JP3262546B2 - 管布設工法 - Google Patents
管布設工法Info
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- JP3262546B2 JP3262546B2 JP31304099A JP31304099A JP3262546B2 JP 3262546 B2 JP3262546 B2 JP 3262546B2 JP 31304099 A JP31304099 A JP 31304099A JP 31304099 A JP31304099 A JP 31304099A JP 3262546 B2 JP3262546 B2 JP 3262546B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既に布設されてい
る既設管の布設経路に新管を布設する管布設工法に関す
るものである。
る既設管の布設経路に新管を布設する管布設工法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、既に布設されている例えば水
道の既設管の老朽化や、あるいは所定の負荷に対応する
能力不足等の理由により、その既設管の布設経路に新管
を布設することがしばしば行われている。ここで、例え
ば、舗装された道路の下や、石畳の歩道の下に布設され
ている既設管の布設経路に新管を布設する場合に、その
既設管の全長にわたって開削すると、開削するためのコ
ストや再舗装等のためのコストが非常に高くつく。
道の既設管の老朽化や、あるいは所定の負荷に対応する
能力不足等の理由により、その既設管の布設経路に新管
を布設することがしばしば行われている。ここで、例え
ば、舗装された道路の下や、石畳の歩道の下に布設され
ている既設管の布設経路に新管を布設する場合に、その
既設管の全長にわたって開削すると、開削するためのコ
ストや再舗装等のためのコストが非常に高くつく。
【０００３】そのため、特開平１１−２３６２号等で知
られているように、既に布設されている既設管の両端部
のみを開削して立坑を形成し、立坑内で露出している既
設管の後端から、新管の前端を接続したパイプスプリッ
タを、ワイヤで引っ張って前側へ推進することにより、
既設管の内部に新管を布設する技術が提案されている。
この技術によれば、パイプスプリッタの中間部の円周方
向複数位置に形成したカッタにより既設管を長手方向に
切断しつつ、パイプスプリッタに形成された大径な後端
部（エキスパンダ）により切断された既設管を押し拡げ
ることで、押し拡げられた既設管の内部に新管を布設す
ることができる。
られているように、既に布設されている既設管の両端部
のみを開削して立坑を形成し、立坑内で露出している既
設管の後端から、新管の前端を接続したパイプスプリッ
タを、ワイヤで引っ張って前側へ推進することにより、
既設管の内部に新管を布設する技術が提案されている。
この技術によれば、パイプスプリッタの中間部の円周方
向複数位置に形成したカッタにより既設管を長手方向に
切断しつつ、パイプスプリッタに形成された大径な後端
部（エキスパンダ）により切断された既設管を押し拡げ
ることで、押し拡げられた既設管の内部に新管を布設す
ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、既設管が地中で蛇行してい
ると、既設管内におけるパイプスプリッタの引っ張り抵
抗が増し、パイプスプリッタの推進作業が困難になり、
布設作業時間が長くなる。
うな従来の技術にあっては、既設管が地中で蛇行してい
ると、既設管内におけるパイプスプリッタの引っ張り抵
抗が増し、パイプスプリッタの推進作業が困難になり、
布設作業時間が長くなる。
【０００５】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたもので、既設管が蛇行していても小さな推
進力で確実に新管の布設が行える管布設工法を提供する
ものである。
してなされたもので、既設管が蛇行していても小さな推
進力で確実に新管の布設が行える管布設工法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
立坑内で露出している既設管の後端から、新管の前端を
接続したパイプスプリッタを前向きに推進し、パイプス
プリッタの中間部の円周方向複数位置に形成したカッタ
で既設管を長手方向に切断し且つ既設管の内径よりも大
径の後端部により切断された既設管を押し拡げながら、
押し拡げられた既設管の内部に新管を布設する管布設工
法であって、前記カッタが形成されたパイプスプリッタ
の中間部を、既設管の内径よりも小径のパイプスプリッ
タの前端部よりも小径で且つ既設管の内径よりも十分に
小径にすると共に、パイプスプリッタの推進力を、パイ
プスプリッタの中間部又は中間部よりも後側であって前
記カッタによる既設管の切断箇所よりも後側に作用させ
た。
立坑内で露出している既設管の後端から、新管の前端を
接続したパイプスプリッタを前向きに推進し、パイプス
プリッタの中間部の円周方向複数位置に形成したカッタ
で既設管を長手方向に切断し且つ既設管の内径よりも大
径の後端部により切断された既設管を押し拡げながら、
押し拡げられた既設管の内部に新管を布設する管布設工
法であって、前記カッタが形成されたパイプスプリッタ
の中間部を、既設管の内径よりも小径のパイプスプリッ
タの前端部よりも小径で且つ既設管の内径よりも十分に
小径にすると共に、パイプスプリッタの推進力を、パイ
プスプリッタの中間部又は中間部よりも後側であって前
記カッタによる既設管の切断箇所よりも後側に作用させ
た。
【０００７】請求項１記載の発明によれば、カッタが形
成されているパイプスプリッタの中間部が、既設管の内
径よりも十分に小径にされているため、既設管の曲がり
部でパイプスプリッタが自由に動けて方向変換でき、パ
イプスプリッタの曲がり部での移動抵抗が小さい。ま
た、パイプスプリッタへの推進力が中間部又は中間部よ
りも後側に作用するため、パイプスプリッタは後ろから
押された状態になる。そのため、パイプスプリッタの後
側が振れることになるが、カッタの方が既設管の内面に
先当たりして、パイプスプリッタの側面と既設管の内面
とが強く広い面積で接触することがないため、既設管の
曲がり部におけるパイプスプリッタの移動抵抗が低減さ
れる。更に、パイプスプリッタが後ろから押されること
により、本来、パイプスプリッタの前端部が既設管の内
面に強接触する圧力が後側へも分散され、この点におい
ても、パイプスプリッタの移動抵抗を低減できる。この
ため、既設管が蛇行していても、小さな推進力で確実に
新管の布設を行うことができる。
成されているパイプスプリッタの中間部が、既設管の内
径よりも十分に小径にされているため、既設管の曲がり
部でパイプスプリッタが自由に動けて方向変換でき、パ
イプスプリッタの曲がり部での移動抵抗が小さい。ま
た、パイプスプリッタへの推進力が中間部又は中間部よ
りも後側に作用するため、パイプスプリッタは後ろから
押された状態になる。そのため、パイプスプリッタの後
側が振れることになるが、カッタの方が既設管の内面に
先当たりして、パイプスプリッタの側面と既設管の内面
とが強く広い面積で接触することがないため、既設管の
曲がり部におけるパイプスプリッタの移動抵抗が低減さ
れる。更に、パイプスプリッタが後ろから押されること
により、本来、パイプスプリッタの前端部が既設管の内
面に強接触する圧力が後側へも分散され、この点におい
ても、パイプスプリッタの移動抵抗を低減できる。この
ため、既設管が蛇行していても、小さな推進力で確実に
新管の布設を行うことができる。
【０００８】請求項２記載の発明は、パイプスプリッタ
の内部に前後方向に貫通する中心孔を形成し、該中心孔
に前側へ引き込まれる荷重伝達線状体を通すと共に、パ
イプスプリッタの中間部又は中間部よりも後側であって
前記カッタによる既設管の切断箇所よりも後側における
中心孔内に段部を形成し、該段部に荷重伝達線状体の後
端部を係合させた。
の内部に前後方向に貫通する中心孔を形成し、該中心孔
に前側へ引き込まれる荷重伝達線状体を通すと共に、パ
イプスプリッタの中間部又は中間部よりも後側であって
前記カッタによる既設管の切断箇所よりも後側における
中心孔内に段部を形成し、該段部に荷重伝達線状体の後
端部を係合させた。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、パイプスプ
リッタの中心孔に通した荷重伝達線状体（例えば、ワイ
ヤ、チェーン、ロープ等）の後端部を、パイプスプリッ
タの中間部又は中間部よりも後側であって前記カッタに
よる既設管の切断箇所よりも後側における中心孔内に形
成した段部に係合させたため、荷重伝達線状体による推
進力がパイプスプリッタの中間部又は中間部よりも後側
から作用する。
リッタの中心孔に通した荷重伝達線状体（例えば、ワイ
ヤ、チェーン、ロープ等）の後端部を、パイプスプリッ
タの中間部又は中間部よりも後側であって前記カッタに
よる既設管の切断箇所よりも後側における中心孔内に形
成した段部に係合させたため、荷重伝達線状体による推
進力がパイプスプリッタの中間部又は中間部よりも後側
から作用する。
【００１０】請求項３記載の発明は、別の立坑内で露出
している既設管の前端を該立坑内で固定された受部に突
き当てると共に、立坑内で露出している既設管を、断面
方向で二つ割り自在な保護筒により覆った。
している既設管の前端を該立坑内で固定された受部に突
き当てると共に、立坑内で露出している既設管を、断面
方向で二つ割り自在な保護筒により覆った。
【００１１】請求項３記載の発明によれば、既設管の前
端を立坑内で固定された受部に突き当てているため、既
設管の前側への移動を規制し、既設管の最後までパイプ
スプリッタによる切断を行うことができる。また、立坑
内で露出している既設管を保護筒により覆っているた
め、既設管の座屈が防止される。
端を立坑内で固定された受部に突き当てているため、既
設管の前側への移動を規制し、既設管の最後までパイプ
スプリッタによる切断を行うことができる。また、立坑
内で露出している既設管を保護筒により覆っているた
め、既設管の座屈が防止される。
【００１２】請求項４記載の発明は、保護筒の後端に立
坑の側壁に面接触する保護板を形成した。
坑の側壁に面接触する保護板を形成した。
【００１３】請求項４記載の発明によれば、保護筒の後
端に立坑の側壁に面接触する保護板を形成したため、既
設管周辺における立坑の側壁の崩れを防止する。
端に立坑の側壁に面接触する保護板を形成したため、既
設管周辺における立坑の側壁の崩れを防止する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１〜図８に基づいて説明する。尚、図１は、水道管
における一つの作業単位での工法を説明するもので、図
中の矢示Ａを前側、Ｂを後側として説明する。
を図１〜図８に基づいて説明する。尚、図１は、水道管
における一つの作業単位での工法を説明するもので、図
中の矢示Ａを前側、Ｂを後側として説明する。
【００１５】所定の作業単位における既設管１の両端部
には所定深さの立坑２，３が形成され、各立坑２，３内
で既設管１の前端４及び後端５が各々露出している。こ
の既設管１は、外径が１３ミリのポリエチレン管で、全
体が蛇行しており、後端５から前端４に至る途中部分に
上下・左右方向への多数の曲がり部６（図４参照）が存
在している。
には所定深さの立坑２，３が形成され、各立坑２，３内
で既設管１の前端４及び後端５が各々露出している。こ
の既設管１は、外径が１３ミリのポリエチレン管で、全
体が蛇行しており、後端５から前端４に至る途中部分に
上下・左右方向への多数の曲がり部６（図４参照）が存
在している。
【００１６】この既設管１の内部には、後端５側から、
新管７の前端を接続したパイプスプリッタ８が挿入され
る。このパイプスプリッタ８に接続された新管７もポリ
エチレン管であるが、外径が２０ミリあり、既設管１よ
りも太い。
新管７の前端を接続したパイプスプリッタ８が挿入され
る。このパイプスプリッタ８に接続された新管７もポリ
エチレン管であるが、外径が２０ミリあり、既設管１よ
りも太い。
【００１７】パイプスプリッタ８は概略円筒形状で、内
部に前後方向に貫通する中心孔９が形成されている。パ
イプスプリッタ８の前端部１０は、既設管１の内径より
も若干小径で、先端にはテーパ状の傾斜面１０ａが形成
されている。中間部１１は既設管１の内径よりも十分に
小径で、この中間部１１の側面に４枚の湾曲状のカッタ
１２が等角四方位置に形成されている。後端部１３は、
前端部１０及び中間部１１と別体で、既設管１の内径よ
りも十分に大径であり、先端にはテーパ状の傾斜面１３
ａが形成されている。
部に前後方向に貫通する中心孔９が形成されている。パ
イプスプリッタ８の前端部１０は、既設管１の内径より
も若干小径で、先端にはテーパ状の傾斜面１０ａが形成
されている。中間部１１は既設管１の内径よりも十分に
小径で、この中間部１１の側面に４枚の湾曲状のカッタ
１２が等角四方位置に形成されている。後端部１３は、
前端部１０及び中間部１１と別体で、既設管１の内径よ
りも十分に大径であり、先端にはテーパ状の傾斜面１３
ａが形成されている。
【００１８】このような外径のパイプスプリッタ８の内
部を貫通する中心孔９の内径は、図３に示すように、外
径に合わせて後端部１３から後側に向けて拡大してお
り、その拡大する始点には、段部１４が形成されてい
る。従って、この段部１４はパイプスプリッタ８におけ
る中間部１１よりも若干後側に位置する。パイプスプリ
ッタ８の中心孔９内には「荷重伝達線状体」としてのワ
イヤ１５が通され、その後端に形成したストッパ１６が
前記段部１４に係合している。
部を貫通する中心孔９の内径は、図３に示すように、外
径に合わせて後端部１３から後側に向けて拡大してお
り、その拡大する始点には、段部１４が形成されてい
る。従って、この段部１４はパイプスプリッタ８におけ
る中間部１１よりも若干後側に位置する。パイプスプリ
ッタ８の中心孔９内には「荷重伝達線状体」としてのワ
イヤ１５が通され、その後端に形成したストッパ１６が
前記段部１４に係合している。
【００１９】ワイヤ１５は既設管１内を通って前側の立
坑３内へ導かれ、フレーム１７のローラ１８にて上向き
にされた後、最終的にウインチ１９にて巻き取られる。
立坑３内で露出している既設管１の前端４はフレーム１
７に固定されたフランジ付き円板状の受部２０に突き当
てられた状態になっている。また、この既設管１の前端
４は、更に保護筒２１に覆われている。この保護筒２１
の先端は前記受部２０の内側に係合しており、反対側の
端部には立坑３の側壁に面接触する円形の保護板２２が
形成されている。この保護筒２１及び保護板２２は、断
面方向で二つ割り自在で、図７及び図８に示すように、
一方のボルト・ナット手段２３を解除することにより、
他方のヒンジ２４を中心に開くことができる。従って、
立坑３内で露出した既設管１の前端４への取り付け及び
取り外しが容易である。
坑３内へ導かれ、フレーム１７のローラ１８にて上向き
にされた後、最終的にウインチ１９にて巻き取られる。
立坑３内で露出している既設管１の前端４はフレーム１
７に固定されたフランジ付き円板状の受部２０に突き当
てられた状態になっている。また、この既設管１の前端
４は、更に保護筒２１に覆われている。この保護筒２１
の先端は前記受部２０の内側に係合しており、反対側の
端部には立坑３の側壁に面接触する円形の保護板２２が
形成されている。この保護筒２１及び保護板２２は、断
面方向で二つ割り自在で、図７及び図８に示すように、
一方のボルト・ナット手段２３を解除することにより、
他方のヒンジ２４を中心に開くことができる。従って、
立坑３内で露出した既設管１の前端４への取り付け及び
取り外しが容易である。
【００２０】次に、新管７の布設作業の手順について説
明する。まず、既設管１を通してウインチ１９に導いた
ワイヤ１５を巻き取る。すると、ワイヤ１５の巻き取り
力を推進力として、パイプスプリッタ８の前端部１０が
既設管１の後端５内に入り込む。パイプスプリッタ８が
既設管１内に入り込むと、カッタ１２により既設管１が
断面方向で四分割される。図２に示すような既設管１の
直線部では、従来同様にスムースに切断される。
明する。まず、既設管１を通してウインチ１９に導いた
ワイヤ１５を巻き取る。すると、ワイヤ１５の巻き取り
力を推進力として、パイプスプリッタ８の前端部１０が
既設管１の後端５内に入り込む。パイプスプリッタ８が
既設管１内に入り込むと、カッタ１２により既設管１が
断面方向で四分割される。図２に示すような既設管１の
直線部では、従来同様にスムースに切断される。
【００２１】そして、この実施形態では、図４に示すよ
うな曲がり部６であっても、既設管１内をスムースに推
進しながら切断することができる。それは、カッタ１２
が形成されているパイプスプリッタ８の中間部１１が、
既設管１の内径よりも十分に小径にされているため、既
設管１の曲がり部６で、パイプスプリッタ８が自由に動
けて方向変換でき、パイプスプリッタ８の曲がり部６で
の移動抵抗が小さくなるからである。また、後端部１３
が別体で、前端部１０及び中間部１１に対して折れ曲が
るため、この点においても、パイプスプリッタ８の動き
を自由にしている。
うな曲がり部６であっても、既設管１内をスムースに推
進しながら切断することができる。それは、カッタ１２
が形成されているパイプスプリッタ８の中間部１１が、
既設管１の内径よりも十分に小径にされているため、既
設管１の曲がり部６で、パイプスプリッタ８が自由に動
けて方向変換でき、パイプスプリッタ８の曲がり部６で
の移動抵抗が小さくなるからである。また、後端部１３
が別体で、前端部１０及び中間部１１に対して折れ曲が
るため、この点においても、パイプスプリッタ８の動き
を自由にしている。
【００２２】また、この実施形態では、ワイヤ１５から
パイプスプリッタ８に加わる推進力が、パイプスプリッ
タ８の中間部１１よりも後側に作用するため、パイプス
プリッタ８は後ろから押された状態になる。そのため、
パイプスプリッタ８の後側が振れることになるが、カッ
タ１２の方が既設管１の内面に先当たりして、パイプス
プリッタ８の側面と既設管１の内面とが強く広い面積で
接触することがないため、既設管１の曲がり部６におけ
るパイプスプリッタ８の移動抵抗が低減され、スムース
な推進及び切断が行える。
パイプスプリッタ８に加わる推進力が、パイプスプリッ
タ８の中間部１１よりも後側に作用するため、パイプス
プリッタ８は後ろから押された状態になる。そのため、
パイプスプリッタ８の後側が振れることになるが、カッ
タ１２の方が既設管１の内面に先当たりして、パイプス
プリッタ８の側面と既設管１の内面とが強く広い面積で
接触することがないため、既設管１の曲がり部６におけ
るパイプスプリッタ８の移動抵抗が低減され、スムース
な推進及び切断が行える。
【００２３】更に、パイプスプリッタ８が後ろから押さ
れることにより、本来、パイプスプリッタ８の前端部１
０が既設管１の内面に強接触する圧力が後側へも分散さ
れ、この点においても、パイプスプリッタ８の移動抵抗
を低減できる。すなわち、仮に、ワイヤ１５により、パ
イプスプリッタ８の前端部１０の先端を引っ張るとする
と、推進力がパイプスプリッタ８の前側だけに作用する
ため、曲がり部６においてワイヤ１５でパイプスプリッ
タ８の前端部１０を斜めに引っ張ることになり、前端部
１０が引っ張られた方向の既設管１の内面に強接触し、
パイプスプリッタ８の移動抵抗が増加してしまうことに
なるが、この実施形態ではそのようなことはない。
れることにより、本来、パイプスプリッタ８の前端部１
０が既設管１の内面に強接触する圧力が後側へも分散さ
れ、この点においても、パイプスプリッタ８の移動抵抗
を低減できる。すなわち、仮に、ワイヤ１５により、パ
イプスプリッタ８の前端部１０の先端を引っ張るとする
と、推進力がパイプスプリッタ８の前側だけに作用する
ため、曲がり部６においてワイヤ１５でパイプスプリッ
タ８の前端部１０を斜めに引っ張ることになり、前端部
１０が引っ張られた方向の既設管１の内面に強接触し、
パイプスプリッタ８の移動抵抗が増加してしまうことに
なるが、この実施形態ではそのようなことはない。
【００２４】パイプスプリッタ８を既設管１の前端４付
近まで進めると、既設管１に対して長手方向の強い力が
加わるが、既設管１の前端４を立坑３内で固定した受部
２０に突き当てているため、既設管１の前側への移動を
規制し、既設管１の最後までパイプスプリッタ８による
切断を行うことができる。また、立坑３内で露出してい
る既設管１は保護筒２１により覆われているため、既設
管１の前端４の座屈が防止される。更に、保護筒２１の
後端に立坑３の側壁に面接触する保護板２２が形成され
ているため、パイプスプリッタ８による切断を既設管１
の前端４付近まで進めても、既設管１周辺における立坑
３の内壁はその保護板２２により防止される。
近まで進めると、既設管１に対して長手方向の強い力が
加わるが、既設管１の前端４を立坑３内で固定した受部
２０に突き当てているため、既設管１の前側への移動を
規制し、既設管１の最後までパイプスプリッタ８による
切断を行うことができる。また、立坑３内で露出してい
る既設管１は保護筒２１により覆われているため、既設
管１の前端４の座屈が防止される。更に、保護筒２１の
後端に立坑３の側壁に面接触する保護板２２が形成され
ているため、パイプスプリッタ８による切断を既設管１
の前端４付近まで進めても、既設管１周辺における立坑
３の内壁はその保護板２２により防止される。
【００２５】既設管１をパイプスプリッタ８により最後
まで切断すると、ウインチ１９や保護筒２１等を立坑３
内から取り除き、地中で四分割された既設管１を引き抜
いて除去する。既設管１は四分割されているため、小さ
な力で引き抜くことができる。既設管１を引き抜くと、
新管７のみが残されて布設された状態となる。
まで切断すると、ウインチ１９や保護筒２１等を立坑３
内から取り除き、地中で四分割された既設管１を引き抜
いて除去する。既設管１は四分割されているため、小さ
な力で引き抜くことができる。既設管１を引き抜くと、
新管７のみが残されて布設された状態となる。
【００２６】尚、以上の説明では、既設管１として、ポ
リエチレン管を例にしたが、それに限定されず、本願発
明は、カッタ１２で切断可能な強度を有する塩化ビニー
ル管、鉛管などにも適用可能である。
リエチレン管を例にしたが、それに限定されず、本願発
明は、カッタ１２で切断可能な強度を有する塩化ビニー
ル管、鉛管などにも適用可能である。
【００２７】
【発明の効果】この発明では、カッタが形成されたパイ
プスプリッタの中間部を既設管の内径よりも十分に小径
にすると共に、パイプスプリッタの推進力を中間部又は
中間部よりも後側位置に作用させることにより、既設管
が蛇行していても小さな推進力で確実に新管の布設を行
うことができる。
プスプリッタの中間部を既設管の内径よりも十分に小径
にすると共に、パイプスプリッタの推進力を中間部又は
中間部よりも後側位置に作用させることにより、既設管
が蛇行していても小さな推進力で確実に新管の布設を行
うことができる。
【図１】この発明の一実施形態に係る管布設工法を示す
地中断面図。
地中断面図。
【図２】パイプスプリッタを示す側面図。
【図３】パイプスプリッタを示す断面図。
【図４】既設管の曲がり部におけるぶパイプスプリッタ
を示す側面図。
を示す側面図。
【図５】パイプスプリッタにより曲がり部を切断してい
る状態を示す既設管の断面図。
る状態を示す既設管の断面図。
【図６】図２中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。
【図７】図１中矢示ＳＢ−ＳＢ線に沿う断面図。
【図８】開いた状態の保護筒を示す断面図。
１ 既設管 ２、３ 立坑 ４ 前端 ５ 後端 ６ 曲がり部 ７ 新管 ８ パイプスプリッタ ９ 中心孔 １０ 前端部 １１ 中間部 １２ カッタ １３ 後端部 １４ 段部 １５ ワイヤ（荷重伝達線状体） １６ ストッパ １７ フレーム １８ ローラ １９ ウインチ ２０ 受部 ２１ 保護筒 ２２ 保護板 ２３ ボルト・ナット手段 ２４ ヒンジ
Claims (4)
- 【請求項１】 立坑内で露出している既設管の後端か
ら、新管の前端を接続したパイプスプリッタを前向きに
推進し、パイプスプリッタの中間部の円周方向複数位置
に形成したカッタで既設管を長手方向に切断し且つ既設
管の内径よりも大径の後端部により切断された既設管を
押し拡げながら、押し拡げられた既設管の内部に新管を
布設する管布設工法であって、 前記カッタが形成されたパイプスプリッタの中間部を、
既設管の内径よりも小径のパイプスプリッタの前端部よ
りも小径で且つ既設管の内径よりも十分に小径にすると
共に、パイプスプリッタの推進力を、パイプスプリッタ
の中間部又は中間部よりも後側であって前記カッタによ
る既設管の切断箇所よりも後側に作用させたことを特徴
とする管布設工法。 - 【請求項２】 パイプスプリッタの内部に前後方向に貫
通する中心孔を形成し、該中心孔に前側へ引き込まれる
荷重伝達線状体を通すと共に、パイプスプリッタの中間
部又は中間部よりも後側であって前記カッタによる既設
管の切断箇所よりも後側における中心孔内に段部を形成
し、該段部に荷重伝達線状体の後端部を係合させた請求
項１記載の管布設工法。 - 【請求項３】 別の立坑内で露出している既設管の前端
を該立坑内で固定された受部に突き当てると共に、立坑
内で露出している既設管を、断面方向で二つ割り自在な
保護筒により覆った請求項１又は請求項２記載の管布設
工法。 - 【請求項４】 保護筒の後端に立坑の側壁に面接触する
保護板を形成した請求項３記載の管布設工法。
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|---|---|---|---|
| JP31304099A JP3262546B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 管布設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31304099A JP3262546B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 管布設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001132870A JP2001132870A (ja) | 2001-05-18 |
| JP3262546B2 true JP3262546B2 (ja) | 2002-03-04 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31304099A Expired - Fee Related JP3262546B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 管布設工法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3262546B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4744032B2 (ja) * | 2001-08-23 | 2011-08-10 | 株式会社クボタ | 鉛管回収方法 |
-
1999
- 1999-11-02 JP JP31304099A patent/JP3262546B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001132870A (ja) | 2001-05-18 |
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