JP3248360B2

JP3248360B2 - 高鮮鋭画像熱転写プリント用非コーティング布帛及びその製造方法

Info

Publication number: JP3248360B2
Application number: JP20277794A
Authority: JP
Inventors: 泰正山本; 澄男菱沼
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-08-27
Filing date: 1994-08-03
Publication date: 2002-01-21
Anticipated expiration: 2017-01-21
Also published as: JPH07278996A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として熱転写プリン
ター用記録体としての非コーティング布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写プリンターは、比較的低価格なプ
リンターとして広く用いられている。

【０００３】ただ、そのプリント画像の品質は、専用の
表面平滑性の高い紙を用いた場合にのみ、最近オフィス
等で広まりつつある電子写真方式プリンターのプリント
品質に迫れるものであり、普通の上質紙等では、カスレ
等の発生によってプリント品質が劣る。まして、欧州で
高級感があるとして好ましく用いられているボンド紙
は、極端に表面平滑性が悪く、プリント品質は著しく劣
悪である。

【０００４】このように熱転写プリンターのプリント品
質は、記録体の表面平滑性が大きく左右し、紙よりも更
に表面が凹凸な布帛では殆どプリントできないのが現状
である。

【０００５】このため、布帛に表面平滑性を付与するた
めに樹脂含浸した、いわゆるコーティング布が出回って
いるが、布とは名ばかりであり、実際には殆どフィルム
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、かかる現
状を打破し、主として熱転写プリンターの記録体として
充分用い得る布帛、即ち高鮮鋭な熱転写プリント画質を
付与することができ、なおかつ布帛らしい風合い及び柔
軟性に富む非コーティング型の布帛を提供せんとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、鋭意検討し
た結果、下記骨子により、目的を達成する。

【０００８】即ち、本発明の高鮮鋭画像熱転写プリント
用非コーティング布帛は、０．０００１〜１デニールの
極細繊維を構成主体としてなる布帛であって、該布帛の
少なくとも片面において、中心線平均粗さが２〜６μ
ｍ、かつ最大高さが３０〜５０μｍ、かつ中心線から高
さが２μｍ以上のピークの数が２０〜４０コ／８ｍｍで
あることを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明の高鮮鋭画像熱転写プリント
用非コーティング布帛の製造方法は、布帛に、平滑な表
面のプレス面を有するプレス機もしくはカレンダーで熱
プレスした後、粗面化することを特徴とするものであ
り、さらに本発明の高鮮鋭画像熱転写プリント用非コー
ティング布帛の製造方法は、０．０００１〜１デニール
の極細繊維を構成主体としてなる布帛の少なくとも片面
を、全面積の２０％以上の面積を高圧水流処理し、次
に、温度１００〜２２０℃、圧力５０〜２００Ｋｇ／ｃ
ｍ²、処理速度０．５〜４０ｍ／ｍｉｎでカレンダー
処理もしくは熱プレス処理し、しかる後に、基端側の剛
性を大にし、先端ほど可撓性を大きくしたシート状粗面
体の先端部で、擦過圧力を１０〜７０ｇ／ｍｍ、処理張
力を２〜３０ｇ／ｍｍにて叩打して擦過処理することを
特徴とするである。

【００１０】

【作用】以下、本発明を更に詳細に説明する。

【００１１】熱転写プリンター用の記録体としては、非
常に表面が平滑性に富んだものが要求される。

【００１２】ところが、一般に布帛は熱転写プリンター
には全く向いていないとさえ言える程、表面が粗い。そ
の程度は、本発明者の知見によれば、布帛の中では表面
平滑性が良好で、光沢を有する組織であるサテンでさ
え、満足できるものではない。顕微鏡で観察するまでも
なく、プリントされない場所が多く存在するのが肉眼で
はっきりと見て取れるのである。

【００１３】そこで本発明者は、鋭意検討し、ついに布
帛を熱転写プリンター用記録体として用い得る方法を発
明したのである。

【００１４】即ち、基本的には布帛表面をフラットにす
れば良いのであり、熱プレスあるいはカレンダー加工に
よって布帛を処理すれば良い。しかし、通常デニールの
布帛の場合では、充分な平滑性は得にくい。それに対し
て、主として単繊維繊度０．０００１〜１デニールの極
細繊維から構成されてなる布帛の場合は、非常に緻密な
平滑表面が得られるのである。

【００１５】熱プレスもしくはカレンダー加工の条件
は、温度については１００〜２３０℃が好ましく、１１
０〜２２０℃がより好ましく、１８０〜２１０℃が非常
に好ましい。圧力については、１０〜３０００kg／cm²
が好ましく、３０〜２５００kg／cm²がより好ましく、
５０〜２０００kg／cm²が非常に好ましく、５０〜２０
０Kg／cm²が更に好ましい。

【００１６】カレンダー加工の場合、上記温度及び圧力
領域に加え、処理速度を０．５〜４０ｍ／min とすると
好ましい結果が得られる。これらの領域の組み合わせの
中で、フィラメント同志が半融着になる直前の状態が特
に好ましく、数多くの条件が設定できるが、より好まし
い範囲は、温度が１００〜２００℃、圧力が６０〜１８
０Kg／cm²であり、更に好ましい範囲は、温度が１１０
〜１９０℃、圧力が７０〜１５０Kg／cm²である。更に
具体的に２・３の例を挙げれば（本特許の権利の範囲を
限定するものではない）、１２０〜１４０℃、１１０〜
１５０Kg／cm²、０．５〜１．５ｍ／min という条件
や、１５０〜１９０℃、５０〜１５０Kg／cm²、１５〜
３５ｍ／min という条件で好ましい結果となる。

【００１７】熱プレスの前に、布帛を高圧水流処理を少
なくとも該布帛の片面の全面積に施すのも好ましいもの
である。この場合、更に表面平滑性は向上する。

【００１８】高圧水流処理（ウォータージェットパンチ
処理）は、水圧５０〜２００Kg／cm²程度の水を直径
０．１〜０．５mm程度の穴を有するノズルから布帛に噴
出することによって行う。水圧は８０〜１５０Kg／cm2
がより好ましく、穴径は０．１〜０．３mmがより好まし
い。処理効率の点から、複数のノズルを布帛のヨコ糸方
向に配置し、布帛をタテ糸方向に走行させて連続的に連
続的に処理する方法が好ましい。これによって、布帛の
フィラメント束は開繊し、この次ステップのカレンダー
加工によって、表面がより平坦なものとなる。従って、
基本的には全面積に対する高圧水流処理する面積の割合
は高い程好ましく、２０％以上であれば一定の高プリン
ト品質を得ることができるが、４０％以上であればなお
好ましく、７０％以上であれば更に好ましい。

【００１９】上記の方法によって得られた布帛は、非常
に表面平滑性に富む。しかしながら、繊維間隔が緻密に
なり過ぎる傾向にあり、熱転写リボンのインク（一般に
顔料とワックスやポリエチレン等のベヒクルより成る）
が滲み込むことができなくなり、表面平滑性は充分であ
るにもかかわらず、インクが転写されにくいという問題
が生じやすい。

【００２０】そこで、更に、上記方法により作製した布
帛に、ヤスリもしくはサンドペーパーで擦る、いわゆる
起毛加工を行うと、熱転写プリンターが問題にするマク
ロな観点からの表面平滑性は充分であるまま、インクの
定着性に寄与するミクロな観点の表面は、粗面化するの
である。

【００２１】即ち、適度に極表面の繊維間隔が広がり、
熱転写リボンのインクが滲み込みやすくなるのである。

【００２２】ヤスリもしくはサンドペーパーの粗さは、
特に限定するものではないが、サンドペーパーとしては
２００〜１０００番が好ましく用いられる。

【００２３】ヤスリもしくはサンドペーパーで擦るとい
う方法は、本質的に極表面の繊維間隔を広げるまたは起
毛する手段であるから、この目的を達成する別の方法に
置き換えても構わない。針で繰り返し突くことによって
粗面化するのも構わない。

【００２４】ただ、上記のような極細繊維からなる布帛
に対して、これまでによく用いられている針布やサンド
ペーパー等による起毛加工を施すと、引き裂き強力が著
しく低下し、実用的な布帛にならないという傾向が著し
い。最悪の場合には、加工中に布帛に破れさえ発生す
る。

【００２５】そこで、起毛加工は、次のような方法で加
工するのが非常に好ましい。即ち、カレンダー加工した
上記布帛の表面を、基端側の剛性を大にし、先端ほど可
撓性を大きくしたシート状粗面体の先端部より叩打し、
かつその叩打時の擦過圧力を１０〜７０ｇ／mm、処理張
力を２〜３０ｇ／mmにして擦過処理するのである。図１
〜４を用いて、本発明の起毛加工について、より詳細に
説明する。

【００２６】図１には、本発明の製造方法に適用できる
装置の一実施例様態を示した。

【００２７】支持ロール２は被処理用の布帛Ｆを巻回さ
せて移送させるもので、比較的大きな径を有しており、
その外周にピンチロール１とニップロール３とを配置す
ると共に、その中間位置に独立した駆動系によって回転
する二つの擦過用回転体４が連続配置されている。

【００２８】被処理用の布帛Ｆは、上述したカレンダー
処理が施された織編物もしくは不織布である。この布帛
Ｆは、拡布状でピンチロール１に挟まれ、次いで支持ロ
ール２の外周に約３／４周密着状態に支持されて通過し
た後、ニップロール３から離脱されるようになってい
る。

【００２９】擦過用回転体４は、ロール６の回収に複数
のシート状粗面体５が一定間隔に放射状に固定されて構
成されている。シート状粗面体５は、研磨フィルムから
なり、その厚みがロール６に固定する側で厚く、剛性が
大にしてあり、先端ほど薄く、可撓性が大になるように
形成されている。この擦過用回転体４は、布帛Ｆの搬送
方向（支持ロール２の回転方向）と反対方向に回転する
ことにより、先端を撓ませながら布帛Ｆの表面を叩打す
るようになっている。

【００３０】本発明に適用する擦過用回転体４に置ける
シート状粗面体５は、その先端部ほど可撓性を大にする
一方で、基端部は大きな剛性を有するように構成されて
いることが重要である。このような要件を備えた好まし
い擦過用回転体として、図２〜４に示すような構造のも
のを例示することができる。

【００３１】図２〜４の擦過用回転体４のシート状粗面
体５は、厚さ０．２０mm程度の可撓性の１枚の研磨フィ
ルムａ₁、厚さ０．０５〜０．２０mm程度の可撓性を有
する３枚の金属薄板ｂ₁〜ｂ₃、及び厚さ１．０mm以上
の実質的に非可撓性の金属厚板ｂ₄を積層し、かつ半径
方向の長さを、研磨フィルムａ₁が最も長く、金属薄板
ｂ₁〜ｂ₃及び金属厚板ｂ₄の順に次第に短くするよう
に構成されている。このような構成により、シート状粗
面体５は、長さＡの可撓部、長さＢの非可撓部、また軸
方向に幅Ｃを有するように構成され、可撓部は先端ほど
厚みを薄くすると共に、先端ほど可撓性を大きくするよ
うになっている。

【００３２】このシート状粗面体は、上述のように基端
部の剛性を高くし、先端ほど可撓性を大きくした構成に
なっているので、曲げに対する腰・反発性を全体として
強くするようになっている。従って、先端部を撓ませて
布帛表面を擦過させるときの切削作用を強く鋭く切り込
ませ、布帛表層部だけを浅く、広く、かつ均一にするこ
とができる。また、先端部ほど可撓性が大きいため、厚
さ０．１〜０．２mmの薄地布帛であっても、表層部だけ
の均一な切削加工を可能にする。

【００３３】擦過用回転体におけるシート状粗面体の可
撓部長さＡは適度に短くすることが望ましい。それによ
って長さＡの可撓部の先端部を金属厚板ｂ４側に撓ま
せるときの擦過を強くし、組織交錯点の構成糸の表面
を、浅く、広く、かつ均一に処理できるようになる。更
に具体的には、擦過用回転体の半径を２５０mmとした場
合、シート状粗面体の全長（Ａ＋Ｂ）は１００〜１５０
mm、可撓部長さＡは２０〜３８mm、非可撓部長さＢは７
５〜１００mmとし、布帛に接触して長さＡの可撓部が撓
む長さは１０〜２７mmになるようにすることが好まし
い。

【００３４】本発明の製造方法では、上記シート状粗面
体の可撓部により布帛表面を擦過するとき、その擦過圧
力を布帛の幅１mm当たり１０〜７０ｇ／mmにすると共
に、処理張力を布帛の幅１mm当たり２〜３０ｇ／mmにす
る。

【００３５】擦過圧力が１０ｇ／mm未満では充分な擦過
面積を処理することが難しく、本発明が目的とする表面
を有する布帛は得られなくなる。また、７０ｇ／mmを越
える場合は、擦過が強すぎることによって毛羽立ちを多
くするようになる。この擦過圧力は、一般には被処理布
帛の厚さに応じて変えることが好ましいが、本発明のよ
うな極細繊維布帛では、より好ましくは１１〜３０ｇ／
mm、更に好ましくは１２〜２５ｇ／mmの範囲にすること
によって良好な結果が得られる。

【００３６】また、処理張力は２ｇ／mm未満では張力が
弱すぎるため、布帛がだぶり、皺が発生して均一な処理
が困難となる。また、３０ｇ／mmを越える場合は、タテ
方向の構成糸に張力が掛かりすぎるため、ヨコ方向の構
成糸が浮き上がり、タテ・ヨコのバランスが崩れて均一
な処理が困難になる。この処理張力も、一般には被処理
布帛の厚さに応じて変えることが好ましいが、本発明の
ような極細繊維布帛では、より好ましくは３〜２５ｇ／
mm、更に好ましくは４〜２０ｇ／mmの範囲にすることに
よって良好な結果が得られる。

【００３７】ここで、擦過圧力とは、図１に例示した装
置において擦過用回転体を静かに回転させ、１枚のシー
ト状粗面体の先端部が撓みながら同幅の布帛に接触した
ときの抵抗力をバネ秤で測定し、その抵抗力を擦過され
た布帛の幅（mm）で除した値（ｇ／mm）で表したもので
ある。

【００３８】また、処理張力は、図１に例示した装置に
おいて、ピンチロール１とニップロール３との間の布帛
Ｆに掛かる長さ方向の全張力（ｇ）を張力計で測定し、
その全張力を布帛の幅（mm）で除した値（ｇ／mm）で表
したものである。

【００３９】本発明に使用されるシート状粗面体として
は、研磨フィルムが好ましく使用される。その研磨剤と
しては、酸化アルミナ、炭化ケイ素が好ましい。好まし
い研磨剤の粒番は＃１０００〜＃３００が好ましく、＃
８００〜＃４００がより好ましく、＃６００〜＃４００
がなお好ましい。＃１０００より大きい粒番品では、起
毛効率が悪くなり、＃３００より小さい粒番品では、布
帛に破れが発生しやすくなる。

【００４０】布帛を擦過処理するときの１工程当たりの
擦過用回転体の数としては２〜４体とし、その１体当た
りに取り付けるシート状粗面体の枚数は６〜１８枚にす
るのが好ましい。また、擦過処理時の擦過用回転体の回
転数は、１５０〜３００ｒ．ｐ．ｍ．として処理するの
が好ましい。

【００４１】

【００４２】本発明に用いられる布帛は、上記のように
主として単繊維繊度０．０００１〜１デニールの極細繊
維から構成されてなるものが好ましいが、その組成や組
織は特に限定されるものではなく、絹や木綿等の天然繊
維、ポリエステル系やポリアミド系やポリアクリロニト
リル系等の合成繊維、セルロース系やタンパク質系の再
生繊維及び半合成繊維等から成る織物、編み物、不織布
等、いかなるものでも構わないが、その内、本発明で
は、上述したように、０．０００１〜１デニールの極細
繊維を構成主体するものを対象とする。ポリエチレンテ
レフタレート等のポリエステル系合成繊維は、好ましい
一例である。

【００４３】以上、本発明の高鮮鋭な画像を熱転写プリ
ントすることができる布帛の製造方法について説明して
きたが、目的とする布帛は、次のようである。即ち、
０．０００１〜１デニールの極細繊維を構成主体とする
布帛であって、その熱転写プリントする面が、中心線平
均粗さが２〜６μｍ、かつ最大高さが３０〜５０μｍ、
かつ中心線から高さが２μｍ以上のピークの数が２０〜
４０コ／８mmを満足する時に目的とする布帛、即ち高鮮
鋭な熱転写プリント画質を付与することができ、なおか
つ布帛らしい風合い及び柔軟性に富む布帛となるのであ
る。

【００４４】なお、本発明で言う中心線平均粗さ及び最
大高さとは、ＪＩＳＢ０６０１に定められる表面粗さ
の定義と表示に基づくものであり、カットオフ値２．５
mm、測定長さ８mmにおいて、ＪＩＳＢ０６５１に定め
られる触針式表面粗さ測定器を用い、先端曲率半径２μ
ｍの触針を使用して測定されるものを指す。また、中心
線から高さが２μｍ以上のピーク数は、触針式表面粗さ
測定器から出力される表面粗さ曲線の該当ピークを数え
る。

【００４５】極細繊維の単繊維繊度は、１デニールより
大きくなると、熱転写リボンのインクが転写された時に
滲みが生じ、高鮮鋭なプリント品質にならないので、
０．０００１〜１デニールが好ましく、０．００５〜
０．５デニールがより好ましく、０．０１〜０．１デニ
ールがなかんずく好ましい。

【００４６】中心線平均粗さは、６μｍを越えると、上
質紙やボンド紙のように粗い表面となり、高鮮鋭なプリ
ント品質とならない。しかし、逆に中心線平均粗さが２
μｍよりも小さくなり、更に平滑な表面となった場合に
は、熱転写リボンのインクが浸透できる極めて微細な空
間がなくなってインクの乗りが悪くなり、均一なプリン
ト濃度を確保できなくなる。このようなことから、組織
交錯点の中心線平均粗さは、２〜６μｍが好ましく、
２．５〜５．５μｍがより好ましく、３〜５μｍが更に
好ましい。

【００４７】最大高さは、上述したように、適度な表面
の平滑さあるいは粗さの理由から３０〜５０μｍが好ま
しく、３５〜４５μｍがより好ましく、３０〜４０μｍ
が更に好ましい。

【００４８】中心線から高さが２μｍ以上のピークの数
についても、適度な表面の平滑さあるいは粗さの理由か
ら、２０〜４０コ／８mmが好ましく、２３〜３７コ／８
mmがより好ましく、２５〜３５コ／８mmがより好まし
い。

【００４９】以上のような表面を有する布帛が、高鮮鋭
な熱転写プリント画像をプリントすることができるので
ある。しかも、本発明の高鮮鋭画像熱転写プリント用非
コーティング布帛は、表面がピーチスキンライクなもの
であり、高級感があるものとなるという利点がある。ま
た、本発明の布帛は、実質的に同一厚みの布帛に比べ、
防透け性に優れるという利点も有するのである。また、
バーコード等の識別マークをプリントした場合には、非
常に読み取り性に優れる。プリント方法としては、熱転
写方式を用いる。

【００５０】上記のプリント方式は一般に顔料を着色成
分とするインクであるが、染色によって画像を形成せし
めるのも、非常に好ましいことである。布帛が主として
ポリエステル等からなる場合は、本発明者が別途発明し
た昇華型染料を含有する熱転写リボンによって画像をプ
リントし、乾式下で染料成分を布帛繊維に昇華移行せし
めて染色しても構わない。このようにして染色された布
帛は、他の布帛では到達できないような高鮮鋭な染色画
像を呈するのである。その際、昇華性の低い染料を用い
て高温で乾式染色すれば、堅牢性が良好になるので好ま
しいものである。なお、熱転写リボンのバインダー組成
は限定されるものではなく、広く用いられている一般的
なもので構わないが、ワックス類やエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等は好ましく用いられる一例である。

【００５１】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳細に説
明する。なお、本発明の有効性や権利の範囲はこれによ
って限定されたり、制限を受けるものではない。実施例先ず、単繊維繊度０．０６デニールの超極細ポリエステ
ルフィラメント７００本の経糸・緯糸から成る高密度織
物に高圧水流処理（ウォータージェットパンチ処理）を
施した。処理条件は、ノズル穴径０．１３mmφ、水流圧
力１００ｋｇ／cm²、処理速度３．０ｍ／min で、織物
の片面に水流を噴射しながら連続処理をした。

【００５２】次に、この織物を、温度１３０℃、圧力約
５０ｋｇ／ｃｍ²、処理速度２０ｍ／min にてカレンダ
ー加工した。図５には、その表面状態を観察した走査型
電子顕微鏡写真を示した。

【００５３】この織物を被処理布帛として、図１に示す
擦過用回転体を２個設けた装置に、各擦過用回転体のシ
ート状粗面体として、図２〜３に示す構成で、諸元を下
記のようにしたものを使用し、擦過圧力２１．３ｇ／mm
（２７．１Kg／１２７cm）、処理張力８．７ｇ／mm（１
１．０ｋｇ／１２７cm）で５．０ｍ／分の処理速度で、
この織物の片面だけを擦過処理（１回処理）した。この
時の擦過用回転体の回転速度は２００ｒ．ｐ．ｍ、シー
ト状粗面体先端部の布帛に対する食い込み深さは１５mm
の条件とした。

【００５４】シート状粗面体の諸元研磨フィルム（ａ₁）材質：ポリエステル系フィルム砥粒：粒番＃４００のアルミナ砥粒金属板（ｂ₁〜ｂ₄）材質：炭素鋼板厚み：ｂ₁，ｂ₂＝０．０８mm ｂ₃＝０．１４mm ｂ₄＝０．８０mm 可撓部の長さＡ：３５mm 非可撓部の長さＢ：５０mm 軸方向の幅Ｃ：１２７０mm 擦過用回転体１個当たりの枚数：９枚上記擦過処理によって得られた布帛は、下記表１に示し
たような表面粗さを有していた。

【００５５】

【表１】 ★この布帛に、昇華型染料（C.I.Disperse Blue 330 ）
とワックスを主成分とする溶融型熱転写リボンを用いて
バーコードを熱転写プリントした。

【００５６】図６には、その拡大写真を示した。熱転写
プリントされたバーコードは、非常に鮮鋭性に優れた画
質であった。

【００５７】その後、乾式下で１８０℃のプレス処理を
１分施し、バーコードを染色した。

【００５８】そのバーコードをバーコード検証機（RJS
ENTERPRISES INC., MODEL AUTOSCAN6000 ）によって検
証した結果、IN SPEC の優れたバーコード記録が達成さ
れていることを確認した。比較例１上記の実施例２の比較例として、カレンダ処理は施す
が、擦過処理は施さない布帛を作製した。図７には、そ
の表面状態を観察した走査型電子顕微鏡写真を示した。
また、布帛の表面粗さは、下記表２の通りである。

【００５９】

【表２】最大高さが、本発明で述べた３０〜５０μｍの範囲から
外れている。

【００６０】図８には、この布帛にバーコードを熱転写
プリントした時の拡大写真を示した。図より明らかなよ
うに、カスレが発生した。

【００６１】このバーコード熱転写プリント布帛を乾式
下で１８０℃で１分のプレス処理を施した染色布帛は、
画質として非常に悪く、バーコード検証機ではOUT OF S
PECと検証された。比較例２上記の実施例２における、カレンダー加工の条件を温度
１９０℃として、その他は同じにし、擦過処理は行わな
い布帛を作製した。図９には、その表面状態を観察した
走査型電子顕微鏡写真を示した。また、この布帛の表面
粗さは、下記表３の通りである。

【００６２】

【表３】最大高さ及び中心線より２μｍ以上のピーク数が、本発
明で述べた３０〜５０μｍ及び２０〜４０コ／８mmの範
囲からそれぞれ外れている。

【００６３】図１０には、この布帛にバーコードを熱転
写プリントした時の拡大写真を示した。比較例１と同様
に、カスレが発生した。

【００６４】このバーコード熱転写プリント布帛を乾式
下で１８０℃で１分のプレス処理を施した染色布帛は、
画質として非常に悪く、バーコード検証機ではOUT OF S
PECと検証された。

【００６５】これら比較例２例から判るように、高鮮鋭
な熱転写プリント品質を提供できる布帛の表面特性は非
常にシビアなものであり、本発明は、良好な範囲をクリ
アにしたものである。

【００６６】

【発明の効果】本発明によって、従来には存在しなかっ
た、熱転写プリンターの記録体としても充分に用い得る
非コーティング型の布帛たる風合いを有した布帛を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高鮮鋭画像熱転写プリント用非コーテ
ィング布帛の製造方法に適用できる装置の一実施例様態
である。

【図２】図１の装置に使用される擦過用回転体の一例を
示す側面図である。

【図３】図２の擦過用回転体のシート状粗面体を示す側
面図である。

【図４】図３のシート状粗面体をＩＶ矢指からみた正面
図である。

【図５】本発明の製造方法によって作製した高鮮鋭画像
熱転写プリント用非コーティング布帛の一例の走査型電
子顕微鏡写真である。ただし、視野角は４５°である。

【図６】図５の布帛にバーコードを熱転写プリントした
後の繊維の形状を示す拡大写真である。

【図７】比較例１の製造方法で作製した布帛の走査型電
子顕微鏡写真である。ただし、視野角は４５°である。

【図８】図７の布帛にバーコードを熱転写プリントした
後の繊維の形状を示す拡大写真である。

【図９】比較例２の製造方法で作製した布帛の走査型電
子顕微鏡写真である。ただし、視野角は４５°である。

【図１０】図９の布帛にバーコードを熱転写プリントし
た後の繊維の形状を示す拡大写真である。図９の布帛に
バーコードを熱転写プリントした時の拡大写真である。

【符号の説明】

１：ピンチロール２：支持ロール３：ニップロール４：擦過用回転体５：シート状粗面体ａ：研磨フィルムｂ1 〜ｂ4 ：金属板Ｆ：布帛Ａ：可撓部の長さＢ：非可撓部の長さＣ：シート状粗面体の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＤ０６Ｃ 11/00 Ｄ０６Ｃ 15/02 15/02 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１６ＡＤ０６Ｐ 5/00 １１６Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１Ｈ (56)参考文献特開平３−49991（ＪＰ，Ａ) 特開平５−186948（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−101036（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−215869（ＪＰ，Ａ) 特開平５−247837（ＪＰ，Ａ) 特開平５−247838（ＪＰ，Ａ) 特開平５−272078（ＪＰ，Ａ) 特開平５−321133（ＪＰ，Ａ) 特開平７−24950（ＪＰ，Ａ) 特開平７−278996（ＪＰ，Ａ) 特開平５−339873（ＪＰ，Ａ) 特公昭43−1226（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 1/00 - 27/18 D06B 1/00 - 23/30 D06C 3/00 - 29/00 D06H 1/00 - 7/24 D06P 1/00 - 7/00 B41M 5/38 B41M 5/40

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】０．０００１〜１デニールの極細繊維を構
成主体としてなる布帛であって、該布帛の少なくとも片
面において、中心線平均粗さが２〜６μｍ、かつ最大高
さが３０〜５０μｍ、かつ中心線から高さが２μｍ以上
のピークの数が２０〜４０コ／８ｍｍであることを特徴
とする高鮮鋭画像熱転写プリント用非コーティング布
帛。
【請求項２】極細繊維がポリエステル系繊維であること
を特徴とする請求項１記載の高鮮鋭画像熱転写プリント
用非コーティング布帛。
【請求項３】布帛に、平滑な表面のプレス面を有するプ
レス機もしくはカレンダーで熱プレスした後、粗面化す
ることを特徴とする高鮮鋭画像熱転写プリント用非コー
ティング布帛の製造方法。
【請求項４】布帛が、高圧水流処理が施されたものであ
る請求項３記載の高鮮鋭画像熱転写プリント用非コーテ
ィング布帛の製造方法。
【請求項５】高圧水流処理が、布帛の少なくとも片面の
全面積の２０〜１００％に施されていることを特徴とす
る請求項４記載の高鮮鋭画像熱転写プリント用非コーテ
ィング布帛の製造方法。
【請求項６】布帛が、主として単繊維繊度０．０００１
〜１デニールの極細繊維から構成されたものである請求
項３ないし５のいずれかに記載の高鮮鋭画像熱転写プリ
ント用非コーティング布帛の製造方法。
【請求項７】粗面化する方法が、ヤスリで擦る方法であ
る請求項３ないし６のいずれかに記載の高鮮鋭画像熱転
写プリント用非コーティング布帛の製造方法。
【請求項８】粗面化する方法が、サンドペーパーで擦る
方法である請求項３ないし６のいずれかに記載の高鮮鋭
画像熱転写非コーティングプリント用布帛の製造方法。
【請求項９】粗面化する方法が、針で繰り返し突く方法
である請求項３ないし６のいずれかに記載の高鮮鋭画像
熱転写プリント用非コーティング布帛の製造方法。
【請求項１０】熱プレスが、１００〜２３０℃の温度
で、かつ、１０〜３０００ｋｇ／ｃｍ²の圧力の下で行
なうものである請求項３ないし９のいずれかに記載の高
鮮鋭画像熱転写プリント用非コーティング布帛の製造方
法。
【請求項１１】粗面化する方法が、基端側の剛性を大に
し、先端ほど可撓性を大きくしたシート状粗面体の先端
部で、叩打して擦過処理することを特徴とする請求項３
ないし６のいずれかに記載の高鮮鋭画像熱転写プリント
用非コーティング布帛の製造方法。
【請求項１２】擦過圧力を１０〜７０ｇ／ｍｍ、処理張
力を２〜３０ｇ／ｍｍにて叩打して擦過処理することを
特徴とする請求項１１に記載の高鮮鋭画像熱転写プリン
ト用非コーティング布帛の製造方法。
【請求項１３】０．０００１〜１デニールの極細繊維を
構成主体としてなる布帛の少なくとも片面を、全面積の
２０％以上の面積を高圧水流処理し、次に、温度１００
〜２２０℃、圧力５０〜２００Ｋｇ／ｃｍ² 、処理速度
０．５〜４０ｍ／ｍｉｎでカレンダー処理もしくは熱
プレス処理し、しかる後に、基端側の剛性を大にし、先
端ほど可撓性を大きくしたシート状粗面体の先端部で、
擦過圧力を１０〜７０ｇ／ｍｍ、処理張力を２〜３０ｇ
／ｍｍにて叩打して擦過処理することを特徴とする高鮮
鋭画像熱転写プリント用非コーティング布帛の製造方
法。
【請求項１４】布帛が主としてポリエステル系繊維から
なることを特徴とする請求項３ないし１３のいずれかに
記載の高鮮鋭画像熱転写プリント用非コーティング布帛
の製造方法。