JP3291277B2 - 圧延鋼製品の製造システムおよび圧延鋼製品の製造方法 - Google Patents
圧延鋼製品の製造システムおよび圧延鋼製品の製造方法Info
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- JP3291277B2 JP3291277B2 JP28841499A JP28841499A JP3291277B2 JP 3291277 B2 JP3291277 B2 JP 3291277B2 JP 28841499 A JP28841499 A JP 28841499A JP 28841499 A JP28841499 A JP 28841499A JP 3291277 B2 JP3291277 B2 JP 3291277B2
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
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- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロッド材およびバ
ー材などの熱間圧延鋼製品を製造する圧延機に関し、特
に、遅い冷却速度でこうした製品を冷却する改善された
システムおよび方法に関する。
ー材などの熱間圧延鋼製品を製造する圧延機に関し、特
に、遅い冷却速度でこうした製品を冷却する改善された
システムおよび方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延鋼ロッド材をリング状に成形す
ることは知られている。リングは、コンベヤ上に載せら
れ、ロッド材を制御された速度で冷却して必要な冶金学
的特性を達成する冷却ゾーンを通して搬送される。冷却
速度は、気体状冷媒、一般には周囲空気を強制的に当て
て加速してもよく、あるいはコンベヤの上にある断熱さ
れたカバーの使用によって遅らせてもよい。前述のもの
の例は、米国特許第３，３２０，１０１号（マクリーン
（ＭｃＬｅａｎ）ら）、第３，９３０，９００号（ウィ
ルソン（Ｗｉｌｓｏｎ））、第３，９４０，９６１号
（ギルバー（Ｇｉｌｖａｒ））および第４，４６８，２
６２号（カネダ（Ｋａｎｅｄａ）ら）に開示されてい
る。
ることは知られている。リングは、コンベヤ上に載せら
れ、ロッド材を制御された速度で冷却して必要な冶金学
的特性を達成する冷却ゾーンを通して搬送される。冷却
速度は、気体状冷媒、一般には周囲空気を強制的に当て
て加速してもよく、あるいはコンベヤの上にある断熱さ
れたカバーの使用によって遅らせてもよい。前述のもの
の例は、米国特許第３，３２０，１０１号（マクリーン
（ＭｃＬｅａｎ）ら）、第３，９３０，９００号（ウィ
ルソン（Ｗｉｌｓｏｎ））、第３，９４０，９６１号
（ギルバー（Ｇｉｌｖａｒ））および第４，４６８，２
６２号（カネダ（Ｋａｎｅｄａ）ら）に開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】こうした装置の１つの
欠点は、リングが周囲空気に長くさらされると、表面ス
ケールが成長し、後の工程でそれを除去しなければなら
ず、そうして始めて、製品を後続の加工、例えば、線
引、機械加工などに供することができるようになるとい
う点である。また、冷却速度は、不均一になると共に、
多少制御困難になりがちである。
欠点は、リングが周囲空気に長くさらされると、表面ス
ケールが成長し、後の工程でそれを除去しなければなら
ず、そうして始めて、製品を後続の加工、例えば、線
引、機械加工などに供することができるようになるとい
う点である。また、冷却速度は、不均一になると共に、
多少制御困難になりがちである。
【０００４】より均一な遅い冷却に対するその他の試み
としては、湯浴および流動層の使用などがあるが、これ
らは、商業的に実行可能であることが判明していない。
としては、湯浴および流動層の使用などがあるが、これ
らは、商業的に実行可能であることが判明していない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、コンベ
ヤ上で搬送されているリングを粒状断熱材料中に埋め込
むことにより、上述の先行技術のシステムに付随する欠
点を克服することである。これにより、リング表面の周
囲空気への露出は十分に最小化され、それに伴って表面
スケールの成長は減少する。二次的な利点として、例え
ば、製品リングに粒状断熱材料を接触させる前に粒状断
熱材料を加熱または冷却することによって、より均一な
冷却が可能となるとともに冷却速度のより厳密な制御が
可能となることが挙げられる。
ヤ上で搬送されているリングを粒状断熱材料中に埋め込
むことにより、上述の先行技術のシステムに付随する欠
点を克服することである。これにより、リング表面の周
囲空気への露出は十分に最小化され、それに伴って表面
スケールの成長は減少する。二次的な利点として、例え
ば、製品リングに粒状断熱材料を接触させる前に粒状断
熱材料を加熱または冷却することによって、より均一な
冷却が可能となるとともに冷却速度のより厳密な制御が
可能となることが挙げられる。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、図１および２を参照して、
本発明を遅い冷却システム１０に適用した第一の実施の
形態について説明する。シート鋼または他の適切な耐熱
材料からなる連続ベルト１２は、ロール１４ａと１４ｂ
の間を走行し、それらの少なくとも一方は、従来の駆動
装置（図示していない）によって駆動されて、ベルト上
部は図１において左から右に移動する。ベルト１２は、
ロール１４ａと１４ｂの間に配置された複数のローラ１
６により支持されている。そしてこのローラも駆動され
ている。
本発明を遅い冷却システム１０に適用した第一の実施の
形態について説明する。シート鋼または他の適切な耐熱
材料からなる連続ベルト１２は、ロール１４ａと１４ｂ
の間を走行し、それらの少なくとも一方は、従来の駆動
装置（図示していない）によって駆動されて、ベルト上
部は図１において左から右に移動する。ベルト１２は、
ロール１４ａと１４ｂの間に配置された複数のローラ１
６により支持されている。そしてこのローラも駆動され
ている。
【０００７】熱間圧延鋼ロッド材が圧延機から受け取ら
れ、ピンチロール装置１９およびローラ付き案内装置２
０によって、ロッド材を連続した一連のリング２４に成
形するリング化手段例えば加工ヘッド２２に下向きに送
られる。ベルト１２の加工ヘッド２２に近接した位置よ
りも上流側において、第一の供給機構２６は、予熱され
た粒状断熱材料の基層２８をベルト１２上に載せる。断
熱材料は、代表的には、約１〜８ｍｍの範囲の平均の粒
または粒子サイズを有するドロマイト、シリカまたは砂
等を含んでもよい。
れ、ピンチロール装置１９およびローラ付き案内装置２
０によって、ロッド材を連続した一連のリング２４に成
形するリング化手段例えば加工ヘッド２２に下向きに送
られる。ベルト１２の加工ヘッド２２に近接した位置よ
りも上流側において、第一の供給機構２６は、予熱され
た粒状断熱材料の基層２８をベルト１２上に載せる。断
熱材料は、代表的には、約１〜８ｍｍの範囲の平均の粒
または粒子サイズを有するドロマイト、シリカまたは砂
等を含んでもよい。
【０００８】加工ヘッド２２から送出されるリング２４
は、粒状断熱材料の基層２８がベルト上に載せられる位
置より下流側の位置において、中心がずれてオーバーラ
ップする形態で断熱基層２８上に載せられ、さらにこの
位置より下流側の位置において第二の供給機構３２によ
って供給される予熱された粒状断熱材料の上層３０によ
って直ちに覆われる。これらの断熱基層２８および断熱
上層３０はリングからの熱の放散を低減する断熱手段と
して機能する。
は、粒状断熱材料の基層２８がベルト上に載せられる位
置より下流側の位置において、中心がずれてオーバーラ
ップする形態で断熱基層２８上に載せられ、さらにこの
位置より下流側の位置において第二の供給機構３２によ
って供給される予熱された粒状断熱材料の上層３０によ
って直ちに覆われる。これらの断熱基層２８および断熱
上層３０はリングからの熱の放散を低減する断熱手段と
して機能する。
【０００９】代表的には、ロッド材リングは、約５００
℃より高い高温でコンベヤ上に載せられ、粒状断熱材料
は、載せる温度に対して±１００℃の温度に予熱され、
ほぼ０．０５〜１℃／秒の遅い速度でコンベヤ上でロッ
ド材が冷却されるように構成される。もちろん、これ
は、開示されたシステムで実施することができる無数の
異なる遅い冷却法の一例にすぎないことは言うまでもな
い。冷却速度は、コンベヤ上に載せられているロッド材
の温度、粒状断熱材料の温度および／または種類、なら
びに遅い冷却を促進しうる断熱カバー３４などの任意の
使用を含む多くの要素に応じて異なる。特定の条件下に
おいては、粒状断熱材料を予熱するのではなく冷却する
方が望ましい場合もある。
℃より高い高温でコンベヤ上に載せられ、粒状断熱材料
は、載せる温度に対して±１００℃の温度に予熱され、
ほぼ０．０５〜１℃／秒の遅い速度でコンベヤ上でロッ
ド材が冷却されるように構成される。もちろん、これ
は、開示されたシステムで実施することができる無数の
異なる遅い冷却法の一例にすぎないことは言うまでもな
い。冷却速度は、コンベヤ上に載せられているロッド材
の温度、粒状断熱材料の温度および／または種類、なら
びに遅い冷却を促進しうる断熱カバー３４などの任意の
使用を含む多くの要素に応じて異なる。特定の条件下に
おいては、粒状断熱材料を予熱するのではなく冷却する
方が望ましい場合もある。
【００１０】ベルトコンベヤの引渡し端で、リング２４
は、所定の間隔に配置された駆動ローラ３６の上を通過
した後、リフォーム室３８に受け取られ、そこで、一連
のリングは直立した円筒状のコイルに集成される。粒状
断熱材料は、コンベヤ端とリフォーム室３８との間にお
いて、リングから離れてローラ３６の間からホッパ６０
内に落下する。オーガ（ａｕｇｅｒ）４５は粒状断熱材
料をホッパ６０からバケットコンベヤ６４または類似の
搬送機構へ移動させる。これにより、粒状断熱材料は、
供給機構３２に、そして補助コンベヤ４７を介して供給
機構２６に返送されて再循環される。
は、所定の間隔に配置された駆動ローラ３６の上を通過
した後、リフォーム室３８に受け取られ、そこで、一連
のリングは直立した円筒状のコイルに集成される。粒状
断熱材料は、コンベヤ端とリフォーム室３８との間にお
いて、リングから離れてローラ３６の間からホッパ６０
内に落下する。オーガ（ａｕｇｅｒ）４５は粒状断熱材
料をホッパ６０からバケットコンベヤ６４または類似の
搬送機構へ移動させる。これにより、粒状断熱材料は、
供給機構３２に、そして補助コンベヤ４７を介して供給
機構２６に返送されて再循環される。
【００１１】粒状断熱材料は、コンベヤ上でリングによ
って放出される熱によって連続的に再加熱されるが、多
少の再加熱の追加を必要とする場合があり、この目的
で、再加熱手段として例えばヒータ６６をコンベヤ６４
の経路に沿っておよび／またはベルト１２の下方に設置
してもよい。
って放出される熱によって連続的に再加熱されるが、多
少の再加熱の追加を必要とする場合があり、この目的
で、再加熱手段として例えばヒータ６６をコンベヤ６４
の経路に沿っておよび／またはベルト１２の下方に設置
してもよい。
【００１２】リフォーム室３８の上部端は公知の設計の
ものであり、それは、例えば、米国特許第５，５０１，
４１０号（スターバスキ（Ｓｔａｒｖａｓｋｉ））およ
び第５，７３５，４７７号（ショア（Ｓｈｏｒｅ）ら）
に開示されており、虹彩機構４２によって懸架されるノ
ーズコーン４０を備える。虹彩機構４２はリングの下降
経路の内外に移動自在に構成される。断熱されたポット
４４は、待機ステーション「Ａ」と、リフォーム室３８
のコイル受取り位置「Ｂ」（リフォームステーション）
と、保持ステーション「Ｃ」との間を、駆動されたロー
ラコンベヤ部４６ａ〜４６ｄ上において移動自在に構成
されている。各ポットはそれぞれ、周囲の断熱された壁
と共に環状室５０を形成する内部コア４８を備える。ピ
ストン−シリンダ装置５２は、ローラコンベヤ部４６ｂ
を上昇させ、これによりローラコンベヤ部４６ｂ上に支
持されたポット４４を上昇させ、コーン４８をノーズコ
ーン４０に支持接触させる。これにより、虹彩機構４２
が収縮され、リングがノーズコーン４０を下降して下方
のポットの環状室５０に入りコイルに集成される。
ものであり、それは、例えば、米国特許第５，５０１，
４１０号（スターバスキ（Ｓｔａｒｖａｓｋｉ））およ
び第５，７３５，４７７号（ショア（Ｓｈｏｒｅ）ら）
に開示されており、虹彩機構４２によって懸架されるノ
ーズコーン４０を備える。虹彩機構４２はリングの下降
経路の内外に移動自在に構成される。断熱されたポット
４４は、待機ステーション「Ａ」と、リフォーム室３８
のコイル受取り位置「Ｂ」（リフォームステーション）
と、保持ステーション「Ｃ」との間を、駆動されたロー
ラコンベヤ部４６ａ〜４６ｄ上において移動自在に構成
されている。各ポットはそれぞれ、周囲の断熱された壁
と共に環状室５０を形成する内部コア４８を備える。ピ
ストン−シリンダ装置５２は、ローラコンベヤ部４６ｂ
を上昇させ、これによりローラコンベヤ部４６ｂ上に支
持されたポット４４を上昇させ、コーン４８をノーズコ
ーン４０に支持接触させる。これにより、虹彩機構４２
が収縮され、リングがノーズコーン４０を下降して下方
のポットの環状室５０に入りコイルに集成される。
【００１３】コイル形成操作の終了時においては、虹彩
機構４２は閉じられ、ローラコンベヤ部４６ｂは下降
し、ノーズコーン４０は虹彩上に再び載るようになる。
充填されたポットは、その後保持ステーションＣに移動
され、そこで蓋５４によって覆われる。同時に、別の空
ポットがコイル受取り位置Ｂ内に移動され、前記の全操
作が反復される。
機構４２は閉じられ、ローラコンベヤ部４６ｂは下降
し、ノーズコーン４０は虹彩上に再び載るようになる。
充填されたポットは、その後保持ステーションＣに移動
され、そこで蓋５４によって覆われる。同時に、別の空
ポットがコイル受取り位置Ｂ内に移動され、前記の全操
作が反復される。
【００１４】図３に示された本発明の第二の実施の形態
において、間隔をとったローラ３６間を落下する粒状断
熱材料は、待機ステーションＡにあるポットの環状室５
０に下向きに送られる。粒状断熱材料が充填されたポッ
トはその後受取り位置Ｂに移動され、待機ステーション
Ａのポットは、図示しない別の空ポットに置き換えられ
る。
において、間隔をとったローラ３６間を落下する粒状断
熱材料は、待機ステーションＡにあるポットの環状室５
０に下向きに送られる。粒状断熱材料が充填されたポッ
トはその後受取り位置Ｂに移動され、待機ステーション
Ａのポットは、図示しない別の空ポットに置き換えられ
る。
【００１５】この実施形態において、ポットには環状室
５０の底部にゲート機構５６が設けられる。コイル形成
操作中において、受取り位置Ｂのポットのゲート機構が
開放制御され、これによりバケットコンベヤ６４に粒状
断熱材料を戻すコンベヤベルト５８上に向けてローラコ
ンベヤ部４６ｂのローラ間を下向きに粒状断熱材料が排
出され、ポット内から粒状断熱材料が取り去られる。即
ち粒状断熱材料の再利用のためコンベヤベルト５８にお
いて粒状断熱材料が回収される。粒状断熱材料は、バケ
ットコンベヤ６４を介して第一の供給機構２６または第
二の供給機構３２に戻されて、再循環される。ポット室
５０内において、粒状断熱材料は、蓄積するコイルの最
上部を比較的一定のレベルに維持するようにその高さを
徐々に低下させるコイル支持体として機能する。
５０の底部にゲート機構５６が設けられる。コイル形成
操作中において、受取り位置Ｂのポットのゲート機構が
開放制御され、これによりバケットコンベヤ６４に粒状
断熱材料を戻すコンベヤベルト５８上に向けてローラコ
ンベヤ部４６ｂのローラ間を下向きに粒状断熱材料が排
出され、ポット内から粒状断熱材料が取り去られる。即
ち粒状断熱材料の再利用のためコンベヤベルト５８にお
いて粒状断熱材料が回収される。粒状断熱材料は、バケ
ットコンベヤ６４を介して第一の供給機構２６または第
二の供給機構３２に戻されて、再循環される。ポット室
５０内において、粒状断熱材料は、蓄積するコイルの最
上部を比較的一定のレベルに維持するようにその高さを
徐々に低下させるコイル支持体として機能する。
【００１６】以上説明したように、本発明は先行技術の
システムでは得られない多くの重要な利点を有する。加
工ヘッド２２から出るリング２４を粒状断熱材料に直ち
に埋め込むことは特に重要である。これにより、表面ス
ケールの成長を大幅に最小化すると同時に、より均一に
制御可能な遅い冷却速度を実現することができる。
システムでは得られない多くの重要な利点を有する。加
工ヘッド２２から出るリング２４を粒状断熱材料に直ち
に埋め込むことは特に重要である。これにより、表面ス
ケールの成長を大幅に最小化すると同時に、より均一に
制御可能な遅い冷却速度を実現することができる。
【００１７】コンベヤ上における遅い冷却サイクルの終
わりに、粒状断熱材料は、回収されて供給の初期点に戻
して再循環されるか、あるいはリフォーム室で用いられ
ている断熱されたポット内で継続した支持機能を果たす
ことができる。
わりに、粒状断熱材料は、回収されて供給の初期点に戻
して再循環されるか、あるいはリフォーム室で用いられ
ている断熱されたポット内で継続した支持機能を果たす
ことができる。
【００１８】開示の目的で選択された本発明の実施の形
態は、構造的且つ機能的に等価の工程および／または要
素の置き換えによって変形されやすいことは当業者にと
っては明白であろう。例えば、これに限られるものでは
ないが、粒状断熱材料を再循環するために、空気駆動さ
れた装置を含むその他のシステムを用いることができ
る。コンベヤの長さ、設計および構成は、種々の装置の
要件に適合させるために修正することができる。コンベ
ヤ上の断熱されたカバーの設置は任意であり、遅い冷
却、回収および再循環サイクル中に種々の段階で粒状断
熱材料を再加熱するために用いるヒータについても同様
に任意である。
態は、構造的且つ機能的に等価の工程および／または要
素の置き換えによって変形されやすいことは当業者にと
っては明白であろう。例えば、これに限られるものでは
ないが、粒状断熱材料を再循環するために、空気駆動さ
れた装置を含むその他のシステムを用いることができ
る。コンベヤの長さ、設計および構成は、種々の装置の
要件に適合させるために修正することができる。コンベ
ヤ上の断熱されたカバーの設置は任意であり、遅い冷
却、回収および再循環サイクル中に種々の段階で粒状断
熱材料を再加熱するために用いるヒータについても同様
に任意である。
【００１９】本明細書に添付された請求項によって定義
される本発明の精神および範囲から逸脱しない範囲、お
よびすべての他の変更および修正を包含することが発明
者の意図である。
される本発明の精神および範囲から逸脱しない範囲、お
よびすべての他の変更および修正を包含することが発明
者の意図である。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、コンベヤ上で搬送され
ているリングを粒状断熱材料中に埋め込むことにより、
リング表面の周囲空気への露出が最小化され、それに伴
って表面スケールの成長は減少する。また、二次的な利
点として、例えば、製品リングに粒状断熱材料を接触さ
せる前に粒状断熱材料を加熱または冷却することによっ
て、より均一な冷却が可能となるとともに冷却速度のよ
り厳密な制御が可能となる。
ているリングを粒状断熱材料中に埋め込むことにより、
リング表面の周囲空気への露出が最小化され、それに伴
って表面スケールの成長は減少する。また、二次的な利
点として、例えば、製品リングに粒状断熱材料を接触さ
せる前に粒状断熱材料を加熱または冷却することによっ
て、より均一な冷却が可能となるとともに冷却速度のよ
り厳密な制御が可能となる。
【図１】 本発明の第一の実施の形態にかかる圧延鋼製
品の製造システムを示す図である。
品の製造システムを示す図である。
【図２】 図１に示した圧延鋼製品の製造システムの粒
状断熱材料の供給部を拡大した図である。
状断熱材料の供給部を拡大した図である。
【図３】 本発明の第二の実施の形態にかかる圧延鋼製
品の製造システムを示す図である。
品の製造システムを示す図である。
１２ 連続ベルト、１４ａ，１４ｂ ロール、１６ ロ
ーラ、１９ ピンチロール装置、２０ ローラ付き案内
装置、２２ 加工ヘッド、２４ リング、２６第一の供
給機構、２８ 粒状断熱材料の基層、３０ 粒状断熱材
料の上層、３２ 第二の供給機構、３４ 断熱カバー、
３６ 駆動ローラ、３８ リフォーム室、４０ ノーズ
コーン、４２ 虹彩機構、４４ ポット、４５ オー
ガ、４６ａ〜４６ｄ ローラコンベヤ部、４７ 補助コ
ンベヤ、４８ 内部コア、４８コーン、５０ ポット
室、５２ ピストン−シリンダ装置、５４ 保持ステー
ションの蓋、５６ ゲート機構、５８ コンベヤベル
ト、６０ ホッパ、６４ バケットコンベヤ、６６ ヒ
ータ、Ａ 待機ステーション、Ｂ リフォームステーシ
ョン、Ｃ 保持ステーション。
ーラ、１９ ピンチロール装置、２０ ローラ付き案内
装置、２２ 加工ヘッド、２４ リング、２６第一の供
給機構、２８ 粒状断熱材料の基層、３０ 粒状断熱材
料の上層、３２ 第二の供給機構、３４ 断熱カバー、
３６ 駆動ローラ、３８ リフォーム室、４０ ノーズ
コーン、４２ 虹彩機構、４４ ポット、４５ オー
ガ、４６ａ〜４６ｄ ローラコンベヤ部、４７ 補助コ
ンベヤ、４８ 内部コア、４８コーン、５０ ポット
室、５２ ピストン−シリンダ装置、５４ 保持ステー
ションの蓋、５６ ゲート機構、５８ コンベヤベル
ト、６０ ホッパ、６４ バケットコンベヤ、６６ ヒ
ータ、Ａ 待機ステーション、Ｂ リフォームステーシ
ョン、Ｃ 保持ステーション。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭46−6692（ＪＰ，Ａ) 特開 昭46−6693（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−123034（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 39/00 B21B 43/00 - 45/00 C21D 1/00 C21D 9/00
Claims (21)
- 【請求項１】 圧延鋼製品を連続した一連のリングに成
形するリング化手段と、 前記リング化手段から受け取った前記リングを、冷却ゾ
ーンを通して、中心がずれてオーバーラップした状態
で、直立コイルに集成するリフォームステーションに向
けて搬送するコンベヤ手段と、 前記リングの受け取り位置より上流側の位置で、前記コ
ンベヤ手段上に粒状断熱材料を載せ、粒状断熱材料の第
一の層を形成する第一の供給手段と、 前記コンベヤ手段上に載せられた前記第一の層上に前記
リングを載せる手段と、 前記リングの受け取り位置より下流側の位置で、前記リ
ング上に粒状断熱材料を載せ、粒状断熱材料の第二の層
を形成する第二の供給手段と、 を備え、 前記コンベヤ手段は、前記第一の層および第二の層によ
り前記リングが覆われた状態で、これらを載せて搬送す
ることを特徴とする圧延鋼製品の製造システム。 - 【請求項２】 前記コンベヤ手段から前記リングを引き
渡す前に前記リングから前記粒状断熱材料を分離する手
段を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の圧延
鋼製品の製造システム。 - 【請求項３】 分離された前記粒状断熱材料を回収する
回収手段と、 回収された前記粒状断熱材料を前記断熱手段に返送して
再循環させる返送手段と、 を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の圧延鋼
製品の製造システム。 - 【請求項４】 前記断熱手段に戻されて再循環される前
記粒状断熱材料を再加熱する手段を更に備えることを特
徴とする請求項３に記載の圧延鋼製品の製造システム。 - 【請求項５】 前記直立コイルを収容する断熱されたポ
ットと、 前記ポットを、ポットを待機させる待機ステーションか
ら前記ポットがコイルの形態で前記リングを受け取り収
容する前記リフォームステーションに搬送し、また前記
リフォームステーションから前記ポット内で前記リング
が断熱状態で冷え続ける保持ステーションに搬送する第
二のコンベヤ手段と、 をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の圧延
鋼製品の製造システム。 - 【請求項６】 前記待機ステーションにあるポットを前
記リングから分離された前記粒状断熱材料で充填する手
段を更に備えることを特徴とする請求項５に記載の圧延
鋼製品の製造システム。 - 【請求項７】 前記ポットが前記コンベヤ手段から前記
リングを受け取る速度に応じて制御された速度で、前記
リフォームステーションの前記ポットから前記粒状断熱
材料を取り去る手段を更に備えることを特徴とする請求
項６に記載の圧延鋼製品の製造システム。 - 【請求項８】 取り去られた前記粒状断熱材料を回収
し、回収された前記粒状断熱材料を前記断熱手段に循環
して戻す回収手段を更に備えることを特徴とする請求項
７に記載の圧延鋼製品の製造システム。 - 【請求項９】 前記断熱手段に循環して戻されている前
記粒状断熱材料を再加熱する手段を更に備えることを特
徴とする請求項８に記載の圧延鋼製品の製造システム。 - 【請求項１０】 圧延鋼製品を連続した一連のリングに
成形するステップと、 前記リングをコンベヤ上に載せ、冷却ゾーンを通して、
中心がずれてオーバーラップした状態で、直立コイルに
集成するリフォームステーションに向けて搬送するステ
ップと、 前記リングの受け取り位置より上流側の位置で、前記コ
ンベヤ上に粒状断熱材料を載せ、粒状断熱材料の第一の
層を形成するステップと、 前記コンベヤ上に載せられた前記第一の層上に前記リン
グを載せるステップと、 前記リングの受け取り位置より下流側の位置で、前記リ
ング上に粒状断熱材料を載せ、粒状断熱材料の第二の層
を形成するステップと、 を備え、 前記コンベヤは、前記第一の層および第二の層により前
記リングが覆われた状態で、これらを載せて搬送するこ
とを特徴とする圧延鋼製品の製造方法。 - 【請求項１１】 前記粒状断熱材料を前記コンベヤ上に
リングが載せられる位置よりも下流側の位置で前記リン
グから分離するステップを更に含む請求項１０に記載の
圧延鋼製品の製造方法。 - 【請求項１２】 前記冷却ゾーンを通して搬送されてい
る前記リングを覆うのに再使用するために分離された前
記粒状断熱材料を回収し再循環するステップを更に含む
ことを特徴とする請求項１１に記載の圧延鋼製品の製造
方法。 - 【請求項１３】 再循環されている前記粒状断熱材料を
再加熱するステップを更に含むことを特徴とする請求項
１２に記載の圧延鋼製品の製造方法。 - 【請求項１４】 前記リフォームステーションに形成さ
れている直立コイルを断熱されたポット中に収容するス
テップを更に含むことを特徴とする請求項１１に記載の
圧延鋼製品の製造方法。 - 【請求項１５】 前記ポットを前記リフォームステーシ
ョンに定置する前に、分離された前記粒状断熱材料で前
記ポットを充填し、その後、前記ポットが前記コンベヤ
手段から前記リングを受け取っている速度に応じた速度
で前記リフォームステーションの前記ポットから前記粒
状断熱材料を徐々に取り去ることを特徴とする請求項１
４に記載の圧延鋼製品の製造方法。 - 【請求項１６】 前記冷却ゾーンを通して搬送されてい
る前記リングを覆うのに再循環し再使用するために前記
取り去られた前記粒状断熱材料を回収するステップを更
に含むことを特徴とする請求項１５に記載の圧延鋼製品
の製造方法。 - 【請求項１７】 再循環されている前記粒状断熱材料を
再加熱するステップを更に含むことを特徴とする請求項
１６に記載の圧延鋼製品の製造方法。 - 【請求項１８】 ５００℃より高い載せる温度で前記コ
ンベヤ上に前記リングを載せることを特徴とする請求項
１０に記載の圧延鋼製品の製造方法。 - 【請求項１９】 前記載せる温度の±１００℃の温度に
前記粒状断熱材料を予熱することを特徴とする請求項１
８に記載の圧延鋼製品の製造方法。 - 【請求項２０】 前記リングを０．０５℃〜１℃／秒の
遅い速度で冷却することを特徴とする請求項１９に記載
の圧延鋼製品の製造方法。 - 【請求項２１】 前記粒状断熱材料は、ドロマイト、砂
またはシリカのうち少なくとも一つを含むことを特徴と
する請求項１０に記載の圧延鋼製品の製造方法。
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