JP3267595B2 - 表裏で皮膜厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法 - Google Patents
表裏で皮膜厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法Info
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- JP3267595B2 JP3267595B2 JP2000085864A JP2000085864A JP3267595B2 JP 3267595 B2 JP3267595 B2 JP 3267595B2 JP 2000085864 A JP2000085864 A JP 2000085864A JP 2000085864 A JP2000085864 A JP 2000085864A JP 3267595 B2 JP3267595 B2 JP 3267595B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニューム板あ
るいはアルミニューム合金板の表面に陽極酸化皮膜を形
成する陽極酸化皮膜処理方法であり、かつ、前記アルミ
ニューム板あるいはアルミニューム合金板の表裏で皮膜
厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法に関する。
るいはアルミニューム合金板の表面に陽極酸化皮膜を形
成する陽極酸化皮膜処理方法であり、かつ、前記アルミ
ニューム板あるいはアルミニューム合金板の表裏で皮膜
厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニューム板やアルミニューム合金
板は、耐食性、耐磨耗性を向上させるために、陽極酸化
処理を行って表面に酸化皮膜を形成しているが、一般的
には酸化皮膜が表裏で同じ厚みとなるように、電解槽内
に入れられた１枚あるいは２枚の陰極板に、陽極に接続
されたアルミニューム板やアルミニューム合金板を対向
させ、通電することによって酸化皮膜を形成していた。
板は、耐食性、耐磨耗性を向上させるために、陽極酸化
処理を行って表面に酸化皮膜を形成しているが、一般的
には酸化皮膜が表裏で同じ厚みとなるように、電解槽内
に入れられた１枚あるいは２枚の陰極板に、陽極に接続
されたアルミニューム板やアルミニューム合金板を対向
させ、通電することによって酸化皮膜を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、酸化皮膜を
形成したアルミニューム板やアルミニューム合金板の一
面にＩＣ基板を貼り付け等によって取付け、他面を加工
工程等で腐食しないようにする場合、前記ＩＣ基板を取
付ける面の酸化皮膜は薄くてもよく、他面の酸化皮膜は
厚くする必要があるような場合、前記した従来の陽極酸
化皮膜処理方法で行った場合には、希望する製品を製作
ができず、かつ、コストが高いものになるといった問題
があった。
形成したアルミニューム板やアルミニューム合金板の一
面にＩＣ基板を貼り付け等によって取付け、他面を加工
工程等で腐食しないようにする場合、前記ＩＣ基板を取
付ける面の酸化皮膜は薄くてもよく、他面の酸化皮膜は
厚くする必要があるような場合、前記した従来の陽極酸
化皮膜処理方法で行った場合には、希望する製品を製作
ができず、かつ、コストが高いものになるといった問題
があった。
【０００４】本発明は前記した問題点を解決せんとする
もので、その目的とするところは、一面の酸化皮膜は厚
く、他面の酸化皮膜は薄く形成できると共に酸化皮膜の
厚みを自由に設定できることにより、希望する製品の製
作が容易で、かつ、コストの低減を図ることができる表
裏で皮膜厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法を提供せんと
するにある。
もので、その目的とするところは、一面の酸化皮膜は厚
く、他面の酸化皮膜は薄く形成できると共に酸化皮膜の
厚みを自由に設定できることにより、希望する製品の製
作が容易で、かつ、コストの低減を図ることができる表
裏で皮膜厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法を提供せんと
するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の表裏で皮膜厚が
異なる陽極酸化皮膜処理方法は前記した目的を達成せん
とするもので、その手段は、電解液が充填された電解槽
内に所望間隔を隔てて一対の陰極板を入れ、該一対の陰
極板の間に一対のアルミニューム板あるいはアルミニュ
ーム合金板を入れ、該一対のアルミニューム板あるいは
アルミニューム合金板を陽極に接続することにより、ア
ルミニューム板あるいはアルミニューム合金板が対向し
ている面で皮膜厚が薄くなるようにしたことを特徴とす
る。
異なる陽極酸化皮膜処理方法は前記した目的を達成せん
とするもので、その手段は、電解液が充填された電解槽
内に所望間隔を隔てて一対の陰極板を入れ、該一対の陰
極板の間に一対のアルミニューム板あるいはアルミニュ
ーム合金板を入れ、該一対のアルミニューム板あるいは
アルミニューム合金板を陽極に接続することにより、ア
ルミニューム板あるいはアルミニューム合金板が対向し
ている面で皮膜厚が薄くなるようにしたことを特徴とす
る。
【０００６】また、前記一対のアルミニューム板あるい
はアルミニューム合金板の間隔を異ならしめることによ
り皮膜厚が異なるようにしたことを特徴とする。
はアルミニューム合金板の間隔を異ならしめることによ
り皮膜厚が異なるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表裏で皮膜厚
が異なる陽極酸化皮膜処理方法を実施するための装置を
図面と共に説明する。１は電解液２が充填された電解
槽、３，４は該電解槽１内に入れられた陰極板にして、
電源の陰極に接続されている。５，６はアルミニューム
板あるいはアルミニューム合金板（以下、単にアルミ板
という）にして、電極の陽極に接続されている。
が異なる陽極酸化皮膜処理方法を実施するための装置を
図面と共に説明する。１は電解液２が充填された電解
槽、３，４は該電解槽１内に入れられた陰極板にして、
電源の陰極に接続されている。５，６はアルミニューム
板あるいはアルミニューム合金板（以下、単にアルミ板
という）にして、電極の陽極に接続されている。
【０００８】そして、アルミ板５，６同士は所定の間隔
Ｈを介して、かつ、前記陰極板３，４の間に位置するよ
うに電解槽１内に入れられている。この状態において、
陰極板３，４とアルミ板５，６に電源より電流を流す
と、該アルミ板５，６の陰極板３，４と対向している面
は、従来と同様に所定の厚みの酸化皮膜が形成される。
Ｈを介して、かつ、前記陰極板３，４の間に位置するよ
うに電解槽１内に入れられている。この状態において、
陰極板３，４とアルミ板５，６に電源より電流を流す
と、該アルミ板５，６の陰極板３，４と対向している面
は、従来と同様に所定の厚みの酸化皮膜が形成される。
【０００９】しかし、アルミ板５，６同士のそれぞれの
対向面は、陰極板３，４から離れているために、形成さ
れる酸化皮膜は陰極板３，４と対向している面の酸化皮
膜よりも薄くなる。これにより、アルミ板５，６は一面
の皮膜が厚く、他面の皮膜が薄くなるものである。
対向面は、陰極板３，４から離れているために、形成さ
れる酸化皮膜は陰極板３，４と対向している面の酸化皮
膜よりも薄くなる。これにより、アルミ板５，６は一面
の皮膜が厚く、他面の皮膜が薄くなるものである。
【００１０】なお、アルミ板５，６同士のそれぞれの対
向面（裏面）の皮膜厚および陰極板３，４との対向面
（表面）は、該アルミ板５，６同士の間隔Ｈ、通電電流
量および通電時間によって異ならしめることができる。
この実験結果を表１に示す。なお、この実験は電解槽の
大きさが３４００Ｗ×２５００Ｌ×１５００Ｈ（mm) 、
アルミ板の大きさが１．５×１０６０×１０６０（mm)
、アルミ板５，６の陰極板３，４との対向面との距離
４００（mm) 、電解条件は濃度１２％±２％、温度は２
２℃±４℃である。
向面（裏面）の皮膜厚および陰極板３，４との対向面
（表面）は、該アルミ板５，６同士の間隔Ｈ、通電電流
量および通電時間によって異ならしめることができる。
この実験結果を表１に示す。なお、この実験は電解槽の
大きさが３４００Ｗ×２５００Ｌ×１５００Ｈ（mm) 、
アルミ板の大きさが１．５×１０６０×１０６０（mm)
、アルミ板５，６の陰極板３，４との対向面との距離
４００（mm) 、電解条件は濃度１２％±２％、温度は２
２℃±４℃である。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明は前記したように、電解槽内に入
れられた一対の陰極板の間に所定の間隔を隔てて陽極に
接続される一対のアルミニューム板あるいはアルミニュ
ーム合金板を入れて、電気分解を行ったことにより、一
面の酸化皮膜は厚く、他面の酸化皮膜は薄く形成でき、
また、一対のアルミニューム板あるいはアルミニューム
合金板の間隔を異ならしめることにより、酸化皮膜の厚
みを自由に設定でき、従って、希望する製品の製作が容
易で、かつ、コストの低減を図ることができる等の効果
を有するものである。
れられた一対の陰極板の間に所定の間隔を隔てて陽極に
接続される一対のアルミニューム板あるいはアルミニュ
ーム合金板を入れて、電気分解を行ったことにより、一
面の酸化皮膜は厚く、他面の酸化皮膜は薄く形成でき、
また、一対のアルミニューム板あるいはアルミニューム
合金板の間隔を異ならしめることにより、酸化皮膜の厚
みを自由に設定でき、従って、希望する製品の製作が容
易で、かつ、コストの低減を図ることができる等の効果
を有するものである。
【図１】本発明の表裏で皮膜厚が異なる陽極酸化皮膜処
理方法を実施するための概念図である。
理方法を実施するための概念図である。
１ 電解槽 ２ 電解液 ３，４ 陰極板 ５，６ アルミニューム板あるいはアルミニューム合金
板
板
Claims (2)
- 【請求項１】 電解液が充填された電解槽内に所望間隔
を隔てて一対の陰極板を入れ、該一対の陰極板の間に一
対のアルミニューム板あるいはアルミニューム合金板を
入れ、該一対のアルミニューム板あるいはアルミニュー
ム合金板を陽極に接続することにより、アルミニューム
板あるいはアルミニューム合金板が対向している面で皮
膜厚が薄くなるようにしたことを特徴とする表裏で皮膜
厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法。 - 【請求項２】 前記一対のアルミニューム板あるいはア
ルミニューム合金板の間隔を異ならしめることにより皮
膜厚が異なるようにしたことを特徴とする請求項１記載
の表裏で皮膜厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085864A JP3267595B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 表裏で皮膜厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085864A JP3267595B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 表裏で皮膜厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271199A JP2001271199A (ja) | 2001-10-02 |
| JP3267595B2 true JP3267595B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=18602120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085864A Expired - Fee Related JP3267595B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 表裏で皮膜厚が異なる陽極酸化皮膜処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267595B2 (ja) |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000085864A patent/JP3267595B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001271199A (ja) | 2001-10-02 |
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