JP3226776B2 - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
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- JP3226776B2 JP3226776B2 JP34217795A JP34217795A JP3226776B2 JP 3226776 B2 JP3226776 B2 JP 3226776B2 JP 34217795 A JP34217795 A JP 34217795A JP 34217795 A JP34217795 A JP 34217795A JP 3226776 B2 JP3226776 B2 JP 3226776B2
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- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被処理水を膜分離
装置で濾過するための膜分離槽、及び、前記膜分離装置
で濾過された被処理水を消毒して槽外へ放流可能にする
消毒槽を備え、前記膜分離装置の濾過膜を透過した被処
理水を取出す取水管を前記膜分離装置に設け、前記取水
管からの被処理水を前記消毒槽に搬送する被処理水搬送
路を設けてある浄化槽に関する。
装置で濾過するための膜分離槽、及び、前記膜分離装置
で濾過された被処理水を消毒して槽外へ放流可能にする
消毒槽を備え、前記膜分離装置の濾過膜を透過した被処
理水を取出す取水管を前記膜分離装置に設け、前記取水
管からの被処理水を前記消毒槽に搬送する被処理水搬送
路を設けてある浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の浄化槽に対して、前記被処理水
搬送路をＵ字管から構成して、そのＵ字管の一方側の開
口端部を前記取水管に連通接続するとともに、他方側の
開口端部を消毒槽に連通接続し、前記Ｕ字管の前記他方
側下部に空気供給部を設けて構成することが考えられて
いる。また、このような浄化槽を運転する場合には、一
般に、被処理水の水処理効率を向上させるべく、通常は
膜分離装置に散気しながら被処理水の濾過を行う散気期
と、前記膜分離装置に散気するのを停止する散気停止期
を切り換えながら運転（以下間欠曝気運転と略称する）
を行う事がある。
搬送路をＵ字管から構成して、そのＵ字管の一方側の開
口端部を前記取水管に連通接続するとともに、他方側の
開口端部を消毒槽に連通接続し、前記Ｕ字管の前記他方
側下部に空気供給部を設けて構成することが考えられて
いる。また、このような浄化槽を運転する場合には、一
般に、被処理水の水処理効率を向上させるべく、通常は
膜分離装置に散気しながら被処理水の濾過を行う散気期
と、前記膜分離装置に散気するのを停止する散気停止期
を切り換えながら運転（以下間欠曝気運転と略称する）
を行う事がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記間欠曝気運転によ
れば、前記散気期には、膜分離装置による固液分離及
び、固液分離により発生した固形成分を前記濾過膜の膜
面から剥離する洗浄を同時に行い、前記散気停止期に前
記膜分離槽での水処理を促進するのであるが、前記散気
停止期に、被処理水の濾過を行うと、前記濾過膜の膜面
には、前記固形成分が蓄積するものの、洗浄されないの
で前記固形成分が前記膜面の汚れとなって蓄積し、剥離
しにくいものとなって定着するおそれがあり、前記散気
期と、前記散気停止期との切替えを明確に行う必要性が
あった。ところが、上述した従来の浄化槽によれば、前
記Ｕ字管の前記他方側下部の空気供給部からの空気供給
によるエアリフト作用により、膜分離装置から被処理水
を吸引する吸引力を得る構成となるので、前記散気期か
ら前記散気停止期に膜分離槽の運転を切り替える際に、
前記Ｕ字管への空気供給を停止すると、前記Ｕ字管内の
空気が大気中に放出されるとともに、Ｕ字管内の水位Ｌ
Ｕが、放出された空気の体積分だけ低下するため、前記
Ｕ字管内の水位ＬＵが前記膜分離槽内の水位よりも低く
なることが考えられていた（図３参照）。つまり、Ｕ字
管内の水位ＬＵと、膜分離槽内の水位ＬＥとの関係が、
膜分離装置Ｍに被処理水の濾過圧を生じる位置関係にな
るわけで、前記散気期から前記散気停止期に膜分離槽の
運転を切り替えたにも係わらず、被処理水の固液分離が
行われる状況が生じ、先に述べた膜面汚れが発生して定
着するおそれが生じるため、前記散気期から前記散気停
止期に膜分離槽の運転を切り替えれば、速やかに被処理
水の固液分離が停止出来る構成の浄化槽が望まれてい
た。
れば、前記散気期には、膜分離装置による固液分離及
び、固液分離により発生した固形成分を前記濾過膜の膜
面から剥離する洗浄を同時に行い、前記散気停止期に前
記膜分離槽での水処理を促進するのであるが、前記散気
停止期に、被処理水の濾過を行うと、前記濾過膜の膜面
には、前記固形成分が蓄積するものの、洗浄されないの
で前記固形成分が前記膜面の汚れとなって蓄積し、剥離
しにくいものとなって定着するおそれがあり、前記散気
期と、前記散気停止期との切替えを明確に行う必要性が
あった。ところが、上述した従来の浄化槽によれば、前
記Ｕ字管の前記他方側下部の空気供給部からの空気供給
によるエアリフト作用により、膜分離装置から被処理水
を吸引する吸引力を得る構成となるので、前記散気期か
ら前記散気停止期に膜分離槽の運転を切り替える際に、
前記Ｕ字管への空気供給を停止すると、前記Ｕ字管内の
空気が大気中に放出されるとともに、Ｕ字管内の水位Ｌ
Ｕが、放出された空気の体積分だけ低下するため、前記
Ｕ字管内の水位ＬＵが前記膜分離槽内の水位よりも低く
なることが考えられていた（図３参照）。つまり、Ｕ字
管内の水位ＬＵと、膜分離槽内の水位ＬＥとの関係が、
膜分離装置Ｍに被処理水の濾過圧を生じる位置関係にな
るわけで、前記散気期から前記散気停止期に膜分離槽の
運転を切り替えたにも係わらず、被処理水の固液分離が
行われる状況が生じ、先に述べた膜面汚れが発生して定
着するおそれが生じるため、前記散気期から前記散気停
止期に膜分離槽の運転を切り替えれば、速やかに被処理
水の固液分離が停止出来る構成の浄化槽が望まれてい
た。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、Ｕ字管によるエアリフト作用で膜分離装置から被処
理水を吸引濾過する構成を採用しながらも、例えば、間
欠曝気運転を行う際に、前記散気期から前記散気停止期
に膜分離槽の運転を切り替えれたときに、速やかに被処
理水の固液分離を停止出来る浄化槽を提供することにあ
る。
み、Ｕ字管によるエアリフト作用で膜分離装置から被処
理水を吸引濾過する構成を採用しながらも、例えば、間
欠曝気運転を行う際に、前記散気期から前記散気停止期
に膜分離槽の運転を切り替えれたときに、速やかに被処
理水の固液分離を停止出来る浄化槽を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、被処理水を膜分離装置で濾過す
るための膜分離槽、及び、前記膜分離装置で濾過された
被処理水を消毒して槽外へ放流可能にする消毒槽を備
え、前記膜分離装置の濾過膜を透過した被処理水を取出
す取水管を前記膜分離装置に設け、前記取水管からの被
処理水を前記消毒槽に搬送する被処理水搬送路を設けて
ある浄化槽において、前記被処理水搬送路をＵ字管から
構成して、そのＵ字管の一方側の開口端部を前記取水管
に連通接続するとともに、他方側の開口端部を消毒槽に
連通接続し、前記Ｕ字管の前記他方側下部に空気供給部
を設け、前記Ｕ字管における前記空気供給部と、前記他
方側の開口端部との間で、前記消毒槽の下部と連通接続
する連通連結路を設け、前記連通連結路を介して、前記
消毒槽内の被処理水を前記Ｕ字管内部へ返送のみ自在に
構成してあることにあり、その作用・効果は以下の通り
である。
の本発明の特徴構成は、被処理水を膜分離装置で濾過す
るための膜分離槽、及び、前記膜分離装置で濾過された
被処理水を消毒して槽外へ放流可能にする消毒槽を備
え、前記膜分離装置の濾過膜を透過した被処理水を取出
す取水管を前記膜分離装置に設け、前記取水管からの被
処理水を前記消毒槽に搬送する被処理水搬送路を設けて
ある浄化槽において、前記被処理水搬送路をＵ字管から
構成して、そのＵ字管の一方側の開口端部を前記取水管
に連通接続するとともに、他方側の開口端部を消毒槽に
連通接続し、前記Ｕ字管の前記他方側下部に空気供給部
を設け、前記Ｕ字管における前記空気供給部と、前記他
方側の開口端部との間で、前記消毒槽の下部と連通接続
する連通連結路を設け、前記連通連結路を介して、前記
消毒槽内の被処理水を前記Ｕ字管内部へ返送のみ自在に
構成してあることにあり、その作用・効果は以下の通り
である。
【０００６】〔作用効果〕つまり、被処理水を膜分離装
置で濾過するための膜分離槽、及び、前記膜分離装置で
濾過された被処理水を消毒して槽外へ放流可能にする消
毒槽を備え、前記膜分離装置の濾過膜を透過した被処理
水を取出す取水管を前記膜分離装置に設け、前記取水管
からの被処理水を前記消毒槽に搬送する被処理水搬送路
を設け、前記被処理水搬送路をＵ字管から構成して、そ
のＵ字管の一方側の開口端部を前記取水管に連通接続す
るとともに、他方側の開口端部を消毒槽に連通接続し、
前記Ｕ字管の前記他方側下部に空気供給部を設けてある
ので、前記Ｕ字管の前記他方側下部の空気供給部からの
空気供給によるエアリフト作用により、膜分離装置から
被処理水を吸引する吸引力を得る事が出来、前記膜分離
装置での固液分離を行うことが出来るとともに、前記固
液分離した被処理水を消毒槽に搬送することが出来る。
このとき、前記Ｕ字管における前記空気供給部と、前記
他方側の開口端部との間で、前記消毒槽の下部と連通接
続する連通連結路を設けてあるから、前記消毒槽の下部
は、前記Ｕ字管に連通状態になっており、前記消毒槽内
の被処理水は、前記消毒槽から、前記Ｕ字管内部へのみ
返送自在になっているので、たとえ、前記膜分離槽の運
転を散気期から散気停止期に切り替える際に、前記Ｕ字
管への空気供給を停止したとしても、前記Ｕ字管内の空
気が大気中に放出されて、Ｕ字管内の水面が低下した
後、水面の低下した前記Ｕ字管には、前記消毒槽内の被
処理水の一部が返送されることになり、前記Ｕ字管内の
水面は高位置に維持されて、前記膜分離槽の水面が前記
Ｕ字管内の水面よりも高くなるような状況は起きにく
い。
置で濾過するための膜分離槽、及び、前記膜分離装置で
濾過された被処理水を消毒して槽外へ放流可能にする消
毒槽を備え、前記膜分離装置の濾過膜を透過した被処理
水を取出す取水管を前記膜分離装置に設け、前記取水管
からの被処理水を前記消毒槽に搬送する被処理水搬送路
を設け、前記被処理水搬送路をＵ字管から構成して、そ
のＵ字管の一方側の開口端部を前記取水管に連通接続す
るとともに、他方側の開口端部を消毒槽に連通接続し、
前記Ｕ字管の前記他方側下部に空気供給部を設けてある
ので、前記Ｕ字管の前記他方側下部の空気供給部からの
空気供給によるエアリフト作用により、膜分離装置から
被処理水を吸引する吸引力を得る事が出来、前記膜分離
装置での固液分離を行うことが出来るとともに、前記固
液分離した被処理水を消毒槽に搬送することが出来る。
このとき、前記Ｕ字管における前記空気供給部と、前記
他方側の開口端部との間で、前記消毒槽の下部と連通接
続する連通連結路を設けてあるから、前記消毒槽の下部
は、前記Ｕ字管に連通状態になっており、前記消毒槽内
の被処理水は、前記消毒槽から、前記Ｕ字管内部へのみ
返送自在になっているので、たとえ、前記膜分離槽の運
転を散気期から散気停止期に切り替える際に、前記Ｕ字
管への空気供給を停止したとしても、前記Ｕ字管内の空
気が大気中に放出されて、Ｕ字管内の水面が低下した
後、水面の低下した前記Ｕ字管には、前記消毒槽内の被
処理水の一部が返送されることになり、前記Ｕ字管内の
水面は高位置に維持されて、前記膜分離槽の水面が前記
Ｕ字管内の水面よりも高くなるような状況は起きにく
い。
【０００７】従って、Ｕ字管によるエアリフト作用で膜
分離装置から被処理水を吸引濾過する構成を採用しなが
らも、前記散気期から前記散気停止期に膜分離槽の運転
を切り替えれた直後であっても、前記散気停止期に被処
理水の固液分離を行ってしまうような不都合が生じにく
く、さらに、消毒槽内からＵ字管内に逆流した被処理水
中の消毒剤等が膜面に達すると、その消毒剤の薬品洗浄
効果で膜面の汚れが落ち、結果として膜分離装置の膜面
に汚れが定着しにくく出来、さらには、膜分離装置が汚
れにくくなったことで、従来よりも長期にわたってメン
テナンスを行わなくても定常運転が可能となり、従来膜
分離装置のメンテナンスに要していた労力を低減させる
ことにもなる。
分離装置から被処理水を吸引濾過する構成を採用しなが
らも、前記散気期から前記散気停止期に膜分離槽の運転
を切り替えれた直後であっても、前記散気停止期に被処
理水の固液分離を行ってしまうような不都合が生じにく
く、さらに、消毒槽内からＵ字管内に逆流した被処理水
中の消毒剤等が膜面に達すると、その消毒剤の薬品洗浄
効果で膜面の汚れが落ち、結果として膜分離装置の膜面
に汚れが定着しにくく出来、さらには、膜分離装置が汚
れにくくなったことで、従来よりも長期にわたってメン
テナンスを行わなくても定常運転が可能となり、従来膜
分離装置のメンテナンスに要していた労力を低減させる
ことにもなる。
【０００８】さらに、前記連通連結路は、消毒槽内の被
処理水は、前記消毒槽から、前記Ｕ字管内部へのみ返送
自在にしてあるから、前記Ｕ字管を上昇する被処理水
が、前記連通連結路を通って消毒槽内に短絡移流してし
まうような不都合も防止出来、定常的な被処理水の処理
に支障をきたさないように構成できている。また、膜分
離槽や消毒槽のメンテナンス時に、一時的にＵ字管への
空気供給を停止したとしても、前記膜分離装置で必要以
上に固液分離処理を行ってしまうような不都合を生じに
くくなるので、特に膜分離装置に対する空気供給の状態
を問わずに有用である。
処理水は、前記消毒槽から、前記Ｕ字管内部へのみ返送
自在にしてあるから、前記Ｕ字管を上昇する被処理水
が、前記連通連結路を通って消毒槽内に短絡移流してし
まうような不都合も防止出来、定常的な被処理水の処理
に支障をきたさないように構成できている。また、膜分
離槽や消毒槽のメンテナンス時に、一時的にＵ字管への
空気供給を停止したとしても、前記膜分離装置で必要以
上に固液分離処理を行ってしまうような不都合を生じに
くくなるので、特に膜分離装置に対する空気供給の状態
を問わずに有用である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の浄化
槽は、円筒状の浄化槽本体Ｘの両端を鏡部Ｘ１，Ｘ２を
設けて内部に密閉空間を形成するとともに、内部の密閉
空間に仕切り壁を設けて区分けして、上流側から、沈殿
分離槽Ｎ１、流量調整槽Ｎ２、膜分離槽Ｅ、消毒槽Ｑを
形成してあり、前記各槽の上部には、メンテナンス等に
用いるマンホールＨを設けてある。
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の浄化
槽は、円筒状の浄化槽本体Ｘの両端を鏡部Ｘ１，Ｘ２を
設けて内部に密閉空間を形成するとともに、内部の密閉
空間に仕切り壁を設けて区分けして、上流側から、沈殿
分離槽Ｎ１、流量調整槽Ｎ２、膜分離槽Ｅ、消毒槽Ｑを
形成してあり、前記各槽の上部には、メンテナンス等に
用いるマンホールＨを設けてある。
【００１０】前記沈殿分離槽Ｎ１は、前記浄化槽本体Ｘ
の一方の鏡部Ｘ１に設けてなる流入口Ｉから浄化槽内に
流入した被処理水の原水を受けて、その被処理水中の夾
雑物を沈殿除去しつつ、内部に生育する嫌気性菌によ
り、被処理水を嫌気処理しつつ、被処理水を一時貯留す
る水処理室内に、被処理水を流量調整槽Ｎ２に移送する
第一ポンプＰ１を設け、被処理水が大量に流入した場合
や、長期にわたって被処理水の流入が無い場合にも、被
処理水を定常的に流量調整槽Ｎ２に移送して、後続の各
水処理室での水処理に支障をきたさないようにしてあ
る。
の一方の鏡部Ｘ１に設けてなる流入口Ｉから浄化槽内に
流入した被処理水の原水を受けて、その被処理水中の夾
雑物を沈殿除去しつつ、内部に生育する嫌気性菌によ
り、被処理水を嫌気処理しつつ、被処理水を一時貯留す
る水処理室内に、被処理水を流量調整槽Ｎ２に移送する
第一ポンプＰ１を設け、被処理水が大量に流入した場合
や、長期にわたって被処理水の流入が無い場合にも、被
処理水を定常的に流量調整槽Ｎ２に移送して、後続の各
水処理室での水処理に支障をきたさないようにしてあ
る。
【００１１】前記流量調整槽Ｎ２は、前記沈殿分離槽Ｎ
１に隣接する水処理室に、前記沈殿分離槽Ｎ１からの被
処理水を流入させる流入管Ａ１を、前記第一ポンプＰ１
に接続して設け、被処理水の流入路を構成してある。ま
た、第二ポンプＰ２を内装し、その第二ポンプＰ２に移
送管Ａ２を設け、被処理水を前記膜分離槽Ｅへ移送する
構成にしてある。
１に隣接する水処理室に、前記沈殿分離槽Ｎ１からの被
処理水を流入させる流入管Ａ１を、前記第一ポンプＰ１
に接続して設け、被処理水の流入路を構成してある。ま
た、第二ポンプＰ２を内装し、その第二ポンプＰ２に移
送管Ａ２を設け、被処理水を前記膜分離槽Ｅへ移送する
構成にしてある。
【００１２】前記膜分離槽Ｅは、膜分離装置Ｍ、及び、
前記、膜分離装置Ｍに気泡を供給する散気管Ｄを内装し
てあり、前記膜分離装置Ｍには多数の濾過膜板Ｍ１を並
設するとともに、その濾過膜板Ｍ１に張設してある濾過
膜を透過した被処理水を取出す取水管Ｍ２を設けて構成
してある。また、前記取水管は被処理水を前記消毒槽Ｑ
に搬送するＵ字管Ｕからなる被処理水搬送路の一方側Ｕ
１の開口端部に連通接続してある。
前記、膜分離装置Ｍに気泡を供給する散気管Ｄを内装し
てあり、前記膜分離装置Ｍには多数の濾過膜板Ｍ１を並
設するとともに、その濾過膜板Ｍ１に張設してある濾過
膜を透過した被処理水を取出す取水管Ｍ２を設けて構成
してある。また、前記取水管は被処理水を前記消毒槽Ｑ
に搬送するＵ字管Ｕからなる被処理水搬送路の一方側Ｕ
１の開口端部に連通接続してある。
【００１３】前記Ｕ字管Ｕは前記他方側Ｕ２下部に空気
供給部Ｕ３を設けて被処理水をエアリフト搬送自在に構
成してあるとともに、前記消毒槽Ｑは、化学消毒剤Ｑ１
を内装自在な水処理室に前記Ｕ字管Ｕの他方側Ｕ２の開
口端部に連通接続して構成してあり、前記Ｕ字管Ｕにお
ける前記空気供給部Ｕ３と、前記他方側Ｕ２の開口端部
との間で、前記消毒槽Ｑの下部と連通接続する連通連結
路１を設けてある。また、前記連通連結路１には、逆止
弁２を設けてあり、消毒槽Ｑ内の被処理水を前記Ｕ字管
Ｕ内部へ返送のみ自在に構成してある。
供給部Ｕ３を設けて被処理水をエアリフト搬送自在に構
成してあるとともに、前記消毒槽Ｑは、化学消毒剤Ｑ１
を内装自在な水処理室に前記Ｕ字管Ｕの他方側Ｕ２の開
口端部に連通接続して構成してあり、前記Ｕ字管Ｕにお
ける前記空気供給部Ｕ３と、前記他方側Ｕ２の開口端部
との間で、前記消毒槽Ｑの下部と連通接続する連通連結
路１を設けてある。また、前記連通連結路１には、逆止
弁２を設けてあり、消毒槽Ｑ内の被処理水を前記Ｕ字管
Ｕ内部へ返送のみ自在に構成してある。
【００１４】このような浄化槽においては、前記流入口
Ｉから流入した被処理水は、前記沈殿分離槽Ｎ１、前記
流量調整槽Ｎ２を経て嫌気処理されつつ前記第２ポンプ
Ａ２で前記膜分離槽Ｅに流入したのち、前記膜分離槽Ｅ
で好気処理及び膜分離処理され、膜分離処理された濾過
水は、前記被処理水搬送路を介して消毒槽Ｑに移流した
あと、消毒されたのち放流口Ｚから浄化槽外へ放流され
る。
Ｉから流入した被処理水は、前記沈殿分離槽Ｎ１、前記
流量調整槽Ｎ２を経て嫌気処理されつつ前記第２ポンプ
Ａ２で前記膜分離槽Ｅに流入したのち、前記膜分離槽Ｅ
で好気処理及び膜分離処理され、膜分離処理された濾過
水は、前記被処理水搬送路を介して消毒槽Ｑに移流した
あと、消毒されたのち放流口Ｚから浄化槽外へ放流され
る。
【００１５】
【実施例】上述の浄化槽を運転するのに、前記膜分離槽
Ｅの膜分離装置Ｍに対して間欠曝気運転を行ったとこ
ろ、散気管からの散気を行う散気期から散気管からの散
気を停止状態にする散気停止期に運転を切り替えれたと
きに、前記消毒槽Ｑの被処理水は自動的にかつ速やかに
前記Ｕ字管Ｕに流入し、前記Ｕ字管Ｕ内部の水位ＬＵは
膜分離槽の水位ＬＥよりも高く維持されるので、前記膜
分離装置Ｍによる固液分離は速やかに停止出来た（図２
参照）。
Ｅの膜分離装置Ｍに対して間欠曝気運転を行ったとこ
ろ、散気管からの散気を行う散気期から散気管からの散
気を停止状態にする散気停止期に運転を切り替えれたと
きに、前記消毒槽Ｑの被処理水は自動的にかつ速やかに
前記Ｕ字管Ｕに流入し、前記Ｕ字管Ｕ内部の水位ＬＵは
膜分離槽の水位ＬＥよりも高く維持されるので、前記膜
分離装置Ｍによる固液分離は速やかに停止出来た（図２
参照）。
【００１６】〔別実施形態〕以下に本発明の別実施形態
の例示する。先の実施の形態における前記沈殿分離槽Ｎ
１、前記流量調整槽Ｎ２の構成についてはこれに限るも
のではなく、例えば、嫌気濾床槽Ｎ２を備えたものであ
っても良く、他に、被処理水を好気処理する好気性菌を
育成する好気濾床を内装してなる好気濾床槽を設けて構
成してあってもよく、要するに、膜分離槽Ｅを備えてな
る浄化槽であれば良い。また、浄化槽としては、膜分離
槽Ｅを、前記膜分離装置Ｍによる固液分離処理を行える
構成としてあればよく、浄化槽の運転方法としても上述
のものに限られるものではない。つまり、浄化槽の運転
方法を必須とするものではない。また、先の実施例にお
いては、膜分離装置Ｍの一例として濾過膜板Ｍ１を並設
して構成したものを示したが、これに限らず、中空糸膜
等を用いたものでもよく、これらを総称して膜分離装置
Ｍと呼ぶものである。
の例示する。先の実施の形態における前記沈殿分離槽Ｎ
１、前記流量調整槽Ｎ２の構成についてはこれに限るも
のではなく、例えば、嫌気濾床槽Ｎ２を備えたものであ
っても良く、他に、被処理水を好気処理する好気性菌を
育成する好気濾床を内装してなる好気濾床槽を設けて構
成してあってもよく、要するに、膜分離槽Ｅを備えてな
る浄化槽であれば良い。また、浄化槽としては、膜分離
槽Ｅを、前記膜分離装置Ｍによる固液分離処理を行える
構成としてあればよく、浄化槽の運転方法としても上述
のものに限られるものではない。つまり、浄化槽の運転
方法を必須とするものではない。また、先の実施例にお
いては、膜分離装置Ｍの一例として濾過膜板Ｍ１を並設
して構成したものを示したが、これに限らず、中空糸膜
等を用いたものでもよく、これらを総称して膜分離装置
Ｍと呼ぶものである。
【００１７】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の実施の形態に示す浄化槽の縦断側面図
【図２】図１における作用説明のための要部拡大図
【図３】従来の浄化槽の作用説明のための要部拡大図
【符号の説明】 １ 連通連結路 Ｅ 膜分離槽 Ｑ 消毒槽 Ｍ 膜分離装置 Ｕ Ｕ字管 Ｕ１ 一方側 Ｕ２ 他方側 Ｕ３ エア供給部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩橋 正修 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株 式会社クボタ 滋賀工場内 (72)発明者 浜田 勝己 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株 式会社クボタ 滋賀工場内 (72)発明者 古瀬 真一 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株 式会社クボタ 滋賀工場内 (56)参考文献 特開 平４−354591（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−4030（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理水を膜分離装置（Ｍ）で濾過する
ための膜分離槽（Ｅ）、及び、 前記膜分離装置（Ｍ）で濾過された被処理水を消毒して
槽外へ放流可能にする消毒槽（Ｑ）を備え、 前記膜分離装置（Ｍ）の濾過膜を透過した被処理水を取
出す取水管（Ｍ２）を前記膜分離装置（Ｍ）に設け、 前記取水管（Ｍ２）からの被処理水を前記消毒槽（Ｑ）
に搬送する被処理水搬送路を設けてある浄化槽であっ
て、 前記被処理水搬送路をＵ字管（Ｕ）から構成して、その
Ｕ字管（Ｕ）の一方側（Ｕ１）の開口端部を前記取水管
（Ｍ２）に連通接続するとともに、他方側（Ｕ２）の開
口端部を消毒槽（Ｑ）に連通接続し、 前記Ｕ字管
（Ｕ）の前記他方側（Ｕ２）下部に空気供給部（Ｕ３）
を設け、 前記Ｕ字管（Ｕ）における前記空気供給部（Ｕ３）と、
前記他方側（Ｕ２）の開口端部との間で、前記消毒槽
（Ｑ）の下部と連通接続する連通連結路（１）を設け、
前記連通連結路（１）を介して、前記消毒槽（Ｑ）内の
被処理水を前記Ｕ字管（Ｕ）内部へ返送のみ自在に構成
してある浄化槽。
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|---|---|---|---|
| JP34217795A JP3226776B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34217795A JP3226776B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 浄化槽 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174074A JPH09174074A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3226776B2 true JP3226776B2 (ja) | 2001-11-05 |
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ID=18351717
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN106746086B (zh) * | 2016-12-25 | 2019-07-30 | 重庆杰鑫直饮水净化设备有限公司 | 加碘净水机 |
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1995
- 1995-12-28 JP JP34217795A patent/JP3226776B2/ja not_active Expired - Fee Related
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