JP4973403B2 - シールキャップ用抜止具 - Google Patents

Description

この発明は、圧縮機が備える吸入孔や吐出孔を封栓したシールキャップが外れないようにするためのシールキャップ用抜止具に関する。

車両空調用の圧縮機の場合、工場において圧縮機が生産された後、潤滑油を圧縮機内部に封入する。
圧縮機のハウジングにおいて、外部配管と接続される接続部には、吸入孔や吐出孔が形成されている。
潤滑油封入後では、吸入孔や吐出孔にはゴム製のシールキャップが圧入され、吸入孔や吐出孔はシールキャップにより封栓される。
シールキャップにより内部が密閉された圧縮機は、吸入孔や吐出孔にシールキャップの付けた状態で車両に組み付けられ、車両の動力により圧縮機を試験的に駆動する場合がある。
吸入孔や吐出孔にシールキャップを付けた状態の圧縮機を駆動すると、駆動により圧縮機内部の圧力が上昇する。
圧縮機内部の圧力の上昇は、吸入孔や吐出孔から抜け出す方向の力をシールキャップに付与し、この力が大きくなるとシールキャップが吸入孔や吐出孔から抜け出てしまうこともある。

そこで、従来では、吸入孔や吐出孔からのシールキャップの抜け止めを図る技術が提案されており、例えば、特許文献１に開示されたシールキャップが知られている。
このシールキャップでは、開口に圧入される弾性挿入部と、この挿入部の一端部に固定される鍔部とが備えられ、弾性挿入部の一端部の外周面にくびれ部が設けられている。
このシールキャップは開口に対して挿入しやすく抜け難いとしている。

また、特許文献２には、シールキャップと別に設けた押え具を用いてシールキャップの抜け止めを図る技術が開示されている。
この技術では、シールキャップを押える押え具は、ボルトを介して圧縮機のハウジングに固定されている。
特開平９−２５０４７９号公報（第１〜３頁、図１） 特開２００６−３３６５１６号公報（第１〜３頁、図１）

しかしながら、特許文献１に開示されたシールキャップはゴム等の弾性材料で形成されており、この種の材料は熱を受けて温度上昇すると硬さが変わることから、シールキャップの形状を最適化しても、温度変化を受ける場合では吸入孔や吐出孔に対してシールキャップを挿入しやすく抜け難くすることの維持が困難となる。

一方、特許文献２に開示された技術では、シールキャップを押える押え具がボルトを介して固定されることから、シールキャップの吸入孔や吐出孔に対する着脱に際し、その都度、ボルトを締めたり緩めたりする作業が必要になり、例えば、作業が繁雑さから手間や時間がかかるという問題がある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、シールキャップの抜け防止力の向上と取り付け、取り外し作業の容易性という相反する機能を個別に追求し、同時に得ることができるシールキャップ用抜止具を提供にある。

上記課題を達成するため、本発明は、圧縮機のハウジングに形成された吸入孔又は吐出孔を封栓するシールキャップの抜け止めを図るシールキャップ用抜止具であって、前記シールキャップ用抜止具は、板状の連結部と、折り曲げにより前記連結部の両端に形成されて相対する一対の挟圧部と、取手部とを、有し、前記連結部と一対の前記挟圧部は、前記ハウジングの介在を許容する空間部を形成し、前記取手部は、前記挟圧部の先端に折り曲げにより形成され、前記取手部の少なくとも一部は、前記シールキャップの表面を越えた抜け方向へ延在され、一対の前記挟圧部は弾性力により前記ハウジングを挟圧し、前記挟圧部又は前記連結部が前記シールキャップに当接して前記シールキャップの抜け止めを規制することを特徴とする。

本発明によれば、シールキャップ用抜止具は弾性力を有しており、シールキャップ用抜止具は弾性力を効かせた挟圧部の挟圧によりハウジングに保持される。
このとき、シールキャップ用抜止具の連結部又は挟圧部がシールキャップと当接し、シールキャップの吸入孔又は吐出孔からの抜け出す方向への移動を規制する。
挟圧部がハウジングを挟圧する力は、シールキャップを吸入孔又は吐出孔からの抜け出す方向へ移動させる力に勝っていればよい。
シールキャップ用抜止具が弾性力によりハウジングに保持されるから、シールキャップ用抜止具のハウジングへの着脱は、ボルトを用いて着脱する場合と比較して容易である。
また、シールキャップ用抜止具をハウジングからの取り外す際には、取手を掴むことでシールキャップ用抜止具の着脱が容易となる。
また、挟圧部の先端に折り曲げにより形成された取手部は、シールキャップの表面を越えた抜け方向に延在されるため、取手部が掴み易い位置に存在することになる。
従って、ハウジングに対するシールキャップ用抜止具の着脱がさらに行ない易くなる。
特に、シールキャップ用抜止具をハウジングから取り外す場合、取手部を操作すれば、弾性力に基づきハウジングを挟圧する挟圧部に対し、挟圧解除する方向へ力を与えることができ、シールキャップ用抜止具の取り外しがさらに容易となる。
なお、シールキャップの表面を越えた抜け方向とは、吸入孔又は吐出孔を封栓した状態のシールキャップにおいて、吸入孔又は吐出孔と反対方向となるシールキャップの表面側である。
また、挟圧部の先端に折り曲げにより形成される取手部であることから、取手部と挟圧部が一体形成され、取手部を設けても部品点数が増えることがない。

また、本発明では、上記のシールキャップ用抜止具において、前記挟圧部は、折り曲げ側の基端と、前記ハウジングを案内するガイド面が形成される先端とを有し、前記ガイド面は、前記空間部を臨み、前記基端側から先端側へ向かうに従って空間部から離れる面により形成されてもよい。

この場合、シールキャップ用抜止具をハウジングに保持させる際、ハウジングはガイド面により案内される。
ガイド面は、挟圧部の基端側から先端側へ向かうに従って空間部から離れる面により形成されているので、ガイド面に案内されるハウジングは挟圧部の間に入り込み易くなる。
つまり、シールキャップ用抜止具をハウジングに保持させる作業がさらに行ない易くなる。

本発明によれば、シールキャップの抜け防止力の向上と取り付け、取り外し作業の容易性という相反する機能を個別に追求し、同時に得ることができるシールキャップ用抜止具を提供することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態のシールキャップ用抜止具について図１〜図３に基づき説明する。本実施形態は車両用空調装置の一部を構成する圧縮機における吸入孔及び吐出孔を封栓するシールキャップに適用されるシールキャップ用抜止具を示す。
図１は、第１の実施形態に係るシールキャップ用抜止具、シールキャップ及び接続部を示す斜視図であり、図２はシールキャップ用抜止具の着脱を説明する断面側面図であり、図３はシールキャップ用抜止具の取付状態を示す斜視図である。

図１に示すように、圧縮機１０のハウジング１１は、外部配管と接続される接続部１２を備えている。
接続部１２はハウジング１１から突出して形成されており、接続部１２には平坦な接続端面１２ａが形成されている。
接続部１２の側面は接続端面１２ａとほぼ直角な側壁１２ｂにより形成されている。
接続端面１２ａには吸入孔１３及び吐出孔１４が形成されている。
吸入孔１３は圧縮すべき低圧の冷媒を外部から圧縮機１０内へ導入するための孔であり、吐出孔１４は圧縮機１０により圧縮された高圧の冷媒を外部へ吐出するための孔である。
吸入孔１３及び吐出孔１４の断面は円形となっており、吸入孔１３の径は吐出孔１４の径よりも大きく設定されている。
接続端面１２ａには吸入孔１３及び吐出孔１４のほかに複数のボルト孔１５が形成されている。
ボルト孔１５は、接続部１２と接続される外部配管を固定するためのボルト（図示せず）を螺入する孔である。

吸入孔１３はシールキャップ１６の圧入により封栓され、吐出孔１４は別のシールキャップ１７の圧入により封栓される。
両シールキャップ１６、１７は弾性を有するゴム系材料により形成されており、この実施形態では耐熱性を有するゴム系材料としている。
吸入孔用のシールキャップ１６は、吸入孔１３に挿入される挿入部１６ａと、挿入部１６ａの端部に形成されている鍔部１６ｂと、鍔部１６ｂの縁部において挿入部１６ａの突出方向とは反対方向に延設された杆体部１６ｃとを有する。
挿入部１６ａは円柱状の形態を呈しており、挿入部１６ａの径は吸入孔１３の径よりも大きく設定され、吸入孔１３に対する所定の締め代を有している。

鍔部１６ｂの下面は吸入孔１３の周囲の接続端面１２ａと当接する当接面を形成し、当接面は接続端面１２ａのほぼ半分と当接する。
鍔部１６ｂの上面は平坦面を形成しており、杆体部１６ｃは平坦面の縁部から上方へ向かうように形成されている。
杆体部１６ｃは作業者がシールキャップ１６を吸入孔１３に着脱する際に、シールキャップ１６を掴み易くするための要素である。
挿入部１６ａが圧入により吸入孔１３に挿入されると、吸入孔１３側から所定以上の力が挿入部１６ａに作用しない限り、吸入孔１３から挿入部１６ａが抜けることはない。

吐出孔用のシールキャップ１７は、吸入孔用のシールキャップ１６と同様に、吐出孔１４に対して所定の締め代を持つ挿入部１７ａと、接続端面１２ａの一部を覆う鍔部１７ｂと、鍔部１７ｂの縁部から挿入部１７ａとは反対方向へ突出する杆体部１７ｃとを有する。

次に、シールキャップ用抜止具１８について説明する。
シールキャップ用抜止具１８は、吸入孔１３又は吐出孔１４を圧入により封栓するシールキャップ１６、１７の抜け止めを図るためのものである。
この実施形態に係るシールキャップ用抜止具１８は、吸入孔１３及び吐出孔１４におけるシールキャップ１６、１７の抜け止めを同時に図ることができる構成を有する。
シールキャップ用抜止具１８は、金属板を打ち抜きして、折り曲げ加工を施すことにより得られるものである。

シールキャップ用抜止具１８は、板状の連結部２２と、折り曲げにより連結部２２の両端に形成されて相対する一対の挟圧部２０、２１を有する。
連結部２２は、挟圧部２０、２１の基端間を連結する部位である。
シールキャップ用抜止具１８を形成する金属板は弾性力を有しており、この弾性力により、一対の挟圧部２０、２１の間隔を所定の距離まで拡開しても一対の挟圧部２０、２１は復元可能である。

シールキャップ用抜止具１８が圧縮機１０に装着されない状態では、挟圧部２０、２１の間隔は装着先の接続部１２の幅よりも小さくなる。
連結部２２には両側へ向けて張り出された張出部２３、２４が形成されている。
一対の挟圧部２０、２１および連結部２２は、ハウジング１１の一部である接続部１２の介在を許容する空間部Ｓを形成する
一方の挟圧部２０は、折り曲げ側の基端と、ハウジング１１を案内するガイド面２５が形成される先端とを有する。
ガイド面２５は、挟圧部２０の先端付近において空間部Ｓを臨み、基端側から先端側へ向かうに従って空間部Ｓから離れる面により形成されている。

他方の挟圧部２１の先端付近にもガイド面２６が形成されている。
挟圧部２１の先端はさらに折り返され、挟圧部２１の先端から取手部２７が延設されている。
取手部２７は挟圧部２１の先端から折り返しにより向きを変え、挟圧部２１に沿って延在し、連結部２２を越えてさらに延在されている。
この実施形態では、取手部２７が接続部１２の側壁１２ｂ側から連結部２２を越えてさらに延在されるが、換言すると、取手部２７がシールキャップ１６、１７の表面を越えた抜け方向へ延在されている。
このため、取手部２７はシールキャップ用抜止具１８がハウジング１１に装着された状態では挟圧部２０、２１の間隙を広げる方向へ操作できるものとなっている。
シールキャップ１６、１７の表面を越えた抜け方向とは、吸入孔１３又は吐出孔１４を封栓した状態のシールキャップ１６、１７において、吸入孔１３又は吐出孔１４と反対方向となるシールキャップ１６、１７の表面側の方向であり、この実施形態ではシールキャップ１６、１７の表面よりも上方を指す。
ガイド面２６は、挟圧部２０の先端付近において空間部Ｓを臨み、基端側から先端側へ向かうに従って空間部Ｓから離れる面により形成されている。

取手部２７の先端付近は外側へ傾斜している。
取手部２７は作業者がシールキャップ用抜止具１８を着脱する際に、シールキャップ用抜止具１８を掴み易くするための要素である。
シールキャップ用抜止具１８は金属板の打ち抜きと折り曲げ加工により得られることから、挟圧部２０、２１と、連結部２２と、張出部２３、２４と、取手部２７とは互いに一体的に形成されている。

次に、シールキャップ用抜止具１８を圧縮機１０に取り付ける場合について図２及び図３に基づき説明する。
なお、図２では吐出孔１４に装着されたシールキャップ１７が示され、吸入孔１３のシールキャップ１６は図示されない。
工場で生産された圧縮機１０の接続部１２における吸入孔１３と吐出孔１４は、シールキャップ１６、１７が圧入されて封栓される。
取り付け前の状態のシールキャップ用抜止具１８（図２において二点鎖線により図示）では、一対の挟圧部２０、２１の間隔が取り付け先である接続部１２の幅よりも狭くなっている。

図２に示すように、シールキャップ１６、１７の上方から被せるようにしてシールキャップ用抜止具１８を接続部１２に押し込む。
このとき、シールキャップ用抜止具１８が押し込まれることにより、両ガイド面２５、２６の間に接続部１２が案内されて入り込む。
接続部１２が両ガイド面２５、２６の間に入り込むことにより、一対の挟圧部２０、２１は外側へ間隔を広げられる。
シールキャップ用抜止具１８は、図３に示すように、張出部２３、２４および連結部２２の内側面がシールキャップ１７の鍔部１７ｂ上面に当接するまで押し込まれる。

この実施形態では、図３に示すように、シールキャップ用抜止具１８が接続部１２に取り付けられたとき、吸入孔１３のシールキャップ１６と吐出孔１４のシールキャップ１７の間付近を連結部２２が横断する位置にある。
連結部２２から側方へ向けて張り出している張出部２３、２４はシールキャップ１６、１７と当接しており、一つのシールキャップ用抜止具１８が複数のシールキャップ１６、１７の抜け止めを図っている。
挟圧部２０、２１の先端は側壁１２ｂに当接し、挟圧部２０、２１の間隔が拡開されることによる板ばねの力が挟圧部２０、２１を通じて側壁１２ｂに対して作用する。
つまり、一対の挟圧部２０、２１の間隙を狭くしようとする板ばねの力は、挟圧部２０、２１が側壁１２ｂを挟圧する力である。
挟圧部２０、２１の接続部１２に対する挟圧は、挟圧部２０、２１と側壁１２ｂとの当接部位に摩擦力を発生させる。

この摩擦力はシールキャップ１６、１７が抜け出すことを妨げ、シールキャップ１６、１７による封栓を維持する。
特に、この摩擦力は、圧縮機１０において冷媒を入れず、シールキャップ１６、１７を取り付けた状態で車両のエンジンにより駆動しても、シールキャップ１６の抜け止めを維持することができる程度の摩擦力である。
このように、ばね力に基づく挟圧部２０、２１の挟圧力は、シールキャップ１６、１７を吸入孔１３又は吐出孔１４からの抜け出す方向へ移動させる力に勝る摩擦力を挟圧部２０、２１と側壁１２ｂとの当接部位に発生することができればよい。

次に、シールキャップ用抜止具１８を圧縮機１０から取り外す場合について説明する。
シールキャップ用抜止具１８を取り外す場合、取手部２７を掴み、挟圧部２０、２１の間隙を広げるようにして上方へ引き上げる。
挟圧部２０、２１の間隙を広げるようにして取手部２７を操作すると、弾性力に基づきハウジング１１を挟圧する挟圧部２０、２１に対し、挟圧解除する方向へ力が与えられる。
シールキャップ用抜止具１８が引き上げられて、挟圧部２０、２１による接続部１２の挟圧が解除された時点で、挟圧部２０、２１の間隔は狭くなる。
シールキャップ用抜止具１８が接続部１２から取り外されたことにより、シールキャップ１６、１７は取り外し可能な状態となる。

この実施形態に係るシールキャップ用抜止具１８は以下の効果を奏する。
（１）シールキャップ用抜止具１８が挟圧部２０、２１による挟圧により接続部１２に保持されるとき、シールキャップ用抜止具１８の張出部２３、２４及び連結部２２がシールキャップ１６、１７と当接し、挟圧部２０、２１の挟圧力は、シールキャップ１６、１７を吸入孔１３又は吐出孔１４からの抜け出す方向へ移動させる力に勝る摩擦力を挟圧部２０、２１と側壁１２ｂとの当接部位に発生させるから、シールキャップ１６、１７の吸入孔１３又は吐出孔１４からの抜け出す方向への移動を規制することができる。
（２）板ばね機能に基づいて挟圧部２０、２１と側壁１２ｂとの当接部位に発生する摩擦力により、シールキャップ用抜止具１８が接続部１２に保持されるから、シールキャップ用抜止具１８のハウジング１１への着脱の作業は、ボルトを用いて着脱する作業と比較して容易である。

（３）シールキャップ用抜止具１８をハウジング１１に保持させる際、ガイド面２５、２６により接続部１２が相対的に空間部Ｓに案内されるが、ガイド面２５、２６は基端側から先端側へ向かうに従って空間部Ｓから離れる面により形成されているので、ガイド面２５、２６に案内されるハウジング１１は挟圧部２０、２１の間に入り込み易くなる。つまり、ガイド面２５、２６を備えていることから、シールキャップ用抜止具１８を圧縮機１０に保持させ易い。
（４）シールキャップ用抜止具１８が取手部２７を有することから、シールキャップ用抜止具１８をハウジング１１からの取り外す際には、取手部２７を掴むことで取手部２７がない場合と比べてシールキャップ用抜止具１８の取り外しが容易となる。

（５）連結部２２から側方へ張り出された張出部２３、２４が形成されていることから、張出部２３、２４はシールキャップ１６、１７と当接し、一つのシールキャップ用抜止具１８により複数のシールキャップ１６、１７の抜け止めを図ることができる。
（６）シールキャップ用抜止具１８は金属板の打ち抜きと折曲により形成されるから、シールキャップ用抜止具１８を単一部材で構成することができる。このため、最小の部品点数であって製作費用が安価なシールキャップ用抜止具１８を提供することができる。

（７）挟圧部２１の先端に折り曲げにより形成された取手部２７は、シールキャップ１６、１７の表面を越えた抜け方向に延在されるため、取手部２７が掴み易い位置に存在することになる。従って、ハウジング１１に対するシールキャップ用抜止具１８の着脱がさらに行ない易くなる。特に、シールキャップ用抜止具１８をハウジング１１から取り外す場合、取手部２７を操作すれば、弾性力に基づきハウジング１１を挟圧する挟圧部２０、２１に対し、挟圧解除する方向へ力を与えることができ、シールキャップ用抜止具１８の取り外しがさらに容易となる。
（８）挟圧部２１の先端に折り曲げにより形成される取手部２７であることから、取手部２７と挟圧部２１が一体形成され、取手部２７を設けてもシールキャップ用抜止具１８の部品点数が増えることがない。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るシールキャップ用抜止具について図４及び図５に基づき説明する。
図４は第２の実施形態に係るシールキャップ用抜止具の使用状態を示す側面図であり、図５は第２の実施形態に係るシールキャップ用抜止具の使用状態を示す斜視図である。

この実施形態の圧縮機は、吸入孔（図示せず）と吐出孔３４がハウジング３１において互いに離れた位置に設けられた例である。
図４に示すハウジング３１における接続部３２の接続端面３２ａには吐出孔３４が形成されている。
接続部３２の一方を臨む側壁は、側方へ突出する上部側壁３２ｂと、上部側壁３２ｂよりも吐出孔３４寄りに形成されている下部側壁３２ｃを有し、上部側壁３２ｂと下部側壁３２ｃとの間には下方を臨む天井壁３２ｄが形成されている。

吐出孔３４を封栓するシールキャップ３７は、吐出孔３４に挿入される挿入部３７ａと、接続端面３２ａと当接する鍔部３７ｂと、鍔部３７ｂの縁部から挿入部３７ａの突出方向と反対方向へ向けて延在され杆体部３７ｃとを有する。
シールキャップ３７はゴム系材料により形成され、挿入部３７ａ、鍔部３７ｂ及び杆体部３７ｃは、第１の実施形態に係るシールキャップ１７の挿入部１７ａ、鍔部１７ｂ及び杆体部１７ｃとほぼ同じ機能を持つ。

シールキャップ用抜止具３８は、シールキャップ３７の吐出孔３４からの抜け止めを図るためのものである。
シールキャップ用抜止具３８は金属板の打ち抜きと折り曲げ加工により形成され、２つの挟圧部４０、４１と、連結部４２と、張出部４３、４４と、ガイド面４５、４６と、取手部４７とを有する。
一方の挟圧部は、接続部３２の天井壁３２ｄに当接する短形挟圧部４０であり、他方の挟圧部はシールキャップ３７の上面に当接する長形挟圧部４１である。
短形挟圧部４０は長形挟圧部４１と比較して寸法が短く設定されているが、短形挟圧部４０と長形挟圧部４１とは相対している。

短形挟圧部４０は、折り曲げ側の基端と、ハウジング３１を案内するガイド面４５が形成される先端とを有する。
ガイド面４５は、空間部Ｓを臨み、基端側から先端側へ向かうに従って空間部Ｓから離れる面により形成されている。

長形挟圧部４１は十分な長さを持ち、シールキャップ用抜止具３８が接続部３２に取り付けられた状態では、シールキャップ３７の上面において吐出孔３４の位置に対応する範囲を含み当接する。
長形挟圧部４１の両側には側方へ延在する張出部４３、４４が形成され、張出部４３、４４はシールキャップ３７の上面に当接する。

長形挟圧部４１の端部側はほぼ直角に折曲され、長形挟圧部４１から折曲されて延在する部位は取手部４７となっている。
この実施形態では、取手部４７が長形挟圧部４１の端部側はほぼ直角に折曲されていることから、取手部４７の全部が、シールキャップ３７の表面を越えた抜け方向へ延在されている。
このため、取手部４７はシールキャップ用抜止具１８がハウジング３１に装着された状態では両挟圧部４０、４１の間隙を広げる方向へ操作できるものとなっている。
シールキャップ３７の表面を越えた抜け方向とは、吐出孔３４を封栓した状態のシールキャップ３７において、吐出孔３４と反対方向となるシールキャップ３７の表面側の方向であり、この実施形態ではシールキャップ３７の表面よりも上方を指す。
取手部４７は作業者がシールキャップ用抜止具３８を着脱する際に、シールキャップ用抜止具３８を掴み易くするための要素である。
長形挟圧部４１と取手部４７は折曲により互いにほぼ直角の関係にある。
長形挟圧部４１は、折り曲げ側の基端と、ハウジング３１を案内するガイド面４６が形成される先端とを有する。
ガイド面４６は、空間部Ｓを臨み、基端側から先端側へ向かうに従って空間部Ｓから離れる面により形成されている。
短形挟圧部４０、長形挟圧部４１及び連結部４２により空間部Ｓが形成されている。

シールキャップ用抜止具３８を接続部３２に取り付ける場合、上部側壁３２ｂを有する接続部３２の一部が長形挟圧部４１及び短形挟圧部４０の間に入り込むように、シールキャップ用抜止具３８を接続部３２の側方から装着する。
側方からシールキャップ用抜止具３８を接続部３２に臨ませて押し込むと、ガイド面４５、４６の案内により上部側壁３２ｂを有する接続部３２の一部が相対的に空間部Ｓに入り込む。
上部側壁３２ｂを有する接続部３２の一部が空間部Ｓに入り込んだ時点で、シールキャップ用抜止具３８の接続部３２への取り付けは完了状態にある。

シールキャップ用抜止具３８が完了した状態では、シールキャップ用抜止具３８が有する弾性力により、長形挟圧部４１はシールキャップ３７の上面を押圧し、短形挟圧部４０は接続部３２の天井壁３２ｄを押圧する。
長形挟圧部４１がシールキャップ３７を直接押圧することによりシールキャップ３７の抜け止めを図っている。
つまり、ばねの力はシールキャップ３７が抜けない方向への付勢力として、シールキャップ３７に直接作用する。
シールキャップ用抜止具３８が有する弾性力は、シールキャップ３７を吐出孔３４からの抜け出す方向へ移動させる力に勝る力に設定すればよい。

シールキャップ用抜止具３８を接続部３２から取り外す場合は、シールキャップ用抜止具３８が側方へ抜けるように取手部４７を掴んで引っ張ればよい。
この実施形態では、ばねの力をシールキャップ３７が抜けない方向への付勢力としている

この実施形態に係るシールキャップ用抜止具３８は以下の効果を奏する。
シールキャップ用抜止具３８の弾性力を用い、長形挟圧部４１がシールキャップ３７を直接押圧することができる。

なお、上記の第１、第２の実施形態に係るシールキャップ用抜止具は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。

○ 第１、第２の実施形態では、各挟圧部にガイド面を夫々設けるようにしたが、ガイド面は一方の挟圧部にのみ設けるようにしてもよい。この場合、ガイド面形成のための折曲作業を削減することができる。
○ 第１、第２の実施形態では、シールキャップ用抜止具は一対の挟圧部ということから２つの挟圧部を有したが、挟圧部は３個以上であってもよく、シールキャップ用抜止具において少なくとも一対の挟圧部が存在すればよい。
○ 第１、第２の実施形態では、接続部の接続端面が上方を臨む上面となるように形成されているが、接続部の位置や接続端面の向きは特に限定されず、圧縮機の形式や種類に応じて自由に設定することができる。
○ 第１の実施形態では、シールキャップが吸入孔用と吐出孔用と夫々別体により形成されているが、吸入孔用のシールキャップと吐出孔用のシールキャップを一体形成してもよく、この場合でも同じシールキャップ用抜止具を用いることができる。
○ 第１、第２の実施形態では挟圧部から延在される取手部を形成するようにしたが、取手部が設けられる位置は特に限定されない。取手部は掴み易い位置に存在すれば好ましく、例えば、連結部の中間部、あるいは張出部における張り出し側の端部付近に取手部を設ければ、第１、第２の実施形態における取手部と同様に、シールキャップ用抜止具の着脱が容易となる。また、取手部の数も特に限定されず複数個の取手部を設けてもよい。

第１の実施形態に係るシールキャップ用抜止具、シールキャップ及び接続部を示す斜視図である。 シールキャップ用抜止具の着脱を説明する断面側面図である。 シールキャップ用抜止具の取付状態を示す斜視図である。 第２の実施形態に係るシールキャップ用抜止具の使用状態を示す断面側面図である。 第２の実施形態に係るシールキャップ用抜止具の使用状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 圧縮機
１１ ハウジング
１２、３２ 接続部
１２ｂ 側壁
１３ 吸入孔
１４、３４ 吐出孔
１６ シールキャップ（吸入孔用）
１７、３７ シールキャップ（吐出孔用）
１８、３８ シールキャップ用抜止具
２０、２１ 挟圧部
２２、４２ 連結部
２３、２４、４３、４４ 張出部
２５、２６、４５、４６ ガイド面
２７、４７ 取手部
３２ｂ 上部側壁
３２ｃ 下部側壁
３２ｄ 天井壁
４０ 短形挟圧部
４１ 長形挟圧部
Ｓ 空間部

Claims (2)

1. 圧縮機のハウジングに形成された吸入孔又は吐出孔を封栓するシールキャップの抜け止めを図るシールキャップ用抜止具であって、
   前記シールキャップ用抜止具は、板状の連結部と、折り曲げにより前記連結部の両端に形成されて相対する一対の挟圧部と、取手部とを、有し、
   前記連結部と一対の前記挟圧部は、前記ハウジングの介在を許容する空間部を形成し、
   前記取手部は、前記挟圧部の先端に折り曲げにより形成され、前記取手部の少なくとも一部は、前記シールキャップの表面を越えた抜け方向へ延在され、
   一対の前記挟圧部は弾性力により前記ハウジングを挟圧し、
   前記挟圧部又は前記連結部が前記シールキャップに当接して前記シールキャップの抜け止めを規制することを特徴とするシールキャップ用抜止具。
2. 前記挟圧部は、折り曲げ側の基端と、前記ハウジングを案内するガイド面が形成される先端とを有し、
   前記ガイド面は、前記空間部を臨み、前記基端側から先端側へ向かうに従って空間部から離れる面により形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールキャップ用抜止具。

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