JP3280595B2

JP3280595B2 - 靴及びその製造方法

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Publication number: JP3280595B2
Application number: JP02876897A
Authority: JP
Inventors: 圭佑杉浦
Original assignee: 杉浦慶典
Priority date: 1997-02-13
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 2002-05-13
Anticipated expiration: 2017-02-13
Also published as: JPH10225301A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、靴とその製造方法
の改良に関し、更に詳しくは、所謂カリフォルニア式
（通称プラット式）製法の欠点を解消すべく案出され
た、より履き心地の良い靴とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、斯かる靴の製造方法としては、例
えば、所謂カリフォルニア（プラット）製法と称される
ものがある。この製法は、図２０に示すように、甲革１
ｂと中底２ｃと巻革３とを縫糸７にて縫合してなる製甲
（アッパー）１に、靴型（図示せず）を挿入し、中物
（プラットフォーム）５の下側に前記巻革３を巻き付け
て釣り込み、この中物（プラットフォーム）５の底及び
巻革３の釣り込み部に接着剤（図示せず）を塗布して表
底４を接着している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
従来のカリフォルニア製法にあっては、巻革３の下端３
ａ側が甲革１ｂの下端縁と整合し、上端側３ｂが上方に
張り出すべく一旦縫合された後、同巻革３の上端３ｂ側
を下方側に折り返して前記甲革１ｂの下位に（詳しく
は、中物５の下側）に袋状に、換言すれば、二重に丸め
込まれた状態に装着しなければならないため、甲革１ｂ
と中底２ｃと巻革３とを縫製する際における仮縫いの作
業や寸法合わせ等が煩わしく、生産効率が悪いなどの問
題があった。

【０００４】しかも、斯かる巻革３が、上述したよう
に、二重に丸め込まれて甲革１ｂの外周に堤状に立ち上
がってしまうため、殊に、足幅の広い人が履いた際に
は、斯かる部分が足側部を押圧してしまうような違和感
があり、せっかく柔らかな鞣し革にて縫製されている甲
革１ｂであっても、その特質（柔軟性）を活かしきるこ
とができないものであった。

【０００５】本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたも
ので、甲革と中敷き及び巻革との縫合がより簡単で、生
産効率を高めることができると共に、どんな足形の人に
でも対応すべく柔軟で屈曲性に富む、履き心地の良い靴
とその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、足甲部、足側部及び足後部を被装する製甲
と、該製甲の後部側を補強し、かつ、保形せしめるカウ
ンターと、前記製甲の下面側に内設される中敷き並びに
中底と、前記製甲の周縁に装着されると共に、前記製甲
から下方に張り出した余剰部分をそのまま前記中底の底
面側に折り込んで表底を貼着してなる巻革とを備えてな
る靴において、前記巻革は、下端側が前記製甲の下端縁
から張り出すべく同製甲の周面に重合された状態で、製
甲及び前記中敷きと一度に縫合してなる靴に存する。

【０００７】また、本発明は、所定形状に裁断された爪
先革、腰革、裏革等の部材を縫合して製甲する工程と、
靴型並びに中底を挿着して巻革をそのまま若しくは底面
側に中物を入れて巻き込む工程と、接着若しくは縫着等
の接合処理を施して表底を密着する工程とを有する靴の
製造方法において、前記巻革は、下端側が前記製甲の下
端縁から張り出すべく同製甲の周面に重合された状態
で、製甲及び前記中敷きと一度に縫合する工程を有する
ことを特徴とする靴の製造方法に存する。

【０００８】このように構成される本発明の靴は、前記
巻革の下端側が前記製甲の下端縁から張り出すべく同製
甲の周面に重合された状態で、同巻革を製甲及び前記中
敷きと一度に縫合することによって、従来の如き、巻革
が二重に（袋状に）丸め込まれて製甲の下端外周に堤状
に立ち上がってしまうことを阻止することとなる。

【０００９】また、本発明方法では、前記巻革が、下端
側が前記製甲の下端縁から張り出すべく同製甲の周面に
重合された状態で、製甲及び前記中敷きと一度に縫合す
る工程を有することによって、従来のカリフォルニア式
とは異なり、製甲と中敷きと巻革とを縫製する際におけ
る仮縫いの作業や寸法合わせ等が煩わしくなく、また、
巻革が製甲の下端縁に巻かれることなく装着し得ること
となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る靴の実施の一
例を図面を参照しながら説明する。図中Ａは、本発明に
係る靴であり、この靴Ａは、図１〜図４に示すように、
足甲部、足側部及び足後部を被装する製甲（アッパー）
１と、該製甲１の底面側に内設される中敷き２（図４参
照）と、前記製甲１の周縁に装着される巻革３とを備え
ている。

【００１１】前記製甲１は、主として天然皮革（牛皮等
の鞣し革）や合成皮革等の適宜素材からなり、木型（図
示せず）とおりのサイズに裁断された爪先革１ａ、甲革
１ｂ、腰革１ｃ、後部腰革１ｄ等とから縫合され、内側
に裏革１ｅが被装されている。

【００１２】また、前記中敷き２は、革、合成樹脂材等
の適宜素材からなり、図４に示すように、底面側に通気
孔２ａ，２ａ…を配列してなるスポンジ等の発泡部材２
ｂが重合されていると共に、製甲１の内側に配設された
状態で、同製甲１及び巻革３と共に縫合されるものであ
る。

【００１３】更に、中敷き２の下位には、中底（インソ
ール）２ｃが配設されている。この中底２ｃには、例え
ば、天然皮革、レザーボード、パルプボード等を使用す
る。この中底２は、一般に通気性、吸放湿性に富み、耐
水性、耐汗性に優れるものが好ましく、また、履いてい
るうちにボロボロとむしれず、屈折部における柔軟性が
十分にあること、簡単な加工で靴型底面の形によく合う
ように癖付けができるものが良い。

【００１４】具体的には、足の裏腹に相当する位置に、
所定形状の透孔２ｄを介して粗目状の多孔性部材２ｅが
装着されており、足裏腹の当たりを良くすると共に、耐
汗性、通気性を高めている。

【００１５】更に、前記巻革３は、主として製甲１と同
じ素材からなり、製甲１の縁回りに中敷き２と共に縫い
付けられる（図４参照）。換言すれば、この巻革３は、
下端３ａ側が前記製甲１の下端縁から張り出すべく同製
甲１の周面に重合されるものであり、斯かる状態で、同
製甲１及び前記中敷き２と一度に縫合されと共に、前記
製甲１から下方に張り出した余剰部分をそのまま前記中
底２ｃの底面側に折り込まれる。

【００１６】因に、この巻革３は、製甲１の素材と必ず
しも同じである必要はなく、違う色や違う材料を使って
変化の面白味を出しても良い。

【００１７】また、この巻革３を巻き込んだ中底２ｃの
底面側には、後述する中物５を介在して表底４が貼着固
定されている。この表底４は、合成樹脂材等の適宜素材
からなり、中底面に凹部４ａと、該凹部４ａに連通する
ガイド溝４ｂ，４ｂ…とが形成されていると共に、前記
凹部４ａ内に別体のシャンクピース４ｃが着脱自在に配
設されている。

【００１８】このシャンクピース４ｃは、木、革、鉄、
プラスチック等の硬質素材又は弾性のある鋼鉄製バネ、
ゴム若しくは発泡性材料等の弾性素材からなり、その中
心位置に上下方向に貫通した通気孔４ｄと、一端側が該
通気孔４ｄに連通すべく凹設された通気路４ｅ，４ｅ…
とが形成されている。

【００１９】更に、この表底４の側部側には、外気孔４
ｆ，４ｆ…が形成されている。この外気孔４ｆ，４ｆ…
は、一端が同表底４の周端面に解放され、他端が前記凹
部４ａ内に連通すべく形成されているものであり、靴内
への通気性を積極的に確保している。

【００２０】換言すれば、靴（製甲１）内は、前記中底
２ｃの透孔２ｄに介在された多孔性部材２ｅから、表底
４のガイド溝４ｂ，４ｂ…並びに凹部４ａを経て、更に
は、前記シャンクピース４ｃの通気路４ｅ，４ｅと通気
孔４ｄを経て外気孔４ｆ，４ｆ…に達し外気と連通され
るものである。

【００２１】また、前記製甲１の踵側には、天然皮革若
しくは合成皮革等の適宜素材から形成されたカウンター
６が装着されている（図４参照）。このカウンター６の
天然皮革としてはタンニン鞣しものが使用され、ぎん付
きのぬめ革を用いた一枚物と、床革を何枚か張り合わせ
たものとがある。合成皮革としてはレザーボード、パル
プボード若しくはサーモプラスチックカウンター等が挙
げられる。尚、図中７は、縫合糸である。

【００２２】このように構成される本発明の靴は、前記
巻革３の下端側が前記製甲１の下端縁から張り出すべく
同製甲１の周面に重合された状態で、同巻革３を製甲１
及び前記中敷き２と一度に縫合しているため、従来の如
き、巻革３が二重に丸め込まれて製甲１の下端外周に堤
状に立ち上がってしまうことがないため、履いた際、窮
屈感がなく、足幅の広い３Ｅ（ＥＥＥ）若しくは４Ｅ
（ＥＥＥＥ）サイズの人にも巧く対応できる。

【００２３】また、前記巻革３の縫合糸７が、製甲１の
爪先部から足側部に亘って、ステッチラインとして現出
するため、一見カリフォルニア式風の靴でありながらも
ステッチダウン式風の靴の外観を呈するといった斬新さ
と趣向性を有する。

【００２４】次に、本発明に係る靴の製造方法の第１工
程について説明する。所定形状に裁断された爪先革、腰
革、裏革等の部材を縫合して製甲せしめる。製甲の素材
としては、例えば、天然皮革、合成皮革、合成樹脂シー
ト、布或いはこれらの複合素材などが含まれる。

【００２５】また、爪先革、甲革、腰革、舌革、裏革等
の部材は、木型（図示せず）若しくは紙型とおりに裁断
され、縁すき、縁折り込み、裏はぎ縫い、口回り縫い、
鳩目打ち、門縫い、舌縫い、仮紐結び等を施して製甲さ
れる。

【００２６】次いで、第２工程について説明する。第１
工程で得た製甲と、中敷き及び巻革とを合わせて一度に
縫合する。この巻革は、長手方向の下端側が前記製甲の
下端縁から張り出すべく同製甲の周面に重合されるもの
であり、斯かる状態で、同製甲と前記中敷きとを一度に
縫合する（図４参照）。斯かる縫合方法としては、主と
してチェーンステッチが用いられ、爪先部から足側部に
かけてのみ縫合するのが良い。

【００２７】また、斯かる部分の局部的縫い方として
は、上述のチェーンステッチに限られず、靴の種類等に
応じてロックステッチ等の適宜縫合手段が用いられるこ
とは云うまでもない。

【００２８】次いで、第３工程について説明する。第２
工程で得た製甲に靴型並びに中底を挿着して前記巻革を
そのまま若しくは底面側に中物を入れて巻き込む。因
に、本明細書において中物とは、靴型に製甲（アッパ
ー）をつり込んだ時、つり糊代の間に生じる凹面を埋め
るために使用されるスポンジ、コルク或いは繊維などの
詰め物をいう。

【００２９】次いで、第４工程について説明する。第３
工程で得た中底の底面側に接着若しくは縫着等の接合処
理を施して表底を密着し、靴型から抜かれることにより
最終製品に仕上げられる。斯かる接合処理としては、例
えば、製甲と表底との接着面を十分に起毛して接着剤を
塗布した後、該接着剤を完全に乾かしてから更に熱で同
接着剤を粘らせるのが良く、然る後、プレスにかけて表
底を加圧密着するのが良い。

【００３０】尚、本発明の靴及びその製造方法は、本実
施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自
由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全て
を包摂するものである。例えば、図７〜図８に示すよう
に、製甲１、巻革３及び中底４とを一度に縫合しても良
いものであり、また、必要に応じ、爪先部から足側部そ
して踵部に亘る全周にかけて縫合しても良い。

【００３１】次に、本発明に係るシャンクピースを備え
た靴の第１実施例を図９〜図１３を参照しながら説明す
る。尚、理解を容易にするため、前述した靴の実施例と
同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新た
な番号を付して以下に説明する。

【００３２】図９は、新規なシャンクピース８を組み付
けてなる中底２ｃの斜視図であり、この中底２ｃは、爪
先側の略半分が天然皮革、レザーボード、パルプボード
等のインソール素材からなり、足の腹から踵にかけての
略半分が極めて通気性の高い多孔性素材やメッシュ等の
通気性素材から構成されている。

【００３３】シャンクピース８は、図１０〜図１２に示
すように、板状のピース本体８ａと、該ピース本体８ａ
の先端側に設けられた膨出部８ｂと、同ピース本体８ａ
の後端側に設けられたクッション部８ｃとから構成さ
れ、底面に通気手段９が形成されている。

【００３４】前記ピース本体８ａは、木、革、鉄、プラ
スチック等の硬質素材又は弾性のある鋼鉄製バネ、ゴム
若しくは発泡性材料等の弾性素材からなり、その幅方向
中心位置に上下方向に貫通した通気孔８ａ_１，８ａ_１
…と、互いの通気孔８ａ_１，８ａ_１ …同士を連通さ
せるべく凹設された通気路８ａ_２，８ａ_２ …とが形
成されている。

【００３５】また、前記膨出部８ｂは、少なくとも中底
２ｃの表面から上方に膨出すべく湾曲されており、その
表面に複数個の通気孔８ｂ_１，８ｂ_１ …と切欠孔８
ｂ_２，８ｂ_２ …とが形成されている。

【００３６】更に、前記クッション部８ｃは、所定形状
の固定基板８ｃ_１と、該固定基板８ｃ_１上に同心円
状に突設された大小の環状ゴム等の弾性部材８ｃ_２，
８ｃ_２ …とからなり、主として足の衝撃力を有効的に
吸収するものであるが、足踵の接地動作に応じて前記弾
性部材８ｃ_２，８ｃ_２ …が伸縮することにより、空
気（内気及び外気）を強制的に通気手段９に送給する働
きをもなすものである。

【００３７】また、この固定基板８ｃ_１の底面には、
面状凹部を介して複数の内気孔８ｃ_３，８ｃ_３ …
と、該内気孔８ｃ_３，８ｃ_３ …を囲繞すべく突設さ
れた隔壁８ｃ_４，８ｃ_４ …とが形成されている。

【００３８】更に、前記通気手段９は、図１３に示すよ
うに、前記クッション部８ｃの固定基板８ｃ_１に設け
られた内気孔８ｃ_３，８ｃ_３ …と、該内気孔８ｃ_３
，８ｃ_３ …の下位側に連通された通気路８ｄと、該
通気路８ｄに連通された前記ピース本体８ａの通気孔８
ａ_１，８ａ_１ …及び通気路８ａ_２，８ａ_２ …
と、同通気孔８ａ_１，８ａ_１ …及び前記膨出部８ｂ
の通気孔８ｂ_１，８ｂ_１ …に連通すべく表底４に形
成された外気孔４ｆ，４ｆ…とから構成されている。

【００３９】従って、このように構成される本発明のシ
ャンクピース８は、歩く度に、前記膨出部８ｂが足の裏
を刺激すると共に、中足骨部分を軽く押し上げることに
よって血行を良くし、内蔵の働きをも助長させることが
できる。

【００４０】しかも、前記クッション部８ｃが足への衝
撃力を吸収すると共に、足踵の形、大きさ等にを応じて
変位するため、足の踵に対する当たりが優しくなると共
に、踵の座りも良くなることから、長時間の使用でも疲
労感を覚えることがない。

【００４１】また、歩く毎に、足の踵でクッション部８
ｃを自動的に動作してしまうため、同クッション部８ｃ
の作動に応じて、靴内の熱や臭気等が靴外へと排気され
たり、外気が靴内に強制的に取り入れらるため、靴内に
熱が溜まることがなく、足の蒸れ等を効果的に防止でき
るのである。

【００４２】尚、本発明の靴にあっては、雨や雪の日な
ど、濡れた路面での使用にあって、安易に滑らないよう
に、必要に応じ表底４に滑り止め等の工夫がなされるこ
とは云うまでもない。

【００４３】例えば、表底４を撥水性ポリマー等の合成
樹脂材で成形したり、或いは撥水性ラバーを底面に貼着
することにより、水滴や水膜を素早く除去し、雨や雪の
日でも滑り止めの効果を有し、かつ、耐磨耗性と高摩擦
係数（粘着摩擦力）の素材を使用することにより、長時
間の歩行にも耐えられ、悪条件の路面にも靴をフィット
させることができる。

【００４４】また、斯かる条件を満たすポリマーとして
は、例えば、エチレンとシクロペンタジエンとから（デ
ィールス・アルダー反応により）合成してなるノルボル
ネンを開環重合してなる、二重結合と五員環とが交互に
結合した構造を有するポリノルボルネンを使用するのが
良い。

【００４５】蓋し、このポリノルボルネンは、振動吸収
力の大きい低反発弾性ゴムであるため、表底４に装着す
ることにより、路面の状況等に応じて高反発弾性と低反
発弾性と感知し対応するため、足の疲れ、痛みを防ぐ利
点が得られるからである。

【００４６】しかも、常套のスポンジゴムと異なり、水
を吸収しない性質のため、また、他のゴム材料に比して
低硬度で高い強度を有するため、磨耗率は極めて低く、
更に、温度に対する硬度の変化に敏感で、気候の変化、
気温の状況を素早く感知して、晴れ、雨、雪時の歩行条
件に対処し、しっかりと路面、床面をグリップする力が
生じるなど、靴のあらゆる条件を満たす表底４を提供で
きるからである。

【００４７】このように、本発明は斯かるポリマーを表
底４に使用することにより、高撥水性による濡れた路
面の水膜除去効果を有し、耐磨耗性と高摩擦係数（粘
着摩擦力）とを有するため、長時間の歩行にも耐えら
れ、高反発弾性と低反発弾性とを兼備して路面の状況
に対応するため、足の疲れや痛みを防止し、低硬度で
高強度であるため、磨耗率が極めて低く、気候の変化
や気温の状況など、温感領域のコントロールが自在であ
るため、晴れ、雨、雪時の各歩行条件に対処できるなど
の利点を有する。

【００４８】次に、本発明に係るシャンクピースの第２
実施例を図１４〜図１９を参照しながら説明する。尚、
理解を容易にするため、前述した第１実施例と同一部分
は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を
付して以下に説明する。

【００４９】図１４は、新たなシャンクピースを組み付
けてなる中底１０の斜視図であり、この中底１０は、表
裏両面に貫通した無数の穿孔１０ａ_１，１０ａ_１ …
を有する中敷き等の上層体１０ａと、該上層体１０ａの
下面に重合される中物等の下層体１０ｂとから構成され
ている（図１５参照）。

【００５０】また、斯かる中底１０の踵側には、図１５
に示すように、切欠孔１０ａ_２，１０ｂ_１を介して
シャンクピース１１が埋設されている。

【００５１】このシャンクピース１１は、木、革、鉄、
プラスチック等の硬質素材又はゴム若しくは発泡性材料
等の弾性素材などからなり、上下方向に貫通した通気孔
１１ａと、長手方向外縁側に設けられた膨出部１１ｂ
と、後端側に設けられたクッション部１１ｃとから構成
されている。

【００５２】また、前記膨出部１１ｂは、足の土踏まず
に相当する位置に形成されており、かつ、少なくとも中
底１０の表面から上方に膨出すべく湾曲されると共に、
その表面に複数個の通気路１１ｄ，１１ｄ …が形成さ
れている。

【００５３】更に、前記クッション部１１ｃは、所定形
状の固定基板１１ｃ_１と、該固定基板１１ｃ_１上に
同心円状に突設された大小の環状ゴム等の弾性部材１１
ｃ_２，１１ｃ_２ …とを備えてなり、足に伝わる衝撃力
を吸収するのみならず、足踵の接地動作に応じて前記弾
性部材１１ｃ_２，１１ｃ_２ …が伸縮することによ
り、空気（内気及び外気）を後述の通気手段に送給する
ものである。

【００５４】また、このシャンクピース１１（詳しく
は、固定基板８ｃ_１）の底面には、面状凹部を介して
形成された複数の内気孔１１ｃ_３，１１ｃ_３ …と、
各内気孔１１ｃ_３，１１ｃ_３ …を囲繞すべく突設さ
れた隔壁１１ｃ_４，１１ｃ_４…と、前記通気孔１１ｄ
に連通する通気路１１ｅ，１１ｅ…とが形成されてお
り、前記通気孔１１ａ及び通気路１１ｄ，１１ｄ …と
合わせて通気手段を構成している。

【００５５】尚、本発明のシャンクピース８，１１は、
本実施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内
で自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの
全てを包摂するものである。例えば、常套のシャンクピ
ースに通気孔（図示せず）や通気路（図示せず）を一体
的に形成したり、また、必要に応じ、斯かる通気孔や通
気路を別体に構成して同シャンクピース８，１１に取付
自在に付設させても良い。

【００５６】また、図示はしないが、前記シャンクピー
ス１１の通気孔１１ａ、通気路１１ｄ、１１ｅ及び内気
孔１１ｃ_３等が、表底４の底面若しくは側面に開放さ
れる外気孔４ｆと連通されるものであり、中底１０の穿
孔１０ａ_１，１０ａ_１ …や多孔性素材部分からも
（靴の履き口に向けて）通気されることは云うまでもな
い。

【００５７】

【発明の効果】本発明は上述のように構成され、前記巻
革の下端側が前記製甲の下端縁から張り出すべく同製甲
の周面に重合された状態で、同製甲及び前記中敷きと一
度に縫合されることによって、従来の如き、巻革が二重
に丸め込まれて製甲の下端外周に堤状に立ち上がってし
まうことを阻止するため、履いた際、窮屈感がなく、足
幅の広い３Ｅ（ＥＥＥ）若しくは４Ｅ（ＥＥＥＥ）サイ
ズの人にも巧く対応できる対応できるといった効果を奏
する。

【００５８】また、前記縫合糸が同製甲の外周面上にス
テッチラインとして現出するため、カリフォルニア式風
の靴でありながらもステッチダウン式風の靴の外観を醸
し出すなど、今までにはなかった斬新なデザインで、か
つ、趣向性に優れた靴を提供できるのである。

【００５９】更に、本発明方法では、前記巻革が、下端
側が前記製甲の下端縁から張り出すべく同製甲の周面に
重合された状態で、製甲及び前記中敷きと一度に縫合す
る工程を有することによって、従来のカリフォルニア式
とは異なり、製甲と中敷きと巻革とを縫製する際におけ
る仮縫いの作業や寸法合わせ等が煩わしくないため、生
産効率を上げることができるといった効果を奏すると共
に、巻革が製甲の下端縁に巻かれるくことなく装着され
るため、より屈曲性に富み、軽量に仕上げることができ
るなど、靴としての商品価値を高めることができる。

【００６０】このように本発明は、巻革と製甲及び中敷
きとの縫合がより簡単で、生産効率を高めることができ
ると共に、どんな足形の人にでも履き心地の良い靴とそ
の製造方法を提供できるものであり、また、構成が単純
であるため大量生産に適し、価格も低廉なものとして需
要者に供給できる等、本発明を実施することはその実益
的価値が甚だ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る靴の第１実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】同靴の平面図である。

【図３】同靴の側面図である。

【図４】製甲と中敷き及び巻革との縫合を示す説明図で
ある。

【図５】同靴の組立分解斜視図である。

【図６】同靴の横断面図である。

【図７】本発明に係る靴の第２実施例を示す斜視図であ
る。

【図８】同靴の底面斜視図である。

【図９】本発明に係るシャンクピース（第１実施例）を
組み付けてなる中底を示す斜視図である。

【図１０】同シャンクピースと中底との組立分解斜視図
である。

【図１１】同シャンクピースの平面図である。

【図１２】同シャンクピースの底面図である。

【図１３】同シャンクピースの組み付け状態を示す靴の
要部断面図である。

【図１４】本発明に係るシャンクピース（第２実施例）
を組み付けてなる中底を示す斜視図である。

【図１５】同シャンクピースと中底との組立分解斜視図
である。

【図１６】同シャンクピースの平面図である。

【図１７】同シャンクピースの縦断面図である。

【図１８】同シャンクピースの斜視図である。

【図１９】同シャンクピースの底面図である。

【図２０】従来のカリフォルニア式靴を示す要部断面図
である。

【符号の説明】

１製甲１ａ爪先革１ｂ甲革１ｃ腰革１ｄ後部腰革１ｅ裏革２中敷き２ａ通気孔２ｂ発泡部材２ｃ中底２ｃ_１切欠孔２ｃ_２切欠孔２ｄ透孔２ｅ多孔性部材３巻革３ａ下端３ｂ上端４表底４ａ凹部４ｂガイド溝４ｃシャンクピース４ｄ通気孔４ｅ通気路４ｆ外気孔５中物６カウンター７縫合糸８シャンクピース８ａピース本体８ａ_１通気孔８ａ_２通気路８ｂ膨出部８ｂ_１通気孔８ｂ_２切欠孔８ｃクッション部８ｃ_１固定基板８ｃ_２弾性部材８ｃ_３内気孔８ｃ_４隔壁８ｄ通気路９通気手段１０中底１０ａ上層体１０ａ_１穿孔１０ａ_２切欠孔１０ｂ下層体１０ｂ_１切欠孔１１シャンクピース１１ａ通気孔１１ｂ膨出部１１ｃクッション部１１ｃ_１固定基板１１ｃ_２弾性部材１１ｃ_３内気孔１１ｃ_４隔壁１１ｄ通気路１１ｅ通気路

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】足甲部、足側部及び足後部を被装する製甲
と、該製甲の後部側を補強し、かつ、保形せしめるカウ
ンターと、前記製甲の下面側に内設される中敷き並びに
中底と、前記製甲の周縁に装着されると共に、前記製甲
から下方に張り出した余剰部分をそのまま前記中底の底
面側に折り込んで表底を貼着せしめる巻革とを備えてな
る靴において、前記巻革は、下端側が前記製甲の下端縁から張り出すべ
く同製甲の周面に重合された状態で、製甲及び前記中敷
きと一度に縫合してなることを特徴とする靴。
【請求項２】所定形状に裁断された爪先革、腰革、裏革
等の部材を縫合して製甲する工程と、靴型並びに中底を
挿着して巻革をそのまま若しくは底面側に中物を入れて
巻き込む工程と、接着若しくは縫着等の接合処理を施し
て表底を密着する工程とを有する靴の製造方法におい
て、前記巻革は、下端側が前記製甲の下端縁から張り出すべ
く同製甲の周面に重合された状態で、製甲及び前記中敷
きと一度に縫合する工程を有することを特徴とする靴の
製造方法。