JP3260455B2 - 拡散接合用誘導加熱コイル - Google Patents
拡散接合用誘導加熱コイルInfo
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- JP3260455B2 JP3260455B2 JP34533292A JP34533292A JP3260455B2 JP 3260455 B2 JP3260455 B2 JP 3260455B2 JP 34533292 A JP34533292 A JP 34533292A JP 34533292 A JP34533292 A JP 34533292A JP 3260455 B2 JP3260455 B2 JP 3260455B2
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- Japan
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- coil
- coil body
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- induction heating
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- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば建設現場等にお
いて、鉄筋・管・棒鋼等の条材を現場作業で拡散接合す
る装置に用いる誘導加熱コイルに関するものである。
いて、鉄筋・管・棒鋼等の条材を現場作業で拡散接合す
る装置に用いる誘導加熱コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉄筋・管・棒鋼等の条材を現場作
業で接合する方法として、優れた溶接品質を容易に得る
ことができ、しかも施工能率の良い拡散接合が採用され
るようになってきている（例えば特開昭６２−９７７８
４号公報、特開平２−２４１６７７号公報等）。
業で接合する方法として、優れた溶接品質を容易に得る
ことができ、しかも施工能率の良い拡散接合が採用され
るようになってきている（例えば特開昭６２−９７７８
４号公報、特開平２−２４１６７７号公報等）。
【０００３】かかる拡散接合装置において、管Ｐの突き
合わせ部分の加熱を行う誘導加熱コイル１は、図８に示
すように、銅製で内部水冷構造の２分割型加熱コイル２
と、この加熱コイル２に、印加電流によって高周波電流
をコイルリード３を介して通電する高周波トランス４と
で構成された、上下２分割構造となされており、分割部
２か所をボルト５で締めつけて一体化する据え置き型の
ものであった。
合わせ部分の加熱を行う誘導加熱コイル１は、図８に示
すように、銅製で内部水冷構造の２分割型加熱コイル２
と、この加熱コイル２に、印加電流によって高周波電流
をコイルリード３を介して通電する高周波トランス４と
で構成された、上下２分割構造となされており、分割部
２か所をボルト５で締めつけて一体化する据え置き型の
ものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た据え置き型の誘導加熱コイルは、次に列挙する問題が
ある。 分割型ではあるが、加熱コイルの開閉機構を備えて
いないので、被接合材への脱着が困難である。 管等の中空の被接合材を加熱した場合、給電部及び
分割部近傍の温度は他の部分に比べて低温となるので、
被接合材の均一加熱が困難である。この傾向は被接合材
が薄肉になるほど顕著であり、品質上問題がある。 加熱コイルは導電性を考慮して一般的に銅製である
ので、強度・剛性が低く、さらに交流の大電流を流した
場合、機械的振動も加わるので、容易に変形してしま
う。 シールド機構がないので、接合部の酸化が著しく、
機械的性質が劣化する。仮に、シールドした場合には、
接合部が加熱コイルで覆われているので、その温度測定
が不可能になり、均一加熱できているか否かの確認がで
きなくなる。
た据え置き型の誘導加熱コイルは、次に列挙する問題が
ある。 分割型ではあるが、加熱コイルの開閉機構を備えて
いないので、被接合材への脱着が困難である。 管等の中空の被接合材を加熱した場合、給電部及び
分割部近傍の温度は他の部分に比べて低温となるので、
被接合材の均一加熱が困難である。この傾向は被接合材
が薄肉になるほど顕著であり、品質上問題がある。 加熱コイルは導電性を考慮して一般的に銅製である
ので、強度・剛性が低く、さらに交流の大電流を流した
場合、機械的振動も加わるので、容易に変形してしま
う。 シールド機構がないので、接合部の酸化が著しく、
機械的性質が劣化する。仮に、シールドした場合には、
接合部が加熱コイルで覆われているので、その温度測定
が不可能になり、均一加熱できているか否かの確認がで
きなくなる。
【０００５】本発明は上記した問題点に鑑みて成された
ものであり、従来の誘導加熱コイルにあった上記した欠
点を全て解決できる拡散接合用誘導加熱コイルを提供す
ることを目的としている。
ものであり、従来の誘導加熱コイルにあった上記した欠
点を全て解決できる拡散接合用誘導加熱コイルを提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の拡散接合用誘導加熱コイルは、２個で
対を成し、対を成す一方端部にそれぞれヒンジ部を設け
て開閉自在に構成したコイル本体と、突き合わせ状態の
被接合材への脱着時、コイル本体の開閉操作を行うべく
対をなす一方のコイル本体の他方端部にシリンダを、ま
た他方のコイル本体の他方端部にロッドをそれぞれ枢着
したシリンダ装置と、コイル本体に高周波電流を通電す
るために前記ヒンジ部に密着状に取り付けられる給電用
端子とから成り、前記コイル本体は、その内周側に冷却
水通路となる溝を設けた所要の剛性を有する非磁性体の
部材と、この部材の内周側にこれと一体となるように固
着した銅板とで構成し、かつ、その内周形状はヒンジ部
を通る直径がこれと直角方向の直径より短い楕円形状を
有し、また、前記ヒンジ部はコイル本体と同様の溝を設
けた所要の剛性を有する非磁性体の部材と、この部材の
コイル本体と接する側に固着した銅板とで構成し、さら
に、コイル本体の両側にはコイル本体部分を無酸化状態
に保つためのガス噴出用チャンバーを設置したこととし
ているのである。
ために、本発明の拡散接合用誘導加熱コイルは、２個で
対を成し、対を成す一方端部にそれぞれヒンジ部を設け
て開閉自在に構成したコイル本体と、突き合わせ状態の
被接合材への脱着時、コイル本体の開閉操作を行うべく
対をなす一方のコイル本体の他方端部にシリンダを、ま
た他方のコイル本体の他方端部にロッドをそれぞれ枢着
したシリンダ装置と、コイル本体に高周波電流を通電す
るために前記ヒンジ部に密着状に取り付けられる給電用
端子とから成り、前記コイル本体は、その内周側に冷却
水通路となる溝を設けた所要の剛性を有する非磁性体の
部材と、この部材の内周側にこれと一体となるように固
着した銅板とで構成し、かつ、その内周形状はヒンジ部
を通る直径がこれと直角方向の直径より短い楕円形状を
有し、また、前記ヒンジ部はコイル本体と同様の溝を設
けた所要の剛性を有する非磁性体の部材と、この部材の
コイル本体と接する側に固着した銅板とで構成し、さら
に、コイル本体の両側にはコイル本体部分を無酸化状態
に保つためのガス噴出用チャンバーを設置したこととし
ているのである。
【０００７】
【作用】本発明の拡散接合用誘導加熱コイルは、２個で
対を成すコイル本体の一方端部にそれぞれヒンジ部を設
けて開閉自在に構成し、シリンダ装置により機械的に開
閉可能となしているので、被接合材への脱着が容易であ
る。また、コイル本体は、所要の剛性を有する非磁性体
の部材と、この部材の内周側にこれと一体となるように
固着した銅板とで構成しているので、強度・剛性が高
く、交流の大電流を流した場合、機械的振動が加わって
も、容易に変形しない。さらに、コイル本体の内周形状
は、ヒンジ部を通る直径がこれと直角方向の直径より短
い楕円形状を有しており、かつ、ヒンジ部はコイル本体
と同様に構成しているので、被接合材を均一に加熱でき
る。またさらに、コイル本体の両側にはコイル本体部分
を無酸化状態に保つためのガス噴出用チャンバーを設置
しているので、接合部は酸化せず、機械的性質が劣化し
ない。
対を成すコイル本体の一方端部にそれぞれヒンジ部を設
けて開閉自在に構成し、シリンダ装置により機械的に開
閉可能となしているので、被接合材への脱着が容易であ
る。また、コイル本体は、所要の剛性を有する非磁性体
の部材と、この部材の内周側にこれと一体となるように
固着した銅板とで構成しているので、強度・剛性が高
く、交流の大電流を流した場合、機械的振動が加わって
も、容易に変形しない。さらに、コイル本体の内周形状
は、ヒンジ部を通る直径がこれと直角方向の直径より短
い楕円形状を有しており、かつ、ヒンジ部はコイル本体
と同様に構成しているので、被接合材を均一に加熱でき
る。またさらに、コイル本体の両側にはコイル本体部分
を無酸化状態に保つためのガス噴出用チャンバーを設置
しているので、接合部は酸化せず、機械的性質が劣化し
ない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図１〜図７に示す１実施例に
基づいて説明する。図１は本発明拡散接合用誘導加熱コ
イルの正面図、図２は一方のコイル本体の図面で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図３は他方のコイル
本体の図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図４
はコイル断面の詳細図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）図の矢視Ｂ−Ｂ図、図５の（ａ）は他方のコイル
本体に設けたヒンジ部の断面図、（ｂ）は（ａ）の側面
図、図６はコイル本体に設けた測温孔部分の説明図、図
７はコイル本体の両側に設けるガス噴出用チャンバーの
説明図である。
基づいて説明する。図１は本発明拡散接合用誘導加熱コ
イルの正面図、図２は一方のコイル本体の図面で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図３は他方のコイル
本体の図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図４
はコイル断面の詳細図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）図の矢視Ｂ−Ｂ図、図５の（ａ）は他方のコイル
本体に設けたヒンジ部の断面図、（ｂ）は（ａ）の側面
図、図６はコイル本体に設けた測温孔部分の説明図、図
７はコイル本体の両側に設けるガス噴出用チャンバーの
説明図である。
【０００９】図１〜図７において、１１ａは一方のコイ
ル本体、１１ｂは他方のコイル本体であり、これらは２
個で対を成し、それぞれは、図４に示すように、その内
周側に溝１１ｃを設けた所要の剛性を有する非磁性体の
部材、例えばステンレス材１１ｄと、このステンレス材
１１ｄの内周側に、前記溝１１ｃを覆って冷却水の通路
となすべく、例えばろう付けにより固着された銅板１１
ｅとで構成されている。
ル本体、１１ｂは他方のコイル本体であり、これらは２
個で対を成し、それぞれは、図４に示すように、その内
周側に溝１１ｃを設けた所要の剛性を有する非磁性体の
部材、例えばステンレス材１１ｄと、このステンレス材
１１ｄの内周側に、前記溝１１ｃを覆って冷却水の通路
となすべく、例えばろう付けにより固着された銅板１１
ｅとで構成されている。
【００１０】そして、前記コイル本体１１ａ・１１ｂ
は、それぞれ一方端部にヒンジ部１２ａ・１２ｂを設
け、このヒンジ部１２ａ・１２ｂを支点として開閉が自
在なように構成されている。これらヒンジ部１２ａ・１
２ｂは、コイル本体１１ａ・１１ｂと同様に、図５に示
すように、その内周側に溝１２ｃを設けた所要の剛性を
有する非磁性体の部材、例えばステンレス材１２ｄと、
このステンレス材１２ｄのコイル本体１１ａ・１１ｂと
接触する側に、前記溝１２ｃを覆って冷却水の通路とな
すべく、例えばろう付けにより固着された銅板１２ｅと
で構成されている。
は、それぞれ一方端部にヒンジ部１２ａ・１２ｂを設
け、このヒンジ部１２ａ・１２ｂを支点として開閉が自
在なように構成されている。これらヒンジ部１２ａ・１
２ｂは、コイル本体１１ａ・１１ｂと同様に、図５に示
すように、その内周側に溝１２ｃを設けた所要の剛性を
有する非磁性体の部材、例えばステンレス材１２ｄと、
このステンレス材１２ｄのコイル本体１１ａ・１１ｂと
接触する側に、前記溝１２ｃを覆って冷却水の通路とな
すべく、例えばろう付けにより固着された銅板１２ｅと
で構成されている。
【００１１】また、コイル本体１１ａ・１１ｂの他方端
部には、突き合わせ状態の例えば管Ｐへの脱着時、コイ
ル本体１１ａ・１１ｂの開閉を行うためのシリンダ装置
１３が設置されている。すなわち、一方のコイル本体１
１ａの他方端部にシリンダを枢支し、他方のコイル本体
１１ｂの他方端部にロッドを枢支して、シリンダ装置１
３のロッドを出退動させることにより、対を成すコイル
本体１１ａ・１１ｂに前記ヒンジ部１２ａ・１２ｂを支
点する開閉を行わせるのである。そして、コイル本体１
１ａ・１１ｂの他方端におけるお互いの当接部は、図２
及び図３に示すように、それぞれその内側に例えば銀め
っきを施した銅製の凸部１４ａと凹部１４ｂが設けら
れ、閉操作時の位置決めと、両コイル本体１１ａ・１１
ｂ間の通電が容易なようになっている。なお、ロッドを
枢支している軸１３ａは図示しない拡散接合装置を構成
するクランプ機構とつながっており、コイル本体１１ａ
・１１ｂの開閉と同調して管Ｐのクランプ及びその開放
を行うようになされている。
部には、突き合わせ状態の例えば管Ｐへの脱着時、コイ
ル本体１１ａ・１１ｂの開閉を行うためのシリンダ装置
１３が設置されている。すなわち、一方のコイル本体１
１ａの他方端部にシリンダを枢支し、他方のコイル本体
１１ｂの他方端部にロッドを枢支して、シリンダ装置１
３のロッドを出退動させることにより、対を成すコイル
本体１１ａ・１１ｂに前記ヒンジ部１２ａ・１２ｂを支
点する開閉を行わせるのである。そして、コイル本体１
１ａ・１１ｂの他方端におけるお互いの当接部は、図２
及び図３に示すように、それぞれその内側に例えば銀め
っきを施した銅製の凸部１４ａと凹部１４ｂが設けら
れ、閉操作時の位置決めと、両コイル本体１１ａ・１１
ｂ間の通電が容易なようになっている。なお、ロッドを
枢支している軸１３ａは図示しない拡散接合装置を構成
するクランプ機構とつながっており、コイル本体１１ａ
・１１ｂの開閉と同調して管Ｐのクランプ及びその開放
を行うようになされている。
【００１２】また、前記対を成すコイル本体１１ａ・１
１ｂは、その閉操作時、内周形状がヒンジ部１２ａ・１
２ｂを通る直径がこれと直角方向の直径より短い楕円形
状を有するように形成されている。すなわち、ヒンジ部
１２ａ・１２ｂと管Ｐとの隙間を、他の部分と管Ｐとの
隙間より小さくしているのである。
１ｂは、その閉操作時、内周形状がヒンジ部１２ａ・１
２ｂを通る直径がこれと直角方向の直径より短い楕円形
状を有するように形成されている。すなわち、ヒンジ部
１２ａ・１２ｂと管Ｐとの隙間を、他の部分と管Ｐとの
隙間より小さくしているのである。
【００１３】また、コイル本体１１ａ・１１ｂの適数箇
所（本実施例ではそれぞれ２か所）には、図６に示すよ
うに、測温孔１５が開設され、これら測温孔１５に例え
ば放射温度計を装着して、接合品質に大きな影響を及ぼ
す接合部の温度を常時測定できるようになっている。
所（本実施例ではそれぞれ２か所）には、図６に示すよ
うに、測温孔１５が開設され、これら測温孔１５に例え
ば放射温度計を装着して、接合品質に大きな影響を及ぼ
す接合部の温度を常時測定できるようになっている。
【００１４】１６は、図７に示すように、コイル本体１
１ａ・１１ｂと絶縁させた噴出孔１６ａを有するガス噴
出用チャンバーであり、コイル本体１１ａ・１１ｂの両
側に配置され、誘導加熱を受けにくい例えば銅等の非磁
性体で製作されている。本実施例では、このガス噴出用
チャンバー１６は、コイル本体１１ａ・１１ｂを構成す
るステンレス材１１ｄに多数突設されたスタッドボルト
１１ｆによって、シール材１７及びシール押さえ板１８
を介してコイル本体１１ａ・１１ｂに取り付けるものを
示している。なお、シール材１７は高温部と接触するの
で耐熱性を有する例えばアルミナ繊維製のものが望まし
い。また、シール押さえ板１８はシール材１７の局端子
変形や破損を防止するためのものであり、管Ｐとの隙間
が１〜２ｍｍとなるようにすればシール性も向上する。
１ａ・１１ｂと絶縁させた噴出孔１６ａを有するガス噴
出用チャンバーであり、コイル本体１１ａ・１１ｂの両
側に配置され、誘導加熱を受けにくい例えば銅等の非磁
性体で製作されている。本実施例では、このガス噴出用
チャンバー１６は、コイル本体１１ａ・１１ｂを構成す
るステンレス材１１ｄに多数突設されたスタッドボルト
１１ｆによって、シール材１７及びシール押さえ板１８
を介してコイル本体１１ａ・１１ｂに取り付けるものを
示している。なお、シール材１７は高温部と接触するの
で耐熱性を有する例えばアルミナ繊維製のものが望まし
い。また、シール押さえ板１８はシール材１７の局端子
変形や破損を防止するためのものであり、管Ｐとの隙間
が１〜２ｍｍとなるようにすればシール性も向上する。
【００１５】１９はコイル本体１１ａ・１１ｂに高周波
電流を通電するための給電用端子であり、図７に示すよ
うに、前記ヒンジ部１２ａ・１２ｂにスプリング２０を
介して常時一定圧力で密着して取り付けられ、通電性を
損なうことなくコイル本体１１ａ・１１ｂの開閉が行え
るようになっている。
電流を通電するための給電用端子であり、図７に示すよ
うに、前記ヒンジ部１２ａ・１２ｂにスプリング２０を
介して常時一定圧力で密着して取り付けられ、通電性を
損なうことなくコイル本体１１ａ・１１ｂの開閉が行え
るようになっている。
【００１６】本発明の拡散接合用誘導加熱コイルは、以
上説明したような構成であり、接合しようとする管Ｐの
接合部に本発明誘導加熱コイルを位置させたのち、接合
装置のクランプ機構を作動させれば、シリンダ装置１３
のロッドが出動作してコイル本体１１ａ・１１ｂは開状
態から閉状態となって、管Ｐに装着できる。
上説明したような構成であり、接合しようとする管Ｐの
接合部に本発明誘導加熱コイルを位置させたのち、接合
装置のクランプ機構を作動させれば、シリンダ装置１３
のロッドが出動作してコイル本体１１ａ・１１ｂは開状
態から閉状態となって、管Ｐに装着できる。
【００１７】かかる状態で給電用端子１９を介してコイ
ル本体１１ａ・１１ｂに高周波電流を通電すれば、高周
波電流は、ヒンジ部１２ａ・１２ｂを通ってコイル本体
１１ａ・１１ｂに流れ、コイル本体１１ａ・１１ｂを発
熱させる。この際、本発明では銅板１１ｅ・１２ｅが電
路であって、電流は銅板１１ｅ・１２ｅの表面を流れる
ので、銅板１１ｅ・１２ｅの厚さは必要以上に厚くする
必要はなく、電流浸透深さの２．２倍程度であればよ
い。
ル本体１１ａ・１１ｂに高周波電流を通電すれば、高周
波電流は、ヒンジ部１２ａ・１２ｂを通ってコイル本体
１１ａ・１１ｂに流れ、コイル本体１１ａ・１１ｂを発
熱させる。この際、本発明では銅板１１ｅ・１２ｅが電
路であって、電流は銅板１１ｅ・１２ｅの表面を流れる
ので、銅板１１ｅ・１２ｅの厚さは必要以上に厚くする
必要はなく、電流浸透深さの２．２倍程度であればよ
い。
【００１８】上記したコイル本体１１ａ・１１ｂの発熱
によって管Ｐの接合部分を加熱するのであるが、本発明
では、コイル本体１１ａ・１１ｂの閉操作時、内周形状
が、ヒンジ部１２ａ・１２ｂを通る直径がこれと直角方
向の直径より短い楕円形状を有するように形成されてい
るので、管Ｐを均一に加熱できることになる。
によって管Ｐの接合部分を加熱するのであるが、本発明
では、コイル本体１１ａ・１１ｂの閉操作時、内周形状
が、ヒンジ部１２ａ・１２ｂを通る直径がこれと直角方
向の直径より短い楕円形状を有するように形成されてい
るので、管Ｐを均一に加熱できることになる。
【００１９】また、上記した管Ｐの加熱時、チャンバー
１６から接合部周辺に不活性ガスを噴出しておくので、
接合部の酸化を防止できる。
１６から接合部周辺に不活性ガスを噴出しておくので、
接合部の酸化を防止できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
対を成す２個のコイル本体を開閉自在に構成し、シリン
ダ装置により機械的に開閉可能となしているので、被接
合材の脱着が容易であり、接合時間の短縮が図れる。ま
た、コイル本体は、所要の剛性を有する非磁性体の部材
と、この部材の内周側にこれと一体となるように固着し
た銅板とで構成しているので、強度・剛性が大幅に向上
し、被接合材との衝突・干渉による変形・損傷を大幅に
低減できる。さらに、コイル本体の内周形状を、ヒンジ
部を通る直径がこれと直角方向の直径より短い楕円形状
と成しており、かつ、ヒンジ部はコイル本体と同様、所
要の剛性を有する非磁性体の部材と銅板とで構成してい
るので、ヒンジ部直下の温度低下を防止でき、被接合材
を均一に加熱できる。またさらに、コイル本体の両側に
はコイル本体部分を無酸化状態に保つためのガス噴出用
チャンバーを設置しているので、接合部は酸化せず、機
械的性質が劣化しない。
対を成す２個のコイル本体を開閉自在に構成し、シリン
ダ装置により機械的に開閉可能となしているので、被接
合材の脱着が容易であり、接合時間の短縮が図れる。ま
た、コイル本体は、所要の剛性を有する非磁性体の部材
と、この部材の内周側にこれと一体となるように固着し
た銅板とで構成しているので、強度・剛性が大幅に向上
し、被接合材との衝突・干渉による変形・損傷を大幅に
低減できる。さらに、コイル本体の内周形状を、ヒンジ
部を通る直径がこれと直角方向の直径より短い楕円形状
と成しており、かつ、ヒンジ部はコイル本体と同様、所
要の剛性を有する非磁性体の部材と銅板とで構成してい
るので、ヒンジ部直下の温度低下を防止でき、被接合材
を均一に加熱できる。またさらに、コイル本体の両側に
はコイル本体部分を無酸化状態に保つためのガス噴出用
チャンバーを設置しているので、接合部は酸化せず、機
械的性質が劣化しない。
【図１】本発明拡散接合用誘導加熱コイルの正面図であ
る。
る。
【図２】一方のコイル本体の図面で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。
（ｂ）は側面図である。
【図３】他方のコイル本体の図面で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。
（ｂ）は側面図である。
【図４】コイル断面の詳細図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）図の矢視Ｂ−Ｂ図である。
（ｂ）は（ａ）図の矢視Ｂ−Ｂ図である。
【図５】（ａ）は他方のコイル本体に設けたヒンジ部の
断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図６】コイル本体に設けた測温孔部分の説明図であ
る。
る。
【図７】コイル本体の両側に設けるガス噴出用チャンバ
ーの説明図である。
ーの説明図である。
【図８】従来の拡散接合用誘導加熱コイルの１例を示す
正面図である。
正面図である。
１１ａ 一方のコイル本体 １１ｂ 他方のコイル本体 １１ｃ 溝 １１ｄ ステンレス材 １１ｅ 銅板 １２ａ 一方のヒンジ部 １２ｂ 他方のヒンジ部 １２ｃ 溝 １２ｄ ステンレス材 １２ｅ 銅板 １３ シリンダ装置 １６ ガス噴出用チャンバー １９ 給電用端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 千晃 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 前之園 司 神奈川県川崎市川崎区殿町２丁目８番３ 号 第一高周波工業株式会社内 (72)発明者 望月 修 神奈川県川崎市川崎区殿町２丁目８番３ 号 第一高周波工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−97784（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−241677（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−165183（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−134283（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 20/00 H05B 6/36 H05B 6/10
Claims (1)
- 【請求項１】 ２個で対を成し、対を成す一方端部にそ
れぞれヒンジ部を設けて開閉自在に構成したコイル本体
と、突き合わせ状態の被接合材への脱着時、コイル本体
の開閉操作を行うべく対をなす一方のコイル本体の他方
端部にシリンダを、また他方のコイル本体の他方端部に
ロッドをそれぞれ枢着したシリンダ装置と、コイル本体
に高周波電流を通電するために前記ヒンジ部に密着状に
取り付けられる給電用端子とから成り、前記コイル本体
は、その内周側に冷却水通路となる溝を設けた所要の剛
性を有する非磁性体の部材と、この部材の内周側にこれ
と一体となるように固着した銅板とで構成し、かつ、そ
の内周形状はヒンジ部を通る直径がこれと直角方向の直
径より短い楕円形状を有し、また、前記ヒンジ部はコイ
ル本体と同様の溝を設けた所要の剛性を有する非磁性体
の部材と、この部材のコイル本体と接する側に固着した
銅板とで構成し、さらに、コイル本体の両側にはコイル
本体部分を無酸化状態に保つためのガス噴出用チャンバ
ーを設置したことを特徴とする拡散接合用誘導加熱コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34533292A JP3260455B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 拡散接合用誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34533292A JP3260455B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 拡散接合用誘導加熱コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168779A JPH06168779A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3260455B2 true JP3260455B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=18375876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34533292A Expired - Fee Related JP3260455B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 拡散接合用誘導加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260455B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4668025B2 (ja) * | 2005-10-13 | 2011-04-13 | 名東産業株式会社 | 加熱コイル |
| JP5821089B2 (ja) * | 2011-02-10 | 2015-11-24 | 高周波熱錬株式会社 | 誘導加熱の際にガス雰囲気を形成する方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34533292A patent/JP3260455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06168779A (ja) | 1994-06-14 |
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