JP3293685B2 - 転写式インクジェット記録装置 - Google Patents
転写式インクジェット記録装置Info
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- JP3293685B2 JP3293685B2 JP13788793A JP13788793A JP3293685B2 JP 3293685 B2 JP3293685 B2 JP 3293685B2 JP 13788793 A JP13788793 A JP 13788793A JP 13788793 A JP13788793 A JP 13788793A JP 3293685 B2 JP3293685 B2 JP 3293685B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写式インクジェット
記録装置、より詳細には転写媒体のクリーニング技術に
関する。
記録装置、より詳細には転写媒体のクリーニング技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】転写型インクジェット記録装置は、転写
不良により転写媒体上に転写残りによる残留インク像が
生じた場合や、印字途中におけるジャムの発生、停電等
により装置が停止し、復旧作業終了後、印字を再開する
場合、転写媒体のクリーニングを行い、装置を再び印字
可能な状態にする必要がある。
不良により転写媒体上に転写残りによる残留インク像が
生じた場合や、印字途中におけるジャムの発生、停電等
により装置が停止し、復旧作業終了後、印字を再開する
場合、転写媒体のクリーニングを行い、装置を再び印字
可能な状態にする必要がある。
【０００３】転写型インクジェットプリンタのクリーニ
ング方法としては、例えば、米国特許第４５３８１５６
号公報に記載されている構成が知られている。
ング方法としては、例えば、米国特許第４５３８１５６
号公報に記載されている構成が知られている。
【０００４】これは図９に示すように、転写媒体１００
上の未転写の残留インク像をクリーニング装置１０１に
よって除去するもので、クリーニング媒体１０３を圧力
ローラ１０２によってドラムに接触させる事で転写媒体
のクリーニングを行っている。
上の未転写の残留インク像をクリーニング装置１０１に
よって除去するもので、クリーニング媒体１０３を圧力
ローラ１０２によってドラムに接触させる事で転写媒体
のクリーニングを行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなクリーニング方法では、特別なクリーニング機構
が必要となり、そのため、装置の構成が複雑となりコス
トも高くなってしまう。また、クリーニング効果が低下
した場合、使用者は専用のクリーニング媒体を別途購
入、交換を行う必要がある。
ようなクリーニング方法では、特別なクリーニング機構
が必要となり、そのため、装置の構成が複雑となりコス
トも高くなってしまう。また、クリーニング効果が低下
した場合、使用者は専用のクリーニング媒体を別途購
入、交換を行う必要がある。
【０００６】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、専用の
クリーニング媒体を必要とすることなく、転写媒体の残
留インク像を確実に除去することができる転写式インク
ジェット記録装置を提供することである。
されたものであって、その目的とするところは、専用の
クリーニング媒体を必要とすることなく、転写媒体の残
留インク像を確実に除去することができる転写式インク
ジェット記録装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような課題を達成す
るために本発明においては、ノズルからインク滴を吐出
して転写媒体にインク像を形成するインクジェット記録
ヘッドと、前記記録ヘッドからのインク滴で形成される
インク像を担持する転写媒体と、記録媒体を前記転写媒
体に所定の圧力で圧接して前記インク像を転写させる転
写手段とを備え、前記転写媒体のクリーニングを指令す
るクリーニング信号が入力した時点で、前記圧力を印刷
時よりも高く設定して記録媒体に残留インク像を転写さ
せるようにした。
るために本発明においては、ノズルからインク滴を吐出
して転写媒体にインク像を形成するインクジェット記録
ヘッドと、前記記録ヘッドからのインク滴で形成される
インク像を担持する転写媒体と、記録媒体を前記転写媒
体に所定の圧力で圧接して前記インク像を転写させる転
写手段とを備え、前記転写媒体のクリーニングを指令す
るクリーニング信号が入力した時点で、前記圧力を印刷
時よりも高く設定して記録媒体に残留インク像を転写さ
せるようにした。
【０００８】
【作用】印刷時よりも記録媒体が転写媒体のインクに強
く押し付けられるため、印刷時に記録媒体に転写されな
かった残留インク像が記録媒体に確実に付着する。
く押し付けられるため、印刷時に記録媒体に転写されな
かった残留インク像が記録媒体に確実に付着する。
【０００９】
【実施例】図１は、転写式インクジェット記録装置の一
実施例を示すものであって、転写媒体である転写ドラム
１の周囲に、インクジェット記録ヘッド２、圧力印加手
段である圧力ローラー３が配置されている。
実施例を示すものであって、転写媒体である転写ドラム
１の周囲に、インクジェット記録ヘッド２、圧力印加手
段である圧力ローラー３が配置されている。
【００１０】転写ドラム１は、金属素管１０の周囲にシ
リコーンゴムからなる弾性層１１を積層したものであ
る。弾性層１１は、インク像を剥離し易いゴム材が望ま
しく、シリコーンゴムの他、フルオロシリコーンゴム、
フッ素ゴム等を用いることができる。
リコーンゴムからなる弾性層１１を積層したものであ
る。弾性層１１は、インク像を剥離し易いゴム材が望ま
しく、シリコーンゴムの他、フルオロシリコーンゴム、
フッ素ゴム等を用いることができる。
【００１１】記録ヘッド２は圧電素子を用いる形式のイ
ンクジェット記録ヘッドであり、複数個のノズルを転写
ドラム１の軸方向に一定の間隔だけ離して有している。
ンクジェット記録ヘッドであり、複数個のノズルを転写
ドラム１の軸方向に一定の間隔だけ離して有している。
【００１２】圧力ローラ３は、アルミニウム等の金属ロ
ーラであり、図示しない荷重機構により転写ドラム１に
押圧される構成になっており、転写工程では記録紙４を
介して転写ドラム１を押圧する。転写荷重は、実印時の
場合も、クリーニング時も約１０ｋｇ重である。
ーラであり、図示しない荷重機構により転写ドラム１に
押圧される構成になっており、転写工程では記録紙４を
介して転写ドラム１を押圧する。転写荷重は、実印時の
場合も、クリーニング時も約１０ｋｇ重である。
【００１３】図示しない給紙トレイには、用紙検出装置
が設置されている。用紙検出装置は、マイクロスイッ
チ、フォトセンサ等によって、給紙トレイ上の用紙の有
無を検出する。
が設置されている。用紙検出装置は、マイクロスイッ
チ、フォトセンサ等によって、給紙トレイ上の用紙の有
無を検出する。
【００１４】一方、クリーニング媒体でもある記録用紙
４は、給紙トレイ上に積層収納されており、図示しない
分離ローラーによって分離され給送ローラー５によって
搬送される。
４は、給紙トレイ上に積層収納されており、図示しない
分離ローラーによって分離され給送ローラー５によって
搬送される。
【００１５】インクは、少なくとも水と、水溶性有機溶
剤と、顔料と、エマルジョン、及びコロイダルディスパ
ージョン型樹脂を含有してなるインクを用いた。具体的
には、顔料としてカーボンブラック１．５ｗｔ％、エマ
ルジョンとしてスチレン−アクリル共重合体エマルジョ
ン６ｗｔ％、コロイダルディスパージョン型樹脂として
大日本インキ化学工業社の変性エポキシエステル型コロ
イダルディスパージョンであるウォーターゾルＣＤ−５
４０（樹脂固形分４０％ イソプロピレングリコール１
３％含有）を２ｗｔ％、水溶性有機溶剤としてトリエタ
ノールアミン１ｗｔ％、その他、保湿材としてジエチレ
ングリコール８ｗｔ％、界面活性材３ｗｔ％に純水を加
え調整したインクを使用しているが、特に制限されるこ
となく転写式インクジェットプリンタに使用できるもの
であれば、どのようなインクも使用可能である。
剤と、顔料と、エマルジョン、及びコロイダルディスパ
ージョン型樹脂を含有してなるインクを用いた。具体的
には、顔料としてカーボンブラック１．５ｗｔ％、エマ
ルジョンとしてスチレン−アクリル共重合体エマルジョ
ン６ｗｔ％、コロイダルディスパージョン型樹脂として
大日本インキ化学工業社の変性エポキシエステル型コロ
イダルディスパージョンであるウォーターゾルＣＤ−５
４０（樹脂固形分４０％ イソプロピレングリコール１
３％含有）を２ｗｔ％、水溶性有機溶剤としてトリエタ
ノールアミン１ｗｔ％、その他、保湿材としてジエチレ
ングリコール８ｗｔ％、界面活性材３ｗｔ％に純水を加
え調整したインクを使用しているが、特に制限されるこ
となく転写式インクジェットプリンタに使用できるもの
であれば、どのようなインクも使用可能である。
【００１６】図５は同上装置のクリーニング方法を説明
するためのフローチャートである。
するためのフローチャートである。
【００１７】図示しないスイッチの操作によってクリー
ニング信号が発せられると（ｓ１）、まず、紙無し検出
装置によって、給紙トレイ上の記録用紙４の有無を検出
する（ｓ２）。給紙トレイ上に用紙が無い場合、図示し
ない表示部によって給紙の表示をして（ｓ３）、給紙が
行われるまで装置を待機状態とする。
ニング信号が発せられると（ｓ１）、まず、紙無し検出
装置によって、給紙トレイ上の記録用紙４の有無を検出
する（ｓ２）。給紙トレイ上に用紙が無い場合、図示し
ない表示部によって給紙の表示をして（ｓ３）、給紙が
行われるまで装置を待機状態とする。
【００１８】トレイ上に用紙がある事が確認されると、
次に、分離ローラーによってクリーニング媒体である用
紙を一枚分離し（ｓ４）、給送ローラー５によって転写
ドラム１と圧力ローラー３との当接部まで搬送する（ｓ
５）。続いて荷重装置により圧力ローラー３を介して用
紙４を押圧し（ｓ６）、転写ドラム１を回転させて転写
媒体上の残留インク像を用紙上に転写し、転写媒体１１
のクリーニングを行う（ｓ７）。クリーニングに使用し
た用紙は排紙ローラーによって排紙トレイ上に排紙し
（ｓ８）、クリーニング動作を終了する。
次に、分離ローラーによってクリーニング媒体である用
紙を一枚分離し（ｓ４）、給送ローラー５によって転写
ドラム１と圧力ローラー３との当接部まで搬送する（ｓ
５）。続いて荷重装置により圧力ローラー３を介して用
紙４を押圧し（ｓ６）、転写ドラム１を回転させて転写
媒体上の残留インク像を用紙上に転写し、転写媒体１１
のクリーニングを行う（ｓ７）。クリーニングに使用し
た用紙は排紙ローラーによって排紙トレイ上に排紙し
（ｓ８）、クリーニング動作を終了する。
【００１９】次に、本発明の実施例について説明する。
図２、図３は圧力ローラー３の圧力印加機構を示したも
のであり、１２は圧力印加手段である偏心ローラーであ
る。圧力の未印加状態では点線で示された状態にあり、
圧力ローラー３は転写ドラム１から離れた状態になる。
通常実印字における転写では、図２の実線で示される位
置まで偏心ローラー１２を回転させ、バックアップロー
ラー３を転写ドラムに押圧し転写を行う。なおその他の
構成及び動作は図１に示した装置と同一であるから説明
は省略する。
図２、図３は圧力ローラー３の圧力印加機構を示したも
のであり、１２は圧力印加手段である偏心ローラーであ
る。圧力の未印加状態では点線で示された状態にあり、
圧力ローラー３は転写ドラム１から離れた状態になる。
通常実印字における転写では、図２の実線で示される位
置まで偏心ローラー１２を回転させ、バックアップロー
ラー３を転写ドラムに押圧し転写を行う。なおその他の
構成及び動作は図１に示した装置と同一であるから説明
は省略する。
【００２０】転写媒体のクリーニングを行う場合は、図
３の実線の位置まで偏心ローラー１２を回転させてより
大きい荷重で圧力ローラー３を転写ドラム１に押圧す
る。実印字においては像の変形が生じる可能性のあるた
め、あまり大きい圧力で押圧することができない場合
も、クリーニングにおいては残留インク像を除去すれば
よいだけなので、実印字時より大きな押圧力によって確
実に転写残りとなったインクを除去することができる。
具体的には転写荷重は、実印時の場合が１０ｋｇ重、ク
リーニング時の場合が約２０ｋｇ重である。
３の実線の位置まで偏心ローラー１２を回転させてより
大きい荷重で圧力ローラー３を転写ドラム１に押圧す
る。実印字においては像の変形が生じる可能性のあるた
め、あまり大きい圧力で押圧することができない場合
も、クリーニングにおいては残留インク像を除去すれば
よいだけなので、実印字時より大きな押圧力によって確
実に転写残りとなったインクを除去することができる。
具体的には転写荷重は、実印時の場合が１０ｋｇ重、ク
リーニング時の場合が約２０ｋｇ重である。
【００２１】すなわち、前述のインクを使用して転写ド
ラム１への記録用紙の押し付け圧力と、インクの記録用
紙への転写率との関係を調査したところ、図７に示した
ように、転写ドラム１への記録用紙の圧力が大きくなる
と、インクの記録用紙への転写率が向上する。
ラム１への記録用紙の押し付け圧力と、インクの記録用
紙への転写率との関係を調査したところ、図７に示した
ように、転写ドラム１への記録用紙の圧力が大きくなる
と、インクの記録用紙への転写率が向上する。
【００２２】次に残留インク像を除去する他の方法につ
いて説明する。図４は転写ドラム断面図を示したもので
ある。１３は中空の転写ドラムで、内部に通電により発
熱し転写ドラムを加熱するためのハロゲンランプ等から
なるヒータ１４が設けられている。１５はサーミスタ等
の温度検出装置で転写媒体の表面温度を検出する。
いて説明する。図４は転写ドラム断面図を示したもので
ある。１３は中空の転写ドラムで、内部に通電により発
熱し転写ドラムを加熱するためのハロゲンランプ等から
なるヒータ１４が設けられている。１５はサーミスタ等
の温度検出装置で転写媒体の表面温度を検出する。
【００２３】インクは、顔料をエマルジョンとともにイ
ンク溶媒である純水に、界面活性剤等の添加物とともに
分散したものである。インクは特に熱可塑性の樹脂材料
を含有しておりある一定以上の温度において、低粘度状
態となる。具体的には、顔料としてカーボンブラック
１．５ｗｔ％、エマルジョンとしてスチレン−アクリル
共重合体エマルジョン６ｗｔ％、保湿剤としてジエチレ
ングリコール６ｗｔ％、界面活性剤を３ｗｔ％、さらに
防腐剤等を適宜数ｗｔ％添加して調整したインクを用い
た。
ンク溶媒である純水に、界面活性剤等の添加物とともに
分散したものである。インクは特に熱可塑性の樹脂材料
を含有しておりある一定以上の温度において、低粘度状
態となる。具体的には、顔料としてカーボンブラック
１．５ｗｔ％、エマルジョンとしてスチレン−アクリル
共重合体エマルジョン６ｗｔ％、保湿剤としてジエチレ
ングリコール６ｗｔ％、界面活性剤を３ｗｔ％、さらに
防腐剤等を適宜数ｗｔ％添加して調整したインクを用い
た。
【００２４】転写媒体の表面の保温温度は使用するイン
クの特性によって適正な値は異なるが、実印字の転写時
より高い温度、詳しくはインク凝集破壊温度以下の範囲
で、且つインク中の樹脂の溶融温度より高い温度まで熱
することにより効果的に転写媒体上の残留インク像を除
去できる。
クの特性によって適正な値は異なるが、実印字の転写時
より高い温度、詳しくはインク凝集破壊温度以下の範囲
で、且つインク中の樹脂の溶融温度より高い温度まで熱
することにより効果的に転写媒体上の残留インク像を除
去できる。
【００２５】なお、上述の例においてはエマルジョンの
溶融温度が９０℃に対してクリーニング時の転写ドラム
温度が１００℃に設定されている。また、この時に用い
たインクの凝集破壊温度は１５０℃〜１７０℃であり、
転写媒体温度を２００℃まで上昇させた場合には却って
残留インク像の除去が低下した。なお、転写荷重は、実
印時の場合も、クリーニング時の場合も約１０ｋｇ重で
ある。
溶融温度が９０℃に対してクリーニング時の転写ドラム
温度が１００℃に設定されている。また、この時に用い
たインクの凝集破壊温度は１５０℃〜１７０℃であり、
転写媒体温度を２００℃まで上昇させた場合には却って
残留インク像の除去が低下した。なお、転写荷重は、実
印時の場合も、クリーニング時の場合も約１０ｋｇ重で
ある。
【００２６】図６は、同上装置の動作のうち、クリーニ
ング工程を示すフローチャートで、このフローチャート
に基づいてさらに説明する。
ング工程を示すフローチャートで、このフローチャート
に基づいてさらに説明する。
【００２７】クリーニング信号が発せられると（ｓ
１）、温度検出装置１５は中間転写媒体１３の表面温度
を検出し（ｓ２）、図示しない制御装置により規定温度
に達しているか判断し（ｓ３）、規定温度に達していな
い場合ヒータ１４への出力を制御し、中間転写媒体の表
面温度を所定の温度に加熱保温する（ｓ４）。
１）、温度検出装置１５は中間転写媒体１３の表面温度
を検出し（ｓ２）、図示しない制御装置により規定温度
に達しているか判断し（ｓ３）、規定温度に達していな
い場合ヒータ１４への出力を制御し、中間転写媒体の表
面温度を所定の温度に加熱保温する（ｓ４）。
【００２８】次に紙無し検出装置によって、給紙トレイ
８上の用紙４の有無を検出する（ｓ５）。この時、用紙
の無い事が検出されると、給紙の表示を行い（ｓ６）、
転写ドラム１３の温度制御しながらの状態で待機状態と
なる。
８上の用紙４の有無を検出する（ｓ５）。この時、用紙
の無い事が検出されると、給紙の表示を行い（ｓ６）、
転写ドラム１３の温度制御しながらの状態で待機状態と
なる。
【００２９】トレイ上に用紙がある事が確認されると、
次に、分離ローラー７によってクリーニング媒体である
用紙を一枚分離し（ｓ７）、給送ローラー５によって転
写ドラム１と圧力ローラー３との当接部まで搬送する
（ｓ８）。続いて荷重装置１２により圧力ローラー３を
介して押圧し（ｓ９）、転写ドラム１３を回転させて転
写媒体上の残留インク像を用紙上に転写し、転写媒体の
クリーニングを行う（ｓ１０）。クリーニングに使用し
た用紙は排紙ローラー６によって排紙トレイ９上に排紙
し（ｓ１１）、クリーニング動作を終了する。
次に、分離ローラー７によってクリーニング媒体である
用紙を一枚分離し（ｓ７）、給送ローラー５によって転
写ドラム１と圧力ローラー３との当接部まで搬送する
（ｓ８）。続いて荷重装置１２により圧力ローラー３を
介して押圧し（ｓ９）、転写ドラム１３を回転させて転
写媒体上の残留インク像を用紙上に転写し、転写媒体の
クリーニングを行う（ｓ１０）。クリーニングに使用し
た用紙は排紙ローラー６によって排紙トレイ９上に排紙
し（ｓ１１）、クリーニング動作を終了する。
【００３０】なお、上記実施例ではクリーニング時に実
印字時より大きい荷重をかける場合について説明した
が、クリーニング時の転写荷重を前述の実施例の時と同
じように２０ｋｇ重として、且つ転写ドラムの温度を１
００℃としてクリーニングを行ってもよい。
印字時より大きい荷重をかける場合について説明した
が、クリーニング時の転写荷重を前述の実施例の時と同
じように２０ｋｇ重として、且つ転写ドラムの温度を１
００℃としてクリーニングを行ってもよい。
【００３１】また、本実施例においてクリーニング媒体
として記録用紙をそのまま使用したが、印刷品質が低下
するような品質の低い記録用紙を用いるとより経済性が
向上する。
として記録用紙をそのまま使用したが、印刷品質が低下
するような品質の低い記録用紙を用いるとより経済性が
向上する。
【００３２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
ノズルからインク滴を吐出して転写媒体にインク像を形
成するインクジェット記録ヘッドと、記録ヘッドからの
インク滴で形成されるインク像を担持する転写媒体と、
記録媒体を転写媒体に所定の圧力で圧接してインク像を
転写させる転写手段とを備え、転写媒体のクリーニング
を指令するクリーニング信号が入力した時点で、圧力を
印刷時よりも高く設定して記録媒体に残留インク像を転
写させるようにしたので、印刷時よりも記録媒体が転写
媒体のインクに強く押し付けられるため、印刷時に記録
媒体に転写されなかった残留インク像を通常の記録媒体
に確実に付着させて除去することができる。
ノズルからインク滴を吐出して転写媒体にインク像を形
成するインクジェット記録ヘッドと、記録ヘッドからの
インク滴で形成されるインク像を担持する転写媒体と、
記録媒体を転写媒体に所定の圧力で圧接してインク像を
転写させる転写手段とを備え、転写媒体のクリーニング
を指令するクリーニング信号が入力した時点で、圧力を
印刷時よりも高く設定して記録媒体に残留インク像を転
写させるようにしたので、印刷時よりも記録媒体が転写
媒体のインクに強く押し付けられるため、印刷時に記録
媒体に転写されなかった残留インク像を通常の記録媒体
に確実に付着させて除去することができる。
【図１】転写式インクジェット記録装置の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の転写式インクジェット記録装置を構成
する圧力印加機構の印字時の圧力ローラへの加圧状態を
示す図である。
する圧力印加機構の印字時の圧力ローラへの加圧状態を
示す図である。
【図３】本発明の転写式インクジェット記録装置を構成
する圧力印加機構のクリーニング時の圧力ローラへの加
圧状態を示す図である。
する圧力印加機構のクリーニング時の圧力ローラへの加
圧状態を示す図である。
【図４】転写式インクジェット記録装置の他の実施例を
示す図である。
示す図である。
【図５】図１に示した転写式インクジェット記録装置で
のクリーニング動作を示すフローチャートである。
のクリーニング動作を示すフローチャートである。
【図６】転写式インクジェット記録装置での他のクリー
ニング方法を示すフローチャートである。
ニング方法を示すフローチャートである。
【図７】転写媒体上の残留インクが完全固化した場合の
クリーニングにおける印加荷重と転写率との関係を示す
線図である。
クリーニングにおける印加荷重と転写率との関係を示す
線図である。
【図８】転写媒体上の残留インクのクリーニングにおけ
る転写媒体温度と転写率との関係を示す線図である。
る転写媒体温度と転写率との関係を示す線図である。
【図９】従来の転写式インクジェット記録装置の一例を
示す図である。
示す図である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 29/17 B41J 2/01
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズルからインク滴を吐出して転写媒体
にインク像を形成するインクジェット記録ヘッドと、前
記記録ヘッドからのインク滴で形成されるインク像を担
持する転写媒体と、記録媒体を前記転写媒体に所定の圧
力で圧接して前記インク像を転写させる転写手段とを備
え、 前記転写媒体のクリーニングを指令するクリーニング信
号が入力した時点で、前記圧力を印刷時よりも高く設定
して記録媒体に残留インク像を転写させる転写式インク
ジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記インク像が、熱可塑性樹脂成分を含
有するインクにより形成され、前記熱可塑性樹脂成分の
溶融温度以上で、かつインクが凝集破壊される温度以下
の範囲で前記転写媒体の表面を加熱する手段を備えた請
求項１に記載の転写式インクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13788793A JP3293685B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 転写式インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13788793A JP3293685B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 転写式インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344633A JPH06344633A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3293685B2 true JP3293685B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=15209004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13788793A Expired - Fee Related JP3293685B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 転写式インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293685B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108556496A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-21 | 芜湖启迪打印机科技有限公司 | 一种便于清洁的打印机 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP13788793A patent/JP3293685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06344633A (ja) | 1994-12-20 |
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