JP3260404B2 - 耐熱性繊維状有彩顔料 - Google Patents
耐熱性繊維状有彩顔料Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有彩色かつ耐熱性を有
し、プラスチックス、ゴム等のフィラーとして好適な繊
維状顔料に関するものである。
し、プラスチックス、ゴム等のフィラーとして好適な繊
維状顔料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックス、ゴム、紙、塗料等に配
合して有彩的着色を付与するための粉末状色材として
は、従来、無機系、有機系の染料又は顔料が使用されて
いる。例えば、無機系の化粧料用色材としては、タル
ク、カオリン、酸化亜鉛等の粉末粒子の表面にコバルト
クローム、鉄等の金属水酸化物を沈着させ、これを５０
０〜１２００℃の高温で酸化焼成して発色させたものが
知られている（特開昭５４−８６６３３号公報）が、こ
れはメーキャップ用化粧料を目的としたものであり、粒
子基材が不定形粒子であるから、補強性に欠け、プラス
チックスやゴム等のフィラーとしては、強度、寸法安定
性その他成形材料に要求される特性を付与せしめる点で
満足することはできない。
合して有彩的着色を付与するための粉末状色材として
は、従来、無機系、有機系の染料又は顔料が使用されて
いる。例えば、無機系の化粧料用色材としては、タル
ク、カオリン、酸化亜鉛等の粉末粒子の表面にコバルト
クローム、鉄等の金属水酸化物を沈着させ、これを５０
０〜１２００℃の高温で酸化焼成して発色させたものが
知られている（特開昭５４−８６６３３号公報）が、こ
れはメーキャップ用化粧料を目的としたものであり、粒
子基材が不定形粒子であるから、補強性に欠け、プラス
チックスやゴム等のフィラーとしては、強度、寸法安定
性その他成形材料に要求される特性を付与せしめる点で
満足することはできない。
【０００３】そこで最近は、チタン酸アルカリを基材と
しその表面を染料、顔料等の着色剤と有機質又は無機質
結合剤とよりなる混合物で被覆し、これを乾燥して固着
させたものが提案されている（特開昭５８−１９９７６
７号公報）が、これは使用した樹脂その他結合剤の成分
が含有されるため、高温下の耐熱性を要求される用途に
は変色、黒変その他変質をもたらす原因となるので使用
できない欠点がある。
しその表面を染料、顔料等の着色剤と有機質又は無機質
結合剤とよりなる混合物で被覆し、これを乾燥して固着
させたものが提案されている（特開昭５８−１９９７６
７号公報）が、これは使用した樹脂その他結合剤の成分
が含有されるため、高温下の耐熱性を要求される用途に
は変色、黒変その他変質をもたらす原因となるので使用
できない欠点がある。
【０００４】また、チタン化合物とカリウム化合物との
混合物に予め着色用金属元素又はその酸化物を配合し、
これを出発原料として溶融法により着色されたチタン酸
カリウムを製造する方法（特開昭６４−３０１７号公
報）も提案されているが、１１００℃乃至１４００℃に
近い高温下で行なわれるものであり、かつ着色元素の繊
維状結晶内への含有量に限界があり、０．１〜５％の範
囲であるため、着色効果は自ずと制約されるものとな
る。
混合物に予め着色用金属元素又はその酸化物を配合し、
これを出発原料として溶融法により着色されたチタン酸
カリウムを製造する方法（特開昭６４−３０１７号公
報）も提案されているが、１１００℃乃至１４００℃に
近い高温下で行なわれるものであり、かつ着色元素の繊
維状結晶内への含有量に限界があり、０．１〜５％の範
囲であるため、着色効果は自ずと制約されるものとな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記のよ
うな従来の問題点を解決するため、鋭意研究の結果、繊
維状チタン酸カリウム微粒子個々の表面を、着色性黄色
酸化鉄、赤色酸化鉄、黄色酸化ニッケル、濃緑色酸化コ
バルト等の金属酸化物皮膜で被覆することにより、２０
０℃以上の高温に耐え、しかも優れた着色性を有し、か
つ着色度合いを任意に設定し得る繊維状有彩顔料が得ら
れる知見を得、本発明を完成した。本発明の目的は、上
記の優れた特性を具備すると共に、プラスチックス等に
対して強度、寸法安定性等の物性の改善に有効な配合材
を提供するにある。
うな従来の問題点を解決するため、鋭意研究の結果、繊
維状チタン酸カリウム微粒子個々の表面を、着色性黄色
酸化鉄、赤色酸化鉄、黄色酸化ニッケル、濃緑色酸化コ
バルト等の金属酸化物皮膜で被覆することにより、２０
０℃以上の高温に耐え、しかも優れた着色性を有し、か
つ着色度合いを任意に設定し得る繊維状有彩顔料が得ら
れる知見を得、本発明を完成した。本発明の目的は、上
記の優れた特性を具備すると共に、プラスチックス等に
対して強度、寸法安定性等の物性の改善に有効な配合材
を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維状有彩顔料
は、上記の目的を達成するため、繊維状チタン酸カリウ
ム微粒子の表面に、黄緑色の酸化ニッケル皮膜、黄色若
しくは赤色の酸化鉄皮膜、濃緑色の酸化コバルトの皮膜
のいずれか一種の皮膜層を形成してなるものである。
は、上記の目的を達成するため、繊維状チタン酸カリウ
ム微粒子の表面に、黄緑色の酸化ニッケル皮膜、黄色若
しくは赤色の酸化鉄皮膜、濃緑色の酸化コバルトの皮膜
のいずれか一種の皮膜層を形成してなるものである。
【０００７】繊維状チタン酸カリウム微粒子の表面に黄
緑色の酸化ニッケルの皮膜層を形成せしめるには、先ず
繊維状チタン酸カリウム微粒子の表面を無電解メッキ法
によりニッケル皮膜を形成し、次いでこれを常法により
濾過、水洗、乾燥して空気雰囲気下の３００〜９００℃
域内の一定温度下で仮焼すると、繊維状粒子表面のニッ
ケル皮膜は、徐々に空気酸化されて黄緑色の酸化皮膜に
転位して黄緑色の酸化ニッケル皮膜層が形成された繊維
状顔料となる。
緑色の酸化ニッケルの皮膜層を形成せしめるには、先ず
繊維状チタン酸カリウム微粒子の表面を無電解メッキ法
によりニッケル皮膜を形成し、次いでこれを常法により
濾過、水洗、乾燥して空気雰囲気下の３００〜９００℃
域内の一定温度下で仮焼すると、繊維状粒子表面のニッ
ケル皮膜は、徐々に空気酸化されて黄緑色の酸化皮膜に
転位して黄緑色の酸化ニッケル皮膜層が形成された繊維
状顔料となる。
【０００８】また、酸化鉄の黄色皮膜層、酸化鉄の赤色
皮膜層を有する繊維状有彩顔料を得るには、繊維状チタ
ン酸カリウム微粒子の所定量を一定濃度の塩化第二鉄
（ＦｅＣｌ3 ）の水溶液中に懸濁分散し、この分散溶液
を徐々に加温・昇温しつつ塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）を
徐々に加水分解して生成析出する水和酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ
3 ・ｎＨ2 Ｏ）の超微粒子を繊維状粒子表面に皮膜状に
沈着被覆して、黄色を有する繊維状顔料の懸濁液とな
る。これを常法にて濾過、水洗、乾燥すれば黄色の繊維
状顔料が得られる。これを３００〜６００℃の域内での
一定温度下で仮焼することで、繊維状粒子表面の黄色の
水和酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ）皮膜は赤色の酸化
鉄皮膜に転位して、赤色の繊維状顔料となる。
皮膜層を有する繊維状有彩顔料を得るには、繊維状チタ
ン酸カリウム微粒子の所定量を一定濃度の塩化第二鉄
（ＦｅＣｌ3 ）の水溶液中に懸濁分散し、この分散溶液
を徐々に加温・昇温しつつ塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）を
徐々に加水分解して生成析出する水和酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ
3 ・ｎＨ2 Ｏ）の超微粒子を繊維状粒子表面に皮膜状に
沈着被覆して、黄色を有する繊維状顔料の懸濁液とな
る。これを常法にて濾過、水洗、乾燥すれば黄色の繊維
状顔料が得られる。これを３００〜６００℃の域内での
一定温度下で仮焼することで、繊維状粒子表面の黄色の
水和酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ）皮膜は赤色の酸化
鉄皮膜に転位して、赤色の繊維状顔料となる。
【０００９】酸化コバルトの濃緑色皮膜層を有するもの
を得るには、繊維状チタン酸カリウム微粒子の所定量
を、一定濃度の塩化コバルト（ＣｏＣｌ2 ）の水溶液中
に懸濁分散せしめ、これを攪拌下５０〜９５℃範囲内の
一定温度に昇温し、これに別途に用意した一定濃度のア
ンモニアの水溶液を徐々に注加して生成する水酸化コバ
ルトの白色沈澱が再溶解して明るい空色となるｐＨ＝
８．５まで連続的に添加する。しかる後、一定濃度の過
酸化水素溶液を徐々に注加しつつ且つアンモニア水溶液
の注加でｐＨを７．５〜８．５内に維持すると、前記繊
維状粒子の表面に水和酸化コバルト（ＣｏＯ・ｎＨ2
Ｏ）の超微粒子が皮膜状に沈着して該繊維状粒子表面を
被覆するため、うぐいす色の繊維状顔料の懸濁液とな
る。これを常法により濾過、水洗し乾燥後、空気酸化雰
囲気下の７００〜９００℃の域内の一定温度で仮焼する
と、繊維状粒子表面のうぐいす色皮膜は酸化されて酸化
コバルト皮膜に転位し、表面に濃緑色の皮膜層が形成さ
れた繊維状顔料となる。
を得るには、繊維状チタン酸カリウム微粒子の所定量
を、一定濃度の塩化コバルト（ＣｏＣｌ2 ）の水溶液中
に懸濁分散せしめ、これを攪拌下５０〜９５℃範囲内の
一定温度に昇温し、これに別途に用意した一定濃度のア
ンモニアの水溶液を徐々に注加して生成する水酸化コバ
ルトの白色沈澱が再溶解して明るい空色となるｐＨ＝
８．５まで連続的に添加する。しかる後、一定濃度の過
酸化水素溶液を徐々に注加しつつ且つアンモニア水溶液
の注加でｐＨを７．５〜８．５内に維持すると、前記繊
維状粒子の表面に水和酸化コバルト（ＣｏＯ・ｎＨ2
Ｏ）の超微粒子が皮膜状に沈着して該繊維状粒子表面を
被覆するため、うぐいす色の繊維状顔料の懸濁液とな
る。これを常法により濾過、水洗し乾燥後、空気酸化雰
囲気下の７００〜９００℃の域内の一定温度で仮焼する
と、繊維状粒子表面のうぐいす色皮膜は酸化されて酸化
コバルト皮膜に転位し、表面に濃緑色の皮膜層が形成さ
れた繊維状顔料となる。
【００１０】本発明に用いられる繊維状チタン酸カリウ
ム（以下、基体と略記）は通常、平均長さにして２０〜
８０μｍ、アスペクト比にして５０〜１００である。基
体の懸濁濃度は通常０．５〜５．０％が望ましく、また
水溶液系での基体表面への前記水和酸化鉄皮膜、ニッケ
ル皮膜、水和酸化コバルト皮膜等の被覆処理は、通常３
０〜１００℃の範囲で１〜１０時間の範囲で行なわれ、
その後常法の濾過、水洗を経て８０〜１２０℃域下で熱
風乾燥することで外力的粉砕工程を経ることなしに良好
な粉末状となる。得られた粉末の空気酸化雰囲気下での
仮焼は、回分的にはマッフル電気炉が、連続的にはトン
ネル型プッシャー電気炉が通常使用される。仮焼温度と
しては、ニッケル皮膜を被覆したものは、３００〜９０
０℃域で、好ましくは６００〜８００℃の範囲がよい。
水和酸化鉄の皮膜を被覆したものは、３００〜６００℃
域で、好ましくは４００〜５００℃の範囲がよい。水和
酸化コバルト皮膜を被覆したものは、７００〜９００℃
域が好ましい。基体に対する上記夫々の酸化皮膜量比は
０．０５〜２．０範囲で相応の着色度のものとなるが、
好ましくは０．１〜１．０内での任意の着色度を設定す
ることがよい。
ム（以下、基体と略記）は通常、平均長さにして２０〜
８０μｍ、アスペクト比にして５０〜１００である。基
体の懸濁濃度は通常０．５〜５．０％が望ましく、また
水溶液系での基体表面への前記水和酸化鉄皮膜、ニッケ
ル皮膜、水和酸化コバルト皮膜等の被覆処理は、通常３
０〜１００℃の範囲で１〜１０時間の範囲で行なわれ、
その後常法の濾過、水洗を経て８０〜１２０℃域下で熱
風乾燥することで外力的粉砕工程を経ることなしに良好
な粉末状となる。得られた粉末の空気酸化雰囲気下での
仮焼は、回分的にはマッフル電気炉が、連続的にはトン
ネル型プッシャー電気炉が通常使用される。仮焼温度と
しては、ニッケル皮膜を被覆したものは、３００〜９０
０℃域で、好ましくは６００〜８００℃の範囲がよい。
水和酸化鉄の皮膜を被覆したものは、３００〜６００℃
域で、好ましくは４００〜５００℃の範囲がよい。水和
酸化コバルト皮膜を被覆したものは、７００〜９００℃
域が好ましい。基体に対する上記夫々の酸化皮膜量比は
０．０５〜２．０範囲で相応の着色度のものとなるが、
好ましくは０．１〜１．０内での任意の着色度を設定す
ることがよい。
【００１１】
【作用】繊維状チタン酸カリウム微粒子は、プラスチッ
クス、ゴム、紙、塗料等の成形物の補強フィラーとして
広く使用されているが、この繊維状粒子の表面を２００
℃以上の高温に耐える有彩色の金属酸化物で皮膜被覆す
ることにより上記成形物の着色、補強を同時に併せもつ
フィラーとして好適なものである。
クス、ゴム、紙、塗料等の成形物の補強フィラーとして
広く使用されているが、この繊維状粒子の表面を２００
℃以上の高温に耐える有彩色の金属酸化物で皮膜被覆す
ることにより上記成形物の着色、補強を同時に併せもつ
フィラーとして好適なものである。
【００１２】
【実施例１】平均長さ４０μｍ、アスペクト比約１００
の繊維状チタン酸カリウム２５ｇを、以下の無電解メッ
キ手法にて繊維状粒子表面をニッケルメッキする。繊維
状チタン酸カリウム２５ｇを塩化第一錫（ＳｎＣｌ2 ）
０．７５ｇ、３５％塩酸（ＨＣｌ）２．８ｇ、脱イオン
水５００ｍｌよりなる感受液中に懸濁し、これを３０分
間攪拌混合する。これを濾過して得た湿ったケーキ状物
を塩化パラジウム（ＰｄＣｌ2 ）０．０１５ｇ、３５％
塩酸（ＨＣｌ）０．７５ｇ、脱イオン水５００ｍｌより
なる活性化液中に再度懸濁、３０分間攪拌後再度濾過し
て湿潤ケーキ状にする。これを塩化ニッケル（ＮｉＣｌ
2 ・６Ｈ2 Ｏ）１０１ｇ、クエン酸〔ＨＯ2 Ｃ（ＯＨ）
Ｃ（ＣＨ2 ＣＯ2 Ｈ）2 ・Ｈ2 Ｏ〕５４ｇ、脱イオン水
２５００ｍｌよりなる水溶液中に懸濁する。この懸濁溶
液の攪拌下に、更に５％苛性ソーダ（ＮａＯＨ）液を徐
々に加えてｐＨを８．０とし、これにヒドラジン（ＮＨ
2 ・ＮＨ2 ・Ｈ2 Ｏ）３８ｇ、脱イオン水５００ｍｌよ
りなる溶液を徐々に加え、同時に更に５％苛性ソーダ液
を加えてｐＨを１２．５に設定する。後この攪拌下の溶
液を徐々に加温して４０℃に昇温、これを維持しつつ無
電解ニッケルメッキ反応を開始し、約３時間後には、繊
維状チタン酸カリウム粒子の表面は金属ニッケル皮膜で
被覆されてメッキ反応は終わる。これを常法にて濾過、
水洗、乾燥すると粉見良好なニッケルメッキの繊維状チ
タン酸カリウム粉末となる。この粉末を空気酸化雰囲気
下のマッフル電気炉内にて、４時間かけて徐々に昇温し
つつ８００℃にするとニッケル皮膜は酸化されて黄緑色
の酸化ニッケル皮膜に転位した黄緑色の繊維状顔料約４
９ｇとなる。
の繊維状チタン酸カリウム２５ｇを、以下の無電解メッ
キ手法にて繊維状粒子表面をニッケルメッキする。繊維
状チタン酸カリウム２５ｇを塩化第一錫（ＳｎＣｌ2 ）
０．７５ｇ、３５％塩酸（ＨＣｌ）２．８ｇ、脱イオン
水５００ｍｌよりなる感受液中に懸濁し、これを３０分
間攪拌混合する。これを濾過して得た湿ったケーキ状物
を塩化パラジウム（ＰｄＣｌ2 ）０．０１５ｇ、３５％
塩酸（ＨＣｌ）０．７５ｇ、脱イオン水５００ｍｌより
なる活性化液中に再度懸濁、３０分間攪拌後再度濾過し
て湿潤ケーキ状にする。これを塩化ニッケル（ＮｉＣｌ
2 ・６Ｈ2 Ｏ）１０１ｇ、クエン酸〔ＨＯ2 Ｃ（ＯＨ）
Ｃ（ＣＨ2 ＣＯ2 Ｈ）2 ・Ｈ2 Ｏ〕５４ｇ、脱イオン水
２５００ｍｌよりなる水溶液中に懸濁する。この懸濁溶
液の攪拌下に、更に５％苛性ソーダ（ＮａＯＨ）液を徐
々に加えてｐＨを８．０とし、これにヒドラジン（ＮＨ
2 ・ＮＨ2 ・Ｈ2 Ｏ）３８ｇ、脱イオン水５００ｍｌよ
りなる溶液を徐々に加え、同時に更に５％苛性ソーダ液
を加えてｐＨを１２．５に設定する。後この攪拌下の溶
液を徐々に加温して４０℃に昇温、これを維持しつつ無
電解ニッケルメッキ反応を開始し、約３時間後には、繊
維状チタン酸カリウム粒子の表面は金属ニッケル皮膜で
被覆されてメッキ反応は終わる。これを常法にて濾過、
水洗、乾燥すると粉見良好なニッケルメッキの繊維状チ
タン酸カリウム粉末となる。この粉末を空気酸化雰囲気
下のマッフル電気炉内にて、４時間かけて徐々に昇温し
つつ８００℃にするとニッケル皮膜は酸化されて黄緑色
の酸化ニッケル皮膜に転位した黄緑色の繊維状顔料約４
９ｇとなる。
【００１３】
【実施例２】平均長さ４０μｍ、アスペクト比約８０の
繊維状チタン酸カリウム２０ｇ、塩化アルミニウム（Ａ
ｌＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ）０．６ｇ、塩化コバルト（ＣｏＣ
ｌ2６Ｈ2 Ｏ）５７．５ｇ、脱イオン水１０００ｍｌよ
りなる懸濁液を攪拌しつつこれにアンモニア（ＮＨ4 Ｏ
Ｈ）０．５％の希薄水溶液約２０００ｍｌを徐々に加え
てｐＨを８．５にする。この溶液を攪拌下徐々に昇温し
て６０℃にすると同時に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）０．５
％の希薄水溶液１０００ｍｌを１時間かけて徐々に注加
すると、繊維状粒子表面は濃いうぐいす色の水酸化コバ
ルト（ＣｏＯ・ｎＨ2 Ｏ）皮膜で被覆される。これを常
法にて濾過、水洗、乾燥し、空気酸化雰囲気下のマッフ
ル電気炉内にて４時間かけて徐々に昇温して９００℃に
すると、水和酸化コバルト皮膜は酸化されて濃い緑色の
酸化コバルト（ＣｏＯ）皮膜に転位した濃緑色の繊維状
顔料約３８ｇとなる。
繊維状チタン酸カリウム２０ｇ、塩化アルミニウム（Ａ
ｌＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ）０．６ｇ、塩化コバルト（ＣｏＣ
ｌ2６Ｈ2 Ｏ）５７．５ｇ、脱イオン水１０００ｍｌよ
りなる懸濁液を攪拌しつつこれにアンモニア（ＮＨ4 Ｏ
Ｈ）０．５％の希薄水溶液約２０００ｍｌを徐々に加え
てｐＨを８．５にする。この溶液を攪拌下徐々に昇温し
て６０℃にすると同時に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）０．５
％の希薄水溶液１０００ｍｌを１時間かけて徐々に注加
すると、繊維状粒子表面は濃いうぐいす色の水酸化コバ
ルト（ＣｏＯ・ｎＨ2 Ｏ）皮膜で被覆される。これを常
法にて濾過、水洗、乾燥し、空気酸化雰囲気下のマッフ
ル電気炉内にて４時間かけて徐々に昇温して９００℃に
すると、水和酸化コバルト皮膜は酸化されて濃い緑色の
酸化コバルト（ＣｏＯ）皮膜に転位した濃緑色の繊維状
顔料約３８ｇとなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の耐熱性繊維状有彩顔料は、繊維
状チタン酸カリウム微粒子の表面を、黄色の水和酸化鉄
皮膜、赤色の酸化鉄皮膜、黄緑色の酸化ニッケル皮膜、
濃緑色の酸化コバルト皮膜等で被覆したことにより、耐
熱性を必要とするプラスチックス、ゴム、紙、塗料に配
合使用することで、繊維状物質本来の補強効果に加えて
優れた彩色効果を発現するものである。
状チタン酸カリウム微粒子の表面を、黄色の水和酸化鉄
皮膜、赤色の酸化鉄皮膜、黄緑色の酸化ニッケル皮膜、
濃緑色の酸化コバルト皮膜等で被覆したことにより、耐
熱性を必要とするプラスチックス、ゴム、紙、塗料に配
合使用することで、繊維状物質本来の補強効果に加えて
優れた彩色効果を発現するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 23/00 C09C 1/36 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維状チタン酸カリウム微粒子の表面
に、黄緑色の酸化ニッケルよりなる皮膜層を形成したこ
とを特徴とする黄緑色の耐熱性繊維状顔料。 - 【請求項２】 繊維状チタン酸カリウム微粒子の表面
に、黄色又は赤色の酸化鉄皮膜層を形成したことを特徴
とする黄色又は赤色の耐熱性繊維状顔料。 - 【請求項３】 繊維状チタン酸カリウム微粒子の表面
に、濃緑色の酸化コバルトの皮膜層を形成したことを特
徴とする濃緑色の耐熱性繊維状顔料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29776991A JP3260404B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 耐熱性繊維状有彩顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29776991A JP3260404B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 耐熱性繊維状有彩顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105448A JPH05105448A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3260404B2 true JP3260404B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=17850941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29776991A Expired - Fee Related JP3260404B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 耐熱性繊維状有彩顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260404B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7129091B2 (ja) | 2019-09-30 | 2022-09-01 | 株式会社ニッキ | エンジン制御に用いられる圧力センサの応答性診断方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5413554B2 (ja) * | 2008-04-25 | 2014-02-12 | 戸田工業株式会社 | 太陽光高反射塗料用着色顔料 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP29776991A patent/JP3260404B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7129091B2 (ja) | 2019-09-30 | 2022-09-01 | 株式会社ニッキ | エンジン制御に用いられる圧力センサの応答性診断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05105448A (ja) | 1993-04-27 |
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