JP3286028B2 - 着色ガラスゲル膜形成用コーティング液組成物 - Google Patents
着色ガラスゲル膜形成用コーティング液組成物Info
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- JP3286028B2 JP3286028B2 JP19157993A JP19157993A JP3286028B2 JP 3286028 B2 JP3286028 B2 JP 3286028B2 JP 19157993 A JP19157993 A JP 19157993A JP 19157993 A JP19157993 A JP 19157993A JP 3286028 B2 JP3286028 B2 JP 3286028B2
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- coating liquid
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
［発明の目的］
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通常の着色ガラスゲル
膜形成用コーティング液組成物に変性シリコンオイルあ
るいはグリコールエーテル類を添加することにより塗布
ムラのでない該コーティング液組成物を与えるものであ
る。
膜形成用コーティング液組成物に変性シリコンオイルあ
るいはグリコールエーテル類を添加することにより塗布
ムラのでない該コーティング液組成物を与えるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、金属アルコキシドおよび金属アル
コキシドの縮合多量体、色素、アルコール、水、色素を
分散させる分散剤を含有する混合液を用いて、スピンコ
ート法やディップコート法などでガラス等の基材上にコ
ーティングし着色ガラスゲルフィルターやフォグランプ
等が製造されている。しかし上記組成物を基材上に塗布
した場合スジや色ムラが発生し、均一な膜を得ることに
多大の注意を払う必要に迫られている。スジや色ムラの
発生原因としては色素や分散剤の影響で塗膜形成時の金
属アルコキシドの縮合速度が一定しないためであると考
えられている。
コキシドの縮合多量体、色素、アルコール、水、色素を
分散させる分散剤を含有する混合液を用いて、スピンコ
ート法やディップコート法などでガラス等の基材上にコ
ーティングし着色ガラスゲルフィルターやフォグランプ
等が製造されている。しかし上記組成物を基材上に塗布
した場合スジや色ムラが発生し、均一な膜を得ることに
多大の注意を払う必要に迫られている。スジや色ムラの
発生原因としては色素や分散剤の影響で塗膜形成時の金
属アルコキシドの縮合速度が一定しないためであると考
えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、該コ
ーティング液組成物にある種の物質を添加することによ
って、塗布後のスジや色ムラの出ないコーティング液組
成物を提供することである。
ーティング液組成物にある種の物質を添加することによ
って、塗布後のスジや色ムラの出ないコーティング液組
成物を提供することである。
【０００４】［発明の構成］
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するのに、添加剤として変性シリコンオイルおよびグ
リコールエーテル類が効果的であることを発見した。変
性シリコンオイルの中では特にジメチルシリコンに親水
基、例えはポリエーテル、アルコール、カルボキシル基
等で変性したシリコンオイル、グリコールエーテル類で
はプロピレングリコールモノメチルエーテルやエチレン
グリコールモノブチルエーテルが効果的であることが判
明した。変性シリコンオイルやグリコールエーテルはそ
れら単独で添加されても併用で添加されても同様に効果
的であることが判明した。
決するのに、添加剤として変性シリコンオイルおよびグ
リコールエーテル類が効果的であることを発見した。変
性シリコンオイルの中では特にジメチルシリコンに親水
基、例えはポリエーテル、アルコール、カルボキシル基
等で変性したシリコンオイル、グリコールエーテル類で
はプロピレングリコールモノメチルエーテルやエチレン
グリコールモノブチルエーテルが効果的であることが判
明した。変性シリコンオイルやグリコールエーテルはそ
れら単独で添加されても併用で添加されても同様に効果
的であることが判明した。
【０００５】添加剤の添加量は金属アルコキシドに対し
て１Ｗｔ％〜３０Ｗｔ％が好ましく、特に５Ｗｔ％〜１
０Ｗｔ％が望ましい。５Ｗｔ％以下では色素の種類によ
っては効果が薄くなることがあり、１０Ｗｔ％以上では
ゲル膜の強度が落ちる。
て１Ｗｔ％〜３０Ｗｔ％が好ましく、特に５Ｗｔ％〜１
０Ｗｔ％が望ましい。５Ｗｔ％以下では色素の種類によ
っては効果が薄くなることがあり、１０Ｗｔ％以上では
ゲル膜の強度が落ちる。
【０００６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。 （実施例１） カーボンブラック（顔料） ２．５ｗｔ％ ゴーセランＬ−０３０１（分散剤） ０．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ９７．０ｗｔ％ 上記の化合物をＳＧミル（分散機）で０．５ｍｍのジル
コンビーズを用いて１２時間分散し、顔料分散液１を得
た。
明する。 （実施例１） カーボンブラック（顔料） ２．５ｗｔ％ ゴーセランＬ−０３０１（分散剤） ０．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ９７．０ｗｔ％ 上記の化合物をＳＧミル（分散機）で０．５ｍｍのジル
コンビーズを用いて１２時間分散し、顔料分散液１を得
た。
【０００７】次いで、以下の配合でプロペラ型攪はん機
にて混合しコーティング液を得た。 顔料分散液１ １０．０ｗｔ％ テトラエトキシシラン（金属アルコキシド） ７．０ｗｔ％ 硝酸 １．３ｗｔ％ 水 １．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ７９．７ｗｔ％ ポリエーテル変性シリコンオイル ０．５ｗｔ％
にて混合しコーティング液を得た。 顔料分散液１ １０．０ｗｔ％ テトラエトキシシラン（金属アルコキシド） ７．０ｗｔ％ 硝酸 １．３ｗｔ％ 水 １．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ７９．７ｗｔ％ ポリエーテル変性シリコンオイル ０．５ｗｔ％
【０００８】（実施例２）実施例１と同様の方法で、下
記の化合物を処理し顔料分散液２を得た。 フタロシアニンブルー（顔料） ２．５ｗｔ％ ハイテック５３２（分散剤） ０．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ９７．０ｗｔ％
記の化合物を処理し顔料分散液２を得た。 フタロシアニンブルー（顔料） ２．５ｗｔ％ ハイテック５３２（分散剤） ０．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ９７．０ｗｔ％
【０００９】次いで、以下の配合で実施例１と同様に処
理し、コーティング液を得た。 顔料分散液２ １０．０ｗｔ％ テトラエトキシシラン（金属アルコキシド） ５．０ｗｔ％ テトラエトキシジルコニウム（金属アルコキシド） ２．０ｗｔ％ 硝酸 １．３ｗｔ％ 水 １．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ７９．６ｗｔ％ アルコール変性シリコンオイル ０．６ｗｔ％
理し、コーティング液を得た。 顔料分散液２ １０．０ｗｔ％ テトラエトキシシラン（金属アルコキシド） ５．０ｗｔ％ テトラエトキシジルコニウム（金属アルコキシド） ２．０ｗｔ％ 硝酸 １．３ｗｔ％ 水 １．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ７９．６ｗｔ％ アルコール変性シリコンオイル ０．６ｗｔ％
【００１０】（実施例３）実施例１と同様の方法で、下
記の化合物を処理し顔料分散液３を得た。 カーボンブラック（顔料） ２．５ｗｔ％ ゴーセランＬ−３０１（分散剤） ０．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ９７．０ｗｔ％
記の化合物を処理し顔料分散液３を得た。 カーボンブラック（顔料） ２．５ｗｔ％ ゴーセランＬ−３０１（分散剤） ０．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ９７．０ｗｔ％
【００１１】次いで、以下の配合で実施例１と同様に処
理し、コーティング液を得た。 顔料分散液３ １０．０ｗｔ％ テトラエトキシシラン（金属アルコキシド） ７．０ｗｔ％ 硝酸 １．３ｗｔ％ 水 １．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ７９．５ｗｔ％ プロピレングリコール モノメチルエーテル ０．７ｗｔ％
理し、コーティング液を得た。 顔料分散液３ １０．０ｗｔ％ テトラエトキシシラン（金属アルコキシド） ７．０ｗｔ％ 硝酸 １．３ｗｔ％ 水 １．５ｗｔ％ イソプロピルアルコール ７９．５ｗｔ％ プロピレングリコール モノメチルエーテル ０．７ｗｔ％
【００１２】上記の実施例１、実施例２、実施例３で得
られたコーティング液をそれぞれガラス板にスピンコー
ター、５００回転毎分で塗布し、１５０℃２０分焼成後
塗布面の塗りむらとスジの有無を目視で検査した。その
結果を表１に示す。
られたコーティング液をそれぞれガラス板にスピンコー
ター、５００回転毎分で塗布し、１５０℃２０分焼成後
塗布面の塗りむらとスジの有無を目視で検査した。その
結果を表１に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 17/00 - 17/44
Claims (1)
- 【請求項１】 金属アルコキシドおよび金属アルコキシ
ドの縮合多量体のいずれか、またはその両方と、色素、
アルコール、水、色素を分散させる分散剤、および、変
性シリコンオイルあるいはグリコールエーテル類あるい
はその両方を含有したガラスゲル膜形成用コーティング
液組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19157993A JP3286028B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 着色ガラスゲル膜形成用コーティング液組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19157993A JP3286028B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 着色ガラスゲル膜形成用コーティング液組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082942A JPH082942A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3286028B2 true JP3286028B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=16277007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19157993A Expired - Fee Related JP3286028B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 着色ガラスゲル膜形成用コーティング液組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286028B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993263A (en) * | 1997-08-15 | 1999-11-30 | Molex Incorporated | Reduced mating force electrical connector |
| JP3733421B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2006-01-11 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 塗膜形成用材料 |
| KR100648245B1 (ko) * | 2004-10-18 | 2006-11-24 | (주) 존인피니티 | 크리스탈 인조보석 착색용 조성물 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP19157993A patent/JP3286028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082942A (ja) | 1996-01-09 |
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