JP3250567B2 - 両面実装基板固定方法及び両面実装基板固定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表裏両面に部品を実装し
た両面実装基板固定方法及び両面実装基板固定装置に関
し、特に反りの生じ易い樹脂基板へチップ部品をマウン
トする際に適用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基板上にチップ状回路素子等の部
品をマウントする際にはノズルの先端に部品を吸着して
それぞれ基板上の所定位置にマウントするように構成さ
れたいわゆるチップマウンタが用いられている。この種
のチップマウンタにおいては、基板をピン又はバックア
ッププレートによつて裏面側から支えることにより、部
品をマウントする際にマウント用のノズルにより付与さ
れる押圧力によつて基板が撓むことを回避するようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが樹脂部材でな
る基板は一般的に反りが生じ易い。このような基板をバ
ックアッププレートによつて支えるようにすると、基板
の部品実装面が凸状に反つている場合には、基板とバッ
クアッププレートとの間に間隙が生じる。

【０００４】このため、ノズルによって部品をマウント
した際に当該ノズルの押圧力によつて部品実装されるべ
き基板がバックアッププレートに対して密着する方向に
撓むことになる。この結果、基板上のマウント位置が変
化してしまい、部品を正確な位置にマウントすることが
困難になるという問題があつた。

【０００５】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、両面実装基板に部品をマウントする際に基板を平面
状に均一に保持し得る両面実装基板固定方法及び両面実
装基板固定装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明にあっては、基板の表面及び裏面にチップ部品をマ
ウントする際の両面実装基板固定方法であって、前記基
板の裏面の部品実装領域に対応した箇所に穴または開口
が形成されたバックアッププレートに前記基板を載置
し、前記バックアッププレートと、前記基板の表面の部
品実装領域に対応した箇所に開口部が形成されたクラン
パとで、前記基板を挟み込む両面実装基板固定方法によ
り、達成される。

【０００７】また、上記目的は、請求項２の発明にあっ
ては、基板の表面及び裏面にチップ部品をマウントする
際の両面実装基板固定装置であって、前記基板の裏面の
部品実装領域に対応した箇所に穴または開口が形成され
たバックアッププレートと、前記基板の表面の部品実装
領域に対応した箇所に開口部が形成され、前記バックア
ッププレートと基板を挟んで対向する位置に保持される
と共に、前記バックアッププレートに向かって進退する
ように駆動されるクランパと具備し、前記バックアップ
プレートと、前記クランパとによって前記基板を挟み込
む構成とした両面実装基板固定装置によっても、達成で
きる。

【０００８】

【作用】理解の便宜のため、実施例の対応箇所の符号を
参照しながら、上記構成に基づく作用を説明する。部品
実装されるべき基板９のマウント領域９Ａに対応する部
分に、例えば窓状の開口部５Ｂが形成されたクランパ５
によつて、バックアッププレート７上に載置された基板
９を押圧する。これにより、基板９の各マウント領域９
Ａの周囲に設けられているマウント不要部分９Ｂがクラ
ンパ５によつてバックアッププレート７側に押圧され
る。従つて基板９全体をバックアッププレート７に密着
させることができ、当該基板９を平面状に均一に保持し
得る。ここで、基板９の表側だけでなく、裏面にも部品
がマウントされている場合に、バックアッププレート７
は、この基板９の裏面にマウントされた部品に対応する
箇所に穴または開口が形成されている。このため、バッ
クアッププレート７の上面と基板９の裏面の部品とが干
渉することがない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面等に
基づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。

【００１０】図１において、１は全体としてチップマウ
ンタの基板固定装置を示している。基板固定装置１は、
部品実装されるべき基板９の裏面を支えるバックアップ
プレート７と、このバックアッププレート７に対して基
板９を挟んで対向した位置に保持されアクチュエータ３
により駆動せしめられるクランパ５とから構成されてい
る。

【００１１】上記アクチュエータ３は本実施例にあって
はエアシリンダにて構成されており、その出力軸４は矢
印ａで示す方向又はこれとは逆方向に駆動し得るように
なっていて、当該出力軸４の先端部にはウインドクラン
パ５が固定されている。これにより、ウインドクランパ
５は後述するバックアッププレート７上に載置された基
板７に対して接近，離間する方向に進退できるようにな
っている。

【００１２】ここで、ウインドクランパ５は本実施例に
あっては、所定の枠体５Ａ及び当該枠体５Ａに囲まれた
窓状の開口部５Ｂを有し、当該枠体５Ａによつてバック
アッププレート７上に載置された基板９を押圧し得るよ
うになっている。

【００１３】このウインドクランパ５の枠体５Ａは基板
９の部品マウント領域９Ａを避けてマウント不要部分９
Ｂだけを押圧するようになっており、後述するように、
このウインドクランパ５によつて基板９をバックアップ
プレート７上に押圧保持した際に、当該ウインドクラン
パ５の開口部５Ｂを介して基板９の部品マウント領域９
Ａに部品１０を所定のマウント用ノズル（図示せず）に
よつてマウントすることができる。

【００１４】すなわち、ウインドクランパ５に形成され
る開口は、図示のように４角形を呈するものに限らず、
部品実装されるべき基板の部品実装領域に合わせて、適
宜その形状を決めることができる。したがって、この実
施例においては、ウインドクランパ５の形状として開口
部５Ｂを枠体５Ａによつて完全に取り囲んだ場合を図示
しているが、これに限らず、例えば枠体５Ａの一部が切
断されている形状を用いても良い。

【００１５】また、実装用部品を吸着するためのマウン
ト用ノズルは先端部に所定の部品１０を吸着して基板９
上にマウントするものであり、この際、ウインドクラン
パ５の枠体５Ａは当該マウント用ノズルの先端部に干渉
しない程度に薄型化されている。従ってウインドクラン
パ５の枠体５Ａに十分な強度を持たせるため、この枠体
５Ａは好ましくはステンレス鋼によって形成されてい
る。

【００１６】バックアッププレート７は、ウインドクラ
ンパ５に対して基板９を挟んで対向した位置に設けられ
ており、このバックアッププレート７上には基板９を安
定的に載置できるようになっている。これにより、アク
チュエータ３を駆動することによつてウインドクランパ
５を矢印ａで示す方向に移動し、当該ウインドクランパ
５によつて基板９をバックアッププレート７上に押圧で
きるようになっている。従つてウインドクランパ５及び
バックアッププレート７間に基板９を保持することがで
きる。

【００１７】ここで本実施例にあっては、図示の基板９
は表裏両面に回路素子等のチップ状の部品１０をマウン
トし得るようになっている。このため、基板９を載置す
るバックアッププレート７の基板載置面７Ａには、基板
９の裏面側にマウントされた部品に対応する位置に穿設
穴もしくは開口が設けられており、これにより基板９の
裏面にマウントされた部品との干渉を避けるようになっ
ている。

【００１８】本実施例に係る基板固定装置は以上のよう
に構成されており、次にその作用を説明することによ
り、基板の固定方法について述べる。

【００１９】バックアッププレート７上に図示のように
部品実装されるべき基板９を載置する。次に、アクチュ
エータ３の出力軸４を動作させて、この駆動軸４に固定
されたウインドクランパ５をバックアッププレート７及
びこれに載置された基板９に向かって下降させ、ウイン
ドクランパ５によって基板９を押圧する。

【００２０】この際、ウインドクランパ５の枠体５Ａは
各開口部５Ｂを取り囲むように形成されていることによ
り、このウインドクランパ５によつてバックアッププレ
ート７上に押圧された基板９においては、各部品マウン
ト領域９Ａの周囲がウインドクランパ５の枠体５Ａによ
つてバックアッププレート７上に押圧された状態とな
る。従ってこの状態においては、基板全体がバックアッ
ププレート７に密着した状態で平面状に均一に保持さ
れ、これにより基板９に生じている反りを矯正すること
ができる。

【００２１】かくして、この状態において部品１０を基
板９の部品マウント領域９Ａにマウントすることによ
り、マウント用のノズルによる押圧力が部品実装される
べき基板９に加わっても、この基板９全体がバックアッ
ププレート７に均一に密着した状態となっていることに
より、基板９が撓まないようにすることができる。しか
も、ウインドクランパ５には、基板の部品実装領域を避
けるように、この領域と対応した箇所に窓状の開口５Ｂ
が形成されているので、マウント用ノズルによる部品実
装の際、作業を妨げることがない。

【００２２】以上の構成によれば、基板９を平面状に均
一に保持し得ることにより、部品１０をマウントする際
に基板９が撓まないようにすることができ、これにより
一段と正確な位置に部品をマウントすることができる。
かくして実装用部品１０のマウント工程における不良率
の低減、修正工数の削減をし得、この分製品の歩留りを
向上し得る。

【００２３】なお上述の実施例においては、基板９の両
面に部品１０をマウントする場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、基板９の片面だけに部品１０をマ
ウントする場合についても本発明を適用することができ
る。この場合、バックアッププレート７の基板載置面７
Ａに穿設穴を設けなくとも良い。また上述の実施例にお
いては、ステンレス鋼でなるウインドクランパ５を用い
た場合について述べたが、本発明はこれに限らず、他の
種々の材料でなるウインドクランパを用いることができ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、両
面実装基板の表面の部品マウント領域に対応した部分に
開口部を有するクランパを用いて基板のマウント不要部
分をバックアッププレート上に押圧している。そして、
このバックアッププレートは、両面実装基板の裏面の部
品マウント領域に対応した箇所に穴または開口を備えて
いるので、バックアッププレートと実装基板の裏面にマ
ウントされた部品とが干渉することがないので、両面実
装基板全体を平面状に均一に保持することができる。従
って部品をマウントする際に両面実装基板の反りを矯正
し得、これにより部品を一段と正確な位置にマウントす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による基板固定装置を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板固定装置 ３ アクチュエータ ４ 出力軸 ５ ウインドクランパ ５Ａ 枠体 ５Ｂ 開口部 ７ バックアッププレート ９ 基板 ９Ａ 部品マウント領域 ９Ｂ マウント不要部分。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 13/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面及び裏面にチップ部品をマウ
   ントする際の両面実装基板固定方法であって、 前記基板の裏面の部品実装領域に対応した箇所に穴また
   は開口が形成されたバックアッププレートに前記基板を
   載置し、 前記 バックアッププレートと、前記基板の表面の部品実
   装領域に対応した箇所に開口部が形成されたクランパと
   で、前記基板を挟み込むことを特徴とする、両面実装基
   板固定方法。
2. 【請求項２】 基板の表面及び裏面にチップ部品をマウ
   ントする際の両面実装基板固定装置であって、 前記基板の裏面の部品実装領域に対応した箇所に穴また
   は開口が形成されたバックアッププレート と、前記 基板の表面の部品実装領域に対応した箇所に開口部
   が形成され、前記バックアッププレートと基板を挟んで
   対向する位置に保持されると共に、前記バックアッププ
   レートに向かって進退するように駆動されるクランパと
   を具備し、 前記 バックアッププレートと、前記クランパとによって
   前記基板を挟み込む構成としたことを特徴とする両面実
   装基板固定装置。