JP3293737B2 - 回転電機用固定子及び回転電機用固定子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はモータなどの回転電
機に用いられる回転電機用固定子及びこの固定子の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】回転子が挿入配置される固定子として
は、ステータスタックの両端にブラケットを取付けたも
のが用いられている。ステータスタックは中央部に挿入
孔が形成されている複数枚の鋼板を積層したコアに巻線
を巻装して構成されていて、それぞれのブラケットに固
定されたベアリングによって回転子のシャフトが回転自
在に支持されている。

【０００３】従来の固定子では、ブラケットの取付は図
５に示すように長い取付ボルトＡを用いて行われてい
る。従来の構造では、一方側のブラケットＢにボルト貫
通孔Ｃを形成し、他方側のブラケットＤの対応位置に雌
ねじ孔Ｅを形成しておき、ボルト貫通孔ＣからコアＨに
形成された貫通孔Ｆを貫通するように取付ボルトＡを挿
入し、雌ねじ孔Ｅに取付ボルトＡの先端雄ねじ部Ｇをね
じ込んでそれぞれのブラケットＢ，ＤをコアＨの端面に
押し付けている。貫通孔Ｆはそれぞれの鋼板に形成され
た貫通用孔を一致させて鋼板を積層することにより形成
されている。

【０００４】ところで、貫通孔Ｆと取付ボルトＡとの間
にギャップが形成されていると、慎重に取付作業を行っ
たとしても取付ボルトＡが貫通孔Ｆの中心線に対して傾
いた状態でブラケットＢ，Ｄが取り付けられてしまう場
合も多く、このような場合にはブラケットＢ，Ｄのベア
リング取付部Ｉ，Ｊに芯ずれが生じることとなる。ブラ
ケットＢ，Ｄのベアリング取付部Ｉ，Ｊに芯ずれが生じ
ていればベアリングに回転子のシャフトから大きな径方
向の荷重が加わることとなり、ベアリングの寿命が短く
なる。したがって、貫通孔Ｆと取付ボルトＡとの間のギ
ャップはなるべく小さいことが好ましく、取付ボルトＡ
の挿入及び回転に支障がない範囲で最小となるように設
計されるべきである。しかしながら、各鋼板の貫通用孔
を正確に一致させて鋼板を積層することはなかなか困難
である。また巻線を巻装するときにコアＨには大きな負
荷が加わるので貫通用孔が変形するおそれもあり、その
ために貫通孔Ｆの実質の内径が小さくなって取付ボルト
Ａの取付に支障が生じるといった事態も発生する。そこ
で従来は、これを防止するために、各鋼板に形成する貫
通用孔を大きめに形成しており、各鋼板の貫通用孔の積
層によって形成される貫通孔Ｆの直径が所定よりも大き
くなっている。そのため貫通孔Ｆと取付ボルトＡとの間
のギャップが１ｍｍを超える程にもなって、貫通孔Ｆの
中心線に対して取付ボルトＡが角度で１０分以上も傾
き、ベアリングの寿命が短くなる原因となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで従来は、貫通孔
Ｆと取付ボルトＡとの間のギャップに基づくブラケット
Ｂ，Ｄのベアリング取付部Ｉ，Ｊの芯ずれを防止するた
めに、コアＨの両端面上に、嵌め込み凸部Ｋを有する端
板Ｌを溶接している。そしてこの嵌め込み凸部Ｋには、
溶接後に芯出し加工を施す。次に嵌め込み凸部Ｋにブラ
ケットＢ，Ｄに形成した嵌め込み凹部Ｍ，Ｎを嵌め込ん
でから取付ボルトＡを取り付けている。このようにする
と、端板Ｌの溶接、嵌め込み凸部Ｋの芯出し加工に手間
がかかり、その結果、固定子の製造コストが高くなって
しまう。しかも、ブラケットＢからブラケットＤまで延
びる取付ボルトＡは長さが長く、特注品となるために非
常に高価であり、固定子の価格を高くする原因となって
いる。

【０００６】本発明の目的は、ベアリングの寿命の低下
を防止することができて、しかも安価な回転電機用固定
子を提供することにある。

【０００７】また本発明の他の目的は、ベアリングの寿
命の低下を防止することができる回転電機用固定子を安
価に製造することのできる回転電機用固定子の製造方法
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】図面に示された符号を用
いて説明すると、本発明の回転電機用固定子は、複数枚
の鋼板を積層してなるコア３に巻線９１が巻装されて構
成されるステータスタック７の両端に、回転子のシャフ
ト１７を回転自在に支持するベアリング５５，６９が固
定される一対のブラケット９，１１が取付けられている
回転電機用固定子を改良の対象とする。コア３には複数
枚の鋼板２１にそれぞれ形成された孔２５…が積層方向
に重なって形成されて互いに平行に延びる複数個の貫通
孔３５…が間隔をあけて形成されている。これら複数個
の貫通孔３５…には両端部にねじ部が形成された複数本
の金属製ロッド３７…がそれぞれ両端部を貫通孔３５…
から突出させるようにしてきつく嵌合されている。そし
て一対のブラケット９，１１には、複数本の金属製ロッ
ド３７…の両端部が嵌合する複数個の嵌合孔４７，６１
がそれぞれ形成されており、複数個の嵌合孔４７，６１
に嵌合された複数本の金属製ロッド３７…の両端部の雌
ねじ部７３，８９に、嵌合孔４７，６１の外側から挿入
された複数個の頭部７５付きのねじ部材７７の雄ねじ部
がそれぞれ螺合されて、一対のブラケット９，１１がス
テータスタック７に対して取付けられている。

【０００９】ここで金属製ロッド３７…はコア３を製造
した後にこのコア３の貫通孔に嵌合させなければならな
いものではなく、コアの製造過程において貫通孔３５…
に通しておくことができるものである。それゆえ、鋼板
２１の孔２５…の不正確な積層による貫通孔３５…の直
径の縮小を考慮して鋼板２１の孔２５…を大きめに形成
しておく必要はなく、その結果、金属製ロッド３７…を
貫通孔３５…にきつく嵌合させることが可能となる。貫
通孔３５…にきつく嵌合された金属製ロッド３７…の両
端部にブラケット９，１１を取付ければ一対のブラケッ
トはベアリング取付部４３，５７の中心が一致するよう
にガイドされるので、ブラケット９，１１のベアリング
取付部間４３，４７の芯ずれを小さく抑えることができ
る。したがって、芯出し用の端板を用いることなく、金
属製ロッド３７…が嵌合されたコア３の製造、ブラケッ
ト９，１１の嵌合孔４７…，６１…への金属製ロッド３
７…の両端部の嵌合及び金属製ロッド３７…の雌ねじ部
７３，８９へのねじ部材７７の螺合という簡単な組立作
業によって十分な耐久性を得ることができる。また、金
属製ロッド３７…は長い取付ボルトと比較してはるかに
価格が安く、この金属製ロッドと低価格の短いねじ止め
部材の価格を合計しても、長い取付ボルト１本の価格を
大幅に下回る。また、金属製ロッド３７…は積層された
鋼板２１を溶接する際及びコア３に巻線９１を巻装する
際に補強材として作用してコア３の変形を防止する。そ
のためステータスタック７の組立精度並びに機械的強度
を高めることできる。また複数個の貫通孔４７，６１…
の間隔はバランスよく、すなわち貫通孔３５…に嵌合さ
れた金属製ロッド３７…に螺合される複数個のねじ部材
７７…がブラケット９，１１をバランスよく押すように
形成されるべきである。

【００１０】このような回転電機用固定子は、次のよう
に製造されるのが好ましい。すなわち、回転子挿入孔の
周囲に複数個の孔が形成された複数枚の鋼板を、各鋼板
の孔を積層方向に重ねて互いに平行に延びる複数個の貫
通孔を形成するように積層した後に、複数個の貫通孔に
両端部にねじ部が形成された複数本の金属製ロッドをそ
れぞれ両端部が貫通孔から突出するようにきつく嵌合し
てコア成形体を作る。次にコア成形体を構成する複数枚
の鋼板を相互に結合させる鋼板結合処理を施してコアを
作り、このコアに対して巻線を巻装してステータスタッ
クを作る。そして複数本の金属製ロッドの両端部が嵌合
する複数個の嵌合孔を備えた一対のブラケットを、コア
の両端から突出する複数本の金属製ロッドの両端部に複
数個の嵌合孔を嵌めるようにして、コアの両端に配置す
る。次に複数個の嵌合孔に嵌合された複数本の金属製ロ
ッドの両端部のねじ部に、ブラケットと係合する係合部
を有する複数個のねじ止め部材をそれぞれ螺合させて、
一対のブラケットをステータスタックに対して取付け
る。

【００１１】なおコア３の貫通孔３５…の直径は金属製
ロッド３７…の外径とほぼ等しく形成されているのが好
ましい。具体的には、金属製ロッド３７…と貫通孔３５
…との間に、貫通孔への金属製ロッドの挿入は許容する
が、金属製ロッドが自身の自重では抜け落ちることが無
い程度のギャップを形成する。このギャップは、平均値
が０．０６ｍｍ以下であることが好ましい。貫通孔３５
…の直径と金属製ロッド３７…の外径との差が平均値で
０．０６ｍｍを超えるとベアリングの寿命を早めるほど
の芯ずれが生じるおそれがあるからである。なお貫通孔
３５…の直径と金属製ロッド３７…の外径との差は平均
値で０．０２ｍｍ以上であることが好ましい。平均値で
０．０２ｍｍを下回る差しかない場合には金属製ロッド
３７…の挿入に手間がかかる。

【００１２】金属製ロッド３７…の両端部のねじ部を雄
ねじ部とすると、この雄ねじ部がブラケットに十分長く
嵌まり込まなくてはならないので、金属製ロッドのコア
両端面からの突出量が大きくなる。しかしながら、金属
製ロッドの両端部の突出量が大きいとコアに巻線を円滑
に巻装できない。また、金属製ロッド３７…に雄ねじ部
を加工するのはコストがかかる。そこで、金属製ロッド
の両端部のねじ部を雌ねじ部７３，８９として形成し、
この両端部に螺合されるねじ止め部材７７を頭部７５付
きの雄ねじ部材とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例を詳細に説明する。図１は本発明に係る
回転電機用固定子を用いたＡＣサーボモータの構成を示
す断面図である。ＡＣサーボモータ１は、コア３に絶縁
ボビン５が嵌合され、その上に巻線９１が巻装されて構
成されたステータスタック７と、このステータスタック
７の両側に取付けられた一方側のブラケット９及び他方
側のブラケット１１とから構成される固定子２とを備え
ている。また本体部１３がコア３の挿入孔１５内に配置
されるようにこの一対のブラケット９，１１によってシ
ャフト１７の両側が回転自在に支持された回転子１９を
有している。

【００１４】コア３は回転子１９の本体部１３を内側に
納めることができるような環状体に形成されていて、図
２に示すような鋼板２１を複数枚積層することにより構
成される。鋼板２１は、外周４隅に切欠凹部２３を有
し、それぞれの切欠凹部２３の両側には貫通用孔２５が
形成されている。また鋼板の内周部からは周方向に等間
隔に配置された多数の固定子極部形成用凸部２７が中心
に向かって延びている。すべての凸部２７は内端に幅広
部分２９を有する同一形状に形成されていて、これらの
凸部の内側は円形の挿入孔３１を囲んでいる。

【００１５】コア３を構成するにはまず、複数枚の鋼板
２１をずれのないように一致させて積層状態とする。鋼
板２１を積層すると、貫通用孔２５が重なって互いに平
行に延びる８つの貫通孔３５（図１）が間隔をあけて形
成される。それぞれの貫通孔３５に金属製ロッド３７
を、両端部がコア３の両端部からほぼ同じ長さだけ突出
するように挿入してコア成形体を構成する。この例で
は、各鋼板２１に形成する貫通用孔２５の直径は金属製
ロッド３７の外径よりも０．０５ｍｍ大きくなるように
形成されているので、貫通孔３５と金属製ロッド３７と
の間のギャップは平均値で０．０５ｍｍ程度となって、
金属製ロッド３７は貫通孔３５にきつく嵌合される。次
に、コア成形体の積層鋼板を積層方向両側から加圧した
状態に保持してこの積層鋼板の外周面に接着剤を塗布
し、この接着剤が硬化した後に鋼板２１が積層方向に接
続されるように積層鋼板の外周面を溶接してコア３を構
成する。鋼板結合処理を施すに際しては、溶接に先立っ
て積層鋼板の外周全面に接着剤を塗布しているので、非
溶接箇所に変形が生じることを効果的に防止できるとと
もにコア３に防水機能を持たせることができる。なお、
鋼板２１と金属製ロッド３７との嵌合は、すべての金属
製ロッド３７を所定状態に配置してこの金属製ロッド３
７に鋼板２１を一枚づつ嵌めていってもよく、あるいは
一本又は複数本の金属製ロッド３７に一枚づつ鋼板２１
を嵌めていき、すべての鋼板２１を嵌めた後に貫通用孔
２５が重なるように鋼板２１をずれのないように一致さ
せ、貫通用孔２５が重なって形成された貫通孔３５に残
りの金属製ロッド３７を挿入してもよい。

【００１６】コア３は鋼板２１の固定子極部形成用凸部
２７が重なって形成された固定子磁極４１を有してい
て、この固定子磁極４１に巻線５を巻装することにより
ステータスタック７が構成される。

【００１７】一方側のブラケット９は、鋼板２１と同一
の外周形状を有するキャップ状に形成されていて（図３
はブラケット９の側面図）、中央部には取付内筒部４３
（ベアリング取付部）が設けられている。ブラケット９
の４隅には、その裏面側に形成されている凹部４５の両
側位置に、それぞれ厚み方向に貫通する２つの嵌合孔４
７（合計で８個）が形成されている。この嵌合孔４７
は、軸線方向外側（ステータスタック７と反対側）に大
径部４７ａを有し、軸線方向内側（ステータスタック７
側）に大径部４７ａよりも径寸法の小さい小径部４７ｂ
を有し、更に小径部４７ｂの内側にこの小径部４７ｂよ
り径寸法の大きい大径部４７ｃを有している。そして各
嵌合孔４７は、コア１の貫通孔３５と対応するように形
成されている。ブラケット９の各４隅には、２つの嵌合
孔４７，４７の間に取付孔４９が設けられている。この
取付孔４９はモータの取付に使用される。ブラケット９
の取付内筒部４３の筒孔５７の取付部分にはブラケット
９を鋳造する際にインサートされたベアリング取付環５
３が固定されていて、このベアリング取付環５３にラジ
アルベアリング５５が嵌合されている。

【００１８】他方側のブラケット１１は、鋼板２１と同
一の外周形状を有するキャップ状に形成されていて（図
４はブラケット１１の側面図を示す）、中央部には取付
内筒部５７（ベアリング取付部）が設けられている。ブ
ラケット１１の４隅には、それぞれの切欠凹部５９が形
成され、その切欠凹部５９の両側にはそれぞれ厚み方向
に貫通する一対の嵌合孔６１が形成されている。これら
の嵌合孔６１は、軸線方向外側（ステータスタック７と
反対側）に大径部６１ａを有し、軸線方向内側（ステー
タスタック７側）に大径部６１ａよりも径寸法の小さい
小径部６１ｂを有し、更にその内側にこの小径部６１ｂ
よりも径の大きい大径部６１ｃを有している。これらの
嵌合孔６１は、コア１の貫通孔３５と対応するように形
成されている。またブラケット１１の外周部には、巻線
９１に接続されるリード線を引き出すリード線引き出し
部６３が設けられている。取付内筒部５７の筒孔６５の
取付部分にはブラケット１１を鋳造する際にインサート
されたベアリング取付環６７が固定されていて、このベ
アリング取付環６７にラジアルベアリング６９が取り付
けられている。

【００１９】ブラケット９，１１をステータスタック７
に取付けるには、ブラケット９の嵌合孔４７の大径部４
７ｃにコア３の一端面から突出している金属製ロッド３
７の一端部７１を嵌合させる。そして金属製ロッド３７
の一端部７１に形成されている雌ねじ部７３には、ブラ
ケット９の嵌合孔４７の大径部４７ａから挿入されたボ
ルト７７の先端部分に形成された雄ねじ部７９が螺合さ
れている。この状態では、ボルト７７の頭部７５は、嵌
合孔４７の大径部４７ａに嵌合されている。なおボルト
７７の頭部７５には、ネジ締めを可能にするためのドラ
イバスロットが形成されているので、頭部７５を嵌合孔
４７の大径部４７ａ内に嵌合させることができる。

【００２０】その後、ブラケット９に取り付けられてい
るラジアルベアリング５５を回転子１９のシャフト１７
の一端に挿入し、その後でラジアルベアリング５５をブ
ラケット９のベアリング取付環５３に嵌合させる。回転
子１９の本体部１３は、シャフト１７に固定された永久
磁石８１と、この永久磁石８１の両側に嵌められた一対
の磁極キャップ８３，８５とから構成されていて、この
磁極キャップ８３，８５の外周がコア１の固定子極４１
の内端とわずかの隙間を有するように、挿入孔１５内に
配置される。そして、この回転子１９のシャフト１７の
他端にはラジアルベアリング６９を嵌合させてあり、ブ
ラケット１１のベアリング取付環６７をラジアルベアリ
ング６９の外側に挿入する。その後、嵌合孔６１の大径
部６１ｃをコア３の他端面から突出している金属製ロッ
ド３７の他端部８７に嵌合させる。そしてこの金属製ロ
ッド３７の他端部８７に形成されている雌ねじ部８９
に、嵌合孔６１を通して挿入したボルト７７の先端部に
形成した雄ねじ部７９を螺合させる。これらのボルト７
７の頭部７５も、嵌合孔６１の大径部６１ａに嵌合され
る。頭部７５には、ドライバスロットが形成されてい
る。ボルト７７により、ブラケット１１は、コア３に対
して取付けられる。

【００２１】なお両方のブラケット９，１１を金属製ロ
ッド３７の両端部に嵌合させ、その後、ボルト７７を金
属製ロッド３７の両端部の雌ねじ部７３，８９に螺合さ
せてブラケット９，１１をコア３に対して取り付けても
よい。

【００２２】上記例は、本発明をＡＣサーボモータに適
用したものであるが、本発明はステッピングモータ，Ｄ
Ｃモータ等の各種の回転電機に適用できる。

【００２３】次に、本願明細書に記載した複数の発明の
なかのいくつかの発明についてその構成要件を列挙す
る。

【００２４】（１）複数枚の鋼板を積層してなるコア３
に巻線９１が巻装されて構成されるステータスタック７
の両端に、回転子のシャフト１７を回転自在に支持する
ベアリング５５，６９が固定される一対のブラケット
９，１１が取付けられている回転電機用固定子の前記コ
ア３の製造方法であって、回転子挿入孔の周囲に複数個
の孔２５…が形成された複数枚の鋼板２１を、各鋼板の
孔２１…を積層方向に重ねて互いに平行に延びる複数個
の貫通孔３５…を形成するように積層した後に、前記複
数個の貫通孔３５…に両端部に前記ブラケット９，１１
をねじ止めする際に用いるねじ部７３，８９が形成され
た複数本の金属製ロッド３７…をそれぞれ前記両端部が
前記貫通孔３５…から突出するようにきつく嵌合してコ
ア成形体を作り、前記コア成形体を構成する前記複数枚
の鋼板２１を相互に結合させる鋼板結合処理を施して前
記コア３を作ることを特徴とするコアの製造方法。

【００２５】（２）前記鋼板結合処理では、前記コア成
形体を前記鋼板の積層方向両側から加圧した状態に保持
し、その状態でコア成形体の外周面に接着剤を塗布し、
前記接着剤を硬化させた後に、前記複数枚の鋼板を相互
に結合するように前記コア成形体の外周面を前記積層方
向に連続的に溶接する前記（１）に記載のコアの製造方
法。

【００２６】（３）複数枚の鋼板を積層してなるコア３
に巻線９１が巻装されて構成されるステータスタック７
の両端に、回転子のシャフト１７を回転自在に支持する
ベアリング５５，６９が固定される一対のブラケット
９，１１が取付けられている回転電機用固定子を備えた
回転電機の製造方法であって、回転子挿入孔の周囲に複
数個の孔が形成された複数枚の鋼板を、各鋼板の孔を積
層方向に重ねて互いに平行に延びる複数個の貫通孔を形
成するように積層した後に、前記複数個の貫通孔３５…
に両端部にねじ部が形成された複数本の金属製ロッド３
７…をそれぞれ前記両端部が前記貫通孔から突出するよ
うにきつく嵌合してコア成形体を作り、前記コア成形体
を構成する前記複数枚の鋼板を相互に結合させる鋼板結
合処理を施して前記コア３を作り、前記コア３に対して
巻線９１を巻装して前記ステータスタック７を作り、前
記複数本の金属製ロッド３７…の前記両端部が嵌合する
複数個の嵌合孔４７，６を備えた前記一対のブラケット
９，１１の一つを前記コア３の一端から突出する前記複
数本の金属製ロッドの一方の前記端部に前記複数個の嵌
合孔を嵌めるようにして前記コアの前記一端に取付け、
前記複数個の嵌合孔に嵌合された前記複数本の金属製ロ
ッドの一方の前記端部のねじ部に、前記ブラケットと係
合する係合部を有する複数個のねじ止め部材７７をそれ
ぞれ螺合させて、前記一対のブラケットの一つを前記ス
テータスタック７に対して取付け、前記シャフト１７の
両端に前記ベアリングを取付け、前記回転子の前記シャ
フト１７の一端に取付けたベアリングを前記一対のブラ
ケット９，１１の一つに支持させ、前記一対のブラケッ
トの残りを前記コアの他端から突出する前記複数本の金
属製ロッドの他方の前記端部に前記複数個の嵌合孔を嵌
めるとともに、前記シャフトの他端に取付けたベアリン
グを残りのブラケットに支持させて前記コアの前記他端
に取付け、前記複数個の嵌合孔に嵌合された前記複数本
の金属製ロッド３７…の他方の前記端部のねじ部に、前
記ブラケットと係合する係合部を有する複数個のねじ止
め部材をそれぞれ螺合させて、前記一対のブラケットの
残りのブラケットを前記ステータスタック７に対して取
付けることを特徴とする回転電機の製造方法。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転電機
用固定子によれば、ベアリングの寿命の低下を抑えるこ
とができ、しかも安価に製造できる。また、本発明の回
転電機用固定子の製造方法を用いれば、ベアリングの寿
命の低下を抑制して、しかも安価な部品を使用して低コ
ストで回転電機用固定子を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る回転電機用固定子を用いたＡＣサ
ーボモータの一例の構成を示す断面図である。

【図２】図１の例で用いる鋼板を示す図である。

【図３】図１の例で用いる一方側のブラケットの側面図
である。

【図４】図１の例で用いる他方側のブラケットの側面図
である。

【図５】従来の固定子の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ＡＣサーボモータ（回転電機） ２ 固定子 ３ コア ５ 巻線 ７ ステータスタック ９，１１ ブラケット １７ シャフト １９ 回転子 ２１ 鋼板 ２５ 貫通用孔 ３５ 貫通孔 ３７ 金属製ロッド ４７，６１ 嵌合孔 ５５，６９ ラジアルベアリング ７３，８９ 雌ねじ部 ７７ ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭50−21609（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−127842（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 5/04 - 5/173 H02K 1/18

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の鋼板を積層してなるコアに巻線
   が巻装されて構成されるステータスタックの両端に、回
   転子のシャフトを回転自在に支持するベアリングが固定
   される一対のブラケットが取付けられている回転電機用
   固定子であって、 前記コアには前記複数枚の鋼板にそれぞれ形成された孔
   が積層方向に重なって形成されて互いに平行に延びる複
   数個の貫通孔が間隔をあけて形成されており、 前記複数個の貫通孔には両端部に雌ねじ部が形成された
   複数本の金属製ロッドがそれぞれ前記両端部を前記貫通
   孔から突出させるようにしてきつく嵌合されており、 前記一対のブラケットには前記複数本の金属製ロッドの
   前記両端部が嵌合する複数個の嵌合孔がそれぞれ形成さ
   れており、 前記複数個の嵌合孔に嵌合された前記複数本の金属製ロ
   ッドの前記両端部の雌ねじ部に、前記嵌合孔の外側から
   挿入された複数個の頭部付きのねじ部材の雄ねじ部がそ
   れぞれ螺合されて、前記一対のブラケットが前記ステー
   タスタックに対して取付けられていることを特徴とする
   回転電機用固定子。
2. 【請求項２】 前記金属製ロッドと前記貫通孔との間に
   は、前記貫通孔への前記金属製ロッドの挿入は許容する
   が、前記金属製ロッドが自身の自重では抜け落ちること
   が無い程度のギャップが形成されている請求項１に記載
   の回転電機用固定子。
3. 【請求項３】 前記ギャップの平均値は０．０６ｍｍ以
   下である請求項２に記載の回転電機用固定子。
4. 【請求項４】 複数枚の鋼板を積層してなるコアに巻線
   が巻装されて構成されるステータスタックの両端に、回
   転子のシャフトを回転自在に支持するベアリングが固定
   される一対のブラケットが取付けられている回転電機用
   固定子であって、 前記コアには前記複数枚の鋼板にそれぞれ形成された孔
   が積層方向に重なって形成されて互いに平行に延びる複
   数個の貫通孔がバランスよく間隔をあけて形成されてお
   り、 前記複数個の貫通孔には両端部に雌ねじ部が形成された
   複数本の金属製ロッドがそれぞれ前記両端部を前記貫通
   孔から突出させるようにしてきつく嵌合されており、 前記一対のブラケットには前記複数本の金属製ロッドの
   前記両端部が嵌合する複数個の嵌合孔がそれぞれ形成さ
   れており、 前記複数個の嵌合孔に嵌合された前記複数本の金属製ロ
   ッドの前記両端部の雌ねじ部に、前記嵌合孔の外側から
   挿入された複数個の頭部付きのねじ部材の雄ねじ部が螺
   合されて、前記一対のブラケットが前記ステータスタッ
   クに対して取付けられていることを特徴とする回転電機
   用固定子。
5. 【請求項５】 複数枚の鋼板を積層してなるコアに巻線
   が巻装されて構成されるステータスタックの両端に、回
   転子のシャフトを回転自在に支持するベアリングが固定
   される一対のブラケットが取付けられている回転電機用
   固定子の製造方法であって、 回転子挿入孔の周囲に複数個の孔が形成された複数枚の
   鋼板を、各鋼板の孔を積層方向に重ねて互いに平行に延
   びる複数個の貫通孔を形成するように積層した後に、前
   記複数個の貫通孔に両端部にねじ部が形成された複数本
   の金属製ロッドをそれぞれ前記両端部が前記貫通孔から
   突出するようにきつく嵌合してコア成形体を作り、その後 前記コア成形体を構成する前記複数枚の鋼板を相
   互に結合させる鋼板結合処理を施して前記コアを作り、 前記コアに対して巻線を巻装して前記ステータスタック
   を作り、 前記複数本の金属製ロッドの前記両端部が嵌合する複数
   個の嵌合孔を備えた前記一対のブラケットを、前記コア
   の両端から突出する前記複数本の金属製ロッドの前記両
   端部に前記複数個の嵌合孔を嵌めるようにして、前記コ
   アの両端に配置し、 前記複数個の嵌合孔に嵌合された前記複数本の金属製ロ
   ッドの前記両端部のねじ部に、前記ブラケットと係合す
   る係合部を有する複数個のねじ止め部材をそれぞれ螺合
   させて、前記一対のブラケットを前記ステータスタック
   に対して取付けることを特徴とする回転電機用固定子の
   製造方法。