JP3270739B2 - 巻取機のボビン保持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数本のボビンを同
時に保持する巻取機のボビン保持装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成繊維糸条は、生産性を向上
させるために複数本の糸条を紡糸し、１本のボビン保持
装置に複数本のボビンを保持した巻取機を使用して巻取
っている。

【０００３】上述のボビン保持装置としては、例えば実
公平７−８５１９号公報に記載されているような機枠に
回転自在に支持されたホルダ本体の外周部に保持リング
とスペーサを嵌着せしめ、前記円筒部材または軸部材の
先端部に装着された作動手段によって前記保持リングと
スペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に張り出
させてボビンを保持する構成、特公平６−７９９５８号
公報に記載されているような機枠に回転自在に支持され
た軸体に取り付けられたホルダ本体の外周部に保持リン
グとスペーサを嵌着せしめ、前記円筒部材または軸部材
の先端部に装着された作動手段によって前記保持リング
とスペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に張り
出させてボビンを保持する構成、特公昭４８−２６１０
２号公報に記載されているような機枠に支持された軸体
に回転自在に取り付けられたホルダ本体の外周部に保持
リングとスペーサを嵌着せしめ、前記円筒部材または軸
部材の先端部に装着された作動手段によって前記保持リ
ングとスペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に
張り出させてボビンを保持する構成になっている。

【０００４】そして、ボビン保持装置に使用される保持
リングとしては、実公平７−８５１９号公報等に記載さ
れているような弾性体の両側に金属板を接合した構成の
もの、特開昭６４−１７７７９号公報に記載されている
ような円筒状の弾性部材によって形成されたもの、特許
第２５９８３２０号公報に記載されているようなホルダ
本体に係合する内面および傾斜外面を有する第１傾斜部
材並びに該第１傾斜部材に係合可能な傾斜面およびボビ
ン内面に係合する外面を有する第２傾斜部材とにより把
持部材が構成され、第１傾斜部材が周方向に実質的に複
数小片に分離されていると共に、第２傾斜部材が周方向
に実質的に分離された複数のピースからなり、該部材の
両傾斜面が当接した状態で第１傾斜部材の各小片に第２
傾斜部材のピースがそれぞれ係合されており、ホルダ本
体に挿着された円筒部材により第１傾斜部材をホルダ本
体の軸方向に押圧して該把持部材を拡開させてボビンを
把持する構成のもの、特公昭４８−２６１０２号公報に
記載されているような金属によってコ字形の連続したリ
ング状に形成されたもの等が使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の保持リングがゴ
ム等の弾性体によって形成したものでは、保持リングに
よって直径方向に対する張り出しが均一でなかったり、
必要とする張り出し量が得られなかったりして複数本の
ボビンを確実に緊締することができないという問題があ
る。

【０００６】また、空ボビンの挿入、満巻ボビンの取り
出し操作が円滑にできるようにグリース等の潤滑材を塗
布しなければならず、糸汚れの原因になるという問題、
定期的に潤滑材の補給作業をしなければ成らないという
問題、ゴムが永久歪を起こして満巻ボビンが抜けなくな
るという問題がある。

【０００７】該保持リングが第１傾斜部材が周方向に実
質的に複数小片に分離されていると共に、第２傾斜部材
が周方向に実質的に分離された複数のピースからなり、
該部材の両傾斜面が当接した状態で第１傾斜部材の各小
片に第２傾斜部材のピースがそれぞれ係合されているも
のでは保持用爪数を多くすることができず、必要とする
緊締力を得ることができないことがあり、また、その構
成が複雑であるため取り扱い時に破損を生じることがあ
り、さらに、該爪部に糸屑が引っ掛って巻き付くという
問題がある。

【０００８】保持リングが金属製のものではボビン内周
面に保持リングの外周部が食い込んで緊締解除が円滑で
きないという問題がある。

【０００９】本発明は簡単な構成の保持リングによって
複数本のボビンを確実に緊締解除することができる巻取
機のボビン保持装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の巻取機のボビン保持装置は請求項１に記載
にように保持リングを、一方の側面における外周側部に
軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状突部が設け
られ、他方の側面における内周側部に軸心長手方向に突
出する断面が略矩形状の環状突部が設けられていると共
に、両側面部に所定の幅と深さを有するスリット溝が複
数箇所両側のスリット溝同士が重なり合わないように所
定の間隔を有するように設けられ、略矩形状の環状突部
が設けられた側面側における内周面が外側に向かって大
径化する円錐部が形成された形状にせしめ、前記スペー
サには、前記保持リングの円弧状の環状突部が当接でき
るように円錐面を形成せしめた形状の構成にしてある。

【００１１】また、本発明の糸条巻取機は請求項２に記
載のような保持リングを、矩形状の環状突部における外
周側端部を円弧状に形成せしめると共に、スペーサにお
ける保持リングの円弧状の環状突部が当接できるための
円錐面が形成された側とは反対側の端面にも同様の円錐
面を形成せしめた構成、請求項３に記載のような保持リ
ングの外周部にＵ字状の溝を形成し、前記溝にＯリング
を装着せしまた構成にすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の巻取機のボビン保
持装置の構成の１実施例を示す概略断面図であって、ボ
ビン保持装置は機枠１にベアリング３によって回転自在
に取り付けられたホルダ本体２と、ホルダ本体２の外周
部に嵌着された保持リング４（４-1〜４-4）およびスペ
ーサ５（５-1〜５-3）と、ホルダ本体２の先端部に装着
され、軸長手方向に移動して保持リング４およびスペー
サ５を押圧せしめて保持リング４を半径方向に張り出さ
せる作動手段６とにより構成されている。

【００１３】ホルダ本体２には軸心長手方向に圧空供給
用孔２ａが穿設され、圧力調節弁、電磁弁等を有するが
圧空供給用管（図示せず）が接続されており、該圧空供
給用孔２ａに端部に形成されたシリンダ部２ｂに対して
圧空の供給、排出を行うようになっている。また、ホル
ダ本体２の支持側外周端部にはボビン当接用の鍔部２ｃ
と保持リング当接用の鍔部２ｄが形成されている。

【００１４】作動手段６はホルダ本体２の先端外周部に
軸長手方向に移動自在に取り付けられたキヤップ７と、
軸体８によって該キヤップ７と一体的に連結されたピス
トン９と、ホルダ本体２のシリンダ部２ｂの先端側にね
じ１１によって取り付けられた固定リング１０と、該固
定リング１０とピストン９の間に装着され、ピストン９
と共にキヤップ７を図１において右方向に押圧させるス
プリング１２とにより構成されている。

【００１５】上述の保持リング４は図２、図３、図５に
示されるように一方の側面における外周側部に軸心長手
方向に突出する断面が円弧状の環状突部４ｂを設け、他
方の側面における内周側部に軸心長手方向に突出する断
面が略矩形状の環状突部４ｃを設けると共に、該環状突
部４ｂ側に保持リング４の幅方向の厚さ寸法（Ｌ1 ）に
対して環状突部４ｃにおける肉部寸法（Ｌ2 ）が残る深
さのスリット溝４ｄ（４ｄ-1〜４ｄ-6）を略等間隔に設
け、環状突部４ｃ側に環状突部４ｃにおける肉部寸法
（Ｌ2 ）に溝重なり部寸法（Ｌ3 ）を加算した深さを有
するスリット溝４ｅ（４ｅ-1〜４ｅ-12 ）を、円周方向
においてスリット溝４ｄとスリット溝４ｅとの間隔寸法
（Ｔ4 ）を有するように、環状突部４ｃが設けられた側
面側における孔４ａの内周面を外側に向かって寸法（Ｔ
2 ）だけ大径化する円錐部４ｆが形成された形状になっ
ている。

【００１６】上述の保持リング４の幅方向の厚さ寸法
（Ｌ1 ）は８ｍｍ〜２０ｍｍ、環状突部４ｃの肉部寸法
（Ｌ2 ）は２．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、溝重なり部寸法
（Ｌ3 ）は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、保持リング４の略
矩形状環状突部における肉部寸法（Ｌ4 ）は０ｍｍ〜
１．０ｍｍ、ボビン３０内径寸法（Ｄ1 ）と保持リング
４の外径寸法（Ｄ3 ）との間隔寸法（Ｔ1 ）は０．５ｍ
ｍ〜１．５ｍｍ、環状突部４ｃにおける直径方向の肉部
寸法（Ｔ3 ）は１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、円錐部４ｆの
大径化寸法（Ｔ2 ）は０．１５ｍｍ〜０．３０ｍｍ、ス
リット溝４ｄとスリット溝４ｅとの間隔寸法（Ｔ4 ）は
２．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、保持リング４の外径寸法（Ｄ
3 ）とキャップ７およびスペーサ５の外径寸法（Ｄ2 ）
との間隔寸法（Ｔ5 ）は０ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で下
記式のような関係になるように各寸法を設定するのが好
ましい。

【００１７】Ｌ2 ／Ｌ1 ▲略等しい▼ Ｔ2 ／Ｔ1 また、環状突部４ｂにおける外周側の円弧部４ｇの半径
寸法（Ｒ1 ）は０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは
０．５ｍｍに、内周側の円弧部４ｈの半径寸法（Ｒ2 ）
は０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍに設
定する。

【００１８】該保持リング４はポリアミド樹脂（ナイロ
ン６）、ポリエステル樹脂等の合成樹脂あるいは複合材
によって所定の形状に加工する。

【００１９】複合材としては高弾性炭素繊維、芳香属ポ
リアミド等を主成分とする高弾性有機繊維、ガラス繊維
等の強化繊維とマトリクス樹脂としてエポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹
脂、ポリスルホン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いたものが
好ましい。

【００２０】スペーサ５は図４、図５に示されるように
保持リング４の円弧状の環状突部４ｂが当接する側面部
を内周側に向かって角度（α）で傾斜する円錐面５ａが
形成され、該円錐面５ａが形成された側面の内周側部に
保持リング４の円弧状の環状突部４ｂが形成された側面
部に当接する押圧規制用突部５ｂが形成され、他方側の
内周側部に保持リング４の略矩形状の環状突部４ｃが位
置する環状凹部５ｃが形成された形状になっている。該
傾斜角度（α）は１５°から２５°の範囲内で設定する
が、２０°に設定するのが好ましい。

【００２１】上述の押圧規制用突部５ｂを設けず、円錐
面５ａを孔部まで延長して環状突部４ｂの内周側面４ｊ
が当接する押圧規制部にするこは可能である。

【００２２】該環状凹部５ｃは保持リング４の略矩形状
の環状突部４ｃを覆うカバーの役割をするものである
が、環状凹部５ｃを省略することは可能である。

【００２３】該スペーサ５は弾性変形する必要がないた
めステンレス鋼、アルミ合金、あるいは上述と保持リン
グ４において記述した複合材と同じ複合材等によって形
成する。

【００２４】上述のホルダ本体２の外径寸法（Ｄ4 ）が
８０ｍｍ、ボビン３０の内径寸法（Ｄ1 ）が９４ｍｍの
場合、保持リング４は厚さ寸法（Ｌ1 ）が１２．５ｍ
ｍ、環状突部４ｃの肉部寸法（Ｌ2 ）が３．０ｍｍ、溝
重なり部寸法（Ｌ3 ）が１．０ｍｍ、環状突部４ｃの肉
部寸法（Ｌ4 ）が０．５ｍｍ、ボビン３０内径寸法（Ｄ
1 ）と保持リング４の外径寸法（Ｄ3 ）との間隔寸法
（Ｔ1 ）が０．９ｍｍ、ボビン３０内径寸法（Ｄ1 ）と
スペーサ５およびキャップ７の外径寸法（Ｄ2 ）との間
隔寸法（Ｔ5 ）が０．１５ｍｍ、環状突部４ｃの肉部寸
法（Ｔ3 ）が２．０ｍｍ、円錐部４ｆの大径化寸法（Ｔ
2 ）が０．２３ｍｍ、円周方向におけるスリット溝４ｄ
とスリット溝４ｅとの間隔寸法（Ｔ4 ）が３．０ｍｍ、
環状突部４ｂにおける外周側の円弧部４ｇの半径寸法
（Ｒ1 ）が０．５ｍｍ、内周側の円弧部４ｈの半径寸法
（Ｒ2 ）が２．０ｍｍになるようにポリアミド樹脂（ナ
イロン６）によって形成すると共に、スペーサ５は円錐
面５ａの傾斜角度（α）が２０°、押圧規制用突部５ｂ
が保持リング４との間隔寸法（Ｌ5 ）１．３ｍｍになる
ようにガラス繊維とエポキシ樹脂からなる複合材によっ
て形成してある。

【００２５】上述のキャップ７の保持リング４の押圧部
はスペーサ５と同一の円錐面７ａと押圧規制用突部７ｂ
が形成されている。キャップ７の移動ストロークが１．
０ｍｍ×保持リング４の個数になるように作動手段６の
各部材を組み付けてある。該キャップ７の移動ストロー
クは１．０ｍｍ〜１．６ｍｍ×保持リング４の個数の範
囲で設定するのが好ましい。

【００２６】上述のボビン保持装置においてボビンの緊
締を解除する場合には、ホルダ本体２の圧空供給用孔２
ａからシリンダ部２ｂに圧空が供給されるとピストン９
が左方向に移動する。それによってスプリング１２が圧
縮されてキャップ７が左方向に移動し、保持リング４と
スペーサ５に対する押圧力が無くなると、保持リング４
が図５に示されるような元の状態に戻って該保持リング
４の外周部がボビンの内周面から離反して所定の間隔を
有する状態になる。

【００２７】上述のボビン保持装置によってボビン３０
を緊締する場合には、ホルダ本体２の圧空供給用孔２ａ
に対する圧空の供給を断ち、該圧空供給用孔２ａを通し
てシリンダ部２ｂに供給されていた圧空を抜くと、スプ
リング１２が伸長することによってピストン９が右方向
に移動する。それによってキャップ７が右方向に移動
し、該キャップ７によって保持リング４-1が押圧される
と、スペーサ５-1、保持リング４-2、スペーサ５-2、保
持リング４-3、スペーサ５-3、保持リング４-4の順に押
圧力が作用する。

【００２８】キャップ７に形成された円錐面７ａによっ
て保持リング４-1の外周側の環状突部４ｂが押圧される
と、図６に示されるように環状突部４ｂ側のスリット溝
４ｄ-1と環状突部４ｃ側のスリット溝４ｅ-1、４ｅ-2と
の間に位置する肉部〜環状突部４ｂ側のスリット溝４ｄ
-6と環状突部４ｃ側のスリット溝４ｅ-11 、４ｅ-12と
の間に位置する肉部において弾性変形して時計方向に回
動し、内周側の環状突部４ｃの円錐部４ｆがホルダ本体
２の外周面に接触すると共に保持リング４-1の環状突部
４ｂの外周側円弧部４ｇがボビン３０の内周面に接触す
る。そして、予め設定された位置まで保持リング４-1が
押圧される間に先ず環状突部４ｃの円錐部４ｆがホルダ
本体２の外周面を、次いで環状突部４ｂの外周側円弧部
４ｇがボビン３０の内周面を押圧した状態になる。

【００２９】上述のキャップ７による押圧力がスペーサ
５-1〜５-3、保持リング４-2〜４-4に対して順次作用す
ると、該保持リング４-2〜４-4はスペーサ５-1〜５-3に
形成された傾斜面５ａによって保持リング４-2〜４-4の
外周側の環状突部４ｂが押圧されて該保持リング４-2〜
４-4が時計方向に回動して内周側の環状突部４ｃの円錐
部４ｆがホルダ本体２の外周面を、環状突部４ｂの外周
側円弧部４ｇがボビン３０の内周面を押圧した状態にな
る。

【００３０】この様に保持リング４-1〜４-4によってホ
ルダ本体２の外周面とボビン３０の内周面を押圧した状
態になるが、該保持リング４-1〜４-4がポリアミド樹脂
等によって形成されているため、キャップ７の押圧力に
よってホルダ本体２の支持側に移動すると共に、ボビン
３０の側面がホルダ本体２のボビン当接用の鍔部２ｃに
当接する。そして、保持リング４-4の環状突部４ｃがホ
ルダ本体２の鍔部２ｄに当接して停止すると、この状態
でさらに押圧力が作用すると、保持リング４-4の環状突
部４ｃの円錐部４ｆがホルダ本体２の外周面を、環状突
部４ｂの外周側円弧部４ｇがボビン３０の内周面を予め
設定された押圧力で緊締した状態になる。該保持リング
４-4が緊締状態になると、保持リング４-3、保持リング
４-2、保持リング４-1の順に緊締状態になる。

【００３１】該ボビン保持装置にボビンが挿入されない
状態で上述の保持リング４-1〜４-4が緊締の状態になっ
た時にはキャップ７に形成された押圧規制用突部７ｂ、
スペーサ５に形成された押圧規制用突部５ｂが保持リン
グ４-1〜４-4の環状突部４ｂが形成された側の内周側部
４ｊに当接し、キャップ７の円錐面７ａ、スペーサ５の
円錐面５ａによってそれ以上環状突部４ｂが押圧され
ず、保持リング４-1〜４-4が破損しないようになってい
る。

【００３２】また、図９に示されるようにキャップ７お
よびスペーサ５のキャップ７に形成された押圧規制用突
部７ｂとスペーサ５に形成された押圧規制用突部５ｂが
保持リング４-1〜４-4の内周側部４ｊに当接すると同時
に保持リング４-1〜４-4の外周端部４ｍがスペーサ５の
環状凹部５ｃの端面５ｅに当接するような構成にすると
保持リング４-1〜４-4の環状突部４ｂが押圧されず、保
持リング４-1〜４-4が破損するのを確実に防止すること
ができる。

【００３３】上述の保持リング４は外周側環状突部４ｂ
におけるボビン内周面の押圧部が６箇所、内周側環状突
部４ｃにおけるホルダ本体外周面の押圧部が１２箇所に
なるようにスリット溝を形成したが、ボビン内径寸法、
ボビン保持装置の回転速度、材質等によってボビン内周
面の押圧部を１２箇所、内周側環状突部４ｃにおけるホ
ルダ本体外周面の押圧部を２４箇所等適宜設定する。

【００３４】本発明のボビン保持装置はホルダ本体が機
枠またはターレット部材に回転自在に支持された軸体に
取り付けられた構成のもの、ホルダ本体が機枠またはタ
ーレット部材に支持された軸体に回転自在に取り付けら
れた構成のものにも適用できることはいうまでもない。

【００３５】また、図７に示されるような保持リング４
とスペーサ５を一つのユニットにし、該ユニットの幅寸
法を従来のボビン保持装置における保持リングの幅寸法
と同一にすると、ボビン保持装置全体を交換あるいは改
造することなく、該保持リング４とスペーサ５のユニッ
トを従来の保持リングと交換するだけで図１に示される
ボビン保持装置と同一の効果を得ることができる。

【００３６】保持リング４を図８に示されるような略矩
形状の環状突部４ｃの外周端部を円弧部４ｈと略同一の
円弧部４ｋが形成された形状にすると共に、スペーサ５
を保持リング４の円弧状の環状突部４ｂが当接するため
の円錐面５ａが形成された側とは反対側の端面内径側
に、円錐面５ａの傾斜角度（α）と略同一の角度（β）
でもって内周側に向かって引っ込む円錐面５ｄが形成さ
れた形状にすると、円錐面５ａ、７ａ側との両方から、
スペーサ５全体およびキャップ７をホルダ本体２と同軸
心位置に保持する作用が働いてアンバランス量が軽減さ
れ振動の減少、高速度化に対処することができる。

【００３７】本発明のボビン保持装置は図１０、図１
１、図１２に示されるような保持リング４の外周部に幅
寸法が（Ｌ7 ）、谷径寸法が（Ｄ5 ）の断面がＵ字状の
溝４ｎを環状突部４ｃの肉部寸法（Ｌ2 ）位置から間隔
寸法（Ｌ6 ）を経た位置に形成せしめ、該溝４ｎに断面
形状が円形で直径寸法が（ｄ1 ）、環状の内径寸法が
（Ｄ6 ）、硬度が６０度〜９０度（好ましくが７０度）
のニトリルブチルゴム（ＮＢＲ）製のＯリング１３を装
着せしめた構成にすることができる。該ニトリルブチル
ゴムに代えてシリコンゴム、フッ素ゴム等を使用するこ
ができる。

【００３８】保持リング４の谷径寸法（Ｄ5 ）とＯリン
グ１３の内径寸法（Ｄ6 ）との関係は（Ｄ5 ）／（Ｄ6
）が１．２〜１．３の関係になるように設定する。ま
た、間隔寸法（Ｌ6 ）は保持リング４の剛性が保てる範
囲で可能な限り大きくするのが好ましい。最適寸法は３
〜４ｍｍである。

【００３９】保持リング４の外周部に環状突部４ｃの肉
部寸法（Ｌ2 ）位置から間隔寸法（Ｌ6 ）が３ｍｍの位
置に内径寸法（Ｄ5 ）が８８ｍｍ、幅寸法（Ｌ7 ）が
２．０ｍｍ、底部に半径１ｍｍの円弧を有する溝４ｎを
形成し、該溝４ｎに直径寸法が（ｄ1 ）が１．８ｍｍ、
内径寸法（Ｄ6 ）が７０ｍｍ、のＯリング１３を装着し
てボビン３０の保持動作（図１３）、解除動作（保持リ
ング４に対する押圧力の作用、押圧力の除去動作）を繰
り返し行ったが、ボビン３０の保持動作時にはＯリング
１３によって絶えず保持リング４に対して収縮力が作用
し、ボビン保持の解除と同時に保持リング４が元の形状
に戻るため、該保持リング４に永久歪みを生じることな
くボビンの保持、解除を確実に行うことができた。

【００４０】

【発明の効果】本発明の巻取機のボビン保持装置は請求
項１に記載のように保持リングを、一方の側面における
外周側部に軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状
突部が設けられ、他方の側面における内周側部に軸心長
手方向に突出する断面が略矩形状の環状突部が設けられ
ていると共に、両側面部に所定の幅と深さを有するスリ
ット溝が複数箇所両側のスリット溝同士が重なり合わな
いように所定の間隔を有するように設けられ、略矩形状
の環状突部が設けられた側面側における内周面が外側に
向かって大経化する円錐部が形成された形状にせしめ、
前記スペーサには、前記保持リングの円弧状の環状突部
が当接できるように円錐面を形成せしめた形状の構成に
しているため、保持リングに押圧力が作用すると保持リ
ングが複数本のボビンの内周面とホルダ本体の外周面を
均一に押圧するように変形し、押圧力が除去されると保
持リングが直ちに元の形状に戻ることができ、ボビンの
緊締、解除を確実に行うことができると共に保持リング
を簡単な形状にすることができ、分解組立作業中に破損
するのを防止することができる。

【００４１】また、請求項２に記載のような保持リング
を、矩形状の環状突部における外周側端部を円弧状に形
成せしめると共に、スペーサにおける保持リングの円弧
状の環状突部が当接できるための円錐面が形成された側
とは反対側の端面にも同様の円錐面を形成せしめた構成
にすると、スペーサおよびキャップをホルダ本体と同軸
心状に位置させようとする作用が働いてアンバランス量
が軽減され振動の減少、高速度化に対処することがで
き、請求項３に記載のような保持リングの外周部にＵ字
状の溝を形成し、前記溝にＯリングを装着せしまた構成
にすると、保持リングに対する押圧力が除去された時に
Ｏリングによって該保持りングの外周部に収縮力が作用
して元の形状に戻すことができ、保持リングに永久歪み
が生じるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻取機ボビン保持装置の構成の１実施
例を示す概略図である。

【図２】図１における保持リングの構成の１実施例を示
す概略断面図である。

【図３】図２におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図４】図１におけるスペーサの構成の１実施例を示す
概略断面図である。

【図５】図１における保持リング装着部の詳細を示す概
略拡大図である。

【図６】ボビン保持状態を示す概略拡大図である。

【図７】本発明の保持リングとスペーサを一つのユニッ
トとして従来の保持リングに代えて使用する場合の実施
例を示す概略断面図である。

【図８】本発明の保持リングとスペーサの他の実施例を
示す概略断面図である。

【図９】ボビンが挿入されずにボビン保持状態になった
場合の実施例を示す概略拡大図である。

【図１０】本発明の保持リングの他の実施例を示す概略
断面図である。

【図１１】図１０における保持リングの詳細を示す概略
断面図である。

【図１２】図１０におけるＯリングの詳細を示す概略斜
視図である。

【図１３】図１０の保持リングによるボビン保持状態を
示す概略拡大図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ ホルダ本体 ３ ベアリング ４、４-1、４-2、４-3、４-4 保持リング ５、５-1、５-2、５-3 スペーサ ６ 作動手段 ７ キャップ ８ 軸体 ９ ピストン １０ 固定リング １１ ねじ １２ スプリング １３ Ｏリング ２ａ 圧空供給用孔 ２ｂ シリンダ部 ２ｃ、２ｄ 鍔部 ４ａ 孔 ４ｂ、４ｃ 環状突部 ４ｄ、４ｅ、４ｄ-1、４ｄ-2、４ｄ-3、４ｄ-4、４ｄ-
5、４ｄ-6、４ｅ-1、４ｅ-2、４ｅ-3、４ｅ-4、４ｅ-
5、４ｅ-6、４ｅ-7、４ｅ-8、４ｅ-9、４ｅ-10 、４ｅ-
11 、４ｅ-12 スリット溝 ４ｆ 円錐部 ４ｇ、４ｈ、４ｋ 円弧部 ４ｎ 溝 ５ａ、５ｄ、７ａ 円錐面 ５ｂ、７ｂ 押圧規制用突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 54/547

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠またはターレット部材に回転自在に支
   持されたホルダ本体の外周部に保持リングとスペーサを
   嵌挿せしめ、ホルダ本体の先端部に装着された作動手段
   によって前記保持リングとスペーサを押圧せしめて保持
   リングを直径方向に張り出させてボビンを保持する装置
   において、前記保持リングを、一方の側面における外周
   側部に軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状突部
   が設けられ、他方の側面における内周側部に軸心長手方
   向に突出する断面が略矩形状の環状突部が設けられてい
   ると共に、両側面部に所定の幅と深さを有するスリット
   溝が複数箇所両側のスリット溝同士が重なり合わないよ
   うに所定の間隔を有するように設けられ、略矩形状の環
   状突部が設けられた側面側における内周面が外側に向か
   って大径化する円錐部が形成された形状にせしめ、前記
   スペーサには、前記保持リングの円弧状の環状突部が当
   接できるように円錐面を形成せしめたことを特徴とする
   巻取機のボビン保持装置。
2. 【請求項２】保持リングを、略矩形状の環状突部におけ
   る外周側端部を円弧状に形成せしめると共に、スペーサ
   における保持リングの円弧状の環状突部が当接できるた
   めの円錐面が形成された側とは反対側の端面にも同様の
   円錐面を形成せしめたことを特徴とする請求項１に記載
   の巻取機のボビン保持装置。
3. 【請求項３】保持リングの外周部にＵ字状の溝を形成
   し、前記溝にＯリングを装着せしめたことを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の巻取機のボビン保持装
   置。