JP3272855B2 - フィン付伝熱管 - Google Patents
フィン付伝熱管Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボイラ、排熱回収装
置等に使用されるフィン付伝熱管の構造、その製造方法
及びそのフィン片の構造に関するものである。
置等に使用されるフィン付伝熱管の構造、その製造方法
及びそのフィン片の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】この種のフィン付伝熱管Ｐ
は、図７乃至図１０に示すように、鋼製伝熱管１の外周
面長さ方向に正四角形状のフィン２を並べて固着したも
のである。
は、図７乃至図１０に示すように、鋼製伝熱管１の外周
面長さ方向に正四角形状のフィン２を並べて固着したも
のである。
【０００３】このフィン２を固着する従来の第１の手段
として、図７に示すように、伝熱管１にフィン２を挿通
したのち、伝熱管１を拡径してその外周面をフィン２貫
通孔内縁に圧接したり、フィン２を昇温して焼嵌めす
る、などの機械的に嵌めて固着するものがある。
として、図７に示すように、伝熱管１にフィン２を挿通
したのち、伝熱管１を拡径してその外周面をフィン２貫
通孔内縁に圧接したり、フィン２を昇温して焼嵌めす
る、などの機械的に嵌めて固着するものがある。
【０００４】しかしながら、この固着手段は、伝熱管１
が高温下及び大きな温度変化のある環境下で使用される
と、フィン２及び伝熱管１の膨縮により、フィン２の嵌
め合いがゆるむ恐れがある。フィン２がゆるめば、フィ
ン２の並列状態がくずれて、熱媒体（熱風等）との接触
に不具合が生じ、また、フィン２と伝熱管１との接触面
積も減少してフィン２から伝熱管１への熱伝導率が減少
し、伝熱管Ｐの熱交換率が低下する。
が高温下及び大きな温度変化のある環境下で使用される
と、フィン２及び伝熱管１の膨縮により、フィン２の嵌
め合いがゆるむ恐れがある。フィン２がゆるめば、フィ
ン２の並列状態がくずれて、熱媒体（熱風等）との接触
に不具合が生じ、また、フィン２と伝熱管１との接触面
積も減少してフィン２から伝熱管１への熱伝導率が減少
し、伝熱管Ｐの熱交換率が低下する。
【０００５】第２の手段は、図８に示すように、伝熱管
１にフィン２を、シーム溶接、スポット溶接又はアーク
溶接などの溶接ａによって固着するものである。この手
段は、各溶接作業が煩雑であり、生産性に問題があり、
コスト高となるため量産に適さない。
１にフィン２を、シーム溶接、スポット溶接又はアーク
溶接などの溶接ａによって固着するものである。この手
段は、各溶接作業が煩雑であり、生産性に問題があり、
コスト高となるため量産に適さない。
【０００６】第３の手段は、図９、図１０に示すよう
に、フィン２を２〜４枚の片２ａ、２ｂ……から成し、
各片２ａ……を伝熱管１に押さえ付けながら、フィン２
と伝熱管１の間に大電流を瞬間的に流し、フィン２と伝
熱管１の当接部を赤熱溶融する、すなわち抵抗溶接ａし
て固着するものである。この手段は、量産性に適してい
る。
に、フィン２を２〜４枚の片２ａ、２ｂ……から成し、
各片２ａ……を伝熱管１に押さえ付けながら、フィン２
と伝熱管１の間に大電流を瞬間的に流し、フィン２と伝
熱管１の当接部を赤熱溶融する、すなわち抵抗溶接ａし
て固着するものである。この手段は、量産性に適してい
る。
【０００７】しかしながら、この手段によるフィン片２
ａ……の溶接部は、例えば、図１０の矢印の方向から付
勢（加圧）されていたとすれば、その加圧方向の軸上が
最も強く加圧されて溶接点となり、他は十分に溶接しな
い。すなわち、溶接長さ（接合長さ）が短く、フィン片
２ａ……が剥離する恐れがある。また、溶接長さが短い
ことはフィン２から伝熱管１への熱伝導率の低下を招
く。
ａ……の溶接部は、例えば、図１０の矢印の方向から付
勢（加圧）されていたとすれば、その加圧方向の軸上が
最も強く加圧されて溶接点となり、他は十分に溶接しな
い。すなわち、溶接長さ（接合長さ）が短く、フィン片
２ａ……が剥離する恐れがある。また、溶接長さが短い
ことはフィン２から伝熱管１への熱伝導率の低下を招
く。
【０００８】さらに、フィン２を分割することにより、
各片２ａ……間には少なからず間隙ｔが生じ、この間隙
ｔによってフィン２の伝熱面積が減少し、伝熱効果の低
下を招いている。
各片２ａ……間には少なからず間隙ｔが生じ、この間隙
ｔによってフィン２の伝熱面積が減少し、伝熱効果の低
下を招いている。
【０００９】因みに、図７、８のように、フィン２を分
割しない一枚ものとすれば、一方向の加圧（付勢）しか
行えないため、一個所での溶接（接合）となり、到底、
温度変化によるフィン２及び伝熱管１の伸縮にその固着
が耐えられず、フィン２は剥離し易い。このため、フィ
ン２は分割せざるを得ない。
割しない一枚ものとすれば、一方向の加圧（付勢）しか
行えないため、一個所での溶接（接合）となり、到底、
温度変化によるフィン２及び伝熱管１の伸縮にその固着
が耐えられず、フィン２は剥離し易い。このため、フィ
ン２は分割せざるを得ない。
【００１０】この発明は、このような実情の下、生産性
のよい抵抗溶接でもってフィンを接合する手段におい
て、そのフィンの剥離防止及び熱交換率の向上を図るこ
とを課題とする。
のよい抵抗溶接でもってフィンを接合する手段におい
て、そのフィンの剥離防止及び熱交換率の向上を図るこ
とを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、導電性伝熱管の外周面長さ方
向に導電性フィンを並べて固着した前述の周知のフィン
付伝熱管において、上記フィンは、その中央を上記伝熱
管が貫通し、その中心から放射状のスリットが周囲等間
隔に形成されており、各スリットにはそれぞれ両側のフ
ィン材の連結部が形成され、この連結部は電気抵抗熱に
よって溶融して前記スリットの間隔を極力せばめたもの
であり、各フィンは伝熱管に抵抗溶接されたものである
構成としたのである。
に、この発明にあっては、導電性伝熱管の外周面長さ方
向に導電性フィンを並べて固着した前述の周知のフィン
付伝熱管において、上記フィンは、その中央を上記伝熱
管が貫通し、その中心から放射状のスリットが周囲等間
隔に形成されており、各スリットにはそれぞれ両側のフ
ィン材の連結部が形成され、この連結部は電気抵抗熱に
よって溶融して前記スリットの間隔を極力せばめたもの
であり、各フィンは伝熱管に抵抗溶接されたものである
構成としたのである。
【００１２】このように構成するファン付伝熱管の製造
方法に係る発明にあっては、上記伝熱管にフィン片をそ
の貫通孔を介して挿通し、上記スリットを境にしてその
両側を前記伝熱管の中心方向に加圧するとともに、その
両側フィン材間に小電流を流して上記連結部を赤熱溶融
し、前記加圧力でもって前記スリットの間隔を縮めてフ
ィン片貫通孔内縁を前記伝熱管外周面に当接し、その
後、前記加圧状態で、フィン片と伝熱管の間に大電流を
流してフィン片を伝熱管に抵抗溶接する構成としたので
ある。
方法に係る発明にあっては、上記伝熱管にフィン片をそ
の貫通孔を介して挿通し、上記スリットを境にしてその
両側を前記伝熱管の中心方向に加圧するとともに、その
両側フィン材間に小電流を流して上記連結部を赤熱溶融
し、前記加圧力でもって前記スリットの間隔を縮めてフ
ィン片貫通孔内縁を前記伝熱管外周面に当接し、その
後、前記加圧状態で、フィン片と伝熱管の間に大電流を
流してフィン片を伝熱管に抵抗溶接する構成としたので
ある。
【００１３】上記ファン付伝熱管及びその製造方法に使
用するフィン片に係る発明は、中央に上記伝熱管の貫通
孔が形成され、この貫通孔内周の曲率は伝熱管の外面曲
率とほぼ同じとなっており、この貫通孔から外縁に向っ
て放射状のスリットが周方向等間隔に形成されていると
ともに、スリットには両側のフィン材の連結部が形成さ
れている構成としたのである。
用するフィン片に係る発明は、中央に上記伝熱管の貫通
孔が形成され、この貫通孔内周の曲率は伝熱管の外面曲
率とほぼ同じとなっており、この貫通孔から外縁に向っ
て放射状のスリットが周方向等間隔に形成されていると
ともに、スリットには両側のフィン材の連結部が形成さ
れている構成としたのである。
【００１４】
【作用】このように構成するこの発明は、まず、フィン
材間に小電流を流すと、スリット内の連結部に電流が集
中し、その抵抗熱により連結部が赤熱溶融し、加圧力に
より、その連結部が縮み、スリット幅寸法分が追込代と
して変形し、各フィン材が相互に寄り合い、フィン材の
内縁が伝熱管に密着する。
材間に小電流を流すと、スリット内の連結部に電流が集
中し、その抵抗熱により連結部が赤熱溶融し、加圧力に
より、その連結部が縮み、スリット幅寸法分が追込代と
して変形し、各フィン材が相互に寄り合い、フィン材の
内縁が伝熱管に密着する。
【００１５】つぎに、フィンと伝熱管の間に大電流を流
すと、フィンと伝熱管の接触部には抵抗熱が発生して、
溶融状態となり、さらなる加圧によって、各フィン材は
押し込まれて、益々その間隙（スリット幅）が減少する
とともに、伝熱管に溶着接合する。
すと、フィンと伝熱管の接触部には抵抗熱が発生して、
溶融状態となり、さらなる加圧によって、各フィン材は
押し込まれて、益々その間隙（スリット幅）が減少する
とともに、伝熱管に溶着接合する。
【００１６】このフィンの伝熱管への固着（接合）状態
は、各フィン材はそれぞれ溶接されるとともに、連接部
でもって相互に支え合っているため、すなわちブリッジ
が架けられているため、フィン全体としては強固な固着
状態のものとなる。また、スリットは加圧によって極力
せばめられるため、殆んどなくなり、図７、８の一枚板
のものに比べて、伝熱面積の減少が極力少ないものとな
る。
は、各フィン材はそれぞれ溶接されるとともに、連接部
でもって相互に支え合っているため、すなわちブリッジ
が架けられているため、フィン全体としては強固な固着
状態のものとなる。また、スリットは加圧によって極力
せばめられるため、殆んどなくなり、図７、８の一枚板
のものに比べて、伝熱面積の減少が極力少ないものとな
る。
【００１７】
【実施例】図１に示すフィン付伝熱管Ｐに関するもので
あり、まず、図２に示すように、一辺７３mmの鋼板状正
四角形フィン片１２’（厚さ：２．３mm）を用意し、こ
のフィン片１２’は、中央に伝熱管１１が貫通する孔１
３が形成され、対角線上に幅５mmのスリット１４が形成
されている。孔１３は、伝熱管１１の外径（３８．１m
m）と同じか、それより少し大きい程度の曲率（同一径
又は少し大きい径）であって、スリット１４の幅分、中
央でもって離れたものである。すなわち、後述のように
スリット１４がなくなれば、孔１３は真円となってその
内縁が伝熱管１１の外周面にぴったりと当たる。
あり、まず、図２に示すように、一辺７３mmの鋼板状正
四角形フィン片１２’（厚さ：２．３mm）を用意し、こ
のフィン片１２’は、中央に伝熱管１１が貫通する孔１
３が形成され、対角線上に幅５mmのスリット１４が形成
されている。孔１３は、伝熱管１１の外径（３８．１m
m）と同じか、それより少し大きい程度の曲率（同一径
又は少し大きい径）であって、スリット１４の幅分、中
央でもって離れたものである。すなわち、後述のように
スリット１４がなくなれば、孔１３は真円となってその
内縁が伝熱管１１の外周面にぴったりと当たる。
【００１８】スリット１４の幅は、後述の溶融・加圧に
よって、ほぼ両側縁が当接して閉じるとともに、孔１３
の内縁が伝熱管１１の外周面にぴったり当たる程度を考
慮して適宜に決定する。スリット１４の途中には連結部
１５を設ける。この連結部１５の位置は、いずれでもよ
いが、外縁（角）より内に入っていると、後述の溶融・
圧縮によって、その連結部１５が角から突出しないため
好ましい。すなわち、スリット１４の角部１４ａがその
突出を吸収する。伝熱管１１はステンレス鋼、耐硫酸鋼
などの耐蝕鋼製である。
よって、ほぼ両側縁が当接して閉じるとともに、孔１３
の内縁が伝熱管１１の外周面にぴったり当たる程度を考
慮して適宜に決定する。スリット１４の途中には連結部
１５を設ける。この連結部１５の位置は、いずれでもよ
いが、外縁（角）より内に入っていると、後述の溶融・
圧縮によって、その連結部１５が角から突出しないため
好ましい。すなわち、スリット１４の角部１４ａがその
突出を吸収する。伝熱管１１はステンレス鋼、耐硫酸鋼
などの耐蝕鋼製である。
【００１９】つぎに、図３に示すように、このフィン片
１２’を伝熱管１１に所要間隔（例えば、８．４７mm）
で挿通し、伝熱管１１を矢印方向に移動させながら、途
中において、フィン片１２’を伝熱管１１に抵抗溶接す
る。
１２’を伝熱管１１に所要間隔（例えば、８．４７mm）
で挿通し、伝熱管１１を矢印方向に移動させながら、途
中において、フィン片１２’を伝熱管１１に抵抗溶接す
る。
【００２０】その抵抗溶接は、図３（ａ）に示すよう
に、クランプ１６ａ、１６ｂによって、フィン片１２’
のスリット１４両側材（フィン材）１２ａ、１２ｂをそ
れぞれつかみ、クランプ１６ａ、１６ｂを絶縁材を介し
てシリンダ１７ａ、１７ｂ（総称符号：１７）により進
退可能とする。この状態で、まず、図４（ａ）に示すよ
うに、両クランプ１６ａ、１６ｂ間に１．２万アンペア
の小電流をながすとともに、Ｓ矢印のごとくシリンダ１
７により約１０００ｇ／cm2 の圧力を付与する。する
と、電流は、フィン片１２’の貫通孔１３内縁が伝熱管
１１に触れているためｂ矢印のごとく流れて連結部１５
が赤熱溶融し、加圧力でもってスリット１４が縮み、貫
通孔１３の内縁が伝熱管１１の外周面に当接する。
に、クランプ１６ａ、１６ｂによって、フィン片１２’
のスリット１４両側材（フィン材）１２ａ、１２ｂをそ
れぞれつかみ、クランプ１６ａ、１６ｂを絶縁材を介し
てシリンダ１７ａ、１７ｂ（総称符号：１７）により進
退可能とする。この状態で、まず、図４（ａ）に示すよ
うに、両クランプ１６ａ、１６ｂ間に１．２万アンペア
の小電流をながすとともに、Ｓ矢印のごとくシリンダ１
７により約１０００ｇ／cm2 の圧力を付与する。する
と、電流は、フィン片１２’の貫通孔１３内縁が伝熱管
１１に触れているためｂ矢印のごとく流れて連結部１５
が赤熱溶融し、加圧力でもってスリット１４が縮み、貫
通孔１３の内縁が伝熱管１１の外周面に当接する。
【００２１】つぎに、一定時間の後（冷却時間、例えば
５秒）、加圧状態において図４（ｂ）に示すように、ク
ランプ１６ａ、１６ｂ間に３．４万アンペアの大電流を
流すと、ファン片１２’の貫通孔１２’内縁が伝熱管１
１に当接しているため、同図ｃ矢印のごとく電流は流れ
て、フィン材１２ａ、１２ｂ（ファン片１２’）の伝熱
管１１との当接部が赤熱溶融し、加圧力により、ファン
材１２ａ、１２ｂは、押し込まれて益々その間隙（スリ
ット１４幅）が減少するとともに、伝熱管１１に溶着接
合する。
５秒）、加圧状態において図４（ｂ）に示すように、ク
ランプ１６ａ、１６ｂ間に３．４万アンペアの大電流を
流すと、ファン片１２’の貫通孔１２’内縁が伝熱管１
１に当接しているため、同図ｃ矢印のごとく電流は流れ
て、フィン材１２ａ、１２ｂ（ファン片１２’）の伝熱
管１１との当接部が赤熱溶融し、加圧力により、ファン
材１２ａ、１２ｂは、押し込まれて益々その間隙（スリ
ット１４幅）が減少するとともに、伝熱管１１に溶着接
合する。
【００２２】上記作用を各フィン１２について行い、伝
熱管１１をフィン１２のピッチ（間隔）で間欠送りして
連続的にフィン１２の溶着を行ってフィン付伝熱管Ｐを
得る。その作用フローチャートを図３（ｂ）に示す。
熱管１１をフィン１２のピッチ（間隔）で間欠送りして
連続的にフィン１２の溶着を行ってフィン付伝熱管Ｐを
得る。その作用フローチャートを図３（ｂ）に示す。
【００２３】図５に示す実施例は、小電流によるフィン
材１２ａ、１２ｂの圧縮（Ａ位置）と、大電流によるフ
ィン材１２ａ、１２ｂの伝熱管１１への溶融接合（Ｂ位
置）を別位置で行うようにしたものである。このように
すれば、Ａ位置からＢ位置までの移動の間に冷却時間を
確保できるため、前記実施例（図３）の冷却時間を削減
することができる。
材１２ａ、１２ｂの圧縮（Ａ位置）と、大電流によるフ
ィン材１２ａ、１２ｂの伝熱管１１への溶融接合（Ｂ位
置）を別位置で行うようにしたものである。このように
すれば、Ａ位置からＢ位置までの移動の間に冷却時間を
確保できるため、前記実施例（図３）の冷却時間を削減
することができる。
【００２４】実施例は、スリット１４を一対角線上とし
たが、図６（ａ）に示すように、二対角線上に形成して
もよく、この場合には加圧方向は同図Ｓ矢印のごとく４
方向となる。また、同図（ｂ）に示すように、スリット
１４は対角線上でなくてもよい。要は、放射方向で周囲
等間隔にあって、加圧はそのスリット１４、１４間のフ
ィン材１２ａ、１２ｂを伝熱管１１の中心に向って押す
ようにすればよい。フィン片１２’は、四角形に限ら
ず、円形、正多角形などとし得る。
たが、図６（ａ）に示すように、二対角線上に形成して
もよく、この場合には加圧方向は同図Ｓ矢印のごとく４
方向となる。また、同図（ｂ）に示すように、スリット
１４は対角線上でなくてもよい。要は、放射方向で周囲
等間隔にあって、加圧はそのスリット１４、１４間のフ
ィン材１２ａ、１２ｂを伝熱管１１の中心に向って押す
ようにすればよい。フィン片１２’は、四角形に限ら
ず、円形、正多角形などとし得る。
【００２５】さらに、実施例では、大電流を流す際、＋
−電極を両フィン材１２ａ、１２ｂに接続したが、＋電
極を両フィン材１２ａ、１２ｂ、−電極を伝熱管１１と
してもよい。このとき、−電極の伝熱管１１への接続具
は溶接するフィン片１２’にでき得るかぎり近づけると
よい。
−電極を両フィン材１２ａ、１２ｂに接続したが、＋電
極を両フィン材１２ａ、１２ｂ、−電極を伝熱管１１と
してもよい。このとき、−電極の伝熱管１１への接続具
は溶接するフィン片１２’にでき得るかぎり近づけると
よい。
【００２６】なお、小電流値と大電流値は、フィン片１
２’（貫通孔１３）内縁と伝熱管１１の当接（接触）面
積によって適宜に選定すればよく、例えば、小電流値は
数千〜２万アンペアの間、大電流は２〜８万アンペアの
間で選定する。加圧力も同様である。このとき、前記接
触面積と小電流値及び大電流値並びに加圧力との間には
ほぼ比例関係がある。
２’（貫通孔１３）内縁と伝熱管１１の当接（接触）面
積によって適宜に選定すればよく、例えば、小電流値は
数千〜２万アンペアの間、大電流は２〜８万アンペアの
間で選定する。加圧力も同様である。このとき、前記接
触面積と小電流値及び大電流値並びに加圧力との間には
ほぼ比例関係がある。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成し、スリ
ットによって分割されたフィン材をブリッジして一体と
するとともに、各フィン材をそれぞれ溶着接合するよう
にしたので、フィン全体としては強固な固着状態となっ
て、容易にフィンが剥離しないものとなる。
ットによって分割されたフィン材をブリッジして一体と
するとともに、各フィン材をそれぞれ溶着接合するよう
にしたので、フィン全体としては強固な固着状態となっ
て、容易にフィンが剥離しないものとなる。
【００２８】また、スリットも極力せばめられて殆んど
なくなり、一枚板のものに比べて伝熱面積の減少が極め
て少ないものであり、伝熱効率の低下も極力少ない。
なくなり、一枚板のものに比べて伝熱面積の減少が極め
て少ないものであり、伝熱効率の低下も極力少ない。
【００２９】さらに、抵抗溶着による連続作業が可能の
ため、コスト的にも安いものとなる。
ため、コスト的にも安いものとなる。
【図１】一実施例の斜視図
【図２】同実施例のフィン片の正面図
【図３】同実施例の製作説明図であり、ａは概略正面
図、ｂはフローチャート図
図、ｂはフローチャート図
【図４】同製作説明図であり、ａ、ｂはそれぞれ電流の
流れを示す図
流れを示す図
【図５】他の実施例の製作説明用概略正面図
【図６】ａ、ｂはフィン片の各例の正面図
【図７】従来例の斜視図
【図８】従来例の斜視図
【図９】従来例の斜視図
【図１０】従来例の斜視図
１、１１ 伝熱管 ２、１２ フィン １２’ フィン片 １２ａ、１２ｂ フィン材 １３ 伝熱管貫通孔 １４ スリット １５ 連結部 １６、１６ａ、１６ｂ クランプ（電極） １７、１７ａ、１７ｂ シリンダ Ｐ フィン付伝熱管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−118224（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−232618（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−106783（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−82682（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 1/32 B23K 11/00
Claims (3)
- 【請求項１】 導電性伝熱管１１の外周面長さ方向に導
電性フィン１２を並べて固着したフィン付伝熱管Ｐであ
って、 上記フィン１２は、その中央を上記伝熱管１１が貫通
し、その中心から放射状のスリット１４が周囲等間隔に
形成されており、各スリット１４にはそれぞれ両側のフ
ィン材１２ａ、１２ｂの連結部１５が形成され、この連
結部１５は電気抵抗熱によって溶融して前記スリット１
４の間隔を極力せばめたものであり、各フィン１２は伝
熱管１１に抵抗溶接されたものであることを特徴とする
フィン付伝熱管。 - 【請求項２】 請求項１記載のフィン付伝熱管Ｐのフィ
ン片１２’であって、中央に上記伝熱管１１の貫通孔１
３が形成され、この貫通孔１３内周の曲率は伝熱管１１
の外面曲率とほぼ同じとなっており、この貫通孔１３か
ら外縁に向って放射状のスリット１４が周方向等間隔に
形成されているとともに、スリット１４には両側のフィ
ン材１２ａ、１２ｂの連結部１５が形成されていること
を特徴とするフィン片。 - 【請求項３】 請求項１記載のフィン付伝熱管Ｐの製造
方法であって、上記伝熱管１１に請求項２記載のフィン
片１２’をその貫通孔１３を介して挿通し、上記スリッ
ト１４を境にしてその両側を前記伝熱管１１の中心方向
に加圧するとともに、その両側フィン材１２ａ、１２ｂ
間に小電流を流して上記連結部１５を赤熱溶融し、前記
加圧力でもって前記スリット１４の間隔を縮めてフィン
片貫通孔１３内縁を前記伝熱管１１外周面に当接し、そ
の後、前記加圧状態で、フィン片１２’と伝熱管１１の
間に大電流を流してフィン片１２’を伝熱管１１に抵抗
溶接することを特徴とするフィン付伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04700494A JP3272855B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | フィン付伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04700494A JP3272855B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | フィン付伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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