JP3258515B2 - 自緊シール式高圧容器 - Google Patents
自緊シール式高圧容器Info
- Publication number
- JP3258515B2 JP3258515B2 JP06158795A JP6158795A JP3258515B2 JP 3258515 B2 JP3258515 B2 JP 3258515B2 JP 06158795 A JP06158795 A JP 06158795A JP 6158795 A JP6158795 A JP 6158795A JP 3258515 B2 JP3258515 B2 JP 3258515B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- receiving plate
- pressure receiving
- lid
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品、粉体固形物等の被
処理物を高圧で等方圧加圧処理する高圧容器における蓋
部シール技術に関する。
処理物を高圧で等方圧加圧処理する高圧容器における蓋
部シール技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の自緊シール式高圧容器の一
例の上部を破断した正面図、図４は図３の自緊シール式
高圧容器の受圧板厚さの説明図である。
例の上部を破断した正面図、図４は図３の自緊シール式
高圧容器の受圧板厚さの説明図である。
【０００３】図３において、３１は円筒胴であり、両端
開口部には上蓋３２及び下蓋３３が嵌挿されている。
開口部には上蓋３２及び下蓋３３が嵌挿されている。
【０００４】上蓋３２の内側には円筒胴３１の内径とほ
ぼ同一外径の受圧板３４が受圧板移動用空間３７を形成
して連結ボルト３６によって昇降可能に連結され、上蓋
３２と受圧板３４との間にはリング状のパッキン３５が
介装されている。
ぼ同一外径の受圧板３４が受圧板移動用空間３７を形成
して連結ボルト３６によって昇降可能に連結され、上蓋
３２と受圧板３４との間にはリング状のパッキン３５が
介装されている。
【０００５】また、下蓋３３にも上蓋３２と同様に図示
しない昇降可能な受圧板３４が連結ボルト３６によって
連結され、パッキン３５が介装されている。
しない昇降可能な受圧板３４が連結ボルト３６によって
連結され、パッキン３５が介装されている。
【０００６】以上述べた円筒胴３１と、上蓋３２及び受
圧板３４と、下蓋３３及び受圧板３４とによって加圧処
理室３０が構成されている。
圧板３４と、下蓋３３及び受圧板３４とによって加圧処
理室３０が構成されている。
【０００７】そして、上蓋３２及び下蓋３３は窓枠状の
ヨークフレーム３８によって軸方向に支持されている。
ヨークフレーム３８によって軸方向に支持されている。
【０００８】つぎに上記装置の作動について説明する。
ヨークフレーム３８を水平方向に移動して上蓋３２の支
持を解除し、上蓋３２、受圧板３４等の上蓋アッセンブ
リを円筒胴３１から脱抜し、加圧処理室３０に被処理物
を装入して加圧水を充満し、その上端開口部に前記上蓋
アッセンブリを嵌挿してヨークフレーム３８で支持し、
加圧処理室３０を例えば２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 に加圧
し、被処理物を等方圧加圧処理する。
ヨークフレーム３８を水平方向に移動して上蓋３２の支
持を解除し、上蓋３２、受圧板３４等の上蓋アッセンブ
リを円筒胴３１から脱抜し、加圧処理室３０に被処理物
を装入して加圧水を充満し、その上端開口部に前記上蓋
アッセンブリを嵌挿してヨークフレーム３８で支持し、
加圧処理室３０を例えば２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 に加圧
し、被処理物を等方圧加圧処理する。
【０００９】このとき、図４に示すように受圧板３４の
加圧処理室３０側の全面に加圧圧力Ｐが作用して連結ボ
ルト３６及び受圧板３４が蓋側に移動し、パッキン３５
を軸方向に圧縮すると共に周方向に拡張させ、円筒胴３
１と上蓋３２の嵌挿部をシールする。
加圧処理室３０側の全面に加圧圧力Ｐが作用して連結ボ
ルト３６及び受圧板３４が蓋側に移動し、パッキン３５
を軸方向に圧縮すると共に周方向に拡張させ、円筒胴３
１と上蓋３２の嵌挿部をシールする。
【００１０】円筒胴と下蓋３３の嵌挿部も前記と同様に
自緊シールされる。
自緊シールされる。
【００１１】また、受圧板３４の上蓋３２側のパッキン
加圧部には加圧反力Ｐg が作用する。この加圧反力
Ｐg 、受圧板３４のパッキン加圧部の曲げ応力σb 及び
パッキン加圧部の厚さｔは次に示す式によって求めるこ
とができる。
加圧部には加圧反力Ｐg が作用する。この加圧反力
Ｐg 、受圧板３４のパッキン加圧部の曲げ応力σb 及び
パッキン加圧部の厚さｔは次に示す式によって求めるこ
とができる。
【００１２】
【数１】 ただし Ｐ ： 加圧処理室３０の加圧圧力Ｐg ： 受
圧板３４に作用する加圧反力
圧板３４に作用する加圧反力
【００１３】
【数２】 ただし β18： 応力係数（径によって変わる値） σB ： 引張応力
【００１４】例えばこの高圧容器の寸法及び加圧条件
を、 受圧板３４の外径２ａ＝１０００ｍｍ、 パッキン３５の内径２ｂ＝３００ｍｍ、 Ｐ＝２０ｋｇｆ／ｍｍ2 、 応力係数β18＝２．５、 として、上記（１），（２）式から受圧板３４のパッキ
ン加圧部厚さｔを求める。
を、 受圧板３４の外径２ａ＝１０００ｍｍ、 パッキン３５の内径２ｂ＝３００ｍｍ、 Ｐ＝２０ｋｇｆ／ｍｍ2 、 応力係数β18＝２．５、 として、上記（１），（２）式から受圧板３４のパッキ
ン加圧部厚さｔを求める。
【００１５】
【数３】
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の自緊シール式高圧容器では、被処理物の加圧処理
効果を向上するために、加圧処理室３０の加圧圧力Ｐを
高くしたり、また、加圧処理室３０を大きくするために
円筒胴３１の内径を大きくすると、受圧板３４のパッキ
ン加圧部の曲げ応力σb が大きくなり、パッキン加圧部
厚さｔを厚くする必要がある。
従来の自緊シール式高圧容器では、被処理物の加圧処理
効果を向上するために、加圧処理室３０の加圧圧力Ｐを
高くしたり、また、加圧処理室３０を大きくするために
円筒胴３１の内径を大きくすると、受圧板３４のパッキ
ン加圧部の曲げ応力σb が大きくなり、パッキン加圧部
厚さｔを厚くする必要がある。
【００１７】従って、上蓋３２に受圧板３４及びパッキ
ン３５を加えた厚さが厚くなるので高圧容器の高さ（軸
方向長さ）が大きくなり、円筒胴３１及びヨークフレー
ム３８の高さが大きくなる不具合がある。
ン３５を加えた厚さが厚くなるので高圧容器の高さ（軸
方向長さ）が大きくなり、円筒胴３１及びヨークフレー
ム３８の高さが大きくなる不具合がある。
【００１８】また、蓋着脱装置のストロークが長いので
そのハンドリング時間を多く必要とする不具合も生ず
る。
そのハンドリング時間を多く必要とする不具合も生ず
る。
【００１９】本発明はこのような従来装置の各不具合点
を解消するために提案されたものであり、受圧板を薄く
することが可能な自緊シール式高圧容器を提供すること
を目的としている。
を解消するために提案されたものであり、受圧板を薄く
することが可能な自緊シール式高圧容器を提供すること
を目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の自緊シール式高圧容器は、円筒胴
とこの円筒胴の開口部に着脱可能に嵌挿した蓋とによっ
て加圧室を構成し、前記蓋の加圧室側に前記円筒胴の内
径とほぼ同一外径の受圧板を軸方向移動可能に装着し、
前記蓋の前記円筒胴への嵌挿部をシールするリング状の
パッキンを前記蓋と前記受圧板との間に介装し、このパ
ッキンの内径側における受圧板上面と前記蓋下面との間
に均圧室を形成し、さらにこの均圧室の内径側における
受圧板中央部上面と前記蓋中央部下面との間に受圧板軸
方向移動用空間を形成し、前記均圧室と前記加圧室とを
連結する均圧穴を前記受圧板に穿設し、前記均圧室と前
記受圧板軸方向移動用空間との間にシールリングを設け
たことを特徴としている。
の構成として本発明の自緊シール式高圧容器は、円筒胴
とこの円筒胴の開口部に着脱可能に嵌挿した蓋とによっ
て加圧室を構成し、前記蓋の加圧室側に前記円筒胴の内
径とほぼ同一外径の受圧板を軸方向移動可能に装着し、
前記蓋の前記円筒胴への嵌挿部をシールするリング状の
パッキンを前記蓋と前記受圧板との間に介装し、このパ
ッキンの内径側における受圧板上面と前記蓋下面との間
に均圧室を形成し、さらにこの均圧室の内径側における
受圧板中央部上面と前記蓋中央部下面との間に受圧板軸
方向移動用空間を形成し、前記均圧室と前記加圧室とを
連結する均圧穴を前記受圧板に穿設し、前記均圧室と前
記受圧板軸方向移動用空間との間にシールリングを設け
たことを特徴としている。
【００２１】
【作用】上記構成よりなる本発明の自緊シール式高圧容
器は、加圧室（加圧処理室）内に被処理物を装入して加
圧水を充満させたのち上蓋アッセンブリを装着してヨー
クフレームで支持した後、加圧室を加圧すると受圧板の
加圧室側の全面に加圧圧力が作用して受圧板が蓋側に移
動し、パッキンを軸方向に圧縮すると共に周方向に拡張
させ、蓋と円筒胴の嵌挿部をシールする。
器は、加圧室（加圧処理室）内に被処理物を装入して加
圧水を充満させたのち上蓋アッセンブリを装着してヨー
クフレームで支持した後、加圧室を加圧すると受圧板の
加圧室側の全面に加圧圧力が作用して受圧板が蓋側に移
動し、パッキンを軸方向に圧縮すると共に周方向に拡張
させ、蓋と円筒胴の嵌挿部をシールする。
【００２２】そして均圧室には加圧室と連通する均圧穴
及び受圧板軸方向移動用空間とをシールするシールリン
グによって加圧室と同一の圧力が作用し、受圧板の均圧
室部は加圧室側と蓋側との圧力が均衡し、受圧板のパッ
キン加圧部に作用する曲げ応力のモーメントアームが短
くなるので、受圧板のパッキン加圧部及び均圧室部の厚
さを薄くすることができる。
及び受圧板軸方向移動用空間とをシールするシールリン
グによって加圧室と同一の圧力が作用し、受圧板の均圧
室部は加圧室側と蓋側との圧力が均衡し、受圧板のパッ
キン加圧部に作用する曲げ応力のモーメントアームが短
くなるので、受圧板のパッキン加圧部及び均圧室部の厚
さを薄くすることができる。
【００２３】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。図１は本発明の一実施例である、自緊シール式高
圧容器の上部を破断した正面図、図２は図１の自緊シー
ル高圧容器の受圧板厚さの説明図である。
する。図１は本発明の一実施例である、自緊シール式高
圧容器の上部を破断した正面図、図２は図１の自緊シー
ル高圧容器の受圧板厚さの説明図である。
【００２４】図１において、１は円筒胴であり、両端開
口部には上蓋２及び下蓋３が嵌挿されている。
口部には上蓋２及び下蓋３が嵌挿されている。
【００２５】上蓋２の内側には円筒胴１の内径とほぼ同
一外径の受圧板４が均圧室８及び受圧板移動用空間１０
を形成して連結ボルト７によって昇降可能に連結されて
いる。
一外径の受圧板４が均圧室８及び受圧板移動用空間１０
を形成して連結ボルト７によって昇降可能に連結されて
いる。
【００２６】そして、上蓋２と受圧板４との間にはリン
グ状のパッキン５が介装され、均圧室８と受圧板移動用
空間１０とはオーリング６によってシールされている。
グ状のパッキン５が介装され、均圧室８と受圧板移動用
空間１０とはオーリング６によってシールされている。
【００２７】均圧室８はリング状のパッキン５の内径側
における上蓋２の下面と受圧板４の上面との間に形成さ
れ、また受圧板移動用空間１０は均圧室８の内径側にお
ける段差を有する受圧板４中央部上面と、これと対向す
る上蓋２中央部下面の凹部との間に形成される。
における上蓋２の下面と受圧板４の上面との間に形成さ
れ、また受圧板移動用空間１０は均圧室８の内径側にお
ける段差を有する受圧板４中央部上面と、これと対向す
る上蓋２中央部下面の凹部との間に形成される。
【００２８】また、下蓋３にも上蓋２と同様に図示しな
い昇降可能な受圧板４が連結ボルト７によって連結され
てパッキン５が介装され均圧室８と受圧板移動用空間１
０とはオーリング６によってシールされている。
い昇降可能な受圧板４が連結ボルト７によって連結され
てパッキン５が介装され均圧室８と受圧板移動用空間１
０とはオーリング６によってシールされている。
【００２９】以上述べた円筒胴１と、上蓋２及び受圧板
４と、下蓋３及び受圧板４とによって従来の容器と同一
体積の加圧処理室３０が構成されている。そして上蓋２
及び下蓋３は窓枠状のヨークフレーム１１によって支持
されている。
４と、下蓋３及び受圧板４とによって従来の容器と同一
体積の加圧処理室３０が構成されている。そして上蓋２
及び下蓋３は窓枠状のヨークフレーム１１によって支持
されている。
【００３０】次に本装置の作動について説明すると、ま
ずヨークフレーム１１を水平方向に移動して上蓋２の支
持を解除し、上蓋２、受圧板４等の上蓋アッセンブリを
円筒胴１から脱抜し、加圧処理室３０に被処理物を装入
して加圧水を充満し、前記上蓋アッセンブリを嵌挿しヨ
ークフレーム１１で支持し、加圧処理室３０を例えば２
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 に加圧し、被処理物を等方圧加圧
処理する。
ずヨークフレーム１１を水平方向に移動して上蓋２の支
持を解除し、上蓋２、受圧板４等の上蓋アッセンブリを
円筒胴１から脱抜し、加圧処理室３０に被処理物を装入
して加圧水を充満し、前記上蓋アッセンブリを嵌挿しヨ
ークフレーム１１で支持し、加圧処理室３０を例えば２
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 に加圧し、被処理物を等方圧加圧
処理する。
【００３１】このとき、図２に示すように受圧板４の加
圧処理室３０側の全面に加圧圧力Ｐが作用して連結ボル
ト７及び受圧板４が蓋側に移動し、パッキン５を軸方向
に圧縮すると共に周方向に拡張させ、円筒胴１と上蓋２
の嵌挿部をシールする。円筒胴１と下蓋３の嵌挿部も前
記と同様にパッキンの加圧によって自緊シールされる。
圧処理室３０側の全面に加圧圧力Ｐが作用して連結ボル
ト７及び受圧板４が蓋側に移動し、パッキン５を軸方向
に圧縮すると共に周方向に拡張させ、円筒胴１と上蓋２
の嵌挿部をシールする。円筒胴１と下蓋３の嵌挿部も前
記と同様にパッキンの加圧によって自緊シールされる。
【００３２】また、受圧板４の上蓋２側のパッキン加圧
部には加圧反力Ｐg が作用する。この加圧反力Ｐg 、受
圧板４のパッキン加圧部の曲げ応力σb 、受圧板４のパ
ッキン加圧部の厚さｔ及び均圧室部のｔb は次に示す式
によって求めることができる。
部には加圧反力Ｐg が作用する。この加圧反力Ｐg 、受
圧板４のパッキン加圧部の曲げ応力σb 、受圧板４のパ
ッキン加圧部の厚さｔ及び均圧室部のｔb は次に示す式
によって求めることができる。
【００３３】
【数４】 ただし Ｐ ： 加圧処理室３０の加圧圧力 Ｐg ： 受圧板４に作用する加圧反力
【００３４】
【数５】 ただし β18： 応力係数（径によって変わる値）
【００３５】
【数６】 ただし β11： 応力係数
【００３６】例えばこの高圧容器の寸法及び加圧条件
を、 受圧板４の外径２ａ＝１０００ｍｍ、 パッキン５の内径２ｂ＝７００ｍｍ、 均圧室８の内径２ｃ＝２００ｍｍ、 Ｐ＝２０ｋｇｆ／ｍｍ2 、 応力係数β18＝０．３５、 として、上記各式から受圧板３４のパッキン加圧部厚さ
ｔを求める。
を、 受圧板４の外径２ａ＝１０００ｍｍ、 パッキン５の内径２ｂ＝７００ｍｍ、 均圧室８の内径２ｃ＝２００ｍｍ、 Ｐ＝２０ｋｇｆ／ｍｍ2 、 応力係数β18＝０．３５、 として、上記各式から受圧板３４のパッキン加圧部厚さ
ｔを求める。
【００３７】
【数７】 ただし ｔb ： 受圧板均圧室部厚さ
【００３８】このように、本実施例によれば受圧板４の
厚さを従来の容器の受圧板３４の厚さと比較して１００
ｍｍ（上下で２００ｍｍ）薄くすることができるので、
上蓋２、受圧板４等の上蓋アッセンブリ及び下蓋３、受
圧板４等の下蓋アッセンブリの円筒胴１への嵌挿部が浅
くなり、円筒胴１及びヨークフレーム１１の軸方向長さ
を短くすることができる。
厚さを従来の容器の受圧板３４の厚さと比較して１００
ｍｍ（上下で２００ｍｍ）薄くすることができるので、
上蓋２、受圧板４等の上蓋アッセンブリ及び下蓋３、受
圧板４等の下蓋アッセンブリの円筒胴１への嵌挿部が浅
くなり、円筒胴１及びヨークフレーム１１の軸方向長さ
を短くすることができる。
【００３９】また、図示しない上蓋昇降装置のストロー
クを短くすることが可能になり、そのハンドリング時間
を短縮することができる。
クを短くすることが可能になり、そのハンドリング時間
を短縮することができる。
【００４０】以上本発明の一実施例につき縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明
技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であり、
それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明
技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であり、
それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００４１】
【発明の効果】本発明の自緊シール式高圧容器では、蓋
の円筒胴への嵌挿部を自緊シールするリング状のパッキ
ンと受圧板軸方向移動用空間との間に均圧室を形成し、
この均圧室と受圧板軸方向移動用空間との間をシールリ
ングでシールし、均圧室と加圧室とを連結する均圧穴を
受圧板に穿設したことにより、均圧室と加圧室とが同一
圧力になるので、受圧板のパッキン加圧部に作用する曲
げ応力のモーメントアームを短くすることが可能にな
り、受圧板を薄くすることができる。
の円筒胴への嵌挿部を自緊シールするリング状のパッキ
ンと受圧板軸方向移動用空間との間に均圧室を形成し、
この均圧室と受圧板軸方向移動用空間との間をシールリ
ングでシールし、均圧室と加圧室とを連結する均圧穴を
受圧板に穿設したことにより、均圧室と加圧室とが同一
圧力になるので、受圧板のパッキン加圧部に作用する曲
げ応力のモーメントアームを短くすることが可能にな
り、受圧板を薄くすることができる。
【００４２】従って、蓋に受圧板を加えた厚さが薄くな
るので、加圧室の高さが従来の容器と同一であれば、自
緊シール式高圧容器の軸方向長さを小さくすることがで
きる。
るので、加圧室の高さが従来の容器と同一であれば、自
緊シール式高圧容器の軸方向長さを小さくすることがで
きる。
【００４３】また、蓋着脱装置のストロークを短くする
ことが可能になり、そのハンドリング時間を短縮するこ
とができる。
ことが可能になり、そのハンドリング時間を短縮するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に係る自緊シール式高圧容器
の上部を破断した正面図である。
の上部を破断した正面図である。
【図２】図１の高圧容器の受圧板厚さの説明図である。
【図３】従来の自緊シール式高圧容器の一例の上部を破
断した正面図である。
断した正面図である。
【図４】図３の高圧容器の受圧板厚さの説明図である。
１ 円筒胴 ２ 上蓋 ３ 下蓋 ４ 受圧板 ５ パッキン ６ Ｏリング ８ 均圧室 ９ 均圧穴 １０ 受圧板移動用空間 １１ ヨークフレーム ３０ 加圧処理室（加圧室） ｔ 受圧板パッキン加圧室厚さ ｔb 受圧板均圧室厚さ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 12/00 F16J 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒胴とこの円筒胴の開口部に着脱可能
に嵌挿した蓋とによって加圧室を構成し、前記蓋の加圧
室側に前記円筒胴の内径とほぼ同一外径の受圧板を軸方
向移動可能に装着し、前記蓋の前記円筒胴への嵌挿部を
シールするリング状のパッキンを前記蓋と前記受圧板と
の間に介装し、このパッキンの内径側における受圧板上
面と前記蓋下面との間に均圧室を形成し、さらにこの均
圧室の内径側における受圧板中央部上面と前記蓋中央部
下面との間に受圧板軸方向移動用空間を形成し、前記均
圧室と前記加圧室とを連結する均圧穴を前記受圧板に穿
設し、前記均圧室と前記受圧板軸方向移動用空間との間
にシールリングを設けたことを特徴とする自緊シール式
高圧容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06158795A JP3258515B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 自緊シール式高圧容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06158795A JP3258515B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 自緊シール式高圧容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233104A JPH08233104A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3258515B2 true JP3258515B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=13175438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06158795A Expired - Fee Related JP3258515B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 自緊シール式高圧容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3258515B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112577849B (zh) * | 2020-12-14 | 2023-03-17 | 西安近代化学研究所 | 一种火炸药等温热分解压力测量装置 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP06158795A patent/JP3258515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08233104A (ja) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3956452A (en) | Dry-type isostatic pressing method involving minimization of breaks or cracks in the molded bodies | |
| KR20000035853A (ko) | 하이드로폼 다이 조립체 및 핀치 없는 튜브의 성형 방법 | |
| US5558148A (en) | Method of producing molds | |
| JP2735869B2 (ja) | ダイ用ばね構造体 | |
| US3897531A (en) | Manufacture of compressed-powder bodies | |
| JPH07502376A (ja) | 処理システム | |
| JP3258515B2 (ja) | 自緊シール式高圧容器 | |
| EP0109949B1 (en) | Apparatus for compensing axial strain in an isostatic press | |
| US3986870A (en) | Method of manufacturing bodies by pressure sintering of powder | |
| JPH0364213B2 (ja) | ||
| US4382373A (en) | Apparatus for calibrating tubular articles | |
| JP3418680B2 (ja) | 加熱プレス用チャンバ | |
| JP2505494B2 (ja) | 空気式衝撃吸収装置 | |
| JPS6096333A (ja) | 円筒容器の保持方法 | |
| JP2893588B2 (ja) | 真空炉の蓋の固定方法 | |
| JP2732938B2 (ja) | 高圧容器 | |
| JP2732786B2 (ja) | 対向液圧プレス成形法 | |
| JPS5837361B2 (ja) | 真空粉末成形法 | |
| JPH09122993A (ja) | 乾式静水圧加圧成形装置及び乾式静水圧加圧成形方法 | |
| JPH0739503Y2 (ja) | 乾式冷間静水圧加圧装置 | |
| JPS6343172B2 (ja) | ||
| JPH0550299A (ja) | 乾式冷間静水圧加圧装置 | |
| JPH01317627A (ja) | 液圧バルジ成形法 | |
| JPWO2019164604A5 (ja) | ||
| JPS6384796A (ja) | 湿式冷間静水圧加圧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011106 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |