JP3239348B2 - パネル継ぎ目の平滑化方法 - Google Patents
パネル継ぎ目の平滑化方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車ボディの
組立てにおいて、ルーフとリヤフェンダ、ルーフとピラ
ーなどの車体パネル同士の間に形成される継ぎ目部分を
平滑化することによりパネルの一体感を高め、車体の外
観を向上させるのに利用されるパネル継ぎ目の平滑化方
法に関するものである。
組立てにおいて、ルーフとリヤフェンダ、ルーフとピラ
ーなどの車体パネル同士の間に形成される継ぎ目部分を
平滑化することによりパネルの一体感を高め、車体の外
観を向上させるのに利用されるパネル継ぎ目の平滑化方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車ボディの組立てにおいて
は、上記のような車体パネルの継ぎ目にアークブレージ
ング（例えば、実開平１−８９８８５号公報参照）、あ
るいは溶射（特開平４−１７６５６号公報参照）を施す
ことによって、両パネルのジョグル部を埋めたのち、サ
ンダやグラインダによって表面を平滑にすることによ
り、パネルの接合線を消し、車体の外観を向上させるよ
うにしていた。
は、上記のような車体パネルの継ぎ目にアークブレージ
ング（例えば、実開平１−８９８８５号公報参照）、あ
るいは溶射（特開平４−１７６５６号公報参照）を施す
ことによって、両パネルのジョグル部を埋めたのち、サ
ンダやグラインダによって表面を平滑にすることによ
り、パネルの接合線を消し、車体の外観を向上させるよ
うにしていた。
【０００３】そして、溶射を適用する場合には、車体の
搬送やドアの建付作業などによる振動に起因するパネル
間の相対変位に基づく溶射膜の割れや亀裂を防止するた
め、溶射に先だってＭＩＧ溶接、あるいはピッチの短い
スポット溶接を施し、両パネルを接合することによって
補強し、パネル間の変位を防止するようにしていた。
搬送やドアの建付作業などによる振動に起因するパネル
間の相対変位に基づく溶射膜の割れや亀裂を防止するた
め、溶射に先だってＭＩＧ溶接、あるいはピッチの短い
スポット溶接を施し、両パネルを接合することによって
補強し、パネル間の変位を防止するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶射に
先だってＭＩＧ溶接により補強する場合には、グライン
ダにより溶接ビードを研削する必要があるばかりでな
く、パネルに熱歪みが発生するため、溶射時に熱歪みに
よる変形部分をも埋める必要が生じることがあり、仕上
げ工数が増加するという問題点がある。 また、スポッ
ト溶接を行う場合には、ピッチを短くして多数箇所を溶
接する必要があり、変形や打痕による外観不良の発生が
避けられないと共に、インナパネル側に設けた作業用の
バックホールの大きさの制約によってパネル継ぎ目の両
端部分を溶接することができないという問題点があり、
これらの問題点を解決することが溶射法によってパネル
継ぎ目部分を平滑化する場合の作業能率を高め、車体の
外観品質を向上させるための課題となっていた。
先だってＭＩＧ溶接により補強する場合には、グライン
ダにより溶接ビードを研削する必要があるばかりでな
く、パネルに熱歪みが発生するため、溶射時に熱歪みに
よる変形部分をも埋める必要が生じることがあり、仕上
げ工数が増加するという問題点がある。 また、スポッ
ト溶接を行う場合には、ピッチを短くして多数箇所を溶
接する必要があり、変形や打痕による外観不良の発生が
避けられないと共に、インナパネル側に設けた作業用の
バックホールの大きさの制約によってパネル継ぎ目の両
端部分を溶接することができないという問題点があり、
これらの問題点を解決することが溶射法によってパネル
継ぎ目部分を平滑化する場合の作業能率を高め、車体の
外観品質を向上させるための課題となっていた。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたものであって、パネルに歪みを生じさせるこ
となく両パネルを補強することができ、もってパネル同
士の相対変位に基づく溶射膜の割れや亀裂を有効に防止
することができるパネル継ぎ目の平滑化方法を提供する
ことを目的としている。
てなされたものであって、パネルに歪みを生じさせるこ
となく両パネルを補強することができ、もってパネル同
士の相対変位に基づく溶射膜の割れや亀裂を有効に防止
することができるパネル継ぎ目の平滑化方法を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるパネル継
ぎ目の平滑化方法は、パネル同士の継ぎ目部分を溶射に
よって平滑化するに際し、溶射時の熱によって硬化する
熱硬化性接着剤と溶接とを併用してパネルを接合したの
ち、パネルのジョグル部に溶射を施し、形成された溶射
層の表面をグラインダあるいはサンダによって平滑仕上
げすることにより当該継ぎ目部分を平滑化する構成とし
たことを特徴としており、このようなパネル継ぎ目の平
滑化方法の構成を前述した従来の課題を解決するための
手段としている。
ぎ目の平滑化方法は、パネル同士の継ぎ目部分を溶射に
よって平滑化するに際し、溶射時の熱によって硬化する
熱硬化性接着剤と溶接とを併用してパネルを接合したの
ち、パネルのジョグル部に溶射を施し、形成された溶射
層の表面をグラインダあるいはサンダによって平滑仕上
げすることにより当該継ぎ目部分を平滑化する構成とし
たことを特徴としており、このようなパネル継ぎ目の平
滑化方法の構成を前述した従来の課題を解決するための
手段としている。
【０００７】そして、本発明に係わるパネル継ぎ目の平
滑化方法の実施態様においては、熱硬化性接着剤として
プリキュア性を備えたものを使用したり、熱硬化性接着
剤を内側に位置するパネルの端部近傍に塗布するように
したり、少なくとも一方のパネルに接着剤充填用の溝を
形成したり、さらには、熱硬化性接着剤としてテープタ
イプのものを使用したりすることができ、同じく実施態
様において、パネル継ぎ目に形成するジョグル部を接合
される両パネルに形成することができる。
滑化方法の実施態様においては、熱硬化性接着剤として
プリキュア性を備えたものを使用したり、熱硬化性接着
剤を内側に位置するパネルの端部近傍に塗布するように
したり、少なくとも一方のパネルに接着剤充填用の溝を
形成したり、さらには、熱硬化性接着剤としてテープタ
イプのものを使用したりすることができ、同じく実施態
様において、パネル継ぎ目に形成するジョグル部を接合
される両パネルに形成することができる。
【０００８】
【発明の作用】本発明に係わるパネル継ぎ目の平滑化方
法においては、溶射に先だって両パネルを補強するに際
し、例えばスポット溶接あるいはＭＩＧ溶接に、熱硬化
性接着剤を併用して両パネルを接合するようにしている
ので、前記スポット溶接あるいはＭＩＧ溶接が溶射終了
までのパネル変形を防止するに足る最小限のもので済む
ことから、溶接による歪みや変形がほとんど生じないよ
うになる。 そして熱硬化性接着剤は、溶射時の熱によ
って硬化し、振動によるパネルの相対変位を防止して、
溶射膜に割れや亀裂が生じるのを防止すると共に、パネ
ルの接合強度の向上にも寄与することになる。
法においては、溶射に先だって両パネルを補強するに際
し、例えばスポット溶接あるいはＭＩＧ溶接に、熱硬化
性接着剤を併用して両パネルを接合するようにしている
ので、前記スポット溶接あるいはＭＩＧ溶接が溶射終了
までのパネル変形を防止するに足る最小限のもので済む
ことから、溶接による歪みや変形がほとんど生じないよ
うになる。 そして熱硬化性接着剤は、溶射時の熱によ
って硬化し、振動によるパネルの相対変位を防止して、
溶射膜に割れや亀裂が生じるのを防止すると共に、パネ
ルの接合強度の向上にも寄与することになる。
【０００９】本発明に係わるパネル継ぎ目の平滑化方法
の実施態様においては、熱硬化性接着剤としてプリキュ
ア性を備えたものを使用しているので、溶射時の熱によ
って当該接着剤が仮硬化し、同様に振動によるパネルの
相対変位を防止して溶射膜に割れや亀裂が生じるのを防
止すると共に、例えば、その後の塗装工程における焼付
乾燥時の熱によって完全硬化し、パネルの接合強度を向
上させ、同じく実施態様において、熱硬化性接着剤を内
側に位置するパネルの端部近傍に塗布するようにした
り、少なくとも一方のパネルに接着剤充填用の溝を形成
したり、さらには、熱硬化性接着剤としてテープタイプ
のものを使用したりすることによって、溶射までの間
に、重力によって接着剤が溶射面に垂れたり、グリット
ブラスト時の振動によって接着剤が溶射面にはみ出した
りするのが防止される。
の実施態様においては、熱硬化性接着剤としてプリキュ
ア性を備えたものを使用しているので、溶射時の熱によ
って当該接着剤が仮硬化し、同様に振動によるパネルの
相対変位を防止して溶射膜に割れや亀裂が生じるのを防
止すると共に、例えば、その後の塗装工程における焼付
乾燥時の熱によって完全硬化し、パネルの接合強度を向
上させ、同じく実施態様において、熱硬化性接着剤を内
側に位置するパネルの端部近傍に塗布するようにした
り、少なくとも一方のパネルに接着剤充填用の溝を形成
したり、さらには、熱硬化性接着剤としてテープタイプ
のものを使用したりすることによって、溶射までの間
に、重力によって接着剤が溶射面に垂れたり、グリット
ブラスト時の振動によって接着剤が溶射面にはみ出した
りするのが防止される。
【００１０】さらに、実施態様において、パネル継ぎ目
に形成するジョグル部を接合される両パネルに形成し
て、いわゆる２段ジョグルとすることによって、溶接や
溶射によって歪みが生じたとしても当該２段ジョグル部
によって吸収されるので、パネルの変形がさらに少ない
ものとなる。
に形成するジョグル部を接合される両パネルに形成し
て、いわゆる２段ジョグルとすることによって、溶接や
溶射によって歪みが生じたとしても当該２段ジョグル部
によって吸収されるので、パネルの変形がさらに少ない
ものとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００１２】実施例１ 図１は本発明に係わるパネル継ぎ目の平滑化方法の手順
を示す工程図であり、図２（ａ）ないし（ｄ）は、当該
平滑化方法の第１の実施例の過程を順次示す車体パネル
の断面図であって、記号１はルーフパネル、記号２はリ
ヤフェンダパネルをそれぞれ示すものである。
を示す工程図であり、図２（ａ）ないし（ｄ）は、当該
平滑化方法の第１の実施例の過程を順次示す車体パネル
の断面図であって、記号１はルーフパネル、記号２はリ
ヤフェンダパネルをそれぞれ示すものである。
【００１３】まず、図２（ａ）に示すように、リヤフェ
ンダパネル２の端部に、プリキュア性を有するアクリル
系の熱硬化性接着剤３（ＤＫ６０：電気化学工業社製）
を当該リヤフェンダパネル２の幅寸法のほぼ全長に亘っ
て塗布し、その上にルーフパネル１を重ね、図２（ｂ）
に示すように、ＭＩＧ溶接によって両パネル１および２
を接合した。
ンダパネル２の端部に、プリキュア性を有するアクリル
系の熱硬化性接着剤３（ＤＫ６０：電気化学工業社製）
を当該リヤフェンダパネル２の幅寸法のほぼ全長に亘っ
て塗布し、その上にルーフパネル１を重ね、図２（ｂ）
に示すように、ＭＩＧ溶接によって両パネル１および２
を接合した。
【００１４】このとき、重力や後述するグリットブラス
ト時の振動によって接着剤が溶射面に垂れたり、はみ出
したりするのを防止する観点から、リヤフェンダパネル
２の端縁２ａに近い位置に接着剤３を塗布するようにし
た。 また、ＭＩＧ溶接による溶接ビード４は、リヤフ
ェンダパネル２の幅方向の２箇所程度に短く形成させ
た。
ト時の振動によって接着剤が溶射面に垂れたり、はみ出
したりするのを防止する観点から、リヤフェンダパネル
２の端縁２ａに近い位置に接着剤３を塗布するようにし
た。 また、ＭＩＧ溶接による溶接ビード４は、リヤフ
ェンダパネル２の幅方向の２箇所程度に短く形成させ
た。
【００１５】次に、溶射部の前処理として、両パネル１
および２のジョグル部近傍に、常法に従って脱脂処理を
施すと共に、溶射金属との密着性を向上させるための下
地処理として、グリットブラスト処理を施したのち、当
該ジョグル部に１５０ｍｍの距離に接近させた溶射ガン
により溶射を施し、図２（ｃ）に示すようにシリコンブ
ロンズからなる溶射層５を生成させ、最後に，図２
（ｄ）に示すようにグラインダあるいはサンダにより溶
射層５の表面を平滑に仕上げた。 なお、前記接着剤３
は、溶射時に約１５０℃に３０秒程度加熱されることに
より仮硬化していた。
および２のジョグル部近傍に、常法に従って脱脂処理を
施すと共に、溶射金属との密着性を向上させるための下
地処理として、グリットブラスト処理を施したのち、当
該ジョグル部に１５０ｍｍの距離に接近させた溶射ガン
により溶射を施し、図２（ｃ）に示すようにシリコンブ
ロンズからなる溶射層５を生成させ、最後に，図２
（ｄ）に示すようにグラインダあるいはサンダにより溶
射層５の表面を平滑に仕上げた。 なお、前記接着剤３
は、溶射時に約１５０℃に３０秒程度加熱されることに
より仮硬化していた。
【００１６】以上の工程により、ルーフパネル１とリヤ
フェンダパネル２の継ぎ目の平滑化処理を終えた車体
は、ドアやトランクリッドなどが取り付けられたのち、
塗装ラインに搬送されて塗装が施され，塗料の焼付乾燥
工程において前記接着剤３が完全硬化するが、この間に
前記溶射層５に割れや亀裂などの発生は全く認められな
かった。
フェンダパネル２の継ぎ目の平滑化処理を終えた車体
は、ドアやトランクリッドなどが取り付けられたのち、
塗装ラインに搬送されて塗装が施され，塗料の焼付乾燥
工程において前記接着剤３が完全硬化するが、この間に
前記溶射層５に割れや亀裂などの発生は全く認められな
かった。
【００１７】実施例２ 図３（ａ）ないし（ｄ）は、本発明に係わるパネル継ぎ
目の平滑化方法の第２の実施例の過程を順次説明する車
体パネルの断面図であって、記号１１はルーフパネル、
記号１２はリヤフェンダパネルをそれぞれ示すものであ
って、この実施例においては、パネルの変形をより完全
に防止する観点から、接合されるルーフパネル１１およ
びリヤフェンダパネル１２の両方にジョグル部を形成し
た２段ジョグルが用いられている。
目の平滑化方法の第２の実施例の過程を順次説明する車
体パネルの断面図であって、記号１１はルーフパネル、
記号１２はリヤフェンダパネルをそれぞれ示すものであ
って、この実施例においては、パネルの変形をより完全
に防止する観点から、接合されるルーフパネル１１およ
びリヤフェンダパネル１２の両方にジョグル部を形成し
た２段ジョグルが用いられている。
【００１８】まず、図３（ａ）に示すように、リヤフェ
ンダパネル１２の端部に、プリキュア性を有するエポキ
シ系の熱硬化性接着剤１３（サンライン２３０１Ｎ：ア
サヒ社製）を当該リヤフェンダパネル１２の幅方向の中
央部を除いた端部側に塗布し（図４参照）、その上にル
ーフパネル１１を重ね、図３（ｂ）に示すように、スポ
ット溶接によって両パネル１および２を接合した。 こ
のとき、スポット溶接は、図４に示すように、リヤフェ
ンダパネル１２の幅方向の中央寄りの２箇所Ｐ，Ｐに施
し、接着剤１３の塗布位置を避けるようにした。
ンダパネル１２の端部に、プリキュア性を有するエポキ
シ系の熱硬化性接着剤１３（サンライン２３０１Ｎ：ア
サヒ社製）を当該リヤフェンダパネル１２の幅方向の中
央部を除いた端部側に塗布し（図４参照）、その上にル
ーフパネル１１を重ね、図３（ｂ）に示すように、スポ
ット溶接によって両パネル１および２を接合した。 こ
のとき、スポット溶接は、図４に示すように、リヤフェ
ンダパネル１２の幅方向の中央寄りの２箇所Ｐ，Ｐに施
し、接着剤１３の塗布位置を避けるようにした。
【００１９】次に、前記実施例１と同様に、溶射部の前
処理として、脱脂、およびグリットブラストによる下地
処理を施したのち、ジョグル部に溶射を施し、図３
（ｃ）に示すようにシリコンブロンズからなる溶射層１
５を生成させた。 このとき、接着剤１３は溶射時の熱
によって、同様に仮硬化していた。
処理として、脱脂、およびグリットブラストによる下地
処理を施したのち、ジョグル部に溶射を施し、図３
（ｃ）に示すようにシリコンブロンズからなる溶射層１
５を生成させた。 このとき、接着剤１３は溶射時の熱
によって、同様に仮硬化していた。
【００２０】そして、最後に，図３（ｄ）に示すよう
に、グラインダあるいはサンダにより溶射層１５の表面
を平滑に仕上げ、継ぎ目の平滑化処理を終了した。
に、グラインダあるいはサンダにより溶射層１５の表面
を平滑に仕上げ、継ぎ目の平滑化処理を終了した。
【００２１】このようにして、平滑化処理を終えた車体
は、上記実施例１と同様に、ドアやトランクリッドなど
が取り付けられたのち、塗装ラインに搬送されて塗装が
施されるが、この間に前記溶射層１５に割れや亀裂など
の発生は全く認められなかった。 なお、この実施例に
おいては、２段ジョグルを採用したことにより、スポッ
ト溶接部の圧痕が溶射層１５によって埋められ、極めて
良好な外観が得られた。
は、上記実施例１と同様に、ドアやトランクリッドなど
が取り付けられたのち、塗装ラインに搬送されて塗装が
施されるが、この間に前記溶射層１５に割れや亀裂など
の発生は全く認められなかった。 なお、この実施例に
おいては、２段ジョグルを採用したことにより、スポッ
ト溶接部の圧痕が溶射層１５によって埋められ、極めて
良好な外観が得られた。
【００２２】上記両実施例においては、いずれもプリキ
ュア性を備えた熱硬化性接着剤を用いたが、本発明にお
いてはプリキュア性のない熱硬化性接着剤をも使用する
ことができ、溶射時の１５０℃×３０秒程度の加熱によ
って完全硬化させるようにしてもよい。 また、上記実
施例では、不定形の接着剤を下側パネル（リヤフェンダ
パネル）に塗布する例を示したが、テープ状の熱硬化性
接着剤を貼着するようにすることもでき、これによって
接着剤の塗布作業が容易になると共に、接着剤の垂れ落
ちやはみ出しが防止できるようになる。
ュア性を備えた熱硬化性接着剤を用いたが、本発明にお
いてはプリキュア性のない熱硬化性接着剤をも使用する
ことができ、溶射時の１５０℃×３０秒程度の加熱によ
って完全硬化させるようにしてもよい。 また、上記実
施例では、不定形の接着剤を下側パネル（リヤフェンダ
パネル）に塗布する例を示したが、テープ状の熱硬化性
接着剤を貼着するようにすることもでき、これによって
接着剤の塗布作業が容易になると共に、接着剤の垂れ落
ちやはみ出しが防止できるようになる。
【００２３】さらに、図５に示すように、例えばリヤフ
ェンダパネル２２に、接着剤塗布用の溝２２ａをあらか
じめ形成しておくこともでき、これによっても接着剤の
塗布作業が容易になり、接着剤が所定の位置に保持され
易くなり、接着剤の垂れ落ちやはみ出しが防止できる。
ェンダパネル２２に、接着剤塗布用の溝２２ａをあらか
じめ形成しておくこともでき、これによっても接着剤の
塗布作業が容易になり、接着剤が所定の位置に保持され
易くなり、接着剤の垂れ落ちやはみ出しが防止できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるパ
ネル継ぎ目の平滑化方法は、パネル同士の継ぎ目部分を
溶射によって平滑化するに際し、溶射時の熱によって硬
化する熱硬化性接着剤と溶接とを併用してパネルを接合
したのち、パネルのジョグル部に溶射を施し、形成され
た溶射層の表面をグラインダあるいはサンダによって平
滑仕上げすることにより当該継ぎ目部分を平滑化する構
成としたものであるから、例えばスポット溶接あるいは
ＭＩＧ溶接が溶射が終了するまでのパネル変形を防止す
るに足る最小限のもので済むことから、溶接による歪み
や変形がほとんど生じないようになり、溶射時の熱によ
って硬化した熱硬化性接着剤がパネル同士の相対変位を
防止するので、溶射膜の割れや亀裂の発生を防止するこ
とができるという極めて優れた効果をもたらすものであ
る。
ネル継ぎ目の平滑化方法は、パネル同士の継ぎ目部分を
溶射によって平滑化するに際し、溶射時の熱によって硬
化する熱硬化性接着剤と溶接とを併用してパネルを接合
したのち、パネルのジョグル部に溶射を施し、形成され
た溶射層の表面をグラインダあるいはサンダによって平
滑仕上げすることにより当該継ぎ目部分を平滑化する構
成としたものであるから、例えばスポット溶接あるいは
ＭＩＧ溶接が溶射が終了するまでのパネル変形を防止す
るに足る最小限のもので済むことから、溶接による歪み
や変形がほとんど生じないようになり、溶射時の熱によ
って硬化した熱硬化性接着剤がパネル同士の相対変位を
防止するので、溶射膜の割れや亀裂の発生を防止するこ
とができるという極めて優れた効果をもたらすものであ
る。
【００２５】本発明の請求項２に係わるパネル継ぎ目の
平滑化方法においては、熱硬化性接着剤としてプリキュ
ア性を備えたものを使用しているので、溶射時の熱によ
って当該接着剤が仮硬化し、例えばその後の塗装工程に
おける焼付乾燥時の熱によって完全硬化するまでの間、
パネル同士の相対変位を防止して溶射膜に割れや亀裂が
発生するのを有効に防止すると共に、完全硬化ののちは
パネルの接合強度を向上させるという効果がもたらされ
る。
平滑化方法においては、熱硬化性接着剤としてプリキュ
ア性を備えたものを使用しているので、溶射時の熱によ
って当該接着剤が仮硬化し、例えばその後の塗装工程に
おける焼付乾燥時の熱によって完全硬化するまでの間、
パネル同士の相対変位を防止して溶射膜に割れや亀裂が
発生するのを有効に防止すると共に、完全硬化ののちは
パネルの接合強度を向上させるという効果がもたらされ
る。
【００２６】本発明の請求項３ないし請求項５に係わる
パネル継ぎ目の平滑化方法においては、熱硬化性接着剤
を内側に位置するパネルの端部近傍に塗布するようにし
たり、少なくとも一方のパネルに接着剤充填用の溝を形
成したり、熱硬化性接着剤としてテープタイプのものを
使用したりするようにしているので、溶射までの間に、
重力によって接着剤が溶射面に垂れたり、グリットブラ
スト時の振動によって接着剤が溶射面にはみ出したりす
るのを有効に防止することができるという効果がもたら
される。
パネル継ぎ目の平滑化方法においては、熱硬化性接着剤
を内側に位置するパネルの端部近傍に塗布するようにし
たり、少なくとも一方のパネルに接着剤充填用の溝を形
成したり、熱硬化性接着剤としてテープタイプのものを
使用したりするようにしているので、溶射までの間に、
重力によって接着剤が溶射面に垂れたり、グリットブラ
スト時の振動によって接着剤が溶射面にはみ出したりす
るのを有効に防止することができるという効果がもたら
される。
【００２７】さらに、本発明の請求項６に係わるパネル
継ぎ目の平滑化方法においては、接合されるパネルの両
方にジョグル部を形成するようにしたものであるから、
溶接や溶射によって歪みが生じたとしても両ジョグル部
によって吸収され、パネルの変形をさらに少ないものと
することができる。
継ぎ目の平滑化方法においては、接合されるパネルの両
方にジョグル部を形成するようにしたものであるから、
溶接や溶射によって歪みが生じたとしても両ジョグル部
によって吸収され、パネルの変形をさらに少ないものと
することができる。
【図１】本発明に係わるパネル継ぎ目の平滑化方法の手
順を示す工程図である。
順を示す工程図である。
【図２】（ａ）ないし（ｂ）は本発明に係わるパネル継
ぎ目の平滑化方法の第１の実施例の過程を順次説明する
車体パネルの断面図である。
ぎ目の平滑化方法の第１の実施例の過程を順次説明する
車体パネルの断面図である。
【図３】（ａ）ないし（ｂ）は本発明に係わるパネル継
ぎ目の平滑化方法の第２の実施例の過程を順次説明する
車体パネルの断面図である。
ぎ目の平滑化方法の第２の実施例の過程を順次説明する
車体パネルの断面図である。
【図４】図３（ｂ）の矢印IV方向からの矢視図である。
【図５】パネル端部に接着剤充填用の溝を設けた例を示
す車体パネルの断面図である。
す車体パネルの断面図である。
１，１１ ルーフパネル（パネル） ２，１２，２２ リヤフェンダパネル（パネル） ３，１３ 熱硬化性接着剤
Claims (6)
- 【請求項１】 パネル同士の継ぎ目部分を溶射によって
平滑化するに際し、溶射時の熱によって硬化する熱硬化
性接着剤と溶接とを併用してパネルを接合したのち、パ
ネルのジョグル部に溶射を施し、形成された溶射層の表
面をグラインダあるいはサンダによって平滑仕上げする
ことにより当該継ぎ目部分を平滑化することを特徴とす
るパネル継ぎ目の平滑化方法。 - 【請求項２】 熱硬化性接着剤が溶射時の熱によって仮
硬化するプリキュア性を備えたものであることを特徴と
する請求項１記載のパネル継ぎ目の平滑化方法。 - 【請求項３】 熱硬化性接着剤を内側に位置するパネル
の端部近傍に塗布することを特徴とする請求項１または
請求項２記載のパネル継ぎ目の平滑化方法。 - 【請求項４】 少なくとも一方のパネルに接着剤充填用
の溝を形成することを特徴とする請求項１ないし請求項
３のいずれかに記載のパネル継ぎ目の平滑化方法。 - 【請求項５】 熱硬化性接着剤がテープタイプであるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載のパネル継ぎ目の平滑化方法。 - 【請求項６】 ジョグル部を接合される両パネルに形成
したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれ
かに記載のパネル継ぎ目の平滑化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11687394A JP3239348B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | パネル継ぎ目の平滑化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11687394A JP3239348B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | パネル継ぎ目の平滑化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314172A JPH07314172A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3239348B2 true JP3239348B2 (ja) | 2001-12-17 |
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ID=14697750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11687394A Expired - Fee Related JP3239348B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | パネル継ぎ目の平滑化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239348B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3025847B1 (fr) * | 2014-09-16 | 2017-03-24 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d’assemblage de deux pieces en tole telles que des pieces de carrosserie pour vehicule. |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP11687394A patent/JP3239348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07314172A (ja) | 1995-12-05 |
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