JP3279135B2 - 色鉛筆芯 - Google Patents
色鉛筆芯Info
- Publication number
- JP3279135B2 JP3279135B2 JP18468495A JP18468495A JP3279135B2 JP 3279135 B2 JP3279135 B2 JP 3279135B2 JP 18468495 A JP18468495 A JP 18468495A JP 18468495 A JP18468495 A JP 18468495A JP 3279135 B2 JP3279135 B2 JP 3279135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- talc
- wet
- pencil lead
- binder
- writing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、結合材と体質材と着色
材と滑材を少なくとも使用する非焼成タイプの色鉛筆芯
に関するものである。
材と滑材を少なくとも使用する非焼成タイプの色鉛筆芯
に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来の非焼成タイプの色芯は、ポリ塩化ビ
ニル、硝化綿、アクリル−スチレン共重合物などの結合
材と、無機系、有機系の染料や顔料などの着色材と、ス
テアリン酸、天然、合成ワックスなどの滑材と、体質材
としてタルクを使用し、必要に応じて補強材や可塑剤、
溶剤などと共に混練成形し製造されている。
ニル、硝化綿、アクリル−スチレン共重合物などの結合
材と、無機系、有機系の染料や顔料などの着色材と、ス
テアリン酸、天然、合成ワックスなどの滑材と、体質材
としてタルクを使用し、必要に応じて補強材や可塑剤、
溶剤などと共に混練成形し製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のように体質材と
してタルクを使用した色芯は、色鉛筆用芯など直径が
２．０ｍｍの場合は強度や書き味に対して問題はなかっ
た。しかし芯径を細くしたシャ−プペンシル用色芯、例
えば直径を０．９ｍｍなどにした場合は、強度が著しく
低下し、筆記時に芯が折れやすいなどの問題を有してい
た。
してタルクを使用した色芯は、色鉛筆用芯など直径が
２．０ｍｍの場合は強度や書き味に対して問題はなかっ
た。しかし芯径を細くしたシャ−プペンシル用色芯、例
えば直径を０．９ｍｍなどにした場合は、強度が著しく
低下し、筆記時に芯が折れやすいなどの問題を有してい
た。
【０００４】この問題を克服するために、繊維状補強材
の使用も種々検討されているが、繊維状補強材を使用し
た場合には、筆記時に補強材の繊維が紙面の繊維に引っ
かかるなどして、書き味を犠牲にせざるを得ないのが現
状である。
の使用も種々検討されているが、繊維状補強材を使用し
た場合には、筆記時に補強材の繊維が紙面の繊維に引っ
かかるなどして、書き味を犠牲にせざるを得ないのが現
状である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、これま
での滑らかな書き味を損なわないことは勿論のこと、繊
維状補強材を使用する必要もなく、実用強度を有した色
鉛筆芯を提供することを目的とする。
での滑らかな書き味を損なわないことは勿論のこと、繊
維状補強材を使用する必要もなく、実用強度を有した色
鉛筆芯を提供することを目的とする。
【０００６】従来の色芯は、体質材に乾式粉砕法による
汎用タルクを使用していた。このタルクの結晶を観察す
ると、まず粒径が不均一で結晶の表面は粗く微細な結晶
タルクが存在しており、このタルクが成型時に結合材の
配向性を妨げ強度の低下を招くのではとの推定のもと鋭
意研究した結果、本発明は、ある特殊な製法によるタル
クを用いることで、従来のタルクを用いた欠点を改善で
きるが、この際に、タルクの平均粒子径が極めて重要で
あることを見出し完成した。
汎用タルクを使用していた。このタルクの結晶を観察す
ると、まず粒径が不均一で結晶の表面は粗く微細な結晶
タルクが存在しており、このタルクが成型時に結合材の
配向性を妨げ強度の低下を招くのではとの推定のもと鋭
意研究した結果、本発明は、ある特殊な製法によるタル
クを用いることで、従来のタルクを用いた欠点を改善で
きるが、この際に、タルクの平均粒子径が極めて重要で
あることを見出し完成した。
【０００７】即ち、本発明は、結合材と体質材と着色材
と滑材を少なくとも使用する非焼成タイプの色鉛筆芯に
おいて、前記体質材として平均粒径が１０〜３０μｍの
湿式粉砕法によるタルクを使用することを特徴とする色
鉛筆芯を要旨とする。
と滑材を少なくとも使用する非焼成タイプの色鉛筆芯に
おいて、前記体質材として平均粒径が１０〜３０μｍの
湿式粉砕法によるタルクを使用することを特徴とする色
鉛筆芯を要旨とする。
【０００８】以下、詳述する。本発明で使用される湿式
粉砕法によるタルク（以下、湿式粉砕タルクと呼ぶ）と
は、ロッドミル、ボ−ルミル、パンミルなどによる湿式
粉砕したタルクを水簸（すいひ）操作による湿式分級を
施して得られるもので、従来のタルクが乾式による粉砕
と乾式による分級法により製造されているものと比べ、
結晶が薄片状に粉砕され、結晶表面が滑らかで粗い粒子
の混入もほとんどないものである。
粉砕法によるタルク（以下、湿式粉砕タルクと呼ぶ）と
は、ロッドミル、ボ−ルミル、パンミルなどによる湿式
粉砕したタルクを水簸（すいひ）操作による湿式分級を
施して得られるもので、従来のタルクが乾式による粉砕
と乾式による分級法により製造されているものと比べ、
結晶が薄片状に粉砕され、結晶表面が滑らかで粗い粒子
の混入もほとんどないものである。
【０００９】この湿式粉砕タルクのある限られた範囲の
粒径のものを体質材として使用することにより、書き味
と強度に優れた色芯を提供することができる。
粒径のものを体質材として使用することにより、書き味
と強度に優れた色芯を提供することができる。
【００１０】本発明で使用される湿式粉砕タルクの粒径
（粒径とは平均粒径を意味することとし、その平均粒径
の測定はマイクロトラックレ−ザ回折法による）は、１
０〜３０μｍ内に入るものがよい。その理由は、粒径が
１０μｍ未満の場合は強度は向上するが摩耗する平滑な
面積が小さくなるので書き味が悪く筆跡は薄くなり、ま
た粒径が３０μｍを超えた場合は嵩と比表面積が小さく
なり強度が下がってしまうためである。
（粒径とは平均粒径を意味することとし、その平均粒径
の測定はマイクロトラックレ−ザ回折法による）は、１
０〜３０μｍ内に入るものがよい。その理由は、粒径が
１０μｍ未満の場合は強度は向上するが摩耗する平滑な
面積が小さくなるので書き味が悪く筆跡は薄くなり、ま
た粒径が３０μｍを超えた場合は嵩と比表面積が小さく
なり強度が下がってしまうためである。
【００１１】また、体質材として使用される湿式粉砕タ
ルクの使用割合は、結合材の種類にもよるが、溶剤など
の揮発成分を除く全量に対して２０〜４０重量％で、よ
り好ましくは２５〜３５重量％用いるとよい。２０重量
％未満であると結合材に対する配向効果が小さくなる
が、結合材の割合が大きくなるので強度低下はないが、
書き味が悪くなってしまう。また４０重量％を超えた使
用では配向効果は得られるが、結合材の割合が小さくな
るので強度が低下してしまう。
ルクの使用割合は、結合材の種類にもよるが、溶剤など
の揮発成分を除く全量に対して２０〜４０重量％で、よ
り好ましくは２５〜３５重量％用いるとよい。２０重量
％未満であると結合材に対する配向効果が小さくなる
が、結合材の割合が大きくなるので強度低下はないが、
書き味が悪くなってしまう。また４０重量％を超えた使
用では配向効果は得られるが、結合材の割合が小さくな
るので強度が低下してしまう。
【００１２】本発明の色芯は、この湿式粉砕タルクを体
質材として使用する他は、従来と同様に製造することが
でき、結合材としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化
ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコ−ル、ポリメチルア
クリレ−ト、ポリビニルブチラ−ル、アラビアガム、カ
ルボキシルメチルセルロ−ス、メチルセルロ−ス、エチ
ルセルロ−ス、酢酸セルロ−ス、硝酸セルロ−ス等のセ
ルロ−ス誘導体などの繊維素系樹脂、ポリスチレン、ア
クリル−スチレン共重合体、アクリル−スチレン−ブタ
ジエン共重合を挙げることができる。
質材として使用する他は、従来と同様に製造することが
でき、結合材としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化
ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコ−ル、ポリメチルア
クリレ−ト、ポリビニルブチラ−ル、アラビアガム、カ
ルボキシルメチルセルロ−ス、メチルセルロ−ス、エチ
ルセルロ−ス、酢酸セルロ−ス、硝酸セルロ−ス等のセ
ルロ−ス誘導体などの繊維素系樹脂、ポリスチレン、ア
クリル−スチレン共重合体、アクリル−スチレン−ブタ
ジエン共重合を挙げることができる。
【００１３】着色材としては、天然、合成染料や無機、
有機系顔料を任意に使用することができ、各種金属ステ
アリン酸、ステアリン酸、ポリエチレンワックス、ジス
テアリルケトン、ケトンワックス、パラフィンワック
ス、密ろう、木ろう、カルナバワックス等の滑材、チタ
ン酸カリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウ
ム、石膏などの繊維状補強材、その他必要に応じてリン
酸トリクレジル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジアリ
ル、ジブチルフタレ−ト、ジオクチルフタレ−ト等の可
塑剤、メチルエチルケトン等の溶剤といったものを適宜
配合材料として、３本ロ−ルやニ−ダ、ヘンシルミキサ
−で分散混練をし、溶剤使用時には溶剤分を調整しなが
ら押出機などで成形し、必要に応じて乾燥処理を施す。
また、体質材としては湿式粉砕タルク以外に既存の体質
材を併用しても何ら差し支えはない。
有機系顔料を任意に使用することができ、各種金属ステ
アリン酸、ステアリン酸、ポリエチレンワックス、ジス
テアリルケトン、ケトンワックス、パラフィンワック
ス、密ろう、木ろう、カルナバワックス等の滑材、チタ
ン酸カリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウ
ム、石膏などの繊維状補強材、その他必要に応じてリン
酸トリクレジル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジアリ
ル、ジブチルフタレ−ト、ジオクチルフタレ−ト等の可
塑剤、メチルエチルケトン等の溶剤といったものを適宜
配合材料として、３本ロ−ルやニ−ダ、ヘンシルミキサ
−で分散混練をし、溶剤使用時には溶剤分を調整しなが
ら押出機などで成形し、必要に応じて乾燥処理を施す。
また、体質材としては湿式粉砕タルク以外に既存の体質
材を併用しても何ら差し支えはない。
【００１４】
【作用】本発明は、湿式粉砕タルク故の作用が大きい。
それは、従来の乾式粉砕法によるタルクに比べタルクの
結晶の層が薄片状で、これが、芯に成形したときの樹脂
の配向性を妨げず、繊維状補強材使用時のように押出方
向に配向して強度を上げ、筆記においては結晶表面がき
れいで滑らかであるために、結合材との界面の濡れ性が
比較的弱いことから、芯体からの脱離が起こりやすく、
結果的に滑らかな書き味を有するものと推測される。
それは、従来の乾式粉砕法によるタルクに比べタルクの
結晶の層が薄片状で、これが、芯に成形したときの樹脂
の配向性を妨げず、繊維状補強材使用時のように押出方
向に配向して強度を上げ、筆記においては結晶表面がき
れいで滑らかであるために、結合材との界面の濡れ性が
比較的弱いことから、芯体からの脱離が起こりやすく、
結果的に滑らかな書き味を有するものと推測される。
【００１５】
＜実施例１＞ ニトロセルロ−ス ２０重量部 ステアリン酸 ２５重量部 湿式粉砕タルク（粒径２０．１μｍ、タルク原 鉱をレイモンドミルで粉砕し、水の存在下で 更に粉砕と分級をして得た） ３０重量部 リン酸トリクレジル ５重量部 銅フタロシアニンブル− ２０重量部 メチルエチルケトン（溶剤） １００重量部
【００１６】上記材料を３本ロ−ルで溶剤量を調整しな
がら混練後、細線状に押出成形し乾燥機にて８０℃で約
８時間乾燥して溶剤を除去し、呼び径０．９のシャ−プ
ペンシル用の青色芯を得た。
がら混練後、細線状に押出成形し乾燥機にて８０℃で約
８時間乾燥して溶剤を除去し、呼び径０．９のシャ−プ
ペンシル用の青色芯を得た。
【００１７】＜実施例２〜７＞実施例１において湿式粉
砕タルクの使用量を１６、１８、２４、３７、４６、５
０に変えた以外は全て実施例１と同様にした。
砕タルクの使用量を１６、１８、２４、３７、４６、５
０に変えた以外は全て実施例１と同様にした。
【００１８】＜実施例８、９＞実施例１において粒径が
１０．３μｍと２９．８μｍの湿式粉砕タルクに変えた
以外は全て実施例１と同様にした。
１０．３μｍと２９．８μｍの湿式粉砕タルクに変えた
以外は全て実施例１と同様にした。
【００１９】＜比較例１、２＞実施例１において粒径が
７．１μｍと３９．７μｍの湿式粉砕タルクに変えた以
外は全て実施例１と同様にした。
７．１μｍと３９．７μｍの湿式粉砕タルクに変えた以
外は全て実施例１と同様にした。
【００２０】＜比較例３、４＞実施例１において湿式粉
砕タルクに代えてチタン酸カリウム繊維（繊維径０．２
〜０．５μｍ、繊維長さ１０〜２０μｍ）と乾式粉砕法
によるタルク（粒径１９．８μｍ）にした以外は全て実
施例１と同様にした。
砕タルクに代えてチタン酸カリウム繊維（繊維径０．２
〜０．５μｍ、繊維長さ１０〜２０μｍ）と乾式粉砕法
によるタルク（粒径１９．８μｍ）にした以外は全て実
施例１と同様にした。
【００２１】以上各例で得られた色鉛筆芯の書き味につ
いては動摩擦係数を測定し、曲げ強さと濃度をＪＩＳ
Ｓ６００５の測定方法に準じて測定した結果を表１に示
す。また、動摩擦係数の値が小さければ書き味が良いこ
とを意味し、値が逆に大きければ書き味が悪いことを意
味する。
いては動摩擦係数を測定し、曲げ強さと濃度をＪＩＳ
Ｓ６００５の測定方法に準じて測定した結果を表１に示
す。また、動摩擦係数の値が小さければ書き味が良いこ
とを意味し、値が逆に大きければ書き味が悪いことを意
味する。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、体質材として平均粒径
が１０〜３０μｍの湿式粉砕タルクを使用することによ
って上表のように滑らかな書き味を損なわず、実用強度
を有した色鉛筆芯を提供することができる。
が１０〜３０μｍの湿式粉砕タルクを使用することによ
って上表のように滑らかな書き味を損なわず、実用強度
を有した色鉛筆芯を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 結合材と体質材と着色材と滑材を少なく
とも使用する非焼成タイプの色鉛筆芯において、前記体
質材として平均粒径が１０〜３０μｍの湿式粉砕法によ
るタルクを使用することを特徴とする色鉛筆芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18468495A JP3279135B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 色鉛筆芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18468495A JP3279135B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 色鉛筆芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912960A JPH0912960A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3279135B2 true JP3279135B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=16157571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18468495A Expired - Fee Related JP3279135B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 色鉛筆芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279135B2 (ja) |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP18468495A patent/JP3279135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0912960A (ja) | 1997-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3279135B2 (ja) | 色鉛筆芯 | |
| JP4723908B2 (ja) | フラーレン含有押出成形体の製造方法 | |
| JP3312314B2 (ja) | 色 芯 | |
| DE1461260B2 (de) | Beschriftbares und lichtempfindliches blattförmiges Aufzeichnungsmaterial sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JP3785793B2 (ja) | 色鉛筆芯の製造方法 | |
| JP3316243B2 (ja) | 粉末シリカの高分散性造粒物及びその製造方法 | |
| JP3331705B2 (ja) | 色 芯 | |
| JP3312312B2 (ja) | 鉛筆芯 | |
| JPH0542987B2 (ja) | ||
| JPH10330679A (ja) | 非焼成色鉛筆芯 | |
| JP3820773B2 (ja) | 色鉛筆芯 | |
| DE1264649B (de) | Transparente Eisenoxydpigmente und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JP3213728B2 (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| JPH066690B2 (ja) | 色鉛筆芯の製造方法 | |
| JP4773422B2 (ja) | 無機物質粉末ペーストのクリープコンプライアンスを評価する方法 | |
| JPH0543758B2 (ja) | ||
| JP2003041177A (ja) | 非焼成色鉛筆芯 | |
| JPH0519589B2 (ja) | ||
| JP3062039B2 (ja) | 非焼成鉛筆芯 | |
| JP3355541B2 (ja) | 色鉛筆芯 | |
| JPS60103518A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JP3394062B2 (ja) | 酸化チタン粉末の高分散性造粒物の製造方法。 | |
| JPH09176553A (ja) | 色鉛筆芯 | |
| JPH11310745A (ja) | 色鉛筆芯の製造方法 | |
| JP2002317140A (ja) | 非焼成蛍光色鉛筆芯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |