JP3247182B2 - 伸びフランジ特性に優れた高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は引張強度（以下ＴＳで示
す）が４０kgf/mm² 以上であり、かつ延性なかでも伸び
フランジ特性に優れた高耐食性・高加工性の冷延鋼板お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｔ．Ｓ．が４０kgf/mm² 以上という、高
張力の冷延鋼板は、例えば自動車工業においては安全性
の向上、軽量化による燃費軽減の観点から、さらに溶融
亜鉛めっき鋼板としては防錆性向上の観点からその要求
が高まりつつあり、また建材関係の使途においても部材
の薄肉化に伴うコスト低減の観点から要求がある。また
かかる高張力鋼板は、上記のような用途において、所望
の加工性をも満足すべきことは言うまでもない。

【０００３】これらの要求を満足しようとする技術とし
て、例えば特開昭５７−６３６３４号、同５６−１３４
３７号各公報の如く高Ｍｎ−Ｓｉ鋼を素材として製造す
る方法があるが、この方法は、高張力化については主と
して固溶強化に頼っているために高強度化に有利なＳｉ
を多量に添加することから、表面性状、化成処理性また
めっき性で問題を生じるうれいがあった。

【０００４】また、加工性の観点からはｒ値を高くする
ことが深絞り性を高くするために必要である。しかし、
ｒ値を高くしながらＴＳを高くするためには、鋼を極低
Ｃ化するなどの手法をとる必要があり、コストアップと
なっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、Ｔ．Ｓ．
が４０kgf/mm² 以上の高張力冷延鋼板およびその製造方
法に関し、従来の技術が抱えていた問題を解消して、次
の条件にかなう伸びフランジ特性に優れた高張力冷延鋼
板およびその製造方法を提案することをその目的とす
る。 （１）通常の低Ｃ鋼を用いる。 （２）延性、なかでも伸びフランジ特性を改善する。 （３）摺動性を改善し良好な加工性を得る。 （４）通常のめっきによらず耐食性を改善する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の問
題点を解決すべく、種々の成分系の鋼および種々の製造
条件についてその材質と組織さらには鋼板の表面処理と
を総合的に調査した結果、第２相分率（主としてパーラ
イト）を少なくして再結晶フェライト組成とし、かつそ
の組織を均一微細粒とした場合に極めて優れた伸びフラ
ンジ特性がえられること、さらにかような望ましい組織
は、主として鋼成分組成と冷間圧延条件・焼なまし条件
とを最適化し組み合わせて得られることを知見した。

【０００７】またさらに、高強度化に伴う加工性の低下
を補うのに粉末状潤滑剤を含む固形潤滑被膜を形成させ
ることが有効で、かつ加工後の塗装工程での塗装性を確
保するため潤滑被膜を塗布する前に、アルカリ溶出性ク
ロムが５ｍｇ／ｍ² 以下となるクロメート層を形成させ
ることが有効であることを見出した。

【０００８】本発明は上記の知見に基づきなされたもの
である。すなわち、本発明の第１の態様によれば、Ｃ：
０．０３〜０．１５ｗｔ％、Ｓｉ：０．０５ｗｔ％以
下、Ｍｎ：０．５０〜１．２０ｗｔ％、Ｎｂ：０．００
５〜０．０４５ｗｔ％、Ａｌ：０．００５〜０．１００
ｗｔ％、Ｓ：０．０１０ｗｔ％以下を含有し、残部は鉄
および不可避的不純物の組成になり、平均結晶粒径２０
μｍ以下の均一微細な再結晶フェライト組織が面積率９
５％以上である組織を有する鋼板の表面に、付着量が金
属Ｃｒ換算で４０〜２００ｍｇ／ｍ² でかつアルカリ溶
出性Ｃｒ分が５ｍｇ／ｍ² 以下であるクロメート処理層
と、その上層に付着量が０．１〜５．０ｇ／ｍ² で、か
つ無機潤滑粒子および／または有機潤滑粒子をそれぞれ
０．０５〜３０ｗｔ％、０．０５〜２０ｗｔ％、合計で
０．０５〜４０ｗｔ％含有する固形潤滑被膜層を形成し
てなる、伸びフランジ特性に優れた高耐食性、高加工性
高張力冷延鋼板が提供される。

【０００９】ここで、クロメート処理層が電解型クロメ
ート処理層または塗布型クロメート処理層であり、前記
固形潤滑被膜の基体がアルカリ可溶性のプレコートワッ
クスまたはアクリル共重合体樹脂であるのが好ましい。
また、前記無機潤滑粒子が平均粒径２０μｍ以下の二硫
化モリブデンおよび／または窒化ホウ素粉末であり、前
記有機潤滑粒子が平均粒径２０μｍ以下でかつ融点が７
０℃以上のワックスであるのが好ましい。

【００１０】本発明の第２の態様によれば、上記の化学
組成の鋼を連続鋳造法によりスラブとした後、熱間圧
延、さらに５０％以上の冷延圧下率で冷延圧延を行った
後、連続焼鈍法により７２０℃〜７８０℃の温度範囲で
２０〜６０ｓ保持する焼きなましを行って冷延鋼板と
し、さらに脱脂、洗浄、乾燥処理した冷延鋼板に、付着
量が金属Ｃｒ換算で４０〜２００ｍｇ／ｍ² でかつアル
カリ溶出性Ｃｒ分が５ｍｇ／ｍ² 以下であるクロメート
処理層を形成したのち、その上層に無機潤滑粒子および
／または有機潤滑粒子をそれぞれ０．０５〜３０ｗｔ
％、０．０５〜２０ｗｔ％、合計で０．０５〜４０ｗｔ
％含有する固形潤滑被膜層を付着量が０．１〜５．０ｇ
／ｍ² となるように塗布することを特徴とする、伸びフ
ランジ特性に優れた高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板
の製造方法が提供される。

【００１１】ここで、前記クロメート処理層の形成が、
電解型クロメート処理とそれに引き続く８０〜２５０℃
の乾燥によるもの、あるいは前記クロメート処理層の形
成が、塗布型クロメート処理とそれに引き続く１００〜
２５０℃の乾燥とさらにクロメート安定化処理によるも
のであるのが好ましい。

【００１２】

【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。まずこ
の発明の鋼板につき、成分組成を上記の範囲に限定した
理由を説明する。

【００１３】〔Ｃ：０．０３〜０．１５％〕Ｃは、強化
成分として最も有効であり、また安価でもあるので望ま
しい成分であるが、０．１５％を超えて添加した場合に
は、パーライト等の第２相の分率が顕著に増加して、延
性なかでも伸びフランジ特性の劣化が著しい。また溶接
性の劣化も顕著となる。一方、Ｃの添加量が０．０３％
に満たないと、他の成分を添加しても十分なＴ．Ｓ．を
得ることができない。したがって０．０３〜０．１５％
の範囲とした。

【００１４】〔Ｓｉ：０．０５％以下〕Ｓｉは、鋼の強
化に有効であり、しかも延性の劣化に対しては悪影響が
少ないため、機械的性質の面からは多量に添加したい成
分であるが、スケールの性状が変化して表面性状を著し
く劣化させることから、美麗な表面を得るには０．０５
％以下とする必要がある。

【００１５】〔Ｍｎ：０．５〜１．２％〕Ｍｎは、その
固溶強化能はＣ，Ｓｉ等には及ばないものの有効な強化
成分である。またＭｎは、パーライトの過剰な生成およ
び粗大化を抑え、結晶値を微細にする作用がある。これ
らの作用を発揮させるためには、Ｍｎの０．５％以上の
添加が必要である。一方、Ｍｎを１．２％を超えて添加
すると強化の作用は飽和する上、第２相の分布が層状に
連結する傾向を示すために伸びフランジ特性が劣化し、
また再結晶挙動にも影響を及ぼし安定な製造が困難とな
る。したがって０．５〜１．２％の範囲とする。

【００１６】〔Ｎｂ：０．００５〜０．０４５％〕Ｎｂ
の添加および添加量の制御はこの発明の重要な要件の一
つである。この発明においては、Ｎｂの添加効果もあっ
て最終的に極めて微細かつ均一な再結晶フェライト組織
を得ることにより強度と延性なかでも伸びフランジ特性
とを改善している。Ｎｂはおそらく炭窒化物として析出
することで上述の望ましい効果をもたらすと考えられる
が、その詳細は不明である。このような望ましい効果
は、Ｎｂ量にして０．００５％以上を添加しないと得ら
れない。また０．０４５％を超えて添加してもその効果
が飽和するので非経済的といえる。さらに過剰な添加
は、鋼が顕著に硬化することで安定な製造も困難とす
る。したがって０．００５〜０．０４５％の範囲とし
た。

【００１７】〔Ａｌ：０．１０％以下〕Ａｌは、脱酸成
分としてまた鋼の清浄化のためにも添加が不可欠であ
る。このためにはＡｌは少なくとも０．００５％添加す
るのが好ましい。しかし０．１０％超えて添加された場
合、アルミナクラスター等による表面欠陥のトラブルを
生じる危険性が高い。したがって０．１０％以下とす
る。

【００１８】上記の成分のほか、この発明では不可避的
不純物成分としてＮ，ＯおよびＳをそれぞれ０．００５
０％、０．００７０％および０．０１０％まで許容でき
る。なかでもＳは、低減させることで伸びフランジ特性
が顕著に向上する。かかる程度は、Ｔ．Ｓ．が４５kgf/
mm² を超えるような、より高強度側で顕著となる。した
がって高強度になればなるほど、Ｓの低減が有利であ
る。おおむね０．０１０％以下とすれば良好な特性とな
る。

【００１９】次に結晶組織の限定理由について述べる。
鋼板の特性で目的とするところは既述のとおり延性、と
りわけ伸びフランジ特性の改善である。かかる特性は、
第２相分率（主としてパーライト）を少なくして再結晶
フェライト分率を９５％以上とし、かつその組織を平均
２０μｍ以下の均一微細粒とした場合に極めて優れた伸
びフランジ特性が得られる。

【００２０】この場合、伸びフランジ割れの起点となる
パーライト（特に粗大なもの）の分率が多いほど不利で
あり、また再結晶フェライト組織が不均一であったり、
粗大であったりすると同様に不利となり望ましくない。
そのため再結晶フェライト分率は９５％以上、また再結
晶フェライトの平均結晶粒径が２０μｍ以下とした。

【００２１】次に鋼板の製造条件の限定理由について述
べる。溶製から熱間圧延までの工程では特に制限するこ
となく通常行われている方法に従い製造することができ
る。代表的な熱間圧延条件の例としては加熱温度１２８
０〜１１８０℃、熱間圧延仕上温度９００〜８００℃、
巻取温度６５０〜５００℃が挙げられる。

【００２２】冷間圧延について、その圧下率は一般に高
い方が再結晶焼鈍後の組織を微細化するには有利であ
る。このようなことを考慮して冷間圧下率はその下限を
５０％とした。しかし必要以上に冷間圧下率を高くする
ことは、材質面では害がないものの熱延母板厚の増大等
の問題をもたらす。

【００２３】冷延鋼板における連続焼鈍ラインでの焼な
まし温度は、７２０〜７８０℃とする。７２０℃より低
温では、再結晶が十分に進行せず伸びの低下、伸びフラ
ンジ性の低下などで満足すべき材質が得られない。また
７８０℃を超えると粒成長による軟化が進行して望まし
くない。この発明では、Ｎｂを添加しているためＮｂの
炭窒化物が再結晶粒の異常な粒成長を抑制し、したがっ
て比較的広い温度範囲で均一かつ微細な再結晶フェライ
ト粒組織を得ることができる。

【００２４】かかる焼きなましの保持時間は、実質的に
０であってもよいが、材質の安定性の面では２０ｓ以上
行った方が有利である。一方６０ｓを超えると異常粒成
長による材質劣化を生じる可能性があるので２０〜６０
ｓとした。

【００２５】ところでこの発明の鋼板の用途において
は、部材成型後の強度として原板の降伏応力が最も重要
であるため、成型性は多少犠牲にしても降伏比（Ｙ．
Ｒ．）が７０％以上あることが望まれる場合があり、こ
のような高強度と適正な降伏比を得るためには焼きなま
しに引き続く冷却過程では、少なくとも７００〜５００
℃の温度範囲において冷却速度２０℃／ｓ以上の急冷を
行うことが好ましい。

【００２６】次に、該鋼板上に形成されるクロメート層
および固形潤滑被膜層の作用について述べる。

【００２７】クロメート層は、該鋼板と樹脂層の密着性
を確保しかつ耐食性を向上させる効果があるが、金属ク
ロム換算で４０ｍｇ／ｍ² 未満の付着量ではその効果が
十分でなく、２００ｍｇ／ｍ² を超える付着量ではそれ
らの効果が飽和し経済的でないので４０〜２００ｍｇ／
ｍ² の範囲に限定した。

【００２８】また、該クロム層中のアルカリ溶出性クロ
ムが５ｍｇ／ｍ² を超えると、塗装前処理である化成処
理液へのクロム溶出によって化成処理液を劣化させる危
険性があるため、アルカリ溶出性クロムを５ｍｇ／ｍ²
以下に限定した。

【００２９】アルカリ溶出性クロムを上記範囲内とする
ためには、電解クロメート処理の場合はそれに引き続き
８０〜２５０℃の乾燥によるのが良く、塗布型クロメー
ト処理の場合はそれに引き続き１００〜２５０℃の乾燥
とその後のクロメート安定化処理によるのがよい。それ
ぞれの乾燥を下限温度以上とするのは、クロメート皮膜
中のＣｒ⁶⁺をＣｒ³⁺に還元し固定するために必要だから
であり、上限温度以下とするのは、それを超えてもクロ
ム固定率の向上に寄与せず、エネルギー的に不利となる
からである。塗布型クロメート処理の乾燥後の安定化処
理としては、例えばＨ₂ Ｏ₂ 水溶液やエタノール水溶液
による洗浄が挙げられるが、それらに限定するものでは
ない。

【００３０】本発明において、クロメート被膜上の第２
層は、プレコートワックスまたはアクリル樹脂共重合体
を主成分とした被膜に無機潤滑粒子および／または有機
潤滑粒子を含む固形潤滑被膜層である。

【００３１】無機潤滑粒子としては、例えば二硫化モリ
ブデン、窒化ホウ素粉末の１種または２種の混合物が用
いられる。

【００３２】これらの潤滑粒子はあまり過少では潤滑効
果が少なく、過剰では潤滑被膜の粘度を上げ塗布作業に
不都合を生じるため０．０５〜３０ｗｔ％に限定した。

【００３３】また平均粒径が２０μｍを超える粒子では
分散性が悪く塗布後の均一性が低下し、加工性を低下さ
せるため、平均粒径２０μｍ以下に限定した。

【００３４】有機潤滑粒子は合成ワックス、天然ワック
ス、いずれを用いてもよいが、融点７０℃未満のワック
スではベースワックス中への分散が困難でか、極圧状態
での粘性が小さく潤滑効果が十分でないため融点７０℃
以上に限定した。

【００３５】また、添加量および平均粒径は前記無機潤
滑粒子と同様な理由により、それぞれ０．０５〜２０ｗ
ｔ％、平均粒径２０μｍ以下に限定した。

【００３６】なお、無機潤滑粒子と有機潤滑粒子を併用
する場合は、添加量の限界は４０ｗｔ％までに上昇する
が、それ以上では塗布作業に不都合を生じるため０．０
５〜４０ｗｔ％までに限定した。

【００３７】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 （実施例）表１に示す種々の成分組成になる鋼スラブを
常法に従って溶製、鋳造した。これらの鋼スラブに表２
に示す条件にて熱間圧延、冷間圧延次いで連続焼鈍ライ
ンにおいて焼なましを行った。

【００３８】かくして得られた鋼板の引張特性、伸びフ
ランジ特性に対応するサイドベンド伸び特性について測
定し、評価した結果を表３に示す。なお引張試験は、Ｊ
ＩＳ５号試験片にて評価した。またサイドベンド伸び特
性については、幅４０ｍｍ、長さ１７０ｍｍ、厚さ０．
８ｍｍの短冊状の試験片を、特に作製時のせん断に当た
って適正なクリアランスとなるよう配慮しかつエメリー
紙でせん断面を仕上げて試験に供し、面内曲げ変形させ
て、クラック発生直後のフランジ部の伸びで評価した。
また、円筒深絞りによりＬＤＲも評価した。

【００３９】表３から、この発明に従う成分組成範囲で
あれば、高強度（Ｔ．Ｓ．≧４０kgf/mm² ）にもかかわ
らず、良好な伸び（Ｅｌ．）とサイドベンド伸び（すな
わち伸びフランジ特性）が得られている。

【００４０】該鋼板コイルから１５０×２２０ｍｍのサ
ンプル板を切り出し、アルカリ脱脂、水洗乾燥→電解ク
ロメート処理、水洗乾燥またはロールコーターによる塗
布型クロメート塗布・乾燥→固形潤滑被膜塗布（浸漬
法）の一連の処理を行ない、試料を作製した。

【００４１】表４にはクロメート処理条件およびクロメ
ート安定化処理条件、表５には固形潤滑被膜組成および
塗布量をそれぞれ示した。使用したクロメート、無機潤
滑剤、有機潤滑剤および固形潤滑被膜剤は以下の通りで
ある。

【００４２】（クロメート） 電解クロメート：電解クロメート処理はすべて電解処理
後水洗乾燥する 液組成：ＣｒＯ₃ ３０ｇ／ｌ、Ｎａ₂ ＳｉＦ₆ １ｇ
／ｌ 電解条件：電流密度５Ａ／ｄｍ² 、電解時間８秒（４０
ｍｇ／ｍ² ）電解１ 10Ａ／ｄｍ² 、電解時間８秒（８０ｍｇ／ｍ² ）電解２ 10Ａ／ｄｍ² 、電解時間12秒（120 ｍｇ／ｍ² ）電解３ 10Ａ／ｄｍ² 、電解時間16秒（160 ｍｇ／ｍ² ）電解４ （ ）内目標目付量 塗布型クロメートＡ：シリカ無添加 ４５１３Ｈ（日本
パーカライジング社製） 塗布型クロメートＢ：シリカ添加 コスマー１５０
（関西ペイント社製）

【００４３】（固形潤滑被膜剤） （ベースワックス剤）市販のプレコートワックスである
カオールーブＷ２（花王株式会社製）をベースとし、６
０℃に加温溶解させ、これに無機潤滑粉および／または
有機潤滑粉を添加混合し表４の割合に調合した溶融ワッ
クス中に６０℃に加温した前記鋼板（１５０×２２０ｍ
ｍ）を浸漬・引上げ空冷、乾燥処理した。

【００４４】塗布量は浸漬・引上げ速度および空冷・乾
燥速度を調整することにより任意に調整した。なお、塗
布量は塗布前の板の重量と塗布後の板の重量差から測定
した。また潤滑粉は事前にボールミルで粉砕し、任意に
粒度調整して用いた。粒度の測定はガラス板上に該潤滑
被膜を形成させ、直接光学顕微鏡観察することによって
測定した。

【００４５】（アルカリ溶出性被膜剤）市販のアルカリ
溶出性高分子潤滑被膜剤ミルボンドＭＣ−５６０Ｊ（日
本油脂株式会社製）をベースとし、これに無機潤滑粉お
よび／または有機潤滑粉を添加混合して、表４の組成に
調整したものを用いた。

【００４６】該剤は水系塗料のためワックスの種類によ
っては長時間の均一分散は困難であるものもあったが、
強撹拌後直ちに鋼板を浸漬・塗布乾燥することによって
均一分散させた被膜が得られた。乾燥は８０℃の熱風乾
燥とし、塗布量の調整は塗料溶液への水添加量を変える
ことによって調整した。塗布量の測定、潤滑粉の調整は
前記と同様である。

【００４７】なお、表４に示すワックスは以下のものを
用いた。 ワックス１ サンノプコ社製 ＳＮワックス２２−ＳＦ ワックス２ サンノプコ社製 ＳＬ５０６ ワックス３ 安原油脂工業社製 アローワックス ワックス４ 同上ワックスの粉砕時間を短くしたもの ワックス５ 日本石油社製 ＰＯワックスＨ−１０

【００４８】（加工性の評価）該鋼板の加工性は、ポン
チ径３３ｍｍφの円筒絞り試験による限界絞り比で評価
した。

【００４９】（裸耐食性の評価）裸耐食性は製造された
鋼板を７０×１５０ｍｍに切断した各３枚を脱脂・洗浄
・乾燥した後、塩水噴霧試験（５％ＮａＣｌ、３５℃、
５００時間）を行ない、試験片表面の最大侵食深さを測
定して評価した。 ◎：最大侵食深さで０．０５ｍｍ以下 ○：０．０５〜０．１ｍｍ △：０．１〜０．５ｍｍ ×：０．５ｍｍ以上

【００５０】（塗装性および塗装後耐食性）塗装性は該
鋼板７０×１５０ｍｍ各１０枚を脱脂、表面調整、化成
処理の標準条件での前処理を行なった後、日本ペイント
社製パワートップＵ−６００を塗装電圧２００Ｖで２０
μｍ電着塗装して外観を目視判定した。 脱脂液（日本パーカライジング社製 ＦＣ４４６０） 表面調整液（日本パーカライジング社製 ＰＬ４０４
０） 化成処理液（日本パーカライジング社製 ＰＢＬ３０２
０） また、上記塗装鋼板５枚にカッターナイフを用いてクロ
スカットを入れた後複合サイクル腐食試験を行なった
後、クロスカット部の塗膜ふくれ幅および最大侵食深さ
を測定して評価した。 腐食試験サイクル：塩水噴霧（５％ＮａＣｌ、３５℃、
６ｈｒ）→５０℃、２ｈｒ乾燥→ＲＨ９５％、５０℃、
１５ｈｒ（湿潤雰囲気）→自然乾燥１ｈｒ、本サイクル
を１５サイクル行なった。なお、アルカリ可溶性クロム
の測定はアルカリ脱脂液（ＦＣ４４６０）６０℃中にク
ロメート処理後の試験片を５分間浸漬し、その前後のＣ
ｒ付着量を蛍光Ｘ線分析で測定して求めた。 ○：最大ふくれ幅１ｍｍ未満 △：１〜３ｍｍ ×：３ｍｍ以上 ◎：最大侵食深さ０．０５ｍｍ未満 ○：０．０５〜０．１ｍｍ △：０．１〜０．３ｍｍ ×：３ｍｍ以上 これらの評価試験結果を表６に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】

【表５】

【００５７】

【表６】

【００５８】

【表７】

【００５９】

【表８】

【００６０】

【表９】

【００６１】

【表１０】

【００６２】

【表１１】

【００６３】表１〜５の結果から明らかなように、本発
明鋼はいずれも優れた機械的性質、加工性、耐食性、塗
装性を示す。これに対して比較例Ａ−１はクロメート付
着量不足のため十分な耐食性、塗装性が得られていな
い。

【００６４】比較例Ｂ−１，Ｃ−１，Ｊ−１は潤滑被膜
中の潤滑粉が不足のため十分な加工性が得られていな
い。比較例Ｋ−１はクロメート層中のアルカリ溶出性ク
ロムが多いため、塗装性が劣化している。比較例Ｌ−
１，Ｍ−１，Ｍ−２，Ｎ−１，Ｎ−２，Ｏ−１，Ｏ−２
は潤滑剤が過剰または過大であるため均一塗布ができ
ず、また加工中の被膜の脱落等のため十分な加工性が得
られず、かつ塗装前処理でも均一にならないため塗装性
も劣化している。比較例Ｐ−１はワックスの融点が低い
ため十分な加工性が得られない。

【００６５】比較例Ｄ〜Ｉは化学成分はずれのため十分
な機械的性質が得られていないが、クロメート、樹脂処
理を施しても十分な加工性、耐食性、塗装性は得られて
いない。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工性、耐食性に優れた高張力鋼板を簡便なクロメート
処理＋潤滑処理によって製造できるため、より低コスト
で優れた材料を供給できる効果がある。また、従来、耐
食性向上のために施すめっきは鋼板のリサイクルをし難
しくする問題を有してしたが、本発明のようなクロメー
ト処理＋潤滑処理ではリサイクル性を全く損なわないた
め、リサイクルを促進する効果もある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ２５Ｄ 11/38 ３０１ Ｃ２５Ｄ 11/38 ３０１Ｂ // Ｃ１０Ｍ 103/00 Ｃ１０Ｍ 103/00 Ａ 103/06 103/06 Ｃ 109/00 109/00 Ｃ１０Ｎ 40:24 Ｃ１０Ｎ 40:24 Ｚ 50:02 50:02 80:00 80:00 (56)参考文献 特開 平４−350（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−130189（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23C 28/00 C B32B 15/08 101 C23C 22/00 C25D 11/38 C10M 103/00 C10M 109/00 C10N 40:24 C10N 50:02 C10N 80:00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｃ：０．０３〜０．１５ｗｔ％、 Ｓｉ：０．０５ｗｔ％以下、 Ｍｎ：０．５０〜１．２０ｗｔ％、 Ｎｂ：０．００５〜０．０４５ｗｔ％、 Ａｌ：０．００５〜０．１００ｗｔ％、 Ｓ：０．０１０ｗｔ％以下 を含有し、残部は鉄および不可避的不純物の組成にな
   り、平均結晶粒径２０μｍ以下の均一微細な再結晶フェ
   ライト組織が面積率９５％以上である組織を有する鋼板
   の表面に、付着量が金属Ｃｒ換算で４０〜２００ｍｇ／
   ｍ² でかつアルカリ溶出性Ｃｒ分が５ｍｇ／ｍ² 以下で
   あるクロメート処理層と、その上層に付着量が０．１〜
   ５．０ｇ／ｍ² で、かつ無機潤滑粒子および／または有
   機潤滑粒子をそれぞれ０．０５〜３０ｗｔ％、０．０５
   〜２０ｗｔ％、合計で０．０５〜４０ｗｔ％含有する固
   形潤滑被膜層を形成してなる、伸びフランジ特性に優れ
   た高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板。
2. 【請求項２】クロメート処理層が電解型クロメート処理
   層または塗布型クロメート処理層である請求項１に記載
   の伸びフランジ特性に優れた高耐食性、高加工性高張力
   冷延鋼板。
3. 【請求項３】前記固形潤滑被膜の基体がアルカリ可溶性
   のプレコートワックスまたはアクリル共重合体樹脂であ
   る請求項１または２に記載の伸びフランジ特性に優れた
   高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板。
4. 【請求項４】前記無機潤滑粒子が平均粒径２０μｍ以下
   の二硫化モリブデンおよび／または窒化ホウ素粉末であ
   る請求項１〜３のいずれかに記載の伸びフランジ特性に
   優れた高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板。
5. 【請求項５】前記有機潤滑粒子が平均粒径２０μｍ以下
   でかつ融点が７０℃以上のワックスである請求項１〜４
   のいずれかに記載の伸びフランジ特性に優れた高耐食
   性、高加工性高張力冷延鋼板。
6. 【請求項６】請求項１に記載の化学組成の鋼を連続鋳造
   法によりスラブとした後、熱間圧延、さらに５０％以上
   の冷間圧下率で冷間圧延を行った後、連続焼鈍法により
   ７２０℃〜７８０℃の温度範囲で２０〜６０ｓ保持する
   焼きなましを行って冷延鋼板とし、さらに脱脂、洗浄、
   乾燥処理した冷延鋼板に、付着量が金属Ｃｒ換算で４０
   〜２００ｍｇ／ｍ² でかつアルカリ溶出性Ｃｒ分が５ｍ
   ｇ／ｍ² 以下であるクロメート処理層を形成したのち、
   その上層に無機潤滑粒子および／または有機潤滑粒子を
   それぞれ０．０５〜３０ｗｔ％、０．０５〜２０ｗｔ
   ％、合計で０．０５〜４０ｗｔ％含有する固形潤滑被膜
   層を付着量が０．１〜５．０ｇ／ｍ² となるように塗布
   することを特徴とする、伸びフランジ特性に優れた高耐
   食性、高加工性高張力冷延鋼板の製造方法。
7. 【請求項７】前記クロメート処理層の形成が、電解型ク
   ロメート処理とそれに引き続く８０〜２５０℃の乾燥に
   よるものである請求項６に記載の伸びフランジ特性に優
   れた高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板の製造方法。
8. 【請求項８】前記クロメート処理層の形成が、塗布型ク
   ロメート処理とそれに引き続く１００〜２５０℃の乾燥
   とさらにクロメート安定化処理によるものである請求項
   ６に記載の伸びフランジ特性に優れた高耐食性、高加工
   性高張力冷延鋼板の製造方法。