JP6793472B2 - 撹拌装置 - Google Patents
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
(1)被撹拌物を撹拌する撹拌装置であって、
前記被撹拌物を内部に収容する撹拌槽と、
前記撹拌槽内に配置され、前記被撹拌物を回転しながら撹拌する撹拌翼と、
撹拌軸を介して前記撹拌翼に接続され、前記撹拌翼を回転駆動する駆動手段とを備え、
前記撹拌槽の内壁の少なくとも一部において、前記撹拌軸方向と同じ軸方向の螺旋軸を有しかつ前記内壁に沿って螺旋状に連続する所定の凹部が形成されていることを特徴とする撹拌装置、
(2)撹拌槽の内壁の少なくとも一部の粗さが、算術平均粗さ(Ra)で1.0μm以下である前記(1)に記載の撹拌装置、
(3)螺旋軸方向における各凸部の寸法および各凹部の寸法は互いに同一であると共に、螺旋軸の径方向における前記各凸部の寸法および前記各凹部の寸法は互いに同一であって、
寸法L、寸法Sおよび寸法Dが、下記式(1)から(3)の関係をいずれも満たす前記(1)または(2)に記載の撹拌装置、並びに
0<S/L<1/2 (1)
0<2L/πD≦tan(15°) (2)
0<S/D≦0.2 (3)
(前記式(1)〜(3)中、Lは、螺旋軸方向における各凸部の寸法および各凹部の寸法である。Sは、螺旋軸の径方向における各凸部の寸法および各凹部の寸法である。Dは、撹拌槽を撹拌軸に直交する投影面に投影したときの投影像における前記撹拌軸を横断する前記内壁間の寸法の最小値である。)
(4)撹拌槽が、ステンレス鋼、銅またはアルミニウムを主成分とする金属材料で形成されている前記(1)から(3)のいずれか1項に記載の撹拌装置
に関する。
0<2L/πD≦tan(15°) (2)
0<S/D≦0.2 (3)
実施例1の撹拌装置は、撹拌槽が槽径D=200mm、槽径基準位置の板厚t=1.5mm、胴部高さB=250mm(有効高さ200mm)の略円筒形状であり、上記撹拌槽の槽底部Aを略半回転楕円面形状とし、撹拌槽全体をSUS316L鋼で作製した。螺旋状に連続する凹部は、螺旋軸の径方向における各凸部の寸法および各凹部の寸法Sが8mm、隣り合う凸部と凹部からなる螺旋の1周期(2L)が35mmであり、上記凹部は連続する1つの凹部として内壁全体に亘って螺旋が上面視反時計回りに槽底部から離間するように形成した。また、撹拌槽の内壁は、JIS R 6010に規定の粒度P400相当の粒度を有する研磨剤を用いて研磨した後、電解研磨を施すことでRa=1.0μmに仕上げた。なお、上記有効高さとは、被撹拌物を受け入れ可能な撹拌槽内の胴部下端からの高さを意味する。また、縦50mm(=Y)、横10mm(=X)の流路を有するジャケットを撹拌槽の外周に設置し、上記胴部に沿って4周捲かれるように設置した。上記Raは、粗さ測定器(キーエンス社製レーザーマイクロスコープ、型番:VK−X150/160)を用いて測定したものである。
撹拌槽内壁に凹部を有しないこと以外は、実施例1と同様の構成の撹拌装置とした(図5参照)。
撹拌槽に、撹拌軸を中心軸として90°間隔で、上記撹拌軸の径方向長さ15mm、軸方向長さ200mmおよび厚み1.5mmの板状のバッフルを4枚設置したこと以外、同様の構成の撹拌装置とした。
混合時間、レイノルズ数および滞留防止性を測定し、その結果を表1に示す。
被撹拌物として市販の水あめ、チオ硫酸ナトリウム(Na2S2O3)およびヨウ素(I2)を合計4Lを用いた。まず、十分に混合したヨウ素と水あめとの混合物を撹拌槽に入れ、撹拌モーターを作動させた後、ヨウ素1当量に対して1.1当量のチオ硫酸ナトリウムを上記混合物に投入した。次いで、上記投入の時点(反応開始時点)から脱色の進行が停止した時点(反応完了時点)までの時間を測定し、この測定値を混合時間とした。なお、脱色の進行は目視で判断した。
上記[混合時間]測定における被撹拌物の反応完了後、撹拌槽の内壁から螺旋軸方向に30mmの任意の固定点3点にて撹拌中の被撹拌物の粘度を測定し、上記3点での粘度の測定値の算術平均値を用いてレイノルズ数を算出した。
槽内の被撹拌物としての混合液の脱色状況を目視にて観察することで滞留状態を判断した。このとき、凹部近傍の被撹拌物に脱色が十分に視認できる場合、滞留防止性は良好「○」、脱色が十分に視認できない場合、やや不良「△」、脱色が全く視認できない場合、不良「×」と評価した。
1 撹拌装置
2 撹拌槽
3 撹拌翼
4 撹拌軸
5 駆動手段
6 内壁
6a 凹部
6b 凸部
7 温調手段
8 螺旋軸
Claims (3)
- 被撹拌物を撹拌する撹拌装置であって、
前記被撹拌物を内部に収容する撹拌槽と、
前記撹拌槽内に配置され、前記被撹拌物を回転しながら撹拌する撹拌翼と、
撹拌軸を介して前記撹拌翼に接続され、前記撹拌翼を回転駆動する駆動手段とを備え、
前記撹拌槽の内壁の少なくとも一部において、前記撹拌軸方向と同じ軸方向の螺旋軸を有しかつ前記内壁に沿って螺旋状に連続する凸部および凹部が形成されており、
前記螺旋軸方向における各凸部の寸法および各凹部の寸法は互いに同一であると共に、前記螺旋軸の径方向における前記各凸部の寸法および前記各凹部の寸法は互いに同一であって、
寸法L、寸法Sおよび寸法Dが、下記式(1)から(3)の関係をいずれも満たすことを特徴とする撹拌装置。
0<S/L<1/2 (1)
0<2L/πD≦tan(15°) (2)
0<S/D≦0.2 (3)
(前記式(1)〜(3)中、Lは、螺旋軸方向における各凸部の寸法および各凹部の寸法である。Sは、螺旋軸の径方向における各凸部の寸法および各凹部の寸法である。Dは、撹拌槽を撹拌軸に直交する投影面に投影したときの投影像における前記撹拌軸を横断する前記内壁間の寸法の最小値である。) - 撹拌槽の内壁の少なくとも一部の粗さが、算術平均粗さ(Ra)で1.0μm以下である請求項1に記載の撹拌装置。
- 撹拌槽が、ステンレス鋼、銅またはアルミニウムを主成分とする金属材料で形成されている請求項1または請求項2に記載の撹拌装置。
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