JP3241845B2

JP3241845B2 - ラップシートの継ぎ方法

Info

Publication number: JP3241845B2
Application number: JP02749593A
Authority: JP
Inventors: 和博稲垣; 治寺尾; 勝敏岸
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 1993-01-21
Filing date: 1993-01-21
Publication date: 2001-12-25
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: JPH06220725A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ロール状に巻かれた
ラップシートを、コーミングヘッドやドラフト部といっ
たラップ処理手段でコーミングし、あるいはドラフトす
る繊維機械、例えばコーマやリボンラップマシンにおい
て、フィードローラ上のラップロールが空に近くなった
時に、この空近いラップロールから供給された先行する
ラップシート後端に、新たなラップシートの先端を自動
的に継ぐ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ラップシートの継ぎ方法として本出
願人により提案されたものがあり、これは、フィードロ
ーラ上の満ラップロールの新ラップシート端部を、口出
位置において吸引パイプで吸引し、この吸引パイプをフ
ィードローラ前方に位置する旧ラップシート後端部に向
け円弧移動させ、この円弧移動とともに旧ラップシート
後端部間近のシート開放位置で吸引パイプによる吸引が
開放され両シート端が重ねられ、その後両者をプレス部
材で押圧して両シート端を継ぐようにしたものであっ
た。ところで、図７に示すように満ラップロールの新ラ
ップシート端部ＬＰ１は、繊維間に素抜けが生じ破断状
に分離しており、吸引パイプ４３による吸引状態は、口
出位置では新ラップシート端と吸引ノズル４３とは位置
Ａの関係であり、このような破断状態にもかかわらず高
い山部ａ、低い山部ｂ共に吸引されるが、吸引パイプが
シート開放位置直前（位置Ｂの関係）になると、低い山
部ｂは高い山部ａより先に吸引が解除されて自重により
垂れ下がった状態となってしまうことがあった。従って
前記方法では、両ラップシート端部を重ねるとき、旧ラ
ップシート端部に対して新ラップシート端部の一部が浮
いてしまい両者が完全に重ならないことがあり、このと
きプレス部材で両シート端を端に押圧するだけでは圧着
が不安定でありラップシート継ぎミスが発生する恐れが
あった。

【０００３】そこで、このような問題を解決するラップ
継ぎ装置として例えば特開平１−２９２１２１号に開示
されたものがある。この技術によれば、一対のフィード
ローラ上に載置された満ラップロールのラップシート先
端を、吸引口を有する管状体に吸引保持させて、先行す
るラップシート後端上方へ管状体を移動させ、そこで吸
引解除して、新ラップシート先端をラッププレート上で
ラップシートの後端と重なるようにし、次いで、この吸
引管をラッププレートに対して押しつけて水平移動させ
てラップシートの重なり部をなでつけるようにし、ラッ
プシート端の浮き上がり部を防止している。そして、こ
の技術では管状体のこのような動作を実現するために、
第１モータで揺動される支持アームの先端に第２モータ
で回動する軸を取付け、この軸にアームの基端を一体連
結し、このアーム端に管状体を取付けた構造としてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、２
つの駆動モータを用いた２つの回転運動の合成により、
管状体に、ラッププレート上でのラップシート重合部の
なでつけのための水平移動を行わせているので、なでつ
け時に一定の押圧力を保って管状体を水平移動させよう
とすると、２つの駆動モータを細かく制御せねばなら
ず、その制御が複雑となる問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上より本願は、単独な
制御でラップシート端の浮き上がりを防止して確実にラ
ップシート継ぎを行い得ることを目的とし、フィードロ
ーラ上の満ラップロールの新ラップシート端部を、吸引
パイプで吸引してフィードローラ前方に位置する旧ラッ
プシートの後端部に重ね、両者をプレス部材で押圧して
継ぐようにしたラップ継き方法において、旧ラップシー
トの後端部に対する新ラップシート端部の重ね代を目標
量より大きくして両者を重ね、次いで満ラップロールを
ラップシート巻取方向へ逆転させて重ね代を目標量と
し、その後この重なり部分をプレス部材で押圧すること
を特徴とする。

【０００６】

【作用】吸引パイプの吸引により旧ラップシートの後端
部に対する新ラップシート端部の重ね代を目標量より大
きくして両者を重ね、次いで新ラップロールをラップシ
ート巻取方向へ逆転させて重ね代を目標量とし、その後
この重なり部分をプレス部材で押圧する。従って両シー
ト端の重ね時に新ラップシート端の浮き上がりが生じて
いても、満ラップロールの逆転により両シート端部の繊
維間の摩擦で新ラップシートの浮き上がりが伸ばされ、
後のラップシート継ぎが確実に行われる。

【０００７】

【実施例】以下、本願をリボンラップマシン１に適用し
た例で説明する。図３に示すように、リボンラップマシ
ン１は、両端のフレーム２，３の間に中間のフレーム４
が一定間隔で機台長手方向に並設してある。隣り合って
対となっているフレーム２，４間（フレーム４，４間、
フレーム３，４間も同じ）には図１，図２に示すように
夫々その前部に４本のドラフトローラを回動自在に支持
し、ドラフト部５（ラップ処理手段）を構成している。
各ドラフト部５の後方（図３の右側）にはラップ送り部
６が設けてある。ラップ送り部６の後方には機台長手方
向にラップ供給コンベア７が配設され、各ドラフト部５
に対応した待機位置Ａに満ラップロールＦＬが準備され
るようにしてある。

【０００８】ラップ送り部６は図１，２に示すようにフ
ロントフィードローラ１０とバックフィードローラ１１
とを備えている。フロントフィードローラ１０は各フレ
ーム２，３，４に設けられた図示しない軸受によって回
転自在に支持されたフロントフィードローラシャフト１
２に楔着されている。このフロントフィードローラ１０
の後方下部にはフレーム２，３，４間にわたってバック
フィードローラ揺動軸１３が回動自在に支持してある。
このバックフィードローラ揺動軸１３には各ラップ送り
部６に対応して夫々左右一対のフレーム２，４（４，４
及び３，４）の内側に一対のバックフィードローラ用の
揺動レバー１４が楔着してある。この揺動レバー１４の
先端に回動自由に支持され、フレーム２〜４にわたるバ
ックフィードローラシャフト１５にバックフィードロー
ラ１１が楔着されている。

【０００９】揺動レバー１４のうち、フレーム３に最も
近いものは、後方に向けてアーム１４ａを一体に突出し
ており、このアーム１４ａには揺動用シリンダ１６のピ
ストンロッド１６ａ先端がピン連結され、ピストンロッ
ド１６ａの出没によりフロントフィードローラ１０に対
してバックフィードローラ１１が近接離反するようにし
てある。通常のラップ送り出し時には、各フィードロー
ラ１０，１１及び、ドラフト部の各ローラは主モーター
１７の回転によりラップ送り出し方向へ回転するように
してある。また、主モータ１７と各フィードローラ１
０，１１を連繋する駆動系にはサブモータ９２と一体と
した差動歯車機構９１が設けられ、主モータ１７停止時
にサブモータ９２を介して各フィードローラ１０，１１
のみが通常ラップ送り出し時と反対方向に回転するよう
になっている。フロントフィードローラ１０とドラフト
部５との間には図２に示すように左右のフレーム間にま
たがってラッププレート２０がフレームに固着してあ
る。また、ラップ供給コンベア７と、各ラップ送り部６
の間には傾斜テーブル２１が夫々配設され、ラップ供給
コンベア７上の待機位置Ａに準備された満ラップロール
ＦＬが図示しないラップロール押し出しバーによって傾
斜テーブル２１上へ押し出されて転動し、ラップ送り部
６へ供給されるようになっている。

【００１０】次にラップ切断装置３０について説明す
る。各ラップ送り部６のフロントフィードローラ１０と
対応して、フロントフィードローラシャフト１２の、フ
ロントフィードローラ１０の軸方向両側位置にはコーム
支持アーム３１が夫々フロントフィードローラシャフト
１２に対して相対回動自在に支持してある。フロントフ
ィードローラ１０の両側のコーム支持アーム３１は２つ
で一対になっており、各先端間には切断用コーム３２が
横架されている。対になった各コーム支持アーム３１の
一方は夫々連結アーム３１ａを一体に備えており、各連
結アーム３１ａの先端は、フレーム３、又はフレーム４
に一端を枢着した切断用シリンダ３３のピストンロッド
３３ａに連結され、この切断用シリンダ３３の作動によ
り、図１に示すように、旧ラップシートＬＰ２の厚さ方
向の下方である待機位置Ａ１から上方の切断位置Ａ２へ
向けて、かつ、前方から後方へ向けて円弧移動するよう
になっている。

【００１１】次に吸引パイプ４３とプレス部材５３を有
するラップ継ぎ装置４０について説明する。フレーム
２，３，４間にわたって、ラッププレート２０の後端す
ぐ下側にパイプ用シャフト４１が回動自在に支持してあ
る。シャフト４１にはコーム支持アーム３１と対応する
位置にパイプ支持アーム４２が夫々一体連結してある。
各パイプ支持アーム４２は２つずつ対になっており、先
端には夫々吸引パイプ４３が横架してある。各吸引パイ
プ４３には旧ラップシートＬＰ２とほぼ同一幅の吸引口
４４が形成してある。各吸引パイプ４３の夫々一端はジ
ャバラホース４５を介して図示しない吸引源に連結して
ある。

【００１２】シャフト４１の一端は、フレーム３の側方
へ突出され、揺動アーム４６の一端に一体連結してあ
る。揺動アーム４６の他端は揺動シリンダ４７に連結し
てある。揺動シリンダ４７は２つのシリンダ４８，４９
が背中合わせに一体に結合されて構成してあり、シリン
ダ４９のピストンロッド４９ａがフレーム３に軸支して
ある。そして、両シリンダ４８，４９の作用で吸引パイ
プ４３は円弧移動し、両シリンダ４８，４９のピストン
ロッド４８ａ，４９ａが両方共突出すると、吸引パイプ
４３は満ラップロールＦＬの外周所定位置に位置してい
る新ラップシート先端Ｓ１を吸引する吸引位置Ｂ１に位
置し、ピストンロッド４８ａ，４９ａが両方共引込んだ
時には、ラップシートの開放位置Ｂ３に位置し、また、
ピストンロッド４８ａが突出し、ピストンロッド４９ａ
が引込んだ時には吸引位置Ｂ１と開放位置Ｂ３の中間の
待機位置Ｂ２に位置するようにしてある。前記開放位置
Ｂ３は、図５の，に示すように、満ラップロールＦ
Ｌのフロントフィードローラ１０によるニップラインＮ
１と新ラップシートＬＰ１の先端Ｓ１との間のラップシ
ート長さＬよりも、前記ニップラインＮ１からドラフト
部５方向へ遠い位置であって、旧ラップシートＬ２を上
方から押える位置に設定してある。尚、前記ラップシー
ト長さＬは、後述の作用で説明するように、ラップ継ぎ
作業完了時におけるラップシート端部の重ね代が目標量
となるための目標長さｔ₁と、ラップ継ぎ作業の途中に
おいてフィードローラ１０，１１の逆転により満ラップ
ロールＦＬに再び巻き取られる巻き戻し長さｔ₂との和
に設定されている。

【００１３】更にフレーム２，３，４間にわたってシャ
フト４１の前側にはプレス部材用のシャフト５１が回動
自在に支持してある。シャフト５１にはパイプ支持アー
ム４２と対応する位置にプレス部材支持アーム５２が一
体連結してある。プレス部材支持アーム５２は、開放位
置Ｂ３に位置するパイプ４３との干渉を避けるように屈
曲した形状をしており、先端に新、旧ラップシートＬＰ
１，ＬＰ２の端部をラッププレート２０との間で押圧す
るプレス部材５３が固着してある。シャフト５１はプレ
ート３から一端が突出し、揺動レバー５４の一端に連結
され、揺動レバー５４の他端は、一端をフレーム３に枢
着したプレスシリンダ５５のピストンロッド５５ａに連
結され、このプレスシリンダ５５の動作で新、旧ラップ
シートＬＰ１，ＬＰ２の前、後端の重合部を押圧するプ
レス位置Ｃ２と、ラッププレート２０から離れた待機位
置Ｃ１との間を円弧移動するようにしてある。そして、
これらの吸引パイプ４３とプレス部材５３はラップシー
ト切断時のニップ部材を兼ねている。

【００１４】次に作用を説明する。前工程より送られて
くる満ラップロールＦＬは供給コンベア７上で夫々のド
ラフト部５に対応する待機位置Ａに配置されている。満
ラップロールＦＬは前工程で新ラップシートＬＰ１の先
端Ｓ１の円周方向位置を所定位置に割出して待機位置Ａ
に載置され、図示しない押し出しバーで傾斜テーブル２
１上を転動してフロント、及びバックフィードローラ１
０，１１上に載置された時に、丁度新ラップシートＬＰ
１の先端Ｓ１が、吸引位置Ｂ１の吸引パイプ４３と対向
する位置となるようにしてある。

【００１５】フロント、バックフィードローラ１０，１
１上の旧ラップロールＥＬが空に近くなったことを図示
しない紡出長検出器が検出すると、機台を停止する。紡
出中、図４に示すようにラッププレート２０上を通過
する旧ラップシートＬＰ２と干渉しないように、夫々待
機位置Ｂ２，Ｃ１にあった吸引パイプ４３とプレス部材
５３は、図４，に示すようにまず吸引パイプ４３が
開放位置Ｂ３へ移動した後に、プレス部材５３がプレス
位置Ｃ２へ位置し、両者により、旧ラップシートＬＰ２
はラッププレート２０との間でニップされる。次に待機
位置Ａ１にあった切断用コーム３２が円弧を描いて旧ラ
ップシートＬＰ２の下方から上方へ向けて、かつ、プレ
ス部材５３による旧ラップシートＬＰ２のニップ部分Ｎ
２より離れる方向（後方）へ移動して図４のように切
断位置Ａ２に到る。これによりコーム３２で引張られた
旧ラップシートＬＰ２は、図６に示すように旧ラップシ
ートＬＰ２を構成する繊維間に素抜けを生じて破断状に
分離する。

【００１６】次いで図４のようにコーム３２を待機位
置Ａ１へ戻して切断が完了する。そして図４のように
バックフィードローラ１１を揺動シリンダ１６の作用で
フロントフィードローラ１０から揺動離間させ、両フィ
ードローラ１０，１１間から空に近いラップロールＥＬ
を下方へ排出し、その後にバックフィードローラ１１を
元の位置へ戻すと共にプレス部材５３を待機位置Ｃ１へ
戻す。

【００１７】続いてラップ継ぎ動作が行われる。待機位
置Ａにあった満ラップロールＦＬは、押し出しバーの作
用で傾斜テーブル２１上を転動して図５のようにフロ
ント，バックフィードローラ１０，１１上へ載置され
る。次いで図５のように吸引パイプ４３が吸引位置Ｂ
１に円弧を描いて移動すると共にその吸引口４４から空
気吸引が行われ、所定位置に位置している新ラップシー
トＬＰ１の先端Ｓ１を吸引する。吸引を続けつつ、吸引
パイプ４３は再び円弧を描いて開放位置Ｂ３へ向かう。
開放位置Ｂ３はニップラインＮ１よりドラフト部５の方
向へ、新ラップロールＬＰ１の剥がされる長さＬより遠
いので、吸引パイプ４３が吸引を続けていても開放位置
Ｂ３に到ると自然に吸引力が新ラップシートＬＰ１に及
ばなくなり、新ラップシートＬＰ１端部は、旧ラップシ
ートＬＰ２の端部上に落下する。この新ラップシートＬ
Ｐ１の剥ぎ取動作において、吸引パイプ４３による吸引
状態は、従来の技術の欄で説明したように開放位置Ｂ３
の直前では、吸引パイプ４３に吸引されているのは、図
７の高い山部ａのみとなって、他の低い山部ｂは既に吸
引が開放されて下方へ垂れ下がっている。従って、図５
に示すように旧ラップシートＬＰ２の端部上に落下し
た新ラップシートＬＰ１端部は一部が浮き上がった状態
となる。

【００１８】次に図５に示すようにサブモータ９２を
所定時間駆動して各フィードローラ１０，１１が逆転さ
れ、新ラップシートＬＰ１の巻き戻し長さｔ₂分が満ラ
ップロールＦＬに巻き取られる。このとき、シート端ど
うしの重合部分における繊維間の摩擦力により、新ラッ
プシートＬＰ１の端部は後方へ引っ張られて伸ばされる
ので、浮き上がっていた部分が旧ラップシートＬＰ２に
面接触し、旧ラップシートＬＳ２の端部に完全に重なり
あい、また、両シート端部の重合部分が目標量となる。

【００１９】次に図５のようにプレス部材５３が待機
位置Ｃ２からプレス位置Ｃ１へ回動し、新，旧ラップシ
ートＬＰ１，ＬＰ２の重合部をラップシート２０との間
で上方から押圧し、両ラップシート端部は確実に継ぎ合
わせられる。そして図５のようにプレス部材５３と吸
引パイプ４３を夫々待機位置Ｃ２，Ｂ３へ戻し機台を再
起動する。

【００２０】本実施例では、切断時に吸引パイプ４３に
もラップシートの開放位置Ｂ３で旧ラップシートＬＰ２
のニップ機能をもたせたが、プレス部材５３のニップの
みでも実施できる。また、吸引パイプ４３は３位置をと
るようにしたが、待機位置がラップシートＬＰ１の開放
位置であって、しかもその待機位置は、ラップシートの
ラッププレート２０上の通過を許すようにラッププレー
ト２０より離れた位置となるようにしてあってもよい。
また、ラップシート継ぎ動作途中において、両シート端
を重ね合わせた後フィードローラ１０，１１を逆転させ
る前に、円滑なプレス面を有するきプレス部材５３によ
り両シート端を軽く押圧し、この状態で各フィードロー
ラ１０，１１を逆転させ、新ラップシートＬＰ１を後方
へ引っ張り、浮き上がり部分を引き伸ばすようにしても
よい。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本願のラップ継ぎ方法で
は、旧ラップシートの後端部に対する新ラップシート端
部の重ね代を目標量より大きくして両者を重ね、次いで
満ラップロールをラップシート巻取方向へ逆転させて重
ね代を目標量とし、その後この重なり部分をプレス部材
で押圧するようにしたので、従来シート端どうしの重ね
合わせ時に生じる恐れのあった新ラップシート端部の浮
き上がり現象を単純な制御により防止でき、ラップシー
ト継ぎ作業を確実に行い得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラップシートの切断及び継ぎ装置の側面図であ
る。

【図２】プレス部材、吸引パイプのニップ状態における
図１の平面図である。

【図３】本発明を適用するリボンラップマシンの全体平
面図である。

【図４】ラップシートの切断作用図である。

【図５】ラップシートの継ぎ作用図である。

【図６】旧ラップシートの切断状態を示す図である。

【図７】新ラップシートの切断状態を示す図である。

【符号の説明】

１０フロントフィードローラ、１１バックフィー
ドローラ、４３吸引パイプ、５３プレス部材、Ｌ
Ｐ１新ラップシート、ＬＰ２旧ラップシート

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01G 19/08 D01G 25/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フィードローラ上の満ラップロールの新
ラップシート端部を、吸引パイプで吸引してフィードロ
ーラ前方に位置する旧ラップシートの後端部に重ね、両
者をプレス部材で押圧して継ぐようにしたラップ継き方
法において、旧ラップシートの後端部に対する新ラップ
シート端部の重ね代を目標量より大きくして両者を重
ね、次いで満ラップロールをラップシート巻取方向へ逆
転させて重ね代を目標量とし、その後この重なり部分を
プレス部材で押圧することを特徴とするラップシートの
継ぎ方法。