JPH082942A - 着色ガラスゲル膜形成用コーティング液組成物 - Google Patents

着色ガラスゲル膜形成用コーティング液組成物

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JPH082942A
JPH082942A JP19157993A JP19157993A JPH082942A JP H082942 A JPH082942 A JP H082942A JP 19157993 A JP19157993 A JP 19157993A JP 19157993 A JP19157993 A JP 19157993A JP H082942 A JPH082942 A JP H082942A
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gel film
dye
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和夫 坂井
Tsutomu Ueda
勉 上田
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material

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Abstract

(57)【要約】 【目的】塗布むらのでない着色ガラスゲルコーティング
液組成物を開発することを目的とする。 【構成】本発明は通常の着色ガラスゲルコーティング液
組成物に変性シリコンオイルあるいはグリコールエーテ
ル類を添加することにより塗布むらのでない該コーティ
ング液が得られることを見出したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、通常の着色ガラスゲル
膜形成用コーティング液組成物に変性シリコンオイルあ
るいはグリコールエーテル類を添加することにより塗布
ムラのでない該コーティング液組成物を与えるものであ
る。
【0002】
【従来の技術】現在、金属アルコキシドおよび金属アル
コキシドの縮合多量体、色素、アルコール、水、色素を
分散させる分散剤を含有する混合液を用いて、スピンコ
ート法やディップコート法などでガラス等の基材上にコ
ーティングし着色ガラスゲルフィルターやフォグランプ
等が製造されている。しかし上記組成物を基材上に塗布
した場合スジや色ムラが発生し、均一な膜を得ることに
多大の注意を払う必要に迫られている。スジや色ムラの
発生原因としては色素や分散剤の影響で塗膜形成時の金
属アルコキシドの縮合速度が一定しないためであると考
えられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、該コ
ーティング液組成物にある種の物質を添加することによ
って、塗布後のスジや色ムラの出ないコーティング液組
成物を提供することである。
【0004】[発明の構成]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するのに、添加剤として変性シリコンオイルおよびグ
リコールエーテル類が効果的であることを発見した。変
性シリコンオイルの中では特にジメチルシリコンに親水
基、例えはポリエーテル、アルコール、カルボキシル基
等で変性したシリコンオイル、グリコールエーテル類で
はプロピレングリコールモノメチルエーテルやエチレン
グリコールモノブチルエーテルが効果的であることが判
明した。変性シリコンオイルやグリコールエーテルはそ
れら単独で添加されても併用で添加されても同様に効果
的であることが判明した。
【0005】添加剤の添加量は金属アルコキシドに対し
て1Wt%〜30Wt%が好ましく、特に5Wt%〜1
0Wt%が望ましい。5Wt%以下では色素の種類によ
っては効果が薄くなることがあり、10Wt%以上では
ゲル膜の強度が落ちる。
【0006】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。 (実施例1) カーボンブラック(顔料) 2.5wt% ゴーセランL−0301(分散剤) 0.5wt% イソプロピルアルコール 97.0wt% 上記の化合物をSGミル(分散機)で0.5mmのジル
コンビーズを用いて12時間分散し、顔料分散液1を得
た。
【0007】次いで、以下の配合でプロペラ型攪はん機
にて混合しコーティング液を得た。 顔料分散液1 10.0wt% テトラエトキシシラン(金属アルコキシド) 7.0wt% 硝酸 1.3wt% 水 1.5wt% イソプロピルアルコール 79.7wt% ポリエーテル変性シリコンオイル 0.5wt%
【0008】(実施例2)実施例1と同様の方法で、下
記の化合物を処理し顔料分散液2を得た。 フタロシアニンブルー(顔料) 2.5wt% ハイテック532(分散剤) 0.5wt% イソプロピルアルコール 97.0wt%
【0009】次いで、以下の配合で実施例1と同様に処
理し、コーティング液を得た。 顔料分散液2 10.0wt% テトラエトキシシラン(金属アルコキシド) 5.0wt% テトラエトキシジルコニウム(金属アルコキシド) 2.0wt% 硝酸 1.3wt% 水 1.5wt% イソプロピルアルコール 79.6wt% アルコール変性シリコンオイル 0.6wt%
【0010】(実施例3)実施例1と同様の方法で、下
記の化合物を処理し顔料分散液3を得た。 カーボンブラック(顔料) 2.5wt% ゴーセランL−301(分散剤) 0.5wt% イソプロピルアルコール 97.0wt%
【0011】次いで、以下の配合で実施例1と同様に処
理し、コーティング液を得た。 顔料分散液3 10.0wt% テトラエトキシシラン(金属アルコキシド) 7.0wt% 硝酸 1.3wt% 水 1.5wt% イソプロピルアルコール 79.5wt% プロピレングリコール モノメチルエーテル 0.7wt%
【0012】上記の実施例1、実施例2、実施例3で得
られたコーティング液をそれぞれガラス板にスピンコー
ター、500回転毎分で塗布し、150℃20分焼成後
塗布面の塗りむらとスジの有無を目視で検査した。その
結果を表1に示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金属アルコキシドおよび金属アルコキシ
    ドの縮合多量体のいずれか、またはその両方と、色素、
    アルコール、水、色素を分散させる分散剤、および、変
    性シリコシオイルあるいはグリコールエーテル類あるい
    はその両方を含有したガラスゲル膜形成用コーティング
    液組成物
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5993263A (en) * 1997-08-15 1999-11-30 Molex Incorporated Reduced mating force electrical connector
JP2003292890A (ja) * 2002-03-29 2003-10-15 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 塗膜形成用材料
KR100648245B1 (ko) * 2004-10-18 2006-11-24 (주) 존인피니티 크리스탈 인조보석 착색용 조성물 및 그 제조방법

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