JP3239534B2 - メッキ用ラック - Google Patents
メッキ用ラックInfo
- Publication number
- JP3239534B2 JP3239534B2 JP12554893A JP12554893A JP3239534B2 JP 3239534 B2 JP3239534 B2 JP 3239534B2 JP 12554893 A JP12554893 A JP 12554893A JP 12554893 A JP12554893 A JP 12554893A JP 3239534 B2 JP3239534 B2 JP 3239534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- plating
- plate
- holding plate
- thin plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
- H05K3/241—Reinforcing the conductive pattern characterised by the electroplating method; means therefor, e.g. baths or apparatus
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，プリント基板等の薄板
のメッキ時に薄板同士が触れ合うことがなく，メッキ不
良を生じない，メッキ用ラックに関する。
のメッキ時に薄板同士が触れ合うことがなく，メッキ不
良を生じない，メッキ用ラックに関する。
【０００２】
【従来技術】図５，図６に示すごとく，メッキ用ラック
９は，メッキしようとする多数の薄板７を装着してメッ
キ浴８中に浸漬する時に使用される。上記薄板７として
は，例えばプリント基板，金属板などの被メッキ薄板が
ある。
９は，メッキしようとする多数の薄板７を装着してメッ
キ浴８中に浸漬する時に使用される。上記薄板７として
は，例えばプリント基板，金属板などの被メッキ薄板が
ある。
【０００３】上記メッキ用ラック９は，例えば図６〜図
８に示すごとく，多数の略Ｖ字状の係止溝９３を有する
ラック本体９２と，その上部に設けた吊り下げ部９１と
を有する。上記係止溝９３には，プリント基板等の薄板
７を１枚毎挿入し，該薄板７の両端部７０を係止溝９３
内に挿入支持させる。
８に示すごとく，多数の略Ｖ字状の係止溝９３を有する
ラック本体９２と，その上部に設けた吊り下げ部９１と
を有する。上記係止溝９３には，プリント基板等の薄板
７を１枚毎挿入し，該薄板７の両端部７０を係止溝９３
内に挿入支持させる。
【０００４】次いで，図５，図６に示すごとく，薄板７
を装着したメッキ用ラック９は，吊り下げ部９１を介し
て，昇降手段によりメッキ槽８１内のメッキ浴８中へ浸
漬される。そして，上記薄板７の表面には，例えば化学
銅メッキが施されて，プリント回路等が形成される。
を装着したメッキ用ラック９は，吊り下げ部９１を介し
て，昇降手段によりメッキ槽８１内のメッキ浴８中へ浸
漬される。そして，上記薄板７の表面には，例えば化学
銅メッキが施されて，プリント回路等が形成される。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には，次のような問題がある。即ち，上記メッキ浴８を
連続的に入れ替えたり，メッキ浴の流動状態を変更しよ
うとするときメッキ液の流れ方向が変わる場合がある。
そのため，薄板７が相互に触れ合ってメッキ不良を生じ
る場合がある。
には，次のような問題がある。即ち，上記メッキ浴８を
連続的に入れ替えたり，メッキ浴の流動状態を変更しよ
うとするときメッキ液の流れ方向が変わる場合がある。
そのため，薄板７が相互に触れ合ってメッキ不良を生じ
る場合がある。
【０００６】そこで，薄板７の間隔を広くすることが考
えられるが，メッキ用ラック９の係止溝９３の間隔を全
て作り直さなければならない。また，メッキ用ラック９
の係止溝９３内に薄板７を装着しても，図８に示すごと
く，その自重により薄板７が変形したり，反ってしまう
場合がある。
えられるが，メッキ用ラック９の係止溝９３の間隔を全
て作り直さなければならない。また，メッキ用ラック９
の係止溝９３内に薄板７を装着しても，図８に示すごと
く，その自重により薄板７が変形したり，反ってしまう
場合がある。
【０００７】そのため，上記と同様に薄板７が相互に触
れ合ってメッキ不良を生じる。かかるメッキ不良とは，
例えばプリント基板においては，パターン回路の断線等
である。また，薄板７の反りにより，両端部７０がメッ
キ用ラック９の係止溝９３より外れてしまい，薄板７が
落下する場合がある。本発明は，かかる従来の問題点に
鑑みてなされたもので，薄板のメッキ時において，薄板
同士が触れ合うことがなく，メッキ不良を生ずることが
ない，メッキ用ラックを提供しようとするものである。
れ合ってメッキ不良を生じる。かかるメッキ不良とは，
例えばプリント基板においては，パターン回路の断線等
である。また，薄板７の反りにより，両端部７０がメッ
キ用ラック９の係止溝９３より外れてしまい，薄板７が
落下する場合がある。本発明は，かかる従来の問題点に
鑑みてなされたもので，薄板のメッキ時において，薄板
同士が触れ合うことがなく，メッキ不良を生ずることが
ない，メッキ用ラックを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明は，メッキしようとする多数
の薄板を装着してメッキ浴中に浸漬するためのメッキ用
ラックであって，該メッキ用ラックは，多数の薄板に対
して貫通挿入する複数のラックピンを設けたラック基板
と，上記ラックピンの先端部を挿入する挿入孔を有する
と共に上記ラック基板との間に薄板を挟持する押え板
と，上記ラックピンが挿通されると共に各薄板の間に配
置される筒状スペーサと，上記ラック基板を固定すると
共に上記押え板をラック基板に対して進退可能に支持す
るラック本体とよりなることを特徴とするメッキ用ラッ
クにある。
の薄板を装着してメッキ浴中に浸漬するためのメッキ用
ラックであって，該メッキ用ラックは，多数の薄板に対
して貫通挿入する複数のラックピンを設けたラック基板
と，上記ラックピンの先端部を挿入する挿入孔を有する
と共に上記ラック基板との間に薄板を挟持する押え板
と，上記ラックピンが挿通されると共に各薄板の間に配
置される筒状スペーサと，上記ラック基板を固定すると
共に上記押え板をラック基板に対して進退可能に支持す
るラック本体とよりなることを特徴とするメッキ用ラッ
クにある。
【０００９】本発明において最も注目すべき点は，上記
ラックピンを設けたラック基板と，上記押え板と，筒状
スペーサと，上記ラック本体とにより，メッキ用ラック
を構成したことである。上記ラック基板は，例えば木
材，プラスチックス材料等，メッキ浴中でメッキ膜が付
着しない軽量部材よりなる。上記ラックピン押え板，ラ
ック本体，筒状スペーサも同様である。
ラックピンを設けたラック基板と，上記押え板と，筒状
スペーサと，上記ラック本体とにより，メッキ用ラック
を構成したことである。上記ラック基板は，例えば木
材，プラスチックス材料等，メッキ浴中でメッキ膜が付
着しない軽量部材よりなる。上記ラックピン押え板，ラ
ック本体，筒状スペーサも同様である。
【００１０】上記薄板としては，例えばプリント基板，
金属板等，０．５〜２．０ｍｍ位の厚みを有する。上記
筒状スペーサは，円筒形状で中心部に上記ラックピンの
直径よりも若干大きい貫通挿入穴を有する。筒状スペー
サは，各薄板の間に介設され，薄板相互の接触を防止す
る。
金属板等，０．５〜２．０ｍｍ位の厚みを有する。上記
筒状スペーサは，円筒形状で中心部に上記ラックピンの
直径よりも若干大きい貫通挿入穴を有する。筒状スペー
サは，各薄板の間に介設され，薄板相互の接触を防止す
る。
【００１１】上記薄板，押え板は，上記ラックピンを貫
通挿入するための挿入孔を複数個有する。上記押え板
は，スライド片と，上記押え板を所定位置に固定するた
めの固定具を有し，一方上記ラック本体は上記スライド
片をラック基板の方向へスライド可能に支持するガイド
溝と，上記固定具を固定するための固定板とを有するこ
とが好ましい。
通挿入するための挿入孔を複数個有する。上記押え板
は，スライド片と，上記押え板を所定位置に固定するた
めの固定具を有し，一方上記ラック本体は上記スライド
片をラック基板の方向へスライド可能に支持するガイド
溝と，上記固定具を固定するための固定板とを有するこ
とが好ましい。
【００１２】また，上記固定具は，ネジ棒とナットとよ
りなり，一方固定板は上記ネジ棒をスライド可能に支持
する長穴を有することが好ましい。これにより，メッキ
しようとする薄板の数に応じてラック基板と押え板との
間の間隔を容易に調整できる。また，上記押え板のスラ
イドが容易になると共に，押え板の位置安定性が向上す
る。
りなり，一方固定板は上記ネジ棒をスライド可能に支持
する長穴を有することが好ましい。これにより，メッキ
しようとする薄板の数に応じてラック基板と押え板との
間の間隔を容易に調整できる。また，上記押え板のスラ
イドが容易になると共に，押え板の位置安定性が向上す
る。
【００１３】
【作用及び効果】本発明のメッキ用ラックにおいては，
ラック基板に多数の薄板を貫通挿入するための，複数の
ラックピンを有する。そこで，該メッキ用ラックの使用
に当たっては，該ラックピンに薄板を貫通挿入すると共
に各薄板の間に筒状スペーサを配置する。そして，最後
に上記ラックピンに，押え板の挿入孔を貫通挿入する。
そして，該押え板をラック基板に対して前進させる。
ラック基板に多数の薄板を貫通挿入するための，複数の
ラックピンを有する。そこで，該メッキ用ラックの使用
に当たっては，該ラックピンに薄板を貫通挿入すると共
に各薄板の間に筒状スペーサを配置する。そして，最後
に上記ラックピンに，押え板の挿入孔を貫通挿入する。
そして，該押え板をラック基板に対して前進させる。
【００１４】これにより，各薄板の間隔を一定に保つと
共に各薄板に一定のテンションを与えることができる。
そのため，薄板は，従来のごとく変形，反りを生ずるこ
とがない。それ故，多数の薄板を装着したメッキ用ラッ
クをメッキ浴中に浸漬してメッキを行なう時にも，各薄
板同士が触れ合うことがない。また，メッキ時に薄板が
メッキ用ラックより外れて落下するということもない。
共に各薄板に一定のテンションを与えることができる。
そのため，薄板は，従来のごとく変形，反りを生ずるこ
とがない。それ故，多数の薄板を装着したメッキ用ラッ
クをメッキ浴中に浸漬してメッキを行なう時にも，各薄
板同士が触れ合うことがない。また，メッキ時に薄板が
メッキ用ラックより外れて落下するということもない。
【００１５】そのため，薄板のメッキ不良を生じること
がない。したがって，本発明によれば薄板のメッキ時
に，薄板同士が触れ合うことがなく，メッキ不良を生ず
ることがない，メッキ用ラックを提供することができ
る。
がない。したがって，本発明によれば薄板のメッキ時
に，薄板同士が触れ合うことがなく，メッキ不良を生ず
ることがない，メッキ用ラックを提供することができ
る。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例にかかるメッキ用ラックにつ
き，図１〜図４を用いて説明する。図１，図２に示すご
とく，本例のメッキ用ラック１は，多数の薄板７に対し
て貫通挿入する複数のラックピン１１を設けたラック基
板１２と，このラックピン１１の先端部を挿入する挿入
孔１３０を有すると共に上記ラック基板１２との間に薄
板７を挟持する押え板１３を有する。
き，図１〜図４を用いて説明する。図１，図２に示すご
とく，本例のメッキ用ラック１は，多数の薄板７に対し
て貫通挿入する複数のラックピン１１を設けたラック基
板１２と，このラックピン１１の先端部を挿入する挿入
孔１３０を有すると共に上記ラック基板１２との間に薄
板７を挟持する押え板１３を有する。
【００１７】また，メッキ用ラック１は，上記ラックピ
ン１１が挿通されると共に各薄板７の間に配置される筒
状スペーサ１４と，上記ラック基板１２を固定すると共
に上記押え板１３をラック基板１２に対して進退可能に
支持するラック本体１５とよりなる。以下，これを詳説
する。
ン１１が挿通されると共に各薄板７の間に配置される筒
状スペーサ１４と，上記ラック基板１２を固定すると共
に上記押え板１３をラック基板１２に対して進退可能に
支持するラック本体１５とよりなる。以下，これを詳説
する。
【００１８】上記メッキ用ラック１は，メッキしようと
する多数の薄板７を装着した状態で，メッキ浴８（図
５，図６参照）中に浸漬するためのものである。上記ラ
ック基板１２は，図１，図２に示すごとく，軽量化及び
メッキ液流通用の中央穴１２０を有する。また，ラック
基板１２は，コーナー部に，その前方水平方向へ突出し
たラックピン１１を４本有する。上記ラックピン１１，
ラック基板１２，押え板１３，筒状スペーサ１４，ラッ
ク本体１５は，すべてメッキ浴８中でメッキ膜が付着し
ない材料，例えば，プラスチックス材料よりなる。
する多数の薄板７を装着した状態で，メッキ浴８（図
５，図６参照）中に浸漬するためのものである。上記ラ
ック基板１２は，図１，図２に示すごとく，軽量化及び
メッキ液流通用の中央穴１２０を有する。また，ラック
基板１２は，コーナー部に，その前方水平方向へ突出し
たラックピン１１を４本有する。上記ラックピン１１，
ラック基板１２，押え板１３，筒状スペーサ１４，ラッ
ク本体１５は，すべてメッキ浴８中でメッキ膜が付着し
ない材料，例えば，プラスチックス材料よりなる。
【００１９】上記筒状スペーサ１４は，長さ約１０ｍｍ
で，図１に示すごとく，円筒形状であり，その中心部
に，上記ラックピン１１の直径よりも若干大きい貫通挿
入穴を有する。上記薄板７，押え板１３は，上記ラック
ピン１１を貫通挿入するための挿入孔７２，１３０を，
コーナー部に４個有する。
で，図１に示すごとく，円筒形状であり，その中心部
に，上記ラックピン１１の直径よりも若干大きい貫通挿
入穴を有する。上記薄板７，押え板１３は，上記ラック
ピン１１を貫通挿入するための挿入孔７２，１３０を，
コーナー部に４個有する。
【００２０】上記薄板７としては，ガラスエポキシ基板
よりなるプリント基板を用いる。このプリント基板は，
約０．１ｍｍの厚みを有する。そして，この薄板７の表
面に，化学銅メッキを施し，プリント回路を形成する。
上記押え板１３は，図１〜図４に示すごとく，その下方
両端部に，ラック本体１５のガイド溝１８に支持させる
ためのスライド片１３４と，該押え板１３を固定板１６
における所定位置に固定するための固定具１７を有す
る。
よりなるプリント基板を用いる。このプリント基板は，
約０．１ｍｍの厚みを有する。そして，この薄板７の表
面に，化学銅メッキを施し，プリント回路を形成する。
上記押え板１３は，図１〜図４に示すごとく，その下方
両端部に，ラック本体１５のガイド溝１８に支持させる
ためのスライド片１３４と，該押え板１３を固定板１６
における所定位置に固定するための固定具１７を有す
る。
【００２１】一方，上記ラック本体１５は，立方形の枠
体であり，図２〜図４に示すごとく，上記ラック基板１
２の方向へ押え板１３をスライド可能に支持するガイド
溝１８を有する。上記ガイド溝１８は，図３，図４に示
すごとく，上方のＬ字板１８１と，下方のスライドレー
ル１８２とにより形成される。また，固定板１６は，図
３に示すごとく，ラック本体１５の上部に固定されてお
り，押え板１３のネジ棒１７１を挿入するための長穴１
６０を有する。
体であり，図２〜図４に示すごとく，上記ラック基板１
２の方向へ押え板１３をスライド可能に支持するガイド
溝１８を有する。上記ガイド溝１８は，図３，図４に示
すごとく，上方のＬ字板１８１と，下方のスライドレー
ル１８２とにより形成される。また，固定板１６は，図
３に示すごとく，ラック本体１５の上部に固定されてお
り，押え板１３のネジ棒１７１を挿入するための長穴１
６０を有する。
【００２２】上記押え板１３は，図１，図２，図４に示
すごとく，軽量化及びメッキ液流通用の開口部１３１を
有する。また，上方両端の上部片１３２には，その先端
部にネジ棒１７１を有する。そして，図３，図４に示す
ごとく，このネジ棒１７１には，ナット１７２を螺着す
る。ネジ棒１７１とナット１７２とにより固定具１７を
構成する。上記ラック本体１５は，図２〜図４に示すご
とく，上方に吊り上げ部１９を有する。この吊り上げ部
１９は，昇降具を貫通挿入するための係合穴１９０を有
する。
すごとく，軽量化及びメッキ液流通用の開口部１３１を
有する。また，上方両端の上部片１３２には，その先端
部にネジ棒１７１を有する。そして，図３，図４に示す
ごとく，このネジ棒１７１には，ナット１７２を螺着す
る。ネジ棒１７１とナット１７２とにより固定具１７を
構成する。上記ラック本体１５は，図２〜図４に示すご
とく，上方に吊り上げ部１９を有する。この吊り上げ部
１９は，昇降具を貫通挿入するための係合穴１９０を有
する。
【００２３】上記ラック本体１５の下方両側には，上記
押え板１３の下方のスライド片１３４をスライド可能に
支持するためのガイド溝１８を有する。上記ラック本体
１５には，上記ラック基板１２を固定すると共に，上記
固定板１６を両側上部に取付け固定する。
押え板１３の下方のスライド片１３４をスライド可能に
支持するためのガイド溝１８を有する。上記ラック本体
１５には，上記ラック基板１２を固定すると共に，上記
固定板１６を両側上部に取付け固定する。
【００２４】次に，作用及び効果を説明する。本例のメ
ッキ用ラック１においては，ラック基板１２に，図１〜
図３に示すごとく，多数の薄板７を貫通挿入する複数の
ラックピン１１を有する。そこで，メッキ用ラック１の
使用に当たっては，該ラックピン１１に薄板７の挿入孔
７２を貫通挿入すると共に各薄板７の間に筒状スペーサ
１４を配置する。
ッキ用ラック１においては，ラック基板１２に，図１〜
図３に示すごとく，多数の薄板７を貫通挿入する複数の
ラックピン１１を有する。そこで，メッキ用ラック１の
使用に当たっては，該ラックピン１１に薄板７の挿入孔
７２を貫通挿入すると共に各薄板７の間に筒状スペーサ
１４を配置する。
【００２５】そして，最後に上記ラックピン１１の先端
部に，上記押え板１３の挿入孔１３０を貫通挿入する。
また，押え板１３は，予め，その下方のスライド片１３
４がラック本体１５の前記ガイド溝１８に係合され，ま
た上方の上部片１３２のネジ棒１７１は，ラック本体の
固定板１６の長穴１６０に挿入されている（図３，図
４）。次に，上記押え板１３を，ガイド溝１８に沿っ
て，ラック基板１２の方向へ押して，両者の間に筒状ス
ペーサ１４と薄板７を挟持する（図３）。そして，この
状態で，上記固定板１６の長穴１６０より突出している
ネジ棒１７１にナット１７２を螺合し，押え板１３を固
定板１６に固定する。
部に，上記押え板１３の挿入孔１３０を貫通挿入する。
また，押え板１３は，予め，その下方のスライド片１３
４がラック本体１５の前記ガイド溝１８に係合され，ま
た上方の上部片１３２のネジ棒１７１は，ラック本体の
固定板１６の長穴１６０に挿入されている（図３，図
４）。次に，上記押え板１３を，ガイド溝１８に沿っ
て，ラック基板１２の方向へ押して，両者の間に筒状ス
ペーサ１４と薄板７を挟持する（図３）。そして，この
状態で，上記固定板１６の長穴１６０より突出している
ネジ棒１７１にナット１７２を螺合し，押え板１３を固
定板１６に固定する。
【００２６】これにより，各薄板７の間隔を一定に保つ
と共に，各薄板７に一定のテンションと保持力を与える
ことができる。それ故，薄板は従来のごとく，変形，反
り，落下を生ずることがない。それ故，多数の薄板７を
装着したメッキ用ラック１をメッキ浴中に浸漬してメッ
キを行なう時（図５，図６参照），各薄板７同士が触れ
合うことがない。
と共に，各薄板７に一定のテンションと保持力を与える
ことができる。それ故，薄板は従来のごとく，変形，反
り，落下を生ずることがない。それ故，多数の薄板７を
装着したメッキ用ラック１をメッキ浴中に浸漬してメッ
キを行なう時（図５，図６参照），各薄板７同士が触れ
合うことがない。
【００２７】そのため，薄板７のメッキ不良を生じるこ
とがない。なお，上記筒状スペーサ１４の大きさを変更
することにより，薄板７間の間隔を自由に調整すること
ができる。また，下方にスライド片１３４を有するた
め，薄板７の数に応じて押え板１３を自在にスライドさ
せて，その位置を変更することができる。
とがない。なお，上記筒状スペーサ１４の大きさを変更
することにより，薄板７間の間隔を自由に調整すること
ができる。また，下方にスライド片１３４を有するた
め，薄板７の数に応じて押え板１３を自在にスライドさ
せて，その位置を変更することができる。
【図１】実施例にかかる，メッキ用ラックの要部展開
図。
図。
【図２】実施例にかかる，メッキ用ラックの全体斜視
図。
図。
【図３】実施例にかかる，メッキ時におけるメッキ用ラ
ックの要部側面図。
ックの要部側面図。
【図４】実施例にかかる，メッキ用ラックの正面図。
【図５】従来のメッキ用ラックをメッキ浴中に浸漬した
状態を示す正面図。
状態を示す正面図。
【図６】従来のメッキ用ラックをメッキ浴中に浸漬した
状態を示す側面図。
状態を示す側面図。
【図７】従来のメッキ用ラックの要部平面図。
【図８】従来のメッキ用ラックの問題点を示す説明図。
１．．．メッキ用ラック， １１．．．ラックピン， １２．．．ラック基板， １３．．．押え板， １３２．．．上部片， １３４．．．スライド片， １４．．．筒状スペーサ， １５．．．ラック本体， １６．．．固定板， １６０．．．長穴， １７１．．．ネジ棒， １７２．．．ナット， １８．．．ガイド溝， ７．．．薄板， ７２．．．挿入孔， ８．．．メッキ浴， ８１．．．メッキ槽，
Claims (3)
- 【請求項１】 メッキしようとする多数の薄板を装着し
てメッキ浴中に浸漬するためのメッキ用ラックであっ
て，該メッキ用ラックは，多数の薄板に対して貫通挿入
する複数のラックピンを設けたラック基板と，上記ラッ
クピンの先端部を挿入する挿入孔を有すると共に上記ラ
ック基板との間に薄板を挟持する押え板と，上記ラック
ピンが挿通されると共に各薄板の間に配置される筒状ス
ペーサと，上記ラック基板を固定すると共に上記押え板
をラック基板に対して進退可能に支持するラック本体と
よりなることを特徴とするメッキ用ラック。 - 【請求項２】 請求項１において，上記押え板はスライ
ド片と所定位置に固定するための固定具とを有し，一方
上記ラック本体は上記スライド片をラック基板の方向へ
スライド可能に支持するガイド溝と，上記固定具を固定
するための固定板とを有することを特徴とするメッキ用
ラック。 - 【請求項３】 請求項２において，上記固定具はネジ棒
とナットとよりなり，一方固定板は上記ネジ棒をスライ
ド可能に支持する長穴を有することを特徴とするメッキ
用ラック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12554893A JP3239534B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | メッキ用ラック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12554893A JP3239534B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | メッキ用ラック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316792A JPH06316792A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3239534B2 true JP3239534B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=14912931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12554893A Expired - Lifetime JP3239534B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | メッキ用ラック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239534B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100293238B1 (ko) * | 1999-06-23 | 2001-06-15 | 김무 | 기질 도금장치용 랙 |
| GB2453560A (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-15 | Renewable Energy Corp Asa | Wafer electroplating apparatus |
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1993
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