CN117937263A - 一种散热除湿电气控制柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气控制柜技术领域，具体涉及一种散热除湿电气控制柜，散热除湿电气控制柜包括柜本体、转动环和调节组件，在转动环的两端分别设置有安装环，两个安装环均和转动环同轴且能够相对转动地设置，两个安装环相互靠近的端面上均设置有涡状隔板，安装环、涡状隔板和转动环共同包围形成除湿腔室，除湿腔室内部填充有干燥剂，调节组件用于沿转动环的径向方向、周期性的带动干燥剂向靠近或远离转动环轴线的方向移动，以使除湿腔室内部形成曲折风道。使用过程中，向两个除湿腔室分别通入冷气体和热气体，冷气体和热气体均沿曲折风道移动，冷气体经干燥剂干燥后通入柜本体内部，热气体将干燥剂干燥后通入柜本体外部，从而实现干燥剂的循环利用。

Description

一种散热除湿电气控制柜

技术领域

本发明涉及电气控制柜技术领域，特别是涉及一种散热除湿电气控制柜。

背景技术

电气控制柜是电控系统中的一个重要部件，它的主要作用是通过封闭或者半封闭的金属柜将接线结构中相关的某些电气开关、仪器仪表、保护电器和其他辅助电器设备安置在里面，进而起到集中控制与集中防护的目的。

为保证电气元器件的灵敏度以及可靠性，电气控制柜内部通常应保持干燥，相关技术中，如授权公告号为CN212367728U的中国参考文献公开了一种高可靠性电气控制柜，该高可靠性电气控制柜在运行时，外部空气首先从顶部的进气通道进入到柜体内部，然后再经除湿板上的干燥剂后，再对电器元件进行降温，从而避免了电器元件在潮湿环境下发生爬电和短路的现象。

上述高可靠性电气控制柜虽然在一定程度上保证了电气控制柜内部的干燥环境，但是在实际使用工作过程中发现，除湿板内的干燥剂在使用一段时间后，需要手动进行更换，费时费力，而且可能存在部分干燥剂尚未完全失效就更换的情况，导致干燥剂的利用率较低，容易造成资源浪费。

发明内容

基于此，有必要针对目前的电气控制柜所存在的干燥剂利用率低、更换麻烦的问题，提供一种散热除湿电气控制柜。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种散热除湿电气控制柜，所述散热除湿电气控制柜包括柜本体和均设置在所述柜本体内部的转动环、调节组件，所述转动环能够绕自身轴线转动，且在其两端分别设置有安装环，两个所述安装环均和所述转动环同轴设置，且能够相对所述转动环转动，在两个所述安装环相互靠近的端面上均设置有同轴的涡状隔板，所述安装环、所述涡状隔板和所述转动环共同包围形成除湿腔室，所述除湿腔室内部填充有干燥剂，所述干燥剂配置成能够吸收水分；

所述调节组件配置成能够沿所述转动环的径向方向、周期性的带动所述干燥剂向靠近或远离所述转动环轴线的方向移动，以使所述干燥剂在对齐状态和错位状态之间连续切换，进而使所述除湿腔室内部形成曲折风道；

使用过程中，所述转动环转动带动所述干燥剂处于所述对齐状态，所述调节组件带动所述干燥剂在所述对齐状态和所述错位状态之间进行连续切换；向其中一个所述除湿腔室内部通入所述柜本体外部的冷气体，所述冷气体沿所述曲折风道移动，并经所述干燥剂干燥后通入所述柜本体内部，以对所述柜本体内部的电气元件进行降温；并同时向另一个所述除湿腔室内部通入所述柜本体内部的热气体，所述热气体沿所述曲折风道移动，并将所述干燥剂干燥后，排放到所述柜本体的外部。

进一步地，所述调节组件包括滑槽、调节杆和凸环，所述滑槽设置在所述转动环的端面上，且沿所述转动环的径向方向延伸，所述滑槽的数量有多个，且沿周向排布；所述调节杆的数量有多个，且和所述滑槽一一对应插装，并能够沿所述滑槽弹性滑动；所述凸环同轴插装在所述转动环的内部，且能够相对所述转动环转动，所述凸环和所述调节杆之间的配合方式为止挡配合，所述凸环的外周壁上设置有至少一个突出部，所述突出部配置成在所述转动环转动时带动所述调节杆沿所述转动环的径向方向向外移动。

进一步地，所述转动环的内部沿周向同轴的套设有多个环形的通气孔，每个所述通气孔均贯穿所有的所述滑槽；每个所述调节杆上均设置有多个通风孔，所述通风孔能够和所述通气孔连通，以将所述除湿腔室内的气体通过所述通风孔引入到所述通气孔内部。

进一步地，所述调节组件还包括弹性件，所述弹性件的数量有多个，且和所述调节杆一一对应设置，所述弹性件插装在所述滑槽内部，且一端设置在所述转动环上，另一端设置在所述调节杆远离所述转动环轴线的一端，并配置成具有带动所述调节杆沿所述转动环的径向方向向内移动的趋势。

进一步地，所述弹性件为压簧。

进一步地，所述冷气体或所述热气体设置为从所述涡状隔板的最外端通入，从所述涡状隔板的最内端流出。

进一步地，所述散热除湿电气控制柜还包括驱动组件，所述驱动组件配置成能够提供所述转动环转动的驱动力。

进一步地，所述驱动组件包括环齿、齿轮和驱动件，所述环齿设置在所述转动环的外周壁上；所述齿轮和所述环齿啮合以带动所述转动环转动；所述驱动件配置成能够提供所述齿轮转动的驱动力。

进一步地，所述散热除湿电气控制柜还包括回风仓，所述回风仓设置在所述柜本体内部，且配置成能够收集所述柜本体内部的热气体。

进一步地，所述回风仓的回风端设置为锥形结构。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种散热除湿电气控制柜在使用过程中，首先向一个除湿腔室内部通入柜本体外部的冷气体，冷气体沿曲折风道移动，并经干燥剂干燥后通入柜本体内部，以吸收柜本体内部电气元件产生的热量，保证电气元件能够在合适的温度范围内工作，进而通过设置曲折风道，能够提高冷气体和干燥剂的接触面积，提高干燥剂对冷气体中水分的吸收效率；同时向另一个除湿腔室内部通入柜本体内部的热气体，热气体沿曲折风道移动，并将干燥剂干燥后通入柜本体外部，在实现对柜本体内部热量有效利用的同时，通过提高热气体和干燥剂的接触面积，提高干燥剂中水分的蒸发效率，使得干燥剂恢复吸水性能，从而实现干燥剂的循环利用，降低使用成本。

进一步的，通过在转动环上设置多个环形的通气孔，在调节杆上设置多个通风孔，在散热除湿电气控制柜的使用过程中，当冷气体或热气体沿曲折风道运动时，部分冷气体或热气体能够通过通风孔进入到通气孔内部，然后从通气孔进入到下一个通风孔内部，并沿涡状隔板的涡旋方向依次在通风孔和通气孔之间进行连续流动，以提高冷气体或热气体的流动性，从而一方面能够克服干燥剂的过量设置所带来的冷气体或热气体的流动阻力，另一方面冷气体或热气体的跳跃式流动，能够提高干燥剂的平均使用率。

进一步的，通过将冷气体或热气体设置为从涡状隔板的最外端通入，从涡状隔板的最内端流出，在散热除湿电气控制柜的使用过程中，利用涡状隔板的最外端具有较大的涡状半径的特性，使得冷气体或热气体流通的更加顺畅，一方面有利于将水分分散在更多的干燥剂上，避免干燥剂过于湿润后粘性增加，增大气体的流通阻力，另一方面有利于加快干燥剂中水分的蒸发过程。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的散热除湿电气控制柜的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的散热除湿电气控制柜的正视结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的散热除湿电气控制柜的循环机构的立体结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的散热除湿电气控制柜的循环机构的零件爆炸结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的散热除湿电气控制柜的安装杆、转动环和调节杆装配时的立体结构示意图；

图6为图5所示的散热除湿电气控制柜的安装杆、转动环和调节杆装配时的A处局部放大结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的散热除湿电气控制柜的转动环的立体结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的散热除湿电气控制柜的安装环的立体结构示意图；

图9为图8所示的散热除湿电气控制柜的安装环的B处局部放大结构示意图；

图10为本发明一实施例提供的散热除湿电气控制柜的调节杆的立体结构示意图。

其中：

100、柜本体；101、出风口；110、进风部；120、送风部；

200、循环机构；210、安装架；211、出风孔；212、驱动电机；

220、安装杆；221、定位环；222、凸环；

230、安装环；231、进风室；232、出风室；233、第一风道；234、第二风道；235、第三风道；236、第四风道；237、涡状隔板；238、干燥剂；

240、转动环；241、滑槽；242、通气孔；243、插孔；

250、回风仓；251、第五风道；252、第六风道；

260、调节杆；261、通风孔；262、压簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图10所示，本发明一实施例提供的散热除湿电气控制柜用于放置电气元件；在本实施例中，散热除湿电气控制柜设置为包括柜本体100和循环机构200，具体的，如图1所示，柜本体100设置为箱体结构，且柜本体100的其中一个侧板敞口设置，且在敞口处铰接有一侧门，侧门配置成能够打开或封闭该敞口，从而在需要维护或调整电气元件时，能够通过侧门打开敞口，便于进行操作，在电气元件正常工作时，能够通过侧门封闭敞口，避免进入过多灰尘或水分；在柜本体100的其中一个侧板的外壁面上设置有进风部110，进风部110配置成能够将柜本体100外部的冷空气引入柜本体100内部，在本实施例中，进风部110可以设置为包括引风风机；在柜本体100的其中一个侧板的内壁面上设置有送风部120，送风部120和进风部110相对设置，且配置成能够将经干燥剂238干燥后的冷空气引流至电气元件上，在本实施例中，送风部120可以设置为包括送风风机；在柜本体100的顶部开设有出风口101，出风口101配置成能够将柜本体100内部的热空气排出。

循环机构200设置为包括均设置在柜本体100内部的转动环240和调节组件，转动环240能够绕自身轴线转动，且在其两端分别设置有安装环230，两个安装环230均和转动环240同轴设置，且能够相对转动环240转动，在两个安装环230相互靠近的端面上均设置有同轴的涡状隔板237，安装环230、涡状隔板237和转动环240共同包围形成除湿腔室，除湿腔室内部填充有干燥剂238，干燥剂238配置成能够吸收水分，具体的，如图3、图4、图7和图8所示，转动环240和安装环230均设置为环形结构，涡状隔板237设置为涡状的环形结构，且一端靠近安装环230的轴线设置，另一端沿涡状线的轨迹边沿周向、边沿径向从内向外的螺旋设置，两个安装环230在使用时其具有涡状隔板237的端面相对设置，且分别抵接在转动环240的两个端面上，安装环230靠近转动环240一端的端面、涡状隔板237的板面和转动环240的端面共同组成除湿腔室，干燥剂238的数量设置有多个，且形状设置为球形，并在使用时沿涡状隔板237的涡旋方向填充在除湿腔室内部；为便于气体的正常流通，干燥剂238的直径可以设置为小于相邻涡状隔板237之间的间隔。

可以理解的是，可通过在涡状隔板237的顶部设置密封圈，以提高涡状隔板237和转动环240端面之间的密封性。

如图3和图4所示，在每个安装环230远离涡状隔板237的另一端的端面上均设置有进风室231和出风室232，进风室231和出风室232均和除湿腔室连通设置，且进风室231配置成向除湿腔室内部通入气体，出风室232配置成排出除湿腔室内部的气体，在每个安装环230上的进风室231上均连通设置有第一风道233，第一风道233和进风部110连通，在每个安装环230上的出风室232上均连通设置有第二风道234，第二风道234和送风部120连通，在位于转动环240上方的安装环230上的出风室232上还连通设置有第三风道235，第三风道235和出风孔211连通，在位于转动环240下方的安装环230上的出风室232上还连通设置有第四风道236，第四风道236和出风孔211连通；在第一风道233、第二风道234、第三风道235和第四风道236的内部均安装有电磁阀，电磁阀用于打开或关闭所处风道，且初始时，第一风道233、第二风道234、第三风道235和第四风道236均处于关闭状态。

可以理解的是，可通过在回风仓250内部设置抽风机，并配置成能够将柜本体100内部的热空气抽入除湿腔室内部，以提高干燥剂238的干燥效率。

如图3、图4和图5所示，为便于安装转动环240和安装环230，循环机构200设置为还包括安装架210和安装杆220，安装架210设置为具有圆形的底板，底板通过螺栓或固定连接在柜本体100的顶部内壁面上，在底板的端面上开设有出风孔211，出风孔211和出风口101连通，安装杆220设置为T形的圆杆状结构，且具有垂直且固定连接的第一水平段和第一竖直段，其中第一水平段在使用时设置为同轴固定连接在底板的底部，第一竖直段设置为一端同轴设置在第一水平段的底部，另一端悬空设置，在第一竖直段上沿自身轴线方向间隔套设有两个定位环221，其中一个定位环221位于第一竖直段悬空设置的一端的端部，安装环230在使用时同轴套接在定位环221的外部，且通过螺栓和定位环221固定连接，转动环240在使用时同轴且能够转动地套接在第一竖直段的外部，并被两个安装环230的涡状隔板237所夹持。

在本实施例中，散热除湿电气控制柜设置为还包括回风仓250，回风仓250设置在柜本体100内部，且配置成能够收集柜本体100内部的热气体，具体的，如图3和图4所示，回风仓250设置在第一竖直段的底部，且设置为具有干字形的圆杆状结构和圆锥形结构的回风端，干字形的圆杆状结构具有第二水平段、第三水平段和第二竖直段，第二水平段在使用时设置为同轴固定连接在第一竖直段的底部，第二竖直段设置为一端同轴且固定连接在第二水平段的底部，另一端悬空设置，第三水平段设置为同轴且固定套接在第二竖直段的外部，并位于第二水平段的下方，回风端设置在第二竖直段悬空一端的端部，且和第三水平段、第二竖直段均连通设置，圆锥形的结构设置能够提高回风量，第三水平段的外周壁上连通设置有第五风道251，第五风道251和位于转动环240上方的安装环230上的进风室231连通，位于第三水平段和回风端之间的第二竖直段处连通设置有第六风道252，第六风道252和位于转动环240下方的安装环230上的进风室231连通；在第五风道251和第六风道252的内部均安装有电磁阀，电磁阀用于打开或关闭所处风道，且初始时，第五风道251和第六风道252均处于关闭状态。

调节组件配置成能够沿转动环240的径向方向、周期性的带动干燥剂238向靠近或远离转动环240轴线的方向移动，以使干燥剂238在对齐状态和错位状态之间连续切换，进而使除湿腔室内部形成曲折风道。

使用过程中，如图8和图9所示，首先带动转动环240绕自身轴线、沿逆时针方向转动，转动环240通过摩擦力带动干燥剂238均抵接在相邻涡状隔板237之间的位于外侧的涡状隔板237的内板面上，即处于对齐状态，调节组件一方面带动部分干燥剂238抵接在相邻涡状隔板237之间的位于内侧的涡状隔板237的外板面上，即处于错位状态，另一方面带动部分干燥剂238抵接在相邻涡状隔板237之间的位于外侧的涡状隔板237的内板面上，即处于对齐状态，从而使得干燥剂238之间形成类似于S形的曲折风道。

打开位于转动环240上方的安装环230上的第一风道233和第二风道234，打开第四风道236和第六风道252，并启动进风部110和送风部120，进风部110将柜本体100外部的冷气体通过位于转动环240上方的安装环230上的第一风道233送入位于转动环240上方的除湿腔室内部，冷气体沿曲折风道移动，并经干燥剂238干燥后通过位于转动环240上方的安装环230上的第二风道234，经送风部120送入柜本体100内部，以对柜本体100内部的电气元件进行降温，保证电气元件能够在合适的温度范围内工作，进而通过设置曲折风道，能够提高冷气体和干燥剂238的接触面积，提高干燥剂238对冷气体中水分的吸收效率；柜本体100内部的热气体则通过回风仓250经第六风道252进入位于转动环240下方的除湿腔室内部，热气体沿曲折风道移动，并将干燥剂238干燥后依次通过第四风道236、出风孔211、出风口101排放到柜本体100的外部，从而在实现对柜本体100内部热量有效利用的同时，通过提高热气体和干燥剂238的接触面积，提高干燥剂238中水分的蒸发效率，使得干燥剂238恢复吸水性能。

运行一段时间后，关闭位于转动环240上方的安装环230上的第一风道233和第二风道234，关闭第四风道236和第六风道252，并打开位于转动环240下方的安装环230上的第一风道233和第二风道234，打开第三风道235和第五风道251，以将热空气通入转动环240上方的除湿腔室内部，以对该除湿腔室内部的干燥剂238进行干燥，将冷空气通入转动环240下方的除湿腔室内部，以经该除湿腔室内部的干燥剂238干燥后再通入柜本体100内部；重复上述过程，以实现干燥剂238的循环利用。

在一些实施例中，调节组件可以设置为包括滑槽241、调节杆260和凸环222，滑槽241设置在转动环240的端面上，且沿转动环240的径向方向延伸，滑槽241的数量有多个，且沿周向排布，具体的，如图7所示，滑槽241的横截面形状设置为长方形，且一端和转动环240的内周壁连通，另一端沿转动环240的径向方向延伸预设长度，滑槽241的上侧面开设在转动环240的上端面上，下侧面贯穿转动环240的下端面设置，在本实施例中，滑槽241的数量有十二个，且沿周向均匀排布在转动环240上；调节杆260的数量有多个，且和滑槽241一一对应插装，并能够沿滑槽241弹性滑动，具体的，如图10所示，调节杆260设置为T形的直杆状结构，且具有垂直且固定连接的第四水平段和第三竖直段，其中第三竖直段在使用时穿过转动环240的内周壁，并悬空设置，在本实施例中，调节杆260的数量相应设置有十二个；更具体的，如图7所示，在转动环240的内周壁上沿周向、开设有多个插孔243，插孔243和滑槽241一一对应设置，便于第三竖直段通过插孔243穿出转动环240的内周壁。

凸环222同轴插装在转动环240的内部，且能够相对转动环240转动，凸环222和调节杆260之间的配合方式为止挡配合，凸环222的外周壁上设置有至少一个突出部，突出部配置成在转动环240转动时带动调节杆260沿转动环240的径向方向向外移动，具体的，如图4、图5和图6所示，凸环222设置为固定套接在安装杆220的第一竖直段上，且位于两个定位环221的中间，当凸环222的外周壁上设置有一个突出部时，凸环222整体的形状和凸轮相同，在本实施例中，突出部的数量设置有三个，且沿周向均匀排布在凸环222的外周壁上，使用过程中，三个突出部能够连续带动调节杆260移动，从而有助于缩短调节杆260相邻两个移动周期之间的间隔时间，并通过提高曲折风道的不规则形的方式，提高热空气或冷空气和干燥剂238之间的换热效率。

在本实施例中，调节组件设置为还包括弹性件，弹性件的数量有多个，且和调节杆260一一对应设置，弹性件插装在滑槽241内部，且一端设置在转动环240上，另一端设置在调节杆260远离转动环240轴线的一端，并配置成具有带动调节杆260沿转动环240的径向方向向内移动的趋势；具体的，如图5和图10所示，弹性件设置为压簧262，且一端固定连接或抵接在调节杆260的第四水平段远离第三竖直段的端部，另一端在使用时固定连接或抵接在滑槽241远离转动环240的轴线的一端的端部。

以一个调节杆260为例，如图5和图6所示，初始时，在压簧262作用下第三竖直段处于伸入转动环240内周壁内部的位置，此时转动环240通过摩擦力带动所有的干燥剂238均抵接在相邻涡状隔板237之间的位于外侧的涡状隔板237的内板面上，即处于对齐状态；在转动环240带动调节杆260转动至和凸环222的突出部抵接的过程中，在突出部的顶推作用下调节杆260沿转动环240的径向方向向外移动，并同步压缩压簧262，干燥剂238仍处于对齐状态；当突出部越过该调节杆260时，在压簧262作用下调节杆260沿转动环240的径向方向向内移动，并同步通过摩擦力带动部分干燥剂238移动，使得部分干燥剂238抵接在相邻涡状隔板237之间的位于内侧的涡状隔板237的外板面上，使得干燥剂238之间形成类似于S形的曲折风道。

在进一步的实施例中，转动环240的内部沿周向同轴的套设有多个环形的通气孔242，每个通气孔242均贯穿所有的滑槽241，具体的，如图7所示，通气孔242的横截面形状设置为圆形，在本实施例中，通气孔242的数量设置有四个；每个调节杆260上均设置有多个通风孔261，通风孔261能够和通气孔242连通，以将除湿腔室内的气体通过通风孔261引入到通气孔242内部，具体的，如图10所示，同一个调节杆260上的通风孔261的数量设置有四个，且均开设在第四水平段上。

使用过程中，在凸环222的突出部的顶推作用下或压簧262的作用下调节杆260沿转动环240的径向方向移动时，使得通风孔261和通气孔242连通，且当冷空气或热空气沿曲折风道运动时，部分冷空气或热空气会通过通风孔261进入到通气孔242内部，然后从通气孔242进入到下一个通风孔261内部，并沿涡状隔板237的涡旋方向依次在通风孔261和通气孔242之间进行连续流动，以提高冷空气或热空气的流动性，从而一方面能够克服干燥剂238的过量设置所带来的冷空气或热空气的流动阻力，另一方面部分冷空气或热空气的跳跃式流动，能够一定程度上降低靠近除湿腔室入口的干燥剂238的使用率，提高除湿腔室出口的干燥剂238的使用率，从而能够提高干燥剂238的平均使用率，避免造成资源浪费。

在另一些实施例中，冷气体或热气体设置为从涡状隔板237的最外端通入，从涡状隔板237的最内端流出，具体的，如图8所示，进风室231设置在涡状隔板237的最外端，出风室232设置在涡状隔板237的最内端，从而在使用过程中，利用涡状隔板237的最外端具有较大的涡状半径的特性，使得冷气体或热气体流通的更加顺畅，一方面有利于将水分分散在更多的干燥剂238上，避免干燥剂238过于湿润后粘性增加，增大气体的流通阻力，另一方面有利于加快干燥剂238中水分的蒸发过程。

在另一些实施例中，散热除湿电气控制柜设置为还包括驱动组件，驱动组件配置成能够提供所述转动环240转动的驱动力。

在本实施例中，驱动组件设置为包括环齿、齿轮和驱动件，如图7所示，环齿设置在转动环240的外周壁上；如图3所示，齿轮和环齿啮合以带动转动环240转动；驱动件配置成能够提供齿轮转动的驱动力，具体的，如图3和图4所示，驱动件设置为驱动电机212，且通过螺栓固定连接在安装架210的底板的底部，齿轮固定套接在驱动电机212的电机轴上；使用时，驱动电机212通过齿轮和环齿的啮合带动转动环240转动。

在另一些实施例中，回风仓250的回风端也可以设置为棱锥形结构、筒状结构或其他常见的形状结构。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散热除湿电气控制柜，其特征在于，所述散热除湿电气控制柜包括柜本体和均设置在所述柜本体内部的转动环、调节组件，所述转动环能够绕自身轴线转动，且在其两端分别设置有安装环，两个所述安装环均和所述转动环同轴设置，且能够相对所述转动环转动，在两个所述安装环相互靠近的端面上均设置有同轴的涡状隔板，所述安装环、所述涡状隔板和所述转动环共同包围形成除湿腔室，所述除湿腔室内部填充有干燥剂，所述干燥剂配置成能够吸收水分；

所述调节组件配置成能够沿所述转动环的径向方向、周期性的带动所述干燥剂向靠近或远离所述转动环轴线的方向移动，以使所述干燥剂在对齐状态和错位状态之间连续切换，进而使所述除湿腔室内部形成曲折风道；

使用过程中，所述转动环转动带动所述干燥剂处于所述对齐状态，所述调节组件带动所述干燥剂在所述对齐状态和所述错位状态之间进行连续切换；向其中一个所述除湿腔室内部通入所述柜本体外部的冷气体，所述冷气体沿所述曲折风道移动，并经所述干燥剂干燥后通入所述柜本体内部，以对所述柜本体内部的电气元件进行降温；并同时向另一个所述除湿腔室内部通入所述柜本体内部的热气体，所述热气体沿所述曲折风道移动，并将所述干燥剂干燥后，排放到所述柜本体的外部。

2.根据权利要求1所述的散热除湿电气控制柜，其特征在于，所述调节组件包括滑槽、调节杆和凸环，所述滑槽设置在所述转动环的端面上，且沿所述转动环的径向方向延伸，所述滑槽的数量有多个，且沿周向排布；所述调节杆的数量有多个，且和所述滑槽一一对应插装，并能够沿所述滑槽弹性滑动；所述凸环同轴插装在所述转动环的内部，且能够相对所述转动环转动，所述凸环和所述调节杆之间的配合方式为止挡配合，所述凸环的外周壁上设置有至少一个突出部，所述突出部配置成在所述转动环转动时带动所述调节杆沿所述转动环的径向方向向外移动。

3.根据权利要求2所述的散热除湿电气控制柜，其特征在于，所述转动环的内部沿周向同轴的套设有多个环形的通气孔，每个所述通气孔均贯穿所有的所述滑槽；每个所述调节杆上均设置有多个通风孔，所述通风孔能够和所述通气孔连通，以将所述除湿腔室内的气体通过所述通风孔引入到所述通气孔内部。

4.根据权利要求2所述的散热除湿电气控制柜，其特征在于，所述调节组件还包括弹性件，所述弹性件的数量有多个，且和所述调节杆一一对应设置，所述弹性件插装在所述滑槽内部，且一端设置在所述转动环上，另一端设置在所述调节杆远离所述转动环轴线的一端，并配置成具有带动所述调节杆沿所述转动环的径向方向向内移动的趋势。

5.根据权利要求4所述的散热除湿电气控制柜，其特征在于，所述弹性件为压簧。

6.根据权利要求1所述的散热除湿电气控制柜，其特征在于，所述冷气体或所述热气体设置为从所述涡状隔板的最外端通入，从所述涡状隔板的最内端流出。

7.根据权利要求1所述的散热除湿电气控制柜，其特征在于，所述散热除湿电气控制柜还包括驱动组件，所述驱动组件配置成能够提供所述转动环转动的驱动力。

8.根据权利要求7所述的散热除湿电气控制柜，其特征在于，所述驱动组件包括环齿、齿轮和驱动件，所述环齿设置在所述转动环的外周壁上；所述齿轮和所述环齿啮合以带动所述转动环转动；所述驱动件配置成能够提供所述齿轮转动的驱动力。

9.根据权利要求1所述的散热除湿电气控制柜，其特征在于，所述散热除湿电气控制柜还包括回风仓，所述回风仓设置在所述柜本体内部，且配置成能够收集所述柜本体内部的热气体。

10.根据权利要求9所述的散热除湿电气控制柜，其特征在于，所述回风仓的回风端设置为锥形结构。