JP3255068B2 - 内面ライニング鋼管用ねじ継手 - Google Patents
内面ライニング鋼管用ねじ継手Info
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- JP3255068B2 JP3255068B2 JP01853897A JP1853897A JP3255068B2 JP 3255068 B2 JP3255068 B2 JP 3255068B2 JP 01853897 A JP01853897 A JP 01853897A JP 1853897 A JP1853897 A JP 1853897A JP 3255068 B2 JP3255068 B2 JP 3255068B2
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- Japan
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- steel pipe
- threaded joint
- liner
- coupling
- shoulder
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/003—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with sealing rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば地下から産
出される原油や天然ガスの探査、生産に使用される、特
に内面を樹脂でライニングした油井管を接続するのに適
したねじ継手に関するものである。
出される原油や天然ガスの探査、生産に使用される、特
に内面を樹脂でライニングした油井管を接続するのに適
したねじ継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】天然ガス田や油田の探査、生産に使用す
る油井管を接続する継手として、２つのボックス部を形
成したカップリングと、両端にピン部を形成した管を接
続するカップリング方式のねじ継手が広く用いられてい
る。
る油井管を接続する継手として、２つのボックス部を形
成したカップリングと、両端にピン部を形成した管を接
続するカップリング方式のねじ継手が広く用いられてい
る。
【０００３】このカップリング方式のねじ継手の一例を
図２（ａ）に示すが、この図２（ａ）に示すねじ継手
は、鋼管１には、端部に設けた雄ねじ１ａａを有するピ
ン部１ａの先端に、テーパ状のシール形成用ねじ無し部
１ｂを設け、カップリング２には、両端部に設けた前記
雄ねじ１ａａに螺合する雌ねじ２ａａを有するボックス
部２ａの奥部に設けたショルダー部２ｂに、前記ねじ無
し部１ｂに嵌め合うテーパ状のシール形成用ねじ無し部
２ｃを設けた構成で、これら両ねじ無し部１ｂ，２ｃを
嵌め合わせることでシール部を形成している。
図２（ａ）に示すが、この図２（ａ）に示すねじ継手
は、鋼管１には、端部に設けた雄ねじ１ａａを有するピ
ン部１ａの先端に、テーパ状のシール形成用ねじ無し部
１ｂを設け、カップリング２には、両端部に設けた前記
雄ねじ１ａａに螺合する雌ねじ２ａａを有するボックス
部２ａの奥部に設けたショルダー部２ｂに、前記ねじ無
し部１ｂに嵌め合うテーパ状のシール形成用ねじ無し部
２ｃを設けた構成で、これら両ねじ無し部１ｂ，２ｃを
嵌め合わせることでシール部を形成している。
【０００４】ところで、カップリング方式のねじ継手の
うちでは、両ねじ無し部１ｂ，２ｃにおける、端面と外
周面の２か所でシールが行えるので、シール性が良好で
ある等の観点から、一般的に、上記したような図２
（ａ）に示す構成のねじ継手が用いられるが、この構成
のねじ継手にあっては、腐食防止を目的として、内面に
樹脂ライニングを施した鋼管を使用したとしても、カッ
プリングのショルダー部の内面を効果的にライングする
技術がなかったので、このショルダー部から腐食し、結
果的に、内面樹脂ライニング鋼管を使用する効果が発揮
できなかった。
うちでは、両ねじ無し部１ｂ，２ｃにおける、端面と外
周面の２か所でシールが行えるので、シール性が良好で
ある等の観点から、一般的に、上記したような図２
（ａ）に示す構成のねじ継手が用いられるが、この構成
のねじ継手にあっては、腐食防止を目的として、内面に
樹脂ライニングを施した鋼管を使用したとしても、カッ
プリングのショルダー部の内面を効果的にライングする
技術がなかったので、このショルダー部から腐食し、結
果的に、内面樹脂ライニング鋼管を使用する効果が発揮
できなかった。
【０００５】カップリング方式のねじ継手にあって、内
面を全体にわたって樹脂ライニングできるものとして唯
一存在したのは、図３に示すような、カップリング４の
中央部で鋼管３の先端同士を付き当てるタイプである
が、前記した図２（ａ）に示すねじ継手とは基本的に構
造が異なるので、カップリングを共用して管理すること
ができず、不便をしいられる。
面を全体にわたって樹脂ライニングできるものとして唯
一存在したのは、図３に示すような、カップリング４の
中央部で鋼管３の先端同士を付き当てるタイプである
が、前記した図２（ａ）に示すねじ継手とは基本的に構
造が異なるので、カップリングを共用して管理すること
ができず、不便をしいられる。
【０００６】ところで、図３（ａ）（ｂ）に示すカップ
リング４は、鋼管３の内面にモルタル３ａを介してファ
イバーグラスライニング層３ｂを施す内面ライニング鋼
管に使用するものであり、カップリング４の中央部にス
トッパー４ａを設けてカップリング４と鋼管３の相対的
な位置を決め、左右から向き合ったかたちで継手部を構
成する両管端部にファイバーグラス製の管端フレアー５
を設けて、端部ライニングとし、その両側から突き合わ
される形の２つの管端フレアー５の中間にＰＴＦＥ（プ
ラスチック樹脂）等の材質のリング６を挟み込んで、内
面を流れる流体と、鋼管３及びカップリング４との接触
を防止するものである。
リング４は、鋼管３の内面にモルタル３ａを介してファ
イバーグラスライニング層３ｂを施す内面ライニング鋼
管に使用するものであり、カップリング４の中央部にス
トッパー４ａを設けてカップリング４と鋼管３の相対的
な位置を決め、左右から向き合ったかたちで継手部を構
成する両管端部にファイバーグラス製の管端フレアー５
を設けて、端部ライニングとし、その両側から突き合わ
される形の２つの管端フレアー５の中間にＰＴＦＥ（プ
ラスチック樹脂）等の材質のリング６を挟み込んで、内
面を流れる流体と、鋼管３及びカップリング４との接触
を防止するものである。
【０００７】なお、図３と同様の構造のもので、図４に
示すように、上記したカップリング４の中央部にストッ
パーの無いものや、図５に示すように、図３と同じ目的
のストッパーをカップリング４の両端面に担わせている
ものもある。しかしながら、図５に示すものは鋼管３の
端部に特殊な増肉加工を施す必要があり、不経済であ
る。従って、従来は、主に図３や図４に示す構造のもの
が用いられていた。
示すように、上記したカップリング４の中央部にストッ
パーの無いものや、図５に示すように、図３と同じ目的
のストッパーをカップリング４の両端面に担わせている
ものもある。しかしながら、図５に示すものは鋼管３の
端部に特殊な増肉加工を施す必要があり、不経済であ
る。従って、従来は、主に図３や図４に示す構造のもの
が用いられていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、図２
（ａ）に示す構成のねじ継手において内面をライニング
する場合、カップリング２の中央部のショルダー部２ｂ
のライニングが従来は効果的に行えなかった。例えば、
図２（ｂ）に示すように、ショルダー部２ｂを包み込む
ようなライニング層２ｄが形成できればよいのである
が、この図２（ｂ）に示すような形状のライニング層２
ｄを施すことは実際上は困難である。また、仮に図２
（ｂ）に示すような形状のライニング層２ｄを形成する
ことができたとしても、両側より鋼管１の先端で圧縮さ
れるので、ライニング層２ｄの中央が内周面側に迫り出
し、終には破壊に至ることになる。
（ａ）に示す構成のねじ継手において内面をライニング
する場合、カップリング２の中央部のショルダー部２ｂ
のライニングが従来は効果的に行えなかった。例えば、
図２（ｂ）に示すように、ショルダー部２ｂを包み込む
ようなライニング層２ｄが形成できればよいのである
が、この図２（ｂ）に示すような形状のライニング層２
ｄを施すことは実際上は困難である。また、仮に図２
（ｂ）に示すような形状のライニング層２ｄを形成する
ことができたとしても、両側より鋼管１の先端で圧縮さ
れるので、ライニング層２ｄの中央が内周面側に迫り出
し、終には破壊に至ることになる。
【０００９】また、図２（ｃ）に示すように、中央部の
ショルダー部２ｂにあり溝２ｂａを設け、このあり溝２
ｂａにライニング層２ｄの一部を嵌め込み、前記した鋼
管１による圧縮時、ライニング層２ｄの中央が迫り出す
のを防止する方法も考えられるが、このようなライニン
グ層２ｄを形成することは図２（ｂ）に示す場合よりも
さらに困難であり、また、両側から圧縮をうけた場合、
変形の逃げ場がないので、何処かに無理がかかり、結局
は破壊に繋がる。従って、実際上はこのようなライニン
グ層２ｄを形成することは不可能であった。
ショルダー部２ｂにあり溝２ｂａを設け、このあり溝２
ｂａにライニング層２ｄの一部を嵌め込み、前記した鋼
管１による圧縮時、ライニング層２ｄの中央が迫り出す
のを防止する方法も考えられるが、このようなライニン
グ層２ｄを形成することは図２（ｂ）に示す場合よりも
さらに困難であり、また、両側から圧縮をうけた場合、
変形の逃げ場がないので、何処かに無理がかかり、結局
は破壊に繋がる。従って、実際上はこのようなライニン
グ層２ｄを形成することは不可能であった。
【００１０】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、図２（ａ）に示すようなねじ継手
にあっても、カップリングのショルダー部に容易にライ
ニング層を形成でき、しかも、このライニング層は鋼管
によって両側から圧縮をうけた場合でも破壊することが
ない内面ライニング鋼管用ねじ継手を提供することを目
的としている。
なされたものであり、図２（ａ）に示すようなねじ継手
にあっても、カップリングのショルダー部に容易にライ
ニング層を形成でき、しかも、このライニング層は鋼管
によって両側から圧縮をうけた場合でも破壊することが
ない内面ライニング鋼管用ねじ継手を提供することを目
的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の内面ライニング鋼管用ねじ継手は、カ
ップリングの奥部に設けたショルダー部の軸方向中央部
にあり溝を設け、一端がこのあり溝の傾斜側壁に係合
し、他端部がショルダー部の両側壁に形成したねじ無し
部のシール面に至るライナーを嵌合することとしている
のである。そして、このようなライナーにより、カップ
リングのショルダー部に容易にライニング層を形成する
ことができる。
ために、本発明の内面ライニング鋼管用ねじ継手は、カ
ップリングの奥部に設けたショルダー部の軸方向中央部
にあり溝を設け、一端がこのあり溝の傾斜側壁に係合
し、他端部がショルダー部の両側壁に形成したねじ無し
部のシール面に至るライナーを嵌合することとしている
のである。そして、このようなライナーにより、カップ
リングのショルダー部に容易にライニング層を形成する
ことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の内面ライニング鋼管用ね
じ継手は、端部に雄ねじを設けたピン部の先端における
外周と端面に、テーパ状のシール面を形成したねじ無し
部を設けた鋼管と、両端部に前記雄ねじに螺合する雌ね
じを設けたボックス部の奥部に設けたショルダー部に、
前記シール面に嵌め合うテーパ状のシール面を形成した
ねじ無し部を設けたカップリングとで構成した内面ライ
ニング鋼管用ねじ継手において、前記ショルダー部の軸
方向中央部にあり溝を設けると共に、このあり溝からシ
ョルダー部の両側壁に形成したねじ無し部のシール面ま
での間を、一端があり溝の傾斜側壁に係合し、他端部が
前記シール面に至るライナーを嵌合し、これらライナー
の一端を係合したあり溝には接着剤を充填することとし
ている。
じ継手は、端部に雄ねじを設けたピン部の先端における
外周と端面に、テーパ状のシール面を形成したねじ無し
部を設けた鋼管と、両端部に前記雄ねじに螺合する雌ね
じを設けたボックス部の奥部に設けたショルダー部に、
前記シール面に嵌め合うテーパ状のシール面を形成した
ねじ無し部を設けたカップリングとで構成した内面ライ
ニング鋼管用ねじ継手において、前記ショルダー部の軸
方向中央部にあり溝を設けると共に、このあり溝からシ
ョルダー部の両側壁に形成したねじ無し部のシール面ま
での間を、一端があり溝の傾斜側壁に係合し、他端部が
前記シール面に至るライナーを嵌合し、これらライナー
の一端を係合したあり溝には接着剤を充填することとし
ている。
【００１３】本発明の内面ライニング鋼管用ねじ継手で
は、先ず、あり溝に接着剤を充填した後、カップリング
の両側からそれぞれライナーを挿入し、ライナーの一端
をあり溝の傾斜側壁に係合させると共に、他端部をショ
ルダー部の両側壁に形成したねじ無し部のシール面に至
らせて嵌合させる。そして、あり溝を挟んでショルダー
部の内周面両側をライナーで覆った後は、あり溝からは
み出した接着剤をならす。以上で、ねじ継手の内周面に
おける流体流通部分は全てライニングされたことにな
る。
は、先ず、あり溝に接着剤を充填した後、カップリング
の両側からそれぞれライナーを挿入し、ライナーの一端
をあり溝の傾斜側壁に係合させると共に、他端部をショ
ルダー部の両側壁に形成したねじ無し部のシール面に至
らせて嵌合させる。そして、あり溝を挟んでショルダー
部の内周面両側をライナーで覆った後は、あり溝からは
み出した接着剤をならす。以上で、ねじ継手の内周面に
おける流体流通部分は全てライニングされたことにな
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の内面ライニング鋼管用ねじ継
手を図１に示す一実施例に基づいて説明する。図１
（ａ）は本発明の内面ライニング鋼管用ねじ継手の要部
を断面して示す図、（ｂ）はライナーのあり溝への係合
端部の拡大図である。
手を図１に示す一実施例に基づいて説明する。図１
（ａ）は本発明の内面ライニング鋼管用ねじ継手の要部
を断面して示す図、（ｂ）はライナーのあり溝への係合
端部の拡大図である。
【００１５】図１において、１１は本発明の内面ライニ
ング鋼管用ねじ継手であり、内面をセメント材１２ｄを
介して樹脂１２ａでライニングした鋼管１２と、この鋼
管１２を両端部に螺合するカップリング１３とで構成さ
れている。
ング鋼管用ねじ継手であり、内面をセメント材１２ｄを
介して樹脂１２ａでライニングした鋼管１２と、この鋼
管１２を両端部に螺合するカップリング１３とで構成さ
れている。
【００１６】このうち鋼管１２は、端部に雄ねじを設け
たピン部１２ｂが形成されている。そして、このピン部
１２ｂの先端にねじ無し部１２ｃを設け、このねじ無し
部１２ｃの外周と端面を、それぞれテーパ状のメインシ
ール面１２ｃａ、ショルダーシール面１２ｃｂとしてい
る。
たピン部１２ｂが形成されている。そして、このピン部
１２ｂの先端にねじ無し部１２ｃを設け、このねじ無し
部１２ｃの外周と端面を、それぞれテーパ状のメインシ
ール面１２ｃａ、ショルダーシール面１２ｃｂとしてい
る。
【００１７】一方、カップリング１３は、両端部に前記
雄ねじに螺合する雌ねじを設けたボックス部１３ａを設
けると共に、この奥部にショルダー部１３ｂを設けてい
る。そして、このショルダー部１３ｂに、鋼管１２のね
じ無し部１２ｃに形成したシール面１２ｃａ，１２ｃｂ
に嵌め合うテーパ状のメインシール面１３ｃａ、ショル
ダーシール面１３ｃｂを形成したねじ無し部１３ｃを設
けている。加えて、カップリング１３のショルダー部１
３ｂにおける軸方向中央部には、例えば３〜１０°の角
度を有する傾斜側壁１３ｄａのあり溝１３ｄが設けられ
ている。
雄ねじに螺合する雌ねじを設けたボックス部１３ａを設
けると共に、この奥部にショルダー部１３ｂを設けてい
る。そして、このショルダー部１３ｂに、鋼管１２のね
じ無し部１２ｃに形成したシール面１２ｃａ，１２ｃｂ
に嵌め合うテーパ状のメインシール面１３ｃａ、ショル
ダーシール面１３ｃｂを形成したねじ無し部１３ｃを設
けている。加えて、カップリング１３のショルダー部１
３ｂにおける軸方向中央部には、例えば３〜１０°の角
度を有する傾斜側壁１３ｄａのあり溝１３ｄが設けられ
ている。
【００１８】１４は例えば樹脂製のライナーであり、前
記あり溝１３ｄからショルダー部１３ｂの両側に形成し
たねじ無し部１３ｃの傾斜側壁、すなわち鋼管１２にお
けるねじ無し部１２ｃの端面に形成したショルダーシー
ル面１２ｃｂに嵌め合うショルダーシール面１３ｃｂま
での内周を覆うものである。そして、このライナー１４
は、一端があり溝１３ｄの傾斜側壁１３ｄａに係合すべ
く、図１（ｂ）に示すように、その外周側にあり溝１３
ｄの傾斜側壁１３ｄａと同じ角度、すなわち３〜１０°
の角度の側壁を有して突出する係合部１４ａが設けら
れ、また、他端部は前記ショルダーシール面１３ｃｂに
至るべく外周側に折れ曲がっている。なお、このライナ
ー１４とショルダー部１３ｂとの間には、図示省略した
が、前記したセメント材１２ｄと同様のセメント材が充
填されている。
記あり溝１３ｄからショルダー部１３ｂの両側に形成し
たねじ無し部１３ｃの傾斜側壁、すなわち鋼管１２にお
けるねじ無し部１２ｃの端面に形成したショルダーシー
ル面１２ｃｂに嵌め合うショルダーシール面１３ｃｂま
での内周を覆うものである。そして、このライナー１４
は、一端があり溝１３ｄの傾斜側壁１３ｄａに係合すべ
く、図１（ｂ）に示すように、その外周側にあり溝１３
ｄの傾斜側壁１３ｄａと同じ角度、すなわち３〜１０°
の角度の側壁を有して突出する係合部１４ａが設けら
れ、また、他端部は前記ショルダーシール面１３ｃｂに
至るべく外周側に折れ曲がっている。なお、このライナ
ー１４とショルダー部１３ｂとの間には、図示省略した
が、前記したセメント材１２ｄと同様のセメント材が充
填されている。
【００１９】１５は前記したライナー１４の係合部１４
ａ係合したあり溝１３ｄに充填された接着剤であり、通
常、ライニング樹脂と鋼管本体との間に接着剤、充填剤
として使用される例えばセメント材等が使用される。な
お、１６は鋼管１２の端面に取り付けられたライナーで
あり、前記ライナー１４とで鋼管１２の端面のシールを
より良好となすためのものである。しかし、このライナ
ー１６は必ずしも必須ではない。
ａ係合したあり溝１３ｄに充填された接着剤であり、通
常、ライニング樹脂と鋼管本体との間に接着剤、充填剤
として使用される例えばセメント材等が使用される。な
お、１６は鋼管１２の端面に取り付けられたライナーで
あり、前記ライナー１４とで鋼管１２の端面のシールを
より良好となすためのものである。しかし、このライナ
ー１６は必ずしも必須ではない。
【００２０】本発明に係る内面ライニング鋼管用ねじ継
手１１は上記したような構成であり、先ず、あり溝１３
ｄに接着剤１５を充填する。次に、カップリング１３の
両側からそれぞれライナー１４を挿入し、ライナー１４
の係合部１４ａをあり溝１３ｄの傾斜側壁１３ｄａに係
合させると共に、他端部をショルダー部１３ｂの両側に
形成したねじ無し部１３ｃのショルダーシール面１３ｃ
ｂに嵌合させる。
手１１は上記したような構成であり、先ず、あり溝１３
ｄに接着剤１５を充填する。次に、カップリング１３の
両側からそれぞれライナー１４を挿入し、ライナー１４
の係合部１４ａをあり溝１３ｄの傾斜側壁１３ｄａに係
合させると共に、他端部をショルダー部１３ｂの両側に
形成したねじ無し部１３ｃのショルダーシール面１３ｃ
ｂに嵌合させる。
【００２１】そして、あり溝１３ｄを挟んでショルダー
部１３ｂの内周面両側をライナー１４で覆った後は、あ
り溝１３ｄからはみ出した接着剤１５をならす。このよ
うにしたカップリング１３に鋼管１２を螺合させること
で、ねじ継手１１の内周面における流体流通部分は全て
ライニングされたことになる。
部１３ｂの内周面両側をライナー１４で覆った後は、あ
り溝１３ｄからはみ出した接着剤１５をならす。このよ
うにしたカップリング１３に鋼管１２を螺合させること
で、ねじ継手１１の内周面における流体流通部分は全て
ライニングされたことになる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の内面ライ
ニング鋼管用ねじ継手にあっては、カップリングの中央
に形成したショルダー部のライニングを左右二分割とす
ることでショルダー部へのライナーの嵌め込みを容易に
行うことができる。加えて、本発明では、鋼管の螺合に
よりショルダー部の両側より圧力が作用した場合でも、
あり溝に充填した接着剤がこの圧力を吸収するので、ラ
イナーが内周側に膨れて変形することもない。
ニング鋼管用ねじ継手にあっては、カップリングの中央
に形成したショルダー部のライニングを左右二分割とす
ることでショルダー部へのライナーの嵌め込みを容易に
行うことができる。加えて、本発明では、鋼管の螺合に
よりショルダー部の両側より圧力が作用した場合でも、
あり溝に充填した接着剤がこの圧力を吸収するので、ラ
イナーが内周側に膨れて変形することもない。
【図１】（ａ）は本発明の内面ライニング鋼管用ねじ継
手の要部を断面して示す図、（ｂ）はライナーのあり溝
への係合端部の拡大図である。
手の要部を断面して示す図、（ｂ）はライナーのあり溝
への係合端部の拡大図である。
【図２】（ａ）はカップリング方式のねじ継手の一例を
断面して示す説明図、（ｂ）は（ａ）図に示すねじ継手
のショルダー部にライニング層を形成する場合の説明
図、（ｃ）は（ｂ）図の他の例を示す説明図である。
断面して示す説明図、（ｂ）は（ａ）図に示すねじ継手
のショルダー部にライニング層を形成する場合の説明
図、（ｃ）は（ｂ）図の他の例を示す説明図である。
【図３】（ａ）は内面ライニング鋼管用のカップリング
方式のねじ継手の他の例を半断面して示す説明図、
（ｂ）は（ａ）図の要部拡大図である。
方式のねじ継手の他の例を半断面して示す説明図、
（ｂ）は（ａ）図の要部拡大図である。
【図４】図３の他の実施例を示す要部拡大図である。
【図５】図３の更に他の実施例を示す図面である。
１１ ねじ継手 １２ 鋼管 １２ｂ ピン部 １２ｃ ねじ無し部 １２ｃａ メインシール面 １２ｃｂ ショルダーシール面 １３ カップリング １３ａ ボックス部 １３ｂ ショルダー部 １３ｃ ねじ無し部 １３ｃａ メインシール面 １３ｃｂ ショルダーシール面 １３ｄ あり溝 １４ ライナー １４ａ 係合部 １５ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 端部に雄ねじを設けたピン部の先端にお
ける外周と端面に、テーパ状のシール面を形成したねじ
無し部を設けた鋼管と、両端部に前記雄ねじに螺合する
雌ねじを設けたボックス部の奥部に設けたショルダー部
に、前記シール面に嵌め合うテーパ状のシール面を形成
したねじ無し部を設けたカップリングとで構成した内面
ライニング鋼管用ねじ継手において、前記ショルダー部
の軸方向中央部にあり溝を設けると共に、このあり溝か
らショルダー部の両側壁に形成したねじ無し部のシール
面までの間を、一端があり溝の傾斜側壁に係合し、他端
部が前記シール面に至るライナーを嵌合し、これらライ
ナーの一端を係合したあり溝には接着剤を充填したこと
を特徴とする内面ライニング鋼管用ねじ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01853897A JP3255068B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 内面ライニング鋼管用ねじ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01853897A JP3255068B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 内面ライニング鋼管用ねじ継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212890A JPH10212890A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3255068B2 true JP3255068B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=11974412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01853897A Expired - Fee Related JP3255068B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 内面ライニング鋼管用ねじ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1997
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