JP3041292B1 - 巻取機のボビン保持装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 簡単な構成の保持リングによって複数本のボ
ビンを確実に緊締解除することができる巻取機のボビン
保持装置を提供することである。 【解決手段】 機枠１に回転自在に支持されたホルダ本
体２の外周部に保持リング４とスペーサ５を嵌着せし
め、ホルダ本体２の先端部に装着された作動手段６によ
って保持リング４とスペーサ５を押圧せしめて保持リン
グ４を直径方向に張り出させてボビンを保持する装置に
おいて、保持リング４を、一方の側面における外周側部
に軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状突部４ｂ
を設け、他方の側面における内周側部に軸心長手方向に
突出する断面が略矩形状の環状突部４ｃを設けると共
に、両側面部に所定の幅と深さを有する溝を複数箇所略
等間隔に各側面部のスリット溝４ｄが他方側の溝４ｅ間
に位置するよう設けた形状にせしめ、スペーサ５を、前
記保持リング４の円弧状の突部が当接する側面部を内周
側に向かって突出する円錐面５ａが形成された形状にし
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数本のボビンを同
時に保持する巻取機のボビン保持装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成繊維糸条は、生産性を向上
させるために複数本の糸条を紡糸し、１本のボビン保持
装置に複数本のボビンを保持した巻取機を使用して巻取
っている。

【０００３】上述のボビン保持装置としては、例えば実
公平７−８５１９号公報に記載されているような機枠に
回転自在に支持されたホルダ本体の外周部に保持リング
とスペーサを嵌着せしめ、前記円筒部材または軸部材の
先端部に装着された作動手段によって前記保持リングと
スペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に張り出
させてボビンを保持する構成、特公平６−７９９５８号
公報に記載されているような機枠に回転自在に支持され
た軸体に取り付けられたホルダ本体の外周部に保持リン
グとスペーサを嵌着せしめ、前記円筒部材または軸部材
の先端部に装着された作動手段によって前記保持リング
とスペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に張り
出させてボビンを保持する構成、特公昭４８−２６１０
２号公報に記載されているような機枠に支持された軸体
に回転自在に取り付けられたホルダ本体の外周部に保持
リングとスペーサを嵌着せしめ、前記円筒部材または軸
部材の先端部に装着された作動手段によって前記保持リ
ングとスペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に
張り出させてボビンを保持する構成になっている。

【０００４】そして、ボビン保持装置に使用される保持
リングとしては、実公平７−８５１９号公報等に記載さ
れているような弾性体の両側に金属板を接合した構成の
もの、特開昭６４−１７７７９号公報に記載されている
ような円筒状の弾性部材によって形成されたもの、特許
第２５９８３２０号公報に記載されているようなホルダ
本体に係合する内面および傾斜外面を有する第１傾斜部
材並びに該第１傾斜部材に係合可能な傾斜面およびボビ
ン内面に係合する外面を有する第２傾斜部材とにより把
持部材が構成され、第１傾斜部材が周方向に実質的に複
数小片に分離されていると共に、第２傾斜部材が周方向
に実質的に分離された複数のピースからなり、該部材の
両傾斜面が当接した状態で第１傾斜部材の各小片に第２
傾斜部材のピースがそれぞれ係合されており、ホルダ本
体に挿着された円筒部材により第１傾斜部材をホルダ本
体の軸方向に押圧して該把持部材を拡開させてボビンを
把持する構成のもの、特公昭４８−２６１０２号公報に
記載されているような金属によってコ字形の連続したリ
ング状に形成されたもの等が使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の保持リングがゴ
ム等の弾性体によって形成したものでは、保持リングに
よって直径方向に対する張り出しが均一でなかったり、
必要とする張り出し量が得られなかったりして複数本の
ボビンを確実に緊締することができないという問題があ
る。

【０００６】また、空ボビンの挿入、満巻ボビンの取り
出し操作が円滑にできるようにグリース等の潤滑材を塗
布しなければならず、糸汚れの原因になるという問題、
定期的に潤滑材の補給作業をしなければならないという
問題、ゴムが永久歪を起こして満巻ボビンが抜けなくな
るという問題がある。

【０００７】該保持リングが第１傾斜部材が周方向に実
質的に複数小片に分離されていると共に、第２傾斜部材
が周方向に実質的に分離された複数のピースからなり、
該部材の両傾斜面が当接した状態で第１傾斜部材の各小
片に第２傾斜部材のピースがそれぞれ係合されているも
のでは保持用爪数を多くすることができず、必要とする
緊締力を得ることができないことがあり、また、その構
成が複雑であるため取り扱い時に破損を生じることがあ
り、さらに、該爪部に糸屑が引っ掛って巻き付くという
問題がある。

【０００８】保持リングが金属製のものではボビン内周
面に保持リングの外周部が食い込んで緊締解除が円滑で
きないという問題がある。

【０００９】本発明は簡単な構成の保持リングによって
複数本のボビンを確実に緊締解除することができる巻取
機のボビン保持装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の巻取機のボビン保持装置は請求項１に記載
のように保持リングを、一方の側面における外周側部に
軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状突部が設け
られ、他方の側面における内周側部に軸心長手方向に突
出する断面が略矩形状の環状突部が設けられていると共
に、両側面部に所定の幅と深さを有するスリット溝が複
数箇所両側のスリット溝同士が重なり合わないように所
定の間隔を有するように設けられ、略矩形状の環状突部
が設けられた側面側における内周面が外側に向かって大
径化する円錐部が形成された形状にし、前記スペーサに
は、前記保持リングの円弧状の環状突部が当接するよう
に円錐面を形成せしめスペーサを、該スペーサに形成さ
れた円錐面の内径側面に、保持リングの一方の内周側部
が当接する押圧規制突部が形成されていると共に、前記
円錐面形成側とは反対側に、保持リングの他方の外周端
部が当接する押圧規制突部が形成された形状にせしめた
ことを特徴とするものである。

【００１１】本発明の巻取機のボビン保持方法は、請求
項２に記載のようなスペーサに形成された円錐面の内径
側面に、保持リングの一方の内周側部が当接する押圧規
制突部が形成されていると共に、前記円錘面形成側とは
反対側を軸方向に対して略直角な面を有するスペーサ
と、保持リングの他方端部が当接する押圧規制端部が形
成されたストッパーリングとにより形成せしめた構成、
請求項３に記載のようなストッパーリングに、保持リン
グに形成されたスリット溝に挿入可能であると共に、保
持リングの内周側部に形成された環状突部に係合可能な
爪を形成せしめた構成、請求項４に記載のような保持リ
ングの外周部にＵ字状の溝を形成し、前記溝にＯリング
を装着せしめた構成、請求項５に記載のような保持リン
グを略矩形状環状突部における外周側部を円弧状に形成
せしめると共に、スペーサにおける保持リングの円弧状
の環状突部が当接するための円錐面が形成された側とは
反対側の端面にも同様に円錐面を形成せしめた構成にす
ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の巻取機のボビン保
持装置の構成の１実施例を示す概略断面図であって、ボ
ビン保持装置は機枠１にベアリング３によって回転自在
に取り付けられたホルダ本体２と、ホルダ本体２の外周
部に嵌着された保持リング４（４-1〜４-4）およびスペ
ーサ５（５-1〜５-3）と、ホルダ本体２の先端部に装着
され、軸長手方向に移動して保持リング４およびスペー
サ５を押圧せしめて保持リング４を半径方向に張り出さ
せる作動手段６とにより構成されている。

【００１３】ホルダ本体２には軸心長手方向に圧空供給
用孔２ａが穿設され、圧力調節弁、電磁弁等を有する圧
空供給用管（図示せず）が接続されており、該圧空供給
用孔２ａの端部に形成されたシリンダ部２ｂに対して圧
空の供給、排出を行うようになっている。また、ホルダ
本体２の支持側外周端部にはボビン当接用の鍔部２ｃと
保持リング当接用の鍔部２ｄが形成されている。

【００１４】作動手段６はホルダ本体２の先端外周部に
軸長手方向に移動自在に取り付けられたキヤップ７と、
軸体８によって該キヤップ７と一体的に連結されたピス
トン９と、ホルダ本体２のシリンダ部２ｂの先端側にね
じ１１によって取り付けられた固定リング１０と、該固
定リング１０とピストン９の間に装着され、ピストン９
と共にキヤップ７を図１において右方向に押圧させるス
プリング１２とにより構成されている。

【００１５】上述の保持リング４は図２、図３、図４に
示されるように一方の側面における外周側部に軸心長手
方向に突出する断面が円弧状の環状突部４ｂを設け、他
方の側面における内周側部に軸心長手方向に突出する断
面が略矩形状の環状突部４ｃを設けると共に、該環状突
部４ｂ側に保持リング４の幅方向の厚さ寸法（Ｌ1 ）に
対して環状突部４ｃにおける肉部寸法（Ｌ2 ）が残る深
さのスリット溝４ｄ（４ｄ-1〜４ｄ-6）を略等間隔に設
け、環状突部４ｃ側に環状突部４ｃにおける肉部寸法
（Ｌ2 ）に溝重なり部寸法（Ｌ3 ）を加算した深さを有
するスリット溝４ｅ（４ｅ-1〜４ｅ-12 ）を、円周方向
においてスリット溝４ｄとスリット溝４ｅとの間隔寸法
（Ｔ4 ）を有するように、環状突部４ｃが設けられた側
面側における孔４ａの内周面を外側に向かって寸法（Ｔ
2 ）だけ大径化する円錐部４ｆが形成された形状になっ
ている。また、保持リング４の外周部には、図５、図６
に示されるような溝４ｐが円周方向に所定のピッチで形
成されており、ボビン内周面で滑りを生じないようにし
てある。該溝４ｐは、断面が矩形状、台形状、Ｕ字状、
Ｖ字状の何れかの形状にせしめることができる。

【００１６】上述の保持リング４の幅方向の厚さ寸法
（Ｌ1 ）は８ｍｍ〜２０ｍｍ、環状突部４ｃの肉部寸法
（Ｌ2 ）は２．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、溝重なり部寸法
（Ｌ3 ）は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、保持リング４の略
矩形状環状突部における肉部寸法（Ｌ4 ）は０ｍｍ〜
１．０ｍｍ、ボビン３０内径寸法（Ｄ1 ）と保持リング
４の外径寸法（Ｄ3 ）との間隔寸法（Ｔ1 ）は０．５ｍ
ｍ〜１．５ｍｍ、環状突部４ｃにおける直径方向の肉部
寸法（Ｔ3 ）は１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、円錐部４ｆの
大径化寸法（Ｔ2 ）は０．１５ｍｍ〜０．３０ｍｍ、ス
リット溝４ｄとスリット溝４ｅとの間隔寸法（Ｔ4 ）は
２．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、保持リング４の外径寸法（Ｄ
3 ）とキャップ７およびスペーサ５の外径寸法（Ｄ2 ）
との間隔寸法（Ｔ5 ）は０ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で下
記式のような関係になるように各寸法を設定するのが好
ましい。

【００１７】Ｌ2 ／Ｌ1 ≒ Ｔ2 ／Ｔ1 また、環状突部４ｂにおける外周側の円弧部４ｇの半径
寸法（Ｒ1 ）は０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは
０．５ｍｍに、内周側の円弧部４ｈの半径寸法（Ｒ2 ）
は０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍに設
定する。

【００１８】該保持リング４はポリアミド樹脂（ナイロ
ン６）、ポリエステル樹脂等の合成樹脂あるいは複合材
によって所定の形状に加工する。

【００１９】複合材としては高弾性炭素繊維、芳香属ポ
リアミド等を主成分とする高弾性有機繊維、ガラス繊維
等の強化繊維とマトリクス樹脂としてエポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹
脂、ポリスルホン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いたものが
好ましい。

【００２０】スペーサ５は図４、図７に示されるように
保持リング４の円弧状の環状突部４ｂが当接する側面部
を内周側に向かって角度（α）で傾斜する円錐面５ａが
形成され、該円錐面５ａが形成された側面の内周側部に
保持リング４の円弧状の環状突部４ｂが形成された側面
部に当接する押圧規制用突部５ｂが形成され、他方側の
内周側部に保持リング４の略矩形状の環状突部４ｃが位
置する環状凹部５ｃを形成する環状鍔部５ｅが形成され
た形状になっている。該傾斜角度（α）は１５°から２
５°の範囲内で設定するが、２０°に設定するのが好ま
しい。

【００２１】上述の押圧規制用突部５ｂを設けず、円錐
面５ａを孔部まで延長して環状突部４ｂの内周側面４ｊ
が当接する押圧規制部にすることは可能である。

【００２２】該環状凹部５ｃを形成する環状鍔部５ｅ
は、該ボビン保持装置にボビンが挿入されない状態で、
保持リング４が緊締の状態になつた時に保持リング４が
異常に拡張されるのを規制すると共に、略矩形状の環状
突部４ｃを覆うカバーの役割をするものである。

【００２３】該スペーサ５は弾性変形する必要がないた
めステンレス鋼、アルミ合金、あるいは上述の保持リン
グ４において記述した複合材と同じ複合材等によって形
成する。

【００２４】上述のホルダ本体２の外径寸法（Ｄ4 ）が
８０ｍｍ、ボビン３０の内径寸法（Ｄ1 ）が９４ｍｍの
場合、保持リング４は厚さ寸法（Ｌ1 ）が１２．５ｍ
ｍ、環状突部４ｃの肉部寸法（Ｌ2 ）が３．０ｍｍ、溝
重なり部寸法（Ｌ3 ）が１．０ｍｍ、環状突部４ｃの肉
部寸法（Ｌ4 ）が０．５ｍｍ、ボビン３０内径寸法（Ｄ
1 ）と保持リング４の外径寸法（Ｄ3 ）との間隔寸法
（Ｔ1 ）が０．９ｍｍ、スペーサ５およびキャップ７の
外径寸法（Ｄ2 ）と保持リング４の外形寸法（Ｄ3）の
間隔寸法（Ｔ5 ）が０．１５ｍｍ、環状突部４ｃの肉部
寸法（Ｔ3 ）が２．０ｍｍ、円錐部４ｆの大径化寸法
（Ｔ2 ）が０．２３ｍｍ、円周方向におけるスリット溝
４ｄとスリット溝４ｅとの間隔寸法（Ｔ4 ）が３．０ｍ
ｍ、環状突部４ｂにおける外周側の円弧部４ｇの半径寸
法（Ｒ1 ）が０．５ｍｍ、内周側の円弧部４ｈの半径寸
法（Ｒ2 ）が２．０ｍｍになるようにポリアミド樹脂
（ナイロン６）によって形成すると共に、スペーサ５は
円錐面５ａの傾斜角度（α）が２０°、押圧規制用突部
５ｂが保持リング４との間隔寸法（Ｌ5 ）１．３ｍｍに
なるようにガラス繊維とエポキシ樹脂からなる複合材に
よって形成してある。

【００２５】上述のキャップ７の保持リング４の押圧部
はスペーサ５と同一の円錐面７ａと押圧規制用突部７ｂ
が形成されている。キャップ７の移動ストロークが１．
０ｍｍ×保持リング４の個数になるように作動手段６の
各部材を組み付けてある。該キャップ７の移動ストロー
クは１．０ｍｍ〜１．６ｍｍ×保持リング４の個数の範
囲で設定するのが好ましい。

【００２６】上述のボビン保持装置においてボビンの緊
締を解除する場合には、ホルダ本体２の圧空供給用孔２
ａからシリンダ部２ｂに圧空が供給されるとピストン９
が左方向に移動する。それによってスプリング１２が圧
縮されてキャップ７が左方向に移動し、保持リング４と
スペーサ５に対する押圧力が無くなると、保持リング４
が図４に示されるような元の状態に戻って該保持リング
４の外周部がボビンの内周面から離反して所定の間隔を
有する状態になる。

【００２７】上述のボビン保持装置によってボビン３０
を緊締する場合には、ホルダ本体２の圧空供給用孔２ａ
に対する圧空の供給を断ち、該圧空供給用孔２ａを通し
てシリンダ部２ｂに供給されていた圧空を抜くと、スプ
リング１２が伸長することによってピストン９が右方向
に移動する。それによってキャップ７が右方向に移動
し、該キャップ７によって保持リング４-1が押圧される
と、スペーサ５-1、保持リング４-2、スペーサ５-2、保
持リング４-3、スペーサ５-3、保持リング４-4の順に押
圧力が作用する。

【００２８】キャップ７に形成された円錐面７ａによっ
て保持リング４-1の外周側の環状突部４ｂが押圧される
と、図２、図８に示されるように環状突部４ｂ側のスリ
ット溝４ｄ-1と環状突部４ｃ側のスリット溝４ｅ-1、４
ｅ-2との間に位置する肉部〜環状突部４ｂ側のスリット
溝４ｄ-6と環状突部４ｃ側のスリット溝４ｅ-11 、４ｅ
-12 との間に位置する肉部において弾性変形して時計方
向に回動し、内周側の環状突部４ｃの円錐部４ｆがホル
ダ本体２の外周面に接触すると共に保持リング４-1の環
状突部４ｂの外周側円弧部４ｇがボビン３０の内周面に
接触する。そして、予め設定された位置まで保持リング
４-1が押圧される間に先ず環状突部４ｃの円錐部４ｆが
ホルダ本体２の外周面を、次いで環状突部４ｂの外周側
円弧部４ｇがボビン３０の内周面を押圧した状態にな
る。

【００２９】上述のキャップ７による押圧力がスペーサ
５-1〜５-3、保持リング４-2〜４-4に対して順次作用す
ると、該保持リング４-2〜４-4はスペーサ５-1〜５-3に
形成された傾斜面５ａによって保持リング４-2〜４-4の
外周側の環状突部４ｂが押圧されて該保持リング４-2〜
４-4が時計方向に回動して内周側の環状突部４ｃの円錐
部４ｆがホルダ本体２の外周面を、環状突部４ｂの外周
側円弧部４ｇがボビン３０の内周面を押圧した状態にな
る。

【００３０】この様に保持リング４-1〜４-4によってホ
ルダ本体２の外周面とボビン３０の内周面を押圧した状
態になるが、該保持リング４-1〜４-4がポリアミド樹脂
等によって形成されているため、キャップ７の押圧力に
よってホルダ本体２の支持側に移動すると共に、ボビン
３０の側面がホルダ本体２のボビン当接用の鍔部２ｃに
当接する。そして、保持リング４-4の環状突部４ｃがホ
ルダ本体２の鍔部２ｄに当接して停止すると、この状態
でさらに押圧力が作用すると、保持リング４-4の環状突
部４ｃの円錐部４ｆがホルダ本体２の外周面を、環状突
部４ｂの外周側円弧部４ｇがボビン３０の内周面を予め
設定された押圧力で緊締した状態になる。該保持リング
４-4が緊締状態になると、保持リング４-3、保持リング
４-2、保持リング４-1の順に緊締状態になる。該ボビン
保持装置にボビンが挿入されない状態で上述の保持リン
グ４-1〜４-4が緊締の状態になった時にはキャップ７に
形成された押圧規制用突部７ｂ、スペーサ５に形成され
た押圧規制用突部５ｂが保持リング４-1〜４-4の環状突
部４ｂが形成された側の内周側部４ｊに当接し、キャッ
プ７の円錐面７ａ、スペーサ５の円錐面５ａによってそ
れ以上環状突部４ｂが押圧されず、保持リング４-1〜４
-4が破損しないようになっている。

【００３１】図９に示されるようにキャップ７、および
スペーサ５の各々に形成された押圧規制用突部７ｂ、５
ｂが保持リング４-1〜４-4の内周側部４ｊに当接すると
同時に、保持リング４-1〜４-4の外周端部４ｍがスペー
サ５の環状凹部５ｃを形成する環状鍔部５ｅの端面５ｆ
に当接するような構成にすると保持リング４-1〜４-4の
環状突部４ｂが異常に拡張されないよう規制され、保持
リング４-1〜４-4が破損するのを確実に防止することが
できる。

【００３２】上述の保持リング４は外周側環状突部４ｂ
におけるボビン内周面の押圧部４ｂが６箇所、内周側環
状突部４ｃにおけるホルダ本体外周面の押圧部が１２箇
所になるようにスリット溝４ｅを形成したが、ボビン内
径寸法、ボビン保持装置の回転速度、材質等によってボ
ビン内周面の押圧部を１２箇所、内周側環状突部４ｃに
おけるホルダ本体外周面の押圧部を２４箇所等適宜設定
する。

【００３３】本発明のボビン保持装置はホルダ本体が機
枠またはターレット部材に回転自在に支持された軸体に
取り付けられた構成のもの、ホルダ本体が機枠またはタ
ーレット部材に支持された軸体に回転自在に取り付けら
れた構成のものにも適用できることはいうまでもない。

【００３４】また、上述のスペーサ５、およびキャツプ
７は、図１０に示されるように、図８におけるスペーサ
５の一端部の環状鍔部５ｅが切除され、他端部の円錐面
５ａと、押圧規制用突部５ｂとが切除された形状にし、
環状鍔部５ｅと環状凹部５ｃに相当する環状のストッパ
ーリング１４、円錐面１５ａと押圧規制用突部１５ｂを
有するテーパカラー１５を設けた構成にすることができ
る。

【００３５】該保持リング４、テーパカラー１５、スト
ッパーリング１４を一つのユニットにし、該ユニットの
幅寸法を従来のボビン保持装置における保持リングの幅
寸法と同一にすると、従来のボビン保持装置全体を交
換、あるいは改造することなく、該保持リング４とテー
パカラー１５、ストッパーリング１４のユニットを従来
の保持リングと交換するだけで図１に示されるボビン保
持装置と同一の効果が得られるボビン保持装置にするこ
とができる。

【００３６】ストッパーリング１４に、図１１、図１
２、図１３に示されるような、糸条巻取中、ストッパー
リング１４の保持リング４への挿着部での滑りを防ぐと
共に、保持リング４の回転に追従して回転可能なよう
に、またボビン３０の保持解除時において保持リング４
からの外れを防止するために、保持リング４のスリット
溝４ｄに挿入可能な爪１４ａを形成した形状にするのが
好ましい。

【００３７】ストッパーリング１４、テーパカラー１
５、および保持リング４を一ユニットとして従来のボビ
ン保持装置における保持リングと交換した場合は、図１
４に示されるような構成になり、従来のボビン保持装置
におけるキャップ７’とスペーサ５’との間に挿着され
ていた従来の保持リングの幅寸法部に、該テーパカラー
１５と該保持リング４と該保持リング４の環状突部４ｃ
の外周部に挿着された該ストッパーリング１４とが挿着
されることになる。この時、ストッパーリング１４の爪
１４ａを保持リング４のスリット溝４ｄに挿入し、該爪
１４ａが環状突部４ｃの垂直面に係合した状態にする。

【００３８】該保持リング４に挿着されるストッパーリ
ング１４は、該保持リング４の環状突部４ｃの外周面と
ストッパーリング１４の円周方向の片寄りが極力少なく
なるようストッパーリング１４の内周径と、該保持リン
グ４の環状突部４ｃの外周径とのクリアランスを極力少
なくするのが好ましい。

【００３９】また、ボビン３０の該ボビン保持装置への
挿入時、および満卷パッケージの抜き取り時にボビン内
周面の複数個所が、キャップ７’とスペーサ５’の外周
面に接した場合に、該ボビン３０とストッパーリング１
４、およびテーパカラー１５との間で引っ掛かりがない
ようにするため、ストッパーリング１４とテーパリング
１５の外形寸法を、キャップ７’とスペーサ５’の外形
寸法より小さくするのが好ましい。

【００４０】上述のボビン保持装置において、キャップ
７’、スペーサ５’が右方向へ移動すると、図１１に示
されるようにテーパカラー１５に形成された円錐面１５
ａによつて保持リング４の外周側の環状突部４ｂが押圧
されると、保持リング４の内周側環状突部４ｃの円錐部
４ｆが、ホルダ本体２の外周面に接触すると共に、保持
リング４の環状突部４ｂの外周側円弧部４ｇがボビン３
０の内周面に接触する。そして、予め設定された位置ま
で保持リング４が押圧される間に、先ず環状突部４ｃの
円錐部４ｆがホルダ本体２の外周面を、次いで環状突部
４ｂの外周側円弧部４ｇがボビン３０の内周面を押圧し
て緊締状態になる。

【００４１】該ボビン保持装置にボビンが挿入されない
状態で、上述の保持リングが緊締の状態になつた時に
は、図１５に示されるようにテーパカラー１５の押圧規
制突部１５ｂが、保持リング４の内周側部４ｊに当接す
ると同時に、保持リング４の外周端部４ｍがストッパー
リング１４の一方の端部側面１４ｅに当接し、次いでス
トッパーリング１４の他方の端部側面１４ｆがスペーサ
５’の一方の端部側面５’ｄに当接するような構成にす
ると、保持リング４の環状突部４ｂが異常に拡張されな
いように規制され、保持リング４が破損するのを確実に
防止することができる。

【００４２】保持リング４を図１６に示されるような略
矩形状の環状突部４ｃの外周端部を円弧部４ｈと略同一
の円弧部４ｋが形成された形状にすると共に、スペーサ
５を保持リング４の円弧状の環状突部４ｂが当接するた
めの円錐面５ａが形成された側とは反対側の端面内径側
に、円錐面５ａの傾斜角度（α）と略同一の角度（β）
でもって内周側に向かって引っ込む円錐面５ｄが形成さ
れた形状にすると、円錐面５ａ、７ａ側との両方から、
スペーサ５全体およびキャップ７をホルダ本体２と同軸
心位置に保持する作用が働いてアンバランス量が軽減さ
れ振動の減少、高速度化に対処することができる。

【００４３】本発明のボビン保持装置は図１７、図１
８、図１９に示されるような保持リング４の外周部に幅
寸法が（Ｌ7 ）、谷径寸法が（Ｄ5 ）の断面がＵ字状の
溝４ｎを環状突部４ｃの肉部寸法（Ｌ2 ）位置から間隔
寸法（Ｌ6 ）を経た位置に形成せしめ、該溝４ｎに断面
形状が円形で直径寸法が（ｄ1 ）、環状の内径寸法が
（Ｄ6 ）、硬度が６０度〜９０度（好ましくが７０度）
のニトリルブチルゴム（ＮＢＲ）製のＯリング１３を装
着せしめた構成にすることができる。該ニトリルブチル
ゴムに代えてシリコンゴム、フッ素ゴム等を使用するこ
ができる。

【００４４】保持リング４の谷径寸法（Ｄ5 ）とＯリン
グ１３の内径寸法（Ｄ6 ）との関係は（Ｄ5 ）／（Ｄ6
）が１．２〜１．３の関係になるように設定する。ま
た、間隔寸法（Ｌ6 ）は保持リング４の剛性が保てる範
囲で可能な限り大きくするのが好ましい。最適寸法は３
〜４ｍｍである。また、Ｕ字状の溝には凹形状のものが
含まれていることはいうまでもない。

【００４５】保持リング４の外周部に環状突部４ｃの肉
部寸法（Ｌ2 ）位置から間隔寸法（Ｌ6 ）が３ｍｍの位
置に内径寸法（Ｄ5 ）が８８ｍｍ、幅寸法（Ｌ7 ）が
２．０ｍｍ、底部に半径１ｍｍの円弧を有する溝４ｎを
形成し、該溝４ｎに直径寸法が（ｄ1 ）が１．８ｍｍ、
内径寸法（Ｄ6 ）が７０ｍｍ、のＯリング１３を装着し
てボビン３０の保持動作（図２０）、解除動作（保持リ
ング４に対する押圧力の作用、押圧力の除去動作）を繰
り返し行ったが、ボビン３０の保持動作時にはＯリング
１３によって絶えず保持リング４に対して収縮力が作用
し、ボビン保持の解除と同時に保持リング４が元の形状
に戻るため、該保持リング４に永久歪みを生じることな
くボビンの保持、解除を確実に行うことができた。

【００４６】

【発明の効果】本発明の巻取機のボビン保持装置は請求
項１に記載のように保持リングを、一方の側面における
外周側部に軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状
突部が設けられ、他方の側面における内周側部に軸心長
手方向に突出する断面が略矩形状の環状突部が設けられ
ていると共に、両側面部に所定の幅と深さを有するスリ
ット溝が複数箇所両側のスリット溝同士が重なり合わな
いように所定の間隔を有するように設けられ、略矩形状
の環状突部が設けられた側面側における内周面が外側に
向かって大径化する円錐部が形成された形状にし、前記
スペーサには、前記保持リングの円弧状の環状突部が当
接するように円錐面を形成せしめた形状にしているた
め、保持リングに押圧力が作用すると保持リングが複数
本のボビンの内周面とホルダ本体の外周面を均一に押圧
するように変形し、押圧力が除去されると保持リングが
直ちに元の形状に戻ることができ、ボビンの緊締、解除
を確実に行うことができると共に、保持リングを簡単な
形状にすることができ、分解組立作業中に破損するのを
防止することができ、さらにスペーサを該スペーサに形
成された円錐面の内径側面に、保持リングの一方の内周
側部が当接する押圧規制突部が形成されていると共に、
前記円錐面形成側とは反対側に、保持リングの他方の外
周端部が当接する押圧規制突部が形成されていることに
より、保持リングの環状突部に拡張規制がかかり、保持
リングが破損するのを確実に防止することができる。

【００４７】請求項２に記載のようにスペーサを、スペ
ーサに形成された円錐面の内径側面に、保持リングの一
方の内周側部が当接する押圧規制突部が形成されている
と共に、前記円錐面形成側とは反対側を軸方向に対して
略直角な面を有するスペーサと、保持リングの他方の端
部が当接する押圧規制突部が形成されたストッパーリン
グとにより構成せしめると、従来のボビン保持装置全体
を交換、あるいは改造することなく従来の保持リングと
交換するだけで請求項１に記載の効果を奏することがで
きるボビン保持装置に改造することができる。

【００４８】請求項３に記載のようにストッパーリング
に、保持リングに形成されたスリット溝に挿着可能であ
ると共に、保持リングの内周側部に形成された環状突部
に係合可能な爪を形成せしめると、糸条巻取中、保持リ
ングへのストッパーリング挿着部での滑りを防ぎ、保持
リングの回転に追従して回転可能になり、またボビン保
持の解除時において保持リングから外れるのを防ぐこと
ができる。

【００４９】請求項４に記載のような保持リングの外周
部にＵ字状の溝を形成し、前記溝にＯリングを装着せし
めた構成にすると、保持リングに対する押圧力が除去さ
れた時に、Ｏリングによつて該保持リングの外周部に収
縮力が作用して元の形状に戻すことができ、保持リング
に永久歪みが生じるのを防止することができる。

【００５０】請求項５に記載のように、保持リングを略
矩形状環状突部における外周側端部を円弧状に形成せし
めると共に、スペーサにおける保持リングの円弧状の環
状突部が当接するための円錐面が形成された側とは反対
側の端面にも、同様の円錐面を形成せしめた構成にする
と、スペーサおよびキャップをホルダ本体と同軸心状に
位置させようとする作用が働いて、アンバランス量が軽
滅され振動の減少、高速度化に対処することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻取機ボビン保持装置の構成の１実施
例を示す概略図である。

【図２】図１における保持リングの構成の１実施例を示
す概略断面図である。

【図３】図２におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図４】図１における保持リング挿着部の概略拡大図で
ある。

【図５】図２におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図６】図５におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図７】図1におけるスペーサの構成の１実施例を示す
概略断面図である。

【図８】ボビン保持状態を示す概略拡大図である。

【図９】ボビンが挿入されずにボビン保持状態になった
場合の実施例を示す概略拡大図である。

【図１０】本発明の保持リングとスペーサを一つのユニ
ットとして、従来の保持リングに代えて使用する場合の
実施例を示す概略断面図である。

【図１１】本発明の保持リングの他の実施例で、ボビン
保持状態を示す概略拡大図である。

【図１２】ストッパーリングの概略図である。

【図１３】図１２におけるＰ−Ｐ矢視図である。

【図１４】本発明の保持リングの他の実施例で、保持リ
ング挿着部の概略構成図である。

【図１５】本発明の保持リングの他の実施例で、ボビン
が挿入されずにボビン保持状態になつた場合の概略拡大
図である。

【図１６】本発明の保持リングとスペーサの他の実施例
を示す概略断面図である。

【図１７】本発明の保持リングの他の実施例を示す概略
断面図である。

【図１８】図１７における保持リングの概略断面図であ
る。

【図１９】図１７におけるＯリングの概略斜視図であ
る。

【図２０】図１７の保持リングによるボビン保持状態を
示す概略拡大図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ ホルダ本体 ３ ベアリング ４、４-1、４-2、４-3、４-4 保持リング ５、５’、５-1、５-2、５-3 スペーサ ６ 作動手段 ７、７’ キャップ ８ 軸体 ９ ピストン １０ 固定リング １１ ねじ １２ スプリング １３ Ｏリング １４ ストッパーリング １５ テーパカラー ３０ ボビン ２ａ 圧空供給用孔 ２ｂ シリンダ部 ２ｃ、２ｄ 鍔部 ４ａ 孔 ４ｂ、４ｃ 環状突部 ４ｄ、４ｅ、４ｄ-1、４ｄ-2、４ｄ-3、４ｄ-4、４ｄ-
5、４ｄ-6、４ｅ-1、４ｅ-2、４ｅ-3、４ｅ-4、４ｅ-
5、４ｅ-6、４ｅ-7、４ｅ-8、４ｅ-9、４ｅ-10 、４ｅ-
11 、４ｅ-12 スリット溝 ４ｆ 円錐部 ４ｇ、４ｈ、４ｋ 円弧部 ４ｊ 内周側面 ４ｎ、４ｐ 溝 ５ａ、５ｄ、７ａ、１５ａ 円錐面 ５ｂ、７ｂ、１５ｂ 押圧規制用突部 ５ｃ 環状凹部 ５ｅ 環状鍔部 ５ｆ 環状鍔部端面 １４a 爪

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠またはターレット部材に回転自在に支
   持されたホルダ本体の外周部に保持リングとスペーサを
   嵌着せしめ、ホルダ本体の先端部に装着された作動手段
   によって前記保持リングとスペーサを押圧せしめて保持
   リングを直径方向に張り出させてボビンを保持する装置
   において、前記保持リングを、一方の側面における外周
   側部に軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状突部
   が設けられ、他方の側面における内周側部に軸心長手方
   向に突出する断面が略矩形状の環状突部が設けられてい
   ると共に、両側面部に所定の幅と深さを有するスリット
   溝が複数箇所両側のスリット溝同士が重なり合わないよ
   うに所定の間隔を有するように設けられ、略矩形状の環
   状突部が設けられた側面側における内周面が外側に向か
   って大径化する円錐部が形成された形状にせしめ、前記
   スペーサには、前記保持リングの円弧状の環状突部が当
   接するように円錐面を形成せしめ、スペーサを該スペー
   サに形成された内径側面に、保持リングの一方の内周側
   部が当接する押圧規制突部が形成されていると共に、前
   記円錐面形成側とは反対側に、保持リングの他方の外周
   端部が当接する押圧規制突部が形成された形状にせしめ
   たことを特徴とする巻取機のボビン保持装置。
2. 【請求項２】 スペーサに形成された円錐面の内径側面
   に、保持リングの一方の内周側部が当接する押圧規制突
   部が形成されていると共に、前記円錐面形成側とは反対
   側を軸方向に対して略直角な面を有するスペーサと、保
   持リングの他方端部が当接する押圧規制突部が形成され
   たストッパーリングとにより構成せしめたことを特徴と
   する請求項１記載の巻取機のボビン保持装置。
3. 【請求項３】ストッパーリングに、保持リングに形成さ
   れたスリット溝に挿着可能であると共に、保持リングの
   内周側部に形成された環状突部に係合可能な爪を形成せ
   しめたことを特徴とする請求項２の巻取機のボビン保持
   装置。
4. 【請求項４】 保持リングの外周部にＵ字状の溝を形成
   し、前記溝にＯリングを装着せしめたことを特徴とする
   請求項１、請求項２叉は請求項３記載の巻取機のボビン
   保持装置。
5. 【請求項５】 保持リングを、略矩形状環状突部におけ
   る外周側端部を円弧状に形成せしめると共に、スペーサ
   における保持リングの円弧状の環状突部が当接するため
   の円錐面が形成された側とは反対側にも同様に円錐面を
   形成せしめたことを特徴とする請求項１又は請求項４記
   載の巻取機のボビン保持装置。