JP3263290B2 - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被処理水を生物処
理する浄化槽本体を設け、化学消毒剤を内装して、被処
理水を消毒する消毒槽を備えた浄化槽に関する。
理する浄化槽本体を設け、化学消毒剤を内装して、被処
理水を消毒する消毒槽を備えた浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浄化槽の消毒槽は、浄化槽本体内
部に形成してあり、スペース効率の点、化学消毒剤の補
充、水質点検の都合上、例えば、被処理水を一時貯留し
て定常的な放流を行うための放流ポンプ槽の上方に、前
記水処理槽や、放流ポンプ槽に連通した空間を確保して
形成してあった。
部に形成してあり、スペース効率の点、化学消毒剤の補
充、水質点検の都合上、例えば、被処理水を一時貯留し
て定常的な放流を行うための放流ポンプ槽の上方に、前
記水処理槽や、放流ポンプ槽に連通した空間を確保して
形成してあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の浄化槽
によれば、前記消毒槽が、他の水処理槽等に連通してい
るために、前記消毒槽内の化学消毒剤から揮発する塩素
系ガス成分等、金属腐食性ガスが、浄化槽本体内に設け
てなる配管、ポンプ、計器類、マンホール、補強枠材等
（以下、単に配管等と称する）の金属材料を腐食し、前
記配管等の劣化により浄化槽自体の寿命を短いものにす
るという不都合が生じる虞があった。また、このような
自体を避けるため、前記配管等を耐腐食性の高いものと
すると、それらが高価なものとなり、浄化槽全体として
高価なものになりがちであった。
によれば、前記消毒槽が、他の水処理槽等に連通してい
るために、前記消毒槽内の化学消毒剤から揮発する塩素
系ガス成分等、金属腐食性ガスが、浄化槽本体内に設け
てなる配管、ポンプ、計器類、マンホール、補強枠材等
（以下、単に配管等と称する）の金属材料を腐食し、前
記配管等の劣化により浄化槽自体の寿命を短いものにす
るという不都合が生じる虞があった。また、このような
自体を避けるため、前記配管等を耐腐食性の高いものと
すると、それらが高価なものとなり、浄化槽全体として
高価なものになりがちであった。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記実情に鑑
み、簡単な構成を付加するだけで、消毒槽から発生する
ガスによって、浄化槽本体内部の配管等が腐食するのを
防止する事にある。
み、簡単な構成を付加するだけで、消毒槽から発生する
ガスによって、浄化槽本体内部の配管等が腐食するのを
防止する事にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、被処理水を生物処理する浄化槽
本体を設け、化学消毒剤を内装して、被処理水を消毒す
る消毒槽を備えた浄化槽において、被処理水を流入させ
る流入路と、消毒済の処理済水を流出させる流出路とを
設けてなる気密室を設けるとともに、前記気密室に排気
部を設け、前記気密室に化学消毒剤を内装して消毒槽に
形成することにあり、前記気密室は前記浄化槽本体内部
に形成してあれば尚良く、前記消毒済の処理済水を貯留
する貯留部を前記浄化槽本体内部に設けてあればさらに
良く、その作用効果は以下の通りである。
の本発明の特徴構成は、被処理水を生物処理する浄化槽
本体を設け、化学消毒剤を内装して、被処理水を消毒す
る消毒槽を備えた浄化槽において、被処理水を流入させ
る流入路と、消毒済の処理済水を流出させる流出路とを
設けてなる気密室を設けるとともに、前記気密室に排気
部を設け、前記気密室に化学消毒剤を内装して消毒槽に
形成することにあり、前記気密室は前記浄化槽本体内部
に形成してあれば尚良く、前記消毒済の処理済水を貯留
する貯留部を前記浄化槽本体内部に設けてあればさらに
良く、その作用効果は以下の通りである。
【０００６】〔作用・効果〕つまり、前記消毒槽は、気
密室内に化学消毒剤を内装してあり、前記被処理水を流
入させる流入路と、化学消毒済の処理済水を流出させる
流出路とを設けて構成してあるから、前記気密室内に被
処理水を流入させることにより、被処理水を前記化学消
毒剤に接触させ、被処理水を消毒することが出来るとと
もに、消毒済の被処理水を消毒槽外に放出する事が出来
る。ここで、消毒槽を気密室から形成してあるから、前
記消毒槽内の化学消毒剤から金属を腐食するような揮発
ガスが発生したとしても、その揮発ガスは、消毒槽内に
のみ充満し、浄化槽本体の内部に充満するのを防止する
事が出来、浄化槽本体内部に金属を用いてあったとして
も、その金属が、前記揮発ガスによって腐食するのを防
止することが出来る。尚、前記消毒槽には、排気部を設
けてあるから、前記消毒槽内に揮発ガスが蓄積し、内部
圧力を変動して被処理水の移流を妨げる不都合を防止で
きるとともに、前記揮発ガスを大気放出しやすい。
密室内に化学消毒剤を内装してあり、前記被処理水を流
入させる流入路と、化学消毒済の処理済水を流出させる
流出路とを設けて構成してあるから、前記気密室内に被
処理水を流入させることにより、被処理水を前記化学消
毒剤に接触させ、被処理水を消毒することが出来るとと
もに、消毒済の被処理水を消毒槽外に放出する事が出来
る。ここで、消毒槽を気密室から形成してあるから、前
記消毒槽内の化学消毒剤から金属を腐食するような揮発
ガスが発生したとしても、その揮発ガスは、消毒槽内に
のみ充満し、浄化槽本体の内部に充満するのを防止する
事が出来、浄化槽本体内部に金属を用いてあったとして
も、その金属が、前記揮発ガスによって腐食するのを防
止することが出来る。尚、前記消毒槽には、排気部を設
けてあるから、前記消毒槽内に揮発ガスが蓄積し、内部
圧力を変動して被処理水の移流を妨げる不都合を防止で
きるとともに、前記揮発ガスを大気放出しやすい。
【０００７】ところで、上述のような構成を形成するに
あたって、前記消毒槽は、浄化槽本体の内部、外部いず
れに形成してあってもよいが、浄化槽本体内部に形成す
ることにより、浄化槽本体のコンパクト化を達成できる
とともに、浄化槽の埋設施工手間を軽減することが出来
る。尚このような場合、前記排気部は前記浄化槽本体外
に導くことが望ましい。もちろん、前記消毒槽は、浄化
槽本体の外部に形成するほうが、化学消毒剤からの揮発
ガスが浄化槽本体内部に充満するのをより確実に防止で
きる利点がある。
あたって、前記消毒槽は、浄化槽本体の内部、外部いず
れに形成してあってもよいが、浄化槽本体内部に形成す
ることにより、浄化槽本体のコンパクト化を達成できる
とともに、浄化槽の埋設施工手間を軽減することが出来
る。尚このような場合、前記排気部は前記浄化槽本体外
に導くことが望ましい。もちろん、前記消毒槽は、浄化
槽本体の外部に形成するほうが、化学消毒剤からの揮発
ガスが浄化槽本体内部に充満するのをより確実に防止で
きる利点がある。
【０００８】さらに、通常化学消毒剤は被処理水に接触
してから消毒作用を呈するまでに所定時間を要する場合
が多いが、この様な場合、消毒槽内部で、前記所定時間
の間被処理水を滞留させることを考えると、前記被処理
水を滞留させるために大きな容積の気密室を形成せねば
ならず、嵩高くなって、スペース効率が悪くなり、施工
困難に陥るおそれがあるものの、幸いに一旦水溶した化
学消毒剤は、容易には大気中に揮発しない性質を有する
ため、前記浄化槽本体内部に消毒済の処理済水を貯留す
る貯留部を設けたとしても、前記化学消毒剤から発生す
る金属腐食性の揮発ガスが、浄化槽本体内部に充満しに
くい。そのため、前記浄化槽本体内部に消毒済の処理済
水を貯留する貯留部を設けることで、尚一層、前記消毒
槽自体を小容積にする事が出来、かつ、施工容易にする
事が可能となる。
してから消毒作用を呈するまでに所定時間を要する場合
が多いが、この様な場合、消毒槽内部で、前記所定時間
の間被処理水を滞留させることを考えると、前記被処理
水を滞留させるために大きな容積の気密室を形成せねば
ならず、嵩高くなって、スペース効率が悪くなり、施工
困難に陥るおそれがあるものの、幸いに一旦水溶した化
学消毒剤は、容易には大気中に揮発しない性質を有する
ため、前記浄化槽本体内部に消毒済の処理済水を貯留す
る貯留部を設けたとしても、前記化学消毒剤から発生す
る金属腐食性の揮発ガスが、浄化槽本体内部に充満しに
くい。そのため、前記浄化槽本体内部に消毒済の処理済
水を貯留する貯留部を設けることで、尚一層、前記消毒
槽自体を小容積にする事が出来、かつ、施工容易にする
事が可能となる。
【０００９】従って、浄化槽本体内部に収容した金属材
料を腐食するような不都合を解消し、浄化槽の寿命を長
く出来ながら、前記腐食防止に前記金属材料を耐腐食性
の高い高価なものとせずに安価に構成することが出来
た。
料を腐食するような不都合を解消し、浄化槽の寿命を長
く出来ながら、前記腐食防止に前記金属材料を耐腐食性
の高い高価なものとせずに安価に構成することが出来
た。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜３に示すように、本発明の
浄化槽は、円筒状の浄化槽本体Ｘの両端を鏡部Ｘ１，Ｘ
２を設けて内部に密閉空間を形成するとともに、内部の
密閉空間に仕切り壁を設けて区分けして、上流側から、
流量調整槽Ｎ、脱窒素槽Ｅ１、膜分離槽Ｅ２、放流ポン
プ槽Ｔを上流側から順に形成してあり、前記各槽の上部
には、メンテナンス等に用いるマンホールＨを設けてあ
る。
に基づいて説明する。図１〜３に示すように、本発明の
浄化槽は、円筒状の浄化槽本体Ｘの両端を鏡部Ｘ１，Ｘ
２を設けて内部に密閉空間を形成するとともに、内部の
密閉空間に仕切り壁を設けて区分けして、上流側から、
流量調整槽Ｎ、脱窒素槽Ｅ１、膜分離槽Ｅ２、放流ポン
プ槽Ｔを上流側から順に形成してあり、前記各槽の上部
には、メンテナンス等に用いるマンホールＨを設けてあ
る。
【００１１】前記流量調整槽Ｎは、前記浄化槽本体Ｘの
一方の鏡部Ｘ１に設けてなる流入口Ｉから浄化槽内に流
入した被処理水の原水を受けて、その被処理水中の夾雑
物を沈殿除去しつつ、内部に生育する嫌気性菌により、
被処理水を嫌気処理しつつ、被処理水を一時貯留する水
処理室内に、被処理水を脱窒素槽Ｅ１に移送する第一ポ
ンプＰ１を設け、被処理水が大量に流入した場合や、長
期にわたって被処理水の流入が無い場合にも、被処理水
を定常的に脱窒素槽Ｅ１に移送して、後続の各水処理室
での水処理に支障をきたさないようにしてある。
一方の鏡部Ｘ１に設けてなる流入口Ｉから浄化槽内に流
入した被処理水の原水を受けて、その被処理水中の夾雑
物を沈殿除去しつつ、内部に生育する嫌気性菌により、
被処理水を嫌気処理しつつ、被処理水を一時貯留する水
処理室内に、被処理水を脱窒素槽Ｅ１に移送する第一ポ
ンプＰ１を設け、被処理水が大量に流入した場合や、長
期にわたって被処理水の流入が無い場合にも、被処理水
を定常的に脱窒素槽Ｅ１に移送して、後続の各水処理室
での水処理に支障をきたさないようにしてある。
【００１２】前記脱窒素槽Ｅ１は、前記流量調整槽Ｎに
隣接する水処理室に、前記流量調整槽Ｎからの被処理水
を流入させる流入管Ａ１を、前記第一ポンプＰ１に接続
して設け、被処理水の流入路を構成してある。また、第
二ポンプＰ２を内装し、その第二ポンプＰ２に移送管Ａ
２を設け、被処理水を前記膜分離槽Ｅ２へ移送する構成
にしてある。また、槽内の被処理水を攪拌循環させる攪
拌ポンプＰ３を内装してあり、槽内の被処理水の混合を
図り、ＢＯＤ負荷の高い被処理水と、硝化済の被処理水
とを混合し、高度な脱窒処理を行える構成にしてある。
隣接する水処理室に、前記流量調整槽Ｎからの被処理水
を流入させる流入管Ａ１を、前記第一ポンプＰ１に接続
して設け、被処理水の流入路を構成してある。また、第
二ポンプＰ２を内装し、その第二ポンプＰ２に移送管Ａ
２を設け、被処理水を前記膜分離槽Ｅ２へ移送する構成
にしてある。また、槽内の被処理水を攪拌循環させる攪
拌ポンプＰ３を内装してあり、槽内の被処理水の混合を
図り、ＢＯＤ負荷の高い被処理水と、硝化済の被処理水
とを混合し、高度な脱窒処理を行える構成にしてある。
【００１３】前記膜分離槽Ｅ２は、前記脱窒素槽Ｅ１と
の間を仕切る隔壁に、前記流入路を設けるとともに、前
記脱窒素槽Ｅ１から過剰に流入した被処理水を前記脱窒
素槽Ｅ１に返送する返送口Ａ４を設けて、被処理水の返
送路を構成してある。また、多数の平板状の濾過膜板を
直立状態で平行に並設してなる膜分離装置Ｍを内装して
なり、前記膜分離装置Ｍは、濾過膜板の多数を整列して
保持する濾過膜板保持枠を設け、下部に前記濾過膜板保
持枠を支持する脚部を設け、前記脚部間にその濾過膜板
に気泡を供給して、その膜面に汚泥等の付着しすぎるの
を防止し、かつ、前記膜分離槽Ｅ２内に循環流を形成し
ながら被処理水に酸素を供給する散気装置３を内装して
構成してある。また、前記膜分離装置１のそれぞれの濾
過膜板には取水管４を連設するとともに、前記取水管Ｍ
１からの濾過水を合流させて膜分離槽Ｅ２外へ導く集水
管Ｍ２を接続してあり、前記集水管Ｍ２を介して、被処
理水を吸引濾過する吸引ポンプＰ４を前記貯留槽Ｔに設
けて吸引濾過可能に構成してある。
の間を仕切る隔壁に、前記流入路を設けるとともに、前
記脱窒素槽Ｅ１から過剰に流入した被処理水を前記脱窒
素槽Ｅ１に返送する返送口Ａ４を設けて、被処理水の返
送路を構成してある。また、多数の平板状の濾過膜板を
直立状態で平行に並設してなる膜分離装置Ｍを内装して
なり、前記膜分離装置Ｍは、濾過膜板の多数を整列して
保持する濾過膜板保持枠を設け、下部に前記濾過膜板保
持枠を支持する脚部を設け、前記脚部間にその濾過膜板
に気泡を供給して、その膜面に汚泥等の付着しすぎるの
を防止し、かつ、前記膜分離槽Ｅ２内に循環流を形成し
ながら被処理水に酸素を供給する散気装置３を内装して
構成してある。また、前記膜分離装置１のそれぞれの濾
過膜板には取水管４を連設するとともに、前記取水管Ｍ
１からの濾過水を合流させて膜分離槽Ｅ２外へ導く集水
管Ｍ２を接続してあり、前記集水管Ｍ２を介して、被処
理水を吸引濾過する吸引ポンプＰ４を前記貯留槽Ｔに設
けて吸引濾過可能に構成してある。
【００１４】前記浄化槽本体Ｘの外方で貯留槽Ｔの側方
には、気密室Ｑ１からなる消毒槽Ｑを設けてあり、前記
吸引ポンプＰ４で吸引濾過された濾過水は流入路Ｑ２を
介して前記気密室Ｑ１内に導入され、化学消毒剤Ｑ３に
接触したあと流出路Ｑ４を介して前記消毒槽Ｑから、前
記浄化槽本体Ｘ内の前記貯留槽Ｔに返送される構成にし
てある。尚、図中Ｑ５は、前記消毒槽Ｑ内で発生する揮
発ガスを、外部に放出し、内部圧力を体気圧に保つとと
もに、前記化学消毒剤Ｑ３からの揮発ガスを大気放出す
る排気部である。
には、気密室Ｑ１からなる消毒槽Ｑを設けてあり、前記
吸引ポンプＰ４で吸引濾過された濾過水は流入路Ｑ２を
介して前記気密室Ｑ１内に導入され、化学消毒剤Ｑ３に
接触したあと流出路Ｑ４を介して前記消毒槽Ｑから、前
記浄化槽本体Ｘ内の前記貯留槽Ｔに返送される構成にし
てある。尚、図中Ｑ５は、前記消毒槽Ｑ内で発生する揮
発ガスを、外部に放出し、内部圧力を体気圧に保つとと
もに、前記化学消毒剤Ｑ３からの揮発ガスを大気放出す
る排気部である。
【００１５】前記貯留槽Ｔは、前記消毒槽Ｑから返送さ
れる被処理水を貯留して、被処理水を徐々に移流させ、
化学消毒剤Ｑ３と反応させる予備槽Ｔ１、反応槽Ｔ２、
および、放流ポンプＰ５を内装してなる放流ポンプ槽Ｔ
３から構成してあり、前記予備槽Ｔ１、反応槽Ｔ２、放
流ポンプ槽Ｔ３と移流させつつ、被処理水を槽外の環境
を汚染しない程度に消毒反応を行ったのち、放流ポンプ
Ｐ５によって前記放流ポンプ槽Ｔ３から被処理水を浄化
槽本体Ｘ外へ放流する構成としてある。尚、前記予備槽
Ｔ１、反応槽Ｔ２等被処理水を化学消毒剤Ｑ３と反応さ
せるべく貯留する部分を貯留部と総称し、本実施形態に
おいては貯留槽Ｔを貯留部と総称するものとする。
れる被処理水を貯留して、被処理水を徐々に移流させ、
化学消毒剤Ｑ３と反応させる予備槽Ｔ１、反応槽Ｔ２、
および、放流ポンプＰ５を内装してなる放流ポンプ槽Ｔ
３から構成してあり、前記予備槽Ｔ１、反応槽Ｔ２、放
流ポンプ槽Ｔ３と移流させつつ、被処理水を槽外の環境
を汚染しない程度に消毒反応を行ったのち、放流ポンプ
Ｐ５によって前記放流ポンプ槽Ｔ３から被処理水を浄化
槽本体Ｘ外へ放流する構成としてある。尚、前記予備槽
Ｔ１、反応槽Ｔ２等被処理水を化学消毒剤Ｑ３と反応さ
せるべく貯留する部分を貯留部と総称し、本実施形態に
おいては貯留槽Ｔを貯留部と総称するものとする。
【００１６】以下に別実施形態を説明する。前記消毒槽
は、図４に示すように、浄化槽本体Ｘ内部に形成しても
よく、浄化槽本体のコンパクト化を達成できるととも
に、浄化槽の埋設施工手間を軽減することが出来る。
は、図４に示すように、浄化槽本体Ｘ内部に形成しても
よく、浄化槽本体のコンパクト化を達成できるととも
に、浄化槽の埋設施工手間を軽減することが出来る。
【００１７】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の浄化槽の縦断側面図
【図２】本発明の浄化槽の要部平面図
【図３】本発明の浄化槽の縦断正面図
【図４】別実施形態における浄化槽の縦断正面図
Ｑ 消毒槽 Ｑ１ 気密室 Ｑ２ 流入路 Ｑ３ 化学消毒剤 Ｑ４ 流出路 Ｑ５ 排気部 Ｘ 浄化槽本体 Ｔ 貯留部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株 式会社クボタ 滋賀工場内 (72)発明者 浜田 勝己 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株 式会社クボタ 滋賀工場内 (56)参考文献 特開 平４−126588（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−94587（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−76598（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/00
Claims (3)
- 【請求項１】 被処理水を生物処理する浄化槽本体
（Ｘ）を設け、化学消毒剤（Ｑ３）を内装して、被処理
水を消毒する消毒槽（Ｑ）を備えた浄化槽であって、 被処理水を流入させる流入路（Ｑ２）と、消毒済の処理
済水を流出させる流出路（Ｑ４）とを設けてなる気密室
（Ｑ１）を設けるとともに、前記気密室（Ｑ１）に排気
部（Ｑ５）を設け、前記気密室（Ｑ１）に化学消毒剤
（Ｑ３）を内装して消毒槽（Ｑ）に形成してある浄化
槽。 - 【請求項２】 前記気密室（Ｑ１）を前記浄化槽本体
（Ｘ）内部に形成してある請求項１に記載の浄化槽。 - 【請求項３】 前記消毒済の処理済水を貯留する貯留部
（Ｔ）を前記浄化槽本体（Ｘ）内部に設けてある請求項
１〜２のいずれかに記載の浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25601295A JP3263290B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25601295A JP3263290B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 浄化槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994586A JPH0994586A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3263290B2 true JP3263290B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=17286689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25601295A Expired - Fee Related JP3263290B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3263290B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP25601295A patent/JP3263290B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0994586A (ja) | 1997-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |