JP3278316B2 - 半導電性高分子部材、転写装置及び現像装置 - Google Patents
半導電性高分子部材、転写装置及び現像装置Info
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- JP3278316B2 JP3278316B2 JP05891195A JP5891195A JP3278316B2 JP 3278316 B2 JP3278316 B2 JP 3278316B2 JP 05891195 A JP05891195 A JP 05891195A JP 5891195 A JP5891195 A JP 5891195A JP 3278316 B2 JP3278316 B2 JP 3278316B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プロセスで使
用される半導電性高分子部材及びそれを用いた画像形成
装置等の転写装置、現像装置等に関する。
用される半導電性高分子部材及びそれを用いた画像形成
装置等の転写装置、現像装置等に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子技術の進歩に伴い電子部品を
保護するため包装材及び衝撃吸収材の帯電防止技術に対
する要求が高まっている。また、電子写真技術の進歩に
伴い、電子写真プロセスで利用する半導電性部材に対す
る要求も高まっており、とりわけ現像または転写等のプ
ロセスに利用される弾性ローラが注目されている。この
ような用途に用いられる半導電性部材は所定の電気抵抗
値、硬度であるのみならず、連続して圧力を加えながら
回転する等の応力に対し充分な機械的強度を保持するこ
とが必要である。
保護するため包装材及び衝撃吸収材の帯電防止技術に対
する要求が高まっている。また、電子写真技術の進歩に
伴い、電子写真プロセスで利用する半導電性部材に対す
る要求も高まっており、とりわけ現像または転写等のプ
ロセスに利用される弾性ローラが注目されている。この
ような用途に用いられる半導電性部材は所定の電気抵抗
値、硬度であるのみならず、連続して圧力を加えながら
回転する等の応力に対し充分な機械的強度を保持するこ
とが必要である。
【０００３】従来、このような用途に用いられる半導電
性部材は、高分子エラストマーや高分子フォーム等の高
分子物質に金属酸化物の粉末、カーボンブラック、過塩
素酸リチウムや過塩素酸ナトリウムの如き無機イオン物
質、変性脂肪族・ジメチルエチルアンモニウムエトサル
フェート等の如き陽イオン性界面活性剤、ほうふっ化テ
トラブチルアンモニウム等の第４級アンモニウム塩の如
き有機イオン物質、電荷移動錯体を形成し得る電子受容
物質等の導電剤を混入することにより、所定の抵抗値に
調整した高分子部材が用いられている。
性部材は、高分子エラストマーや高分子フォーム等の高
分子物質に金属酸化物の粉末、カーボンブラック、過塩
素酸リチウムや過塩素酸ナトリウムの如き無機イオン物
質、変性脂肪族・ジメチルエチルアンモニウムエトサル
フェート等の如き陽イオン性界面活性剤、ほうふっ化テ
トラブチルアンモニウム等の第４級アンモニウム塩の如
き有機イオン物質、電荷移動錯体を形成し得る電子受容
物質等の導電剤を混入することにより、所定の抵抗値に
調整した高分子部材が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような部材は高品
位画像を得るために低硬度である必要がある。高分子部
材を低硬度化するためには、気泡を混入しフォーム体と
する方法、補強材として用いられるカーボンブラック等
の配合量を低下させたり、補強度の低いグレードに変更
する方法、オイル等の可塑剤を添加する方法が用いられ
ている。ところがフォーム体とする方法や補強材を減量
したり、補強材の種類を変更するだけでは部材の破断強
力が低下し、この種の部材は通常５００ｇ以上の荷重を
かけた状態で回転させて使用されるため、破断強力が
２．２ｋｇｆ／ｃｍ2 を下回ると長期間の使用中に部材
が破損することがあり、特に２ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で部
材の破損頻度が増大するという問題点があった。従っ
て、本発明はかかる従来の半導電性高分子部材の欠点を
解決し、上述した諸特性を兼備した半導電性高分子部材
を提供することを目的とする。
位画像を得るために低硬度である必要がある。高分子部
材を低硬度化するためには、気泡を混入しフォーム体と
する方法、補強材として用いられるカーボンブラック等
の配合量を低下させたり、補強度の低いグレードに変更
する方法、オイル等の可塑剤を添加する方法が用いられ
ている。ところがフォーム体とする方法や補強材を減量
したり、補強材の種類を変更するだけでは部材の破断強
力が低下し、この種の部材は通常５００ｇ以上の荷重を
かけた状態で回転させて使用されるため、破断強力が
２．２ｋｇｆ／ｃｍ2 を下回ると長期間の使用中に部材
が破損することがあり、特に２ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で部
材の破損頻度が増大するという問題点があった。従っ
て、本発明はかかる従来の半導電性高分子部材の欠点を
解決し、上述した諸特性を兼備した半導電性高分子部材
を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ポリウレタンフ
ォームの製造方法を特殊な方法とし、これに導電剤を添
加して導電性を付与することにより、破断強力が２ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上であり、アスカーＣ硬度が５０°以下で
あり、かつ電気抵抗が１×１０4 〜１×１０12Ωｃｍで
ある半導電性高分子部材が初めて得られることを知見
し、本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、破断
強度が２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であり、アスカーＣ硬度が
５０°以下であり、かつ電気抵抗が１×１０4 〜１×１
０12Ωｃｍであるポリウレタンフォームであって、原料
としてプレポリマー化したポリオールを含むとともに、
メカニカルフロス法により発泡させたポリウレタンフォ
ームを構成材料として含むことを特徴とする半導電性高
分子部材である。また、本発明は、上記の部材を用いた
画像用成形装置の転写装置および現像装置である。
を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ポリウレタンフ
ォームの製造方法を特殊な方法とし、これに導電剤を添
加して導電性を付与することにより、破断強力が２ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上であり、アスカーＣ硬度が５０°以下で
あり、かつ電気抵抗が１×１０4 〜１×１０12Ωｃｍで
ある半導電性高分子部材が初めて得られることを知見
し、本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、破断
強度が２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であり、アスカーＣ硬度が
５０°以下であり、かつ電気抵抗が１×１０4 〜１×１
０12Ωｃｍであるポリウレタンフォームであって、原料
としてプレポリマー化したポリオールを含むとともに、
メカニカルフロス法により発泡させたポリウレタンフォ
ームを構成材料として含むことを特徴とする半導電性高
分子部材である。また、本発明は、上記の部材を用いた
画像用成形装置の転写装置および現像装置である。
【０００６】以下、本発明につき詳しく説明する。本発
明に係わる半導電性高分子部材は、ポリウレタンフォー
ムに導電性付与剤を添加混合してなるものであり、その
電気抵抗が温度２２℃、相対湿度５５％において、測定
電圧１０００Ｖで体積抵抗１×１０4 〜１×１０12Ωｃ
ｍ、好ましくは２×１０7 〜５×１０11Ωｃｍであり、
破断強力が２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、好ましくは２．２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上であり、アスカーＣ硬度が５０°以
下、好ましくは４２°以下であるものである。
明に係わる半導電性高分子部材は、ポリウレタンフォー
ムに導電性付与剤を添加混合してなるものであり、その
電気抵抗が温度２２℃、相対湿度５５％において、測定
電圧１０００Ｖで体積抵抗１×１０4 〜１×１０12Ωｃ
ｍ、好ましくは２×１０7 〜５×１０11Ωｃｍであり、
破断強力が２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、好ましくは２．２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上であり、アスカーＣ硬度が５０°以
下、好ましくは４２°以下であるものである。
【０００７】ここで、ポリウレタンフォームは、ポリエ
ーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリブタ
ジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、グリセ
リンにポリエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサ
イドを付加重合したポリオール、エチレングリコール、
プロパンジオール、ブタンジオール等のポリオール成分
を、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ジフェニルメ
タンジイソシアネート（クルードＭＤＩ）やウレトンイ
ミン変性ジフェニルメタンジイソシアネート等の液状Ｍ
ＤＩ、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート
によりプレポリマー化した材料を構成材料として含むこ
とにより本発明の目的が達成される。
ーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリブタ
ジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、グリセ
リンにポリエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサ
イドを付加重合したポリオール、エチレングリコール、
プロパンジオール、ブタンジオール等のポリオール成分
を、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ジフェニルメ
タンジイソシアネート（クルードＭＤＩ）やウレトンイ
ミン変性ジフェニルメタンジイソシアネート等の液状Ｍ
ＤＩ、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート
によりプレポリマー化した材料を構成材料として含むこ
とにより本発明の目的が達成される。
【０００８】鎖延長剤には、エチレングリコール、プロ
パンジオール、ブタンジオール等公知のポリオールを用
いることができるが、特に分子量５００以下、好ましく
は分子量２００以下のポリオールが好ましく用いられ
る。また、発泡方法はメカニカルフロス法（機械的な攪
拌により気泡を混入する方法）とすることにより、本発
明の目的が効果的に達成される。
パンジオール、ブタンジオール等公知のポリオールを用
いることができるが、特に分子量５００以下、好ましく
は分子量２００以下のポリオールが好ましく用いられ
る。また、発泡方法はメカニカルフロス法（機械的な攪
拌により気泡を混入する方法）とすることにより、本発
明の目的が効果的に達成される。
【０００９】本発明の半導電性高分子部材は、上記高分
子物質を基材とし、これに導電性付与剤を添加するもの
である。導電性を付与するための導電剤に制限はない
が、金属や金属酸化物の粉末やウイスカー、カーボンブ
ラック等のフィラー、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナト
リウム、過塩素酸カルシウムの如き無機イオン物質及び
／またはラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、
ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタ
デシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、変性脂肪族・ジ
メチルエチルアンモニウムエトサルフェートの如き陽イ
オン性界面活性剤、ラウリルベタイン、ステアリルベタ
イン、ジメチルアルキルラウリルベタインの如き両性イ
オン界面活性剤、過塩素酸テトラエチルアンモニウム、
過塩素酸テトラブチルアンモニウム、ほうふっ化テトラ
ブチルアンモニウム等の４級アンモニウム塩の如き有機
イオン物質及び／又は親水性のポリオールやポリエステ
ルの如き帯電防止剤、テトラシアノエチレン、テトラシ
アノキノジメタン、ベンゾキノン、クロルアニル、アン
トラキノン、アントラセン、ジクロロジシアノベンゾキ
ノン、フェロセン、フタロシアニン等の電荷移動錯体を
形成し得る電子受容物質等が用いることが出来、また基
材であるウレタンフォームやその原料との相溶性を向上
させる等の目的でこれらの化合物の誘導体や電荷移動錯
体を形成し得る電子受容物質をテトラチアフルバレン、
ブチルイソキノリン、リチウム等の電子供与物質と錯体
を形成した形で使用することも好ましい。なお、本発明
の効果を損なわない範囲で、プレポリマー化していない
ポリマーポリオール等を併用したり、水やフロン等の発
泡剤を併用してもよい。
子物質を基材とし、これに導電性付与剤を添加するもの
である。導電性を付与するための導電剤に制限はない
が、金属や金属酸化物の粉末やウイスカー、カーボンブ
ラック等のフィラー、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナト
リウム、過塩素酸カルシウムの如き無機イオン物質及び
／またはラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、
ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタ
デシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、変性脂肪族・ジ
メチルエチルアンモニウムエトサルフェートの如き陽イ
オン性界面活性剤、ラウリルベタイン、ステアリルベタ
イン、ジメチルアルキルラウリルベタインの如き両性イ
オン界面活性剤、過塩素酸テトラエチルアンモニウム、
過塩素酸テトラブチルアンモニウム、ほうふっ化テトラ
ブチルアンモニウム等の４級アンモニウム塩の如き有機
イオン物質及び／又は親水性のポリオールやポリエステ
ルの如き帯電防止剤、テトラシアノエチレン、テトラシ
アノキノジメタン、ベンゾキノン、クロルアニル、アン
トラキノン、アントラセン、ジクロロジシアノベンゾキ
ノン、フェロセン、フタロシアニン等の電荷移動錯体を
形成し得る電子受容物質等が用いることが出来、また基
材であるウレタンフォームやその原料との相溶性を向上
させる等の目的でこれらの化合物の誘導体や電荷移動錯
体を形成し得る電子受容物質をテトラチアフルバレン、
ブチルイソキノリン、リチウム等の電子供与物質と錯体
を形成した形で使用することも好ましい。なお、本発明
の効果を損なわない範囲で、プレポリマー化していない
ポリマーポリオール等を併用したり、水やフロン等の発
泡剤を併用してもよい。
【００１０】本発明の半導電性高分子部材は、電子写真
プロセスで利用する半導電性部材、例えば現像、転写装
置等に用いる弾性ローラ等として好適に用いられる。
プロセスで利用する半導電性部材、例えば現像、転写装
置等に用いる弾性ローラ等として好適に用いられる。
【００１１】以下、実施例、比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、湿度は相対湿度、硬度はアスカーＣ
硬度である。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、湿度は相対湿度、硬度はアスカーＣ
硬度である。
［実施例１］グリセリンにプロピレンオキサイドとエチ
レンオキサイドを付加して分子量５０００としたポリエ
ーテルポリオールをトリレンジイソシアネートでプレポ
リマー化したポリエーテル系プレポリマー１００重量
部、１，４ブタンジオール６．５５重量部、シリコーン
系界面活性剤２重量部、ジブチルチンジラウレート０．
０１重量部、変性脂肪族・ジメチルエチルアンモニウム
エトサルフェート０．０１５重量部をミキサーで混合・
機械発泡し、その混合物で直径６ｍｍの金属製シャフト
を中心に配設した直径１６．５ｍｍ，長さ２１５ｍｍの
ウレタンフォーム転写ローラを作成した。転写ローラの
硬度は３９°であった。
レンオキサイドを付加して分子量５０００としたポリエ
ーテルポリオールをトリレンジイソシアネートでプレポ
リマー化したポリエーテル系プレポリマー１００重量
部、１，４ブタンジオール６．５５重量部、シリコーン
系界面活性剤２重量部、ジブチルチンジラウレート０．
０１重量部、変性脂肪族・ジメチルエチルアンモニウム
エトサルフェート０．０１５重量部をミキサーで混合・
機械発泡し、その混合物で直径６ｍｍの金属製シャフト
を中心に配設した直径１６．５ｍｍ，長さ２１５ｍｍの
ウレタンフォーム転写ローラを作成した。転写ローラの
硬度は３９°であった。
【００１２】次いで、上記転写ローラを、図１に示す画
像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５５
％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで１×１
０8Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電源と
して、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させ
たところ良好な画像が得られた。更に、この転写ローラ
の金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試験
片を作成し、引っ張り試験をしたところ破断強力は２．
８ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５５
％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで１×１
０8Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電源と
して、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させ
たところ良好な画像が得られた。更に、この転写ローラ
の金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試験
片を作成し、引っ張り試験をしたところ破断強力は２．
８ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００１３】［比較例１］グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオール１００重量部、トリレン
ジイソシアネート６．０３重量部、シリコーン系界面活
性剤２重量部、ジブチルチンジラウレート０．０３重量
部、変性脂肪族・ジメチルエチルアンモニウムエトサル
フェート０．０１５重量部をミキサーで混合・機械発泡
し、その混合物で直径６ｍｍの金属製シャフトを中心に
配設した直径１６．５ｍｍ、長さ２１５ｍｍのウレタン
フォーム転写ローラを作成した。転写ローラの硬度は３
５°であった。
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオール１００重量部、トリレン
ジイソシアネート６．０３重量部、シリコーン系界面活
性剤２重量部、ジブチルチンジラウレート０．０３重量
部、変性脂肪族・ジメチルエチルアンモニウムエトサル
フェート０．０１５重量部をミキサーで混合・機械発泡
し、その混合物で直径６ｍｍの金属製シャフトを中心に
配設した直径１６．５ｍｍ、長さ２１５ｍｍのウレタン
フォーム転写ローラを作成した。転写ローラの硬度は３
５°であった。
【００１４】次いで、上記転写ローラを、第１図に示す
画像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５
５％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで、１
×１０8 Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電
源として、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷
したところ良好な画像が得られた。更に、この転写ロー
ラの金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試
験片を作成し、引っ張り試験を行ったところ破断強力は
０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
画像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５
５％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで、１
×１０8 Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電
源として、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷
したところ良好な画像が得られた。更に、この転写ロー
ラの金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試
験片を作成し、引っ張り試験を行ったところ破断強力は
０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００１５】［比較例２］グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオール１００重量部、粗製ジフ
ェニルメタンジイソシアネート９．１５重量部、シリコ
ーン系界面活性剤２重量部、ジブチルチンジラウレート
０．００３重量部、変性脂肪族・ジメチルエチルアンモ
ニウムエトサルフェート０．０１５重量部をミキサーで
混合・機械発泡し、その混合物で直径６ｍｍの金属製シ
ャフトを中心に配設した直径１６．５ｍｍ、長さ２１５
ｍｍのウレタンフォーム転写ローラを作成した。転写ロ
ーラの硬度は３７°であった。
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオール１００重量部、粗製ジフ
ェニルメタンジイソシアネート９．１５重量部、シリコ
ーン系界面活性剤２重量部、ジブチルチンジラウレート
０．００３重量部、変性脂肪族・ジメチルエチルアンモ
ニウムエトサルフェート０．０１５重量部をミキサーで
混合・機械発泡し、その混合物で直径６ｍｍの金属製シ
ャフトを中心に配設した直径１６．５ｍｍ、長さ２１５
ｍｍのウレタンフォーム転写ローラを作成した。転写ロ
ーラの硬度は３７°であった。
【００１６】次いで、上記転写ローラを、第１図に示す
画像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５
５％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで、１
×１０8 Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電
源として、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷
したところ良好な画像が得られた。更に、この転写ロー
ラの金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試
験片を作成し、引っ張り試験を行ったところ破断強力は
０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
画像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５
５％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで、１
×１０8 Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電
源として、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷
したところ良好な画像が得られた。更に、この転写ロー
ラの金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試
験片を作成し、引っ張り試験を行ったところ破断強力は
０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００１７】［比較例３］グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオールをトリレンジイソシアネ
ートでプレポリマー化したポリエーテル系プレポリマー
１００重量部、１，４ブタンジオール６．１重量部、蒸
留水０．５重量部、ジブチルチンジラウレート０．０１
重量部、トリエチレンジアミン０．０３重量部、変性脂
肪族・ジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート
０．０１５重量部をミキサーで混合し、その混合物で直
径６ｍｍの金属製シャフトを中心に配設した直径１６．
５ｍｍ，長さ２１５ｍｍのウレタンフォーム転写ローラ
を作成した。転写ローラの硬度は３６°であった。
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオールをトリレンジイソシアネ
ートでプレポリマー化したポリエーテル系プレポリマー
１００重量部、１，４ブタンジオール６．１重量部、蒸
留水０．５重量部、ジブチルチンジラウレート０．０１
重量部、トリエチレンジアミン０．０３重量部、変性脂
肪族・ジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート
０．０１５重量部をミキサーで混合し、その混合物で直
径６ｍｍの金属製シャフトを中心に配設した直径１６．
５ｍｍ，長さ２１５ｍｍのウレタンフォーム転写ローラ
を作成した。転写ローラの硬度は３６°であった。
【００１８】次いで、上記転写ローラを、図１に示す画
像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５５
％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで１×１
０8Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電源と
して、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させ
たところ良好な画像が得られた。更に、この転写ローラ
の金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試験
片を作成し、引っ張り試験をしたところ破断強力は０．
８ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５５
％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで１×１
０8Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電源と
して、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させ
たところ良好な画像が得られた。更に、この転写ローラ
の金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試験
片を作成し、引っ張り試験をしたところ破断強力は０．
８ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００１９】［比較例４］グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオール１００重量部、トリレン
ジイソシアネート１５．５重量部、１，４−ブタンジオ
ール６．５５重量部、シリコーン系界面活性剤２重量
部、ジブチルチンジラウレート０．０１重量部、変性脂
肪族・ジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート
０．０１５重量部をミキサーで混合・機械発泡し、その
混合物で直径６ｍｍの金属製シャフトを中心に配設した
直径１６．５ｍｍ、長さ２１５ｍｍのウレタンフォーム
転写ローラを作成した。転写ローラの硬度は４２°であ
った。
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオール１００重量部、トリレン
ジイソシアネート１５．５重量部、１，４−ブタンジオ
ール６．５５重量部、シリコーン系界面活性剤２重量
部、ジブチルチンジラウレート０．０１重量部、変性脂
肪族・ジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート
０．０１５重量部をミキサーで混合・機械発泡し、その
混合物で直径６ｍｍの金属製シャフトを中心に配設した
直径１６．５ｍｍ、長さ２１５ｍｍのウレタンフォーム
転写ローラを作成した。転写ローラの硬度は４２°であ
った。
【００２０】次いで、上記転写ローラを、第１図に示す
画像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５
５％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで、１
×１０8 Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電
源として、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷
したところ良好な画像が得られた。更に、この転写ロー
ラの金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試
験片を作成し、引っ張り試験を行ったところ破断強力は
１．７ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
画像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５
５％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで、１
×１０8 Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電
源として、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷
したところ良好な画像が得られた。更に、この転写ロー
ラの金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試
験片を作成し、引っ張り試験を行ったところ破断強力は
１．７ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００２１】［実施例２］グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオールをトリレンジイソシアネ
ートでプレポリマー化したポリエーテル系プレポリマー
１００重量部、１，４ブタンジオール６．５５重量部、
シリコーン系界面活性剤２重量部、ジブチルチンジラウ
レート０．０１重量部、変性脂肪族・ジメチルエチルア
ンモニウムエトサルフェート０．０１５重量部をミキサ
ーで混合・機械発泡し、その混合物で直径６ｍｍの金属
製シャフトを中心に配設した直径２０ｍｍ，長さ２２２
ｍｍのウレタンフォーム自己スキン付現像ローラを作成
した。現像ローラの硬度は４１°であった。
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオールをトリレンジイソシアネ
ートでプレポリマー化したポリエーテル系プレポリマー
１００重量部、１，４ブタンジオール６．５５重量部、
シリコーン系界面活性剤２重量部、ジブチルチンジラウ
レート０．０１重量部、変性脂肪族・ジメチルエチルア
ンモニウムエトサルフェート０．０１５重量部をミキサ
ーで混合・機械発泡し、その混合物で直径６ｍｍの金属
製シャフトを中心に配設した直径２０ｍｍ，長さ２２２
ｍｍのウレタンフォーム自己スキン付現像ローラを作成
した。現像ローラの硬度は４１°であった。
【００２２】次いで、上記現像ローラを、図１に示す画
像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５５
％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで１×１
０8Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電源と
して、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させ
たところ良好な画像が得られた。更に、この転写ローラ
の金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試験
片を作成し、引っ張り試験をしたところ破断強力は３．
０ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５５
％の環境で抵抗値を測定したところ１０００Ｖで１×１
０8Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電源と
して、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させ
たところ良好な画像が得られた。更に、この転写ローラ
の金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試験
片を作成し、引っ張り試験をしたところ破断強力は３．
０ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００２３】［実施例３］グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオール１００重量部をトリレン
ジイソシアネート１４重量部でプレポリマー化したポリ
エーテル・プレポリマー１１４重量部、１，４−ブタン
ジオール６．５６重量部、あらかじめテトラシアノキノ
ジメタン０．０３重量部を溶解したトリレンジイソシア
ネート８重量部、シリコーン系界面活性剤２重量部、ジ
ブチルチンジラウレート０．０１重量部をミキサーで混
合・機械発泡し、その混合物で直径６ｍｍの金属製シャ
フトを中心に配設した直径１６．５ｍｍで長さ２１５ｍ
ｍのウレタンフォーム転写ローラを作製した。転写ロー
ラの硬度は３９°であった。
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオール１００重量部をトリレン
ジイソシアネート１４重量部でプレポリマー化したポリ
エーテル・プレポリマー１１４重量部、１，４−ブタン
ジオール６．５６重量部、あらかじめテトラシアノキノ
ジメタン０．０３重量部を溶解したトリレンジイソシア
ネート８重量部、シリコーン系界面活性剤２重量部、ジ
ブチルチンジラウレート０．０１重量部をミキサーで混
合・機械発泡し、その混合物で直径６ｍｍの金属製シャ
フトを中心に配設した直径１６．５ｍｍで長さ２１５ｍ
ｍのウレタンフォーム転写ローラを作製した。転写ロー
ラの硬度は３９°であった。
【００２４】次いで上記転写ローラを第１図に示す画像
形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５５％
の環境で抵抗を測定したところ１０００Ｖで、１×１０
8 Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電源とし
て、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させた
ところ良好な画像が得られた。更に、この転写ローラの
金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試験片
を作成し、引っ張り試験を行ったところ破断強力は２．
８ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５５％
の環境で抵抗を測定したところ１０００Ｖで、１×１０
8 Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電源とし
て、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させた
ところ良好な画像が得られた。更に、この転写ローラの
金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試験片
を作成し、引っ張り試験を行ったところ破断強力は２．
８ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００２５】［実施例４］グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオールをトリレンジイソシアネ
ートでプレポリマー化したポリエーテル系プレポリマー
１００重量部、あらかじめブチルイソキノリン・テトラ
シアノキノジメタン０．０５重量部を溶解した１，４−
ブタンジオール６．５５重量部、シリコーン系界面活性
剤２重量部、ジブチルチンジラウレート０．０１重量部
をミキサーで混合・機械発泡し、その混合物で直径６ｍ
ｍの金属製シャフトを中心に配設した直径１６．５ｍｍ
で長さ２１５ｍｍのウレタンフォーム転写ローラを作製
した。転写ローラの硬度は３９°であった。
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオールをトリレンジイソシアネ
ートでプレポリマー化したポリエーテル系プレポリマー
１００重量部、あらかじめブチルイソキノリン・テトラ
シアノキノジメタン０．０５重量部を溶解した１，４−
ブタンジオール６．５５重量部、シリコーン系界面活性
剤２重量部、ジブチルチンジラウレート０．０１重量部
をミキサーで混合・機械発泡し、その混合物で直径６ｍ
ｍの金属製シャフトを中心に配設した直径１６．５ｍｍ
で長さ２１５ｍｍのウレタンフォーム転写ローラを作製
した。転写ローラの硬度は３９°であった。
【００２６】次いで、上記転写ローラを第１図に示す画
像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５５
％の環境で抵抗を測定したところ１０００Ｖで１×１０
8 Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電源とし
て、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させた
ところ良好な画像が得られた。更に、この転写ローラの
金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試験片
を作成し、引っ張り試験を行ったところ破断強力は２．
８ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
像形成装置に組み込み、温度、湿度が各々２２℃、５５
％の環境で抵抗を測定したところ１０００Ｖで１×１０
8 Ωであった。１．３μＡの定電流電源を転写電源とし
て、グレースケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させた
ところ良好な画像が得られた。更に、この転写ローラの
金属製シャフトを除去して厚さ４ｍｍのリング状試験片
を作成し、引っ張り試験を行ったところ破断強力は２．
８ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の半導電性高分子部材は、低硬度
で、高破断強度であり、かつ所定の抵抗値を与えるもの
であり、これを電子写真プロセスの現像・転写等に用い
るローラに利用すれば、好適な画像が得られるものであ
る。
で、高破断強度であり、かつ所定の抵抗値を与えるもの
であり、これを電子写真プロセスの現像・転写等に用い
るローラに利用すれば、好適な画像が得られるものであ
る。
【図１】画像形成装置の構造を示した一例の概略図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｌ 75:04 Ｃ０８Ｌ 75:04 (56)参考文献 特開 平５−35109（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−133414（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/10 C08J 9/30 G03G 15/00,15/08,15/16
Claims (6)
- 【請求項１】 破断強度が２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であ
り、アスカーＣ硬度が５０°以下であり、かつ電気抵抗
が１×１０4 〜１×１０12Ωｃｍであるポリウレタンフ
ォームであって、原料としてプレポリマー化したポリオ
ールを含むとともに、メカニカルフロス法により発泡さ
せたポリウレタンフォームを構成材料として含むことを
特徴とする半導電性高分子部材。 - 【請求項２】 さらに、鎖延長剤として、分子量５００
以下のポリオールを含む請求項１記載の半導電性高分子
部材。 - 【請求項３】 導電剤として、変性脂肪族・ジメチルエ
チルアンモニウムエトサルフェートを含む請求項１記載
の半導電性高分子部材。 - 【請求項４】 電気抵抗が２×１０7 〜５×１０11Ωｃ
ｍである請求項１記載の半導電性高分子部材。 - 【請求項５】 請求項１又は２記載の部材を用いた画像
用成形装置の転写装置。 - 【請求項６】 請求項１又は２記載の部材を用いた画像
用成形装置の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05891195A JP3278316B2 (ja) | 1994-07-26 | 1995-03-17 | 半導電性高分子部材、転写装置及び現像装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17456794 | 1994-07-26 | ||
| JP6-174567 | 1994-07-26 | ||
| JP05891195A JP3278316B2 (ja) | 1994-07-26 | 1995-03-17 | 半導電性高分子部材、転写装置及び現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0895372A JPH0895372A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3278316B2 true JP3278316B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=26399924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05891195A Expired - Lifetime JP3278316B2 (ja) | 1994-07-26 | 1995-03-17 | 半導電性高分子部材、転写装置及び現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278316B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6078773A (en) * | 1997-02-14 | 2000-06-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and intermediate transfer member |
| JP2001089547A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Inoac Corp | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
| JP5112715B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2013-01-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | 活性エネルギー線硬化樹脂発泡体及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP05891195A patent/JP3278316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0895372A (ja) | 1996-04-12 |
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