JP3246977B2 - ローラ軸受け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリやファイ
リングシステムなどに用いられるローラ軸受け装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリやスキャナなどに用
いられるローラ軸受け装置は、図９に示すような構成が
一般的であった。図９の（ａ）および（ｂ）は従来の第
１のローラ軸受け装置を示す正面図および側面図、図９
の（ｃ）および（ｄ）は従来の第２のローラ軸受け装置
を示す正面図および側面図、図９の（ｅ）および（ｆ）
は従来の第３のローラ軸受け装置を示す正面図および側
面図である。

【０００３】ここで、図９の（ａ）〜（ｆ）において、
２１は駆動ローラ、２２は従動ローラ、２３は従動ロー
ラ２２のシャフト、２４はキャビネットに立設された突
出支持部、２５は突出支持部２４に形成された長孔２４
ａに嵌入されて従動ローラ２２のシャフト２３を受ける
軸受け、２６は軸受け２５をシャフト２３にロックさせ
るためのＥ型止め輪である。軸受け２５の内周面は円筒
形をなし、外周面は内周面と同軸の円筒部からなり、軸
受け２５の片側の端面には内周面と同軸をなすフランジ
部２５ａが設けられている。また、長孔２４ａの幅は軸
受け２５の外周面の径より少し大きく、長孔２４ａの長
手方向寸法は、軸受け２５がある程度摺動できる大きさ
に形成されている。また２７はスプリングバネ、２８は
コイルバネ、２９は板バネを示している。

【０００４】突出支持部２４に形成された長孔２４ａに
は軸受け２５がそのフランジ部２５ａと突出支持部２４
とが接する姿勢で係合されており、さらに軸受け２５の
内周面には従動ローラ２２のシャフト２３が係合されて
いて、軸受け２５が突出支持部２４やシャフト２３に対
して適正な位置となるようにロックさせるために、シャ
フト２３における軸受け２５のフランジ部２５ａの側面
に近い部分にＥ型止め輪２６を設置している。

【０００５】そして、第１のローラ軸受け装置において
は、図９の（ａ），（ｂ）に示すように、軸受け２５が
長孔２４ａの長手方向に摺動しても従動ローラ２２が駆
動ローラ２１側へ常に押圧するように、スプリングバネ
２７を軸受け２５の外周面を囲むように設置している。

【０００６】第２実施例においては、図９の（ｃ），
（ｄ）に示すように、第１実施例とほぼ同様であるが、
軸受け２５が長孔２４ａの長手方向にに摺動しても従動
ローラ２２が駆動ローラ２１側へ常に押圧するように、
コイルバネ２８を軸受け２５とキャビネットとの間に設
置している。

【０００７】第３実施例においては、図９の（ｅ），
（ｆ）に示すように、第１実施例とほぼ同様であるが、
軸受け２５が長孔２４ａの長手方向にに摺動しても従動
ローラ２２が駆動ローラ２１側へ常に押圧するように、
板バネ２９を従動ローラ２１のシャフト２３とキャビネ
ットの支持部３０との間に設置している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のロー
ラ軸受け装置では、軸受け２５が突出支持部２４やシャ
フト２３に対して適正な位置となるようにロックするた
めにＥ型止め輪２６を用いているため、組立工程におい
てそれらを取り付ける手間が必要になり、また部品点数
も多くなるために取付時間と製造コストも多くなるとい
う問題があった。さらに、従動ローラ２２を駆動ローラ
２１へ押圧させるための部材としてスプリングバネ２
７、コイルバネ２８、板バネ２９を用いるが、組立工程
においてそれらを取り付ける際、引き延ばした状態もし
くは押さえつけた状態で取り付けなければならないので
取り付け作業が難しくなり、また何らかの原因で、バネ
が取り付けた位置から外れてしまうことも考えられ、そ
の対策も通常なされていないという問題もあった。

【０００９】本発明は上記問題を解決するもので、容易
に軸受けを所定箇所取り付けることができ、また部品点
数を軽減でき、さらにローラ軸受けとしての機能も十分
に満足することができるローラ軸受け装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の第１の手段は、円筒形の内周面でシャフトを
受ける軸受けと、キャビネットに設けられ前記軸受けに
係合する突出支持部と、キャビネットと前記軸受けとの
間に介装されるコイルバネとを備え、軸受けの外周面
に、軸受けの内周面と同軸をなす円筒部と軸受けの中心
軸に対象かつ平行な１対の平面部とをそれぞれ設け、平
面部の間隔を前記円筒部の径よりも小さく形成し、キャ
ビネットに立設させた複数の壁部により前記突出支持部
を構成し、少なくとも一つの壁部に前記軸受けが嵌入す
る切り欠き部を形成し、この切り欠き部の入口箇所の幅
を、両平面部間の間隔より大きく、かつ円筒部の径より
も小さく形成し、前記切り欠き部の奥部の幅を円筒部の
径よりも大きく形成し、前記奥部の奥行き径寸法を前記
奥部の幅径よりも大きくしたものである。

【００１１】また本発明の第２の手段は、上記第１の手
段において、コイルバネを、キャビネットに設けた突起
部と軸受けの平面部との間に配設したものである。また
本発明の第３の手段は、上記第１の手段において、軸受
けに、複数の壁部の間に挟装されて軸受けがシャフトか
らの離脱を防止するフランジ部を設けたものである。

【００１２】また本発明の第４の手段は、上記第３の手
段において、フランジ部にロック部を突設し、少なくと
も一つの壁部に、ロック部と係合して、軸受けが所定方
向のみ摺動可能とする溝状のレール部を設けたものであ
る。

【００１３】

【作用】上記第１の手段の構成において、軸受けの平面
部が突出支持部の切り欠き部の入口箇所に対面するよう
にして軸受けを切り欠き部に嵌入した後、軸受けの円筒
部が切り欠き部の奥部の側壁に対面するように軸受けを
配置することにより、軸受けを容易かつ確実に突出支持
部の切り欠き部内に配設することができる。

【００１４】また、上記第２の手段において、コイルバ
ネを、キャビネットに設けた突起部と軸受けの平面部と
の間に配設した後に、上記のように軸受けを突出支持部
の切り欠き部内に配設することにより、コイルバネが外
れることを防止できながら、バネなどを引き延ばした状
態もしくは押さえつけた状態で取り付ける必要がなくな
るために容易に組みつけることができる。

【００１５】また、上記第３の手段において、キャビネ
ットに立設した複数の壁部により前記突出支持部を構成
し、前記軸受けに、前記両壁部の間に挟装されて軸受け
がシャフトからの離脱を防止するフランジ部を設けたの
で、軸受けが両壁部の間に挟装されて位置決めされ、軸
受けのシャフトからの離脱を防止でき、従来のようなロ
ック用のＥ型止め輪などを用いないために組立工程にお
ける作業が容易になり、かつ部品点数も削減できる。

【００１６】さらに、上記第４の手段において、フラン
ジ部にロック部を突設し、少なくとも一つの壁部に、ロ
ック部と係合して、軸受けが所定方向のみ摺動可能とす
る溝状のレール部を設けることにより、軸受けが所定方
向のみ摺動可能に案内され、軸受けの信頼性が向上す
る。

【００１７】

【実施例】以下本発明の一実施例について図１〜図８を
参照しながら説明する。図１に示すように、本発明のロ
ーラ軸受け装置は、軸受け１とキャビネットに設けられ
た突出支持部２とコイルバネ３とで構成されている。図
２の（ａ），（ｂ）に示すように、軸受け１の内周面４
は円筒形をなし、軸受け１の外周面は内周面と同軸の円
筒部５と軸受け１の中心軸に対称かつ平行な１対の平面
部６とから構成され、両平面部６間の間隔Ｂ（図３参
照）は円筒部５の径Ｃ（図４参照）よりも小さくなって
いる。また、軸受け１の外周面にはフランジ部７が設け
られ、このフランジ部７から両側方に延ばされたアーム
部７ａには突起状の１対のロック部８が形成されてい
る。なお、９は軸受け１により支持する従動ローラのシ
ャフトである。

【００１８】また、キャビネットに設けられた突出支持
部２は、図１に示すように、２組の平行に向かい合った
壁部２ａ，２ｂにより箱形を形成し、壁部２ａには軸受
け１の外周面と係合する切り欠き部１１が設けられてい
る。切り欠き部１１の入口箇所の幅Ａは、図３および図
４に示すように、軸受け１の外周面に設けられた平面部
６の間隔Ｂより大きく、かつ軸受け１の外周面に設けら
れた円筒部５の径Ｃよりも小さい。また、切り欠き部１
１の奥部の幅Ｄは、軸受け１の外周面に設けられた円筒
部５の径Ｃよりも少し大きく、切り欠き部１１の奥部の
奥行き寸法は、軸受け１がある程度摺動できる大きさと
されている。

【００１９】また、突出支持部２の壁部２ｂには、図５
および図６に示すように、軸受け１のフランジ部７に設
けた１対のロック部８と係合する凹状のレール部１２が
形成され、ロック部８をレール部１２に係合させた状態
では、軸受け１の外周面に設けられた平面部６がキャビ
ネットの底面に対して平行になった姿勢で、切り欠き部
１１の内部をレール部１２に従って軸受け１が切り欠き
部１２の奥行き方向（図１における上下方向）に摺動可
動になっている。また、図６〜図８に示すように、コイ
ルバネ３はキャビネットに設けられた突起部１３と軸受
け１の外周面に設けられた平面部６との間に配設されて
いる。

【００２０】このローラ軸受け装置を組立てる場合、ま
ずキャビネットの突出支持部２で形成された箱の中へコ
イルバネ３を入れる。その際、コイルバネ３をその一端
側の内周部がキャビネットの突起部１３と係合するよう
に入れる。次に、従動ローラのシャフト９を軸受け１の
内周面と係合させた後、軸受け１を壁部２ａに設けられ
た切り欠き部１１内に設置する。この場合に、壁部２ａ
に設けられた切り欠き部１１の入口箇所の幅Ａは、図３
に示したように、軸受け１の外周面に設けられた平面部
６の間隔Ｂより大きく、軸受け１の外周面に設けられた
円筒部５の径Ｃよりも小さいため、図７に示すように、
軸受け１を、その平面部６がキャビネットの底面に対し
て垂直になり、入口箇所の側面に対面するように位置さ
せて切り欠き部１１の入口を通過させ、コイルバネ３の
頭部を押さえながら切り欠き部１１の奥まで設置し、ま
た、軸受け１のフランジ部７が壁部２ｂで形成された箱
の内部にくるように設置する。そして、図８に示すよう
に、軸受け１の中心軸を中心に軸受け１を９０度回転さ
せて、軸受け１のフランジ部７に設けたロック部８を壁
部２ｂのレール部１２に係合させる。図４に示したよう
に、軸受け１に係合する壁部２ａに設けた切り欠き部１
１の入口幅Ａは、軸受け１の円筒部５の径Ｃより小さい
ため、軸受け１は切り欠き部１１から抜け出なくなる。
このようにして、軸受け１の平面部６とキャビネットの
突起部１３との間にコイルバネ３を容易に設置でき、軸
受け１は切り欠き部１１の内部をレール部１２に沿って
摺動可能になる。

【００２１】このように、上記構成のローラ軸受け装置
によれば、従来のようなロック用のＥ型止め輪などの面
倒な取付け作業を不要とできながら、軸受け１を容易か
つ確実に突出支持部２の切り欠き部１１内に配設するこ
とができるとともに、軸受け１を壁部２ａ，２ｂ間に位
置決めできながら、容易に組み立てることができ、また
部品点数が少なくなるためコストおよび組立時間も削減
できる。

【００２２】また、コイルバネ３を、キャビネットに設
けた突起部１３と軸受け１の平面部６との間に配設する
ことにより、コイルバネ３が外れることを防止できなが
ら、バネなどを引き延ばした状態もしくは押さえつけた
状態で取り付ける必要がなくなるため容易に組みつける
ことができる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明のローラ軸受け装
置によれば、軸受けの外周面に、軸受けの内周面と同軸
をなす円筒部と軸受けの中心軸に対象かつ平行な１対の
平面部とをそれぞれ設け、平面部の間隔を前記円筒部の
径よりも小さく形成し、キャビネットに立設させた複数
の壁部により前記突出支持部を構成し、少なくとも一つ
の壁部に前記軸受けが嵌入する切り欠き部を形成し、こ
の切り欠き部の入口箇所の幅を、両平面部間の間隔より
大きく、かつ円筒部の径よりも小さく形成し、前記切り
欠き部の奥部の幅を円筒部の径よりも大きく形成し、前
記奥部の奥行き径寸法を前記奥部の幅径よりも大きくし
たことにより、軸受けを容易かつ確実に突出支持部の切
り欠き部内に配設することができる。

【００２４】また、コイルバネを、キャビネットに設け
た突起部と軸受けの平面部との間に配設することによ
り、コイルバネが外れることを防止できながら、バネな
どを引き延ばした状態もしくは押さえつけた状態で取り
付ける必要がなくなるため容易に組みつけることができ
る。

【００２５】また、キャビネットに立設した複数の壁部
により前記突出支持部を構成し、前記軸受けに、前記両
壁部の間に挟装されて軸受けがシャフトからの離脱を防
止するフランジ部を設けることにより、軸受けが両壁部
の間に挟装されて位置決めされ、軸受けのシャフトから
の離脱を防止でき、従来のようなロック用のＥ型止め輪
などの面倒な取付けをする必要がなくなって組立工程に
おける作業が容易になり、かつ部品点数も削減できる。

【００２６】さらに、フランジ部にロック部を突設し、
少なくとも一つの壁部に、ロック部と係合して、軸受け
が所定方向のみ摺動可能とする溝状のレール部を設ける
ことにより、軸受けが所定方向のみ摺動可能に案内さ
れ、軸受けの信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のローラ軸受け装置の外観斜
視図

【図２】（ａ）は同ローラ軸受け装置の軸受けの一部切
り欠き平面図 （ｂ）は同ローラ軸受け装置の軸受けの正面図

【図３】同ローラ軸受け装置のキャビネットから設けた
突出支持部と軸受けの形状関係を示す平面図

【図４】同ローラ軸受け装置のキャビネットから設けた
突出支持部と軸受けの形状関係を示す平面図

【図５】同ローラ軸受け装置の平面図

【図６】同ローラ軸受け装置の正面図

【図７】同ローラ軸受け装置の軸受けが、コイルバネの
頭部を押さえながら切り欠き部の入口を通過する時の軸
受けとコイルバネの状態を示す平面図

【図８】同ローラ軸受け装置の軸受けをロックさせた時
の軸受けとコイルバネの状態を示す平面図

【図９】（ａ）は従来の第１のローラ軸受け機構の正面
図 （ｂ）は同第１のローラ軸受け機構の側面図 （ｃ）は従来の第２のローラ軸受け機構の正面図 （ｄ）は同第２のローラ軸受け機構の側面図 （ｅ）は従来の第３のローラ軸受け機構の正面図 （ｆ）は同第３のローラ軸受け機構の側面図

【符号の説明】

１ 軸受け ２ 突出支持部 ２ａ，２ｂ 壁部 ３ コイルバネ ４ 内周面 ５ 円筒部 ６ 平面部 ７ フランジ部 ７ａ アーム部 ８ ロック部 ９ シャフト １１ 切り欠き部 Ａ 切り欠き部の入口の幅 Ｂ 平面部の間隔 Ｃ 円筒部の径 Ｄ 切り欠き部の奥部の幅 １２ レール部 １３ 突起部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形の内周面でシャフトを受ける軸受
   けと、キャビネットに設けられ前記軸受けに係合する突
   出支持部と、キャビネットと前記軸受けとの間に介装さ
   れるコイルバネとを備え、軸受けの外周面に、軸受けの
   内周面と同軸をなす円筒部と軸受けの中心軸に対象かつ
   平行な１対の平面部とをそれぞれ設け、平面部の間隔を
   前記円筒部の径よりも小さく形成し、キャビネットに立
   設させた複数の壁部により前記突出支持部を構成し、少
   なくとも一つの壁部に前記軸受けが嵌入する切り欠き部
   を形成し、この切り欠き部の入口箇所の幅を、両平面部
   間の間隔より大きく、かつ円筒部の径よりも小さく形成
   し、前記切り欠き部の奥部の幅を円筒部の径よりも大き
   く形成し、前記奥部の奥行き径寸法を前記奥部の幅径よ
   りも大きくしたローラ軸受け装置。
2. 【請求項２】 コイルバネを、キャビネットに設けた突
   起部と軸受けの平面部との間に配設した請求項１記載の
   ローラ軸受け装置。
3. 【請求項３】 軸受けに、複数の壁部の間に挟装されて
   軸受けがシャフトからの離脱を防止するフランジ部を設
   けた請求項１記載のローラ軸受け装置。
4. 【請求項４】 フランジ部にロック部を突設し、少なく
   とも一つの壁部に、ロック部と係合して、軸受けが所定
   方向のみ摺動可能とする溝状のレール部を設けた請求項
   ３記載のローラ軸受け装置。