JP3275710B2 - 本の製造方法 - Google Patents
本の製造方法Info
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- JP3275710B2 JP3275710B2 JP14714596A JP14714596A JP3275710B2 JP 3275710 B2 JP3275710 B2 JP 3275710B2 JP 14714596 A JP14714596 A JP 14714596A JP 14714596 A JP14714596 A JP 14714596A JP 3275710 B2 JP3275710 B2 JP 3275710B2
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
- A63H33/00—Other toys
- A63H33/38—Picture books with additional toy effects, e.g. pop-up or slide displays
Landscapes
- Toys (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は本の頁の形状が隣同
志異なる本およびその製造方法に関するものである。
志異なる本およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の本の頁の形状を変えたものは、本
の全体を同じ形状で打ち抜いたものがあった。これも極
一般的な矩形の本と比較すれば、少しは意外性があるが
すぐ飽きてしまう程度のものであった。また、実願平１
−９２１４７号（実開平３−３１４９９号公報）には、
所定間隔で折り曲げ部を有する一連の帯状台版からなり
前記折り曲げ部を介して折畳んで重ね合わされるパノラ
マ絵本において、各頁の表と裏には表示物の表と裏を表
した絵が対応して表示されると共に、各頁の下層頁に表
示された所定の絵を露出させるための切欠部を隣接上層
頁に穿設してなるパノラマ絵本が開示されている。これ
は意外性が有り、同じ形状に打ち抜いた本に比べれば、
見る人に興味を起こさせる効果は大きい。しかし、これ
は各頁の形状が隣どうし異なるが、台紙が連続した一枚
のものであり、折畳んでも通常の本のようにはなりえ
ず、本の形態を望む顧客には受けいれられなかった。ま
た、実願平１−９２１４７号（実開平３−３１４９９号
公報）には、製造方法が記載されてないので、図から判
断すると、連続した台紙に折曲部（折り目）を介して折
畳んでいる。該折曲部（折り目）で折畳むのでは厚い台
紙ではうまく折れないという欠点がある。また、仮に浅
いスリット等を入れて折り曲げても、広げて折畳む方向
を間違えたりすると折曲部から切れてしまう等のトラブ
ルが多い。また、上記パノラマ絵本を本の形態に製造す
るには、技術的に確立された製造方法もなく、世の中に
は出回ってなかったものである。
の全体を同じ形状で打ち抜いたものがあった。これも極
一般的な矩形の本と比較すれば、少しは意外性があるが
すぐ飽きてしまう程度のものであった。また、実願平１
−９２１４７号（実開平３−３１４９９号公報）には、
所定間隔で折り曲げ部を有する一連の帯状台版からなり
前記折り曲げ部を介して折畳んで重ね合わされるパノラ
マ絵本において、各頁の表と裏には表示物の表と裏を表
した絵が対応して表示されると共に、各頁の下層頁に表
示された所定の絵を露出させるための切欠部を隣接上層
頁に穿設してなるパノラマ絵本が開示されている。これ
は意外性が有り、同じ形状に打ち抜いた本に比べれば、
見る人に興味を起こさせる効果は大きい。しかし、これ
は各頁の形状が隣どうし異なるが、台紙が連続した一枚
のものであり、折畳んでも通常の本のようにはなりえ
ず、本の形態を望む顧客には受けいれられなかった。ま
た、実願平１−９２１４７号（実開平３−３１４９９号
公報）には、製造方法が記載されてないので、図から判
断すると、連続した台紙に折曲部（折り目）を介して折
畳んでいる。該折曲部（折り目）で折畳むのでは厚い台
紙ではうまく折れないという欠点がある。また、仮に浅
いスリット等を入れて折り曲げても、広げて折畳む方向
を間違えたりすると折曲部から切れてしまう等のトラブ
ルが多い。また、上記パノラマ絵本を本の形態に製造す
るには、技術的に確立された製造方法もなく、世の中に
は出回ってなかったものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
点を解決すべく、本であって読者に強烈なインパクトを
与えることができる本の製造方法を提供することを課題
とする。
点を解決すべく、本であって読者に強烈なインパクトを
与えることができる本の製造方法を提供することを課題
とする。
【０００４】
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、請求項１は、左方薄板状基材と右方薄板
状基材を接した状態で並べ、次に、並べた左右の薄板状
基材に跨がってシート基材を貼着し、その後、左右の薄
板状基材と貼着されたシート基材を一体として、左右の
薄板状基材を異なる形状に打ち抜く基本部材打ち抜き工
程と、該基本部材打ち抜き工程により製造された基本部
材の左方薄板状基材と右方薄板状基材を、各々他の基本
部材の薄板状基材と貼着する基本部材貼着工程と、を有
する本の製造方法である。以上の工程を有することによ
り、従来製造できなかった隣接する頁どうし形状が異な
る本が製造可能になった。
決するために、請求項１は、左方薄板状基材と右方薄板
状基材を接した状態で並べ、次に、並べた左右の薄板状
基材に跨がってシート基材を貼着し、その後、左右の薄
板状基材と貼着されたシート基材を一体として、左右の
薄板状基材を異なる形状に打ち抜く基本部材打ち抜き工
程と、該基本部材打ち抜き工程により製造された基本部
材の左方薄板状基材と右方薄板状基材を、各々他の基本
部材の薄板状基材と貼着する基本部材貼着工程と、を有
する本の製造方法である。以上の工程を有することによ
り、従来製造できなかった隣接する頁どうし形状が異な
る本が製造可能になった。
【０００９】また、請求項２は、前記基本部材打ち抜き
工程は、第１の基本部材の左方薄板状基材と、同一形状
の右方薄板状基材を有する第２の基本部材打ち抜き工程
と、第１の基本部材の右方薄板状基材と、同一形状の左
方薄板状基材を有する第３の基本部材打ち抜き工程とを
有し、前記基本部材貼着工程は、第１の基本部材の左方
薄板状基材と、同一形状の第２の基本部材の右方薄板状
基材を貼着する工程と、第１の基本部材の右方薄板状基
材と、同一形状の第３の基本部材の左方薄板状基材を貼
着する工程と、を有することを特徴とする上記の本の製
造方法である。これによれば、薄板状基材を２枚貼着し
て本の１頁ができあがり、その表と裏の形状が同じにな
るものである。請求項１は前記表と裏の形状が異なるも
のも含むものである。
工程は、第１の基本部材の左方薄板状基材と、同一形状
の右方薄板状基材を有する第２の基本部材打ち抜き工程
と、第１の基本部材の右方薄板状基材と、同一形状の左
方薄板状基材を有する第３の基本部材打ち抜き工程とを
有し、前記基本部材貼着工程は、第１の基本部材の左方
薄板状基材と、同一形状の第２の基本部材の右方薄板状
基材を貼着する工程と、第１の基本部材の右方薄板状基
材と、同一形状の第３の基本部材の左方薄板状基材を貼
着する工程と、を有することを特徴とする上記の本の製
造方法である。これによれば、薄板状基材を２枚貼着し
て本の１頁ができあがり、その表と裏の形状が同じにな
るものである。請求項１は前記表と裏の形状が異なるも
のも含むものである。
【００１０】さらに、請求項３は、前記基本部材貼着工
程は、前記基本部材に貼着されたシート基材を左方薄板
状基材と右方薄板状基材が接した部分でシート基材が内
側になる方向に折り曲げる工程と、該折り曲げられた基
本部材どうしの薄板状基材面を貼着する工程と、を有す
る上記の本の製造方法である。上記の製造方法に前記曲
げる工程と、該折り曲げられた基本部材どうしの薄板状
基材面を貼着する工程とを有することにより製造が容易
になる。
程は、前記基本部材に貼着されたシート基材を左方薄板
状基材と右方薄板状基材が接した部分でシート基材が内
側になる方向に折り曲げる工程と、該折り曲げられた基
本部材どうしの薄板状基材面を貼着する工程と、を有す
る上記の本の製造方法である。上記の製造方法に前記曲
げる工程と、該折り曲げられた基本部材どうしの薄板状
基材面を貼着する工程とを有することにより製造が容易
になる。
【００１１】さらにまた、請求項４は、前記基本部材貼
着工程により背部及び薄板状露出面が形成された後、そ
の背部の少なくとも一部に補強部材を貼着する補強部材
貼着工程と、次に、薄板状基材露出面に、表紙用基材を
貼着する表紙貼着工程と、を有する上記のいずれかの本
の製造方法である。これにより、補強部材の端部を表紙
の間に挟持させることが可能となる。
着工程により背部及び薄板状露出面が形成された後、そ
の背部の少なくとも一部に補強部材を貼着する補強部材
貼着工程と、次に、薄板状基材露出面に、表紙用基材を
貼着する表紙貼着工程と、を有する上記のいずれかの本
の製造方法である。これにより、補強部材の端部を表紙
の間に挟持させることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す
斜視図である。図２は図１の裏側を表す斜視図ある。薄
板状基材３と薄板状基材３を貼着して台紙２とし、該台
紙２の表面には図示していないシート基材９が貼着され
各台紙２を連結している。その連結部を補強する補強部
材７が平面状背部１２に貼着されている。該補強部材７
の両端部は表紙４を形成する薄板状基材３と薄板状基材
３の間に挟持されている。また、本１の表紙４の一方に
ストッパー連結部材５を介してストッパー部材６が連結
され、該ストッパー部材６は本１の小口の凹部１１に嵌
合し、本１が自然に開くのを防止している。
て詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す
斜視図である。図２は図１の裏側を表す斜視図ある。薄
板状基材３と薄板状基材３を貼着して台紙２とし、該台
紙２の表面には図示していないシート基材９が貼着され
各台紙２を連結している。その連結部を補強する補強部
材７が平面状背部１２に貼着されている。該補強部材７
の両端部は表紙４を形成する薄板状基材３と薄板状基材
３の間に挟持されている。また、本１の表紙４の一方に
ストッパー連結部材５を介してストッパー部材６が連結
され、該ストッパー部材６は本１の小口の凹部１１に嵌
合し、本１が自然に開くのを防止している。
【００１３】図３は本１のストッパー部材６を省略した
開いた状態を示す斜視図である。以下図４〜図７を用い
て図３の本１の製造方法を説明する。なお、本説明では
台紙２を作成するのに略同形状の薄板状基材３を用いた
もので行うが、これに限定されるものではない。異なる
形状の薄板状基材３を貼着して台紙２を作成し、特殊な
効果を演出することも可能である。このとき薄板状基材
３どうしが重ならない部分には、印刷されたシールを貼
る等着色することもできる。
開いた状態を示す斜視図である。以下図４〜図７を用い
て図３の本１の製造方法を説明する。なお、本説明では
台紙２を作成するのに略同形状の薄板状基材３を用いた
もので行うが、これに限定されるものではない。異なる
形状の薄板状基材３を貼着して台紙２を作成し、特殊な
効果を演出することも可能である。このとき薄板状基材
３どうしが重ならない部分には、印刷されたシールを貼
る等着色することもできる。
【００１４】図４は薄板状基材３を２つ並べて置き、そ
れらの薄板状基材３を跨いで印刷されたシート基材９を
貼着し、左右異なる形状に打ち抜く基本部材打ち抜き工
程を経て製造された基本部材１０の下方から見た説明図
である。図に向かって左側の薄板状基材３を左方薄板状
基材と呼び、右側の薄板状基材３を右方薄板状基材と呼
ぶ。図５は基本部材１０を薄板状基材３どうしの接触部
でシート基材９側に折り曲げ、その折り曲げた他の基本
部材と貼着した状態を下方から見た説明図である。図の
ように１つの基本部材と他の基本部材の薄板状基材３を
貼着することにより台紙２が作成され、シート基材９に
より隣接する台紙２を本の形状に連接できる。この連接
部分は直線部分を形成する。
れらの薄板状基材３を跨いで印刷されたシート基材９を
貼着し、左右異なる形状に打ち抜く基本部材打ち抜き工
程を経て製造された基本部材１０の下方から見た説明図
である。図に向かって左側の薄板状基材３を左方薄板状
基材と呼び、右側の薄板状基材３を右方薄板状基材と呼
ぶ。図５は基本部材１０を薄板状基材３どうしの接触部
でシート基材９側に折り曲げ、その折り曲げた他の基本
部材と貼着した状態を下方から見た説明図である。図の
ように１つの基本部材と他の基本部材の薄板状基材３を
貼着することにより台紙２が作成され、シート基材９に
より隣接する台紙２を本の形状に連接できる。この連接
部分は直線部分を形成する。
【００１５】図６、図７は（イ）〜（ヘ）の６種類の基
本部材１０をシート基材９側正面から見た図である。こ
れらは同じ形状を持つ基本部材どうしを次々に貼着して
いくためのものである。ここで説明上（ロ）を第１の基
本部材、（イ）を第２の基本部材、（ハ）を第３の基本
部材と呼び、これらの打ち抜き工程を第１の基本部材打
ち抜き工程、第２の基本部材打ち抜き工程、第３の基本
部材打ち抜き工程というように呼ぶこととする。そし
て、（ロ）の第１の基本部材の左方薄板状基材と、同一
形状の（イ）の基本部材の右方薄板状基材を貼着する工
程と、（ロ）の第１の基本部材の右方薄板状基材と、同
一形状の（ハ）の第３の基本部材の左方薄板状基材を貼
着する工程とを行い、それを順次（ニ）、（ホ）、
（ヘ）の基本部材貼着工程を経て、（図５のように貼着
していくと）図３のような形状になる。（表紙となる両
端部は（イ）の左側と（ヘ）の右側にあたる形状のシー
ト基材を有する薄板状基材（表紙用基材と呼ぶ）を貼着
してある。）図１のストッパー連結部材５や図２の補強
部材７を貼着した後に、上記表紙部の薄板状基材（表紙
用基材）を貼着することにより、ストッパー連結部材５
や補強部材７を表紙部の台紙２の間に挟み込める。
本部材１０をシート基材９側正面から見た図である。こ
れらは同じ形状を持つ基本部材どうしを次々に貼着して
いくためのものである。ここで説明上（ロ）を第１の基
本部材、（イ）を第２の基本部材、（ハ）を第３の基本
部材と呼び、これらの打ち抜き工程を第１の基本部材打
ち抜き工程、第２の基本部材打ち抜き工程、第３の基本
部材打ち抜き工程というように呼ぶこととする。そし
て、（ロ）の第１の基本部材の左方薄板状基材と、同一
形状の（イ）の基本部材の右方薄板状基材を貼着する工
程と、（ロ）の第１の基本部材の右方薄板状基材と、同
一形状の（ハ）の第３の基本部材の左方薄板状基材を貼
着する工程とを行い、それを順次（ニ）、（ホ）、
（ヘ）の基本部材貼着工程を経て、（図５のように貼着
していくと）図３のような形状になる。（表紙となる両
端部は（イ）の左側と（ヘ）の右側にあたる形状のシー
ト基材を有する薄板状基材（表紙用基材と呼ぶ）を貼着
してある。）図１のストッパー連結部材５や図２の補強
部材７を貼着した後に、上記表紙部の薄板状基材（表紙
用基材）を貼着することにより、ストッパー連結部材５
や補強部材７を表紙部の台紙２の間に挟み込める。
【００１６】図８は本１に窓部８を設けた説明図であ
る。窓部８の位置や形状は特に限定されず任意である。
これは隣の頁との関係や他の離れた頁との関連（窓から
隣の絵柄が見えるや、飛び出た部分に窓を開けて離れた
飛び出た部分が見える等）で設けると面白い。
る。窓部８の位置や形状は特に限定されず任意である。
これは隣の頁との関係や他の離れた頁との関連（窓から
隣の絵柄が見えるや、飛び出た部分に窓を開けて離れた
飛び出た部分が見える等）で設けると面白い。
【００１７】図９は図３のものに一部飛び出した台紙形
状を持つ本１の斜視図である。本発明の本は、各台紙を
連接する部分が直線になっていればその他の上部、小口
部、下部の形状はどのようになっていてもよい。しか
し、置いたときに安定性があることが望ましい。また、
本１全体で、建物、動物、静物、風景等を表す形を形成
すると、置物としても使え、また幼児等にも興味を起こ
させることができる。中身は通常の本のように絵及び／
または文字が印刷されている。また、本の形状と関連す
る内容にするとさらに面白い。
状を持つ本１の斜視図である。本発明の本は、各台紙を
連接する部分が直線になっていればその他の上部、小口
部、下部の形状はどのようになっていてもよい。しか
し、置いたときに安定性があることが望ましい。また、
本１全体で、建物、動物、静物、風景等を表す形を形成
すると、置物としても使え、また幼児等にも興味を起こ
させることができる。中身は通常の本のように絵及び／
または文字が印刷されている。また、本の形状と関連す
る内容にするとさらに面白い。
【００１８】
【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。 ＜実施例１＞図１示すような本を製造した。厚さ２ｍｍ
の合紙性の薄板状基材３を２枚並べて置き、それにコー
ト紙（坪量１００ｇ／ｍ2 ）に印刷を施し、オーバープ
リントニスをコートしたシート基材９を貼着し打ち抜
き、図６及び図７のような基本部材１０を作成した。そ
の後、基本部材１０（イ）〜（ヘ）をほぼ中央で図５の
如くシート基材９側に折り曲げ、各基本部材の形状の等
しい薄板状基材３どうしを貼着した。その後、図２に示
すように補強部材７を直線部分を形成する平面状背部１
２と基本部材１０（イ）の左側と基本部材１０（ヘ）の
右側の側面に折り曲げるように貼着し（補強部材貼着工
程）、さらに、図１のストッパー部材６を厚さ２ｍｍの
合紙性の薄板状基材３に印刷し、オーバープリントニス
をコートしたシート基材９を貼着して打ち抜いたものを
２つ作り、ストッパー連結部材５を間に挟み貼着し、該
ストッパー連結部材５の本１に貼着する側を基本部材１
０（ヘ）の側面に貼着した。その後、基本部材１０
（イ）と基本部材１０（ヘ）と同形状の表紙用基材を２
つ作り、薄板状基材露出面に貼着し表紙４を形成する
（表紙貼着工程）。表紙用基材も薄板状基材３にシート
基材を貼着したものであり、上記の材料で作成した。
る。 ＜実施例１＞図１示すような本を製造した。厚さ２ｍｍ
の合紙性の薄板状基材３を２枚並べて置き、それにコー
ト紙（坪量１００ｇ／ｍ2 ）に印刷を施し、オーバープ
リントニスをコートしたシート基材９を貼着し打ち抜
き、図６及び図７のような基本部材１０を作成した。そ
の後、基本部材１０（イ）〜（ヘ）をほぼ中央で図５の
如くシート基材９側に折り曲げ、各基本部材の形状の等
しい薄板状基材３どうしを貼着した。その後、図２に示
すように補強部材７を直線部分を形成する平面状背部１
２と基本部材１０（イ）の左側と基本部材１０（ヘ）の
右側の側面に折り曲げるように貼着し（補強部材貼着工
程）、さらに、図１のストッパー部材６を厚さ２ｍｍの
合紙性の薄板状基材３に印刷し、オーバープリントニス
をコートしたシート基材９を貼着して打ち抜いたものを
２つ作り、ストッパー連結部材５を間に挟み貼着し、該
ストッパー連結部材５の本１に貼着する側を基本部材１
０（ヘ）の側面に貼着した。その後、基本部材１０
（イ）と基本部材１０（ヘ）と同形状の表紙用基材を２
つ作り、薄板状基材露出面に貼着し表紙４を形成する
（表紙貼着工程）。表紙用基材も薄板状基材３にシート
基材を貼着したものであり、上記の材料で作成した。
【００１９】出来上がった本１は、ブロック状で一見建
物の玩具のようであり、ストッパー部材６を開いて見る
と、本であることがわかり、意外性のため見た人がこん
な本が有るのかとびっくりするものであった。
物の玩具のようであり、ストッパー部材６を開いて見る
と、本であることがわかり、意外性のため見た人がこん
な本が有るのかとびっくりするものであった。
【００２０】請求項１の発明は、このような製造方法を
用いることにより、連接された頁の形状が異なり、ま
た、各頁が薄板状基材を２枚貼着してなるので複雑な頁
の形が容易に製造可能となる。これは１頁の中で厚さの
異なる部分も形成できるので意外性のある本が提供でき
る。
用いることにより、連接された頁の形状が異なり、ま
た、各頁が薄板状基材を２枚貼着してなるので複雑な頁
の形が容易に製造可能となる。これは１頁の中で厚さの
異なる部分も形成できるので意外性のある本が提供でき
る。
【００２１】請求項２の発明は、このような製造方法を
用いることにより、連接された頁の形状が異なり、各頁
が同じ形状の薄板状基材を貼着してなるので、請求項１
より形態は限定されるが、重ならない部分の着色処理等
の手間がかからず、製造の効率のよい本が容易に製造可
能となる。
用いることにより、連接された頁の形状が異なり、各頁
が同じ形状の薄板状基材を貼着してなるので、請求項１
より形態は限定されるが、重ならない部分の着色処理等
の手間がかからず、製造の効率のよい本が容易に製造可
能となる。
【００２２】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２において、シート基材が内側になる方向に折り曲げる
工程と、その折り曲げられた基本部材どうしの薄板状基
材面を貼着する工程とを有するので、さらに容易に製造
可能である。
２において、シート基材が内側になる方向に折り曲げる
工程と、その折り曲げられた基本部材どうしの薄板状基
材面を貼着する工程とを有するので、さらに容易に製造
可能である。
【００２３】請求項４の発明は、補強部材の端部が表紙
となる台紙の薄板状基材どうしに挟持されているので、
端部より剥離したりするトラブルがなくなる。
となる台紙の薄板状基材どうしに挟持されているので、
端部より剥離したりするトラブルがなくなる。
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の反対側を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す本を開いた状態の
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明の本の部品を構成する基本部材１０の下
方から見た説明図である。
方から見た説明図である。
【図５】折り曲げた基本部材と他の基本部材とを貼着し
た状態を下方から見た説明図である。
た状態を下方から見た説明図である。
【図６】（イ）〜（ハ）の３種類の基本部材１０をシー
ト基材９側正面から見た図である。
ト基材９側正面から見た図である。
【図７】（ニ）〜（ヘ）の３種類の基本部材１０をシー
ト基材９側正面から見た図である。
ト基材９側正面から見た図である。
【図８】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
１…本 ２…台紙 ３…薄板状基材 ４…表紙 ５…ス
トッパー連結部材 ６…ストッパー部材 ７…補強部材
８…窓部 ９…シート基材 １０…基本部材１１…凹
部 １２…平面状背部
トッパー連結部材 ６…ストッパー部材 ７…補強部材
８…窓部 ９…シート基材 １０…基本部材１１…凹
部 １２…平面状背部
Claims (4)
- 【請求項１】左方薄板状基材と右方薄板状基材を接した
状態で並べ、次に、並べた左右の薄板状基材に跨がって
シート基材を貼着し、その後、左右の薄板状基材と貼着
されたシート基材を一体として、左右の薄板状基材を異
なる形状に打ち抜く基本部材打ち抜き工程と、該基本部
材打ち抜き工程により製造された基本部材の左方薄板状
基材と右方薄板状基材を、各々他の基本部材の薄板状基
材と貼着する基本部材貼着工程と、を有することを特徴
とする本の製造方法。 - 【請求項２】前記基本部材打ち抜き工程は、第１の基本
部材の左方薄板状基材と、同一形状の右方薄板状基材を
有する第２の基本部材打ち抜き工程と、第１の基本部材
の右方薄板状基材と、同一形状の左方薄板状基材を有す
る第３の基本部材打ち抜き工程とを有し、前記基本部材
貼着工程は、第１の基本部材の左方薄板状基材と、同一
形状の第２の基本部材の右方薄板状基材を貼着する工程
と、第１の基本部材の右方薄板状基材と、同一形状の第
３の基本部材の左方薄板状基材を貼着する工程と、を有
することを特徴とする請求項１記載の本の製造方法。 - 【請求項３】前記基本部材貼着工程は、前記基本部材に
貼着されたシート基材を左方薄板状基材と右方薄板状基
材が接した部分でシート基材が内側になる方向に折り曲
げる工程と、該折り曲げられた基本部材どうしの薄板状
基材面を貼着する工程と、を有することを特徴とする請
求項１または請求項２記載の本の製造方法。 - 【請求項４】前記基本部材貼着工程により背部及び薄板
状露出面が形成された後、その背部の少なくとも一部に
補強部材を貼着する補強部材貼着工程と、次に、薄板状
基材露出面に、表紙用基材を貼着する表紙貼着工程と、
を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
れか一つに記載の本の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP14714596A JP3275710B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 本の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP14714596A JP3275710B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 本の製造方法 |
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| JPH09327983A JPH09327983A (ja) | 1997-12-22 |
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Family
ID=15423609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14714596A Expired - Fee Related JP3275710B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 本の製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3275710B2 (ja) |
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