JP3245637U - 搬送用容器およびコーナー部材 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体へのコーナー部材の取付が容易で、従来の利点を損なうことなく、フレーム部材を備えない搬送用容器において使用可能であり、コーナー部材の不慮の脱落を生じることがない優れた搬送用容器を提供する。【解決手段】上方に開口し、四隅にコーナー部材２を備え、フレーム部材を有さず、コーナー部材は、コーナー部材外壁２０と、コーナー部材内壁２１と、これらの上縁１８を連結する載置板２２と、垂直な規制板２３とを備え、溝部２５を有する底面視Ｌ字状であり、容器本体１の係合穴と係合し相互に対向する第１の係合突起２４ａ、第２の係合突起２４ｂを、コーナー部材の底面視Ｌ字状をなす各一辺となる溝部内でそれぞれ複数備え、第１係合突起と第２の係合突起の最短距離が、容器本体の側壁板の厚さＴより小で、第１係合突起、第２係合突起は下端部に向けて漸次突出量が減少する案内部を備える。【選択図】図７

Description

本考案は、主として物品を収納して搬送するための搬送用容器に関し、特には段積みが可能となる搬送用容器と、該搬送用容器に使用されるコーナー部材に関するものである。

従来、段積み可能な搬送用容器として、合成樹脂製のコーナー部材を備えるとともに、コーナー部材間に容器本体の上縁を覆う合成樹脂製のフレーム部材を備えない搬送用容器が公知である。当該搬送用容器は、コーナー部材により段積みされた搬送用容器の左右方向のずれを防止することができる。またコーナー部材間にフレーム部材を備えないことで、搬送用箱の軽量化が図られるとともに、組み立てが容易となり、さらには、限られた大きさの範囲で、側壁面に印刷などを行う表示部を極力大きくとることができる利点がある。

上記のような搬送用容器としては、角部で交わる２つの側片１、１、挿入溝２、２および棚部３、３をそれぞれ形成した断面ほぼｈ字形の複数のコーナー部材（中継駒４、４）と、これらコーナー部材の前記挿入溝２にその棚部３まで上部角縁を挿入した下箱５と、前記コーナー部材の各側片１、１間でその棚部３、３上に載置した上箱６と、前記コーナー部材の各側片１、１から突出した上箱６の上部に重ねた天蓋７とをそれぞれ具備してなる積み重ね箱が公知である（例えば、特許文献１参照。）。

また、プラスチック板等を用いた組み立て用ケースと、コーナー部材（プラスチック製の簡易組立箱コーナー）とから構成され、コーナー部材間にはフレーム部材を備えていない分解可能な搬送用容器（運搬用又は収納用ケース）が公知である（例えば、特許文献２参照。）。

実開平２－１４４５３６ 実登３０５２１８４

上記特許文献１に係る搬送用容器は、下箱の上縁四隅にコーナー部材を有する。コーナー部材は、上記したように断面ほぼｈ字形として構成されるが、内側の側片１および外側の側片１はいずれも平滑な板状体である。このため、当該コーナー部材は、下箱の側板１２との摩擦抵抗が小さく、下箱の上縁から離脱し易く、作業時にコーナー部材が浮き上がったり、脱落したりするおそれがある。

上記特許文献２に係る搬送用容器においては、コーナー部材は抜け止めとして機能する突起を側片に有しており、重合される側板の一の側板に設けた穴に突起がはまり、コーナー部材が容易に外れない仕組みになっている。

しかしながら、当該特許文献２におけるコーナー部材は、突起を有する側片が外方に開放可能な構成であることから、作業時にコーナー部材に指を掛けると、突起が外れ、コーナー部材が脱落するおそれがある。また、一側面のひとつの角に対して、穴および突起が各一つずつであるため、コーナー部材のがたつきを生じやすい欠点もある。

本考案は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、容器本体へのコーナー部材の取付が容易である従来の利点を損なうことなく、フレーム部材を備えない搬送用容器において使用可能であり、コーナー部材のがたつきが抑制でき、コーナー部材の不慮の脱落を生じることがない優れた搬送用容器の提供を、考案が解決しようとする課題とする。

本考案は、平面視矩形の底板と該底板の周囲に起立形成される各側壁板とを有し上方に開口する容器本体と、該容器本体の上部四隅に配置されるコーナー部材とを備え、当該コーナー部材間には容器本体の上縁を被覆するフレーム部材を有さないものとし、前記コーナー部材は、前記側壁板の外側面に当接するコーナー部材外壁と、前記側壁板の内側面に当接するコーナー部材内壁と、前記コーナー部材外壁の上縁と前記コーナー部材内壁の上縁とを連結する載置板と、当該載置板に垂直に設けられ、積載される搬送用容器の左右方向の移動を阻止する規制板とを備え、前記コーナー部材外壁と前記コーナー部材内壁と前記載置板とによって底面視Ｌ字状の溝部を有し、前記溝部内に臨んで前記コーナー部材外壁もしくは前記コーナー部材内壁に係合突起を備え、前記係合突起が、容器本体に設けた係合穴と係合する構成を備える搬送用容器において、
前記コーナー部材の前記係合突起は、前記コーナー部材の底面視Ｌ字状をなす各一辺でそれぞれ前記コーナー部材外壁に設けられる複数の第１係合突起と前記コーナー部材内壁に設けられる複数の第２係合突起を備え、前記複数の第１係合突起と前記複数の第２係合突起は対向して設けられており、対向する当該複数の第１の係合突起と当該複数の第２の係合突起との間の最短距離（Ｄ０）が、前記容器本体の側壁板の厚さＴよりも小さく形成されており、前記複数の第１係合突起および前記複数の第２係合突起は、その下端部に向けて漸次突出量が減少する案内部を備えていることを特徴とする搬送用容器を、上記課題を解決するための手段とする。

本考案によれば、対向する当該複数の第１の係合突起と当該複数の第２の係合突起との間の最短距離（Ｄ０）が、前記容器本体の側壁板の厚さＴよりも小さく形成されているものの、前記複数の第１係合突起および前記複数の第２係合突起は、その下端部に向けて漸次突出量が減少する案内部を備えているため、溝部に対して側壁板を差し込むと、側壁板の上縁が案内部にガイドされて進行し、側壁板に形成した複数の係合穴（貫通穴）の両側から複数の第１係合突起と複数の第２係合突起がそれぞれ嵌り込み、強固な係合状態が確保され、側壁板からコーナー部材が脱落することが防止される。また、一側面のひとつの角部において複数の係合穴に複数の第１係合突起と複数の第２係合突起が嵌り込むため、複数箇所で位置決めができることから、がたつきを抑制することができる。

本考案の実施例１に係る搬送用容器の平面、正面、右側面を示す斜視図である。 本考案の実施例１に係る搬送用容器を構成する容器本体の平面、正面、右側面を示す斜視図である。 本考案の実施例１に係る搬送用容器の容器本体を形成する合成樹脂板を示す平面図である。 本考案の実施例１に係る搬送用容器の容器本体を形成する合成樹脂板の（ａ）平板状態を示す斜視図、（ｂ）前側壁板、後側壁板を形成した状態を示す斜視図である。 本考案の実施例１に係る搬送用容器の容器本体を形成する合成樹脂板の（ａ）左側壁板、右側壁板を形成した状態を示す斜視図、（ｂ）左側壁板、右側壁板を起立させた状態を示す斜視図である。 本考案の実施例１に係る搬送用容器を構成するコーナー部材の（ａ）平面、正面、左側面を示す斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図、（ｄ）底面図である。 本考案の実施例１に係る搬送用容器の容器本体とコーナー部材との（ａ）取付前の状態を示す一部断面図、（ｂ）取り付けた状態を示す一部断面図、（ｃ）（ａ）の一部拡大図である。 本考案の実施例２に係る搬送用容器の容器本体を形成する合成樹脂板を示す平面図である。 本考案の実施例２に係る搬送用容器を構成する容器本体の平面、正面、右側面を示す斜視図である。 本考案の実施例２に係る搬送用容器の平面、正面、右側面を示す斜視図である。 本考案の他の実施例に係る搬送用容器の容器本体とコーナー部材との（ａ）取付前の状態を示す一部断面図、（ｂ）取り付けた状態を示す一部断面図、（ｃ）（ａ）の一部拡大図である。

本考案は、平面視矩形の底板と該底板の周囲に起立形成される各側壁板とを有し上方に開口する容器本体と、該容器本体の上部四隅に配置されるコーナー部材とを備え、当該コーナー部材間には容器本体の上縁を被覆するフレーム部材を有さないものとし、前記コーナー部材は、前記側壁板の外側面に当接するコーナー部材外壁と、前記側壁板の内側面に当接するコーナー部材内壁と、前記コーナー部材外壁の上縁と前記コーナー部材内壁の上縁とを連結する載置板と、当該載置板に垂直に設けられ、積載される搬送用容器の左右方向の移動を阻止する規制板とを備え、前記コーナー部材外壁と前記コーナー部材内壁と前記載置板とによって底面視Ｌ字状の溝部を有し、前記溝部内に臨んで前記コーナー部材外壁もしくは前記コーナー部材内壁に係合突起を備え、前記係合突起が、容器本体に設けた係合穴と係合する構成を備える搬送用容器において、
前記コーナー部材の前記係合突起は、前記コーナー部材の底面視Ｌ字状をなす各一辺でそれぞれ前記コーナー部材外壁に設けられる複数の第１係合突起と前記コーナー部材内壁に設けられる複数の第２係合突起を備え、前記複数の第１係合突起と前記複数の第２係合突起は対向して設けられており、対向する当該複数の第１の係合突起と当該複数の第２の係合突起との間の最短距離（Ｄ０）が、前記容器本体の側壁板の厚さＴよりも小さく形成されており、前記複数の第１係合突起および前記複数の第２係合突起は、その下端部に向けて漸次突出量が減少する案内部を備えていることを特徴とする搬送用容器とすることができる（第１の構成）。

上記第１の構成によれば、対向する当該複数の第１の係合突起と当該複数の第２の係合突起との間の最短距離（Ｄ０）が、前記容器本体の側壁板の厚さＴよりも小さく形成されているものの、前記複数の第１係合突起および前記複数の第２係合突起は、その下端部に向けて漸次突出量が減少する案内部を備えているため、溝部に対して側壁板を差し込むと、側壁板の上縁が案内部にガイドされて進行し、側壁板に形成した複数の係合穴（貫通穴）の両側から複数の第１係合突起と複数の第２係合突起がそれぞれ嵌り込み、強固な係合状態が確保され、側壁板からコーナー部材が脱落することが防止される。

また本考案は、上記第１の構成を前提として、前記コーナー部材における前記コーナー部材外壁とコーナー部材内壁との基端位置での距離を第１の距離（Ｄ１）とし、前記コーナー部材内壁下端からコーナー部材外壁の対向位置までの距離を第２の距離（Ｄ２）とし、前記コーナー部材は、前記第２の距離（Ｄ２）が第１の距離（Ｄ１）よりも小さく形成されていることを特徴とする搬送用容器とすることができる（第２の構成）。

上記第２の構成によれば、上記第１の構成の作用効果を奏する上に、第２の距離が第１の距離よりも小さく形成されることで、コーナー部材のコーナー部材外壁とコーナー部材内壁とが傾斜して対向し、コーナー部材の下端側において接近してすぼんだ状態とし、外側へ開き難くなり、係合突起が係合穴（貫通穴）から外れることを抑止できる。

また本考案は、平面視矩形の底板と該底板の周囲に起立形成される各側壁板とを有し上方に開口する容器本体の上部四隅に配置されるコーナー部材であって、前記側壁板の外側面に当接するコーナー部材外壁と、前記側壁板の内側面に当接するコーナー部材内壁と、前記コーナー部材外壁の上縁と前記コーナー部材内壁の上縁とを連結する載置板と、当該載置板に垂直に設けられ、積載される搬送用容器の左右方向の移動を阻止する規制板とを備え、前記コーナー部材外壁と前記コーナー部材内壁と前記載置板とによって底面視Ｌ字状の溝部を有し、前記溝部内に臨んで前記コーナー部材外壁もしくは前記コーナー部材内壁に係合突起を備えるコーナー部材において、
前記コーナー部材の前記係合突起は、前記コーナー部材の底面視Ｌ字状をなす各一辺でそれぞれ前記コーナー部材外壁に設けられる複数の第１係合突起と前記コーナー部材内壁に設けられる複数の第２係合突起を備え、前記複数の第１係合突起と前記複数の第２係合突起は対向して設けられており、対向する当該複数の第１の係合突起と当該複数の第２の係合突起との間の最短距離が、前記容器本体の側壁板の厚さＴよりも小さく形成されており、前記複数の第１係合突起および前記複数の第２係合突起は、その下端部に向けて漸次突出量が減少する案内部を備えていることを特徴とするコーナー部材とすることができる（第３の構成）。

上記第３の構成によれば、第１の構成と同様に、対向する当該複数の第１の係合突起と当該複数の第２の係合突起との間の最短距離（Ｄ０）が、前記容器本体の側壁板の厚さＴよりも小さく形成されているものの、前記複数の第１係合突起および前記複数の第２係合突起は、その下端部に向けて漸次突出量が減少する案内部を備えているため、溝部に対して側壁板を差し込むと、側壁板の上縁が案内部にガイドされて進行し、側壁板に形成した複数の係合穴（貫通穴）の両側から複数の第１係合突起と複数の第２係合突起がそれぞれ嵌り込み、強固な係合状態が確保され、側壁板からコーナー部材が脱落することが防止される。

また本考案は、前記コーナー部材外壁とコーナー部材内壁との基端位置での距離を第１の距離（Ｄ１）とし、前記コーナー部材内壁下端からコーナー部材外壁の対向位置までの距離を第２の距離（Ｄ２）とし、
前記コーナー部材は、前記第２の距離（Ｄ２）が第１の距離（Ｄ１）よりも小さく形成されているコーナー部材とすることができる（第４の構成）。

上記第４の構成によれば、第２の構成と同様に、第２の距離が第１の距離よりも小さく形成されることで、コーナー部材のコーナー部材外壁とコーナー部材内壁とが傾斜して対向し、コーナー部材の下端側がすぼんだ状態とし、外側へ開き難くなることで、係合突起が係合穴（貫通穴）から外れることを抑止でき、容器本体に対して強固に固定できるコーナー部材を提供できる。

以下、図面を参照し、本考案の実施例１に係る搬送用容器Ｃについて説明する。

本考案の実施例１に係る搬送用容器Ｃは、図１の斜視図に示すように、底板１０と該底板１０の周囲に起立形成される各側壁板（前側壁板１１、後側壁板１２、左側壁板１３、右側壁板１４と）を有し、上方に開口する容器本体１と、該容器本体１の上部の各角部にコーナー部材２を設けてなるものである。

ここで搬送用容器Ｃの容器本体１は、図２に示すように、各側壁板の両端部側面に、当該側面を貫通する係合穴１５を有している。係合穴１５は、一つの端部側面当たり２箇所設けてある。当該２箇所の係合穴１５は同一の高さで形成されている。

実施例１に係る搬送容器Ｃを構成する容器本体１は、次の手順によって製造される。容器本体１は、図３の平面図および図４（ａ）の斜視図に示すように、一枚の合成樹脂板１Ａから構成される。実施例１において使用する合成樹脂板１Ａは、発泡倍率が３倍程度の低発泡ポリプロピレンにより形成されている。

図３の上方を前方と、下方を後方として説明する。当該合成樹脂板１Ａは、底板１０と、該底板１０の周囲となる前方、後方、左方、右方に、それぞれ前側板１１Ａ、後側板１２Ａ、左側板１３Ａ、右側板１４Ａを備える。前側板１１Ａは、その左右側方にそれぞれ延設される接続片１１０を備える。後側板１２Ａは、その左右側方にそれぞれ延設される接続片１２０を備える。左側板１３Ａは、その両端となる前後方向にそれぞれ接続用切欠部１３０を備える。右側板１４Ａは、その両端となる前後方向にそれぞれ接続用切欠部１４０を備える。

底板１０と前側板１１Ａとの境界に第１境界ラインＬ１を設定し、底板１０と後側板１２Ａとの境界に第２境界ラインＬ２を設定し、底板１０と左側板１３Ａとの境界に第３境界ラインＬ３を設定し、底板１０と右側板１４Ａとの境界に第４境界ラインＬ４を設定する。ここで、第３境界ラインＬ３および第４境界ラインＬ４は、さらにそれぞれ前側板１１Ａと接続片１１０の境界、後側板１２Ａと接続片１２０の境界を設定する。

左右の接続片１１０の前方部から前側板１１Ａに至っては、それぞれ凹部形成用切欠部１１０Ａを備える。前側板１１Ａから前方に第５境界ラインＬ５を介して、縁部形成板１８０を備える。さらに縁部形成板１８０から前方に第６境界ラインＬ６を介して、前補強板１１Ｂを備える。前補強板１１Ｂの後方部には、凹部形成用切欠部１１１を備える。縁部形成板１８０を挟んで対向するように、前側板１１Ａの左右前方位置には複数の貫通穴１５０、前補強板１１Ｂの左右後方位置には複数の貫通穴１５１がそれぞれ設けられる。

左右の接続片１２０の後方部から後側板１２Ａに至っては、それぞれ凹部形成用切欠部１２０Ａを備える。後側板１２Ａから後方に第７境界ラインＬ７を介して、縁部形成板１８０を備える。さらに縁部形成板１８０から後方に第８境界ラインＬ８を介して、後補強板１２Ｂを備える。後補強板１２Ｂの前方部には、凹部形成用切欠部１２１を備える。縁部形成版１８０を挟んで対向するように、後側板１２Ａの左右後方位置には複数の貫通穴１５０、後補強板１２Ｂの左右前方位置には複数の貫通穴１５１がそれぞれ設けられる。

左側板１３Ａの両端、即ち、前端および後端には、接続用切欠部１３０を形成している。左側板１３Ａから左方に第９境界ラインＬ９を介して、縁部形成板１８０を備える。さらに縁部形成板１８０から左方に第１０境界ラインＬ１０を介して、左補強板１３Ｂを備える。縁部形成板１８０を挟んで対向するように、左側板１３Ａの前後左方位置には複数の貫通穴１５０、左補強板１３Ｂの前後右方位置には複数の貫通穴１５１がそれぞれ設けられる。

右側板１４Ａの両端、即ち、前端および後端には、接続用切欠部１４０を形成している。右側板１４Ａから右方に第１１境界ラインＬ１１を介して、縁部形成板１８０を備える。さらに縁部形成板１８０から右方に第１２境界ラインＬ１２を介して、右補強板１４Ｂを備える。縁部形成板１８０を挟んで対向するように、右側板１４Ａの前後右方位置には複数の貫通穴１５０、右補強板１４Ｂの前後左方位置には複数の貫通穴１５１がそれぞれ設けられる。

本実施例１においては、以上に示した各側板（１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１４Ａ）および各補強板（１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、１４Ｂ）は、各側壁板（１１、１２、１３、１４）を構成するための側壁構成板となる。

図４および図５に示すように、合成樹脂板１Ａを折り曲げるためには、加熱押圧手段Ｍを用いる。加熱押圧手段Ｍは、下部に直線状の押圧部を有している。第５・第６境界ラインＬ５・Ｌ６、第７・第８境界ラインＬ７・Ｌ８、第９・第１０境界ラインＬ９・Ｌ１０、第１１・第１２境界ラインＬ１１・Ｌ１２に対する加熱押圧は、それぞれ２本の境界ラインに対して一度の処理で行うべく、直線状の押圧部が２本平行に設けられた加熱押圧手段Ｍを用いている。

先ず、図４（ａ）に示すように、第５・第６境界ラインＬ５・Ｌ６、第７・第８境界ラインに対して、加熱押圧手段Ｍによる加熱押圧を行う。そして、第５・第６境界ラインＬ５・Ｌ６、第７・第８境界ラインをそれぞれ谷折りし、その状態で固定する。これによって、図４（ｂ）に示すように、前側壁１１、後側壁１２がそれぞれ形成される。次に、同図に示すように、第９・第１０境界ラインＬ９・Ｌ１０、第１１・第１２境界ラインＬ１１・Ｌ１２に対して、加熱押圧手段Ｍによる加熱押圧を行う。そして、第９・第１０境界ラインＬ９・Ｌ１０、第１１・第１２境界ラインＬ１１・Ｌ１２をそれぞれ谷折りし、その状態で固定する。これによって図５（ａ）に示すように、左側壁１３、右側壁１４が形成される。

次に、図５（ａ）に示すように、下部に直線状の押圧部が１本のみ設けられた加熱押圧手段Ｍにより第３境界ラインＬ３、第４境界ラインＬ４に対してそれぞれ加熱押圧を行う。加熱押圧後、第３境界ラインＬ３、第４境界ラインＬ４をそれぞれ谷折りし、その状態で固定する。これによって図５（ｂ）に示すように、左側壁１３、右側壁１４が起立形成することができる。さらに、同図に示すように、第１境界ラインＬ１、第２境界ラインＬ２に対してそれぞれ加熱押圧手段Ｍにより加熱押圧を行う。加熱押圧後、半溶融状態の接続片１１０、１２０を、左側壁１３および右側壁の接続用切欠部１３０、１４０に対して当接することにより、当該箇所が固着され、図２に示す容器本体１が構成される。

そして、コーナー部材２は、図６に示すように、平面視若しくは底面視においてＬ字形状輪郭を有し、各側壁板１１、１２、１３、１４の外側面に当接するコーナー部材外壁２０と、側壁板１１、１２、１３、１４の内側面に当接するコーナー部材内壁２１と、コーナー部材外壁２０の上縁と前記コーナー部材内壁２１の上縁とを連結する載置板２２と、当該載置板２２に垂直に設けられ積載される搬送用容器Ｃの左右方向の移動を阻止する規制板２３とを備えている。そして、コーナー部材外壁２０とコーナー部材内壁２１と載置板２２とによって、底面視Ｌ字状の溝部２５を有する。

ここで、コーナー部材外壁２０とコーナー部材内壁２１との基端（上端）位置での距離を第１の距離Ｄ１とし、コーナー部材内壁２１の下端からコーナー部材外壁２０の対向位置までの距離を第２の距離Ｄ２とすると、第１の距離Ｄ１が第２の距離Ｄ２よりも大きく形成されている。即ち、図６（ｃ）に示すように、コーナー部材外壁２０とコーナー部材内壁２１の上端側に対して下端側が傾斜してすぼんだ形状（換言すれば、溝の開口幅が狭くなった形状）となっている。
また、当該図６（ｄ）に示すように、底面視Ｌ字形状輪郭の交差部分（角部分）は、第１の距離Ｄ１と第２の距離Ｄ２はほぼ一致しているが、底面視Ｌ字形状輪郭の先端側は、コーナー部材外壁２０とコーナー部材内壁２１の上端側に対して下端側が傾斜してすぼんだ形状となっている。

また、コーナー部材２は、溝部２５内に臨み、コーナー部材内壁２１とコーナー部材外壁２０の夫々対向する位置に、それぞれ複数の係合突起を備えている。
コーナー部材外壁２０に形成される複数の係合突起を第１係合突起２４ａとし、コーナー部材内壁２１に形成される複数の係合突起を第２係合突起２４ｂとする。

第１係合突起２４ａおよび第２係合突起２４ｂはいずれも、上端側が容器本体１の係合穴１５（貫通穴）の両側から嵌り込む直方体形状の係止部２４０を有しており、当該係止部２４０の下方に連続して、突出量が漸次減少するように傾斜面を有する案内部２４１を備えている。

また、底面視Ｌ字状の溝部２５内に臨み、コーナー部材外壁２０の角部分には、突出部２６が形成されている。突出部２６は、コーナー部材２の強度を確保するとともに、容器本体１へ取り付ける際の位置決めとなる。

コーナー部材２の溝部２５内に側壁板１１（１２、１３、１４）を挿入すると側壁板１１の上縁が、複数の第１係合突起２４ａ及び複数の第２係合突起２４ｂにおける案内部２４１に当接する。側壁板の厚さＴは、複数の第１係合突起２４ａ及び複数の第２係合突起２４ｂの間の最短距離Ｄ０よりも大きいことから、コーナー部材２のコーナー部材外壁２０とコーナー部材内壁２１は外方（即ち、溝部の開口が開く方向）へわずかに変形し、当該第１の係合突起２４ａ及び第２の係合突起２４ｂが係合穴（貫通穴）１５に嵌り込むこととなる。

ここで第１の係合突起２４ａを有するコーナー部材外壁２０、および、第２の係合突起２４ｂを有するコーナー部材内壁２１は、当該第１の係合突起２４ａおよび第２の係合突起２４ｂが側壁板１１によって外方に押圧されることから、当該押圧力によって反発弾性による反発力を生じ、側壁板側へ付勢する。

コーナー部材外壁２０とコーナー部材内壁２１は、上端側に対して下端側が傾斜して接近し、すぼんだ形状となっていることから、外側へ開き難くなり、係合突起が係合穴（貫通穴）１５から外れることを抑止できる。また、第２の距離Ｄ２よりも側壁板の厚さＴが大きい場合には、第２の距離Ｄ２は側壁板の当接によって外方へ押圧され、その反発弾性によって、さらに側壁板側へ付勢することができる。

これらの作用により、作業等を行う際にコーナー部材を外す方向（前記外方）に力がかかっても、コーナー部材は反発弾性を有していることにより、さらに脱落しにくくなる効果が得られる。

尚、上記実施例１においては、容器本体１は、図３に示すように、各側壁板１１、１２、１３、１４が各側板１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１４Ａ、各縁部形成板１８０、各補強板１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、１４Ｂによって構成されるものとしているが、本考案は上記実施例１には限定されない。

例えば、実施例２として、図８に示すように容器本体１の各側壁板１１、１２、１３、１４が一枚の板によって構成されるものとすることもできる。即ち、各側壁板１１、１２、１３、１４は、単一の側壁構成板のみからなるものとすることができる。

ここで、各側壁板１１、１２、１３、１４が一枚の板によって構成される場合には、板厚は、４ｍｍ以上であることが望ましい。厚さが４ｍｍ以上あることで、単一の側壁構成板からなるものでありながら各側壁板の変形を抑制できる。当該各側壁板１１、１２、１３、１４が一枚の板で形成される当該実施例２に係る容器本体１について図９、搬送用容器Ｃについて図１０に示す。

また、上記実施例１、２においては、容器本体１に凹部１７を設け、コーナー部材２に対応する突出部２６を設けた構成を開示したが、本考案は、必ずしも当該構成を備えるものでなくてもよい。

また、上記実施例１、２においては、容器本体１は発泡ポリプロピレンからなるものとしているが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、発泡ポリエチレン等とすることも可能である。また、発泡合成樹脂材料のみならず、無発泡合成樹脂材料を用いることも可能である。

また、上記実施例１、２においては、第１係合突起２４ａおよび第２係合突起２４ｂは直方体形状の下方に傾斜面を設けた構成としているが、本考案によれば、必ずしも当該構成に限定されるものではなく、例えば突起の形状を半球状（図１１参照。）や、円柱の先端を半球状とした半球円柱状とすることもできる。即ち、突起の下方側は本考案における案内部として機能するものであればよい。図１１に示す他の実施例の場合には、第１係合突起および第２係合突起の形状にあわせて係合穴（貫通穴）１５は丸穴とすることができる。

Ｃ 搬送用容器
Ｄ０ 最短距離（第１係合突起と第２係合突起との間の最短距離）
Ｄ１ 第１の距離
Ｄ２ 第２の距離
Ｌ１ 第１境界ライン（境界ライン）
Ｌ２ 第２境界ライン（境界ライン）
Ｌ３ 第３境界ライン（境界ライン）
Ｌ４ 第４境界ライン（境界ライン）
Ｌ５ 第５境界ライン（境界ライン）
Ｌ６ 第６境界ライン（境界ライン）
Ｌ７ 第７境界ライン（境界ライン）
Ｌ８ 第８境界ライン（境界ライン）
Ｌ９ 第９境界ライン（境界ライン）
Ｌ１０ 第１０境界ライン（境界ライン）
Ｌ１１ 第１１境界ライン（境界ライン）
Ｌ１２ 第１２境界ライン（境界ライン）
Ｔ 厚さ（側壁板の厚さ）
１ 容器本体
１Ａ 合成樹脂板
１０ 底板
１１ 前側壁板（側壁板）
１１Ａ 前側板（側板）
１１Ｂ 前補強板（補強板）
１１０ 接続片
１２ 後側壁板（側壁板）
１２Ａ 後側板（側板）
１２Ｂ 後補強板（補強板）
１２０ 接続片
１３ 左側壁板（側壁板）
１３Ａ 左側板（側板）
１３Ｂ 左補強板（補強板）
１３０ 接続用切欠部
１４ 右側壁板（側壁板）
１４Ａ 右側板（側板）
１４Ｂ 右補強板（補強板）
１４０ 接続用切欠部
１５ 貫通穴
１５０ 貫通穴
１５１ 貫通穴
１７ 凹部
１８ 上縁
２ コーナー部材
２０ コーナー部材外壁
２１ コーナー部材内壁
２２ 載置板
２３ 規制板
２４ａ 第１係合突起
２４ｂ 第２係合突起
２４０ 係止部
２４１ 案内部
２５ 溝部
２６ 突出部

Claims (4)

1. 平面視矩形の底板と該底板の周囲に起立形成される各側壁板とを有し上方に開口する容器本体と、該容器本体の上部四隅に配置されるコーナー部材とを備え、当該コーナー部材間には容器本体の上縁を被覆するフレーム部材を有さないものとし、
   前記コーナー部材は、前記側壁板の外側面に当接するコーナー部材外壁と、前記側壁板の内側面に当接するコーナー部材内壁と、前記コーナー部材外壁の上縁と前記コーナー部材内壁の上縁とを連結する載置板と、当該載置板に垂直に設けられ、積載される搬送用容器の左右方向の移動を阻止する規制板とを備え、
   前記コーナー部材外壁と前記コーナー部材内壁と前記載置板とによって底面視Ｌ字状の溝部を有し、
   前記溝部内に臨んで前記コーナー部材外壁もしくは前記コーナー部材内壁に係合突起を備え、前記係合突起が、容器本体に設けた係合穴と係合する構成を備える搬送用容器において、
   前記コーナー部材の前記係合突起は、前記コーナー部材の底面視Ｌ字状をなす各一辺でそれぞれ前記コーナー部材外壁に設けられる複数の第１係合突起と前記コーナー部材内壁に設けられる複数の第２係合突起を備え、前記複数の第１係合突起と前記複数の第２係合突起は対向して設けられており、対向する当該複数の第１の係合突起と当該複数の第２の係合突起との間の最短距離（Ｄ０）が、前記容器本体の側壁板の厚さＴよりも小さく形成されており、
   前記複数の第１係合突起および前記複数の第２係合突起は、その下端部に向けて漸次突出量が減少する案内部を備えていることを特徴とする搬送用容器。
2. 前記コーナー部材における前記コーナー部材外壁とコーナー部材内壁との基端位置での距離を第１の距離（Ｄ１）とし、前記コーナー部材内壁下端からコーナー部材外壁の対向位置までの距離を第２の距離（Ｄ２）とし、
   前記コーナー部材は、前記第２の距離（Ｄ２）が第１の距離（Ｄ１）よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送用容器。
3. 平面視矩形の底板と該底板の周囲に起立形成される各側壁板とを有し上方に開口する容器本体の上部四隅に配置されるコーナー部材であって、
   前記側壁板の外側面に当接するコーナー部材外壁と、前記側壁板の内側面に当接するコーナー部材内壁と、前記コーナー部材外壁の上縁と前記コーナー部材内壁の上縁とを連結する載置板と、当該載置板に垂直に設けられ、積載される搬送用容器の左右方向の移動を阻止する規制板とを備え、
   前記コーナー部材外壁と前記コーナー部材内壁と前記載置板とによって底面視Ｌ字状の溝部を有し、前記溝部内に臨んで前記コーナー部材外壁もしくは前記コーナー部材内壁に係合突起を備えるコーナー部材において、
   前記コーナー部材の前記係合突起は、前記コーナー部材の底面視Ｌ字状をなす各一辺でそれぞれ前記コーナー部材外壁に設けられる複数の第１係合突起と前記コーナー部材内壁に設けられる複数の第２係合突起を備え、
   前記複数の第１係合突起と前記複数の第２係合突起は対向して設けられており、
   対向する当該複数の第１の係合突起と当該複数の第２の係合突起との間の最短距離が、前記容器本体の側壁板の厚さＴよりも小さく形成されており、
   前記複数の第１係合突起および前記複数の第２係合突起は、その下端部に向けて漸次突出量が減少する案内部を備えていることを特徴とするコーナー部材。
4. 前記コーナー部材外壁とコーナー部材内壁との基端位置での距離を第１の距離（Ｄ１）とし、前記コーナー部材内壁下端からコーナー部材外壁の対向位置までの距離を第２の距離（Ｄ２）とし、
   前記コーナー部材は、前記第２の距離（Ｄ２）が第１の距離（Ｄ１）よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコーナー部材。

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