JP3292076B2

JP3292076B2 - 画像記録方法

Info

Publication number: JP3292076B2
Application number: JP00483497A
Authority: JP
Inventors: 英一圷; 茂実大津; 智辰浦; 龍淳夫
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-01-14
Filing date: 1997-01-14
Publication date: 2002-06-17
Anticipated expiration: 2017-01-14
Also published as: JPH10193769A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、水系色材液を用いて、電気化学
的に色材を析出させ、その画像を記録媒体に転写するこ
とにより画像を記録する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成を行う場合、高画質（１０００
ＤＰＩレベルの解像度／カラ−再現／多値階調）を狙う
ためには、画像構造は色彩の再現域と画像のシャ−プ性
の関係から、画像厚みは好ましくは２ミクロン以下、よ
り好ましくは１ミクロン以下の厚みであると考えられ
る。それにより、画像構造を与える要素である画像形成
材料の平均形状径は１ミクロン以下のサイズが必要にな
る。また画像形成材料の平均形状径が５ミクロン以下の
粉体では流動性に問題がある。この点で、粉体系画像形
成材料はかなり使用上困難なものとなり、一方、液体系
画像形成材料は有効なものになると考えられる。後者の
画像記録技術として例えば、銀塩技術、インクジェット
技術、液体現像方式電子写真技術などが代表例である。

【０００３】１）銀塩を用いた印字技術は、種村初実
他“銀塩写真方式による高画質カラーコピーシステム”
ＪａｐａｎＨａｒｄｃｏｐｙ ’８９研究発表予稿
集Ｐ２２９等、２）液体現像の電子写真技術を用いた印字技術は、
Ｅ．Ｂ．Ｃａｒｕｔｈｅｒｓ，ｅｔａｌ．，”Ｍｏｄ
ｅｌｉｎｇｏｆＬｉｑｕｉｄＴｏｎｅｒＥｌｅｃ
ｔｒｉｃａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ”Ｐ
ｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓｏｆＩＳ＆Ｔ１０ｔｈＩ
ｎｔ｀ｌ．ＣｏｎｇｒｅｓｓｏｎＡｄｖａｎｃｅｓ
ｉｎＮｏｎ−ＩｍｐａｃｔＰｒｉｎｔｉｎｇＴ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＰ２０４（｀９４）等、３）インクジェット技術を用いた印字技術は、碓井
稔”新方式ＭＡＣＨの開発”ＪａｐａｎＨａｒｄｃｏ
ｐｙ’９６研究発表予稿集Ｐ１６１等、多くの技術発
表がある。

【０００４】また、液体を利用して画像を形成する本発
明に、より近いと考えられる従来技術としては、次のよ
うな方法が知られている。

【０００５】４）絶縁性液体中に色材を分散させ電気二
重層を発生させた電着液を用いた画像記録方法（特開平
７−１８１７５０、特公平７−５４４０７）や、導電性
支持体の上に絶縁性パターンを設け印刷版とした電着印
刷技術を用いた、微細パタ−ンの形成方法や、電着オフ
セット印刷方法（特開平４−９９０２、特開平６−２９
３１２５）。

【０００６】５）電解現像法。たとえば電子写真学会研
究討論会予稿集Ｐ３２（１９７１）や電子写真学会
研究討論会予稿集Ｐ２４（１９６４．１１）に示さ
れている。電解現像法は、１０Ｖ以上の電圧の印加と同
時露光により酸化亜鉛に還元を起こさせ、それにより生
成した電子が、発色性現像液に溶解している染料前駆体
に移動して還元し、染料が、酸化亜鉛膜表面に析出・発
色し画像を形成する方法である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来からの印字技術の
うち、銀塩を用いた印字技術１）では、画質や画像堅牢
性の問題はないが、化学的な反応を伴う印字プロセスの
ため化学的に活性な薬剤の使用や廃棄物がありオフィス
への適応に問題を生じている。

【０００８】インクジェット印字技術２）では、高解像
度化がノズル径と印字の信頼性の問題により得にくく、
また画像形成材が一般的に水性染料であるため、画像堅
牢性、安全性や普通紙印字性に問題がある。

【０００９】絶縁性液体現像剤を用いた電子写真技術
３）は、画質や普通紙印字性、印刷並みの画像堅牢性に
は問題はないが、印字プロセスが複雑なため機械サイズ
が大きくなったり、安全性・信頼性に問題が生じたりし
ている。また、現像液の炭化水素系溶剤の溶剤蒸気によ
る安全性が大きな問題とされていて、国により使用が厳
しく制限されている例もある。

【００１０】導電性支持体の上に絶縁性パターンを設け
印刷版として用いる、前記従来の電着印刷技術４）は、
事前にホトリソ工程により絶縁性のレジストの非画像部
を作成するなど工程が複雑であるため、毎回画像パタ−
ンを変更して印字を行うことが難しく、また装置の精度
が高く大がかりで工程数が多く廃棄物も多い。そのため
設備の整った工場に設置して印字作業を行う場合に限定
されてしか使用が出来ない。また、画像形成工程の履歴
が支持体上に残り易く、微細な画像記録の再現性が低
い。また画像部が凹部形状になっているので、画像部で
の粒子付着性が強すぎ、画像部のエッジで画像形成材料
成分が工程終了後も多く残り易く、繰り返しの使用に問
題がある。また、電着液の粘度が低くなると転写工程で
画像部の画像形成材料の流動や凝集破壊を発生しやすく
なり、高画質が得にくい。このように、液物性の制御が
大変難しい。

【００１１】染料水溶液を電着液に用いた従来の印字技
術５）は、有機溶剤の蒸気の問題はなくまた最小画素単
位が染料分子オ−ダ−であるため数１０オングストロ−
ム単位と十分に小さく高解像度に問題は無いが、画像部
が水溶性染料を主成分としているために画像の堅牢性、
安全性（人体への吸引阻止）、画像の高光学濃度化に問
題が残る。

【００１２】このように、上記技術１）のみならず、技
術２）〜５）も、オフィスで用いる画像形成技術に要求
される特性（つまり、１０００ＤＰＩ以上／多値階調の
カラ−高画質、普通紙印字可能性、印刷並みの画像堅牢
性、印字記録物および印字機械の安全性の高さ、廃棄物
が殆どないこと、ランニングコストが低いこと）を完全
には満足してはいない。

【００１３】また、オフィスでの印字技術は、少量多品
種のプリントを簡易に、安価に作成する必要があるので
再生できない印刷版を用いる印字プロセスは適応性に乏
しい。それ故に、毎回プリント時に画像信号を入力して
イメージ情報を作り、プリント出力については、画像化
した画像形成材料を、普通紙などのユ−ザ−の各種ニ−
ズに対応した各種記録媒体に転写して記録する系のもの
が必要とされる。つまり、オフィスでは記録を実施した
い媒体は各種存在し、それぞれのニ−ズにあった形のド
キュメントを作成しなくてはならず、それ故、どのよう
な記録媒体に対しても記録可能な転写工程を含む記録方
法が必要になってくる。しかも、その転写による画像が
高い品質を有することが必要である。

【００１４】かくして、本発明は、画質、画像堅牢性、
安全性に優れる画像記録方法を提供することにある。

【００１５】また、本発明の別の目的は、廃棄物が殆ど
なく、また消費エネルギが少なく、しかも工程も設備も
簡易な画像記録方法を提供することにある。

【００１６】本発明の他の目的は、印刷版を用いない、
少量多品種のプリント生産に適応した方法であって、転
写工程を経て高品質画像が得られる画像記録方法を提供
することにある。

【００１７】要するに、本発明の主な目的は、特に、オ
フィスで用いる画像形成技術に要求される諸特性を満足
させうる画像記録方法を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の画像記録方法
は、水系液体中に少なくとも色材を溶解または分散させ
た水系色材液であって、該水系色材液のｐＨ値が、色材
が陽極析出であるときは析出開始ｐＨ点に比較して＋１
〜＋３の値の間のｐＨ値に設定され、また色材が陰極析
出であるときは析出開始ｐＨ点に比較して−３〜−１の
値の間のｐＨ値に設定された水系色材液と、その溶液中
に、浸漬または接触させた、電極対の一方として機能で
き且つ画像を保持するための面を有する像保持部材と、
像保持部材と協働して、電気化学反応を引き起こすこと
が可能に配置された、電極対の他方である対向電極と、
を有する装置を用意する工程と、像保持部材の所望部
と、電極対の他方である対向電極との間に１０Ｖ未満の
電圧を印加することにより、像保持部材の所望部と対向
電極とを、水系色材液を介して通電して、前記色材微粒
子分散液のｐＨ値を変化させ、前記色材微粒子の分散安
定性を変化させて、その所望部に、少なくとも色材を析
出・付着して画像を形成する工程と、その画像を像保持
部材から記録媒体に転写して、画像記録を記録媒体に行
う工程と、を有する画像記録方法であって、像保持部材
として、その表面の臨界表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍ
以下及び／又はその表面の表面粗さ（Ｒａ）が０．０１
μｍから１．５μｍである部材を使用する画像記録方法
である。そして、前記の接触とは、少なくとも像保持部
材の画像を保持するための面すなわち画像保持面が、水
系液体に接触することを意味する。

【００１９】本発明の画像記録方法の代表例を模式的に
示す図１を参照しつつ、その作用を、説明する。

【００２０】像保持部材１１の一部に接触した補助電極
１２（電源Ｖにつながっている電極）を利用して、像保
持部材１１に電圧を印加すると、像保持部材１１の、実
質的に補助電極１２に対応する部分のみが、対電極の一
方として機能し（像保持部材１１の有する導電性又は電
気抵抗に基づく）、水系液体１４中に色材１３が溶解又
は分散した水系色材液１５を介して、像保持部材１１
の、補助電極１２の対応部分と、対向電極１６との間が
通電状態となる。それによって、像保持部材１１の、補
助電極対応部分に、その極性の反対極性になるような電
気的性質を帯びた色材１３が吸引され、析出・付着し、
画像を形成する。なお、補助電極１２は利用せず、像保
持部材１１に、直接電圧を印加してもよいので、補助電
極１２は、必須ではない。また、対向電極は、上記水系
液体とは別の溶液に浸漬または接触され、その溶液を塩
橋で上記水系液体と連絡させてもよい。これは、実質的
に、対向電極が、上記水系液体に接触されていると同義
である。

【００２１】その後、像保持部材上に析出した画像を、
像保持部材から記録媒体に転写して、画像記録を記録媒
体に行う。その場合、像保持部材の表面の臨界表面張力
が３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下なので、画像色材と像保持部
材の表面との接着力が下がることとなり、転写時の転写
不良や転写の不均一性の改善が図れる。

【００２２】また、像保持部材の表面粗さ（Ｒａ）が
０．０１μｍから１．５μｍであるので、色材の転写性
がよく、且つ転写画像の画像面のグロスが高くなりすぎ
ず、視覚的に問題が生じない。そして、表面粗さが上記
の範囲では、電着した層の物理的接着強度も低いので、
像保持部材の清掃や再生も容易となる。

【００２３】更に、上記本発明の方法は、画像形成に液
体を使用するので、画像形成材料の色材として１ミクロ
ン以下である色材微粒子を使用可能である。そのため、
高画質（１０００ＤＰＩ／多値階調以上）を実現可能で
あり、しかも、色材として、水性染料以外に、水系液体
に分散する顔料系色材を用いることが容易にできるの
で、その場合、画像の堅牢性、高光学濃度化や、人体に
取り込まれない安全性を十分満足できる。

【００２４】また、使用する液体として、水系液体を使
用するので、この点からも、安全性が高い。

【００２５】更に、印刷版が不要であって、毎回プリン
ト時に画像信号を入力してイメージ情報を作ることが可
能である。したがって、少量多品種のプリントを簡易に
且つ安価に作成することができる。

【００２６】消費エネルギも少なく、工程も設備も単純
・簡易であり、したがってランニンクコストが低く、廃
棄物も殆どない。

【００２７】上記方法によって、像保持部材上に形成さ
れた色材の画像パタ−ンを、その時のニ−ズに適合した
記録媒体に転写して、所望のドキュメントを完成でき
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２９】本発明ではまず、水系色材液を用意する。
水系色材液は、水系の溶液（水、親水性溶液）中に、色
材が溶解又は分散したものである、その色材は、その溶
液への電流や電界の付与により、又はそれに伴う溶液の
ｐＨ変化により、溶液に溶解又は分散したり、溶液から
析出したりする任意の色材である。

【００３０】色材の材料としては、染料系では、酸性染
料、特にカルボン酸基を遊離基に持つ酸性染料、例え
ば、ロ−ズベンガル色素、エリスロシン、くちなし青色
素などがあり、塩基性染料特にアミノ基またはその誘導
基を有する塩基性染料、例えば，ビクトリアブル−Ｂ、
ロ−ダミン６Ｇ、メチレンブル−などが挙げられる。ま
た、分散性の色材を用いる分散型色材タイプでは、水に
溶解性の無い又は低い染料や顔料系が挙げられ、具体的
には、例えば無機顔料−カ−ボンブラック、酸化チタ
ン、亜鉛華、べんがら、アルミナホワイト、アルミニウ
ム粉、ブロンズ粉、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸マグ
ネシュウム、群青、黄鉛、コバルトブル−、紺青など；
有機顔料−トルイジンレッド、パ−マネントカ−ミンＦ
Ｂ、ファストイエロ−Ｇ、ジスアゾイエロ−ＡＡＡ、ジ
スアゾオレンジＰＭＰ、レ−キレッドＣ、ブリリアント
カ−ミン６Ｂ、フタロシアニンブル−、インダントロン
ブル−、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレッ
ト、ビクトリアビュアブル−、アルカリブル−ト−ナ
−、アニリンブラック、パ−マネントレッド２Ｂ、バリ
ウムリソ−ルレッド、キナクリドンマゼンタ、ナフト−
ルレッドＨＦ４Ｂ、フタロシアニングリ−ン、ベンズイ
ミダゾロンレッドなど；油溶性染料−ビクトリアブル−
４Ｒベ−ス、ニグロシン、ニグロシンベ−ス、Ｃ．Ｉ．
ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１９、Ｃ．Ｉ．Ｓ
ｏｌｖｅｎｔＯｒｅｎｇｅ４５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖ
ｅｎｔＲｅｄ８など；その他ー分散染料、染め付
けレ−キ顔料、色素を樹脂に含有させた樹脂粉末など；
を用いることができる。

【００３１】水系色材液中の水系溶媒としては、水、メ
タノ−ル、エタノ−ル、ブタノ−ル、イソプロピルアル
コ−ルなどのアルコ−ル類；アセトン、メチルエチルケ
トンなどのケトン類；エタノ−ルアミン、ジメチルアミ
ン、トリエタノ−ルアミンなどの各種アミン類；酢酸、
硫酸、燐酸、しゅう酸、フタル酸などの酸類など；の１
つまたは複数を混合して使用することが適する。特に、
水を主成分とする混合溶媒・溶液が安全性、安定性やコ
ストの面で非常に有用である。なお、溶媒が、全体とし
て親水性であるならば、親油性の溶媒が若干含まれてい
てもよい。

【００３２】水系色材液に、色材として、水に溶解性の
無い又は低い染料や顔料系の分散性色材を用いる場合に
は、ｐＨの変化で、色材の分散状態を変化させる電着用
の分散剤を併用する。この分散剤は、分散液の主成分で
ある水系液体への色材粒子の分散安定性を得る目的と、
析出吸着現象を起こすこととを重要な役割としている。
それ故に、分散剤は、親水性と、水系液体中でイオン解
離し易い基を有している分子構造の存在とを一般に有す
る。そして、分散液へ電流又は電界が供与された場合、
像保持部材の画像形成面の電流供給部ごく近傍の分散液
のｐＨ変化を伴い、像保持部材の画像電流供給部近傍の
色材粒子を包む分散剤が形成する電気２重層が圧縮さ
れ、色材粒子の凝集を生じさせ、それらの析出現象を引
き起こす。

【００３３】対向電極より像保持部材の画像部（画像パ
ターン部）が電気的に陽極性である場合、分散剤とし
て、陰イオン基を１つ以上有する構造物質が１種以上、
色材粒子表面に結合・付着又は会合をしている事によ
り、適切な析出現象を生じて、色材析出膜を作成し適切
な画像がえられる。

【００３４】特に、陰イオン基がカルボキシル基である
ものが、析出現象において色材粒子析出効率が良い。

【００３５】対向電極より像保持部材の画像部が電気的
に陰極性である場合、分散剤として、陽イオン基を１つ
以上有する構造物質が１種以上、色材粒子表面に結合・
付着又は会合をしている事により、適切な析出現象を生
じて、色材析出膜を作成し適切な画像が得られる。

【００３６】分散剤として、上記イオン性の置換基を有
している界面活性剤、水溶性高分子、および低い重合度
の高分子であることが、分散安定性および析出膜の膜性
において良好な特性を示す。水溶性高分子および低い重
合度の高分子を持つ例としては、アルキルアルキレンオ
キシドカルボン酸塩、アルキルオキシドカルボン酸塩、
アルギン酸変性カルボン酸塩、カルボキシ変性メチルセ
ルロ−ス、ポリアクリル酸変性カルボン酸塩、ポリメタ
クリル酸変性カルボン酸塩、ポリエチレンオキシド変性
カルボン酸塩、エポキシ変性カルボン酸塩、ポリエタノ
−ルアミン変性メチルセルロ−ス、アミン変性アルギン
酸塩、アミン変性ポリアクリルなどの種類の分散剤が挙
げられ、これらが有効な粒子析出用の分散剤である。

【００３７】本発明に用いる水系色材液には、必要に応
じて、湿潤剤、水溶性熱可塑性高分子剤、エマルジョン
材料、ラテックス剤、各種溶剤、界面活性剤、防腐・防
カビ剤、ｐＨ調整剤などの添加を行う。

【００３８】湿潤剤としては、水系溶媒成分の蒸発によ
る色材液の変質を防止する目的で添加を行い、液体の性
質としては、親水性が高く水と共沸点を持ち高沸点で低
蒸気圧の液体がよい。必要特性としては、極性が高い溶
媒であり沸点１２０°Ｃ以上で大気中室温での飽和蒸気
圧１００ｍｍＨｇ以下、好ましくは、沸点１５０°Ｃ以
上で大気での蒸気圧６０ｍｍＨｇ以下が良い。前記範囲
を外れると分散液の寿命を短くしたり、液の特性の変化
が大きく、安定した析出特性が得られにくい。組成比率
は、０．５ｗｔ％から５０ｗｔ％の範囲が良く、好まし
くは５ｗｔ％から３０ｗｔ％の範囲が良い。具体例は、
エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチ
レングリコ−ル、グリセリン、トリエタノ−ルアミン、
メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソル
ブ、エチレングリコ−ルジアセテ−トなど代表例として
示される。

【００３９】高分子添加剤、電解重合材料やエマルジョ
ン材料の添加は、粒子析出時の安定した着膜生成特性を
与え且つ析出膜の膜性の改善、析出画像の堅牢性や膜の
電気抵抗制御に大きく効果を示す。それらの添加量は、
固形分の含有濃度として、０．２ｗｔ％から６０ｗｔ％
の範囲が良く、好ましくは２ｗｔ％から３５ｗｔ％の範
囲が良い。

【００４０】高分子添加剤としては、ゼラチン、アラビ
アゴム、ペクチン、カゼイン、デンプン類、微結晶セル
ロ−ス、アルギン酸塩、ポリビニルアルコ−ル、酢酸ビ
ニル共重合体、ポリアクリル酸共重合体、メチルセルロ
−ス系誘導体などが代表例として示される。

【００４１】電解重合材料としては、ピロ−ル、フェニ
レン、ジアセチレン、アニリン、チオフェンなどおよび
それらの誘導体などが示される。

【００４２】エマルジョン材料としては、ポリ酢酸ビニ
ルエマルジョン、酢酸ビニルコポリマ−エマルジョン、
アクリル酸エステルコポリマ−エマルジョン、合成ゴム
ラテックスなどが代表例として示される。

【００４３】その他、防腐・防カビ剤、微量の界面活性
剤、ｐＨ調整剤や液体粘度調整剤などを必要に応じて、
添加してもよい。特に、水系液体は、微生物の繁殖やカ
ビの発生により液の劣化が生じ易いため、防腐・防カビ
材を添加することは特に好ましい。

【００４４】水系色材液の組成としては、固形分が通常
１重量％から４０重量％であり、好ましくは５重量％か
ら１８重量％である。１重量％より薄い固形分濃度域で
は、画像の光学濃度が簡単には得られにくいなどの問題
がある。また４０重量％より濃い固形分濃度域では、画
像形成時非画像部での地汚れを生じたりまた液体の高粘
度化やチキソトロピ−性を示すため液の取り扱い方が複
雑になるなどの問題がある。

【００４５】水系色材液の固形成分において、固形成分
中の色材成分量は通常１０重量％から６０重量％であ
り、好ましくは２０重量％から４０重量％である。上記
範囲より低い値では、画像のグロスが高く成りすぎたり
画像の光学濃度が低下したりする原因となる。また上記
範囲より高い値では、画像の層形成に欠陥や不良を生じ
やすく定着強度も低くなり色調にも問題を生じたりす
る。

【００４６】水系色材液の体積固有抵抗は、通常は１０
⁵Ω・ｃｍ以下、好ましくは１０ ³Ω・ｃｍ以下であ
る。上記範囲より高い値では、印加電圧が高くなり電極
の発泡現象が活発化したり析出現象が不安定になり、膜
質のバラツキが生じやすくなる。

【００４７】水系色材液の粘度は、１ｃｐｓから１００
０ｃｐｓの範囲が良く、より好ましくは１０ｃｐｓから
２００ｃｐｓの範囲である。上記範囲より低い値では、
液体の粘性が不足するために液滴の飛散が生じやすく問
題となる。また上記範囲より高い値では、液体の搬送性
や撹拌において稼働負荷が大きくなり効率低下などの問
題となる。

【００４８】水系色材液は、通常ｐＨの変化によって、
色材の溶解又は分散安定性が変化する。例えば、図２に
示すように、アルカリ性で色材の分散が安定で、酸性側
で沈降する傾向が、明瞭な系（曲線１）は、本発明で好
適に利用でき、ｐＨが変動しても、分散性が高い傾向に
ある系（曲線２）又は沈降性が高い傾向にある系（曲線
３）は、本発明に不向きである。これは、後の画像形成
工程での通電時に、分散液のｐＨ変動を多くの場合伴
い、これによって、色材を析出させるからである。

【００４９】水系色材液のｐＨの設定において、色材が
陽極析出である析出法の時は析出開始ｐＨ点に比較して
＋０〜＋４の値の間のｐＨ値［つまり、ｐＨ値〜（ｐＨ
＋４）値］に設定する、より好ましくはｐＨ点より＋１
〜＋３の値の間のｐＨ値に設定する。また色材が陰極析
出である析出法の時は析出開始ｐＨ点に比較して−４〜
０の値の間のｐＨ値に設定する、より好ましくは−３〜
−１の値の間のｐＨ値に分散液のｐＨを設定すると、高
い析出膜生成効率が保たれる。上記範囲外の、析出開始
ｐＨ点を過ぎた析出範囲ｐＨの設定では、分散液の分散
安定性が得られず非画像部に色材の析出を生じたり析出
量バラツキが生じやすいなど不都合がある。また上記範
囲外の、好ましい設定ｐＨ範囲を越えた析出しにくいｐ
Ｈ範囲の設定では、析出膜生成効率が低く析出電位の上
昇や生成膜の膜性に問題を生じたりする。

【００５０】本発明の方法では、上記のように水系色材
液を用意した後、その液に、電極対の一方として機能可
能であって且つ画像を保持するための面を有する像保持
部材と、電極対の他方である対向電極とを、浸漬又は接
触（前記塩橋による接触も含む）させる。すなわち、画
像保持部材は、少なくとも画像保持面を水系色材液に接
触させることが必要である。そして、像保持部材の所望
部と、対向電極とを、水系色材を介して通電する。これ
によって、電気化学的に、像保持部材の所望部に、色材
が析出され、画像が形成される。これは、色材がプラス
側にイオン化又は帯電していれば、像保持部材を陰極と
して機能させることによって、その陰極に色材微粒子を
析出でき、一方、色材がマイナス側にイオン化又は帯電
していれば、像保持部材を陽極として機能させることに
よって、その陽極に色材微粒子を析出できることによ
る。なお、通電した場合、多くは、ｐＨの変化を伴い、
それが色材の析出に寄与する。

【００５１】上記のように像保持部材に色材が析出した
後、本発明の方法では、像保持部材の析出画像を有する
面に、紙等の記録媒体を接触させ、それらを加圧、加熱
などして、その画像を記録媒体に転写する。

【００５２】像保持部材は、画像形成される表面の平滑
性が高く段差がないものが良好な印字特性を得られ、ま
た表面エネルギ−が低いことが、良好な転写特性を得ら
れる重要な要件である。これは、繰り返し像保持部材を
用いる場合において像保持部材のクリ−ニング特性の見
地からも、重要な特性となってくる。

【００５３】具体的には、像保持部材の表面の表面粗さ
（Ｒａ）を０．０１μｍから１．５μｍの範囲、より好
ましくは０．０６μｍから０．６μｍの範囲とすること
により良好な転写特性が得られる。像保持部材の表面の
表面粗さが粗いと、像保持部材の表面と、そこに付着し
画像を形成している色材との接着力が、接触表面積の増
加と物理的アンカ−効果とにより大きくなり、画像色材
の転写性を低下させる。そのために、像保持部材の表面
は、Ｒａ１．５μｍ以下に平滑にする必要が有る。但し
平滑度が過度（Ｒａ０．０１μｍ未満）で鏡面状になる
と、転写画像の画像面のグロスが高く成りすぎてギラつ
き、視覚的に問題が生じる。

【００５４】また、像保持部材の表面の臨界表面張力を
３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下、より好ましくは１４ｄｙｎｅ
／ｃｍから２６ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲とすることにより
良好な転写特性が得られる。このように像保持部材の表
面の臨界表面張力を下げると、画像色材と像保持部材の
表面との接着力を物理的に下げることとなり、転写時の
転写不良や転写の不均一性の改善に対して大きな効果が
上げられる。

【００５５】これらの特性により、転写した画像の画質
が高く維持できるばかりか像保持部材面上の画像残留物
への物理的クリ−ニング性が高くなり、毎回異なる画像
の析出記録を行っても常に前回の記録画像情報の履歴が
残らないシステムとして高画質の印字サイクルを構築で
きる。

【００５６】低表面エネルギー化を行う有効な手段の一
つとしては、低表面エネルギー層を、像保持部材表面に
形成する方法がある。その低表面エネルギー層の材料と
しては、例えば、フッ素系樹脂、フッ素ゴム（ＦＥ
Ｐ）、ジメチルシロキサン系樹脂、シリコーンゴム等の
ほか、層自体の電気抵抗を制御する目的で、これらの材
料に導電粉体を混合して得られる複合材料も使用可能で
ある。

【００５７】この低表面エネルギー層の層厚は、通常１
０μｍ以下、好ましくは０．２〜３．０μｍであるのが
よい。この層厚が１０μｍより厚くなると、電気伝導度
の低下による印字電圧の上昇や電流拡散することによる
印字画像劣化、後記の発熱層から被加熱対象までの距離
が長くなり熱伝達ロスが多くなってエネルギー効率の低
下を生じる。

【００５８】また、電着色材画像のオフセット防止効果
を向上させる目的で、シリコーンオイル、テフロンパウ
ダ−等の色材付着回避剤や滑剤の微量塗布等の処理を行
ってもよい。

【００５９】像保持部材は、上記低表面エネルギー層を
利用する等、任意の方法によって、表面粗さ（Ｒａ）及
び／又は臨界表面張力を上記のように設定できれば、そ
の形態や材質については、特に制限はない。例えば、そ
の材質として、金属、有機半導体、無機半導体などの、
導電性を有する支持体や、これらを絶縁性支持体に蒸着
したものなどが利用可能である。特に白金・金などの貴
金属類やカーボンなどは、電気化学的安定性に優れるた
めに好ましい。また、ガラスや透明フィルムなどの透明
支持体上に、ＩＴＯや導電性ポリマなどの透明電極を形
成したものを、像保持部材として用いることもできる。

【００６０】また、導電性の表面を有する支持体と、そ
の導電性表面上に形成された光導電物質（代表的には、
ＰＮ接合またはＰＩＮ接合）とを有する像保持部材であ
ってもよい。これは、光照射によって、その照射部に起
電力が生じるものであり、後に詳しく説明するように、
像保持部材の光照射部分に電流が流れ、その部分に色材
粒子の電着現象が発生し、光書き込みが可能な構造とな
っている。その支持体は、支持体全体が導電性を有して
もよいし、その表面のみ導電性を有するものでもよい。
後者の場合、像保持部材の主要構成は、基材、透明導電
層、光導電性材料層を基本構成とするが、像保持部材の
基材が画像入力光に対して透過性を有する場合、その入
力光の特定波長に対して、好ましくは４０％以上、より
好ましくは６０％以上の透光性とする。これより画像入
力光に対して透過性が低い場合は、支持体側からの光画
像信号の入力効率が低下し、形成画像に十分な品質が得
られなくなる。

【００６１】前記ＰＮ接合やＰＩＮ接合を形成する材料
としては、ｐ型半導体とｎ型半導体が接合して、またｐ
型半導体とｎ型半導体とが絶縁層を介して接合し、光起
電力を有するもの（光導電物質）であれば任意であり、
それらの各材料は、有機無機をとわず利用できる。典型
的には無機の光導電物質としてＳｉ，Ｇｅ，ＧａＡｓ，
ＣｄＳｅ，ＣｄＳ，ＣｄＴｅ，ＩｎＰ，ＡｌＳｂ，Ｇａ
Ｐなどがあげられる。また、有機の光導電物質としては
種々の中心金属をもつフタロシアニン類、ポルフィリン
類、ナフタロシアニン類（ｐ型）、ペリレンやペリレン
テトラカルボン酸ジイミド、ベンズイミダゾールペリレ
ン等のペリレン誘導体（ｎ型）、ポリビニルカルバゾー
ル［ＰＶＫ］（ｐ型）、キナクリドン類（ｐ型）、ポリ
フェニレンビニレン［ｐｐｖ］（ｎ型）など多種多様な
材料が利用できる。

【００６２】絶縁層には、一般に未ドープ（ノンドー
プ）の半導体が使用される。アモルファスシリコンのＰ
ＩＮ接合の場合には、ｎ型アモルファスシリコン１０〜
５０ｎｍ程度、ｉ型アモルファスシリコン５００〜１０
００ｎｍ程度、ｐ型アモルファスシリコン１０〜５００
ｎｍ程度の膜厚が好ましい。有機ＰＮ接合の場合導電性
が低いことと吸収が大きいためにＰ層、Ｎ層それぞれ２
０〜１０００ｎｍ程度の膜厚が好適である。

【００６３】像保持部材に対向する対向電極は、特にそ
の材料や、形状には限定はなく、例えば、材料は、Ｐ
ｔ、Ａｕ、ＳＵＳ、カーボン等、電気化学分野で利用さ
れる汎用のものから選択すればよい。

【００６４】なお、像保持部材と対向電極には、その間
に電流を導通させる手段が当然付設される。そのため、
通常は、像保持部材は、使用時に電流の通り道となる導
線が、直接接続され、又は補助電極が接触または設置さ
れ、それを介して導線が接続されている。ただし、像保
持部材に導線が接続されておらず、その補助電極が針状
やペン状等とされ、その補助電極が像保持部材に接触さ
れた場合に、像保持部材が電極として機能しうる構成と
してもよい。

【００６５】また、像保持部材と対向電極間の電圧の安
定化を考慮し、これらの電極以外に、制御電極を有する
３極電極方式を用いることが、実用上は好ましい。

【００６６】像保持部材と、対向電極との間を通電させ
るには、一般には、外部電源を利用すればよい。この場
合、像保持部材の抵抗値をあまり小さくしなければ（例
えば、１ｋΩ未満）又は異方導電層などを使用すれば、
針状、ペン状等の前記補助電極を像保持部材に対して走
査することによって、補助電極の下部周囲の像保持部材
部分のみが電極として機能し、その部分に通電されるの
で、所望パターンの画像を描くことができる。なお、こ
の場合、像保持部材は、その裏面から通電入力すると、
その電流が、画像を保持する表面から入力信号が拡散さ
れず出力される導電層を有する構成をしている。

【００６７】また、像保持部材が光導電体を利用してい
る場合には、上記の通電は、光を照射することによっ
て、又は光照射とバイアス電圧の印加とを利用すること
によっても可能である。この場合には、像様露光や、レ
ーザのような照射光の走査によっても、所望パターンの
画像を描くことができる。

【００６８】電着工程の電極および像保持部材の間に印
加する電圧差は、多くの場合には１５Ｖ未満のバイアス
電圧を用いる。但し、画像上の１画素づつをシャ−プに
再現するため、短時間幅の直流パルスおよびその短パル
スの重箪での信号入力を行う場合も有る。印加される電
圧差は、より好ましくは１０Ｖ未満のバイアス電圧を用
いる。より膜性を重要視するならば、５Ｖ以内のバイア
ス電圧を用いる。１０Ｖ以上の電圧差を印加すると液中
にある電極表面から分散液の電気分解による気泡の生成
が激しくあり、電極表面の電界分布が不均一になり、析
出膜自体の膜質が不均一になったり、析出膜表面が凸凹
になったりして狙いとする微細なパタ−ンの画像再現が
困難になる。

【００６９】なお、周知の電着塗装では、印加電圧を５
０Ｖ以上与えて電着を行っている。これは、印加電圧が
低いと生成する電着膜の抵抗が高いこともあり電着膜形
成が進むに従い電着膜形成速度が大きく低下し必要な膜
厚を得られないため、それを避けるため高い電圧印加を
行い電気分解による激しい発泡現象を起こさせ、それを
利用して電極面近傍の撹拌を行い新しい電着液に電極面
を接触させることで電着塗装として必要な膜厚（一般に
１０μｍ以上）を得ている。しかし、本発明の狙いは、
高画質の画像再現、つまり、１μｍ以下の膜厚レベルの
微細な画像パタ−ン再現であるために、色材液の電気分
解による発泡現象は抑制していかなければならず、発生
しても微細な画像パタ−ンの再現に影響を与えないレベ
ルに抑えなければ成らない。それにより印加される電圧
差は１０Ｖ未満、より画質を重要視するならば５Ｖ以内
の直流電界とする。また、電圧印加手段も電圧の安定化
を考慮した３極電極方式を用いてもよい。

【００７０】水系色材液の浴の液性の均一性を保つため
に、水系色材液浴の中での撹拌は行った方が均一性のあ
る析出膜形成を行い易い。しかし余り強すぎる撹拌は膜
生成を遅らせたり液飛散を発生することもあり避けなけ
ればならない。

【００７１】また、水系色材液の液温の制御を行う事に
より、より均一で良い膜性を得ることができる。析出現
象自体が液温の影響を受けるため、高画質画像の再現を
狙う場合は、特に精度の高い液温制御システムの設置が
必要である。

【００７２】図３〜６に、色材析出工程を実施している
装置の例を模式的に示す。図３に示す装置では、容器１
０内に分散液１５が入れられ、また、ポテンシュタット
電源１７に電通している対向電極１６、像保持部材１
１、制御電極１８（分散液中に浸漬）とが利用されてい
る（他の図に示す装置でも同様）、対向電極１６は、分
散液１５内に水平に沈められ、像保持部材１１は水平に
され、その画像を保持するための面が分散液面に接触さ
れている。像保持部材上１１には、像様露光装置１９が
設置されている。

【００７３】図４に示す装置では、側面に開口を持つ容
器１０が利用され、その開口を塞ぐように、密閉治具
（図示せず）で像保持部材１１が密着セットされ、それ
に対向するように対向電極１６が垂直にセットされ、そ
の下部が分散液１５に浸漬されている。また、像保持部
材１１に対向して像様露光装置１９が設置されている。

【００７４】図５に示す装置では、底面に開口を持つ容
器１０が利用され、その開口を塞ぐように像保持部材１
１が密着セットされ、それに対向するように対向電極１
６が水平にセットされ、分散液１５に浸漬されている。
像保持部材１１に対向して、レーザ光源２０と、ポリゴ
ンミラー２１のようなレーザ走査系２２とが配置され、
像保持部材１１の所望部に、レーザが走査可能とされて
いる。

【００７５】以上示した装置では、光が像様に照射され
るか、ビーム状の光が走査されて、像保持部材１１の所
望部のみの導電性が上がり、それによって、その所望部
と、対向電極１６との間に、分散液１５を介して通電状
態が生じ、その結果、像保持部材１６のその所望部に色
材１３が析出し、画像が形成される。

【００７６】図６に示す装置では、容器１０の底部付近
に、対向電極１６が水平にセットされ、分散液１５に浸
漬されている。像保持部材１１は、その画像保持側の面
が分散液１５の液面に接触するように像保持部材固定治
具２３によって固定されている。画像入力印字ヘッド２
４としての針状協働電極が、印字ヘッド走査系２５によ
って像保持部材１１の裏面に接触且つ走査可能に設置さ
れている。

【００７７】この装置では、画像入力印字ヘッド２４が
印字ヘッド走査系２５によって走査されて、所望時、像
保持部材１１に接触して、像保持部材１１のその接触部
と対向電極１６との間が通電状態となり、結果として、
像保持部材１１の接触部裏面に、色材１３が析出されて
画像が形成される。

【００７８】上記したように、本発明では、像保持部材
１１に、画像パターンに対応して、電流が流され又は電
界が形成され、その部分に色材が析出して、転写用の画
像が形成される。

【００７９】上記のような析出現象で像保持部材に形成
された画像を、他の媒体に転写する方法は任意である
が、例えば、その画像を、静電気力、圧力、粘着力、化
学的結合力などを用いて、像保持部材から普通紙などの
記録媒体に転写する。その具体的な方法は、例えば、像
保持体の画像保持面に、記録媒体を接触させ、圧力ロー
ラで圧接して、行うことができる。

【００８０】転写工程を経る本発明の方法は、例えば図
７に模式的に示す装置を利用すれば、連続的に実施可能
である。

【００８１】この装置は、分散液１５が入れられた容器
１０の底面内側に対向電極１６が設けられており、その
分散液１５内に、２本のローラ７０、７１が間隔をあけ
て配置され、また、そのローラ対に平行且つ上部に２本
のローラ７２、７３が配置され、その４本のローラに、
ベルト状の像保持部材１１が、周回可能に巻回されてい
る。像保持部材１１は、透明支持体上に、透明電極を介
して、光導電性物質が積層された構成をしている。上部
ローラの一方７２には、転写ローラ７４が圧接され、そ
れらの間に、用紙ロール７５からの用紙７６が搬送可能
とされている。上部ローラの他方７３には、クリーニン
グブラシが７７接触され、その下には、クリーニング廃
棄物皿７８が設置されている。また、像様露光装置１９
が、像保持部材１１が構成するベルトの中央辺りで、光
を下方に向けて照射可能に設置されている。この装置で
は、像様露光装置７８によって露光しつつ、像保持部材
１１と、対向電極１６との間に、図示しない電源で電圧
を印加すると、像保持部材１１に色材１３の画像が形成
される。次いで、像保持部材１１を周回して、転写ロー
ラ７４によって、その画像が、用紙７６に転写される。
更に、像保持部材１１を周回すると、クリーニングブラ
シ７７によって、像保持部材１１上の残った不要の色材
粒子が除去され、像保持部材１１のその部分が、再度画
像形成に供しうる状態とされる。

【００８２】像保持部材１１表面の画像残留色材粒子の
除去方法は、ブレ−ド法、ファ−ブラシ法、弾性ロ−ラ
法、クリ−ニングウエブ法、エア−ナイフ法などのクリ
−ニング法が用いられる。

【００８３】本発明で利用する像保持部材は、上記した
ように、基本的には、支持体上に（光）導電性層を有す
るが、さらに発熱層（発熱体）を設けた形態のものが好
ましく使用できる。

【００８４】この発熱層は、電気に受けることによって
発熱する層であり、像保持部材から画像を転写媒体に転
写する際、その転写部分において発熱されて、画像を形
成する色材を溶融し、画像を転写させやすくする層であ
る。

【００８５】このように、発熱層の転写相当部分のみ
に、電気を供給するために、それを可能とするパターン
導電層と、帰路導電層とを設けることが好ましい。つま
り、発熱層での発熱を局所的に発生させるために、この
発熱層に通電される入力電流をアドレッシングするパタ
ーン電気供給層（アドレッシング入力電極層として機能
する層）と、パターン導電層から発熱層に電流が入力さ
れ、この発熱層で発熱させた電流の帰路となる帰路導電
層とを設けることが好ましい。この場合、上記発熱層
は、上記パターン導電層と帰路導電層との間にあって、
これらの間にアドレッシング入力された入力電流によ
り、その入力部分で局所的にジュール熱を発生する。

【００８６】パターン導電層と帰路導電層と発熱層と
は、それらが基材の上にパターン導電層、発熱層及び帰
路導電層の順に積層されていても、また、帰路導電層、
発熱層及びパターン導電層の順に積層されていてもよ
い。

【００８７】発熱層を介して光導電性層に光を照射する
場合には、発熱体も４０％以上の透光性を有する事が好
ましい。これより画像入力光に対して透過性が低い場合
は、光画像信号の入力効率が低下し、形成画像に十分な
品質が得られなくなる。

【００８８】図８に、像保持部材の一例の断面図を示
す。この像保持部材８０は、支持体８１上に、透明パタ
ーン導電層８２、透明発熱層８３、透明帰路導電層８
４、光導電性層８５、低表面エネルギー層８６が順に設
けられた構造をしている。

【００８９】パターン導電層８２は、上記アドレッシン
グのために都合のよい形状、例えば、発熱層形状に近い
帯状や線状あるいはこれらの組合せ形状、さらには各種
の形状に分割分離された電極とする。例えば、パターン
導電層８２のパターンは、図９に示すようにされる。つ
まり、パターン導電層８２は分割配置され、その各パタ
ーン導電層の、側縁の一方又は双方（図では双方）が、
発熱層の側縁の一方又は双方に露出され、この露出部８
２Ａが入力電流を授受するための電気入力部となるよう
にされる。この結果、局所的に発熱層を加熱可能であ
る。

【００９０】上記帰路導電層も、パターン導電層と同様
に、少なくともその側縁の一方又は双方が発熱体の側縁
の一方又は双方に露出され、その露出部が、上記パター
ン導電層から入力された電流の帰路のための電気出力部
を構成する。

【００９１】上述のように構成された像保持部材の発熱
層の側縁の一方又は双方に形成された電気入・出力部か
ら、パターン導電層と帰路導電層との間の発熱層に、選
択的に通電する電力供給機構を、例えば、図７に示した
ローラ７２、転写ローラ７４等に組み込む。つまり、像
保持部材のパターン導電層側で、その露出部に対向する
位置に、ローラー状の動的電気コンタクトや舌片状の静
的電気コンタクト等の動的又は静的電気コンタクトを設
け、一方、像保持部材を挟んだ位置に（つまり、発熱体
の側縁に露出する帰路導電層側の適宜位置に、好ましく
はパターン導電層側の動的又は静的電気コンタクトの相
対向する位置に）、上記と同様なローラー状の動的電気
コンタクトや舌片状の静的電気コンタクト等を組み込
む。転写は、このような電力供給機構を組み込んだ加熱
転写ユニット若しくは加熱加圧転写ユニットを利用し
て、なすのが好ましい。

【００９２】このような動的又は静的電気コンタクト等
を介してパターン導電層から発熱層を介して帰路導電層
に通電される入力電流としては、交流又はパルス電流若
しくはこれらの変調電流が採用されてよく、温度制御等
の点からは好ましくはパルス電流を利用する。

【００９３】このように、発熱層を有する像保持部材で
は、そのパターン導電層の一部分に局所的に通電され、
その部分の発熱層が局所的に発熱し、用紙等の画像記録
媒体に担持された色材像を転写する際に、その必要部分
のみ（例えばこの画像転写部が加熱加圧している場合に
は圧力が作用する部分のみ）が加熱される。この際、像
保持部材の発熱部分、すなわち発熱層と転写を必要とす
る画像保持部材の未転写色材像との間は極めて接近させ
ており、しかも、必要な部分を局所的に発熱させて加熱
するので、熱容量が小さくて瞬時に高い温度に発熱して
未転写色材像を高温に加熱することができる。その上、
その後発熱した発熱層は、その熱容量が小さいために短
時間で温度が低下し、室温近くまでもどる。従って、こ
のような発熱現象では、発熱エネルギー総量を小さくす
ることができ、装置全体の温度上昇を抑制することがで
きる。なお、発熱層を有する像保持部材を搭載した画像
転写ユニット等の装置であっても、必要により、装置全
体の温度上昇を抑制するための冷却機構を付設してもよ
い。

【００９４】さらに、発熱層を有する像保持部材の温度
を検出する温度検知装置を設け、この温度検知装置によ
って検知される温度に対応して発熱層への供給電力を制
御する供給電力制御機構を設けることにより、容易にこ
の像保持部材の発熱部分における発熱量を制御すること
ができるので、良好な転写画像が得られて有効である。

【００９５】例えば、電気コンタクト部分が複数の分割
電極で構成されている場合、画像信号をこの分割電極に
対応したブロックに分割するブロック分割回路と、この
ブロック分割回路からの画像信号と環境温度を検知して
各分割電極に供給する電気エネルギー量を設定する設定
回路（パルス幅設定回路やパルス数・タイミング設定回
路等）と、この設定回路からの出力信号に基づいて加熱
用電気量の発生を行うドライバー回路とを利用すること
が好ましい。

【００９６】次に、パターン導電層、発熱層、帰路電極
層の材料等に関して説明する。上記パターン導電層を形
成するための材料としては、それが導電性に優れたもの
であれば特に制限はなく、例えば、金属や導電性セラミ
ックのスパッタリング膜や真空蒸着膜、導電ペーストの
スクリーン印刷膜等の薄膜を使用し、ホトリソグラフィ
ー法やスクリーン印刷法等の方法で所定の形状にパター
ン化する。

【００９７】このパターン導電層の膜厚については、通
常５μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以下である。こ
の膜厚が５μｍを越えて厚くなると、パターン導電層の
リーク発熱量が増加して入力電流に対する発熱層での発
熱温度が低下する。

【００９８】また、上記帰路導電層は、パターン導電層
と同様に、通常は導電性に優れた材料で薄膜状に形成さ
れる。

【００９９】さらに、この帰路導電層についても、例え
ば、金属や導電性セラミックのスパッタリング膜や真空
蒸着膜、導電ペーストのスクリーン印刷膜等の薄膜が好
適に使用され、その膜厚は、通常５μｍ以下、好ましく
は０．５μｍ以下である。この膜厚が５μｍを越えて厚
くなると、電極部のリーク発熱量が増加して入力電流に
対する発熱層での発熱温度が低下する。

【０１００】さらに、上記発熱層は、耐熱性が一般に２
００℃以上、好ましくは３００℃以上であって、体積抵
抗値が一般に１０^-2〜１０⁴Ω・ｃｍ、好ましくは１０
^-1〜１０Ω・ｃｍの範囲の材料から選択する。

【０１０１】このような発熱層を構成する材料として
は、通常、導電性セラミック材料、導電性カーボン材
料、及び金属材料等の種々の導電性材料と、絶縁性セラ
ミック材料や耐熱性樹脂等の種々の絶縁性材料とを、そ
れぞれ１種類又は数種類づつ混合し若しくは化合して構
成される。ここで使用される導電性材料としては、具体
的には、Ｃ、Ｎｉ、Ａｕ、Ａｇ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐ
ｄ、Ｔａ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｐｔ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒ
ｈ、Ｗ、Ｉｎ等のカーボンや金属材料、ＶＯ₂、Ｒｕ ₂
Ｏ、ＴａＮ、ＳｉＣ、ＺｒＯ₂、ＩｎＯ、Ｔａ₂Ｎ、Ｚ
ｒＮ、ＮｂＮ、ＶＮ、ＴｉＢ₂、ＺｒＢ₂、ＨｆＢ₂、
ＴａＢ₂、ＭｏＢ₂、ＣｒＢ₂、Ｂ₄Ｃ、ＭｏＢ、Ｚｒ
Ｃ、ＶＣ、ＴｉＣ等の化合物が挙げられる。また、耐熱
性樹脂としては、ポリイミド樹脂、ポリアラミド樹脂、
ポリスルホン樹脂、ポリイミドアミド樹脂、ポリエステ
ル−イミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリ−
ｐ−キシリレン樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂、あ
るいはこれらの誘導体よりなる樹脂や種々の変性樹脂を
挙げることができる。更に、抵抗値制御や結着のために
用いられる絶縁性材料としては、ＡｌＮ、ＳｉＮ₄、Ａ
ｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＶＯ₂、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＭＯ
₂、Ｂｉ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＭｏＯ₂、ＷＯ₂、ＮｂＯ
₂、ＲｅＯ₃等のセラミック材料や上記耐熱性樹脂が用
いられる。

【０１０２】発熱層を構成する好ましい材料として、例
えば、カーボン分散ポリイミド樹脂、Ｎｉ粉体分散シリ
コーン樹脂、Ｔａ−ＳｉＯ₂混合セラミック材、ＲｕＯ
−ＳｉＯ₂材等が挙げられる。また、この発熱層の膜厚
は、通常１０μｍ以下、好ましくは０．２から５μｍの
範囲であるのがよい。この膜厚が１０μｍを越えて厚く
なると、入力電力に対する発熱効率が低下してエネルギ
ー消費が増大するという問題が生じる。

【０１０３】像保持部材の構成形態が、図７に示したよ
うなベルト形状や、ドラム状であると像保持部材を記録
媒体に圧力の調整や記録媒体の剥離タイミング制御の余
裕度が広がり画像の転写効率や転写画像の均一性を向上
させることもできる。その時の支持体材料としてポリイ
ミド樹脂及びその変性化合物、ポリアラミド樹脂及びそ
の変性化合物、若しくは、シリコーン樹脂及びその変性
化合物等のポリマー、あるいは、これらのものを主成分
とする材料等の帯状のものが挙げられる。

【０１０４】

【実施例】以下、本発明を実施例によって、より具体的
に説明する。実施例１電着用の水系色材液（色材分散液）形成のために、ま
ず、カ−ボンブラック（色材）粉末（平均粒子径０．１
μｍ）１５重量部、ジエチレングリコ−ル（湿潤液）
１５重量部、ポリオキシエチレンアルキルエ−テルカ
ルボン酸ナトリウム（分散剤）３重量部、ポリエチレ
ングリコ−ルジカルボン酸ナトリウム（分散剤）３重
量部、水溶性アクリル樹脂（添加剤）５重量部、イソ
プロパノ−ル（溶媒）７重量部、蒸留水５０重量
部、以上の材料を混合し、中強度のプロペラ撹拌を１時
間行いカ−ボンブラック粉末を十分に液体に湿潤させ
て、色材分散液の粗分散液を作成した。

【０１０５】次にこの分散液体をホモジナイザ−分散機
を用いて３分間の高強度強制分散処理を行い分散原液を
作成した。蒸留水１００重量部、グリセリン１０重
量部、防かび材（ＩＣＩ社プロキセルＸＬ−２）
０．８重量部、水溶性アクリル樹脂２５重量部、を混
合した希釈液をプロペラ撹拌を行いながらこの分散原液
中に滴下し、色材粒子分散液を得て、次にフィルタ−に
よる加圧濾過を行い、電着用水系色材液（色材分散液）
を完成させた。この液は、燐酸水溶液および水酸化ナト
リウム水溶液によりｐＨを調整して、ｐＨ６．５に設定
した。この液の色材粒子析出開始点のｐＨは５．０であ
った。また、この液の体積固有抵抗は３×１０³Ω・ｃ
ｍであった。

【０１０６】次に、図４に示した通り、裏面から画像信
号を入力できるワ−ク電極（電極として機能する像保持
部材のうち、外部からの電圧が直接印加される部分をさ
すものとする）としてのＩＴＯ導電層の付いた像保持部
材を、その裏面が分散液浴の外部に出るように分散液浴
中に置き、また、対向電極と、塩橋を利用した制御電極
とを浴内に設置した。

【０１０７】この像保持部材は、４ｍｍ厚の板ガラス支
持体にＩＴＯの透明導電層を与えその上に真空蒸着法に
より２層の有機光導電体層の積層構造（フタロシアニン
とペリレン各顔料の５０ｎｍ圧の２層構造体）を設け、
更に、０，０５μｍの厚みに室温硬化型の含フッ素シリ
コ−ン樹脂を浸漬塗布法により塗布して、作製した。そ
の表面は段差が無く平滑で、表面粗さ（Ｒａ）が０．２
μｍで、臨界表面張力が２２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。

【０１０８】この像保持部材の各電極をポテンショスタ
ット電源に結線した。そして、像保持部材の裏面の光画
像入力部に光により画像入力しながら、ポテンショスタ
ット電源より、ワ−ク電極と対向電極の間に２．０Ｖの
Ｄ．Ｃ．電圧を１９秒間印加した。それにより、この像
保持部材の表面に黒色の画像を形成した。

【０１０９】次に、この画像形成を終了した像保持部材
を液中より取り出し、コピ−用紙を像保持部材表面に載
せ、その部材を板状プレス機に設定し、面積圧力５００
ｇ／ｃｍ²の加圧プレスを行い、次にコピ−用紙を像保
持部材より剥がし、このコピ−用紙上に光学画像濃度
１．３７の高画質像が形成されていることを確認した。実施例２電着用の水系色材液（色材粒子分散液）の作成のため
に、まず、カ−ボンブラック粉末（平均粒子径０．０７
μｍ）２０重量部、ポリエチレングリコ−ル１０重量
部、ポリメチルアクリレ−トジカルボン酸アンモニュウ
ム５重量部、ポリオキシエチレンアルキルフェニルカ
ルボン酸アンモニュウム５重量部、水溶性アクリル樹
脂６重量部、イソプロパノ−ル１０重量部、蒸留水
５０重量部、以上の材料を混合し、中強度のプロペラ
撹拌を３時間行いカ−ボンブラック粉末を十分に液体に
湿潤させて粗分散液を作成した。

【０１１０】次にこの分散液体をボ−ルミル分散機を用
いて２４時間の分散処理を行い分散原液を作成した。蒸
留水１５０重量部、グリセリン２０重量部、防かび
剤（ＩＣＩ社プロキセルＸＬ−２）０．５重量部、
酢酸ビニルエマルション液５０重量部の混合した希釈液
をプロペラ撹拌を行いながらこの分散原液中に滴下し、
色材粒子分散液を完成させた。この液は、燐酸水溶液お
よびアンモニア水溶液によりｐＨを調整して、ｐＨ６．
０に設定した。この液の色材粒子析出開始点のｐＨは
５．０であった。また、この液の体積固有得抵抗は５×
１０²Ωｃｍであった。

【０１１１】次に、図４に示した実施例１と同様の装置
を用いて、裏面から画像信号を入力のできるワ−ク電極
としてのＩＴＯ導電層の付いた像保持部材を、上記分散
液を入れた分散液浴に裏面が分散液浴の外部に出るよう
に置き、また対向電極、塩橋を利用した制御電極を浴内
に設置した。

【０１１２】この像保持部材は、５ｍｍ厚の石英支持体
にＩＴＯの透明導電層を与えその上に２層の前記有機光
導電体層の積層構造を設け、更に、その表面に、０．０
３μｍ厚みに室温硬化型の含フッ素シリコ−ン樹脂を浸
漬塗布法により塗布して作製した。表面は平滑に出来
き、表面粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍで、臨界表面張力
が１９ｄｙｎｅ／ｃｍであった。

【０１１３】この像保持部材の各電極をポテンショスタ
ット電源に結線した。そして、像保持部材の裏面の光画
像入力部にＨｅ−Ｎｅレ−ザ−光により画像入力しなが
ら、ポテンショスタット電源より、ワ−ク電極と対向電
極の間に３．０ＶのＤ．Ｃ．パルス電圧（パルス幅２ｍ
ｓ／パルス周期３ｍｓ）を印加した。それにより、この
像保持部材の表面に黒色の画像を形成した。Ｈｅ−Ｎｅ
レ−ザ−光に対するこの５ｍｍ厚の石英支持体の透光性
は９４％であった。

【０１１４】次に、この画像形成を終了した像保持部材
を液中より取り出し、コピ−用紙を像保持部材表面に載
せ、その紙を載せた部材を線圧１００ｇ／ｃｍでロ−ラ
−表面温度９０℃のゴムロ−ラ−間を通し画像転写を行
い、次にコピ−用紙を像保持部材より剥がし、このコピ
−用紙上に光学画像濃度１．５１の高画質像が形成され
ていることを確認した。実施例３電着用の水系色材液の作成のために、まず、フタロシア
ニン染料（水への解離基としてカルボキシル基が２つ以
上有する）１０重量部、エチルセルソルブ１０重量
部、水溶性アクリル樹脂６重量部、イソプロパノ−ル
１０重量部、蒸留水５０重量部、以上の材料を混合
し、中強度のプロペラ撹拌を０．５時間行い染料原液を
作成した。

【０１１５】蒸留水１６０重量部、ジエチレングリコ
−ル２０重量部、防かび材（ＩＣＩ社プロキセルＸ
Ｌ−２）０．５重量部、水溶性ビニル樹脂水溶液５
０重量部、の混合した希釈液をプロペラ撹拌を行いなが
らこの染料原液中に滴下し、電着用水系色材液を完成さ
せた。この液は、燐酸水溶液および水酸化リチウム水溶
液によりｐＨを調整して、ｐＨ７．０に設定した。この
液の色材析出開始点のｐＨは４．０であった。また、こ
の液の体積固有抵抗は７×１０²Ωｍであった。

【０１１６】次に、図６に示した装置を用いて、裏面か
ら電流画像信号を入力できる像保持部材を、上記電着用
水系色材液を入れた電着液浴に裏面が電着液浴の外部に
出るように置き、また対向電極、塩橋を利用した制御電
極を浴内に設置した。この像保持部材は、２ｍｍ厚で１
５μｍ径のＮｉ線が厚み方向に垂直に並んで絶縁樹脂で
固定した電流拡散を抑制した導電体層を与え、その導電
層の液に接する表面には，表面粗さ（Ｒａ）が０．２２
μｍで、臨界表面張力が２１ｄｙｎｅ／ｃｍにであっ
た。

【０１１７】そして、各電極を制御電源に結線し、像保
持部材の裏面の画像入力部に４００ＤＰＩの針電極画像
入力印字ヘッドを用いて、画像入力し、針電極とカウン
タ−電極の間は２．３ＶのＤ．Ｃ．パルス電圧（パルス
幅１ｍｓ／パルス周期２ｍｓ）を印字ヘッドの走査速度
に同期して印加した。また、針電極と対向電極の間の電
圧を１．８ＶのＤ．Ｃ．パルスにより印字した。

【０１１８】次に、この画像形成を終了した像保持部材
を液中より取り出し、液体分を除去し、その上から、コ
ロナ放電により画像部を帯電させた、その上に印刷用紙
をのせ、その紙を載せた部材を線圧１００ｇ／ｃｍで加
圧状態のバイアス電圧２００Ｖのゴムロ−ラ−間を通し
画像転写を行い、次に印刷用紙を像保持部材より剥が
し、この印刷用紙上にシアン色の光学画像濃度１．４１
と１．０５の高画質像が形成されていることを確認し
た。実施例４電着用水系色材液の作成のために、まず、カ−ボンブラ
ック粉末（平均粒子径０．０７μｍ）２０重量部、ポ
リエチレングリコ−ル１０重量部、ポリメチルアクリ
レ−トジカルボン酸アンモニュウム５重量部、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルカルボン酸アンモニュウ
ム５重量部、水溶性アクリル樹脂６重量部、イソプ
ロパノ−ル１０重量部、蒸留水５０重量部、以上の
材料を混合し、中強度のプロペラ撹拌を３時間行いカ−
ボンブラック粉末を十分に液体に湿潤させて粗分散液を
作成した。

【０１１９】次にこの分散液体をボ−ルミル分散機を用
いて２４時間の分散処理を行い分散原液を作成した。蒸
留水２００重量部、グリセリン２０重量部、ピロ−
ル６重量部、防かび材（ＩＣＩ社プロキセルＸＬ−
２）０．５重量部、を混合した希釈液をプロペラ撹拌
を行いながらこの分散原液中に滴下し、色材粒子分散液
を完成させた。この液は、燐酸水溶液およびアンモニア
水溶液によりｐＨを調整して、ｐＨ６．３に設定した。
この液の色材粒子析出開始点のｐＨは４．８であった。
また、この液の体積固有抵抗は４×１０²Ωｃｍであっ
た。

【０１２０】次に、図４に示した実施例１と同様の装置
を用いて、裏面から画像信号を入力のできるワ−ク電極
としてのＩＴＯ導電層の付いた像保持部材を、上記分散
液を入れた分散液浴に裏面が分散液に接触せずに外部に
出るように置き、また対向電極、塩橋を利用した制御電
極を浴内に設置した。

【０１２１】この像保持部材は、７５μｍ厚のポリイミ
ドフフィルムに図８に示したように、パタ−ン化したＩ
ＴＯの透明導電層を与え、その上に高周波スパッタ法に
より酸化インジュ−ムと酸化珪素の混合した０．３μｍ
厚の透明発熱体層を設け、その上にＩＴＯの透明導電層
を与え、その上に真空蒸着法による２層構造の前記有機
光導電体層を着膜し、その表面に低表面エネルギ−層を
薄膜に与え、透明発熱体層つき像保持部材を作成した。
この像保持部材の表面は平滑で表面粗さ（Ｒａ）が０．
０７μｍで、臨界表面張力が２３ｄｙｎｅ／ｃｍであっ
た。

【０１２２】次に、ＩＴＯ導電層をワ−ク電極にし、各
電極をポテンショスタット電源に結線した。そして、像
保持部材の裏面の光画像入力部にＨｅ−Ｎｅレ−ザ−光
により画像入力しながらポテンショスタット電源より、
ワ−ク電極と対向電極の間に２．２ＶのＤ．Ｃ．電圧を
印加した。それにより、この像保持部材の表面に黒色の
画像を形成した。Ｈｅ−Ｎｅレ−ザ−光に対するこの５
ｍｍ厚の石英支持体ポリイミドフィルムの透光性は７９
％であり、またこの発熱体層の透光性は９６％であっ
た。

【０１２３】次に、この画像形成を終了した像保持部材
を液中より移動し、コピ−用ロ−ル紙を像保持部材表面
に接触させ、像保持部材とロ−ル紙を線圧１５０ｇ／ｃ
ｍで加圧状態の場所のパタ−ンＩＴＯ電極層にＤＣのパ
ルス電圧を入力し、加圧下のロ−ラ−表面温度を９０℃
に加熱し、その加圧用ゴムロ−ラ−間を通し、画像転写
を行い、次にコピ−用紙を像保持部材より剥がし、この
コピ−用紙上に光学画像濃度１．５３の高画質像が形成
されていることを確認した。転写後の転写残留色材は殆
ど無かったが、ウエブによる表面クリ−ニングを行い、
像保持部材を初期状態に戻した。この実施例の様にベル
ト状の像保持部材では、印字、転写、部材のクリ−ニン
グの各工程が連続的にかつ同時進行で処理でき、記録効
率が大変に良好であった。実施例５実施例１と同様に、色材粒子分散液を作成して、記録印
字工程を経て分散液浴から出し液体分を除去してから、
像保持部材上に分散色材粒子の画像を得た像保持部材面
上に普通紙を載せた。この紙の上から、＋６ＫＶのコロ
ナ放電を行い、次に一対のゴムロ−ラを線圧３００ｇ／
ｃｍで普通紙および像保持部材を挟んで加圧し回転搬送
した。そして加圧直後普通紙を像保持部材より引き剥が
し、光学画像濃度１．３９の転写した画像を普通紙上に
得た。実施例６カ−ボンブラック粉末（平均粒子径０．１μｍ）１５
重量部、グリセリン１５重量部、ポリオキシエチレンア
ルキルエ−テルカルボン酸ナトリウム５重量部、ポリ
エチレングリコ−ルジカルボン酸ナトリウム３重量
部、水溶性アクリル樹脂３重量部、イソプロパノ−ル
７重量部、蒸留水５５重量部、以上の材料を混合
し、中強度のプロペラ撹拌を１時間行いカ−ボンブラッ
ク粉末を十分に液体に湿潤させて粗分散液を作成した。

【０１２４】次にこの分散液体をホモジナイザ−分散機
を用いて３分間の高強度強制分散処理を行い分散原液を
作成した。蒸留水１００重量部、酢酸ビニルエマルシ
ョン水溶液２０重量部、防かび材（ＩＣＩ社プロキ
セルＸＬ−２）０．６重量部、の混合した希釈液をプ
ロペラ撹拌を行いながらこの分散原液中に滴下し、色材
粒子分散液を完成させた。この液は、燐酸水溶液および
水酸化ナトリウムによりｐＨを調整して、ｐＨ６．９に
設定した。この液の色材粒子析出開始点のｐＨは５．２
であった。また、この液の体積固有抵抗は５×１０²Ω
ｃｍであった。

【０１２５】次に、図４に示した通り、裏面から画像信
号を入力できるワ−ク電極としてのＩＴＯ導電層の付い
た像保持部材を上記分散液を入れた分散液浴に裏面が分
散液浴の外部に出るように置き、そして対向電極、塩橋
を利用した制御電極を浴内に設置した。

【０１２６】この像保持部材は、４ｍｍ厚の板ガラス支
持体にＩＴＯの透明導電層を与えその上に２層の前記有
機光導電体層の積層構造により作製した。有機光導電体
層の表面は平滑に出来ていて、この像保持部材の表面は
平滑で表面粗さ（Ｒａ）が０．１５μｍで、臨界表面張
力が１７ｄｙｎｅ／ｃｍであった。各電極をポテンショ
スタット電源に結線した。そして、像保持部材の裏面の
光画像入力部に画像入力しながらポテンショスタット電
源より、ワ−ク電極と対向電極の間に２．２ＶのＤ．
Ｃ．電圧を９秒間印加した。それにより、この像保持部
材の表面に黒色の画像を形成した。

【０１２７】次に、この画像形成を終了した像保持部材
を液中より取り出し、コピ−用紙を像保持部材表面に載
せ、その部材を板状プレス機に設定し、面積圧力２００
ｇ／ｃｍ²で加熱温度８０℃の加熱加圧プレスを行いプ
レス機より出し、次にコピ−用紙を像保持部材より剥が
し、このコピ−用紙上に光学画像濃度１．４２の高画質
像を形成されていることを確認した。

【０１２８】次に、消しゴム擦り定着テストを実施した
結果、本実施例の印字サンプルの光学濃度変化量は、
０．１５であった。実施例１の印字サンプルの光学濃度
変化量は、０．４であった。これにより、エマルジョン
水溶液の添加により定着性が向上したことが確認でき
た。実施例７実施例２と同様にして、実施例２と同じ色材粒子分散液
を完成させた。

【０１２９】次に、図４に示した実施例２と同様の装置
を用いて、像保持部材の裏面の光画像入力部にＨｅ−Ｎ
ｅレ−ザ−光により画像入力しながらポテンショスタッ
ト電源より、ワ−ク電極と対向電極の間に５．０Ｖの
Ｄ．Ｃ．パルス電圧（パルス幅１ｍｓ／パルス周期３ｍ
ｓ）を印加した。その時分散液浴の中に温度制御装置を
入れて浴内の分散液の液温制御を行いながら一定温度で
印字記録を行った。

【０１３０】次に、この画像形成を終了した像保持部材
を液中より取り出し、コピ−用紙を像保持部材表面に載
せ、その紙を載せた部材を線圧１００ｇ／ｃｍでロ−ラ
−表面温度９０℃のゴムロ−ラ−間を通し画像転写を行
い、次にコピ−用紙を像保持部材より剥がし、このコピ
−用紙上に光学画像濃度１．５１の高画質像が形成され
ていることを確認され、またソリッド（べた）部の光学
濃度バラツキがσ＝０．０３であることを確認した。実
施例２の光学画像濃度１．５１、ソリッド部の光学濃度
バラツキがσ＝０．０８であった。実施例８電着用の水系色材液（色材粒子分散液）の作成のため
に、カ−ボンブラック粉末（平均粒子径０．１μｍ）
１０重量部、ジエチレングリコ−ル１５重量部、ポリ
オキシエチレンアルキルエ−テルカルボン酸ナトリウム
３重量部、ポリエチレングリコ−ルジカルボン酸ナト
リウム３重量部、イソプロパノ−ル７重量部、蒸留
水５５重量部、以上の材料を混合し、中強度のプロペ
ラ撹拌を１時間行いカ−ボンブラック粉末を十分に液体
に湿潤させて粗分散液を作成した。次にこの分散液体を
超音波分散機を用いて３０分間の高強度強制分散処理を
行い分散原液を作成した。蒸留水１００重量部、グリ
セリン１０重量部、でんぷん水溶液４０重量、水系
酢酸ビニルエマルシション液１０重量部、の混合した
希釈液をプロペラ撹拌を行いながらこの分散原液中に滴
下し、色材粒子分散液を完成させた。

【０１３１】次に、図４に示した通り、裏面から画像信
号を入力できるワ−ク電極としてのＩＴＯ導電層の付い
た像保持部材を上記分散液を入れた分散液浴に裏面が分
散液浴の外部に出るように置き、そして対向電極、塩橋
を利用した制御電極を浴内に設置した。

【０１３２】この像保持部材は、３ｍｍ厚の板ガラス支
持体にＩＴＯの透明導電層を与えその上に２層の前記有
機光導電体層の積層構造により作製した。有機光導電体
層の表面は平滑に出来ていて、この像保持部材の表面は
平滑で表面粗さ（Ｒａ）が０．２１μｍで、臨界表面張
力が２０ｄｙｎｅ／ｃｍであった。各電極をポテンショ
スタット電源に結線した。そして、像保持部材の裏面の
光画像入力部に画像入力しながらポテンショスタット電
源より、ワ−ク電極と対向電極の間に２．３ＶのＤ．
Ｃ．電圧を４秒間印加した。

【０１３３】次に、この画像形成を終了した像保持部材
を液中より取り出し、コピ−用紙を像保持部材表面に載
せ、その紙を載せた部材を線圧２００ｇ／ｃｍでロ−ラ
−表面温度８０度Ｃのゴムロ−ラ−間を通し画像転写を
行い、次にコピ−用紙を像保持部材より剥がし、このコ
ピ−用紙上に光学画像濃度１．４３の高画質像が形成さ
れていることを確認された。

【０１３４】次に、本実施例の分散液と実施例１の分散
液を各液ごと３００ｍｌポリエチレンビンに入れて、３
０°Ｃ・９０Ｒｈ％の環境に３ケ月放置した。目視、濾
過と震とう評価を行ったところ、実施例１の分散液は放
置テスト前と同じ液性であったが、本実施例の分散液は
放置テスト前の液性と比べると粘度の上昇と液中微小浮
遊物の存在が認められた。実施例９実施例２と同様に、分散液を作成して、像保持部材への
印字工程を経て、それを分散液浴から出した。この像保
持部材の表面は平滑で表面粗さ（Ｒａ）が０．１２μｍ
で、臨界表面張力が２２ｄｙｎｅ／ｍであった。そして
像保持部材上に分散色材粒子の画像を得た像保持部材面
上に普通紙を載せた。この紙の上から、導電ゴムロ−ラ
と絶縁ゴムロ−ラを線圧４００ｇ／ｃｍで普通紙および
像保持部材を挟んで加圧し、＋８００Ｖのバイアス電圧
を導電ゴムロ−ラに印加し、回転搬送した。そしてロ−
ラ搬出直後普通紙を像保持部材より引き剥がし、光学画
像濃度１．４３の転写した画像を普通紙上に得た。つぎ
に、像保持部材面上をゴムブレ−ドを用いて転写残りの
画像形成材料を除去した。これにより、像保持部材面上
が初期状態に戻り、次の画像形成の準備が整った。実施例１０電着用の水系色材液（色材粒子分散液）の作成のため
に、カ−ボンブラック粉末（平均粒子径０．１μｍ）
１０重量部、ジエチレングリコ−ル１５重量部、ポリ
オキシエチレンアルキルエ−テルカルボン酸ナトリウム
３重量部、ポリエチレングリコ−ルジカルボン酸ナト
リウム３重量部、水溶性アクリル樹脂６重量部、イソ
プロパノ−ル７重量部、蒸留水５５重量部、以上の
材料を混合し、中強度のプロペラ撹拌を１時間行いカ−
ボンブラック粉末を十分に液体に湿潤させて粗分散液を
作成した。

【０１３５】次にこの分散液体を超音波分散機を用いて
１００分間の高強度強制分散処理を行い分散原液を作成
した。蒸留水１２０重量部、グリセリン１０重量
部、防かび材（ＩＣＩ社プロキセルＸＬ−２）０．
３重量部、の混合した希釈液をプロペラ撹拌を行いなが
らこの分散原液中に滴下し、電着用色材粒子分散液を完
成させた。この液を、塩酸水溶液および水酸化ナトリウ
ム水溶液によりｐＨを調整して、ｐＨ４．５、６．０、
７．５、９．５に設定した。この液の色材粒子析出開始
点のｐＨは５．４である。

【０１３６】次に、図５に示す通り、裏面から画像信号
を入力できるワ−ク電極としてのＩＴＯ導電層の付いた
像保持部材を、上記分散液を入れた分散液浴に裏面が分
散液浴の外部に出るように置き、そして対向電極、塩橋
を利用した制御電極を浴内に設置した。

【０１３７】この像保持部材は、４ｍｍ厚の板ガラス支
持体にＩＴＯの透明導電層を与えその上に２層の前記有
機光導電体層の積層構造により作製した。有機光導電体
層の表面は平滑に出来ていて、この像保持部材の表面は
平滑で表面粗さ（Ｒａ）が０．２２μｍで、臨界表面張
力が２０ｄｙｎｅ／ｃｍであった。その像保持部材の各
電極をポテンショスタット電源に結線した。

【０１３８】そして、像保持部材の裏面の光画像入力部
に画像入力しながらポテンショスタット電源より、ワ−
ク電極と対向電極の間に２．５ＶのＤ．Ｃ．電圧を７秒
間印加した。

【０１３９】次に、この画像形成を終了した像保持部材
を液中より取り出し、コピ−用紙を像保持部材表面に載
せ、その紙を載せた部材を線圧２００ｇ／ｃｍでロ−ラ
−表面温度８０度Ｃのゴムロ−ラ−間を通し画像転写を
行い、次にコピ−用紙を像保持部材より剥がし、このコ
ピ−用紙上の光学画像濃度を測定したところ、１．４５
（ｐＨ４．５の分散液）、１．４２（ｐＨ６．０の分散
液）、１．２７（ｐＨ７．５の分散液）、１．０５（ｐ
Ｈ９．５の分散液）、の画像が形成されていることを確
認した。そして、ｐＨ４．５の分散液は分散粒子が浴槽
の底に沈降をしており、分散状態が不安定であった。比較例１実施例１と同様の電着液および装置を用い、像保持部材
の表面特性について、表面粗さ（Ｒａ）が０．２０μｍ
で、臨界表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍに作られている
像保持部材を用いて印字記録を行ったところ、転写した
コピ−用紙上に光学画像濃度０．５７の画像を形成され
ていることを確認した。比較例２実施例１と同様の電着液および装置を用い、像保持部材
の表面特性について、表面粗さ（Ｒａ）が２．３μｍ
で、臨界表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍに作られている
像保持部材を用いて印字記録を行ったところ、転写した
コピ−用紙上に光学画像濃度０．３４の画像を形成され
ていることを確認した。

【０１４０】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
各種記録媒体の上に、転写性良く、画像が形成され、か
くして、高光学濃度、低画像厚み画像構造、高画像接着
性、高い画像堅牢性が得られる。

【０１４１】また、本発明は、高解像、良好な中間調再
現性、高い安全性が得られ、また、廃棄物も殆どなく、
更に消費エネルギが少なく、しかも工程も設備も簡易で
ある。

【０１４２】更に、本発明は、印刷版を用いず、少量多
品種のプリント生産に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法の代表例を模式的に示
す図である。

【図２】分散液のｐＨと分散安定性との関係を示す図
である。

【図３】本発明を実施する装置の一例を模式的に示す
図である。

【図４】本発明を実施する装置の一例を模式的に示す
図である。

【図５】本発明を実施する装置の一例を模式的に示す
図である。

【図６】本発明を実施する装置の一例を模式的に示す
図である。

【図７】本発明を連続的に実施する装置の一例を模式
的に示す図である。

【図８】発熱体層を有する像保持部材の一例の模式的
断面図である。

【図９】像保持部材における、パタ−ン導電層のパタ
−ンを示すための説明図である。

【符号の説明】

１０容器１１像形成部材１２協
働電極１３色材微粒子４水系溶媒１５分
散液１６対向電極１９像様露光装置２０レ
ーザ光源８２パタ−ン導電層８３発熱層８４帰
路導電層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者夫龍淳神奈川県足柄上郡中井町境430グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (56)参考文献特開昭63−237085（ＪＰ，Ａ) 特開平８−211755（ＪＰ，Ａ) 特開平７−104101（ＪＰ，Ａ) 特開平４−104101（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 1/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水系液体中に少なくとも色材を溶解また
は分散させた水系色材液であって、該水系色材液のｐＨ
値が、色材が陽極析出であるときは析出開始ｐＨ点に比
較して＋１〜＋３の値の間のｐＨ値に設定され、また色
材が陰極析出であるときは析出開始ｐＨ点に比較して−
３〜−１の値の間のｐＨ値に設定された水系色材液と、その溶液中に、浸漬または接触させた、電極対の一方と
して機能でき且つ画像を保持するための面を有する像保
持部材と、像保持部材と協働して、電気化学反応を引き起こすこと
が可能に配置された、電極対の他方である対向電極と、を有する装置を用意する工程と；像保持部材の所望部と、電極対の他方である対向電極と
の間に１０Ｖ未満の電圧を印加することにより、像保持
部材の所望部と対向電極とを、水系色材液を介して通電
して、前記水系色材液のｐＨ値を変化させ、前記色材の
溶解性または分散安定性を変化させて、その所望部に、
少なくとも色材を析出・付着して画像を形成する工程
と；その画像を像保持部材から記録媒体に転写して、画像記
録を記録媒体に行う工程と；を有する画像記録方法であって、像保持部材として、その表面の臨界表面張力が３０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以下である部材を使用する画像記録方法。
【請求項２】水系液体中に少なくとも色材を溶解また
は分散させた水系色材液であって、該水系色材液のｐＨ
値が、色材が陽極析出であるときは析出開始ｐＨ点に比
較して＋１〜＋３の値の間のｐＨ値に設定され、また色
材が陰極析出であるときは析出開始ｐＨ点に比較して−
３〜−１の値の間のｐＨ値に設定された水系色材液と、その溶液中に、浸漬または接触させた、電極対の一方と
して機能でき且つ画像を保持するための面を有する像保
持部材と、像保持部材と協働して、電気化学反応を引き起こすこと
が可能に配置された、電極対の他方である対向電極と、を有する装置を用意する工程と；像保持部材の所望部と、電極対の他方である対向電極と
の間に１０Ｖ未満の電圧を印加することにより、像保持
部材の所望部と対向電極とを、水系色材液を介して通電
して、前記水系色材液のｐＨ値を変化させ、前記色材の
溶解性または分散安定性を変化させて、その所望部に、
少なくとも色材を析出・付着して画像を形成する工程
と；その画像を像保持部材から記録媒体に転写して、画像記
録を記録媒体に行う工程と；を有する画像記録方法であって、像保持部材として、その表面の表面粗さ（Ｒａ）が０．
０１μｍから１．５μｍである部材を使用する画像記録
方法。
【請求項３】前記像保持部材の表面の表面粗さ（Ｒ
ａ）が０．０１μｍから１．５μｍである請求項１記載
の画像記録方法。
【請求項４】色材の析出に、水系液体のｐＨ変化が関
与する請求項１〜３いずれか記載の画像記録方法。
【請求項５】前記像保持部材は、画像パターンに従い
電流または電界を授受できる部材である請求項１〜４い
ずれか記載の画像記録方法。
【請求項６】画像を構成している材料が、熱によって
溶融する材料を含有している請求項１記載の画像記録方
法。
【請求項７】画像を構成している材料が、圧力によっ
て変形し接着する材料を含有している請求項１記載の画
像記録方法。
【請求項８】通電により発熱して、前記画像を保持す
るための面を加熱可能な発熱層を像保持部材が含み、転
写時に発熱層を発熱させる請求項６記載の画像記録方
法。
【請求項９】発熱層を所望部のみ発熱状態になるよう
制御可能である請求項８記載の画像記録方法。
【請求項１０】像保持部材の構成形態が、回転するベ
ルト状又はドラム状であり、前記色材の析出・付着と、
前記転写とを連続的に実施する請求項１記載の画像記録
方法。
【請求項１１】像保持部材が、支持体と、その上に存
在する光導電性層とを含んでいる請求項１記載の画像記
録方法。
【請求項１２】像保持部材の支持体が特定波長の光に
対して、４０％以上の透光性を有しており、その支持体
を介して、当該光を照射して、前記色材の析出・付着を
実施する請求項１１記載の画像記録方法。
【請求項１３】像保持部材が、支持体と光導電性層と
の間に、又は光導電性層上に、更に発熱層を有し、当該
発熱体は、特定波長の光に対して、４０％以上の透光性
を有しており、支持体及び／又は発熱層を介して、当該
光を照射して、前記色材の析出・付着を実施する請求項
１２記載の画像記録方法。
【請求項１４】水系液体中に少なくとも色材を溶解ま
たは分散させた水系色材液であって、該水系色材液のｐ
Ｈ値が、色材が陽極析出であるときは析出開始ｐＨ点に
比較して＋１〜＋３の値の間のｐＨ値に設定され、また
色材が陰極析出であるときは析出開始ｐＨ点に比較して
−３〜−１の値の間のｐＨ値に設定された水系色材液
に、電極対の一方として機能可能であって、色材析出膜
を保持するための保持面を有し、且つ保持面の臨界表面
張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下である保持部材の、少な
くとも保持面を接触させる工程、保持部材の所望部と、
電極対の他方である対向電極との間に１０Ｖ未満の電圧
を印加することにより、保持部材の所望部と対向電極と
を、前記水系色材液を介して通電して、前記水系色材液
のｐＨ値を変化させ、色材の溶解性または分散安定性を
変化させて、保持部材の所望部に、色材を析出・付着さ
せて色材析出膜を形成する工程、次いでその色材析出膜
を保持部材から記録媒体に転写する工程、を有すること
を特徴とする色材析出膜の形成方法。
【請求項１５】水系液体中に少なくとも色材を溶解ま
たは分散させた水系色材液であって、該水系色材液のｐ
Ｈ値が、色材が陽極析出であるときは析出開始ｐＨ点に
比較して＋１〜＋３の値の間のｐＨ値に設定され、また
色材が陰極析出であるときは析出開始ｐＨ点に比較して
−３〜−１の値の間のｐＨ値に設定された水系色材液
に、電極対の一方として機能可能であって、色材析出膜
を保持するための保持面を有し、且つ保持面の表面粗さ
（Ｒａ）が０．０１μｍから１．５μｍである保持部材
の、少なくとも保持面を接触させる工程、保持部材の所
望部と、電極対の他方である対向電極との間に１０Ｖ未
満の電圧を印加することにより、保持部材の所望部と対
向電極とを、前記水系色材液を介して通電して、水系色
材液のｐＨ値を変化させ、色材の溶解性または分散安定
性を変化させて、保持部材の所望部に、色材を析出・付
着させて色材析出膜を形成する工程、次いでその色材析
出膜を保持部材から記録媒体に転写する工程、を有する
ことを特徴とする色材析出膜の形成方法。
【請求項１６】前記通電を、電極対の一方として機能
する保持部材における発泡現象を抑制しつつ行うことを
特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の色材析
出膜の形成方法。
【請求項１７】水系液体中に少なくとも色材を溶解ま
たは分散させた水系色材液であって、該水系色材液のｐ
Ｈ値が、色材が陽極析出であるときは析出開始ｐＨ点に
比較して＋１〜＋３の値の間のｐＨ値に設定され、また
色材が陰極析出であるときは析出開始ｐＨ点に比較して
−３〜−１の値の間のｐＨ値に設定された水系色材液
に、電極対の一方として機能可能であって、色材析出膜
を保持するための保持面を有し、且つ保持面の臨界表面
張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下である保持部材の、少な
くとも保持面を接触させる工程、保持部材の所望部と電
極対の他方である対向電極とを、前記水系色材液を介し
て通電して、水系色材液のｐＨ値を変化させることによ
り、色材の溶解性または分散安定性を変化させて、保持
部材の所望部に、色材を析出・付着させて色材析出膜を
形成する工程、次いでその色材析出膜を保持部材から記
録媒体に転写する工程を有する色材析出膜の形成方法で
あって、前記保持部材が導電性の表面を有する基板と光
導電物質膜を有し、前記通電が、前記光導電物質膜への
光照射により行われることを特徴とする色材析出膜の形
成方法。
【請求項１８】水系液体中に少なくとも色材を溶解ま
たは分散させた水系色材液であって、該水系色材液のｐ
Ｈ値が、色材が陽極析出であるときは析出開始ｐＨ点に
比較して＋１〜＋３の値の間のｐＨ値に設定され、また
色材が陰極析出であるときは析出開始ｐＨ点に比較して
−３〜−１の値の間のｐＨ値に設定された水系色材液
に、電極対の一方として機能可能であって、色材析出膜
を保持するための保持面を有し、且つ保持面の表面粗さ
（Ｒａ）が０．０１μｍから１．５μｍである保持部材
の、少なくとも保持面を接触させる工程、保持部材の所
望部と電極対の他方である対向電極とを、前記水系色材
液を介して通電して、水系色材液のｐＨ値を変化させる
ことにより、色材の溶解性または分散安定性を変化させ
て、保持部材の所望部に、色材を析出・付着させて色材
析出膜を形成する工程、次いでその色材析出膜を保持部
材から記録媒体に転写する工程を有する色材析出膜の形
成方法であって、前記保持部材が導電性の表面を有する
基板と光導電物質膜を有し、前記通電が、前記光導電物
質膜への光照射により行われることを特徴とする色材析
出膜の形成方法。
【請求項１９】前記通電は、光導電物質膜への光照射
に加え、光導電物質膜へのバイアス電圧の印加により行
われることを特徴とする請求項１７または請求項１８に
記載の色材析出膜の形成方法。
【請求項２０】前記基板が透明基板であり、光照射が
光導電物質膜とは反対側から行われることを特徴とする
請求項１７ないし請求項１９のいずれか１項に記載の色
材析出膜の形成方法。
【請求項２１】前記水系色材液がｐＨ調整剤を含むこ
とを特徴とする請求項１４ないし請求項２１のいずれか
１項に記載の色材析出膜の形成方法。