JP3263025B2 - ツイストドリル - Google Patents
ツイストドリルInfo
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- JP3263025B2 JP3263025B2 JP09387798A JP9387798A JP3263025B2 JP 3263025 B2 JP3263025 B2 JP 3263025B2 JP 09387798 A JP09387798 A JP 09387798A JP 9387798 A JP9387798 A JP 9387798A JP 3263025 B2 JP3263025 B2 JP 3263025B2
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- drill
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超硬ソリッドドリル
を含むツイストドリルにおいて、ステンレス鋼、アルミ
ニウム合金、一般構造用圧延鋼材などの延性材に適した
先端形状を有するドリル、さらに硬質被膜をコーティン
グした超硬ソリッドドリルに適した先端形状を有するツ
イストドリルに関する。
を含むツイストドリルにおいて、ステンレス鋼、アルミ
ニウム合金、一般構造用圧延鋼材などの延性材に適した
先端形状を有するドリル、さらに硬質被膜をコーティン
グした超硬ソリッドドリルに適した先端形状を有するツ
イストドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】穴あけ加工の高能率化に対して超硬ソリ
ッドドリルを含むツイストドリルの先端形状は、１９９
２年５月１５日大河出版発行、監修者・佐久間敬三「ド
リル・リーマ加工マニアル」第４６頁、第５２頁乃至６
６頁に詳説されているように、円錐研削法（同第５６、
５８頁）、二段平面研削法（同第５５頁乃至５７頁）、
三段平面研削法（スリーレーキポイント・同第５６、５
７頁）などによる逃げ面形成やＸ形シンニング等のシン
ニング（同第４６頁他）を施すことが知られている。こ
のシンニングの効果として、切削抵抗の低減さらにドリ
ルの求心性を向上させることが知られている。
ッドドリルを含むツイストドリルの先端形状は、１９９
２年５月１５日大河出版発行、監修者・佐久間敬三「ド
リル・リーマ加工マニアル」第４６頁、第５２頁乃至６
６頁に詳説されているように、円錐研削法（同第５６、
５８頁）、二段平面研削法（同第５５頁乃至５７頁）、
三段平面研削法（スリーレーキポイント・同第５６、５
７頁）などによる逃げ面形成やＸ形シンニング等のシン
ニング（同第４６頁他）を施すことが知られている。こ
のシンニングの効果として、切削抵抗の低減さらにドリ
ルの求心性を向上させることが知られている。
【０００３】しかし、前述のステンレス鋼、アルミニウ
ム合金、一般構造用圧延鋼材などの延性材では、シンニ
ング部と先端逃げ面に段差が生じ、チゼル及び中心切れ
刃により生成される切りくずの排出の妨げとなるといっ
た問題があった。また、ステンレス鋼、アルミニウム合
金、一般構造用圧延鋼材などの延性材では、主切れ刃で
生成される切りくずについてもドリルの溝に詰まりやす
いといった問題があった。
ム合金、一般構造用圧延鋼材などの延性材では、シンニ
ング部と先端逃げ面に段差が生じ、チゼル及び中心切れ
刃により生成される切りくずの排出の妨げとなるといっ
た問題があった。また、ステンレス鋼、アルミニウム合
金、一般構造用圧延鋼材などの延性材では、主切れ刃で
生成される切りくずについてもドリルの溝に詰まりやす
いといった問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のシンニングを施
行した先端形状の一例として図３及び図４にＸ形シンニ
ングの先端形状を示す。ツイストドリル先端部は、チゼ
ル３３とチゼル端部に連続する一対の中心切れ刃３２
と、これに連続する一対の主切れ刃３１とを含み第１の
逃げ角α２１がつけられた一対の円錐面２１と、円錐面
２１にチゼル端部より中心切れ刃３２及び中心切れ刃の
すくい面２３を形成し中心切れ刃のすくい面２３とほぼ
直角でかつ主切れ刃に対し第２の角度α２２がつけられ
た一対の平面２２とからなる。中心切れ刃のすくい面２
３と平面２２であるシンニング部２４は中心切れ刃のす
くい面２３と平面２２がほぼ直角に形成されている。
行した先端形状の一例として図３及び図４にＸ形シンニ
ングの先端形状を示す。ツイストドリル先端部は、チゼ
ル３３とチゼル端部に連続する一対の中心切れ刃３２
と、これに連続する一対の主切れ刃３１とを含み第１の
逃げ角α２１がつけられた一対の円錐面２１と、円錐面
２１にチゼル端部より中心切れ刃３２及び中心切れ刃の
すくい面２３を形成し中心切れ刃のすくい面２３とほぼ
直角でかつ主切れ刃に対し第２の角度α２２がつけられ
た一対の平面２２とからなる。中心切れ刃のすくい面２
３と平面２２であるシンニング部２４は中心切れ刃のす
くい面２３と平面２２がほぼ直角に形成されている。
【０００５】このためチゼル３３及び中心切れ刃３２で
生成された切りくずはシンニング部２４で強制的に変形
させられる。ステンレス鋼、アルミニウム合金、一般構
造用圧延鋼材などの延性材では、切りくず長さが長くな
りやすくシンニング部２４で強制的に変形させられた切
りくずはシンニング部２４から排出せず、シンニング部
の容量を超えたとき中央切れ刃３２を破壊してしまう。
また変形した切りくずがドリル溝２５に流出した場合で
も主切れ刃３１により生成した切りくずの排出の妨げと
なりドリル溝２５に詰まりドリル折損の原因になること
があった。
生成された切りくずはシンニング部２４で強制的に変形
させられる。ステンレス鋼、アルミニウム合金、一般構
造用圧延鋼材などの延性材では、切りくず長さが長くな
りやすくシンニング部２４で強制的に変形させられた切
りくずはシンニング部２４から排出せず、シンニング部
の容量を超えたとき中央切れ刃３２を破壊してしまう。
また変形した切りくずがドリル溝２５に流出した場合で
も主切れ刃３１により生成した切りくずの排出の妨げと
なりドリル溝２５に詰まりドリル折損の原因になること
があった。
【０００６】本発明の課題は、上述した従来技術の課題
を解消したチゼル部及び中央切れ刃により生成された切
りくずが滞ることなくドリル溝に流出し、かつ主切れ刃
による切りくずは分断し排出しやすい形状に生成する主
切れ刃形状を持った超硬ソリッドドリルを含むツイスト
ドリルにおいて、ステンレス鋼、アルミニウム合金、一
般構造用圧延鋼材などの延性材に適した先端形状を有す
るドリルを提供することである。さらには、硬質被膜を
コーティングした超硬ソリッドドリルに適した先端形状
を有するツイストドリルを提供することである。
を解消したチゼル部及び中央切れ刃により生成された切
りくずが滞ることなくドリル溝に流出し、かつ主切れ刃
による切りくずは分断し排出しやすい形状に生成する主
切れ刃形状を持った超硬ソリッドドリルを含むツイスト
ドリルにおいて、ステンレス鋼、アルミニウム合金、一
般構造用圧延鋼材などの延性材に適した先端形状を有す
るドリルを提供することである。さらには、硬質被膜を
コーティングした超硬ソリッドドリルに適した先端形状
を有するツイストドリルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明では、凹
状のねじれ溝を有する超硬ソリッドドリルを含むツイス
トドリルにおいて、チゼルとチゼル端部に連続する一対
の中心切れ刃とに連続する一対の主切れ刃とを含みかつ
第１の逃げ角がつけられた一対の円錐面と、円錐面、チ
ゼル端部及び各一方の中心切れ刃とそれぞれ交差しかつ
第１の逃げ角よりさらに大きい第２の角度がつけられた
一対の平面から形成する。さらに、前記一対の主切れ刃
は、外周コーナと心厚を結ぶ直線に対しドリル中心側を
通る凹曲線となるようにし、前記主切れ刃中心部でドリ
ル直径の１〜３％ドリル中心側を通るようにすることに
よって上記課題を解決した。
状のねじれ溝を有する超硬ソリッドドリルを含むツイス
トドリルにおいて、チゼルとチゼル端部に連続する一対
の中心切れ刃とに連続する一対の主切れ刃とを含みかつ
第１の逃げ角がつけられた一対の円錐面と、円錐面、チ
ゼル端部及び各一方の中心切れ刃とそれぞれ交差しかつ
第１の逃げ角よりさらに大きい第２の角度がつけられた
一対の平面から形成する。さらに、前記一対の主切れ刃
は、外周コーナと心厚を結ぶ直線に対しドリル中心側を
通る凹曲線となるようにし、前記主切れ刃中心部でドリ
ル直径の１〜３％ドリル中心側を通るようにすることに
よって上記課題を解決した。
【０００８】かかる構成により、チゼル及び中心切れ刃
により生成された切りくずは平面だけを通りドリル溝に
流出するためＸ形シンニングのような段差がないため滞
ることがなく、さらに、主切れ刃が外周コーナと心厚を
結ぶ直線に対しドリル中心側を通る凹曲面に成っている
ため主切れ刃により生成される切りくずはドリル中心側
と外周コーナ側で生成される切りくずが主切れ刃中心に
向かいカールするためカール半径が小さくなり分断しや
すい形状になりドリル溝から排出されやすくなる。主切
れ刃中心部でのドリル直径の１〜３％ドリル中心側を通
るようにしたのは、１％未満では切りくずがカールしな
いためであり、３％超では刃物角が小さくなり切れ刃強
度が不足し破損しやすくなるためである。
により生成された切りくずは平面だけを通りドリル溝に
流出するためＸ形シンニングのような段差がないため滞
ることがなく、さらに、主切れ刃が外周コーナと心厚を
結ぶ直線に対しドリル中心側を通る凹曲面に成っている
ため主切れ刃により生成される切りくずはドリル中心側
と外周コーナ側で生成される切りくずが主切れ刃中心に
向かいカールするためカール半径が小さくなり分断しや
すい形状になりドリル溝から排出されやすくなる。主切
れ刃中心部でのドリル直径の１〜３％ドリル中心側を通
るようにしたのは、１％未満では切りくずがカールしな
いためであり、３％超では刃物角が小さくなり切れ刃強
度が不足し破損しやすくなるためである。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態を
示すツイストドリルの先端形状の形態を示す斜視図、図
２の（ａ）は図１に示すツイストドリルの先端部の上面
図、（ｂ）は（ａ）図のＢ方向から見た側面図、（ｃ）
は（ａ）図のＣ方向から見た側面図である。図１、２に
示すように、本発明のツイストドリルの先端部は円錐面
である面１と平面である面２を組み合わせてなる。
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態を
示すツイストドリルの先端形状の形態を示す斜視図、図
２の（ａ）は図１に示すツイストドリルの先端部の上面
図、（ｂ）は（ａ）図のＢ方向から見た側面図、（ｃ）
は（ａ）図のＣ方向から見た側面図である。図１、２に
示すように、本発明のツイストドリルの先端部は円錐面
である面１と平面である面２を組み合わせてなる。
【００１２】チゼル１３とチゼル端部に連続する一対の
中心切れ刃１２とこれに連続する一対の主切れ刃１１と
を含み第１の逃げ角α１がつけられた一対の円錐面１
と、円錐面１及びチゼル端部及び各一方の中心切れ刃１
２とそれぞれ交差しかつ第１の逃げ角α１よりさらに大
きい第２の角度α２がつけられた一対の第２の平面２
と、からなり、円錐面である面１と平面である面２を組
み合わて形成されている。
中心切れ刃１２とこれに連続する一対の主切れ刃１１と
を含み第１の逃げ角α１がつけられた一対の円錐面１
と、円錐面１及びチゼル端部及び各一方の中心切れ刃１
２とそれぞれ交差しかつ第１の逃げ角α１よりさらに大
きい第２の角度α２がつけられた一対の第２の平面２
と、からなり、円錐面である面１と平面である面２を組
み合わて形成されている。
【００１３】即ち円錐面である第１の面１と溝３により
主切れ刃１１が、また円錐面である第１の面１と平面で
ある面２により中心切れ刃１２が形成されている。ま
た、チゼル１３とチゼル端部に連続する一対の中心切れ
刃１２とに連続する一対の主切れ刃１１が外周コーナと
心厚を結ぶ仮想直線１４（二点鎖線で示す）に対し、ド
リル中心側を通る凹曲線となるようにし、かつ主切れ刃
中心部でドリル直径の１〜３％ドリル中心側を通るよう
にされている。
主切れ刃１１が、また円錐面である第１の面１と平面で
ある面２により中心切れ刃１２が形成されている。ま
た、チゼル１３とチゼル端部に連続する一対の中心切れ
刃１２とに連続する一対の主切れ刃１１が外周コーナと
心厚を結ぶ仮想直線１４（二点鎖線で示す）に対し、ド
リル中心側を通る凹曲線となるようにし、かつ主切れ刃
中心部でドリル直径の１〜３％ドリル中心側を通るよう
にされている。
【００１４】
【実施例】このように構成された本発明のツイストドリ
ル及び従来のＸ形シニングを施したドリルを用いて実際
にステンレス鋼の穴明けによる切削試験を行って比較し
た。切削条件は次の通りである。 ドリル寸法 φ６×９３×５６ 被削材 ステンレス鋼ＳＵＳ３０４ 穴深さ ２０ｍｍ通り穴 切削速度 ２４ｍ／ｍｉｎ 送り量 ０．１５ｍｍ／ｒｅｖ 切削油剤 水溶性 外部給油 切削試験結果を表１に示す。
ル及び従来のＸ形シニングを施したドリルを用いて実際
にステンレス鋼の穴明けによる切削試験を行って比較し
た。切削条件は次の通りである。 ドリル寸法 φ６×９３×５６ 被削材 ステンレス鋼ＳＵＳ３０４ 穴深さ ２０ｍｍ通り穴 切削速度 ２４ｍ／ｍｉｎ 送り量 ０．１５ｍｍ／ｒｅｖ 切削油剤 水溶性 外部給油 切削試験結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示すように、従来のＸ形シンニング
を施したドリルは平均４２０穴で寿命になったのに対
し、本発明品の場合は１４６６穴まで加工ができ、寿命
が延長し従来の３倍以上の長寿命であった。
を施したドリルは平均４２０穴で寿命になったのに対
し、本発明品の場合は１４６６穴まで加工ができ、寿命
が延長し従来の３倍以上の長寿命であった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のツイスト
ドリルの先端形状においては、チゼル及び中心切れ刃に
より生成された切りくずは平面だけを通りドリル溝に流
出するためＸ形シンニングのような段差がないため滞る
ことがないので、切りくずがドリル溝に流出させること
ができる。さらに、主切れ刃が外周コーナと心厚を結ぶ
直線に対しドリル中心側を通る凹曲面になっており、か
つ、主切れ刃中心部でのドリル直径の１〜３％ドリル中
心側を通るようにしたので、切りくずはドリル中心側と
外周コーナ側で生成される切りくずが主切れ刃中心に向
かいカールするためカール半径が小さくなり分断しやす
い形状になりドリル溝から排出しやすくなり、また、刃
物角が小さくなり切れ刃強度が不足することがない。従
って、ドリル寿命の延長が可能となる。
ドリルの先端形状においては、チゼル及び中心切れ刃に
より生成された切りくずは平面だけを通りドリル溝に流
出するためＸ形シンニングのような段差がないため滞る
ことがないので、切りくずがドリル溝に流出させること
ができる。さらに、主切れ刃が外周コーナと心厚を結ぶ
直線に対しドリル中心側を通る凹曲面になっており、か
つ、主切れ刃中心部でのドリル直径の１〜３％ドリル中
心側を通るようにしたので、切りくずはドリル中心側と
外周コーナ側で生成される切りくずが主切れ刃中心に向
かいカールするためカール半径が小さくなり分断しやす
い形状になりドリル溝から排出しやすくなり、また、刃
物角が小さくなり切れ刃強度が不足することがない。従
って、ドリル寿命の延長が可能となる。
【００１８】このようなドリルの先端部の中心切れ刃及
び主切れ刃を形成することにより、ステンレス鋼、アル
ミニウム合金、一般構造用圧延鋼材などの延性材に適し
た先端形状さらに硬質被膜をコーティングした超硬ソリ
ッドドリルに適した先端形状を提供するものとなった。
び主切れ刃を形成することにより、ステンレス鋼、アル
ミニウム合金、一般構造用圧延鋼材などの延性材に適し
た先端形状さらに硬質被膜をコーティングした超硬ソリ
ッドドリルに適した先端形状を提供するものとなった。
【図１】本発明の実施の形態を示すツイストドリルの先
端部の形態を示す斜視図である。
端部の形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す本発明のツイストドリルの
先端部の上面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ方向から見た側
面図、（ｃ）は（ａ）図のＣ方向から見た側面図であ
る。
先端部の上面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ方向から見た側
面図、（ｃ）は（ａ）図のＣ方向から見た側面図であ
る。
【図３】従来のＸ形シンニングを示す説明図で、従来の
Ｘ形シンニングを施したドリルの先端部の斜視図であ
る。
Ｘ形シンニングを施したドリルの先端部の斜視図であ
る。
【図４】（ａ）は図３に示す従来のＸ形シンニングを施
したドリルの先端部の上面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ方
向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）図のＣ方向から見た
側面図である。
したドリルの先端部の上面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ方
向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）図のＣ方向から見た
側面図である。
１ 第１の円錐面 ２ 第２の平面 ３ 溝 １１ 主切れ刃 １２ 中心切れ刃 １３ チゼル １４ 仮想直線 α１ 第１の逃げ角 α２ 第２の角度
Claims (1)
- 【請求項１】 凹状のねじれ溝を有する超硬ソリッドド
リルを含むツイストドリルにおいて、チゼルと、該チゼ
ルのチゼル端部に連続する一対の中心切れ刃と、該中心
切れ刃に連続する一対の主切れ刃と、を含み、かつ前記
主切れ刃の第１の逃げ角がつけられた一対の円錐面と、
該円錐面及び前記チゼル端部及び前記各一方の中心切れ
刃とそれぞれ交差しかつ前記第１の逃げ角よりさらに大
きい第２の角度がつけられた一対の平面が形成されてお
り、前記一対の主切れ刃は、外周コーナと心厚を結ぶ直
線に対しドリル中心側を通る凹曲線からなり、前記主切
れ刃中心部でドリル直径の１〜３％ドリル中心側を通る
ようにされていることを特徴とするツイストドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09387798A JP3263025B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ツイストドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09387798A JP3263025B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ツイストドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267912A JPH11267912A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3263025B2 true JP3263025B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=14094716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09387798A Expired - Fee Related JP3263025B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ツイストドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3263025B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003300110A (ja) | 2002-04-03 | 2003-10-21 | Osg Corp | ドリルおよびその製造方法 |
| ATE548145T1 (de) * | 2006-06-09 | 2012-03-15 | Jiangsu Tiangong Tools Co Ltd | Starker hochleistungsspiralbohrer |
| JP2009056534A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Nachi Fujikoshi Corp | 座ぐり加工用ドリル |
| CN111421169A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-17 | 贵州理工学院 | 一种切削铝合金的横刃微槽硬质合金钻头 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP09387798A patent/JP3263025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11267912A (ja) | 1999-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011211 |
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