JP3238426U - 攪拌・脱泡装置用の容器 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の攪拌・脱泡装置用の容器に比べ、攪拌性能が優れた容器を提供する。
【解決手段】容器１は、円筒状の胴部１ａと、胴部１ａの第１端の底部１ｂと、胴部１ａの第２端の開口部１ｃとを備えるとともに、胴部１ａの内周面に、自転軸方向に沿って直線状又は自転軸方向に対して螺旋状で、かつ、周方向に等間隔で、複数の凹部１３ａ，…を備え、凹部１３ａは、（Ａ）凹部１３ａが、自転軸と直交する面における断面形状が円弧状又は楕円弧状の曲面で構成され、円弧の半径又は楕円弧の短半径Ｒが２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること、（Ｂ）凹部１３ａの間隔Ｐが１２度以下で、かつ、隣り合う凹部１３ａ，１３ａが接すること、（Ｃ）隣り合う凹部１３ａ，１３ａにより形成されて凹部１３ａの外接円から突出する凸部１３ｂの、自転軸と直交する断面における突出量Ｑが１．５ｍｍ以下であること、の条件を満たすものである。
【選択図】図３

Description

本考案は、公転自転式の攪拌・脱泡装置で使用される被処理物の容器に関する。

被処理物を収容した容器を公転及び自転させることにより、被処理物を攪拌・脱泡する攪拌・脱泡装置が知られている。この種の攪拌・脱泡装置は、たとえば異なる液体材料が混合された液や粉体材料と液体材料の混合材料等の被処理物を、公転させて遠心力を加えながら自転させることにより攪拌及び脱泡するものであり、均一に攪拌するとともに含有する気泡の低減を両立することが求められる。なお、本願明細書で、攪拌・脱泡という用語は、被処理物の攪拌、被処理物に含まれる泡を消失させるための脱泡、あるいは、攪拌及び脱泡の両方、を意味する用語として記載している。

そして、この種の攪拌・脱泡装置においては、攪拌性能を高めるために様々な対策が講じられる。その１つとして、容器の内周面に凸状部を１つ又は周方向に間隔をあけて複数（たとえば４つ）設けることがある（たとえば特許文献１の図１０）。

なお、特許文献２の図４や特許文献３の図９にも一見すると同様の容器が記載されているように見える。しかし、前者は、気泡を積極的に発生させてアイスクリーム等の冷凍食材に微細気泡を含有させるためのものであり、後者は、凸状部による遠心力の差を利用して腰の強いうどん生地を得るためのものである。したがって、これらは、本考案が意図する攪拌・脱泡装置用の容器ではない。

国際公開第２０１１／１３６０２３号 特開２０１９－０５１４９５号公報 特開２００２－３３６１３８号公報

本考案は、従来の攪拌・脱泡装置用の容器に比べ、攪拌性能が優れた容器を提供することを課題とする。

本考案に係る攪拌・脱泡装置用の容器は、
円筒状の胴部と、胴部の第１端の底部と、胴部の第２端の開口部とを備え、公転自転式の攪拌・脱泡装置で使用される被処理物の容器であって、
胴部の内周面に、自転軸方向に沿って直線状又は自転軸方向に対して螺旋状で、かつ、周方向に等間隔で、複数の凹部を備え、
凹部は、下記（Ａ）～（Ｃ）の条件を満たす
容器である。
（Ａ）凹部が、自転軸と直交する面における断面形状が円弧状又は楕円弧状の曲面で構成され、円弧の半径又は楕円弧の短半径が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
（Ｂ）凹部の間隔が１２度以下で、かつ、隣り合う凹部が接すること
（Ｃ）隣り合う凹部により形成されて凹部の外接円から突出する凸部の、自転軸と直交する断面における突出量が１．５ｍｍ以下であること

ここで、本考案に係る攪拌・脱泡装置用の容器の一態様として、
底部の内面に、放射状で、かつ、周方向に等間隔で、複数の凹部を備える
との構成を採用することができる。

また、この場合、
底部の凹部は、下記（Ｄ）～（Ｆ）の条件を満たす
（Ｄ）凹部が、自転軸と平行な面における断面形状が円弧状の曲面で構成され、円弧の半径が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
（Ｅ）凹部の間隔が１２度以下で、かつ、隣り合う凹部が接すること
（Ｆ）隣り合う凹部により形成されて凹部の最も深い部分から突出する凸部の、自転軸と平行な断面における突出量が１．５ｍｍ以下であること
との構成を採用することができる。

また、この場合、
胴部の凹部及び底部の凹部は、連続して設けられる
との構成を採用することができる。

本考案によれば、従来の攪拌・脱泡装置用の容器に比べ、攪拌性能が優れた容器を提供することができる。

図１は、攪拌・脱泡装置の概略図である。 図２（ａ）は、実施形態１に係る容器の平面図である。図２（ｂ）は、実施形態１に係る容器の半断面正面図である。 図３（ａ）は、図２（ｂ）の１Ａ－１Ａ線断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の１Ｂ部拡大図である。図３（ｃ）は、図３（ｂ）の１Ｃ－１Ｃ線断面図である。 図４（ａ）～（ｃ）は、実施形態１に係る容器の凹凸部の形成方法の一例の説明図である。 図５（ａ）は、実施形態２に係る容器の平面図である。図５（ｂ）は、実施形態２に係る容器の半断面正面図である。 図６（ａ）は、図５（ｂ）の２Ａ－２Ａ線断面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の２Ｂ部拡大図である。図６（ｃ）は、図６（ｂ）の２Ｃ－２Ｃ線断面図である。 図７（ａ）は、実施形態３に係る容器の平面図である。図７（ｂ）は、実施形態３に係る容器の半断面正面図である。 図８（ａ）は、図７（ｂ）の３Ａ－３Ａ線断面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）の３Ｂ部拡大図である。図８（ｃ）は、図８（ｂ）の３Ｃ－３Ｃ線断面図である。 図９（ａ）～（ｃ）は、実施形態３に係る容器の凹凸部の形成方法の一例の説明図である。 図１０（ａ）は、比較例１に係る容器の平面図である。図１０（ｂ）は、比較例１に係る容器の半断面正面図である。 図１１（ａ）は、比較例２に係る容器の平面図である。図１１（ｂ）は、比較例２に係る容器の半断面正面図である。

＜攪拌・脱泡装置の概略＞
以下、本考案に係る実施形態として、攪拌・脱泡装置用の容器の各実施形態について説明するが、まずはこれに先立ち、攪拌・脱泡装置の概略について説明する。

図１に示すように、攪拌・脱泡装置は、公転体（図示しない）と、容器ホルダ４とを備える。公転体は、公転軸Ｘを中心に回転可能である。容器ホルダ４は、公転体上の自転軸Ｙを中心に回転可能であり、容器１を直接に又はアダプタ（図示しない）等の介装体を介して間接に保持する。

容器１は、胴部１ａと、底部１ｂと、開口部１ｃとを備える。胴部１ａは、円筒状である。底部１ｂは、胴部１ａの第１端（下端）に位置し、胴部１ａと一体的に形成される。開口部１ｃは、胴部１ａの第２端（上端）に位置する。これにより、容器１は、下端が閉塞された底部１ｂとなり、上端が開口部１ｃとなる有底形状を有する。容器１の材質は、被処理物の種類や処理内容等に応じて異なるが、後述するとおり、容器１の製造の容易性又は製造時の加工の容易性の観点から、主としてポリエチレン等の合成樹脂が用いられる。容器ホルダ４も、下端に底部を有し、上端に開口部４ａを有する。容器１は、開口部４ａを介して容器ホルダ４内に挿入される。

容器１は、フランジ部１０と、係入溝１１とを備える。フランジ部１０は、胴部１ａの開口部１ｃ近傍に設けられる。係入溝１１は、フランジ部１０の適宜箇所が除去されることにより形成される。他方、容器ホルダ４は、係合片４ｂを備える。係合片４ｂは、開口部４ａから突出し、係入溝１１に係入可能な大きさに形成される。容器１が容器ホルダ４内に挿入され、係合片４ｂが係入溝１１に係入することにより、容器１は、容器ホルダ４に対し、自転軸Ｙ回りに回転が規制された状態で、容器ホルダ４に支持される。

容器１は、ネジ部１２を備える。ネジ部１２は、胴部１ａの開口部１ｃ側（開口端及びフランジ部１０間の範囲）の外周面に形成される。被処理物（材料）が開口部１ｃを介して容器１内に投入された後、開口部１ｃに中蓋２が嵌合され、その上で、蓋３がネジ部１２との螺合により開口部１ｃに装着される。

攪拌・脱泡装置は、公転駆動部（図示しない）と、自転付与部（図示しない）とを備える。公転駆動部は、公転体を回転駆動する。自転付与部は、容器ホルダ４を回転させる。これにより、容器ホルダ４及びこれに取り付けられる容器１は、ｉ）公転運動及び自転運動、ｉｉ）公転運動のみ、ｉｉｉ）自転運動のみ、のいずれかで回転運動を行う。なお、公転駆動部及び自転付与部の機構は、各種の形態があるが、いずれも周知であるので、本書では、詳細な説明は割愛する。

＜容器１の実施形態１＞
図２に示すように、実施形態１に係る容器１は、凹凸部１３と、凹凸部１４とを備える。凹凸部１３は、胴部１ａの内周面に、軸（胴部１ａの中心軸＝容器１の中心軸＝自転軸、以下、同様）方向に沿って直線状で、かつ、周方向に等間隔（間隔のことをピッチともいう。以下、同様）で、形成される。胴部１ａと底部１ｂとが交わる部分の内面は曲面であり、軸を含む面における断面形状が円弧状となる。凹凸部１３は、この曲面にも形成される。しかし、凹凸部１３は、中蓋２が嵌入される場合の開口端から幅１０ｍｍ程度の範囲には存在しない。なお、この開口端から幅１０ｍｍ程度の範囲を除いた部分が被処理物が収容される部分であり、通常、容器１の容積という場合、この部分の容積をいう。凹凸部１４は、底部１ｂの内面に、軸を中心として放射状で、かつ、周方向に等間隔で、形成される。

図３に示すように、凹凸部１３は、凹部１３ａと凸部１３ｂとで構成される。凹部１３ａは、軸方向に沿って直線状で、かつ、周方向に間隔Ｐ１で、形成される。凹部１３ａは、（軸と直交する面における断面形状が）円弧状の曲面で構成される。円弧は、軸を中心として規定されるピッチ円（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）上の点を中心とする半径Ｒ１の円弧である。凸部１３ｂは、隣り合う凹部１３ａ，１３ａにより形成され、軸方向に沿って直線状に形成される。隣り合う凹部１３ａ，１３ａは接しており、凸部１３ｂは、軸に向かう方向の頂部にエッジを有する突条部である。軸と直交する断面において、エッジは、鈍角であってもよく、また、鋭角であってもよい。凸部１３ｂは、凹部１３ａの外接円から突出量Ｑ１で内方に突出する。

凹凸部１４は、凹部１４ａと凸部１４ｂとで構成される。凹部１４ａは、軸を中心として放射状で、かつ、周方向に間隔Ｐ１で、形成される。凹部１４ａは、（軸と平行な面における断面形状が）円弧状の曲面で構成される。凸部１４ｂは、隣り合う凹部１４ａ，１４ａにより形成され、径方向に沿って直線状に形成される。隣り合う凹部１４ａ，１４ａは接しており、凸部１４ｂは、軸方向の頂部にエッジを有する突条部である。凸部１４ｂを横切る、軸と平行な断面において、エッジは、鈍角であってもよく、また、鋭角であってもよい。凹部１３ａ及び凹部１４ａは、同じ間隔であり、連続して設けられる。

このような凹凸部１３，１４は、攪拌処理時、公転及び自転の相互作用によるせん断応力を高め、公転及び自転の相互作用で発生する渦流を乱し（乱流を発生させ）、被処理物の分散性を向上させる。このため、実施形態１に係る容器１によれば、従来の攪拌・脱泡装置用の容器に比べ、優れた攪拌性能を得ることができる。

従来の凸部を有する容器の場合、攪拌処理中、被処理物は、自転の回転により連れ回りし、徐々に上昇する傾向がある。この場合、被処理物が蓋に接触し、攪拌不良となる。また、蓋がない場合は、被処理物が飛散する原因となる。しかし、凹凸部１３，１４は、自転による被処理物の連れ回りを効果的に抑制する。このため、実施形態１に係る容器１によれば、攪拌不良や被処理物の飛散を防止することができる。

なお、凹凸部１３，１４の形成方法の一例は、図４に示すとおりである。
ｉ）図４（ａ）から図４（ｂ）に示すように、ボールエンドミルで胴部１ａの内周面を切削しつつ底部１ｂまで下して凹部１３ａを形成する。
ｉｉ）図４（ｃ）に示すように、ボールエンドミルで底部１ｂの内面を切削しつつ中心まで移動して凹部１４ａを形成する。この際、中心に近くなるに従って切削の深さを浅くしていき、中心で深さが０（ゼロ）となるようにする。これより、図３（ａ）に示すように、凹部１４ａは、中心に近くなるに従って狭くなる。
ｉｉｉ）間隔Ｐ１度ずつずらして工程ｉ）及びｉｉ）を（３６０／Ｐ１）回繰り返す。

＜容器１の実施形態２＞
図５に示すように、実施形態２に係る容器１は、凹凸部１３を備える。凹凸部１３は、胴部１ａの内周面に、軸方向に沿って直線状で、かつ、周方向に等間隔で、形成される。凹凸部１３は、底部１ｂと交わる縦断面円弧状の曲面にも形成される。底部１ｂの内面には、凹凸部は形成されない。底部１ｂの内面は、平坦面である。すなわち、実施形態２に係る容器１は、実施形態１に係る容器１において底部１ｂの内面の凹凸部１４を無くしたものと同じ形態である。

図６に示すように、凹凸部１３は、凹部１３ａと凸部１３ｂとで構成される。凹部１３ａは、軸方向に沿って直線状で、かつ、周方向に間隔Ｐ２で、形成される。凹部１３ａは、（軸と直交する面における断面形状が）円弧状の曲面で構成される。円弧は、軸を中心として規定されるピッチ円（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）上の点を中心とする半径Ｒ２の円弧である。凸部１３ｂは、隣り合う凹部１３ａ，１３ａにより形成され、軸方向に沿って直線状に形成される。隣り合う凹部１３ａ，１３ａは接しており、凸部１３ｂは、軸に向かう方向の頂部にエッジを有する突条部である。軸と直交する断面において、エッジは、鈍角であってもよく、また、鋭角であってもよい。凸部１３ｂは、凹部１３ａの外接円から突出量Ｑ２で内方に突出する。

このように、実施形態２に係る容器１によっても、実施形態１に係る容器１が奏する作用効果と同様の作用効果を奏する。

＜容器１の実施形態３＞
図７に示すように、実施形態３に係る容器１は、凹凸部１３と、凹凸部１４とを備える。凹凸部１３は、胴部１ａの内周面に、軸方向に対して螺旋状で、かつ、周方向に等間隔で、形成される。凹凸部１３は、底部１ｂと交わる縦断面円弧状の曲面にも形成される。凹凸部１４は、底部１ｂの内面に、軸を中心として放射状で、かつ、周方向に等間隔で、形成される。すなわち、実施形態３に係る容器１は、実施形態１に係る容器１において直線状の凹凸部１３を螺旋状の凹凸部１３に変更したものと同じ形態である。

図８に示すように、凹凸部１３は、凹部１３ａと凸部１３ｂとで構成される。凹部１３ａは、軸方向に対して螺旋状で、かつ、周方向に間隔Ｐ３で、形成される。凹部１３ａは、（軸と直交する面における断面形状が）楕円弧状の曲面で構成される。楕円弧は、軸を中心として規定されるピッチ円（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）上の点を中心とする短半径Ｒ３の楕円弧である。凸部１３ｂは、隣り合う凹部１３ａ，１３ａにより形成され、軸方向に対して螺旋状に形成される。隣り合う凹部１３ａ，１３ａは接しており、凸部１３ｂは、軸に向かう方向の頂部にエッジを有する突条部である。軸と直交する断面において、エッジは、鈍角であってもよく、また、鋭角であってもよい。凸部１３ｂは、凹部１３ａの外接円から突出量Ｑ３で内方に突出する。

凹凸部１４は、凹部１４ａと凸部１４ｂとで構成される。凹部１４ａは、軸を中心として放射状で、かつ、周方向に間隔Ｐ３で、形成される。凹部１４ａは、（軸と平行な面における断面形状が）円弧状の曲面で構成される。凸部１４ｂは、隣り合う凹部１４ａ，１４ａにより形成され、径方向に沿って直線状に形成される。隣り合う凹部１４ａ，１４ａは接しており、凸部１４ｂは、軸方向の頂部にエッジを有する突条部である。凸部１４ｂを横切る、軸と平行な断面において、エッジは、鈍角であってもよく、また、鋭角であってもよい。凹部１３ａ及び凹部１４ａは、同じ間隔であり、連続して設けられる。

このように、実施形態３に係る容器１によっても、実施形態１に係る容器１が奏する作用効果と同様の作用効果を奏する。

なお、凹凸部１３，１４の形成方法の一例は、図９に示すとおりである。
ｉ）図９（ａ）から図９（ｂ）に示すように、容器１を傾けた状態でゆっくりと回転しながらボールエンドミルで胴部１ａの内周面を切削しつつ底部１ｂまで下して凹部１３ａを形成する。
ｉｉ）図９（ｃ）に示すように、ボールエンドミルで底部１ｂの内面を切削しつつ中心まで移動して凹部１４ａを形成する。この際、中心に近くなるに従って切削の深さを浅くしていき、中心で深さが０（ゼロ）となるようにする。これより、図８（ａ）に示すように、凹部１４ａは、中心に近くなるに従って狭くなる。
ｉｉｉ）間隔Ｐ３度ずつずらして工程ｉ）及びｉｉ）を（３６０／Ｐ３）回繰り返す。

本考案の効果を実証するために以下の実験を行った。ただし、本考案は、これら実施例に限定されるものではない。

実施形態１に係るものを実施例１、実施形態２に係るものを実施例２、実施形態３に係るものを実施例３、図１０に記載した容器１’を比較例１、図１１に記載した容器１’を比較例２とし、各諸元は表１のとおりである。

＜実験１（攪拌テスト（酸化還元反応））＞
酸化還元反応を利用し、各容器による攪拌性能を比較する。
使用装置：株式会社写真化学（本願出願人）製攪拌・脱泡装置 SK-400TR
材料：攪拌液（紫色） 100g、反応液（透明） 0.6g
評価方法：
ｉ）ヨウ素デンプン反応により着色した溶液（攪拌液）と、還元剤を加えた溶液（反応液）を容器に投入する。
ｉｉ）容器を装置にセットし、それぞれの公転自転条件にて運転を行う。
ｉｉｉ）攪拌により酸化還元反応が進み、すべての材料の色が消失するまでの時間を計測する。色の消失までの時間は、３回の平均値とする。
酸化還元反応による材料の色の変化を利用する。色の消失までの時間を攪拌効果の指標とし、この時間が短いほど攪拌効果が大きいことを意味する。

この実験の結果を表２に示す。

＜実験２（攪拌テスト（CMCの溶解））＞
CMC（カルボキシメチルセルロース）の材料がどれだけ水に溶解するのか、各容器による攪拌を比較する。
使用装置：株式会社写真化学（本願出願人）製攪拌・脱泡装置 SK-400TR
材料：水 83.11g、CMC 1.89g
評価方法：
ｉ）粉末のCMC、水の順に容器に投入する。
ｉｉ）容器を装置にセットし、それぞれの公転自転条件にて運転を行う。この時、温度センサを使用し、攪拌時の温度も同時に測定する。
ｉｉｉ）運転後のCMCの溶解残りを確認する。

この実験の結果を表３～表５に示す。

＜実験３（材料の競り上がり（酸化還元反応用攪拌液））＞
酸化還元反応用の攪拌液を利用して、各容器による材料の競り上がり高さを比較する。材料の競り上がり高さが低いほど、一度に攪拌できる処理量が多いと仮定する。
使用装置：株式会社写真化学（本願出願人）製攪拌・脱泡装置 SK-400TR
材料：酸化還元反応用撹拌液 100g
評価方法：
攪拌処理後、上部端面～競り上がり上部までの高さを測定する。そして、容器の底面からの距離を算出して競り上がり高さとする。

この実験の結果を表６～表８に示す。

以上のことを踏まえ、容器１の胴部１ａの内周面に形成される凹部１３ａについて、
（Ａ）凹部１３ａが、軸と直交する面における断面形状が円弧状又は楕円弧状の曲面で構成され、円弧の半径又は楕円弧の短半径Ｒが２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
（Ｂ）凹部１３ａの間隔Ｐが１２度以下で、かつ、隣り合う凹部１３ａ，１３ａが接すること
（Ｃ）隣り合う凹部１３ａ，１３ａにより形成されて凹部１３ａの外接円から突出する凸部１３ｂの、軸と直交する断面における突出量Ｑが１．５ｍｍ以下であること
の条件を満たす容器では、優れた攪拌性能が得られることがわかった。
また、特に（Ｃ）の条件を満たす容器では、起泡を低減し、材料内の気泡を低減することができるということがわかった。

また、容器１の胴部１ａの内周面に対する凹部１３ａの形成に加え、容器１の底部１ｂの内面に形成される凹部１４ａについて、
（Ｄ）凹部１４ａが、軸と平行な面における断面形状が円弧状の曲面で構成され、円弧の半径が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
（Ｅ）凹部１４ａの間隔が１２度以下で、かつ、隣り合う凹部１４ａ，１４ａが接すること
（Ｆ）隣り合う凹部１４ａ，１４ａにより形成されて凹部１４ａの最も深い部分から突出する凸部１４ｂの、軸と平行な断面における突出量が１．５ｍｍ以下であること
の条件を満たす容器であっても、同様の効果を奏することがわかった。

なお、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

１…容器、１ａ…胴部、１ｂ…底部、１ｃ…開口部、１０…フランジ部、１１…係入溝、１２…ネジ部、１３…凹凸部、１３ａ…凹部、１３ｂ…凸部、１４…凹凸部、１４ａ…凹部、１４ｂ…凸部、２…中蓋、３…蓋、４…容器ホルダ、４ａ…開口部、４ｂ…係合片、Ｐ１～Ｐ３…凹部の間隔、Ｑ１～Ｑ３…凸部の突出量、Ｒ１，Ｒ２…凹部の円弧の半径、Ｒ３…凹部の楕円弧の短半径、Ｔ…切削工具（ボールエンドミル）、Ｘ…公転軸、Ｙ…自転軸

Claims (4)

1. 円筒状の胴部と、胴部の第１端の底部と、胴部の第２端の開口部とを備え、公転自転式の攪拌・脱泡装置で使用される被処理物の容器であって、
   胴部の内周面に、自転軸方向に沿って直線状又は自転軸方向に対して螺旋状で、かつ、周方向に等間隔で、複数の凹部を備え、
   凹部は、下記（Ａ）～（Ｃ）の条件を満たす
   容器。
   （Ａ）凹部が、自転軸と直交する面における断面形状が円弧状又は楕円弧状の曲面で構成され、円弧の半径又は楕円弧の短半径が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
   （Ｂ）凹部の間隔が１２度以下で、かつ、隣り合う凹部が接すること
   （Ｃ）隣り合う凹部により形成されて凹部の外接円から突出する凸部の、自転軸と直交する断面における突出量が１．５ｍｍ以下であること
2. 底部の内面に、放射状で、かつ、周方向に等間隔で、複数の凹部を備える
   請求項１に記載の容器。
3. 底部の凹部は、下記（Ｄ）～（Ｆ）の条件を満たす
   請求項２に記載の容器。
   （Ｄ）凹部が、自転軸と平行な面における断面形状が円弧状の曲面で構成され、円弧の半径が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
   （Ｅ）凹部の間隔が１２度以下で、かつ、隣り合う凹部が接すること
   （Ｆ）隣り合う凹部により形成されて凹部の最も深い部分から突出する凸部の、自転軸と平行な断面における突出量が１．５ｍｍ以下であること
4. 胴部の凹部及び底部の凹部は、連続して設けられる
   請求項２に記載の容器。

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