JP3277327B2 - 射出成形機の温度制御装置 - Google Patents
射出成形機の温度制御装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1795—Means for detecting resin leakage or drooling from the injection nozzle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の温度
制御装置に係り、特にノズル部の温度制御装置の改良に
関する。
制御装置に係り、特にノズル部の温度制御装置の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機等の成形運転時、溶融樹脂を
射出するノズルが金型にノズルタッチした時、金型の樹
脂注入口と前記ノズルの孔が一致していない場合にはノ
ズルタッチ部分から樹脂漏れが起き種々の弊害があっ
た。
射出するノズルが金型にノズルタッチした時、金型の樹
脂注入口と前記ノズルの孔が一致していない場合にはノ
ズルタッチ部分から樹脂漏れが起き種々の弊害があっ
た。
【０００３】このため、図４および図５に示すような樹
脂漏れ検知装置が知られている。１は金型、２は金型１
に設けられている樹脂注入口、１１は射出成形機の射出
装置の先端に取付けられたノズルである。ノズル１１は
溶融樹脂を金型内へ充填する際、金型１にある樹脂注入
口２にノズルタッチするようになっている。
脂漏れ検知装置が知られている。１は金型、２は金型１
に設けられている樹脂注入口、１１は射出成形機の射出
装置の先端に取付けられたノズルである。ノズル１１は
溶融樹脂を金型内へ充填する際、金型１にある樹脂注入
口２にノズルタッチするようになっている。
【０００４】この従来例では、前記ノズル部にはヒータ
１２と熱電対１４から成る先端側制御ゾーンと、ヒータ
１３と熱電対１５から成る他端側制御ゾーンを有する。
１６は演算器で両熱電対１４および１５が夫々検出する
検出温度を比較し、その温度差を算出するものである。
１７は温度設定器で、予め定められた先端側制御ゾーン
と他端側制御ゾーンの温度差を設定しておくものであ
る。１８は比較器で前記演算器１６の算出した両制御ゾ
ーンの温度差と、温度設定器１７に設定した温度を比較
し、その差が設定温度以上になったとき信号を発し、警
報装置１９を作動させるものである。以上のように構成
されており、第５図のように漏れ樹脂１０が発生し、両
制御ゾーンの温度差が温度設定器１７に設定した温度以
上になった場合、警報を発するものである。
１２と熱電対１４から成る先端側制御ゾーンと、ヒータ
１３と熱電対１５から成る他端側制御ゾーンを有する。
１６は演算器で両熱電対１４および１５が夫々検出する
検出温度を比較し、その温度差を算出するものである。
１７は温度設定器で、予め定められた先端側制御ゾーン
と他端側制御ゾーンの温度差を設定しておくものであ
る。１８は比較器で前記演算器１６の算出した両制御ゾ
ーンの温度差と、温度設定器１７に設定した温度を比較
し、その差が設定温度以上になったとき信号を発し、警
報装置１９を作動させるものである。以上のように構成
されており、第５図のように漏れ樹脂１０が発生し、両
制御ゾーンの温度差が温度設定器１７に設定した温度以
上になった場合、警報を発するものである。
【０００５】また、両制御ゾーンの代りに先端側制御ゾ
ーンのみを監視し、先端側制御ゾーンの温度が漏れ樹脂
のため急激に変化することを、時間当たりの温度差とし
て検出するものである。
ーンのみを監視し、先端側制御ゾーンの温度が漏れ樹脂
のため急激に変化することを、時間当たりの温度差とし
て検出するものである。
【０００６】漏れ樹脂１０はノズル先端側の熱を吸収す
るため、漏れ量が多い場合一時的にノズル１１の温度が
下がり、ノズル先端部の熱電対１４がこの温度を検出し
て演算器１６へ送り、前述したようにこの算出した温度
差により警報を発する。
るため、漏れ量が多い場合一時的にノズル１１の温度が
下がり、ノズル先端部の熱電対１４がこの温度を検出し
て演算器１６へ送り、前述したようにこの算出した温度
差により警報を発する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂漏れが
徐々に起きる場合には、漏れた樹脂の熱吸収量はわずか
であって、一方ヒータの発熱量は大きいため、ノズルの
温度は大きく変化しない。図６の一点鎖線に示すよう
に、その後ノズル温度は徐々に上昇するが、漏れた樹脂
がヒータ外周表面までかぶると大気に放熱できないの
で、ヒータ外周表面温度は実線で示すように急速に上昇
する。特に、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）は２２０℃
で刺激臭のホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）ガスを発生
し、特定の条件下では３００℃で着火すると云われてい
る。このように、樹脂漏れが徐々に起きて、漏れた樹脂
がヒータ外周表面までかぶることがあるので、このこと
を予測し、予め先端側温度制御ゾーン位置を反ノズル側
に移動する必要があった。従って、樹脂注入口への溶融
樹脂充填のための確実な温度制御に支障をきたしてい
た。
徐々に起きる場合には、漏れた樹脂の熱吸収量はわずか
であって、一方ヒータの発熱量は大きいため、ノズルの
温度は大きく変化しない。図６の一点鎖線に示すよう
に、その後ノズル温度は徐々に上昇するが、漏れた樹脂
がヒータ外周表面までかぶると大気に放熱できないの
で、ヒータ外周表面温度は実線で示すように急速に上昇
する。特に、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）は２２０℃
で刺激臭のホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）ガスを発生
し、特定の条件下では３００℃で着火すると云われてい
る。このように、樹脂漏れが徐々に起きて、漏れた樹脂
がヒータ外周表面までかぶることがあるので、このこと
を予測し、予め先端側温度制御ゾーン位置を反ノズル側
に移動する必要があった。従って、樹脂注入口への溶融
樹脂充填のための確実な温度制御に支障をきたしてい
た。
【０００８】本発明は、より確実に樹脂漏れを検出する
射出成形機の温度制御装置を提供することを目的として
いる。
射出成形機の温度制御装置を提供することを目的として
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による射出成形機の温度制御装置は、射出成形
機のノズル部に熱電対とヒータとを設け、その熱電対に
より検出される温度に基づいて、前記ヒータを制御する
射出成形機の温度制御装置において、前記ヒータ自身の
温度を検出する熱電対と、この熱電対によって検出され
る前記ヒータの温度に対応して予め所定の温度を設定し
ておく温度設定器と、この温度設定器に設定した設定温
度と前記ヒータ自身の温度を検出する熱電対が検出した
前記ヒータの温度とを比較し、その温度差を算出する比
較器と、この比較器で算出される温度差に対応して予め
所定の温度差を設定しておく温度差設定器と、この温度
差設定器に設定した設定温度差と前記比較器から出力さ
れた温度差とを比較算出し、その算出値が等しくなった
とき信号を出力する演算器と、この演算器から出力され
た信号により前記ヒータへの出力を停止するヒータ制御
器とからなる射出成形機の温度制御装置とした。なお、
前記ヒータ自身の温度を検出する熱電対は、前記ヒータ
の外周に設置してもよい。
の本発明による射出成形機の温度制御装置は、射出成形
機のノズル部に熱電対とヒータとを設け、その熱電対に
より検出される温度に基づいて、前記ヒータを制御する
射出成形機の温度制御装置において、前記ヒータ自身の
温度を検出する熱電対と、この熱電対によって検出され
る前記ヒータの温度に対応して予め所定の温度を設定し
ておく温度設定器と、この温度設定器に設定した設定温
度と前記ヒータ自身の温度を検出する熱電対が検出した
前記ヒータの温度とを比較し、その温度差を算出する比
較器と、この比較器で算出される温度差に対応して予め
所定の温度差を設定しておく温度差設定器と、この温度
差設定器に設定した設定温度差と前記比較器から出力さ
れた温度差とを比較算出し、その算出値が等しくなった
とき信号を出力する演算器と、この演算器から出力され
た信号により前記ヒータへの出力を停止するヒータ制御
器とからなる射出成形機の温度制御装置とした。なお、
前記ヒータ自身の温度を検出する熱電対は、前記ヒータ
の外周に設置してもよい。
【００１０】この装置によれば、熱電対によって検出さ
れる温度と設定温度を比較器で比較算出し、その温度差
と設定温度差を比較算出し、ヒータ制御器へ信号を出力
することから、ヒータへの漏れ樹脂のかぶりを確実に検
出することができる。
れる温度と設定温度を比較器で比較算出し、その温度差
と設定温度差を比較算出し、ヒータ制御器へ信号を出力
することから、ヒータへの漏れ樹脂のかぶりを確実に検
出することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図１ないし図２を参照して説明する。なお、図４に示し
た従来装置と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。
図１ないし図２を参照して説明する。なお、図４に示し
た従来装置と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。
【００１２】ノズル部ヒータ１２の外周には熱電対２４
が取り付けられている。ヒータ１２の外周は、成形中の
ノズル１１の温度より高くなるので幾分高い温度が温度
設定器２７に設定される。２８は、その温度設定器２７
に設定した設定温度と前記熱電対２４が検出した前記ヒ
ータ１２の温度とを比較し、その温度差を算出する比較
器である。
が取り付けられている。ヒータ１２の外周は、成形中の
ノズル１１の温度より高くなるので幾分高い温度が温度
設定器２７に設定される。２８は、その温度設定器２７
に設定した設定温度と前記熱電対２４が検出した前記ヒ
ータ１２の温度とを比較し、その温度差を算出する比較
器である。
【００１３】また、２９は、比較器２８で比較演算され
た温度差に対応して、予め所定の温度差を設定しておく
温度差設定器である。演算器３０は、温度差設定器２９
に設定した設定温度差と比較器２８から出力された温度
差とを比較演算し、その算出値が等しくなったとき、信
号を警報装置３１とヒータ制御器３２に信号を出力す
る。警報装置３１ではアラームが鳴り、ヒータ制御器３
２では該ヒータへの出力を停止する信号Ｓを発する。
た温度差に対応して、予め所定の温度差を設定しておく
温度差設定器である。演算器３０は、温度差設定器２９
に設定した設定温度差と比較器２８から出力された温度
差とを比較演算し、その算出値が等しくなったとき、信
号を警報装置３１とヒータ制御器３２に信号を出力す
る。警報装置３１ではアラームが鳴り、ヒータ制御器３
２では該ヒータへの出力を停止する信号Ｓを発する。
【００１４】図３は本実施例による温度制御を示す。成
形樹脂はポリアセタール（ＰＯＭ）であって、樹脂注入
口への溶融樹脂充填のための樹脂温度を１８０℃とし、
温度設定器２７には刺激臭のホルムアルデヒド（ＨＣＨ
Ｏ）ガスを発生するとされている温度であるＴ＝２２０
℃を、温度差設定器２９にはΔｔｂ＝１０℃をそれぞれ
設定した。そして、ノズル１１から漏れ出したＰＯＭ樹
脂を図２の漏れ樹脂２０としてヒータ１２に徐々にかぶ
せた。比較器２８で比較算出される温度差Δｔａ＝（Ｔ
−ｔ）が小さくなり、熱電対２４が検出したヒータ１２
外周の温度ｔ＝２１０℃に達したとき、演算器３０では
比較算出の結果Δｔａ＝１０℃＝Δｔｂとなり、警報装
置３１とヒータ制御装置３２に作動のための信号を出力
する。
形樹脂はポリアセタール（ＰＯＭ）であって、樹脂注入
口への溶融樹脂充填のための樹脂温度を１８０℃とし、
温度設定器２７には刺激臭のホルムアルデヒド（ＨＣＨ
Ｏ）ガスを発生するとされている温度であるＴ＝２２０
℃を、温度差設定器２９にはΔｔｂ＝１０℃をそれぞれ
設定した。そして、ノズル１１から漏れ出したＰＯＭ樹
脂を図２の漏れ樹脂２０としてヒータ１２に徐々にかぶ
せた。比較器２８で比較算出される温度差Δｔａ＝（Ｔ
−ｔ）が小さくなり、熱電対２４が検出したヒータ１２
外周の温度ｔ＝２１０℃に達したとき、演算器３０では
比較算出の結果Δｔａ＝１０℃＝Δｔｂとなり、警報装
置３１とヒータ制御装置３２に作動のための信号を出力
する。
【００１５】この他の温度設定例として、同様に成形樹
脂はポリアセタール（ＰＯＭ）であって、樹脂注入口へ
の溶融樹脂充填のための樹脂温度を１８０℃とし、温度
設定器２７にはホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）ガスが特
定の条件下で着火すると云われている温度より低いＴ＝
２８０℃を、温度差設定器２９にはΔｔｂ＝６０℃をそ
れぞれ設定した。そして、ノズル１１から漏れ出したＰ
ＯＭ樹脂を図２の漏れ樹脂２０としてヒータ１２に徐々
にかぶせた。比較器２８で比較算出される温度差Δｔａ
＝（Ｔ−ｔ）が小さくなり、熱電対２４が検出したヒー
タ１２外周の温度ｔ＝２２０℃に達したとき、演算器３
０では比較算出の結果Δｔａ＝６０℃＝Δｔｂとなり、
警報装置３１とヒータ制御器３２に作動のための信号を
出力する。
脂はポリアセタール（ＰＯＭ）であって、樹脂注入口へ
の溶融樹脂充填のための樹脂温度を１８０℃とし、温度
設定器２７にはホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）ガスが特
定の条件下で着火すると云われている温度より低いＴ＝
２８０℃を、温度差設定器２９にはΔｔｂ＝６０℃をそ
れぞれ設定した。そして、ノズル１１から漏れ出したＰ
ＯＭ樹脂を図２の漏れ樹脂２０としてヒータ１２に徐々
にかぶせた。比較器２８で比較算出される温度差Δｔａ
＝（Ｔ−ｔ）が小さくなり、熱電対２４が検出したヒー
タ１２外周の温度ｔ＝２２０℃に達したとき、演算器３
０では比較算出の結果Δｔａ＝６０℃＝Δｔｂとなり、
警報装置３１とヒータ制御器３２に作動のための信号を
出力する。
【００１６】前述した実施の形態では、温度設定器２７
に設定した温度より低いところで温度差を算出する例を
示したが、温度設定器２７に低い温度を設定し、ヒータ
１２の温度がこれを所定量越えた分を温度差として算出
するようにしてもよい。
に設定した温度より低いところで温度差を算出する例を
示したが、温度設定器２７に低い温度を設定し、ヒータ
１２の温度がこれを所定量越えた分を温度差として算出
するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の射出成形機の
温度制御装置によれば、樹脂漏れが徐々に起きて、漏れ
た樹脂がヒータ外周表面までかぶっても、確実に樹脂漏
れを検出するため、樹脂注入口への溶融樹脂充填のため
の確実な温度制御が行える。
温度制御装置によれば、樹脂漏れが徐々に起きて、漏れ
た樹脂がヒータ外周表面までかぶっても、確実に樹脂漏
れを検出するため、樹脂注入口への溶融樹脂充填のため
の確実な温度制御が行える。
【図１】本発明による射出成形機の温度制御装置の実施
の形態を示す図。
の形態を示す図。
【図２】本発明による樹脂漏れを示す図。
【図３】本発明による温度制御を示す図。
【図４】従来の温度制御装置を示す図。
【図５】従来の樹脂漏れを示す図。
【図６】従来の温度制御を示す図。
１１ ノズル １２、１３ ヒータ ２０ 漏れ樹脂 ２４ 熱電対 ２７ 温度設定器 ２８ 比較器 ２９ 温度差設定器 ３０ 演算器 ３１ 警報装置 ３２ ヒータ制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−281755（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−160628（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−192014（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形機のノズル部に熱電対とヒータ
とを設け、その熱電対により検出される温度に基づい
て、前記ヒータを制御する射出成形機の温度制御装置に
おいて、 前記ヒータ自身の温度を検出する熱電対と、こ の熱電対によって検出される前記ヒータの温度に対応
して予め所定の温度を設定しておく温度設定器と、こ の温度設定器に設定した設定温度と前記ヒータ自身の
温度を検出する熱電対が検出した前記ヒータの温度とを
比較し、その温度差を算出する比較器と、この 比較器で算出される温度差に対応して予め所定の温
度差を設定しておく温度差設定器と、こ の温度差設定器に設定した設定温度差と前記比較器か
ら出力された温度差とを比較算出し、その算出値が等し
くなったとき信号を出力する演算器と、この演算器から 出力された信号により前記ヒータへの出
力を停止するヒータ制御器とからなる射出成形機の温度
制御装置。 - 【請求項２】 前記ヒータ自身の温度を検出する熱電対
は、前記ヒータの外周に設置されていることを特徴とす
る請求項１記載の射出成形機の温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18449799A JP3277327B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 射出成形機の温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18449799A JP3277327B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 射出成形機の温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009868A JP2001009868A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3277327B2 true JP3277327B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=16154231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18449799A Expired - Fee Related JP3277327B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 射出成形機の温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277327B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426840A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-22 | 广东柳道热流道系统有限公司 | 热流道漏胶温控箱检测系统 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP18449799A patent/JP3277327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426840A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-22 | 广东柳道热流道系统有限公司 | 热流道漏胶温控箱检测系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001009868A (ja) | 2001-01-16 |
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