JP3294755B2 - コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法及びコーティング膜付き板ガラス - Google Patents

コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法及びコーティング膜付き板ガラス

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JP3294755B2 JP04485896A JP4485896A JP3294755B2 JP 3294755 B2 JP3294755 B2 JP 3294755B2 JP 04485896 A JP04485896 A JP 04485896A JP 4485896 A JP4485896 A JP 4485896A JP 3294755 B2 JP3294755 B2 JP 3294755B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコーティング膜付き
板ガラスの曲げ成形方法及びコーティング膜付き板ガラ
スに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の窓ガラスには防眩性や反射防止
性などを備えたものがある。一般に、これらの窓ガラス
は表面にコーティング膜を施すことにより得ることがで
き、コーティング膜の成膜方法の１例としてゾル・ゲル
法がある。以下、ゾル・ゲル法によりコーティング膜付
き板ガラスの曲げ成形方法を説明する。
【０００３】図８（ａ）〜（ｅ）はコーティング膜付き
板ガラスの曲げ成形方法（第１従来例）の工程説明図で
ある。 （ａ）は板ガラス１００を垂直に吊り下げて液槽内のコ
ーティング液１０２にディッピングした状態を示す。な
お、予め板ガラス１００の裏面にマスク１０１を施して
おく。 （ｂ）は板ガラス１００をコーティング液１０２から引
き上げてマスク１０１を取り除いた状態を示す。板ガラ
ス１００は表面のみにコーティング液１０２を塗布した
状態になる。 （ｃ）は板ガラス１００にコーティング膜１０２ａを成
膜した状態を示す。２５０℃でコーティング液１０２を
焼成することによりコーティング膜１０２ａが成膜して
熱収縮して残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。この場
合、板ガラス１００は未軟化状態で板ガラス１００の内
部弾性応力が残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きいので、板
ガラス１００が曲がる心配はない。
【０００４】 （ｄ）は板ガラス１００を軟化温度まで加熱した状態を
示す。加熱炉１０６内で板ガラス１００を軟化温度（約
５７０〜７００℃）まで加熱することにより、板ガラス
１００の内部弾性力がコーティング膜１０２ａの残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり板ガラス１００が湾曲状
に塑性変形する。なお、残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1は加熱温
度が２５０℃から上昇するに従って増加して約４５０℃
で最大値になる。 （ｅ）は湾曲状に塑性変形した板ガラス１００をプレス
成形した状態を示す。左右のプレス型１０８ａ，１０８
ｂで板ガラス１００をプレス成形して湾曲状の窓ガラス
を製造する。
【０００５】図９（ａ）〜（ｆ）はコーティング膜付き
板ガラスの曲げ成形方法（第２従来例）の工程説明図で
ある。なお、（ａ）〜（ｃ）の工程は図８（ａ）〜
（ｃ）と同様なので説明を省略する。
【０００６】（ｄ）は板ガラス１００を搬送ベッド１１
０上に配置して軟化温度まで加熱した状態を示す。この
場合、コーティング膜１０２ａを下向きにして板ガラス
１００を搬送ベッド１１０に配置する理由は以下の〜
の通りである。自動車の窓ガラスは凹面を室内に向
けて取り付ける。窓ガラスにコーティング膜を成膜す
る場合、損傷などの防止のために窓ガラスの内面（すな
わち、凹面）にコーティング膜を成膜する。窓ガラス
を製造する場合、湾曲成形した窓ガラスをローラ搬送し
ながら冷却するが、この場合窓ガラスの搬送姿勢を安定
させるために窓ガラスの凹面を下向きにする。〜の
理由から、コーティング膜付き板ガラスを湾曲成形する
場合、一般に板ガラス１００に塗布したコーティング膜
１０２ａを下向きにする。コーティング膜１０２ａが下
向きになるので、コーティング膜１０２ａの損傷を防止
するために搬送ベッド１１０で板ガラス１００を浮上さ
せた状態で加熱炉１０９内で軟化温度まで加熱する。こ
れにより、板ガラスの内部弾性力がコーティング膜の残
留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり、コーティング膜の
残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1で板ガラスが湾曲状に塑性変形す
る。
【０００７】 （ｅ）は湾曲状に塑性変形した板ガラス１００をプレス
成形した状態を示し、 （ｆ）は湾曲成形した板ガラス１００を搬送ローラ１１
１…で搬送しながら冷却する状態を示す。湾曲状に成形
した板ガラス１００は凸面が上向きなので、板ガラス１
００の周端部が搬送ローラ１１１…に接触して搬送中の
板ガラス１００の搬送姿勢が安定する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図８、図９の従来の技
術は湾曲した板ガラス１００を、プレス型１０８ａ，１
０８ｂで更に湾曲成形するものである。しかし、プレス
後の板ガラス１００を調べたところ、仕上り形状にばら
つきが発生し若しくは予定の形状との誤差が大きいこと
が分かった。その上、プレス成形後の湾曲ガラスの反射
歪の品質が劣るという問題がある。一般に、プレス型１
０８ａ，１０８ｂは軟化温度まで加熱した平坦な或いは
一定のＲを有する板ガラスを湾曲成形するのに適してお
り、上記従来例のようにコーティング膜の残留収縮応力
Ｆ1，Ｆ1の作用で「湾曲した板ガラス」を湾曲成形する
には適していないと推定できる。コーティング膜の残留
収縮応力Ｆ1，Ｆ1の作用とプレス型１０８ａ，１０８ｂ
の作用とが干渉しあうからであると考えられる。また、
図９（ｄ）で板ガラス１００を浮上させる場合、板ガラ
ス１００が下向きに湾曲するので、通常と同条件で浮上
させて加熱搬送を行うと、板ガラス１００の両縁が搬送
ベッド１１０と擦れる。従って、通常以上に板ガラス１
００を浮上させる必要がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、プレス成形前の
板ガラスを平坦にして反射歪の品質に優れた湾曲板ガラ
スを製造することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、水平の板ガラスの一方の片面に
熱収縮性コーティング液を塗布する工程と、前記コーテ
ィング液を加熱して成膜する工程と、前記板ガラスの他
方の片面を少なくとも軟化点まで加熱すると共に前記一
方の片面を他方の片面より高温に加熱する工程と、前記
板ガラスを成形型で湾曲成形する工程とからなる。
【００１１】請求項２は、水平の板ガラスの一方の片面
に熱収縮性コーティング液を塗布し、前記コーティング
液を加熱して成膜し、前記板ガラスの他方の片面を少な
くとも軟化点まで加熱すると共に前記一方の片面を他方
の片面より高温に加熱し、この加熱した板ガラスを成形
型で湾曲成形したことを特徴とする。
【００１２】請求項１のコーティング膜付き板ガラスの
曲げ成形方法、及び請求項２のコーティング膜付き板ガ
ラスによれば、コーティング液を焼成することにより板
ガラスを湾曲状に曲げようとする残留収縮応力がコーテ
ィング膜に発生する。そして、コーティング膜を施した
板ガラスのコーティング膜を上向きにして水平搬送しな
がら軟化温度まで加熱する。この場合、コーティング膜
を施した片面の加熱温度を他方の片面の加熱温度より高
くする。従って、コーティング膜を施した片面側の熱膨
張量が他方の片面側の熱膨張量より大きくなり、板ガラ
スを湾曲状に曲げようとする応力が発生し、この応力で
コーティング膜の残留収縮応力を相殺することができ
る。従って、板ガラスを平坦に保ちながら軟化温度まで
加熱することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。
【００１４】図１は本発明に係るコーティング膜付き板
ガラスの曲げ成形装置を示す側面図である。コーティン
グ膜付き板ガラスの曲げ成形装置１は、板ガラス２にコ
ーティング液を塗布する塗布手段３と、コーティング液
を焼成してコーティング膜４ａとする乾燥手段８と、板
ガラス２を軟化温度まで加熱する加熱炉１０と、加熱炉
１０で軟化した板ガラス２をプレス成形する上下のプレ
ス型１５ａ，１５ｂと、プレス成形した板ガラス２を搬
送する搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃとからなる。
加熱炉１０内に板ガラス２を搬入・搬出する搬送手段１
１は後述する。また、塗布手段はディッピング法やグラ
ビアコーティング法等がある。なお、乾燥手段８を使用
しないで加熱炉１０でコーティング液４を焼成してもよ
い。
【００１５】第１実施の形態； 図２（ａ）〜（ｆ）は本発明に係るコーティング膜付き
板ガラスの曲げ成形方法（第１実施の形態）の工程説明
図である。 （ａ）は板ガラス２を垂直に吊り下げて液槽６内のコー
ティング液４にディッピングした状態を示す。この場
合、板ガラス２の裏面にマスク６ａを施して液槽６のコ
ーティング液４内にディッピングする。 （ｂ）は板ガラス２をコーティング液４から引き上げて
マスク６ａを取り除いた状態を示す。板ガラス２は表面
のみにコーティング液４を塗布した状態になる。
【００１６】（ｃ）は板ガラス２にコーティング膜４ａ
を成膜した状態を示す。２５０℃でコーティング膜４ａ
を焼成することにより熱収縮してコーティング膜４ａに
残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。この場合、板ガラス
２が未軟化状態にあるので板ガラス２の内部弾性応力が
残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく板ガラス２を平坦に保
つ。
【００１７】（ｄ）は板ガラス２を軟化温度まで加熱し
た状態を示す。コーティング膜４ａを上向きにして板ガ
ラス２を搬送ローラ１１ａ…（搬送手段１１；図１参
照）に載置し、搬送ローラ１１ａ…で加熱炉１０内を搬
送しながら軟化温度（５７０〜７００℃）まで加熱す
る。これにより、板ガラス２の内部弾性力がコーティン
グ膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり、板ガ
ラス２を湾曲状に曲げようとするが、板ガラス２の自重
Ｗ1，Ｗ1が作用して残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺する。
これにより、板ガラス２は平坦になる。コーティング膜
４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1は加熱温度が２５０℃から
上昇するに従って増加して約４５０℃で最大値になる。
【００１８】なお、板ガラス２を搬送ローラ１１ａ…で
搬送する場合、コーティング膜４ａを下向きに配置して
も同様の効果を得るが、この場合、コーティング膜４ａ
が搬送ローラ１１ａ…の表面で擦れるのでコーティング
膜４ａに損傷が発生して好ましくない。
【００１９】 （ｅ）は平坦な板ガラス２をプレス成形した状態を示
す。平坦な板ガラス２を上下のプレス型１５ａ，１５ｂ
でプレス成形するので仕上り精度が良好になる。 （ｆ）は湾曲成形した板ガラス２を搬送ローラ２０，２
０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却する状態を示す。曲げ
成形した板ガラス２は下側が凸面になるので、３分割し
た搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃをそれぞれ板ガラ
ス２の凸面に沿うように配置して板ガラス２を安定した
姿勢で搬送する。
【００２０】第２実施の形態； 図３（ａ）〜（ｅ）は本発明に係るコーティング膜付き
板ガラスの曲げ成形方法（第２実施の形態）の工程説明
図である。 （ａ）は水平搬送中の板ガラス２の上面にコーティング
液４を塗布した状態を示す。搬送ローラ７…で水平に板
ガラス２を搬送し、この搬送中に板ガラス２の上面にコ
ーティング液４をグラビアコーティング法で塗布する。 （ｂ）は板ガラス２にコーティング膜４ａを成膜した状
態を示す。２５０℃でコーティング膜４ａを焼成するこ
とによりコーティング膜４ａに残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が
発生する。このとき、板ガラス２が未軟化状態なので板
ガラス２の内部弾性応力がコーティング膜４ａの残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく板ガラスを平坦に保つ。
【００２１】（ｃ）〜（ｅ）は図２の（ｄ）〜（ｆ）と
同様である。すなわち、 （ｃ）は板ガラス２を軟化温度まで加熱した状態を示
す。コーティング膜４ａを上向きにして板ガラス２を搬
送ローラ１１ａ…に載置し、搬送ローラ１１ａ…で加熱
炉１０内を搬送しながら軟化温度（５７０〜７００℃）
まで加熱する。これにより、板ガラス２の内部弾性力が
コーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さく
なり、板ガラス２を湾曲状に曲げようとするが、板ガラ
ス２の自重Ｗ1，Ｗ1が作用して残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を
相殺する。これにより、板ガラス２を平坦に保つ。コー
ティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1は加熱温度が２
５０℃から上昇するに従って増加して約４５０℃で最大
値になる。
【００２２】 （ｄ）は平坦な板ガラス２をプレス成形した状態を示
す。平坦な板ガラス２を上下のプレス型１５ａ，１５ｂ
でプレス成形するので仕上り精度が良好になる。 （ｅ）は湾曲成形した板ガラス２を搬送ローラ２０ａ，
２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却する状態を示す。曲
げ成形した板ガラス２は下側が凸面になるので、３分割
した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃをそれぞれ板ガ
ラス２の凸面に沿うように配置して板ガラス２を安定し
た姿勢で搬送する。
【００２３】第３実施の形態； 図４（ａ）〜（ｆ）は本発明に係るコーティング膜付き
板ガラスの曲げ成形方法（第３実施の形態）の工程説明
図である。なお、（ａ）〜（ｃ）は図２の（ａ）〜
（ｃ）と同様である。すなわち、 （ａ）は板ガラス２を垂直に吊り下げて液槽６内のコー
ティング液４にディッピングした状態を示す。この場
合、板ガラス２の裏面にマスク６ａを施して液槽６のコ
ーティング液４内にディッピングする。 （ｂ）は板ガラス２をコーティング液４から引き上げて
マスク６を取り除いた状態を示す。板ガラス２は表面の
みにコーティング液４を塗布した状態になる。
【００２４】（ｃ）は板ガラス２にコーティング膜４ａ
を成膜した状態を示す。２５０℃でコーティング膜４ａ
を焼成することにより熱収縮してコーティング膜４ａに
残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。この場合、板ガラス
２が未軟化状態にあるので板ガラス２の内部弾性応力が
残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく板ガラス２を平坦に保
つ。
【００２５】（ｄ）は搬送ベッド１１ｂ（搬送手段１
１；図１参照）上に浮上した板ガラス２を軟化温度まで
加熱した状態を示す。コーティング膜４ａを上向きにし
て板ガラス２を搬送ベッド１１ｂの上方に浮上させた状
態で加熱炉１０内を搬送しながら板ガラス２の上面をＴ
1に加熱すると共に下面をＴ2に加熱する。加熱温度
Ｔ1、Ｔ2はＴ2＜Ｔ1（但し、Ｔ2は軟化温度以上の温度
である。）の関係を満たす。従って、板ガラス２は上面
の熱膨張量が下面の熱膨張量より大きくなり、板ガラス
２の上面側に応力Ｆ2，Ｆ2が発生し、応力Ｆ2，Ｆ2でコ
ーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺して板
ガラス２を平坦に保つ。なお、コーティング膜４ａの残
留収縮応力Ｆ1，Ｆ1は加熱温度が上昇するに従って増加
して約４５０℃で最大値になる。
【００２６】（ｅ），（ｆ）は図３の（ｄ），（ｅ）と
同様である。すなわち、（ｅ）は平坦な板ガラス２をプ
レス成形した状態を示す。平坦な板ガラス２を上下のプ
レス型１５ａ，１５ｂでプレス成形するので仕上り精度
が良好になる。（ｆ）は湾曲成形した板ガラス２を搬送
ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却する
状態を示す。曲げ成形した板ガラス２は下側が凸面にな
るので、３分割した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
をそれぞれ板ガラス２の凸面に沿うように配置して板ガ
ラス２を安定した姿勢で搬送する。
【００２７】第４実施の形態； 第３実施の形態の図４（ｄ）に代えて、コーティング膜
４ａが下向きになるように板ガラス２を配置しても第３
実施の形態と同様の効果を得ることができる。この場
合、板ガラス２の上面をＴ2に加熱すると共に下面をＴ1
に加熱する。加熱温度Ｔ1、Ｔ2はＴ2＜Ｔ1（但し、Ｔ2
は軟化温度以上の温度である。）の関係を満たす。
【００２８】第５実施の形態； 第３実施の形態の図４（ｄ）に代えて、コーティング膜
４ａを上向きにした板ガラス２を搬送ローラ１１ａ…
（図２（ｄ）参照）に載置しても同様の効果を得ること
ができる。この場合、板ガラス２の自重Ｗ1，Ｗ1（図２
（ｄ）参照）がコーティング膜４ａの残留収縮応力
Ｆ1，Ｆ1を相殺するように働くので、より効率よく板ガ
ラス２を平坦に保つ。
【００２９】第６実施の形態； 図５（ａ）〜（ｅ）は本発明に係るコーティング膜付き
板ガラスの曲げ成形方法（第６実施の形態）の工程説明
図である。なお、（ａ），（ｂ）は図３の（ａ），
（ｂ）と同様であり、（ｃ）〜（ｅ）は図４の（ｄ）〜
（ｆ）と同様である。すなわち、 （ａ）は水平搬送中の板ガラス２の上面にコーティング
液４を塗布した状態を 示す。搬送ローラ７…で水平に板ガラス２を搬送し、こ
の搬送中に板ガラス２の上面にコーティング液４をグラ
ビアコーティング法で塗布する。 （ｂ）は板ガラス２にコーティング膜４ａを成膜した状
態を示す。２５０℃でコーティング膜４ａを焼成するこ
とによりコーティング膜４ａに残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が
発生する。このとき、板ガラス２が未軟化状態なので板
ガラス２の内部弾性応力がコーティング膜４ａの残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく板ガラスを平坦に保つ。
【００３０】（ｃ）は搬送ベッド１１ｂ上に浮上した板
ガラス２を軟化温度まで加熱した状態を示す。コーティ
ング膜４ａを上向きにして板ガラス２を搬送ベッド１１
ｂの上方に浮上させた状態で加熱炉１０内を搬送しなが
ら板ガラス２の上面をＴ1に加熱すると共に下面をＴ2に
加熱する。加熱温度Ｔ1、Ｔ2はＴ2＜Ｔ1（但し、Ｔ2は
軟化温度以上の温度である。）の関係を満たす。従っ
て、板ガラス２は上面の熱膨張量が下面の熱膨張量より
大きくなり、板ガラス２の上面側に応力Ｆ2，Ｆ2が発生
し、応力Ｆ2，Ｆ2でコーティング膜４ａの残留収縮応力
Ｆ1，Ｆ1を相殺して板ガラス２を平坦に保つ。なお、コ
ーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1は加熱温度が
上昇するに従って増加して約４５０℃で最大値になる。
【００３１】 （ｄ）は平坦な板ガラス２をプレス成形した状態を示
す。平坦な板ガラス２を上下のプレス型１５ａ，１５ｂ
でプレス成形するので仕上り精度が良好になる。 （ｅ）は湾曲成形した板ガラス２を搬送ローラ２０ａ，
２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却する状態を示す。曲
げ成形した板ガラス２は下側が凸面になるので、３分割
した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃをそれぞれ板ガ
ラス２の凸面に沿うように配置して板ガラス２を安定し
た姿勢で搬送する。
【００３２】
【実施例】第１実施例； 図３（ａ）〜（ｅ）に示す第２実施の形態の手順で３層
コーティング膜付き板ガラスを曲げ成形した。先ず、コ
ーティングＡ液を以下の工程で調合する。テトラｎ‐ブ
トキシジルコニウム４１．３ｇにアセト酢酸エチル２
８．０ｇを加えて３０分間室温で攪拌してジルコニウム
ブトキシジアセト酢酸エチルを形成する。続いて、この
ジルコニウムブトキシジアセト酢酸エチルに、ブチルセ
ルソルブ４２５．９ｇ、ヘキシレングリコール２５０
ｇ、テトラエトキシシランの５量体（コルコート社製、
製品名「エチルシリケート４０」）４３．０ｇ、０．０
１Ｎ塩酸５．２ｇを順次加えて室温で２時間攪拌してコ
ーティングＡ液を調合する。この調合されたコーティン
グＡ液はＳｉ／Ｚｒのモル比が、Ｓｉ／Ｚｒ ＝８／３
になる低屈折率コーティング液である。
【００３３】次に、コーティングＢ液を以下の工程で調
合する。テトラｎ‐ブトキシジルコニウム１６４．９ｇ
にアセト酢酸エチル１１１．９ｇを加えて３０分間室温
で攪拌してジルコニウムブトキシジアセト酢酸エチルを
形成する。続いて、このジルコニウムブトキシジアセト
酢酸エチルに、ブチルセルソルブ４２５．９ｇ、ヘキシ
レングリコール２５０ｇ、テトラエトキシシランの５量
体（コルコート社製、製品名「エチルシリケート４
０」）４３．０ｇ、０．０１Ｎ塩酸５．２ｇを順次加え
て室温で２時間攪拌してコーティングＢ液を調合する。
この調合されたコーティングＢ液はＳｉ／Ｚｒのモル比
が、Ｓｉ／Ｚｒ＝２／３になる中屈折率コーティング液
である。
【００３４】図６（ａ）〜（ｃ）は３層コーティング膜
の成膜説明図である。この３層コーティング膜１８を図
３に示す第２実施の形態の手順で成膜する。 （ａ）は板ガラス２の上面にコーティングＡ膜１８ａを
成膜した状態を示す。図３（ａ）の工程でコーティング
Ａ液１８ａをグラビアコーティング法により板ガラス２
（板厚３．４ｍｍのソーダライムガラス）の片側全面に
塗布し、図３ （ｂ）の工程で板ガラス２に塗布したコーティングＡ液
を２５０℃で３０分間乾燥してコーティングＡ膜１８ａ
を成膜する。
【００３５】（ｂ）はコーティングＡ膜１８ａの表面に
コーティングＢ膜１８ｂを成膜した状態を示す。コーテ
ィングＡ膜１８ａと同様に、図３（ａ），（ｂ）の工程
でコーティングＡ膜の表面にコーティングＢ膜１８ｂを
成膜する。
【００３６】（ｃ）はコーティングＢ膜１８ｂの表面に
コーティングＡ膜１８ｃを成膜した状態を示す。コーテ
ィングＢ膜１８ｂと同様に、図３（ａ），（ｂ）の工程
でコーティングＢ膜４ｂの表面にコーティングＡ膜１８
ｃを成膜して、３層コーティング膜１８を成膜する。こ
の３層コーティング膜１８は、３層（板ガラス２／Ａ膜
１８ａ／Ｂ膜１８ｂ／Ａ膜１８ｃ／空気）型反射防止膜
である。
【００３７】次に、図３（ｃ）の工程で板ガラス２を３
層コーティング膜１８を上向きにして搬送ローラ１１ａ
…に配置し、板ガラス２を加熱炉１０内で軟化温度（約
５７０℃〜７００℃）で加熱する。これにより、板ガラ
ス２の内部弾性力が３層コーティング膜１８の残留収縮
応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなるが、板ガラスの自重Ｗ1，
Ｗ1が作用して残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺して板ガラ
ス２を平坦に保つ。次いで、（ｄ）の工程で、平坦な板
ガラス２を上下プレス型１５ａ，１５ｂでプレス成形
し、（ｅ）の工程で湾曲成形した板ガラス２を搬送ロー
ラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却する。
【００３８】湾曲成形した板ガラス２の反射歪を検査し
た結果反射歪の品質に優れ、３層コーティング膜１８を
施さない板ガラスと同様の状態であった。
【００３９】第１比較例； 図８（ａ）〜（ｅ）に示す第１従来例の手順で３層コー
ティング膜付き板ガラスを曲げ成形した。先ず、（ａ）
〜（ｃ）の工程を順次繰返して３層コーティング膜１８
を成膜する（図６（ｃ）参照）。次に、（ｄ）の工程
で、板ガラス２を軟化温度（約５７０〜７００℃）まで
加熱する。これにより、板ガラス２の内部弾性力が３層
コーティング膜は残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり
板ガラス２が湾曲状に塑性変形する。次に、（ｅ）の工
程で、湾曲状に塑性変形した板ガラス２をプレス成形す
る。この板ガラス２を反射歪を検査した結果、第１実施
例の板ガラス２と比較して反射歪の品質が劣ることが確
認された。
【００４０】第２比較例； 図９（ａ）〜（ｆ）に示す第２従来例の手順で３層コー
ティング膜付き湾曲板ガラスを成形した。先ず、第１比
較例と同様に（ａ）〜（ｃ）の工程を順次繰返して３層
コーティング膜１８を成膜する（図６（ｃ）参照）。次
に、（ｄ）の工程で、３層コーティング膜１８を下向き
にして板ガラス２を搬送ベッド１１０の上方に浮上させ
た状態で軟化温度（５７０〜７００℃）まで加熱する。
従って、板ガラス２の内部弾性力が３層コーティング膜
１８の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり板ガラス２
が湾曲状に塑性変形する。これにより、３層コーティン
グ膜１８の周端部が搬送ベッド１１０に擦れて板ガラス
２の搬送を妨げた。
【００４１】第２実施例； 図５（ａ）〜（ｅ）に示す第６実施の形態の手順で２層
コーティング膜付き板ガラスを曲げ成形した。
【００４２】先ず、コーティングＣ液を以下の工程で調
合する。テトラｎ‐ブトキシジルコニウム１６４．９ｇ
にアセト酢酸エチル１１１．９ｇを加えて３０分間室温
で攪拌してジルコニウムブトキシジアセト酢酸エチルを
形成する。次に、このジルコニウムブトキシジアセト酢
酸エチルに、ブチルセルソルブ４２５．９ｇ、ヘキシレ
ングリコール２５０ｇ、テトラエトキシシランの５量体
（コルコート社製、製品名「エチルシリケート４０」）
４３．０ｇ、０．０１Ｎ塩酸５．２ｇを順次加えて室温
で２時間攪拌してコーティングＣ液を調合する。この調
合されたコーティングＣ液はＳｉ／Ｚｒのモル比が、Ｓ
ｉ／Ｚｒ ＝２／３になる中屈折率コーティング液であ
る。
【００４３】次に、コーティングＤ液を以下の工程で調
合する。エチルセルソルブ５９．８ｇにアセチルアセト
ン８．９ｇ、テトライソプロポキシチタン１２．６ｇを
加えて４０℃で攪拌する。次に、テトラエトキシシラン
の５量体２．０ｇ、０．０１Ｎの塩酸０．２ｇを加えて
４０℃で４時間攪拌する。次いで、硝酸セリウム６水和
物１３．５ｇを加えて４０℃で２時間攪拌した後、３ｇ
のトリメチロールプロパントリアクリレート・６エチレ
ンオキシドユニット付加物（ＴＭＰＴＡ Ｅ０６）を加
えて攪拌してコーティングＤ液を調合する。この調合さ
れたコーティングＤ液はＳｉ／Ｔｉ／Ｃｅのモル比が、
Ｓｉ／Ｔｉ／Ｃｅ＝３／１０／７になる高屈折率コーテ
ィング液である。
【００４４】図７（ａ），（ｂ）は２層コーティング膜
の成膜説明図である。この２層コーティング膜は図５に
示す第６実施の形態の手順で成膜する。 （ａ）は板ガラス２の上面にコーティングＣ膜１９ａを
成膜した状態を示す。図５（ａ）の工程でコーティング
Ｃ液をグラビアコーティング法により板ガラス２（板厚
３．４ｍｍのソーダライムガラス）の片側全面に塗布
し、（ｂ）の工程で板ガラス２に塗布したコーティング
Ｃ液を２５０℃で３０分間乾燥してコーティングＣ膜１
９ａを成膜する。
【００４５】（ｂ）はコーティングＣ膜１９ａの表面に
コーティングＤ膜１９ｂを成膜した状態を示す。コーテ
ィングＣ膜１９ａと同様に、図５（ａ），（ｂ）の工程
でコーティングＣ膜１９ａの表面にコーティングＤ膜１
９ｂを成膜して２層コーティング膜１９を成膜する。こ
の２層コーティング膜１９は、２層（板ガラス２／Ｃ膜
１９ａ／Ｄ膜１９ｂ／空気）型反射防止膜である。
【００４６】次に、（ｃ）の工程で、２層コーティング
膜１９を上向きにして板ガラス２を搬送ベッド１１ｂの
上方に浮上させた状態で加熱炉１０内を搬送しながら板
ガラス２の上面をＴ1に加熱すると共に下面をＴ2に加熱
する。加熱温度Ｔ1、Ｔ2はＴ2＜Ｔ1（但し、Ｔ2は軟化
温度以上の温度である。）の関係を満たす。従って、板
ガラス２は上面の熱膨張量が下面の熱膨張量より大きく
なり、板ガラス２の上面に応力Ｆ2，Ｆ2が発生し、応力
Ｆ2，Ｆ2で２層コーティング膜１９の残留収縮応力
Ｆ1，Ｆ1を相殺して板ガラス２を平坦に保つ。
【００４７】次いで、（ｄ）の工程で、平坦な板ガラス
２を上下のプレス型１５ａ，１５ｂでプレス成形し、
（ｅ）の工程で湾曲成形した板ガラス２を搬送ローラ２
０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却する。
【００４８】この板ガラス２の反射歪を検査した結果反
射歪の品質に優れ、コーティング膜を施さない板ガラス
と同様の状態であった。
【００４９】第３比較例； 図８（ａ）〜（ｅ）に示す第２従来例の手順で２層コー
ティング膜付き湾曲板ガラスを成形した。先ず、（ａ）
〜（ｃ）の工程を順次繰返して２層コーティング膜１９
を成膜する（図７（ｂ）参照）。次に、（ｄ）の工程
で、板ガラス２軟化温度（約５７０〜７００℃）まで加
熱する。これにより、板ガラス２の内部弾性力が２層コ
ーティング膜１９の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくな
り板ガラス２が湾曲状に塑性変形する。次に、（ｅ）の
工程で、湾曲状に塑性変形した板ガラス２をプレス成形
する。この板ガラスの反射歪を検査した結果、第２実施
例の湾曲板ガラスと比較して反射歪の品質が劣ることが
確認された。
【００５０】第４比較例； 図９（ａ）〜（ｆ）に示す第２従来例の手順で２層コー
ティング膜付き湾曲板ガラスを成形した。先ず、第３比
較例と同様に（ａ）〜（ｃ）の工程を順次繰返して２層
コーティング膜１９を成膜する（図７（ｂ）参照）。次
に、（ｄ）の工程で、２層コーティング膜１９を下向き
にして板ガラス２を搬送ベッド１１０の上方に浮上させ
た状態で軟化温度（５７０〜７００℃）まで加熱する。
従って、板ガラス２の内部弾性力が２層コーティング膜
１９の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり板ガラス２
が湾曲状に塑性変形する。これにより、２層コーティン
グ膜１９の周端部が搬送ベッド１１０に擦れて板ガラス
２の搬送を妨げた。
【００５１】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１及び請求項２は、コーティング液を焼成
することにより板ガラスを湾曲状に曲げようとする残留
収縮応力がコーティング膜に発生する。そして、コーテ
ィング膜を備えた板ガラスを水平搬送しながら軟化温度
まで加熱する。この場合、コーティング膜を施した片面
の加熱温度を他方の片面の加熱温度より高くする。従っ
て、コーティング膜が施された片面側の熱膨張量が他方
の片面側の熱膨張量より大きくなり、板ガラスを湾曲状
に曲げようとする応力が発生し、この応力でコーティン
グ膜の残留収縮応力を相殺することができる。従って、
板ガラスを平坦に保ちながら軟化温度まで加熱すること
ができるので、プレス成形を精度良く行うことができ、
反射歪の品質に優れる。また、板ガラスを平坦に保つこ
とができるので、従来技術のようにコーティング膜の残
留収縮応力で板ガラスが曲げ変形してコーティング膜が
搬送ベッドに擦れて板ガラスの搬送の妨げになることが
ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲
げ成形装置を示す側面図
【図２】本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲
げ成形方法（第１実施の形態）の工程説明図
【図３】本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲
げ成形方法（第２実施の形態）の工程説明図
【図４】本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲
げ成形方法（第３実施の形態）の工程説明図
【図５】本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲
げ成形方法（第６実施の形態）の工程説明図
【図６】本発明に係る３層コーティング膜の成膜説明図
【図７】本発明に係る２層コーティング膜の成膜説明図
【図８】コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法
（第１従来例）の工程説明図
【図９】コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法
（第２従来例）の工程説明図
【符号の説明】
１…コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形装置、２…
板ガラス、４…コーティング液、４ａ…コーティング
膜、１０…加熱炉、１５ａ…上プレス型、１５ｂ…下プ
レス型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 17/25 C03B 23/02

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水平の板ガラスの一方の片面に熱収縮性
    コーティング液を塗布する工程と、前記コーティング液
    を加熱して成膜する工程と、前記板ガラスの他方の片面
    を少なくとも軟化点まで加熱すると共に前記一方の片面
    を他方の片面より高温に加熱する工程と、前記板ガラス
    を成形型で湾曲成形する工程とからなるコーティング膜
    付き板ガラスの曲げ成形方法。
  2. 【請求項２】 水平の板ガラスの一方の片面に熱収縮性
    コーティング液を塗布し、前記コーティング液を加熱し
    て成膜し、前記板ガラスの他方の片面を少なくとも軟化
    点まで加熱すると共に前記一方の片面を他方の片面より
    高温に加熱し、この加熱した板ガラスを成形型で湾曲成
    形したことを特徴とするコーティング膜付き板ガラス 。
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