JP3244582U - コンバータキャビネットの結露防止システム - Google Patents

Abstract

【課題】コンバータキャビネットの結露防止システムを提供する。【解決手段】結露防止システムは、コンバータキャビネット本体１と、第１の配管Ｄ１を介してコンバータキャビネット本体に連通する除湿キャビティ２１と、第１の配管に設けられる第１のポンプ本体３と、除湿キャビティ内に設けられ、除湿キャビティ内の気体を凝縮するために用いられる第１の蒸発器４１と、除湿キャビティに連通し、且つ第２の配管Ｄ２を介してコンバータキャビネット本体に連通する乾燥キャビティ２２と、乾燥キャビティに連通し、乾燥キャビティを加熱するために用いられる空気熱源ヒートポンプ５と、を含む。コンバータキャビネット内の湿度が高い場合、コンバータキャビネット本体内の湿った空気を抽出して除湿キャビティ内に輸送し、除湿キャビティ内の大部分の水分を除去した空気を乾燥キャビティ内に輸送する。【選択図】図１

Description

本考案は、風力発電技術の分野に関し、具体的にはコンバータキャビネットの結露防止システムに関する。

コンバータキャビネットは、風力発電機群のコア部品の１つであり、それが確実で安定的に運転するか否かは、風力発電機群の全体運転性能に関わり、コンバータキャビネット内に多くの電子素子が取り付けられ、多くの電子素子（例えば集積回路基板、コンデンサなど）は、動作温度に対して特定の要求があり、コンバータキャビネットは、動作過程に、各電子素子が高い熱を生成することに起因して、コンバータキャビネット内の温度を上昇させ、それにより電子素子の運転に影響を与える。

従来のコンバータキャビネット空調制御システムは、冷凍システム及び通風システムを含み、冷凍システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器及び膨張弁で構成され、通風システムは、蒸発ファン、凝縮ファン及び乾燥フィルタで構成され、コンバータキャビネット内の温度が高すぎると、冷凍システム及び通風システムが動作を開始し、コンバータキャビネット内の熱空気は、蒸発ファンによりキャビネット頂部から吸入され、第１の蒸発器における低温冷媒により蒸発して冷却され、熱空気が冷却された後、キャビネット内に送り込まれ、それにより電子素子に対して冷却作用を果たし、それと同時に、蒸発器における低温冷媒は、熱を吸収した後、圧縮機により圧縮して凝縮器に輸送して放熱し、続いて乾燥フィルタにより濾過した後に凝縮ファンによりそれを外部環境に排出する。

しかしながら、上記コンバータキャビネット空調制御システムは、コンバータキャビネットが位置する環境湿度が大きく、温度変化に伴ってその露点温度も変化し、結露問題が非常に発生しやすく、結露は、電子素子の短絡を引き起こし、コンバータキャビネットの運転に大きなリスクを発生させる。

したがって、本考案が解決しようとする技術的問題は、従来のコンバータキャビネット空調制御システムにおいて、コンバータキャビネットが位置する環境湿度が大きく、温度変化に伴ってその露点温度も変化し、結露問題が非常に発生しやすく、結露は、電子素子の短絡を引き起こし、コンバータキャビネットの運転に大きなリスクを発生させることである。

そのため、本考案は、コンバータキャビネットの結露防止システムを提供し、
コンバータキャビネット本体と、
第１の配管を介して前記コンバータキャビネット本体に連通する除湿キャビティと、
前記第１の配管に設けられる第１のポンプ本体と、
前記除湿キャビティ内に設けられ、前記除湿キャビティ内の気体を凝縮するために用いられる第１の蒸発器と、
前記除湿キャビティに連通し、且つ第２の配管を介して前記コンバータキャビネット本体に連通する乾燥キャビティと、
前記乾燥キャビティに連通し、前記乾燥キャビティを加熱するために用いられる空気熱源ヒートポンプと、を含む。

選択可能に、上記コンバータキャビネットの結露防止システムは、
前記第１の配管に設けられ、前記第１の配管内の流体の流量の大きさを制御するために用いられる第１の流量調整装置と、
前記第２の配管に設けられ、前記第２の配管内の流体の流量の大きさを制御するために用いられる第２の流量調整装置と、をさらに含む。

選択可能に、上記コンバータキャビネットの結露防止システムは、
その出口は、第３の配管を介して前記空気熱源ヒートポンプの入口に連通する貯水タンクと、
前記第３の配管に設けられ、前記第３の配管内の流体の流量の大きさを制御するために用いられる第３の流量調整装置と、
前記第３の配管に設けられ、前記貯水タンク内の媒体を前記空気熱源ヒートポンプ内に輸送するために用いられる第２のポンプ本体と、をさらに含む。

選択可能に、上記コンバータキャビネットの結露防止システムは、第４の配管をさらに含み、前記空気熱源ヒートポンプの出口は、前記第４の配管を介して前記貯水タンクの入口に連通し、一部の前記第４の配管は、前記乾燥キャビティ内に位置し、且つ前記乾燥キャビティ内に位置する一部の前記第４の配管は、蛇行状を呈する。

選択可能に、上記コンバータキャビネットの結露防止システムは、
前記乾燥キャビティ内に位置し、その入口は、第５の配管を介して前記第１の蒸発器の出口に連通し、その出口は、第６の配管を介して前記第１の蒸発器の入口に連通する第１の凝縮器と、
前記第５の配管に設けられ、前記第１の蒸発器内の気体が前記第１の凝縮器に向かって流れるように駆動することができる第１の圧縮機と、
前記第６の配管に設けられ、前記第６の配管における流量の大きさを制御するために用いられる第１の膨張弁と、をさらに含み、
前記第５の配管内に気体冷媒を有し、前記第６の配管内に液体冷媒を有する。

選択可能に、上記コンバータキャビネットの結露防止システムは、
収容室を有する保温箱体と、
前記収容室内に位置し、前記収容室を除湿キャビティと乾燥キャビティに仕切る第１の仕切板と、
前記第１の仕切板に設けられ、前記除湿キャビティと前記乾燥キャビティとの間のオンオフを制御するために用いられるダンパと、をさらに含む。

選択可能に、上記コンバータキャビネットの結露防止システムは、
前記コンバータキャビネット本体内に位置する第２の蒸発器と、
外部環境に位置し、その入口は、第７の配管を介して前記第２の蒸発器の出口に連通し、その出口は、第８の配管を介して前記第２の蒸発器の入口に連通する第２の凝縮器と、
前記第７の配管に設けられ、前記第２の蒸発器内の気体が前記第２の凝縮器に向かって流れるように駆動することができる第２の圧縮機と、
前記第８の配管に設けられ、前記第８の配管における流量の大きさを制御するために用いられる第２の膨張弁と、をさらに含み、
前記第７の配管内に気体冷媒を有し、前記第８の配管内に液体冷媒を有する。

選択可能に、上記コンバータキャビネットの結露防止システムは、
前記第２の蒸発器に設けられる第１のファンと、
前記第２の凝縮器に設けられる第２のファンと、をさらに含む。

選択可能に、上記コンバータキャビネットの結露防止システムは、第２の仕切板をさらに含み、前記第２の仕切板は、前記コンバータキャビネット本体内に位置し、前記コンバータキャビネット本体は、第１のキャビネット本体及び第２のキャビネット本体に仕切られ、前記第１の配管は、前記第１のキャビネット本体内に伸び込み、前記第２の配管は、前記第２のキャビネット本体内に位置し、前記第２の仕切板に気孔が設けられ、且つ前記第２の蒸発器、前記第２の圧縮機及び前記第１のファンは、いずれも前記第１のキャビネット本体内に位置する。

選択可能に、上記コンバータキャビネットの結露防止システムは、
前記第１のキャビネット本体内に位置し、第１のキャビネット本体内の温度を検出するために用いられる第１の検出部材と、
前記第２のキャビネット本体内に位置し、第２のキャビネット本体の温度を検出するために用いられる第２の検出部材と、をさらに含む。

本考案にて提供される技術的解決手段は、以下の利点を有する。

１．本考案にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、コンバータキャビネット本体と、第１の配管を介してコンバータキャビネット本体に連通する除湿キャビティと、第１の配管に設けられる第１のポンプ本体と、除湿キャビティ内に設けられ、除湿キャビティ内の気体を凝縮するために用いられる第１の蒸発器と、除湿キャビティに連通し、且つ第２の配管を介してコンバータキャビネット本体に連通する乾燥キャビティと、乾燥キャビティに連通し、乾燥キャビティを加熱するために用いられる空気熱源ヒートポンプと、を含む。コンバータキャビネットが湿度の高い環境に位置する場合、第１のポンプ本体は、コンバータキャビネット本体内の湿った空気を抽出して、第１の配管を通過した後に除湿キャビティ内に輸送し、第１の蒸発器が動作し、湿った空気中の水分が第１の蒸発器に液化して水玉になって、除湿キャビティの底部に流入し、湿った空気は乾いた冷風を形成し、乾いた冷風を乾燥キャビティ内に輸送し、空気熱源ヒートポンプが動作し、乾燥キャビティ内の温度を上昇させて、乾いた冷風を加熱して温風を形成し、乾燥キャビティ内の温風を第２の配管を介してコンバータキャビネット本体に輸送し、コンバータキャビネット本体内の温度を上昇させ、コンバータキャビネット内に大量の結露が発生することを回避し、コンバータキャビネットを正常に動作させる。

２．本考案にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、第２の蒸発器内の液体冷媒が気化して吸熱して気体冷媒を形成し、第２の蒸発器内の気体冷媒が第７の配管及び第２の圧縮機を通過した後に第２の凝縮器に輸送され、第２の凝縮器において凝縮して放熱して液体冷媒を形成し、第２の凝縮器における液体冷媒が第２の膨張弁を通過し後に第２の蒸発器に輸送され、第２の蒸発器がコンバータキャビネット本体内に位置するため、複数回の循環を経た後、コンバータキャビネット本体内の温度を低下させる。

本考案の具体的な実施形態又は従来技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、具体的な実施形態又は従来技術の記述に用いる必要がある図面を簡単に紹介し、明らかに、以下の記述における図面は、本考案のいくつかの実施形態であり、当業者にとっては、創造的な労力を行わずに、さらにこれらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
本考案にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムの概略図である。

以下、図面と併せて本考案の技術的解決手段を明瞭且つ完全に記述し、明らかに、記述された実施例は、本考案の一部の実施例であり、全ての実施例ではない。本考案における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を行わずに得られた全ての他の実施例は、いずれも本考案の保護範囲に属する。

本考案の記述において、「中心」、「上方」、「下方」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「内側」、「外側」などの用語により指示された方位又は位置関係は、図面に示された方位又は位置関係に基づくものであり、単に本考案を記述し且つ記述を簡略化するためのものであり、言及された装置又は素子が特定の方位を有すること、特定の方位で構成し動作しなければならないことを指示又は示唆することではないため、本考案に対する制限として理解することができない。また、「第１」、「第２」、「第３」という用語は、記述の目的のためだけであり、相対的な重要性を指示又は示唆するものと理解することができない。

本考案の記述において、特に明確な規定及び限定がない限り、用語「取り付け」、「連結」、「接続」は、広義に理解すべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続であってもよく、又は一体的に接続されてもよく、機械的接続であってもよく、電気的接続であってもよく、直接接続されてもよく、中間媒体を介して間接的に接続されてもよく、２つの素子内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本考案における具体的な意味を理解することができる。

また、以下に記述する本考案の異なる実施形態に係る技術的特徴は、互いに矛盾しない限り、互いに結合することができる。

本実施例は、コンバータキャビネットの結露防止システムを提供し、図１に示すように、コンバータキャビネット本体１と、第１の配管Ｄ１を介してコンバータキャビネット本体１に連通する除湿キャビティ２１と、第１の配管Ｄ１に設けられ、吸引ポンプである第１のポンプ本体３と、除湿キャビティ２１内に設けられ、除湿キャビティ２１内の気体を凝縮するために用いられる第１の蒸発器４１と、除湿キャビティ２１に連通し、且つ第２の配管Ｄ２を介してコンバータキャビネット本体１に連通する乾燥キャビティ２２と、乾燥キャビティ２２に連通し、乾燥キャビティ２２を加熱するために用いられる空気熱源ヒートポンプ５と、を含む。

本実施例にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、コンバータキャビネットが湿度の高い環境に位置する場合、第１のポンプ本体３は、コンバータキャビネット本体１内の湿った空気を抽出して、第１の配管Ｄ１を通過した後に除湿キャビティ２１内に輸送され、第１の凝縮器４２が動作し、湿った空気中の水分が第１の蒸発器４１に液化して水玉になって、除湿キャビティ２１の底部に流入し、湿った空気は乾いた冷風を形成し、乾いた冷風を乾燥キャビティ２２内に輸送し、空気熱源ヒートポンプ５が動作し、乾燥キャビティ２２内の温度を上昇させて、乾いた冷風を加熱して温風を形成し、乾燥キャビティ２２内の温風を第２の配管Ｄ２を介してコンバータキャビネット本体１に輸送し、コンバータキャビネット本体内の温度を上昇させ、コンバータキャビネット内に大量の結露が発生することを回避し、コンバータキャビネットを正常に動作させる。

図１に示すように、本実施例にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、第１の流量調整装置Ｖ１及び第２の流量調整装置Ｖ２をさらに含み、第１の流量調整装置Ｖ１及び第２の流量調整装置Ｖ２は、いずれも電磁弁であり、第１の配管Ｄ１の一端は、コンバータキャビネット本体１に連通し、第１の配管Ｄ１の他端は、除湿キャビティ２１に連通し、第１の流量調整装置Ｖ１は、第１の配管Ｄ１に設けられ、第１の配管Ｄ１内の流体の流量の大きさを制御するために用いられ、第２の配管Ｄ２の一端は、乾燥キャビティ２２に連通し、第２の配管Ｄ２の他端は、コンバータキャビネット本体１に連通し、第２の流量調整装置Ｖ２は、第２の配管Ｄ２に設けられ、第２の配管Ｄ２内の流体の流量の大きさを制御するために用いられる。

図１に示すように、本実施例にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、貯水タンク６、第３の配管Ｄ３、第３の流量調整装置Ｖ３及び第２のポンプ本体７をさらに含み、貯水タンク６は、円筒状タンクであり、貯水タンク６は、冷却水を置くために用いられ、代替可能な実施形態として、貯水タンク６は、他の形状のタンク本体であってもよく、貯水タンク６は、他の熱伝導流体を置いてもよく、貯水タンク６の出口は、第３の配管Ｄ３を介して空気熱源ヒートポンプ５の入口に連通し、第３の流量調整装置Ｖ３は、電磁弁であり、第２のポンプ本体７は、水ポンプであり、第３の流量調整装置Ｖ３及び第２のポンプ本体７は、いずれも第３の配管Ｄ３に設けられ、第３の流量調整装置Ｖ３は、第３の配管Ｄ３内の冷却水流量の大きさを制御するために用いられ、第２のポンプ本体７は、貯水タンク６内の冷却水を空気熱源ヒートポンプ５内に輸送するために用いられ、空気熱源ヒートポンプ５は、外部環境における空気のエネルギーを利用し、機械的仕事により、エネルギーを低位熱源から高位熱源に移行させる暖房装置であり、空気熱源ヒートポンプ５は、凝縮器及び熱交換配管を含み、それは、凝縮器から放出された熱で熱を供給し、熱交換配管は、凝縮器に取り付けられ、冷却水は、当該熱交換配管を流れ、冷却水は、凝縮器と熱交換し、冷却水の温度が上昇する。

図１に示すように、本実施例にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、第４の管路Ｄ４をさらに含み、第４の管路Ｄ４の一端は、空気熱源ヒートポンプ５の出口に連通し、すなわち空気熱源ヒートポンプ５内の熱交換管路の出口に連通し、第４の管路Ｄ４の他端は、コンバータキャビネット本体１を貫通した後に貯水タンク６の入口に連通し、一部の第４の管路Ｄ４は、コンバータキャビネット本体１内に蛇行状を呈し、コンバータキャビネット本体１内の配管の長さを増加させて、昇温後の冷却水が流れる時間を長くさせ、昇温後の冷却水は、乾燥キャビティ２２内の空気と熱交換し、乾燥キャビティ２２内の温度を上昇させ、すなわち乾燥キャビティ２２内を流れる空気を加熱することを実現することができる。

図１に示すように、本実施例にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、第１の凝縮器４２、第５の配管Ｄ５、第６の配管Ｄ６、第１の圧縮機４３及び第１の膨張弁４４をさらに含み、第１の凝縮器４２は、乾燥キャビティ２２内に位置し、第５の配管Ｄ５の一端は、第１の蒸発器４１の出口に連通し、第５の配管Ｄ５の他端は、乾燥キャビティ２２に伸び込んで第１の凝縮器４２の入口に連通し、第６の配管Ｄ６の一端は、第１の蒸発器４１の出口に連通し、第６の配管Ｄ６の他端は、乾燥キャビティ２２に伸び込んで第１の凝縮器４２の入口に連通し、第１の圧縮機４３は、第５の配管Ｄ５に設けられ、第１の圧縮機４３は、第１の蒸発器４１内の気体が第１の凝縮器４２に向かって流れるように駆動することができ、第１の膨張弁４４は、第６の配管Ｄ６に設けられ、第１の膨張弁４４は、第６の配管Ｄ６内の流体の流量の大きさを制御するために用いられる。第５の配管Ｄ５内に気体冷媒を有し、第６の配管Ｄ６内に液体冷媒を有し、冷媒は、Ｒ２２であり、第１の凝縮器４２における液体冷媒は、第１の膨張弁４４により高圧液体冷媒に形成されて、第１の蒸発器４１に輸送し、当該高圧液体冷媒は、第１の蒸発器４１において気体冷媒に気化し、気化過程において熱を吸収し、第１の蒸発器４１における気体冷媒は、第１の圧縮機４３により圧縮された後に高圧気体冷媒に形成されて、第１の凝縮器４２に輸送して凝縮して液体冷媒になり、液化過程において熱を放出する。

図１に示すように、本実施例にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、保温箱体２及び第１の仕切板をさらに含み、保温箱体２は、矩形箱であり、保温箱体２は、収容室を有し、第１の仕切板は、矩形板であり、第１の仕切板は、収容室の中間位置に位置して、収容室を除湿キャビティ２１及び乾燥キャビティ２２に仕切り、第１の仕切板の中央に貫通孔が開設され、貫通孔にシャッタが設けられ、当該シャッタは、ダンパであり、シャッタが開く時、除湿キャビティ２１は、乾燥キャビティ２２に連通し、シャッタが閉じる時、除湿キャビティ２１は、乾燥キャビティ２２に連通しない。

図１に示すように、本実施例にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、第２の蒸発器８１、第２の凝縮器８２、第７の配管Ｄ７、第８の配管Ｄ８、第２の圧縮機８３、第２の膨張弁８４、第１のファン８５及び第２のファン８６をさらに含み、第２の蒸発器８１は、コンバータキャビネット本体１内に位置し、第２の凝縮器８２は、コンバータキャビネット本体１の外側壁に接続され、第７の配管Ｄ７の一端は、第２の凝縮器８２の入口に連通し、第７の配管Ｄ７の他端は、コンバータキャビネット本体１内に伸び込んで第２の蒸発器８１の出口に連通し、第８の配管Ｄ８の一端は、第２の凝縮器８２の出口に連通し、第８の配管Ｄ８の他端は、コンバータキャビネット本体１に伸び込んで第２の蒸発器８１の入口に連通し、第２の圧縮機８３は、第７の配管Ｄ７に設けられ、且つコンバータキャビネット本体１内に位置し、第２の圧縮機８３は、第２の蒸発器８１内の気体が第２の凝縮器８２に向かって流れるように駆動することができ、第２の膨張弁８４は、第８の配管Ｄ８に設けられ、第２の膨張弁８４は、コンバータキャビネット本体１の外に位置し、第２の膨張弁８４は、第８の配管Ｄ８における流量の大きさを制御するために用いられる、第１のファン８５は、第２の蒸発器８１の外側壁に接続され、第１のファン８５は、コンバータキャビネット本体１内の気流を流れるように動かすことができ、コンバータキャビネット本体１内の温度を低下させるように加速し、第２のファン８６は、第２の凝縮器８２の外側壁に接続され、第２のファン８６は、第２の凝縮器８２の放熱速度を加速させることができる。前記第７の配管Ｄ７内に気体冷媒を有し、前記第８の配管Ｄ８内に液体冷媒を有し、冷媒は、Ｒ２２であり、代替可能な実施形態として、冷媒は、環境に優しい他の冷媒であってもよく、第２の凝縮器８２における液体冷媒は、第２の膨張弁８４により膨張された後に高圧液体冷媒に形成されて、第２の蒸発器８１内に輸送され、高圧液体冷媒は、第２の蒸発器８１内に気化して気体冷媒に形成されて、熱を吸収し、第２の蒸発器８１内における気体冷媒は、第２の圧縮機８３により圧縮された後に高圧気体冷媒に形成されて、第２の凝縮器８２に輸送され、第２の凝縮器８２では、高圧気体冷媒が液化して液体冷媒に形成され、熱を放出する。

図１に示すように、本実施例にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、第２の仕切板１１、第１の検出部材及び第２の検出部材をさらに含み、第２の仕切板１１は、コンバータキャビネット本体１内の中間位置に位置して、コンバータキャビネット本体１を第１のキャビネット本体１２及び第２のキャビネット１３本体に仕切り、第２の仕切板１１の下部位置に気孔が開設され、当該気孔は、円形貫通孔であり、第１の配管Ｄ１は、第２のキャビネット本体１３を貫通した後に第１のキャビネット本体１２内に伸び込み、且つ第１の流量調整装置Ｖ１は、第１のキャビネット本体１２内に位置し、第２の配管Ｄ２は、第２のキャビネット本体１３内に伸び込み、第２の流量調整装置Ｖ２は、第２のキャビネット本体１３内に位置し、第２の蒸発器８１、第２の圧縮機８３及び第１のファン８５は、いずれも第１のキャビネット本体１２内に位置する。第１の検出部材及び第２の検出部材は、いずれも温度センサであり、第１の検出部材は、第１のキャビネット本体１２内に位置し、第１のキャビネット本体１２内の温度を検出するために用いられ、第２の検出部材は、第２のキャビネット本体１３内に位置し、第２のキャビネット本体１３内の温度を検出するために用いられる。

本実施例にて提供されるコンバータキャビネットの結露防止システムは、ＰＬＣ制御箱及び表示画面をさらに含み、表示画面は、コンバータキャビネット本体１の外側壁に設けられ、第１のキャビネット本体１２及び第２のキャビネット本体１３内の温度を表示するために用いられ、表示画面及びＰＬＣ制御箱は、導線により接続され、ＰＬＣ制御箱は、それぞれ第１の流量調整装置Ｖ１、第２の流量調整装置Ｖ２、第３の流量調整装置Ｖ３、第１の膨張弁４４、第２の膨張弁８４、第１のポンプ本体３、第２のポンプ本体、第１の圧縮機４３及び第２の圧縮機８３と各導線により接続される。

コンバータキャビネット本体１内の温度が高すぎる場合、表示画面は、第１のキャビネット本体１２及び第２のキャビネット本体１３内の温度を表示し、第１のファン８５、第２のファン８６、第２の圧縮機８３及び第２の膨張弁８４は、動作を開始し、第２の圧縮機８３は、第２の蒸発器８１内の気体冷媒を抽出して第２の凝縮器８２内に輸送し、当該気体冷媒は、圧縮された後に高圧の気体冷媒に形成され、高圧の気体冷媒は、第２の凝縮器８２内で液化し、第２のファン８６の回転により、高圧気体冷媒の液化による熱を外部環境に散逸させ、それに伴って第２の凝縮器８２内の液体冷媒が多いほど、第２の凝縮器８２内の液体冷媒が溢れ出して膨張弁により第２の蒸発器８１内に輸送され、当該液体冷媒は、膨張弁により高圧液体冷媒に形成され、第２の蒸発器８１内の高圧液体冷媒が気化し、第１のファン８５の回転により、高圧液体冷媒の気化による冷熱を第１のキャビネット本体１２内に散逸させ、第１のキャビネット本体１２内の温度が低下し、第１のキャビネット本体１２及び第２のキャビネット本体１３は、温度を生成し、第１のキャビネット本体１２及び第２のキャビネット本体１３は、気孔を介して対流を生成し、第２キャビネット本体１３の温度を低下させる。

コンバータキャビネット本体１内の湿度が大きい場合、第１の流量調整装置Ｖ１、第２の流量調整装置Ｖ２及び第３の流量調整装置Ｖ３、第１のポンプ本体３、第１の圧縮機４３、第１の膨張弁４４、第２のポンプ本体７を開き、動作を開始し、第１のポンプ本体３は、第１のキャビネット本体１２内の湿った空気を除湿キャビティ２１内に輸送し、当該湿った空気は、順次第１の流量調整装置ＶＩ、第１のポンプ本体３を通過した後に除湿キャビティ２１内に輸送され、第１の凝縮器４２の液体冷媒は、第１の膨張弁４４により第１の蒸発器４１内に輸送され、当該液状冷媒は、第１の膨張弁４４により高圧液体冷媒に形成され、当該高圧液体冷媒は、第１の蒸発器４１内に気化して熱を吸収し、第１の蒸発器４１表面の温度を低下させ、それにより第１の蒸発器４１を通過した湿った空気における水分を第１の蒸発器４１表面で液化させ、それにより当該湿った空気における大部分の水分を除去し、それと同時に、第１の蒸発器４１内の気体冷媒は、第１の圧縮機４３を通過した後に第１の凝縮器４２に輸送され、当該気体冷媒は、第１の圧縮機４３を通過した後に高圧気体冷媒に形成され、当該気体冷媒は、第１の凝縮器４２に液化して熱を発生して、第１の凝縮器４２の表面温度を上昇させ、それと同時に、第２の水ポンプは、貯水タンク６内の冷却水を第３の流量調整装置Ｖ３を通過した後に空気熱源ヒートポンプ５内に輸送し、空気熱源ヒートポンプ５は、当該冷却水を加熱してそれを昇温させ、空気熱源ヒートポンプ５内の昇温した冷却水は、第４の配管Ｄ４を通過した後に貯水タンク６内に輸送され、昇温した冷却水は、乾燥キャビティ２２に位置する第４の配管Ｄ４を通過した時に、乾燥キャビティ２２内の空気と熱交換し、乾燥キャビティ２２内の温度を上昇させ、この時ダンパを開き、大部分の水分を除去した空気を乾燥キャビティ２２内に輸送し、当該大部分の水分を除去した空気は、乾燥キャビティ２２内に昇温し、且つ第１の凝縮器４２を通過した当該大部分の水分を除去した空気は、さらに昇温し、乾燥キャビティ２２内に昇温した空気を第２のキャビネット本体１３内に輸送し、第２のキャビネット本体１３内の温度を上昇させ、第２のキャビネット本体１３内の湿った空気が結露することを回避し、且つ第２のキャビネット本体１３及び第１のキャビネット本体１２は、空気対流を発生し、第１のキャビネット本体１２及び第２のキャビネット本体１３の温度を一致に保持させ、第１のキャビネット本体１２及び第２のキャビネット本体１３の温度が設定値に上昇するまでである。

明らかに、上記実施例は、単に明確に説明するための例示であり、実施形態を限定するものではない。当業者であれば、上記説明に基づいて他の異なる形態の変化又は変更を行うこともできる。ここで全ての実施形態を網羅する必要がなく、しかも方法もない。このようにして導出された明らかな変化又は変更は、依然として本考案の保護範囲にある。

１、コンバータキャビネット本体、１１、第２の仕切板、１２、第１のキャビネット本体、１３、第２のキャビネット本体、
２、保温箱体、２１、除湿キャビティ、２２、乾燥キャビティ、
３、第１のポンプ本体、
４１、第１の蒸発器、４２、第１の凝縮器、４３、第１の圧縮機、４４、第１の膨張弁、
５、空気熱源ヒートポンプ、
６、貯水タンク、
７、第２のポンプ本体、
８１、第２の蒸発器、８２、第２の凝縮器、８３、第２の圧縮機、８４、第２の膨張弁、８５、第１のファン、８６、第２のファン
Ｄ１、第１の配管、Ｄ２、第２の配管、Ｄ３、第３の配管、Ｄ４、第４の配管、Ｄ５、第５の配管、Ｄ６、第６の配管、Ｄ７、第７の配管、Ｄ８、第８の配管、
Ｖ１、第１の流量調整装置、Ｖ２、第２の流量調整装置、Ｖ３、第３の流量調整装置。

Claims (10)

1. コンバータキャビネット本体（１）と、
   第１の配管（Ｄ１）を介して前記コンバータキャビネット本体（１）に連通する除湿キャビティ（２１）と、
   前記第１の配管（Ｄ１）に設けられる第１のポンプ本体（３）と、
   前記除湿キャビティ（２１）内に設けられ、前記除湿キャビティ（２１）内の気体を凝縮するために用いられる第１の蒸発器（４１）と、
   前記除湿キャビティ（２１）に連通し、且つ第２の配管（Ｄ２）を介して前記コンバータキャビネット本体（１）に連通する乾燥キャビティ（２２）と、
   前記乾燥キャビティ（２２）に連通し、前記乾燥キャビティ（２２）を加熱するために用いられる空気熱源ヒートポンプ（５）と、を含む、
   ことを特徴とするコンバータキャビネットの結露防止システム。
2. 前記第１の配管（Ｄ１）に設けられ、前記第１の配管（Ｄ１）内の流体の流量の大きさを制御するために用いられる第１の流量調整装置（Ｖ１）と、
   前記第２の配管（Ｄ２）に設けられ、前記第２の配管（Ｄ２）内の流体の流量の大きさを制御するために用いられる第２の流量調整装置（Ｖ２）と、をさらに含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンバータキャビネットの結露防止システム。
3. その出口は、第３の配管（Ｄ３）を介して前記空気熱源ヒートポンプ（５）の入口に連通する貯水タンク（６）と、
   前記第３の配管（Ｄ３）に設けられ、前記第３の配管（Ｄ３）内の流体の流量の大きさを制御するために用いられる第３の流量調整装置（Ｖ３）と、
   前記第３の配管（Ｄ３）に設けられ、前記貯水タンク（６）内の媒体を前記空気熱源ヒートポンプ（５）内に輸送するために用いられる第２のポンプ本体（７）と、をさらに含む、
   ことを特徴とする請求項２に記載のコンバータキャビネットの結露防止システム。
4. 第４の配管（Ｄ４）をさらに含み、前記空気熱源ヒートポンプ（５）の出口は、前記第４の配管（Ｄ４）を介して前記貯水タンク（６）の入口に連通し、一部の前記第４の配管（Ｄ４）は、前記乾燥キャビティ（２２）内に位置し、且つ前記乾燥キャビティ（２２）内に位置する一部の前記第４の配管（Ｄ４）は、蛇行状を呈する、ことを特徴とする請求項３に記載のコンバータキャビネットの結露防止システム。
5. 前記乾燥キャビティ（２２）内に位置し、その入口は、第５の配管（Ｄ５）を介して前記第１の蒸発器（４１）の出口に連通し、その出口は、第６の配管（Ｄ６）を介して前記第１の蒸発器（４１）の入口に連通する第１の凝縮器（４２）と、
   前記第５の配管（Ｄ５）に設けられ、前記第１の蒸発器（４１）内の気体が前記第１の凝縮器（４２）に向かって流れるように駆動することができる第１の圧縮機（４３）と、
   前記第６の配管（Ｄ６）に設けられ、前記第６の配管（Ｄ６）における流量の大きさを制御するために用いられる第１の膨張弁（４４）と、をさらに含み、
   前記第５の配管（Ｄ５）内に気体冷媒を有し、前記第６の配管（Ｄ６）内に液体冷媒を有する、
   ことを特徴とする請求項４に記載のコンバータキャビネットの結露防止システム。
6. 収容室を有する保温箱体（２）と、
   前記収容室内に位置し、前記収容室を除湿キャビティ（２１）と乾燥キャビティ（２２）に仕切る第１の仕切板と、
   前記第１の仕切板に設けられ、前記除湿キャビティ（２１）と前記乾燥キャビティ（２２）との間のオンオフを制御するために用いられるダンパと、をさらに含む、
   ことを特徴とする請求項５に記載のコンバータキャビネットの結露防止システム。
7. 前記コンバータキャビネット本体（１）内に位置する第２の蒸発器（８１）と、
   外部環境に位置し、その入口は、第７の配管（Ｄ７）を介して前記第２の蒸発器（８１）の出口に連通し、その出口は、第８の配管（Ｄ８）を介して前記第２の蒸発器（８１）の入口に連通する第２の凝縮器（８２）と、
   前記第７の配管（Ｄ７）に設けられ、前記第２の蒸発器（８１）内の気体が前記第２の凝縮器（８２）に向かって流れるように駆動することができる第２の圧縮機（８３）と、
   前記第８の配管（Ｄ８）に設けられ、前記第８の配管（Ｄ８）における流量の大きさを制御するために用いられる第２の膨張弁（８４）と、をさらに含み、
   前記第７の配管（Ｄ７）内に気体冷媒を有し、前記第８の配管（Ｄ８）内に液体冷媒を有する、
   ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のコンバータキャビネットの結露防止システム。
8. 前記第２の蒸発器（８１）に設けられる第１のファン（８５）と、
   前記第２の凝縮器（８２）に設けられる第２のファン（８６）と、をさらに含む、
   ことを特徴とする請求項７に記載のコンバータキャビネットの結露防止システム。
9. 第２の仕切板（１１）をさらに含み、前記第２の仕切板（１１）は、前記コンバータキャビネット本体（１）内に位置し、前記コンバータキャビネット本体（１）は、第１のキャビネット本体（１２）及び第２のキャビネット本体（１３）に仕切られ、前記第１の配管（Ｄ１）は、前記第１のキャビネット本体（１２）内に伸び込み、前記第２の配管（Ｄ２）は、前記第２のキャビネット本体（１３）内に位置し、前記第２の仕切板（１１）に気孔が設けられ、且つ前記第２の蒸発器（８１）、前記第２の圧縮機（８３）及び前記第１のファン（８５）は、いずれも前記第１のキャビネット本体（１２）内に位置する、ことを特徴とする請求項８に記載のコンバータキャビネットの結露防止システム。
10. 前記第１のキャビネット本体（１２）内に位置し、第１のキャビネット本体（１２）内の温度を検出するために用いられる第１の検出部材と、
    前記第２のキャビネット本体（１３）内に位置し、第２のキャビネット本体（１３）の温度を検出するために用いられる第２の検出部材と、をさらに含む、
    ことを特徴とする請求項９に記載のコンバータキャビネットの結露防止システム。