CN220108330U - 一种具有分离功能的窄板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分离功能的窄板治具，通过第一限位部、第二限位部以及固定部相互配合以形成一个用于放置线路板的容置空间，而且，第一限位部可沿着第二方向靠近/远离固定部，第二限位部可沿着第三方向靠近/远离固定部，以使得线路板被限制在所述容置空间内，当第一限位部和第二限位部分别沿着特定方向移动靠近固定部，且移动到预定位置时，第一限位部和第二限位部分别从两个方向上对线路板进行限位，以使得线路板被限定在容置空间内。

Description

一种具有分离功能的窄板治具

技术领域

本实用新型涉及线路板生产制造技术领域，更具体地说，是涉及一种具有分离功能的窄板治具。

背景技术

随着电子行业地飞速发展，作为电子产品基础组件的线路板被广泛应用于各种电子设备。然而不同的电子设备，可能需要用到不同规格的电子器件，对于不同规格的电子器件，其焊盘规格、焊盘间距也不同。因此，为了匹配不同规格的电子器件，需要为不同规格的电子器件设计不同规格的线路板。

在实际生产过程中，一台自动化设备往往可以生产多种规格线路板，每次生产一种规格线路板便需要更换一种存放治具，导致生产成本过高，且存放治具规格过多，不便于进行推广。

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种具有分离功能的窄板治具，以解决现有的存放治具只能放置特定规格的线路板的问题。

本实用新型技术方案如下所述：一种具有分离功能的窄板治具，包括底座、载板、第一限位部和第二限位部，所述底座上设置有固定部；所述载板和所述底座沿着第一方向层叠设置，且所述载板可沿着所述第一方向相对于所述底座移动；所述第一限位部安装在所述底座上，且所述第一限位部可沿着第二方向移动；所述第二限位部安装在所述底座上，且所述第二限位部可沿着第三方向移动，其中，所述固定部、所述第一限位部和所述第二限位部相互配合以形成有用于放置线路板的容置空间，所述固定部、所述第一限位部和所述第二限位部中的至少一个设置有出气孔，且所述出气孔面向所述容置空间。

进一步地，所述第一限位部设置有多个，且多个所述第一限位部沿着所述第三方向依次间隔设置，其中，所述第一限位部面向所述容置空间的端面为平直面。

进一步地，所述第二限位部设置有多个，且多个所述第二限位部沿着所述第三方向依次间隔设置，所述第二限位部面向所述容置空间的端面为平直面。

进一步地，所述底座上设置有第一传动组件和第二传动组件，当所述第一传动组件转动时，所述第一传动组件驱动所述第一限位部靠近或远离所述固定部；当所述第二传动组件转动时，所述第二传动组件驱动所述第二限位部靠近或远离所述固定部。

进一步地，还包括第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件至少一部分位于所述载板内，且所述第一锁止件远离所述载板的一端插入所述第一传动组件内；所述第二锁止件至少一部分位于所述载板内，且所述第二锁止件远离所述载板的一端插入所述第二传动组件内。

进一步地，所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部相互垂直设置，在所述第二方向上，所述第一固定部和所述第一限位部分别位于所述容置空间的两侧；在所述第三方向上，所述第二固定部和所述第二限位部分别位于所述容置空间的两侧。

进一步地，所述固定部面向所述容置空间的端面上设置有刻度线，且位于所述固定部上的出气孔设置在所述刻度线的上方。

进一步地，所述载板上设置有向所述第二方向延伸的第一通孔以及向所述第三方向延伸的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均设置有多个，多个所述第一通孔沿所述第三方向依次间隔排布设置，多个所述第二通孔沿所述第三方向依次间隔排布设置，多个所述第一限位部分别穿过多个所述第一通孔并向外延伸凸出，多个所述第二限位部分别穿过多个所述第二通孔并向外延伸凸出。

进一步地，所述底座上设置有第一导向柱、第二导向柱以及第三导向柱，所述载板上对应设置有第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔，所述第一导向孔、所述第二导向孔以及所述第三导向孔分布于等边三角形的三个顶点上，且所述第一导向孔位于所述载板的一侧，所述第二导向孔和所述第三导向孔位于所述载板的另一侧。

进一步地，所述底座上设置有把手，所述载板上设置有供所述把手穿过的安装孔。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

(1)本实用新型提供了一种具有分离功能的窄板治具，通过第一限位部、第二限位部以及固定部相互配合以形成一个用于放置线路板的容置空间，而且，第一限位部可沿着第二方向靠近/远离固定部，第二限位部可沿着第三方向靠近/远离固定部，以使得窄板治具能够匹配不同规格的线路板，从而提高了窄板治具的实用性，当第一限位部和第二限位部分别沿着特定方向移动靠近固定部，且移动到预定位置时，第一限位部、第二限位部和固定部相互配合形成的容置空间与待放置的线路板相匹配，以使得线路板能够被放置在该容置空间内，其次，由于第一限位部和第二限位部的移动方向不相同，从而能够从两个不同方向来对线路板进行限位，进而使得线路板能够被限制在容置空间内。

(2)本实用新型提供了一种具有分离功能的窄板治具，分别位于底座上的第一限位部和第二限位部能够沿着不同的方向移动来调节，从而使得容置空间也随之发生变动，进而能够匹配不同规格的线路板，在实际应用时，无需生产多种规格的存放治具，仅需要生产本申请中的窄板治具即可满足多种规格线路板的存放需求。

(3)本实用新型提供了一种具有分离功能的窄板治具，多个线路板呈堆叠状存放在载板上，从上至下依次可分为第一个线路板，第二个线路板，第三个线路板……第n个线路板；在第一限位部、第二限位部和固定部中的至少一个设置有出气孔，且出气孔面向容置空间，当载板沿着第一方向向上移动至预定位置时，第一个线路板位于取板位置，出气孔吹出气体，以使得第一个线路板能够被分离出来，当取走第一个线路板后，载板上移，第二个线路板随之上移到取板位置，出气孔吹出气体，以使得第二个线路板能够被分离出来，以此类推，直至取走第n个线路板，这样设计，能够防止因为发生粘板、带板等现象而导致线路板在取板时出现损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的窄板治具装载线路板时的示意图；

图2为本实用新型中的窄板治具的部分结构示意图；

图3为图2的A局部放大示意图；

图4为本实用新型中的载板的结构示意图；

图5为本实用新型中的窄板治具的结构示意图；

在图中，1、底座；11、固定部；111、第一固定部；112、第二固定部；113、刻度线；12、气管快插头；13、凹槽；2、载板；21、第一通孔；22、第二通孔；23、第一导向孔；24、第二导向孔；25、第三导向孔；3、第一限位部；31、第一大面；32、第一小面；4、第二限位部；41、第二大面；42、第二小面；5、出气孔；6、线路板；7、分支管；8、第一传动组件；81、第一丝杆导轨；82、第一旋转把；9、第二传动组件；91、第二丝杆导轨；92、第二旋转把；10a、第一锁止件；10b、第二锁止件；11a、第一导向柱；11b、第二导向柱；11c、第三导向柱；12a、把手；13a、托起缺口；14a、高度限位块；

Z、第一方向；X、第二方向；Y、第三方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

参见图1所示，本实用新型实施例提出了一种具有分离功能的窄板治具，用于放置线路板6。本实施例中的窄板治具包括设置有固定部11的底座1、载板2、第一限位部3和第二限位部4。底座1用于支撑载板2，底座1和载板2沿着第一方向Z层叠设置，载板2可沿着第一方向Z做直线运动，载板2用于承托呈堆叠状设置的多个线路板6，其中，第一限位部3、第二限位部4以及固定部11相互配合以形成一个可调节的容置空间，第一限位部3能够从第二方向X来对线路板6进行横向限位，限制线路板6的前后跳动，第二限位部4能够从第三方向Y来对线路板6进行纵向限位，限制线路板6的左右跳动，从而使得载板2沿着第一方向Z向上移动时，位于载板2上的多个线路板6能够保持平稳性。

需要说明的是，在本实施例中，当第一限位部3和第二限位部4对线路板6进行限位，以使得线路板6被限制在容置空间内时，第一限位部3和线路板6之间具有一定的距离，同样地，第二限位部4和线路板6之间同样具有一定的距离，这样设计，能够避免线路板6在第二方向X和第三方向Y上被卡紧的现象，从而使得位于载板2上的多个呈堆叠状设置的线路板6能够随着载板2在第一方向Z上移动。具体地，线路板6被限制在容置空间内时，第一限位部3和线路板6之间的间隙宽度为1mm～10mm，第二限位部4和线路板6之间的间隙宽度为1mm～10mm，这样设计，一是能够保证线路板6具有一定的活动空间，以使得线路板6能够随着载板2在第一方向Z上移动，同时，又能够防止呈堆叠状的线路板6出现松散的情况。当然，第一限位部3和线路板6之间的间隙宽度以及第二限位部4和线路板6之间的间隙宽度并不局限于本实施例所限定的宽度值，本领域技术人员还可以根据实际需要来调整第一限位部3和线路板6之间的间隙以及第二限位部4与线路板6之间的间隙，本申请不再赘述。

参见图1～图2所示，本实施例中的第一限位部3和第二限位部4均设置有多个，相对应地，固定部11也设置有多个，多个第一限位部3沿着第三方向Y间隔排布，多个第二限位部4同样沿着第三方向Y间隔排布，多个固定部11沿着第三方向Y间隔排布，值得一提的是，在第二方向X上，多个第一限位部3的投影和多个第二限位部4的投影均不重叠，多个第一限位部3、多个第二限位部4和多个固定部11依次相配合以形成多个用于放置线路板6的容置空间。

更为具体地，第一限位部3呈板状，且第一限位部3包括面向容置空间的第一大面31以及与第一大面31呈垂直设置的第一小面32，第一大面31的面积大于第一小面32的面积；第二限位部4同样呈板状，第二限位部4包括面向容置空间的第二大面41以及与第二大面41呈垂直设置的第二小面42，第二大面41的面积大于第二小面42的面积；当第一限位部3和第二限位部4对线路板6进行限位时，第一大面31正对线路板6的前端面，第二大面41正对线路板6的右端面，这样设计，能够进一步增强了对线路板6的限位效果，避免呈堆叠状排布的多个线路板6出现松散的情况。

本实施例中的固定部11包括第一固定部111和第二固定部112，参见图2所示，第一固定部111和第二固定部112为分体式，在第二方向X上，第一固定部111和第一限位部3分别位于容置空间的两侧，在第三方向Y上，第二固定部112和第二限位部4分别位于容置空间的两侧，且值得一提的是，第一固定部111和第二固定部112均为板状，且呈相互垂直的关系。在另一些实施例中，第一固定部111和第二固定部112还可为一体结构。

当生产出来的线路板6被存放在窄板治具上时，由于多个线路板6刚被自动化设备生产出来，呈堆叠式放置的多个线路板6可能会存在粘板现象，在取板时，容易导致线路板6出现损坏的情况。

基于此，参见图1～图3所示，本实施例中的第一固定部111其上端位置设置有出气孔5，而且第一固定部111其下端对应设置有进气孔，为了减少输气管道的空间占用率，在本实施例中，第一固定部111内部中空以形成输气通道，进气孔位于输气通道的一端，出气孔5位于输气通道的另一端，在本实施例中，第二固定部112、第一限位部3和第二限位部4同样设置有出气孔5、进气孔以及输气通道，其设置方式如同前述，这里不再赘述。在本实施例中，位于载板2上且呈堆叠状放置的多个线路板6从上到下依次可分为第一个线路板，第二个线路板，……，第n个线路板，当载板2沿着第一方向Z向上移动到预定位置时，第一个线路板位于取板位置上，此时，分别位于第一固定部111、第二固定部112、第一限位部3和第二限位部4上端的出气孔5吹出气体，以使得第一个线路板被分离出来，然后第一个线路板被带入下一道加工工序中，之后载板2上移以使得第二个线路板位于取板位置，此时，出气孔5吹出气体，以使得第二个线路板被分离出来，重复同样地动作，直至第n个线路板被分离出来，从而能够防止因为发生粘板、带板等现象而导致线路板6在取板时出现损坏的问题。

参见图2所示，在本实施例中，底座1设置有用于与外部输气罐相连接的气管快插头12，底座1内还设置有便于放置输气管的凹槽13，气管快插头12另一端与位于该输气管连接，输气管上连接有多个分支管7，每个分支管7均与进气孔一一对应连接，这样设计，能够提高空间利用率，而且，输气管被收容在凹槽13内，能够降低输气管受到外物划破，导致漏气的风险。

参见图2所示，底座1上设置有第一传动组件8和第二传动组件9，当第一传动组件8转动时，第一限位部3靠近或远离固定部11，以使得第一限位部3在第二方向X上靠近或远离线路板6；当第二传动组件9转动时，第二限位部4靠近或远离固定部11，以使得第二限位部4在第三方向Y靠近或远离线路板6。更为具体地，第一传动组件8包括第一丝杆导轨81以及设置在第一丝杆导轨81一端的第一旋转把82，当第一旋转把82转动时,带动第一丝杆导轨81内的丝杆发生转动，从而驱动第一限位部3沿着第二方向X靠近/远离固定部11，从而可实现快速手动调节第一限位部3位置的目的，第二传动组件9包括第二丝杆导轨91以及设置在第二丝杆导轨91一端的第二旋转把92，当第二旋转把92转动时，带动第二丝杆导轨91内的丝杆转动，从而驱动第二限位部4沿着第三方向Y靠近/远离固定部11，以实现快速手动调节第二限位部4位置的目的。值得一提的是，在本实施例中，多个第一限位部3之间可通过固定件来固定连接在一起，当转动第一旋转把82时，能够驱动多个第一限位部3沿着第二方向X移动，同样地，多个第二限位部4之间也可以通过固定件来固定连接在一起，从而通过转动第二旋转把92来实现对多个第二限位部4的驱动。

参见图1～2所示，在本实施例中，窄板治具还包括第一锁止件10a和第二锁止件10b，第一锁止件10a至少一部分位于载板2内，且第一锁止件10a远离载板2的一端插入第一传动组件8内；第二锁止件10b至少一部分位于载板2内，且第二锁止件10b远离载板2的一端插入第二传动组件9内。更为具体地，当第一限位部3移动到适当位置以限制线路板6在第二方向X上的移动时，第一锁止件10a的下端穿过载板2，然后第一锁止件10a的下端抵接在第一丝杆导轨81的丝杆上，从而使得该丝杆不能在发生转动。当第二限位部4移动到适当位置以限定线路板6在第三方向Y上的移动时，第二锁止件10b的下端穿过载板2，然后第二锁止件10b的下端抵接在第二丝杆导轨91的丝杆上，从而使得该丝杆不能在发生转动。

参见图2～3所示，本实施例中的固定部11面向容置空间的端面上设置有刻度线113，且位于固定部11上的出气孔5设置在刻度线113的上方。当多个线路板6呈堆叠形式被放置容置空间内时，可通过刻度线113来读取出位于该容置空间内的多个线路板6的堆叠高度，然后通过单个线路板6的板厚能够计算出位于该容置空间内的线路板6的数量，从而便于后续的取板操作。

参见图4所示，在本实施例中，载板2上设置有向第二方向X延伸的第一通孔21以及向第三方向Y延伸的第二通孔22，第一通孔21和第二通孔22均设置有多个，多个第一通孔21沿第三方向Y依次间隔排布设置，多个第二通孔22沿第三方向Y依次间隔排布设置，多个第一限位部3分别穿过多个第一通孔21并向外延伸凸出，多个第二限位部4分别穿过多个第二通孔22并向外延伸凸出。在本实施例中，第一限位部3可在第一通孔21内沿着第二方向X前后移动，第二限位部4可在第二通孔22内沿着第三方向Y左右移动，第一通孔21和第二通孔22不仅起到了导向作用，以使得第一限位部3和第二限位部4能够按照特定方向移动，还能够降低载板2的重量，从而能够以更小的力来驱动载板2沿着第一方向Z向上移动。

参见图2和图4所示，底座1上设置有第一导向柱11a、第二导向柱11b以及第三导向柱11c，载板2上对应设置有第一导向孔23、第二导向孔24以及第三导向孔25，第一导向孔23、第二导向孔24以及第三导向孔25分布于等边三角形的三个顶点上，且第一导向孔23位于载板2的一侧，第二导向孔24和第三导向孔25位于载板2的另一侧。第一导向孔23、第二导向孔24以及第三导向孔25呈等边三角形分布，可以增强载板2沿着第一方向Z运动的平稳性。

参见图1所示，底座1上设置有把手12a，载板2上设置有供把手12a穿过的安装孔。当需要搬运窄板治具时，可通过把手12a进行搬运。

具体地，载板2下端还设置有托起缺口13a，外部自动化设备的托起机构可通过托起缺口13a来托起载板2，以使得载板2沿着第一方向Z向上移动到预定位置，然后外部自动化设备在取板位置抓取线路板6。

本实施例中的底座1安装有能够限制载板2下移的高度限位块14a，当载板2下移一高度时，载板2下端面抵接在高度限位块14a的上端面，从而避免载板2在下降时，下降高度过低的问题。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有分离功能的窄板治具，其特征在于：包括

底座(1)，所述底座(1)上设置有固定部(11)；

载板(2)，所述载板(2)和所述底座(1)沿着第一方向(Z)层叠设置，且所述载板(2)可沿着所述第一方向(Z)相对于所述底座(1)移动；

第一限位部(3)，所述第一限位部(3)安装在所述底座(1)上，且所述第一限位部(3)可沿着第二方向(X)移动；

第二限位部(4)，所述第二限位部(4)安装在所述底座(1)上，且所述第二限位部(4)可沿着第三方向(Y)移动，其中，所述固定部(11)、所述第一限位部(3)和所述第二限位部(4)相互配合以形成有用于放置线路板(6)的容置空间，所述固定部(11)、所述第一限位部(3)和所述第二限位部(4)中的至少一个设置有出气孔(5)，且所述出气孔(5)面向所述容置空间。

2.如权利要求1所述的一种具有分离功能的窄板治具，其特征在于：所述第一限位部(3)设置有多个，且多个所述第一限位部(3)沿着所述第三方向(Y)依次间隔设置，其中，所述第一限位部(3)面向所述容置空间的端面为平直面。

3.如权利要求2所述的一种具有分离功能的窄板治具，其特征在于：所述第二限位部(4)设置有多个，且多个所述第二限位部(4)沿着所述第三方向(Y)依次间隔设置，所述第二限位部(4)面向所述容置空间的端面为平直面。

4.如权利要求1所述的一种具有分离功能的窄板治具，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一传动组件(8)和第二传动组件(9)，当所述第一传动组件(8)转动时，所述第一传动组件(8)驱动所述第一限位部(3)靠近或远离所述固定部(11)；当所述第二传动组件(9)转动时，所述第二传动组件(9)驱动所述第二限位部(4)靠近或远离所述固定部(11)。

5.如权利要求4所述的一种具有分离功能的窄板治具，其特征在于：还包括第一锁止件(10a)和第二锁止件(10b)，所述第一锁止件(10a)至少一部分位于所述载板(2)内，且所述第一锁止件(10a)远离所述载板(2)的一端插入所述第一传动组件(8)内；所述第二锁止件(10b)至少一部分位于所述载板(2)内，且所述第二锁止件(10b)远离所述载板(2)的一端插入所述第二传动组件(9)内。

6.如权利要求1所述的一种具有分离功能的窄板治具，其特征在于：所述固定部(11)包括第一固定部(111)和第二固定部(112)，所述第一固定部(111)和所述第二固定部(112)相互垂直设置，在所述第二方向(X)上，所述第一固定部(111)和所述第一限位部(3)分别位于所述容置空间的两侧；在所述第三方向(Y)上，所述第二固定部(112)和所述第二限位部(4)分别位于所述容置空间的两侧。

7.如权利要求1所述的一种具有分离功能的窄板治具，其特征在于：所述固定部(11)面向所述容置空间的端面上设置有刻度线(113)，且位于所述固定部(11)上的出气孔(5)设置在所述刻度线(113)的上方。

8.如权利要求3所述的一种具有分离功能的窄板治具，其特征在于：所述载板(2)上设置有向所述第二方向(X)延伸的第一通孔(21)以及向所述第三方向(Y)延伸的第二通孔(22)，所述第一通孔(21)和所述第二通孔(22)均设置有多个，多个所述第一通孔(21)沿所述第三方向(Y)依次间隔排布设置，多个所述第二通孔(22)沿所述第三方向(Y)依次间隔排布设置，多个所述第一限位部(3)分别穿过多个所述第一通孔(21)并向外延伸凸出，多个所述第二限位部(4)分别穿过多个所述第二通孔(22)并向外延伸凸出。

9.如权利要求8所述的一种具有分离功能的窄板治具，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一导向柱(11a)、第二导向柱(11b)以及第三导向柱(11c)，所述载板(2)上对应设置有第一导向孔(23)、第二导向孔(24)以及第三导向孔(25)，所述第一导向孔(23)、所述第二导向孔(24)以及所述第三导向孔(25)分布于等边三角形的三个顶点上，且所述第一导向孔(23)位于所述载板(2)的一侧，所述第二导向孔(24)和所述第三导向孔(25)位于所述载板(2)的另一侧。

10.如权利要求1所述的一种具有分离功能的窄板治具，其特征在于：所述底座(1)上设置有把手(12a)，所述载板(2)上设置有供所述把手(12a)穿过的安装孔。