JP3248441B2 - 管敷設方法および装置 - Google Patents
管敷設方法および装置Info
- Publication number
- JP3248441B2 JP3248441B2 JP33660096A JP33660096A JP3248441B2 JP 3248441 B2 JP3248441 B2 JP 3248441B2 JP 33660096 A JP33660096 A JP 33660096A JP 33660096 A JP33660096 A JP 33660096A JP 3248441 B2 JP3248441 B2 JP 3248441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- air chamber
- inner air
- excavation groove
- laying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管敷設方法およ
び装置、特に、掘削溝の土壁の崩壊を防止しながら、安
全に管を掘削溝内に敷設することができる管敷設方法お
よび装置に関するものである。
び装置、特に、掘削溝の土壁の崩壊を防止しながら、安
全に管を掘削溝内に敷設することができる管敷設方法お
よび装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管を開削敷設工法によって掘削溝内に敷
設するには、先ず、管を敷設するための掘削溝をバック
ホー等の重機によって掘削し、次いで、掘削溝の土壁の
崩壊を防止するために、山留め施工を実施する。山留め
施工は、一般的に、矢板を掘削溝の両壁の全面にあるい
は間隔をあけて打設し、腹起こしによって矢板を片側づ
つ数枚毎に束ね、切張りによって両側の腹起こしを突っ
張り、これによって、掘削溝の崩壊を防止するものであ
る。なお、腹起こしおよび切張りは、上下に二段設置し
て矢板を支持するのが一般的である。
設するには、先ず、管を敷設するための掘削溝をバック
ホー等の重機によって掘削し、次いで、掘削溝の土壁の
崩壊を防止するために、山留め施工を実施する。山留め
施工は、一般的に、矢板を掘削溝の両壁の全面にあるい
は間隔をあけて打設し、腹起こしによって矢板を片側づ
つ数枚毎に束ね、切張りによって両側の腹起こしを突っ
張り、これによって、掘削溝の崩壊を防止するものであ
る。なお、腹起こしおよび切張りは、上下に二段設置し
て矢板を支持するのが一般的である。
【０００３】上述した山留め工法は、矢板の打設、腹起
こしおよび切張りの設置作業が必要な上、管敷設時に
は、切張りを一旦外してから管を掘削溝内に吊り下ろす
必要があるために、安全上および作用効率上、好ましく
なかった。
こしおよび切張りの設置作業が必要な上、管敷設時に
は、切張りを一旦外してから管を掘削溝内に吊り下ろす
必要があるために、安全上および作用効率上、好ましく
なかった。
【０００４】そこで、簡単に山留め施工を実施すること
ができる工法が、特開平２−１２０４１２号公報に開示
されている。この山留め工法は、図７に示すように、掘
削溝１の壁面に沿って矢板２を打設し、このように矢板
２を打設した掘削溝１内に、空気が充満したエアーバッ
グ３を入れ、エアーバッグ３の圧力によって腹起こしお
よび切張りの役割をさせて山留めを行うものである。
ができる工法が、特開平２−１２０４１２号公報に開示
されている。この山留め工法は、図７に示すように、掘
削溝１の壁面に沿って矢板２を打設し、このように矢板
２を打設した掘削溝１内に、空気が充満したエアーバッ
グ３を入れ、エアーバッグ３の圧力によって腹起こしお
よび切張りの役割をさせて山留めを行うものである。
【０００５】上述した山留め工法は、掘削溝の土壁の崩
壊防止のみを目的とするものであるので、その後の管の
敷設に問題がある。このようなことから、別の管敷設方
法が開発された。この従来管敷設方法は、図８に（Ａ）
から（Ｆ）に示すようなものである。先ず、図８に
（Ａ）に示すように、掘削溝１の土壁の崩壊防止するた
めに、掘削溝１の両側に別々にエアーバッグ４を入れて
給気し、同図（Ｂ）に示すように、敷設すべき管５をエ
アーバッグ４間の上に乗せ、同図（Ｃ）に示すように、
エアーバッグ４の排気を行って管５をその自重によって
下降させる。このようにして、管５を掘削溝１の底部の
敷設位置まで下降させたら、同図（Ｄ）に示すように、
エアーバッグ４に再度給気して、埋戻し砂６をエアーバ
ッグ４上に置き、同図（Ｅ）に示すように、管５を下降
させたときと同様にして、エアーバッグ４の排気を行っ
て埋戻し砂６を掘削溝１内に落下させる。そして、排気
して萎んだエアーバッグ４を掘削溝１内から引き抜く。
壊防止のみを目的とするものであるので、その後の管の
敷設に問題がある。このようなことから、別の管敷設方
法が開発された。この従来管敷設方法は、図８に（Ａ）
から（Ｆ）に示すようなものである。先ず、図８に
（Ａ）に示すように、掘削溝１の土壁の崩壊防止するた
めに、掘削溝１の両側に別々にエアーバッグ４を入れて
給気し、同図（Ｂ）に示すように、敷設すべき管５をエ
アーバッグ４間の上に乗せ、同図（Ｃ）に示すように、
エアーバッグ４の排気を行って管５をその自重によって
下降させる。このようにして、管５を掘削溝１の底部の
敷設位置まで下降させたら、同図（Ｄ）に示すように、
エアーバッグ４に再度給気して、埋戻し砂６をエアーバ
ッグ４上に置き、同図（Ｅ）に示すように、管５を下降
させたときと同様にして、エアーバッグ４の排気を行っ
て埋戻し砂６を掘削溝１内に落下させる。そして、排気
して萎んだエアーバッグ４を掘削溝１内から引き抜く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来管敷設方法は、次のような問題を有していた。即
ち、エアーバッグ４は、掘削溝１の片側一段で、しか
も、掘削溝１の上方のみに設置しているために、管５の
吊下ろし時や埋戻し時等のように、エアーバッグ４の排
気を行って、エアーバッグ４間に隙間を形成する場合に
は、エアーバッグ４による土壁の突っ張り力は生じず、
崩壊の危険が伴う。従って、この従来管敷設方法は、小
径管で且つ掘削溝１が浅く、しかも、土質がかなり自立
している場合にのみ適用可能であった。
た従来管敷設方法は、次のような問題を有していた。即
ち、エアーバッグ４は、掘削溝１の片側一段で、しか
も、掘削溝１の上方のみに設置しているために、管５の
吊下ろし時や埋戻し時等のように、エアーバッグ４の排
気を行って、エアーバッグ４間に隙間を形成する場合に
は、エアーバッグ４による土壁の突っ張り力は生じず、
崩壊の危険が伴う。従って、この従来管敷設方法は、小
径管で且つ掘削溝１が浅く、しかも、土質がかなり自立
している場合にのみ適用可能であった。
【０００７】従って、この発明の目的は、掘削溝の土壁
の崩壊を防止しながら、安全に管を掘削溝内に敷設する
ことができる管敷設方法および装置を提供することにあ
る。
の崩壊を防止しながら、安全に管を掘削溝内に敷設する
ことができる管敷設方法および装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
隔壁によって内側空気室と外側空気室とに二分割された
複数個のエアーバッグと、前記複数個のエアーバッグの
各々の前記内側空気室および前記外側空気室に対して給
排気を行うための給排気手段とからなることに特徴を有
するものである。
隔壁によって内側空気室と外側空気室とに二分割された
複数個のエアーバッグと、前記複数個のエアーバッグの
各々の前記内側空気室および前記外側空気室に対して給
排気を行うための給排気手段とからなることに特徴を有
するものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、前記内側空気室お
よび前記外側空気室とは、それぞれ中空の三角柱状また
は四角柱状に形成されていることに特徴を有するもので
ある。
よび前記外側空気室とは、それぞれ中空の三角柱状また
は四角柱状に形成されていることに特徴を有するもので
ある。
【００１０】請求項３記載の発明は、隔壁によってそれ
ぞれ中空の三角柱状の内側空気室と外側空気室とに二分
割された複数個のエアーバッグを、管が敷設される掘削
溝内に、前記掘削溝に沿って二列に且つ上下多段に、前
記内側空気室および前記外側空気室に給気した状態で積
み重ね、前記内側空気室間上に前記管を乗せ、次いで、
前記管が乗せられた前記内側空気室の排気を行った後、
前記外側空気室の排気を行って、前記管をその自重によ
って下降させる操作を、最上段の前記エアーバッグから
最下段の前記エアーバッグに亘り順次行って、前記管を
前記掘削溝底部の管敷設位置まで下降させ、そして、こ
のようにして前記管を下降させる際に、前記管が通過す
る前記内側空気室および前記外側空気室に順次給気を行
い、かくして、前記エアーバッグによって前記掘削溝の
土壁の崩壊を防止しながら、前記管を前記掘削溝内に敷
設することに特徴を有するものである。
ぞれ中空の三角柱状の内側空気室と外側空気室とに二分
割された複数個のエアーバッグを、管が敷設される掘削
溝内に、前記掘削溝に沿って二列に且つ上下多段に、前
記内側空気室および前記外側空気室に給気した状態で積
み重ね、前記内側空気室間上に前記管を乗せ、次いで、
前記管が乗せられた前記内側空気室の排気を行った後、
前記外側空気室の排気を行って、前記管をその自重によ
って下降させる操作を、最上段の前記エアーバッグから
最下段の前記エアーバッグに亘り順次行って、前記管を
前記掘削溝底部の管敷設位置まで下降させ、そして、こ
のようにして前記管を下降させる際に、前記管が通過す
る前記内側空気室および前記外側空気室に順次給気を行
い、かくして、前記エアーバッグによって前記掘削溝の
土壁の崩壊を防止しながら、前記管を前記掘削溝内に敷
設することに特徴を有するものである。
【００１１】請求項４記載の発明は、隔壁によってそれ
ぞれ中空の四角柱状の内側空気室と外側空気室とに二分
割された複数個のエアーバッグを、管が敷設される掘削
溝内に、前記掘削溝に沿って二列に且つ上下多段に、前
記内側空気室および前記外側空気室に給気した状態で積
み重ね、前記内側空気室間上に前記管を乗せ、次いで、
前記管が乗せられた前記内側空気室の排気を行って、前
記管をその自重によって下降させる操作を、最上段の前
記エアーバッグから最下段の前記エアーバッグに亘り順
次行って、前記管を前記掘削溝底部の管敷設位置まで下
降させ、そして、このようにして前記管を下降させる際
に、前記管が通過する前記内側空気室に順次給気を行
い、かくして、前記エアーバッグによって前記掘削溝の
土壁の崩壊を防止しながら、前記管を前記掘削溝内に敷
設することに特徴を有するものである。
ぞれ中空の四角柱状の内側空気室と外側空気室とに二分
割された複数個のエアーバッグを、管が敷設される掘削
溝内に、前記掘削溝に沿って二列に且つ上下多段に、前
記内側空気室および前記外側空気室に給気した状態で積
み重ね、前記内側空気室間上に前記管を乗せ、次いで、
前記管が乗せられた前記内側空気室の排気を行って、前
記管をその自重によって下降させる操作を、最上段の前
記エアーバッグから最下段の前記エアーバッグに亘り順
次行って、前記管を前記掘削溝底部の管敷設位置まで下
降させ、そして、このようにして前記管を下降させる際
に、前記管が通過する前記内側空気室に順次給気を行
い、かくして、前記エアーバッグによって前記掘削溝の
土壁の崩壊を防止しながら、前記管を前記掘削溝内に敷
設することに特徴を有するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、この発明の管敷設装置の一
実施態様を、図面を参照しながら説明する。図１は、こ
の発明の管敷設装置におけるエアーバッグを掘削溝内に
設置した状態を示す斜視図、図２は、この発明の管敷設
装置におけるエアーバッグに給排気管を接続した状態を
示す斜視図、図３は、この発明の管敷設装置におけるエ
アーバッグを掘削溝内に設置した状態を示す平面図、図
４は、図３のＡ−Ａ線断面図図５（Ａ）から（Ｄ）は、
この発明の管敷設方向による管の敷設工程図、図６
（Ａ）から（Ｄ）は、別の構造のエアーバッグを使用し
た、この発明の管敷設方向による管の敷設工程図であ
る。
実施態様を、図面を参照しながら説明する。図１は、こ
の発明の管敷設装置におけるエアーバッグを掘削溝内に
設置した状態を示す斜視図、図２は、この発明の管敷設
装置におけるエアーバッグに給排気管を接続した状態を
示す斜視図、図３は、この発明の管敷設装置におけるエ
アーバッグを掘削溝内に設置した状態を示す平面図、図
４は、図３のＡ−Ａ線断面図図５（Ａ）から（Ｄ）は、
この発明の管敷設方向による管の敷設工程図、図６
（Ａ）から（Ｄ）は、別の構造のエアーバッグを使用し
た、この発明の管敷設方向による管の敷設工程図であ
る。
【００１３】図１から図４において、７は、隔壁８によ
って内側空気室７Ａと外側空気室７Ｂとに二分割された
複数個のエアーバッグであり、掘削溝１に沿って二列に
且つ上下多段に設置される。各エアーバッグ７の内側空
気室７Ａおよび外側空気室７Ｂは、それぞれ中空の三角
柱状に形成されている。９は、各エアーバッグ７の内側
空気室７Ａおよび外側空気室７Ｂに対して給排気を行う
ための給排気手段である。
って内側空気室７Ａと外側空気室７Ｂとに二分割された
複数個のエアーバッグであり、掘削溝１に沿って二列に
且つ上下多段に設置される。各エアーバッグ７の内側空
気室７Ａおよび外側空気室７Ｂは、それぞれ中空の三角
柱状に形成されている。９は、各エアーバッグ７の内側
空気室７Ａおよび外側空気室７Ｂに対して給排気を行う
ための給排気手段である。
【００１４】給排気手段９は、図２に示すように、各エ
アーバッグ７の内側空気室７Ａおよび外側空気室７Ｂに
それぞれ接続された給排気管１０と、各給排気管１０の
途中に取り付けられた開閉弁１１と、各開閉弁１１の開
度を調整するための制御器１２と、各給排気管１０に空
気を供給するためのコンプレッサー１３とからなってお
り、制御器１２によってエアーバッグ７毎に給排気が自
在に行えるようになっている。
アーバッグ７の内側空気室７Ａおよび外側空気室７Ｂに
それぞれ接続された給排気管１０と、各給排気管１０の
途中に取り付けられた開閉弁１１と、各開閉弁１１の開
度を調整するための制御器１２と、各給排気管１０に空
気を供給するためのコンプレッサー１３とからなってお
り、制御器１２によってエアーバッグ７毎に給排気が自
在に行えるようになっている。
【００１５】このように構成されている、この発明の管
敷設装置による掘削溝内への管の敷設方法を説明する。
先ず、図１に示すように、エアーバッグ７を掘削溝１に
沿って二列に且つ上下多段に、内側空気室７Ａおよび外
側空気室７Ｂに給気した状態で積み重ねる。ここで、図
１に示すように、掘削溝１の左壁側の内側空気室および
外側空気室を、上から順に、Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｉ、Ｋ、
ＭおよびＯとし、掘削溝１の右壁側の内側空気室および
外側空気室を、上から順に、Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈ、Ｊ、Ｌ、
ＮおよびＰとする。各エアーバッグ７の内側空気室７Ａ
および外側空気室７Ｂには、図２に示すように、予め給
排気管１０を接続しておく。
敷設装置による掘削溝内への管の敷設方法を説明する。
先ず、図１に示すように、エアーバッグ７を掘削溝１に
沿って二列に且つ上下多段に、内側空気室７Ａおよび外
側空気室７Ｂに給気した状態で積み重ねる。ここで、図
１に示すように、掘削溝１の左壁側の内側空気室および
外側空気室を、上から順に、Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｉ、Ｋ、
ＭおよびＯとし、掘削溝１の右壁側の内側空気室および
外側空気室を、上から順に、Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈ、Ｊ、Ｌ、
ＮおよびＰとする。各エアーバッグ７の内側空気室７Ａ
および外側空気室７Ｂには、図２に示すように、予め給
排気管１０を接続しておく。
【００１６】次に、図３、図４および図５（Ａ）に示す
ように、敷設すべき管５を最上段のエアーバッグ７の内
側空気室Ａ、Ｂ間上に乗せる。次に、図５（Ｂ）に示す
ように、内側空気室Ａ、Ｂの排気を行う。これによっ
て、管５は、外側空気室Ｃ、Ｄ上に乗るまでその自重に
よって下降する。このとき、内側空気室Ａ、Ｂの排気
は、管５の自重以外に強制排気により行ってもよい。強
制排気すれば、より早く管５を下降させることができ
る。
ように、敷設すべき管５を最上段のエアーバッグ７の内
側空気室Ａ、Ｂ間上に乗せる。次に、図５（Ｂ）に示す
ように、内側空気室Ａ、Ｂの排気を行う。これによっ
て、管５は、外側空気室Ｃ、Ｄ上に乗るまでその自重に
よって下降する。このとき、内側空気室Ａ、Ｂの排気
は、管５の自重以外に強制排気により行ってもよい。強
制排気すれば、より早く管５を下降させることができ
る。
【００１７】次に、図５（Ｃ）に示すように、外側空気
室Ｃ、Ｄおよび内側空気室Ｅ、Ｆの排気を行い、同時
に、管５の下降状態を監視しながら内側空気室Ａ、Ｂの
給気を行う。これによって、管５が内側空気室Ａ、Ｂに
よって上から押さえられるので、管５が円滑に且つ安定
して下降する。
室Ｃ、Ｄおよび内側空気室Ｅ、Ｆの排気を行い、同時
に、管５の下降状態を監視しながら内側空気室Ａ、Ｂの
給気を行う。これによって、管５が内側空気室Ａ、Ｂに
よって上から押さえられるので、管５が円滑に且つ安定
して下降する。
【００１８】次に、更に、管５が降下したところで、図
５（Ｄ）に示すように、外側空気室Ｇ、Ｈの排気を行い
ながら、外側空気室Ｃ、Ｄに給気を行う。これによっ
て、管５の敷設中にもかかわらず、内側空気室Ａ、Ｂお
よび外側空気室Ｃ、Ｄにより構成されるエアーバッグ７
によって掘削溝１の上部が支持されて土壁の崩壊が防止
される。
５（Ｄ）に示すように、外側空気室Ｇ、Ｈの排気を行い
ながら、外側空気室Ｃ、Ｄに給気を行う。これによっ
て、管５の敷設中にもかかわらず、内側空気室Ａ、Ｂお
よび外側空気室Ｃ、Ｄにより構成されるエアーバッグ７
によって掘削溝１の上部が支持されて土壁の崩壊が防止
される。
【００１９】以下、このような操作を最下段のエアーバ
ッグ７まで行うことによって、掘削溝１の土壁の崩壊を
防止しながら、安全に管５を掘削溝１内に敷設すること
ができる。
ッグ７まで行うことによって、掘削溝１の土壁の崩壊を
防止しながら、安全に管５を掘削溝１内に敷設すること
ができる。
【００２０】このようにして、管５の敷設が完了した
ら、管５の敷設施工の進行方向の反対側からエアーバッ
グ７の排気を行い、反対斜線あるいは既に埋め戻した側
からトラック等によって埋戻し砂を掘削溝１内に投入す
る。
ら、管５の敷設施工の進行方向の反対側からエアーバッ
グ７の排気を行い、反対斜線あるいは既に埋め戻した側
からトラック等によって埋戻し砂を掘削溝１内に投入す
る。
【００２１】次に、エアーバッグ７の内側空気室７Ａお
よび外側空気室７Ｂを、隔壁８によりそれぞれ中空の四
角柱状に二分割した場合の管１の敷設方法について説明
する。
よび外側空気室７Ｂを、隔壁８によりそれぞれ中空の四
角柱状に二分割した場合の管１の敷設方法について説明
する。
【００２２】先ず、図６（Ａ）に示すように、敷設すべ
き管５を最上段のエアーバッグ７の内側空気室Ａ、Ｂ間
上に乗せる。次に、図６（Ｂ）に示すように、内側空気
室Ａ、Ｂの排気を行う。これによって、管５は、下段の
内側空気室Ｃ、Ｄ上に乗るまでその自重によって下降す
る。このとき、内側空気室Ａ、Ｂの排気は、管５の自重
以外に強制排気により行ってもよい。強制排気すれば、
より早く管５を下降させることができる。
き管５を最上段のエアーバッグ７の内側空気室Ａ、Ｂ間
上に乗せる。次に、図６（Ｂ）に示すように、内側空気
室Ａ、Ｂの排気を行う。これによって、管５は、下段の
内側空気室Ｃ、Ｄ上に乗るまでその自重によって下降す
る。このとき、内側空気室Ａ、Ｂの排気は、管５の自重
以外に強制排気により行ってもよい。強制排気すれば、
より早く管５を下降させることができる。
【００２３】次に、図６（Ｃ）に示すように、内側空気
室Ｃ、Ｄの排気を行い、同時に、管５の下降状態を監視
しながら上段の内側空気室Ａ、Ｂの給気を行う。これに
よって、管５が内側空気室Ａ、Ｂによって上から押さえ
られるので、管５が円滑に且つ安定して下降する。しか
も、これによって、図６（Ｄ）に示すように、管５の敷
設中にもかかわらず、内側空気室Ａ、Ｂおよび外側空気
室Ｃ、Ｄにより構成されるエアーバッグ７によって掘削
溝１の上部が支持されて土壁の崩壊が防止される。
室Ｃ、Ｄの排気を行い、同時に、管５の下降状態を監視
しながら上段の内側空気室Ａ、Ｂの給気を行う。これに
よって、管５が内側空気室Ａ、Ｂによって上から押さえ
られるので、管５が円滑に且つ安定して下降する。しか
も、これによって、図６（Ｄ）に示すように、管５の敷
設中にもかかわらず、内側空気室Ａ、Ｂおよび外側空気
室Ｃ、Ｄにより構成されるエアーバッグ７によって掘削
溝１の上部が支持されて土壁の崩壊が防止される。
【００２４】以下、このような操作を最下段のエアーバ
ッグ７まで行うことによって、掘削溝１の土壁の崩壊を
防止しながら、安全に管５を掘削溝１内に敷設すること
ができる。
ッグ７まで行うことによって、掘削溝１の土壁の崩壊を
防止しながら、安全に管５を掘削溝１内に敷設すること
ができる。
【００２５】このようにして、管５の敷設が完了した
ら、上述した場合と同様にして埋戻し砂を掘削溝１内に
投入する。
ら、上述した場合と同様にして埋戻し砂を掘削溝１内に
投入する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、管が下降中であっても、常に、掘削溝の土壁がエア
ーバッグによって支持されているので、掘削溝の土壁の
崩壊を防止しながら、安全に管を掘削溝内に敷設するこ
とができるといった有用な効果がもたらされる。
ば、管が下降中であっても、常に、掘削溝の土壁がエア
ーバッグによって支持されているので、掘削溝の土壁の
崩壊を防止しながら、安全に管を掘削溝内に敷設するこ
とができるといった有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の管敷設装置におけるエアーバッグを
掘削溝内に設置した状態を示す斜視図である。
掘削溝内に設置した状態を示す斜視図である。
【図２】この発明の管敷設装置におけるエアーバッグに
給排気管を接続した状態を示す斜視図である。
給排気管を接続した状態を示す斜視図である。
【図３】この発明の管敷設装置におけるエアーバッグを
掘削溝内に設置した状態を示す平面図である。
掘削溝内に設置した状態を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】この発明の管敷設方向による管の敷設工程図で
ある。
ある。
【図６】別の構造のエアーバッグを使用した、この発明
の管敷設方向による管の敷設工程図である。
の管敷設方向による管の敷設工程図である。
【図７】従来の山留め工法を示す斜視図である。
【図８】従来管敷設方法を示す工程図である。
１：掘削溝 ２：矢板 ３：エアーバッグ ４：エアーバッグ ５：管 ６：埋戻し砂 ７：エアーバッグ ７Ａ：内側空気管 ７Ｂ：外側空気管 ８：隔壁 ９：給排気手段 １０：給排気管 １１：開閉弁 １２：制御器 １３：コンプレッサー
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02B 9/06 E02F 5/10 F16L 1/024 F16L 1/038
Claims (4)
- 【請求項１】 隔壁によって内側空気室と外側空気室と
に二分割された複数個のエアーバッグと、前記複数個の
エアーバッグの各々の前記内側空気室および前記外側空
気室に対して給排気を行うための給排気手段とからなる
ことを特徴とする管敷設装置。 - 【請求項２】 前記内側空気室および前記外側空気室と
は、それぞれ中空の三角柱状または四角柱状に形成され
ていることを特徴とする、請求項１記載の管敷設装置。 - 【請求項３】 隔壁によってそれぞれ中空の三角柱状の
内側空気室と外側空気室とに二分割された複数個のエア
ーバッグを、管が敷設される掘削溝内に、前記掘削溝に
沿って二列に且つ上下多段に、前記内側空気室および前
記外側空気室に給気した状態で積み重ね、前記内側空気
室間上に前記管を乗せ、次いで、前記管が乗せられた前
記内側空気室の排気を行った後、前記外側空気室の排気
を行って、前記管をその自重によって下降させる操作
を、最上段の前記エアーバッグから最下段の前記エアー
バッグに亘り順次行って、前記管を前記掘削溝底部の管
敷設位置まで下降させ、そして、このようにして前記管
を下降させる際に、前記管が通過する前記内側空気室お
よび前記外側空気室に順次給気を行い、かくして、前記
エアーバッグによって前記掘削溝の土壁の崩壊を防止し
ながら、前記管を前記掘削溝内に敷設することを特徴と
する管敷設方法。 - 【請求項４】 隔壁によってそれぞれ中空の四角柱状の
内側空気室と外側空気室とに二分割された複数個のエア
ーバッグを、管が敷設される掘削溝内に、前記掘削溝に
沿って二列に且つ上下多段に、前記内側空気室および前
記外側空気室に給気した状態で積み重ね、前記内側空気
室間上に前記管を乗せ、次いで、前記管が乗せられた前
記内側空気室の排気を行って、前記管をその自重によっ
て下降させる操作を、最上段の前記エアーバッグから最
下段の前記エアーバッグに亘り順次行って、前記管を前
記掘削溝底部の管敷設位置まで下降させ、そして、この
ようにして前記管を下降させる際に、前記管が通過する
前記内側空気室に順次給気を行い、かくして、前記エア
ーバッグによって前記掘削溝の土壁の崩壊を防止しなが
ら、前記管を前記掘削溝内に敷設することを特徴とする
管敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33660096A JP3248441B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 管敷設方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33660096A JP3248441B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 管敷設方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176323A JPH10176323A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3248441B2 true JP3248441B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=18300838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33660096A Expired - Fee Related JP3248441B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 管敷設方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248441B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116972226B (zh) * | 2023-08-21 | 2024-04-05 | 江苏江中集团有限公司 | 用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备及其施工方法 |
-
1996
- 1996-12-17 JP JP33660096A patent/JP3248441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10176323A (ja) | 1998-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3248441B2 (ja) | 管敷設方法および装置 | |
| JP3135188B2 (ja) | 地下空洞の構築工法 | |
| JPH0462230A (ja) | 地中構造物の設置工法 | |
| JPH09144000A (ja) | 土留工法及びその装置 | |
| JP3194190B2 (ja) | オープンシールド機 | |
| JP2000257069A (ja) | 土留め及び土留め工法 | |
| JPH08199573A (ja) | 開削工事における土留工法 | |
| JP4869821B2 (ja) | 管敷設方法 | |
| JP2001207452A (ja) | 管の埋設工法 | |
| JPH05118189A (ja) | 大断面トンネル掘削工法 | |
| JPH1136788A (ja) | 連続供給支保によるトンネル掘削工法 | |
| JPH07119866A (ja) | 地中埋設管の敷設工法 | |
| JPH0989159A (ja) | 管路布設工法、支保工および支保工組立体 | |
| JPS5824031A (ja) | 開削溝の土留装置 | |
| JPH08260466A (ja) | 掘削溝の土留め工法及び土留め用袋体 | |
| JPH0921132A (ja) | 当て矢板用スライド支柱およびこの支柱を用いた埋設管の敷設方法 | |
| JP2592901B2 (ja) | 矢板施工における長尺管の溝内投入方法 | |
| JP2592902B2 (ja) | 矢板施工における長尺管の溝内投入方法 | |
| JPH0224419A (ja) | 杭引抜同時埋戻し工法及び杭引抜機 | |
| JPH08121650A (ja) | 管路布設工法 | |
| JP2681340B2 (ja) | 管部材の敷設方法 | |
| JP3066293B2 (ja) | 開削土木工事における土留工法 | |
| JPH02120412A (ja) | 山留工法 | |
| JPH0875046A (ja) | 管部材の敷設方法 | |
| JPH054491B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |