JP3267017B2 - 圧縮機のシールキャップ - Google Patents
圧縮機のシールキャップInfo
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- discharge port
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- Rotary Pumps (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は圧縮機のシールキャッ
プに関し、さらに詳しくは圧縮機のハウジングに形成さ
れた吸入口又は吐出口を密閉するシールキャップの圧縮
機運搬途中における抜け出しを防止することができるシ
ールキャップに関するものである。
プに関し、さらに詳しくは圧縮機のハウジングに形成さ
れた吸入口又は吐出口を密閉するシールキャップの圧縮
機運搬途中における抜け出しを防止することができるシ
ールキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カーエアコン用の圧縮機は製造
工場で単品として製造される。又、圧縮機の工場では圧
縮機内部の摺動部の防錆と圧縮動作時の摺動部の潤滑を
行うための所定量の油を予め圧縮機内に注入する。さら
に、図１１に示すように圧縮機のハウジングに形成した
吸入フランジ２ａ内の吸入口２ｂをゴム製のシールキャ
ップ３０で密閉する。又、吐出フランジの吐出口も同様
にゴム製のシールキャップで密閉する。その後、圧縮機
は自動車組立工場に運搬されて、自動車のエンジンルー
ム内に空調装置の一部品として装着される。さらに、前
記シールキャップ３０は吸入口２ｂから取り外された
後、吸入配管が吸入フランジ２ａに接続される。
工場で単品として製造される。又、圧縮機の工場では圧
縮機内部の摺動部の防錆と圧縮動作時の摺動部の潤滑を
行うための所定量の油を予め圧縮機内に注入する。さら
に、図１１に示すように圧縮機のハウジングに形成した
吸入フランジ２ａ内の吸入口２ｂをゴム製のシールキャ
ップ３０で密閉する。又、吐出フランジの吐出口も同様
にゴム製のシールキャップで密閉する。その後、圧縮機
は自動車組立工場に運搬されて、自動車のエンジンルー
ム内に空調装置の一部品として装着される。さらに、前
記シールキャップ３０は吸入口２ｂから取り外された
後、吸入配管が吸入フランジ２ａに接続される。
【０００３】又、従来のシールキャップとして、図１２
に示すものもあった。このシールキャップ３１は樹脂材
により一体形成され、キャップ本体３１ａ上部には連結
部３１ｂを介して取り外しを行うための把手部３１ｃが
一体に形成され、前記連結部３１ｂは締付ボルト３２に
より吸入フランジ２ａ上面の取付面２ｃに締め付け固定
されている。前記ボルト３２は吸入フランジ２ａに形成
した吸入配管を接続する金具を該フランジ２ａに固定す
るためのネジ孔２ｄに螺合される。さらに、キャップ本
体３１ａの外周面にはゴム製のシールリング３３が巻着
され、吸入口２ｂの内周面とのシール性が保持される。
に示すものもあった。このシールキャップ３１は樹脂材
により一体形成され、キャップ本体３１ａ上部には連結
部３１ｂを介して取り外しを行うための把手部３１ｃが
一体に形成され、前記連結部３１ｂは締付ボルト３２に
より吸入フランジ２ａ上面の取付面２ｃに締め付け固定
されている。前記ボルト３２は吸入フランジ２ａに形成
した吸入配管を接続する金具を該フランジ２ａに固定す
るためのネジ孔２ｄに螺合される。さらに、キャップ本
体３１ａの外周面にはゴム製のシールリング３３が巻着
され、吸入口２ｂの内周面とのシール性が保持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の圧縮
機のシールキャップ３０は、吸入口２ｂの直径よりも若
干大きい円柱状のシールキャップ３０を弾性変形させて
吸入口２ｂに圧入嵌合し、締代のみで圧接固定するよう
になっている。このため、輸送途中においてシールキャ
ップ３０が該キャップに直接作用する衝撃や圧縮機の振
動あるいは圧縮機の内部の圧力上昇等により外れる可能
性があった。すなわち、ゴム製のシールキャップ３０の
外周面は製造時に比較的滑らかにモールド成型されるの
で、吸入口２ｂに圧入嵌合された状態で吸入口２ｂの内
周面とキャップ３０の外周面との間の摩擦抵抗が小さ
く、例えば圧縮機が繰り返し振動すると、シールキャッ
プ３０が外れ易くなる。もし、運搬途中にシールキャッ
プ３０が外れると、圧縮機内の潤滑油が溢れて荷台等を
汚損することもあり、再度潤滑油を圧縮機内に補給する
必要が生じる。
機のシールキャップ３０は、吸入口２ｂの直径よりも若
干大きい円柱状のシールキャップ３０を弾性変形させて
吸入口２ｂに圧入嵌合し、締代のみで圧接固定するよう
になっている。このため、輸送途中においてシールキャ
ップ３０が該キャップに直接作用する衝撃や圧縮機の振
動あるいは圧縮機の内部の圧力上昇等により外れる可能
性があった。すなわち、ゴム製のシールキャップ３０の
外周面は製造時に比較的滑らかにモールド成型されるの
で、吸入口２ｂに圧入嵌合された状態で吸入口２ｂの内
周面とキャップ３０の外周面との間の摩擦抵抗が小さ
く、例えば圧縮機が繰り返し振動すると、シールキャッ
プ３０が外れ易くなる。もし、運搬途中にシールキャッ
プ３０が外れると、圧縮機内の潤滑油が溢れて荷台等を
汚損することもあり、再度潤滑油を圧縮機内に補給する
必要が生じる。
【０００５】一方、後者の圧縮機のシールキャップ３１
は、圧縮機内に冷媒ガスを封入する場合には締付ボルト
３２により該キャップ３１の抜け出しを確実に阻止して
シール性を確保し易い。しかし、このシールキャップ３
１はネジ孔２ｄにボルト３２を螺合する必要があるの
で、シールキャップ３１の着脱作業が非常に面倒である
という問題があった。
は、圧縮機内に冷媒ガスを封入する場合には締付ボルト
３２により該キャップ３１の抜け出しを確実に阻止して
シール性を確保し易い。しかし、このシールキャップ３
１はネジ孔２ｄにボルト３２を螺合する必要があるの
で、シールキャップ３１の着脱作業が非常に面倒である
という問題があった。
【０００６】この発明の目的は圧縮機のハウジングに形
成された吸入口又は吐出口への着脱を容易に行うことが
できるとともに、吸入口又は吐出口からの抜け出しを阻
止することができる圧縮機のシールキャップを提供する
ことにある。
成された吸入口又は吐出口への着脱を容易に行うことが
できるとともに、吸入口又は吐出口からの抜け出しを阻
止することができる圧縮機のシールキャップを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明では
上記目的を達成するため、ハウジングに吸入口及び吐出
口を形成するとともに、前記吸入口及び吐出口の近傍に
吸入配管及び吐出配管の接続金具をそれぞれ締め付け固
定するボルトを螺合するネジ孔を形成した圧縮機の前記
吸入口又は吐出口を密閉するシールキャップにおいて、
前記吸入口又は吐出口に嵌合される円柱状のキャップ本
体に対し連結部を介して前記ネジ孔に嵌合される挿入部
を一体的に設けている。
上記目的を達成するため、ハウジングに吸入口及び吐出
口を形成するとともに、前記吸入口及び吐出口の近傍に
吸入配管及び吐出配管の接続金具をそれぞれ締め付け固
定するボルトを螺合するネジ孔を形成した圧縮機の前記
吸入口又は吐出口を密閉するシールキャップにおいて、
前記吸入口又は吐出口に嵌合される円柱状のキャップ本
体に対し連結部を介して前記ネジ孔に嵌合される挿入部
を一体的に設けている。
【０００８】又、請求項２記載の発明では、前記吸入口
又は吐出口に嵌合される円柱状のキャップ本体と、該キ
ャップ本体と別体で構成され、かつ前記ネジ孔に嵌合さ
れる挿入部に対し前記キャップ本体の吸入口又は吐出口
からの抜け出しを阻止する位置規制部を連結してなる保
持部材とにより構成している。
又は吐出口に嵌合される円柱状のキャップ本体と、該キ
ャップ本体と別体で構成され、かつ前記ネジ孔に嵌合さ
れる挿入部に対し前記キャップ本体の吸入口又は吐出口
からの抜け出しを阻止する位置規制部を連結してなる保
持部材とにより構成している。
【０００９】又、請求項３記載の発明では、請求項１又
は２において、キャップ本体はゴムにより形成され、そ
の直径は吸入口又は吐出口の直径よりも大きく形成さ
れ、キャップ本体の外周面には吸入口又は吐出口の内周
面との摩擦抵抗を増大するための溝又は粗面が形成され
ている。
は２において、キャップ本体はゴムにより形成され、そ
の直径は吸入口又は吐出口の直径よりも大きく形成さ
れ、キャップ本体の外周面には吸入口又は吐出口の内周
面との摩擦抵抗を増大するための溝又は粗面が形成され
ている。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明は、ハウジングに形成した
吸入口又は吐出口にキャップ本体が嵌合され、吸入口又
は吐出口が密閉される。又、挿入部は吸入口又は吐出口
の近傍に設けたネジ孔に嵌合され、キャップ本体と挿入
部は連結部により互いに連結される。この状態におい
て、キャップ本体が圧縮機の振動あるいはハウジング内
部の圧力上昇により吸入口又は吐出口から抜け出す方向
に押圧力を受けた場合に、挿入部はネジ孔に嵌合されて
いるので、連結部を介してキャップ本体の吸入口又は吐
出口からの抜け出しが阻止される。
吸入口又は吐出口にキャップ本体が嵌合され、吸入口又
は吐出口が密閉される。又、挿入部は吸入口又は吐出口
の近傍に設けたネジ孔に嵌合され、キャップ本体と挿入
部は連結部により互いに連結される。この状態におい
て、キャップ本体が圧縮機の振動あるいはハウジング内
部の圧力上昇により吸入口又は吐出口から抜け出す方向
に押圧力を受けた場合に、挿入部はネジ孔に嵌合されて
いるので、連結部を介してキャップ本体の吸入口又は吐
出口からの抜け出しが阻止される。
【００１１】前記ネジ孔に対する挿入部の挿入作業及び
取り外し作業はボルトによる締め付け方式と比較して迅
速に行われる。又、請求項２に記載の発明はキャップ本
体を吸入口又は吐出口に嵌合した後、キャップ本体と別
体の保持部材の挿入部をネジ孔に嵌合し、位置規制部を
キャップ本体側に押圧する。このため圧縮機の振動ある
いはハウジング内部の圧力上昇によりキャップ本体が吸
入口又は吐出口から抜け出すのが阻止される。
取り外し作業はボルトによる締め付け方式と比較して迅
速に行われる。又、請求項２に記載の発明はキャップ本
体を吸入口又は吐出口に嵌合した後、キャップ本体と別
体の保持部材の挿入部をネジ孔に嵌合し、位置規制部を
キャップ本体側に押圧する。このため圧縮機の振動ある
いはハウジング内部の圧力上昇によりキャップ本体が吸
入口又は吐出口から抜け出すのが阻止される。
【００１２】さらに、請求項３に記載の発明は、キャッ
プ本体がゴムで形成され、その外周面に溝又は粗面が形
成されている。このため、請求項１又は２記載の発明の
作用に加えて、吸入口又は吐出口にキャップ本体が所定
の締代をもって圧入嵌合された状態で、吸入口又は吐出
口からキャップ本体が抜けるのをさらに確実に阻止す
る。
プ本体がゴムで形成され、その外周面に溝又は粗面が形
成されている。このため、請求項１又は２記載の発明の
作用に加えて、吸入口又は吐出口にキャップ本体が所定
の締代をもって圧入嵌合された状態で、吸入口又は吐出
口からキャップ本体が抜けるのをさらに確実に阻止す
る。
【００１３】
【実施例】以下、この発明を具体化した第１実施例を図
１〜図３に基づいて説明する。最初に、この実施例のシ
ールキャップが使用されるベーン圧縮機の構成を図３に
より簡単に説明する。センタハウジング１のフロント側
端面にはフロントハウジング２が接合固定され、センタ
ハウジング１のリヤ側にはリヤハウジング３が一体に形
成されている。又、センタハウジング１とフロントハウ
ジング２との境界部及びセンタハウジング１とリヤハウ
ジング３の境界部にはフロント及びリヤのサイドプレー
ト４，５が配設されている。又、両サイドプレート４，
５には回転軸６が支持され、両サイドプレート４，５間
にはロータとベーンを主体とする圧縮機構７が装設され
ている。
１〜図３に基づいて説明する。最初に、この実施例のシ
ールキャップが使用されるベーン圧縮機の構成を図３に
より簡単に説明する。センタハウジング１のフロント側
端面にはフロントハウジング２が接合固定され、センタ
ハウジング１のリヤ側にはリヤハウジング３が一体に形
成されている。又、センタハウジング１とフロントハウ
ジング２との境界部及びセンタハウジング１とリヤハウ
ジング３の境界部にはフロント及びリヤのサイドプレー
ト４，５が配設されている。又、両サイドプレート４，
５には回転軸６が支持され、両サイドプレート４，５間
にはロータとベーンを主体とする圧縮機構７が装設され
ている。
【００１４】さらに、前記フロントハウジング２内に形
成された吸入室８は該ハウジング２の上部に形成された
吸入フランジ２ａの吸入口２ｂと連通されている。又、
リヤハウジング３内に形成された吐出室９はリヤハウジ
ング３の上部に一体形成した吐出フランジ３ａの吐出口
３ｂと連通されている。吸入フランジ２ａの上端面には
図２に示すように吸入配管の接続金具（図示略）を接合
する取付面２ｃが形成されている。さらに、取付面２ｃ
には前記吸入口２ｂに近接するようにネジ孔２ｄが形成
され、前記接続金具（図示略）を取付面２ｃに締付固定
するボルトを螺合可能である。同様に、吐出フランジ３
ａにも取付面３ｃ及びネジ孔３ｄが形成されている。
成された吸入室８は該ハウジング２の上部に形成された
吸入フランジ２ａの吸入口２ｂと連通されている。又、
リヤハウジング３内に形成された吐出室９はリヤハウジ
ング３の上部に一体形成した吐出フランジ３ａの吐出口
３ｂと連通されている。吸入フランジ２ａの上端面には
図２に示すように吸入配管の接続金具（図示略）を接合
する取付面２ｃが形成されている。さらに、取付面２ｃ
には前記吸入口２ｂに近接するようにネジ孔２ｄが形成
され、前記接続金具（図示略）を取付面２ｃに締付固定
するボルトを螺合可能である。同様に、吐出フランジ３
ａにも取付面３ｃ及びネジ孔３ｄが形成されている。
【００１５】前記吐出室９の底部には油貯留室１０が形
成され、該室１０には圧縮機構７等の防錆及び潤滑を行
うための所定量の潤滑油Ｏが貯留されている。前記吸入
口２ｂ及び吐出口３ｂには吸入室８及び吐出室９を密閉
するためのゴム製のシールキャップ１１，１２が嵌合さ
れている。又、圧縮機の内部空間には冷媒ガスはなく空
気雰囲気となっている。
成され、該室１０には圧縮機構７等の防錆及び潤滑を行
うための所定量の潤滑油Ｏが貯留されている。前記吸入
口２ｂ及び吐出口３ｂには吸入室８及び吐出室９を密閉
するためのゴム製のシールキャップ１１，１２が嵌合さ
れている。又、圧縮機の内部空間には冷媒ガスはなく空
気雰囲気となっている。
【００１６】前記吸入フランジ２ａ側のシールキャップ
１１と、吐出フランジ３ａ側のシールキャップ１２は同
じ構成のため、吸入フランジ２ａ側のシールキャップ１
１について説明する。
１１と、吐出フランジ３ａ側のシールキャップ１２は同
じ構成のため、吸入フランジ２ａ側のシールキャップ１
１について説明する。
【００１７】図２に示すようにシールキャップ１１は前
記吸入口２ｂに嵌合される円柱状のキャップ本体１３
と、吸入フランジ２ａの上面に形成した取付面２ｃに当
接して、キャップ本体１３の最大嵌合位置を規制する鍔
部１４とを備えている。この実施例では前記キャップ本
体１３の直径Ｄ1 を吸入口２ｂの直径ｄ1 よりも大きく
して、キャップ本体１３が所定の締代をもって吸入口２
ｂに圧入嵌合されるようにしている。又、このシールキ
ャップ１１は前記鍔部１４の外周に一体形成された連結
部１５と、該連結部１５の下面に一体に形成され、かつ
前記ネジ孔２ｄに嵌合される円柱状の挿入部としての圧
入部１６とを備えている。この圧入部１６の直径Ｄ2 は
ネジ孔２ｄの山の直径ｄ2 よりも大きく形成され、所定
の締代をもってネジ孔２ｄ内に圧入嵌合される。
記吸入口２ｂに嵌合される円柱状のキャップ本体１３
と、吸入フランジ２ａの上面に形成した取付面２ｃに当
接して、キャップ本体１３の最大嵌合位置を規制する鍔
部１４とを備えている。この実施例では前記キャップ本
体１３の直径Ｄ1 を吸入口２ｂの直径ｄ1 よりも大きく
して、キャップ本体１３が所定の締代をもって吸入口２
ｂに圧入嵌合されるようにしている。又、このシールキ
ャップ１１は前記鍔部１４の外周に一体形成された連結
部１５と、該連結部１５の下面に一体に形成され、かつ
前記ネジ孔２ｄに嵌合される円柱状の挿入部としての圧
入部１６とを備えている。この圧入部１６の直径Ｄ2 は
ネジ孔２ｄの山の直径ｄ2 よりも大きく形成され、所定
の締代をもってネジ孔２ｄ内に圧入嵌合される。
【００１８】さらに、前記連結部１５の上面にはキャッ
プ本体１３及び圧入部１６を吸入口２ｂ及びネジ孔２ｄ
から取り外す場合の把手部１７が一体に形成されてい
る。前記キャップ本体１３の外周面Ｓ1 には図１，２に
示すように横断面が例えばＶ字状の環状溝１３ａが上下
二箇所に円環状に形成されている。この環状溝１３ａに
よってキャップ本体１３が吸入口２ｂの内周面Ｓ2 に圧
入嵌合された図１に示す状態で、内周面Ｓ2 に対する外
周面Ｓ1 の摩擦抵抗が増大し、吸入口２ｂからキャップ
本体１３が抜け出すのを確実に阻止するようにしてい
る。
プ本体１３及び圧入部１６を吸入口２ｂ及びネジ孔２ｄ
から取り外す場合の把手部１７が一体に形成されてい
る。前記キャップ本体１３の外周面Ｓ1 には図１，２に
示すように横断面が例えばＶ字状の環状溝１３ａが上下
二箇所に円環状に形成されている。この環状溝１３ａに
よってキャップ本体１３が吸入口２ｂの内周面Ｓ2 に圧
入嵌合された図１に示す状態で、内周面Ｓ2 に対する外
周面Ｓ1 の摩擦抵抗が増大し、吸入口２ｂからキャップ
本体１３が抜け出すのを確実に阻止するようにしてい
る。
【００１９】次に、前記のように構成した圧縮機のシー
ルキャップ１１，１２の作用について説明する。図１，
３に示すように前記吸入フランジ２ａ及び吐出フランジ
３ａにシールキャップ１１，１２が嵌合された状態で、
圧縮機が保管あるいは運搬途中に吸入室８内の圧力が上
昇したり、圧縮機が振動したりすると、キャップ本体１
３が吸入口２ｂから抜ける方向への押圧力を受ける。第
１実施例ではネジ孔２ｄに圧入嵌合した圧入部１６の外
周面にネジ孔２ｄの多数の山部が食い込んで抜け出しを
阻止されているので、連結部１５を介してキャップ本体
１３の吸入口２ｂからの抜け出しが阻止される。
ルキャップ１１，１２の作用について説明する。図１，
３に示すように前記吸入フランジ２ａ及び吐出フランジ
３ａにシールキャップ１１，１２が嵌合された状態で、
圧縮機が保管あるいは運搬途中に吸入室８内の圧力が上
昇したり、圧縮機が振動したりすると、キャップ本体１
３が吸入口２ｂから抜ける方向への押圧力を受ける。第
１実施例ではネジ孔２ｄに圧入嵌合した圧入部１６の外
周面にネジ孔２ｄの多数の山部が食い込んで抜け出しを
阻止されているので、連結部１５を介してキャップ本体
１３の吸入口２ｂからの抜け出しが阻止される。
【００２０】又、第１実施例ではキャップ本体１３の外
周面Ｓ1 に環状溝１３ａが形成されているので、吸入口
２ｂの内周面Ｓ2 と外周面Ｓ1 との摩擦抵抗が増大して
キャップ本体１３の抜け出しが確実に阻止される。
周面Ｓ1 に環状溝１３ａが形成されているので、吸入口
２ｂの内周面Ｓ2 と外周面Ｓ1 との摩擦抵抗が増大して
キャップ本体１３の抜け出しが確実に阻止される。
【００２１】なお、圧縮機のエンジンルームへの装着に
先立って、シールキャップ１１は把手部１７を把持して
上方に引き上げると、圧入部１６がネジ孔２ｄから強制
的に引き抜かれる。その後、連結部１５とともにキャッ
プ本体１３が吸入口２ｂから引き抜かれる。
先立って、シールキャップ１１は把手部１７を把持して
上方に引き上げると、圧入部１６がネジ孔２ｄから強制
的に引き抜かれる。その後、連結部１５とともにキャッ
プ本体１３が吸入口２ｂから引き抜かれる。
【００２２】次に、この発明の第２実施例を図４，５に
基づいて説明する。この実施例においてはゴム製のキャ
ップ本体１３の鍔部１４に一体形成された連結部１５に
対し次に述べる挿入部１９の挿通孔１５ａを形成してい
る。又、この実施例ではキャップ本体１３を嵌合状態に
保持する保持部材１８をキャップ本体１３と別材質の樹
脂材により形成している。この係合部材１８は、前記挿
通孔１５ａを通してネジ孔２ｄに嵌合される円筒状の挿
入部１９と該挿入部１９の上端部に一体形成され、かつ
前記キャップ本体１３の上面に当接されて、本体１３の
吸入口２ｂからの抜け出しを阻止する位置規制部２０と
により形成されている。又、前記位置規制部２０の先端
下面には該位置規制部２０の水平方向の回動を阻止する
円筒状の回動阻止部２１が一体に形成されている。この
回動阻止部２１は前記キャップ本体１３の中心部に形成
した挿入孔１３ｂに挿入されて位置規制部２０の水平方
向の回動を阻止する。前記挿入部１９及び回動阻止部２
１の外周面には複数の突条１９ａ，２１ａが一体に形成
されている。
基づいて説明する。この実施例においてはゴム製のキャ
ップ本体１３の鍔部１４に一体形成された連結部１５に
対し次に述べる挿入部１９の挿通孔１５ａを形成してい
る。又、この実施例ではキャップ本体１３を嵌合状態に
保持する保持部材１８をキャップ本体１３と別材質の樹
脂材により形成している。この係合部材１８は、前記挿
通孔１５ａを通してネジ孔２ｄに嵌合される円筒状の挿
入部１９と該挿入部１９の上端部に一体形成され、かつ
前記キャップ本体１３の上面に当接されて、本体１３の
吸入口２ｂからの抜け出しを阻止する位置規制部２０と
により形成されている。又、前記位置規制部２０の先端
下面には該位置規制部２０の水平方向の回動を阻止する
円筒状の回動阻止部２１が一体に形成されている。この
回動阻止部２１は前記キャップ本体１３の中心部に形成
した挿入孔１３ｂに挿入されて位置規制部２０の水平方
向の回動を阻止する。前記挿入部１９及び回動阻止部２
１の外周面には複数の突条１９ａ，２１ａが一体に形成
されている。
【００２３】この第２実施例においてはキャップ本体１
３を吸入口２ｂに嵌合した後、保持部材１８の挿入部１
９を挿通孔１５ａからネジ孔２ｄに向かって押圧する
と、突条１９ａがネジ山を乗り越えながらネジ孔２ｄの
内部に嵌合される。又、回動阻止部２１は挿入孔１３ｂ
に圧入嵌合される。このため、キャップ本体１３の吸入
孔２ｂからの抜け出しを確実に阻止することができる。
３を吸入口２ｂに嵌合した後、保持部材１８の挿入部１
９を挿通孔１５ａからネジ孔２ｄに向かって押圧する
と、突条１９ａがネジ山を乗り越えながらネジ孔２ｄの
内部に嵌合される。又、回動阻止部２１は挿入孔１３ｂ
に圧入嵌合される。このため、キャップ本体１３の吸入
孔２ｂからの抜け出しを確実に阻止することができる。
【００２４】又、この実施例ではキャップ本体１３と保
持部材１８を別体に構成したので、保持部材１８をゴム
よりも弾性の小さい樹脂材により形成することができ、
このためキャップ本体１３の吸入口２ｂからの抜け出し
をより確実に阻止することができる。
持部材１８を別体に構成したので、保持部材１８をゴム
よりも弾性の小さい樹脂材により形成することができ、
このためキャップ本体１３の吸入口２ｂからの抜け出し
をより確実に阻止することができる。
【００２５】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、次のように具体化することもできる。 （１）図６に示すように、保持部材１８を挿入部１９と
円板状の位置規制部２０とにより形成し、位置規制部２
０をキャップ本体１３の連結部１５の上面に押圧するこ
と。この別例においては位置規制部２０により連結部１
５が取付面２ｃに確実に押圧されるので、キャップ本体
１３の吸入口２ｂからの抜け出しが第１実施例と同様に
阻止される。
ものではなく、次のように具体化することもできる。 （１）図６に示すように、保持部材１８を挿入部１９と
円板状の位置規制部２０とにより形成し、位置規制部２
０をキャップ本体１３の連結部１５の上面に押圧するこ
と。この別例においては位置規制部２０により連結部１
５が取付面２ｃに確実に押圧されるので、キャップ本体
１３の吸入口２ｂからの抜け出しが第１実施例と同様に
阻止される。
【００２６】（２）図７に示すように位置規制部２０に
板バネよりなる位置規制板２３の基端を固定すること。
この場合には位置規制板２３がキャップ本体１３の上面
を押圧するので、キャップ本体１３の抜け出しが確実に
阻止される。又、位置規制プレート２３の弾性力が挿入
部１９に対し常に曲げモーメントとして作用するので、
ネジ孔２ｄに対する挿入部１９の固定も確実となる。な
お、この実施例において位置規制板２３の先端部下面に
対し本体１３の上面に食い込んで、回り止めを行う凸部
（図示略）を設けるとよい。
板バネよりなる位置規制板２３の基端を固定すること。
この場合には位置規制板２３がキャップ本体１３の上面
を押圧するので、キャップ本体１３の抜け出しが確実に
阻止される。又、位置規制プレート２３の弾性力が挿入
部１９に対し常に曲げモーメントとして作用するので、
ネジ孔２ｄに対する挿入部１９の固定も確実となる。な
お、この実施例において位置規制板２３の先端部下面に
対し本体１３の上面に食い込んで、回り止めを行う凸部
（図示略）を設けるとよい。
【００２７】（３）図８に示すように、樹脂材により形
成した保持部材１８の前記位置規制部２０をキャップ本
体１３の連結部１５内に埋設すること。この場合にはキ
ャップ本体１３と保持部材１８が一体状になっているの
で、着脱操作が容易となる。
成した保持部材１８の前記位置規制部２０をキャップ本
体１３の連結部１５内に埋設すること。この場合にはキ
ャップ本体１３と保持部材１８が一体状になっているの
で、着脱操作が容易となる。
【００２８】又、この別例において、位置規制部２０を
本体１３内に同図の二点鎖線で示すように延長すること
によりキャップ本体１３の抜け出しをより確実に防止す
ることもできる。
本体１３内に同図の二点鎖線で示すように延長すること
によりキャップ本体１３の抜け出しをより確実に防止す
ることもできる。
【００２９】（４）図９に示すように位置規制板２０の
上面に把手２４を一体に形成すること。この場合には保
持部材１８の取り外しが容易となる。 （５）図１０に示すように回動阻止部２１を下端ほど大
径となるテーパ状に形成すること。この場合にはキャッ
プ本体１３の外周面Ｓ1 が下端ほど吸入口２ｂの内周面
Ｓ2 に強く押圧されるので、キャップ本体１３の抜け出
しがより確実に阻止される。
上面に把手２４を一体に形成すること。この場合には保
持部材１８の取り外しが容易となる。 （５）図１０に示すように回動阻止部２１を下端ほど大
径となるテーパ状に形成すること。この場合にはキャッ
プ本体１３の外周面Ｓ1 が下端ほど吸入口２ｂの内周面
Ｓ2 に強く押圧されるので、キャップ本体１３の抜け出
しがより確実に阻止される。
【００３０】（６）前記実施例ではキャップ本体１３の
外周面に環状溝１３ａを形成したが、これに代えて外周
面Ｓ1 を粗面にしたり、多数の凹部を形成したりするこ
と。この場合にも、キャップ本体１３の外周面Ｓ1 と吸
入口２ｂの内周面Ｓ2 との摩擦抵抗が増大してキャップ
本体１３の抜け出しが阻止される。
外周面に環状溝１３ａを形成したが、これに代えて外周
面Ｓ1 を粗面にしたり、多数の凹部を形成したりするこ
と。この場合にも、キャップ本体１３の外周面Ｓ1 と吸
入口２ｂの内周面Ｓ2 との摩擦抵抗が増大してキャップ
本体１３の抜け出しが阻止される。
【００３１】（７）前記実施例ではキャップ本体１３を
ゴムにより形成し、吸入口２ｂに所定の締代をもって圧
入嵌合したが、これに代えて図１２に示すような樹脂製
のキャップ本体を例えば図６，７に示すような保持部材
１８により嵌合状態に保持すること。
ゴムにより形成し、吸入口２ｂに所定の締代をもって圧
入嵌合したが、これに代えて図１２に示すような樹脂製
のキャップ本体を例えば図６，７に示すような保持部材
１８により嵌合状態に保持すること。
【００３２】（８）第１実施例では挿入部をネジ孔に所
定の締代をもって圧入嵌合したが、挿入部の直径をネジ
孔の直径より小さくしてもよい。この場合でも挿入部を
ネジ孔から引き抜く力が作用した時に、挿入部がネジ孔
の長手方向に対して斜め方向に変形し、挿入部がネジ孔
に引っ掛かることにより挿入部の離脱を防止できる。
定の締代をもって圧入嵌合したが、挿入部の直径をネジ
孔の直径より小さくしてもよい。この場合でも挿入部を
ネジ孔から引き抜く力が作用した時に、挿入部がネジ孔
の長手方向に対して斜め方向に変形し、挿入部がネジ孔
に引っ掛かることにより挿入部の離脱を防止できる。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように請求項１，２記載の
発明は、圧縮機の吸入口又は吐出口にシールキャップを
容易に嵌合することができるとともに、圧縮機の運搬中
に吸入口又は吐出口に嵌合されたシールキャップが外れ
るのを確実に防止することができる。
発明は、圧縮機の吸入口又は吐出口にシールキャップを
容易に嵌合することができるとともに、圧縮機の運搬中
に吸入口又は吐出口に嵌合されたシールキャップが外れ
るのを確実に防止することができる。
【００３４】又、請求項３記載の発明は請求項１，２記
載の発明の効果に加えて、吸入口又は吐出口の内周面と
キャップ本体の外周面との摩擦抵抗を増大してキャップ
本体の抜け出しをより確実に防止することができる。
載の発明の効果に加えて、吸入口又は吐出口の内周面と
キャップ本体の外周面との摩擦抵抗を増大してキャップ
本体の抜け出しをより確実に防止することができる。
【図１】この発明を具体化した第１実施例を示す要部の
断面図である。
断面図である。
【図２】吸入フランジ及びシールキャップの斜視図であ
る。
る。
【図３】ベーン圧縮機の縦断面図である。
【図４】この発明の第２実施例を示すシールキャップの
断面図である。
断面図である。
【図５】第２実施例のシールキャップの分解斜視図であ
る。
る。
【図６】この発明の別の実施例を示す断面図である。
【図７】この発明の別の実施例を示す断面図である。
【図８】この発明の別の実施例を示す断面図である。
【図９】この発明の別の実施例を示す断面図である。
【図１０】この発明の別の実施例を示す断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【図１２】従来例を示す断面図である。
１１，１２…シールキャップ、１３…キャップ本体、１
３ａ…環状溝、１４…鍔部、１５…連結部、１６…挿入
部としての圧入部、１８…保持部材、１９…挿入部、２
０…位置規制部。
３ａ…環状溝、１４…鍔部、１５…連結部、１６…挿入
部としての圧入部、１８…保持部材、１９…挿入部、２
０…位置規制部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 和男 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (56)参考文献 実開 平２−139382（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04B 39/12 101 F04C 18/344 351 F04C 29/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジングに吸入口及び吐出口を形成す
るとともに、前記吸入口及び吐出口の近傍に吸入配管及
び吐出配管の接続金具をそれぞれ締め付け固定するボル
トを螺合するネジ孔を形成した圧縮機の前記吸入口又は
吐出口を密閉するシールキャップにおいて、前記吸入口
又は吐出口に嵌合される円柱状のキャップ本体に対し連
結部を介して前記ネジ孔に嵌合される挿入部を一体的に
設けた圧縮機のシールキャップ。 - 【請求項２】 ハウジングに吸入口及び吐出口を形成す
るとともに、前記吸入口及び吐出口の近傍に吸入配管及
び吐出配管の接続金具をそれぞれ締め付け固定するボル
トを螺合するネジ孔を形成した圧縮機の前記吸入口又は
吐出口を密閉するシールキャップにおいて、前記吸入口
又は吐出口に嵌合される円柱状のキャップ本体と、該キ
ャップ本体と別体で構成され、かつ前記ネジ孔に嵌合さ
れる挿入部に対し前記キャップ本体の吸入口又は吐出口
からの抜け出しを阻止する位置規制部を連結してなる保
持部材とにより構成した圧縮機のシールキャップ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、キャップ本体
はゴムにより形成され、その直径は吸入口又は吐出口の
直径よりも大きく形成され、キャップ本体の外周面には
吸入口又は吐出口の内周面との摩擦抵抗を増大するため
の溝又は粗面が形成されている圧縮機のシールキャッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30838093A JP3267017B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 圧縮機のシールキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30838093A JP3267017B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 圧縮機のシールキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158564A JPH07158564A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3267017B2 true JP3267017B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17980376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30838093A Expired - Lifetime JP3267017B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 圧縮機のシールキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267017B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3923327B2 (ja) * | 2002-02-04 | 2007-05-30 | サンデン株式会社 | ポートカバー |
| JP2007321769A (ja) * | 2005-02-01 | 2007-12-13 | Thk Co Ltd | レール取付孔の閉塞構造 |
| JP2006336516A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Valeo Thermal Systems Japan Corp | 圧縮機のシールキャップ |
| JP4973403B2 (ja) * | 2007-09-07 | 2012-07-11 | 株式会社豊田自動織機 | シールキャップ用抜止具 |
| JP5218579B2 (ja) | 2011-02-17 | 2013-06-26 | 株式会社豊田自動織機 | 圧縮機の流通路閉塞装置 |
| KR20200041055A (ko) | 2018-10-11 | 2020-04-21 | 한온시스템 주식회사 | 마개 및 이를 포함하는 압축기 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30838093A patent/JP3267017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07158564A (ja) | 1995-06-20 |
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