JP3238309B2 - 食品調理方法及びそれに用いる装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、容器に入れた食
品例えばグラタンの露出面に熱線を照射して食品を調理
するための方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】低温保存或は冷凍保存した食品例えばグ
ラタンの風味を増すことを目的として、出荷前に工場に
おいて、食品表面に焦げ目を付けたのち食品を出荷する
ことが行なわれている。焦げ目を付ける場合には、食品
を容器に入れた状態で、食品の表面を１５０〜４００℃
に加熱する。このため食品を入れる容器として、従来
は、アルミニウム等の金属容器や陶磁器といった耐熱性
容器を用いていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら陶磁器
は、重くまた破損し易いので運搬に不便であり、高価で
もある。さらに金属容器は、電子レンジに使用すること
ができず、また不燃性であるのでごみとして廃棄する場
合に嵩張る。家庭における調理時間を短縮するためには
電子レンジの使用が望まれる。

【０００４】これらの欠点を無くせる容器として、プラ
スチック容器や紙容器を挙げることができるが、これら
プラスチック容器や紙容器は食品表面に焦げ目を付ける
場合の加熱に対して充分な耐熱性を有さないという欠点
がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、請求項１の発明の食品調理方法は、容器に入れた
食品の露出面に、赤外線ガスバーナーからの熱線を照射
して、食品を調理するに当り、熱遮断材を、前記食品露
出面と赤外線ガスバーナーとの間の位置であって、食品
露出面に入射する熱線は遮らずかつ容器に入射する熱線
は遮る位置に、配置して、食品を調理することを特徴と
する。

【０００６】このような方法によれば、容器に入れた食
品の露出面に、赤外線ガスバーナーからの熱線を照射し
て食品を調理する場合、特に、グラタン、ドリア、ラザ
ニア、ピザ、焼きおにぎり等の食品の風味を増すため食
品表面を焦げ目が付く位に加熱する場合であっても、熱
遮断材が容器に入射する熱線を遮るので、従来使用が困
難であった耐熱性の低い容器を、使用することが可能と
なる。また従来使用していた耐熱性の容器を用いた場合
には、その劣化を防ぐことができるという利点もある。

【０００７】使用する容器の種類を制限するものではな
いが、容器としては、紙容器、合成樹脂容器、或は、紙
及び合成樹脂の双方を用いて形成した容器が好適であ
る。これら容器は、電子レンジに使用できるが、耐熱性
が低い。しかしながらこの発明によれば、耐熱性が低い
ために従来使用できなかった容器であっても、熱遮断材
が容器に入射する熱線を遮るので、熱線によって、容器
が焦げたり燃えたり変形したりするのを回避できる。

【０００８】従って出荷前に工場で風味を増すための焦
げ目をこの発明の方法を用いて食品に付け、然る後、食
品を冷凍保存又は低温保存して工場から出荷すれば、そ
の購入者は、風味のある食品を、電子レンジを用いて短
時間のうちに調理して食することができるという非常に
有用な効果を得ることができる。

【０００９】特に紙容器の場合には、電子レンジで使用
できることに加え、軽量で破損しにくく従って運搬に便
利である、安価である、ごみとして廃棄する場合に燃焼
させてごみの嵩を減らせるといった利点もある。

【００１０】耐熱性の低い容器において熱線で焦げたり
燃えたり変形したりし易い箇所は、食品を露出させる容
器開口の縁部分であるので、容器に入射する熱線のうち
少なくとも、この容器開口の縁部分に入射する熱線を遮
る位置に、熱遮断材を配置するのが好適である。

【００１１】

【００１２】熱遮断材の形態に関しては、例えば、板状
或はブロック状の部材や、箔や、母材上に形成した薄膜
或はめっき被膜を、熱遮断材として用いることができ
る。母材上に形成した場合には、熱遮断材としての膜を
加熱装置側に配置し、母材を容器側に配置して熱線を遮
るのが良い。

【００１３】熱遮断材の材質に関しては、熱線を遮る性
質を有するものであれば特に制約は無く、熱線を反射す
る、熱線を吸収する、或は、熱線を透過しない熱遮断材
を用いることができる。このような熱遮断材として、例
えば、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属や、耐
熱ガラスや、セラミクスを用いることができる。

【００１４】熱線を反射する熱遮断材としては、アルミ
ニウム、金、銀或は白金から成る熱遮断材が好適であ
る。この場合、高い熱線反射率を得ることができるの
で、熱線を効果的に遮ることができる。また熱遮断材の
熱線吸収量は少ないので、熱遮断材が容器に対し放出す
る熱によって容器温度が上昇するのを抑制できる。従っ
て容器が熱で損傷する（容器が焦げたり燃えたり或は変
形したりして損傷する）のを効果的に防止できる。

【００１５】また熱線を反射する熱遮断材として、例え
ば、ステンレス鋼や、銅や、母材にめっきした亜鉛被膜
を用いても、実用上満足できる範囲で容器の損傷を防止
できる。このほか熱線を反射する金属から成る種々の熱
遮断材を用いることができる。

【００１６】熱遮断材が熱線を吸収して容器に対して熱
を放出する場合であっても、食品の調理を終了するまで
の間に、容器が熱で損傷しなければなんら問題ない。

【００１７】熱遮断材の熱線吸収量が多く、従って熱遮
断材が容器に対し放出する熱によって容器温度の上昇が
大きくなる場合には、食品の調理によって熱線を吸収し
た熱遮断材をその調理終了後に一旦冷却し（この冷却は
自然冷却でも強制冷却でも良い）、然る後、再び食品の
調理の際に使用するようにしても良い。或はまた、熱遮
断材を強制冷却しつつ容器に入射する熱線を熱遮断材で
遮るようにしても良い。例えば、熱遮断材に冷風を当て
ることによって、或は、熱遮断材を冷媒流路を具えた構
造としこの冷媒流路に冷媒を流すことによって、強制冷
却を行なえば良い。

【００１８】熱遮断材の使用に当っては、例えば、熱遮
断材を、食品を入れた容器上若しくは容器の搬送路上に
載置して使用しても良いし、また熱遮断材を加熱装置に
取り付けて使用しても良い。この際、熱遮断材を容器に
密着させて使用しても良いが、熱線を吸収した熱遮断材
の熱が容器に直接伝わるのを防止するためには、熱遮断
材と容器との間に間隙を設けて熱遮断材を使用するのが
好ましい。

【００１９】さらに請求項４の発明の食品調理装置は、
請求項１記載の食品調理方法を実施するための装置であ
って、熱線を放出する赤外線ガスバーナーと、食品を入
れた容器を、搬送路に沿って走行させる容器搬送コンベ
ヤと、容器に入射する熱線を遮る熱遮断材であって容器
に入れた食品の露出面に入射する熱線を透過する熱線透
過部を有する熱遮断材と、所定間隔で配置した複数の熱
遮断材を、循環路に沿って走行させる遮断材循環コンベ
ヤとを備え、赤外線ガスバーナーからの熱線を前記食品
の露出面に照射するための加熱処理域を設け、この加熱
処理域において、搬送路及び循環路を並列配置すると共
に搬送路と赤外線ガスバーナーとを循環路を挟んで対向
配置して成ることを特徴とする。

【００２０】このような装置構成によれば、加熱処理域
において、赤外線ガスバーナーから搬送路上の容器に入
射する熱線を、循環路上の熱遮断材により遮ることがで
きるので、容器が熱で損傷するのを防止できる。しかも
搬送路上の容器に入れた食品の露出面に対応させて、熱
遮断材に熱線透過部を設けてあるので、加熱処理域にお
いて、赤外線ガスバーナーからの熱線を食品露出面に入
射させて、食品を調理することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、発明の実
施の形態につき説明する。図面は発明が理解できる程度
に概略的に示してあるにすぎず、従って発明を図示例に
限定するものではない。

【００２２】図１及び図２は請求項１の発明の実施の形
態の説明に供する断面図及び平面図である。図１にあっ
ては、図２のＩ−Ｉ線に沿って取った断面を示す。

【００２３】この実施の形態では、容器１０に入れた食
品１２の露出面１２ａに加熱装置１４からの熱線を照射
して、食品１２を調理する。この際、熱遮断材１６を、
食品露出面１２ａと加熱装置１４との間の位置であっ
て、食品露出面１２ａに入射する熱線は遮らずかつ容器
１０に入射する熱線は遮る位置に、配置して、食品１２
を調理する。

【００２４】容器１０は紙容器、合成樹脂容器、又は、
紙及び合成樹脂の双方を用いて形成した容器であり、上
面に食品１２を出し入れするための開口１０ａを有す
る。

【００２５】熱遮断材１６は、下面に容器出入れ口１６
ａを有し上面に熱線透過部１６ｂを有する箱状部材であ
る。アルミニウム板材を加工して箱状の熱遮断材１６を
構成し、この熱遮断材１６の上面中央部に設けた貫通穴
を、熱線透過部１６ｂとする。

【００２６】食品１２の調理に当っては、加工済みの食
品１２例えばグラタンを、容器１０の開口１０ａから容
器１０に入れる。食品１２は容器開口１０ａを介し露出
する。

【００２７】次に食品１２を入れた容器１０を、容器出
し入れ口１６ａから熱遮断材１６のなかに入れ、食品１
２を露出する容器開口１０ａの縁部分１０ｂから容器側
面１０ｃにかけて、容器１０を熱遮断材１６で覆う。容
器１０に入れた食品１２の露出面１２ａを熱遮断材１６
の熱線透過部１６ｂを介し露出させる。

【００２８】そしてこのように容器１０を覆う熱遮断材
１６の上方に、加熱装置１４として赤外線ガスバーナー
を配置する。

【００２９】加熱装置１４からの熱線を、熱線透過部１
６ｂ及び容器開口１０ａを介して食品１２の露出面１２
ａに照射し、露出面１２ａに焦げ目が付く位に露出面１
２ａを焼いて、食品１２を調理する。食品１２を露出さ
せる容器開口１０ａの縁部分１０ｂから容器側面１０ｃ
にかけて、容器１０に入射する熱線を、熱線遮断材１６
が遮るので、容器１０が熱で損傷する（焦げたり燃えた
り変形したりする）のを防止できる。

【００３０】この実施形態では、熱線を反射する熱遮断
材１６としてアルミニウム板から成る熱遮断材を用いた
が、熱遮断材１６としては、容器１０に入射する熱線を
遮って容器１０が熱で損傷するのを防止できる任意好適
な材質のもの用いることができ、熱線を反射する、熱線
を吸収する、或は、熱線を透過しない熱遮断材１６を用
いることができる。従ってこの実施形態で挙げたものの
ほか、例えば、アルミニウム箔から成る熱遮断材１６、
ステンレス板から成る熱遮断材１６、或は、亜鉛めっき
した鉄板から成る熱遮断材１６を用いることができる。

【００３１】＜熱線遮断効果に関わる実験の説明＞次に
熱遮断材１６の熱線遮断効果を実験的に調べたので、そ
の実験結果につき説明する。図３はその実験の説明に供
する図である。

【００３２】実験では、加熱装置１４として赤外線ガス
バーナー（リンナイ（株）社製）を用いると共に、上述
した箱状の熱遮断材１６を用いる。

【００３３】そして熱遮断材１６の熱線透過部１６ｂ上
方に加熱装置１４を配置し、熱線遮断材１６の内部に温
度測定点を設定する。温度測定点を、熱遮断材１６の熱
線透過部周辺に残存する上面部分の下方に配置し、加熱
装置１４として用いるガスバーナーの火力を全開にし
て、加熱装置１４からの熱線を熱遮断材１６で遮る。

【００３４】加熱装置１４のバーナー部分から熱遮断材
１６上面までの離間距離Ｔ１（図３参照）を１００ｍ
ｍ、加熱装置１４のバーナー部分から温度測定点までの
離間距離Ｔ２（図３参照）を１０５ｍｍ、水平方向にお
ける熱線透過部１６ｂの縁から温度測定点までの距離ｈ
（図３参照）を２０ｍｍとする。

【００３５】このようにして、温度測定点に入射する熱
線を遮りつつ、加熱装置１４からの熱線を容器１０に照
射し、温度測定点の経時的温度変化を、熱電対を用いて
実験的に調べる。このように熱遮断板１６により温度測
定点に入射する熱線を遮った場合の、温度測定点におけ
る経時的温度変化を調べた実験結果を、図４〜図６に示
す。

【００３６】図４はアルミ箔を加工して形成した箱状の
熱遮断材１６、図５はステンレス板を加工して形成した
箱状の熱遮断材１６、及び、図６は亜鉛をめっきした鉄
板を加工して形成した箱状の熱遮断材１６を用いた場合
の実験結果を示す図である。亜鉛めっきの場合は、亜鉛
めっき膜を加熱装置１４のバーナー部分と対向させて、
熱遮断材１６を用いる。

【００３７】また離間距離Ｔ２＝１０５ｍｍとして熱遮
断材１６を用いずに、加熱装置１４からの熱線を温度測
定点に照射し、温度測定点の経時的温度変化を、熱電対
を用いて実験的に調べる。この場合の、温度測定点にお
ける経時的温度変化を調べた実験結果を、図７に示す。

【００３８】これら図４〜図７においては、縦軸に温度
測定点における温度［℃］及び横軸に熱線照射開始から
の経過時間［秒］を取って示す。またそれぞれの場合に
ついて、３回ずつ実験を行ない、それぞれ異なる回の実
験結果を、黒丸、白丸及びばつ印でプロットして示し
た。

【００３９】アルミ箔で形成した箱状の熱遮断材１６の
場合には、図４からも理解できるように、熱線照射開始
から１８０秒経過しても、温度測定点の温度をほぼ４０
〜５０℃の温度範囲に抑制できる。

【００４０】ステンレス板で形成した箱状の熱遮断材１
６の場合には、図５からも理解できるように、熱線照射
開始から１８０秒経過しても、温度測定点の温度を５０
〜８０℃の温度範囲に抑制できる。

【００４１】亜鉛めっきした鉄板で形成した箱状の熱遮
断材１６の場合には、図６からも理解できるように、熱
線照射開始から１８０秒経過しても、温度測定点の温度
を５０〜７０℃の温度範囲に抑制できる。

【００４２】これに対し熱遮断材１６を用いない場合に
は、図７からも理解できるように、熱線照射開始から３
０秒経過した時点で温度測定点の温度は１００℃を越
え、そして熱線照射開始から１８０秒経過した時点では
１５０〜１８０℃の温度に達する。

【００４３】このように熱遮断材１６を用いて熱線を遮
ることにより、温度測定点の温度上昇を抑制できること
が理解できる。

【００４４】＜熱遮断効果に関わる他の実験の説明＞熱
遮断材１６の熱線遮断効果につき行なった他の実験の結
果を、表１〜表３に示す。

【００４５】これら表１〜表３の実験では、図１に示す
如く、食品１２を入れた容器１０を、容器出し入れ口１
６ａから熱遮断材１６のなかに入れ、食品１２を露出す
る容器開口１０ａの縁部分１０ｂから容器側面１０ｃに
かけて、容器１０を熱遮断材１６で覆う。そして加熱装
置１４として用いるガスバーナーの火力を全開にして、
加熱装置１４からの熱線を、熱遮断材１６の熱線透過部
１６ｂを介し食品露出面１２ａに照射する。

【００４６】この際、食品１２を加工済みのグラタン材
料、加熱装置１４を赤外線ガスバーナー、加熱装置１４
のバーナー部分から熱遮断材１６上面までの距離Ｔ１
（図１参照）を１０ｃｍもしくは６ｃｍ、加熱装置１４
のバーナー部分から容器１０の縁部分１０ｂまでの距離
Ｔ２（図１参照）を１２ｃｍもしくは８ｃｍ、水平方向
における熱線透過部１６ｂの縁から容器１０の縁部分１
０ｂまでの距離ｈ（図１参照）を２０ｍｍとする。

【００４７】そして熱線を３分間照射し、然る後、容器
１０の焦げ、変形等の損傷の度合いがどのようになって
いるかを、目視観察により調べる。

【００４８】（表１の実験結果）表１に示す実験番号１
〜５の各実験結果は、紙容器（東洋アルミホイルプロダ
クツ（株）社製 サーモシロバラＦＫ１１ 耐熱温度２
４０℃程度）を用いた場合のものである。

【００４９】実験番号１の実験結果に示すように、熱遮
断材１６を用いずに離間距離Ｔ１を１０ｃｍ或は６ｃｍ
として熱線を照射した場合、熱線照射開始から２０秒経
過した時点で或は１０秒経過した時点で、容器１０に焦
げ目が付いてしまい、従っていずれの場合も、容器１０
の焦げ目を実用に耐える程度に抑えてグラタン表面に焦
げ目を付けることは無理である。

【００５０】実験番号２の実験結果に示すように、市販
のアルミ箔を加工して形成した箱状の熱遮断材１６を用
い離間距離Ｔ１を１０ｃｍとして熱線を照射した場合、
熱線照射開始から３分経過しても容器１０に焦げ目は付
かず、従って容器１０が焦げないようにグラタン表面に
焦げ目を付けることができる。離間距離Ｔ１を６ｃｍと
して熱線を照射した場合には、熱線照射開始から３分経
過した時点で容器１０にやや焦げ目が付くが、容器１０
の焦げ目を実用に耐える程度に抑えてグラタン表面に焦
げ目を付けることができる。

【００５１】実験結果３の実験結果に示すように、厚さ
２ｍｍのアルミ板を加工して形成した箱状の熱遮断材１
６を用い離間距離Ｔ１を１０ｃｍ或は６ｃｍとして熱線
を照射した場合、いずれの場合も、熱線照射開始から３
分経過しても容器１０に焦げ目は付かず、従って容器１
０が焦げないようにグラタン表面に焦げ目を付けること
ができる。

【００５２】実験番号４の実験結果に示すように、厚さ
２ｍｍのステンレス板を加工して形成した箱状の熱遮断
材１６を用い離間距離Ｔ１を１０ｃｍ或は６ｃｍとして
熱線を照射した場合、いずれの場合も、熱線照射開始か
ら３分間経過しても容器１０に焦げ目は付かず、従って
容器１０が焦げないようにグラタン表面に焦げ目を付け
ることができる。

【００５３】さらに実験番号５の実験結果に示すよう
に、亜鉛めっきした厚さ２ｍｍの鉄板を加工して形成し
た箱状の熱遮断材１６を用い離間距離Ｔ１を１０ｃｍ或
は６ｃｍとして熱線を照射した場合、いずれの場合も、
熱線照射開始から３分経過しても容器１０に焦げ目が付
かず、従って容器１０が焦げないようにグラタン表面に
焦げ目を付けることができる。

【００５４】このように容器１０を紙容器としても熱遮
断材１６を用いることにより、容器１０に焦げ目が付か
ないようにグラタン表面に焦げ目を付けることができ
る。

【００５５】

【表１】

【００５６】（表２の実験結果）表２に示す実験番号１
〜５の各実験結果は、ＰＰフィラーから成るプラスチッ
ク容器（東洋エコー（株）社製 エコーケースＨＳ１８
Ｔ 耐熱温度１８０℃程度）を用いた場合のものであ
る。

【００５７】実験番号１の実験結果に示すように、熱遮
断材１６を用いずに離間距離Ｔ１を１０ｃｍとして熱線
を照射した場合、熱線照射開始から３０秒経過した時点
で容器１０が著しく変形してしまう。また離間距離Ｔ１
を６ｃｍとして熱線を照射した場合、熱線照射開始から
２０秒経過した時点で容器１０が著しく変形し局所的に
溶解してしまう。従っていずれの場合も、容器１０の変
形を実用に耐える程度に抑えてグラタン表面に焦げ目を
付けることは無理である。

【００５８】実験番号２の実験結果に示すように、市販
のアルミ箔を加工して形成した箱状の熱遮断材１６を用
い離間距離Ｔ１を１０ｃｍとして熱線を照射した場合、
熱線照射開始から３分経過した時点で容器１０は変形せ
ず正常であり、従って容器１０を変形させずにグラタン
表面に焦げ目を付けることができる。離間距離Ｔ１を６
ｃｍとして熱線を照射した場合には、熱線照射開始から
３分経過した時点で容器１０はやや変形し、従って容器
１０の変形を実用に耐える程度に抑えてグラタン表面に
焦げ目を付けることはできない。

【００５９】実験結果３の実験結果に示すように、厚さ
２ｍｍのアルミ板を加工して形成した箱状の熱遮断材１
６を用い離間距離Ｔ１を１０ｃｍ及び６ｃｍとして熱線
を照射した場合、いずれの場合も、熱線照射開始から３
分経過しても容器１０は変形せず正常であり、従って容
器１０を変形させないようにグラタン表面に焦げ目を付
けることができる。

【００６０】実験番号４の実験結果に示すように、厚さ
２ｍｍのステンレス板を加工して形成した箱状の熱遮断
材１６を用い離間距離Ｔ１を１０ｃｍ及び６ｃｍとして
熱線を照射した場合、いずれの場合も、熱線照射開始か
ら３分間経過しても容器１０は変形せず正常であり、従
って容器１０を変形させないようにグラタン表面に焦げ
目を付けることができる。

【００６１】さらに実験番号５の実験結果に示すよう
に、亜鉛めっきした厚さ２ｍｍの鉄板を加工して形成し
た箱状の熱遮断材１６を用い離間距離Ｔ１を１０ｃｍと
して熱線を照射した場合、熱線照射開始から３分経過し
た時点で容器１０は変形せず正常であり、従って容器１
０を変形させないようにグラタン表面に焦げ目を付ける
ことができる。離間距離Ｔ１を６ｃｍとして熱線を照射
した場合、熱線照射開始から３分経過した時点で容器１
０はやや変形し、従って容器１０の変形を実用に耐える
程度に抑えてグラタン表面に焦げ目を付けることができ
る。

【００６２】このように容器１０をＰＰフィラーから成
るプラスチック容器としても熱遮断材１６を用いること
により、容器１０の変形を実用に耐える程度に抑えてグ
ラタン表面に焦げ目を付けることができる。

【００６３】

【表２】

【００６４】（表３の実験結果）表３に示す実験番号１
〜５の各実験結果は、塩化ビニルから成るプラスチック
容器（通常市販品 耐熱温度１３０℃程度）を用いた場
合のものである。

【００６５】実験番号１の実験結果に示すように、熱遮
断材１６を用いずに離間距離Ｔ１を１０ｃｍとして熱線
を照射した場合、熱線照射開始から１０秒経過した時点
で容器１０が変形してしまう。また離間距離Ｔ１を６ｃ
ｍとして熱線を照射した場合、熱線照射開始から１０秒
経過した時点で容器１０が変形し局所的に溶解してしま
う。従っていずれの場合も、容器１０の変形を実用に耐
える程度に抑えてグラタン表面に焦げ目を付けることは
無理である。

【００６６】実験番号２の実験結果に示すように、市販
のアルミ箔を加工して形成した箱状の熱遮断材１６を用
い離間距離Ｔ１を１０ｃｍ或は６ｃｍとして熱線を照射
した場合、いずれの場合も、熱線照射開始から３分経過
しても容器１０は変形せず、従って容器１０を変形させ
ずにグラタン表面に焦げ目を付けることができる。

【００６７】実験結果３の実験結果に示すように、厚さ
２ｍｍのアルミ板を加工して形成した箱状の熱遮断材１
６を用い離間距離Ｔ１を１０ｃｍ或は６ｃｍとして熱線
を照射した場合、いずれの場合も、熱線照射開始から３
分経過しても容器１０は変形せず正常であり、従って容
器１０を変形させずにグラタン表面に焦げ目を付けるこ
とができる。

【００６８】実験番号４の実験結果に示すように、厚さ
２ｍｍのステンレス板を加工して形成した箱状の熱遮断
材１６を用い離間距離Ｔ１を１０ｃｍ或は６ｃｍとして
熱線を照射した場合、いずれの場合も、熱線照射開始か
ら３分間経過しても容器１０は変形せず正常であり、従
って容器１０を変形させないようにグラタン表面に焦げ
目を付けることができる。

【００６９】さらに実験番号５の実験結果に示すよう
に、亜鉛めっきした厚さ２ｍｍの鉄板を加工して形成し
た箱状の熱遮断材１６を用い離間距離Ｔ１を１０ｃｍ或
は６ｃｍとして熱線を照射した場合、いずれの場合も、
熱線照射開始から３分経過しても容器１０は変形せず、
従って容器１０を変形させずにグラタン表面に焦げ目を
付けることができる。

【００７０】このように容器１０を塩化ビニルから成る
プラスチック容器としても熱遮断材１６を用いることに
より、容器１０の変形を実用に耐える程度に抑えてグラ
タン表面に焦げ目を付けることができる。

【００７１】

【表３】

【００７２】＜熱線遮断効果に関わる他の実験の説明＞
熱遮断材１６の熱線遮断効果につき行なった他の実験の
結果を、表４に示す。表４の実験では、図１に示す如
く、食品１２を入れた容器１０を、容器出し入れ口１６
ａから熱遮断材１６のなかに入れ、食品１２を露出する
容器開口１０ａの縁部分１０ｂから容器側面１０ｃにか
けて、容器１０を熱遮断材１６で覆う。そして加熱装置
１４として用いるガスバーナーの火力を全開にして、加
熱装置１４からの熱線を、熱遮断材１６の熱線透過部１
６ｂを介し食品露出面１２ａに照射する。

【００７３】この際、食品１２を加工済みのグラタン材
料、加熱装置１４を赤外線ガスバーナー、加熱装置１４
のバーナー部分から熱遮断材１６上面までの距離Ｔ１
（図１参照）を８ｃｍ、水平方向における熱線透過部１
６ｂの縁から容器１０の縁部分１０ｂまでの距離ｈを２
０ｍｍ、熱遮断材１６を厚さ２ｍｍのアルミニウム板を
加工して形成した箱状の熱遮断材とする。

【００７４】そして熱線を３分間照射し、然る後、容器
１０の焦げ、変形等の損傷の度合いがどのようになって
いるかを、目視観察により調べる。

【００７５】実験番号１の実験結果に示すように、熱遮
断材１６上面から容器１０の縁部分１０ｂまでの距離ｔ
をｔ＝０ｍｍすなわち熱遮断材１６と容器１０とを接し
た状態とし、容器１０に紙容器（東洋アルンミホイルプ
ロダクツ（株）社製 サーモシロバラＦＫ１１）を用い
て熱線を照射した場合、熱線照射開始から３分経過した
時点で、容器１０にやや焦げ目が付いたが、容器１０の
焦げ目を実用に耐える程度に抑えてグラタンに焦げ目を
付けることができる。容器１０にＰＰフィラーから成る
プラスチック容器（東洋エコー（株）社製）を用いて熱
線を照射した場合、熱線照射開始から３分経過した時点
で、容器はやや変形したが、容器１０の変形を実用に耐
える程度に抑えてグラタンに焦げ目を付けることができ
る。

【００７６】実験番号２の実験結果に示すように、熱遮
断材１６上面から容器１０の縁部分１０ｂまでの距離ｔ
をｔ＝２．５ｍｍとし、容器１０に紙容器（東洋アルン
ミホイルプロダクツ（株）社製 サーモシロバラＦＫ１
１）を用いて熱線を照射した場合、熱線照射開始から３
分経過した時点で、容器１０は焦げず正常であり、従っ
て容器１０を焦がさないようにしてグラタン表面に焦げ
目を付けることができる。容器１０にＰＰフィラーから
成るプラスチック容器（東洋エコー（株）社製）を用い
て熱線を照射した場合、熱線照射開始から３分経過した
時点で、容器１０は変形せず正常であり、従って容器１
０を変形させずにグラタン表面に焦げ目を付けることが
できる。

【００７７】実験番号３の実験結果に示すように、熱遮
断材１６上面から容器１０の縁部分１０ｂまでの距離ｔ
をｔ＝５ｍｍとし、容器１０に紙容器（東洋アルンミホ
イルプロダクツ（株）社製 サーモシロバラＦＫ１１）
を用いて熱線を照射した場合、熱線照射開始から３分経
過した時点で、容器１０は焦げず正常であり、従って容
器１０を焦がさないようにしてグラタン表面に焦げ目を
付けることができる。容器１０にＰＰフィラーから成る
プラスチック容器（東洋エコー（株）社製）を用いて熱
線を照射した場合、熱線照射開始から３分経過した時点
で、容器１０は変形せず正常であり、従って容器１０を
変形させずにグラタン表面に焦げ目を付けることができ
る。

【００７８】実験番号４の実験結果に示すように、熱遮
断材１６上面から容器１０の縁部分１０ｂまでの距離ｔ
をｔ＝１０ｍｍとし、容器１０に紙容器（東洋アルンミ
ホイルプロダクツ（株）社製 サーモシロバラＦＫ１
１）を用いて熱線を照射した場合、熱線照射開始から３
分経過した時点で、容器１０は焦げずに正常であり、従
って容器１０を焦がさないようにしてグラタン表面に焦
げ目を付けることができる。容器１０にＰＰフィラーか
ら成るプラスチック容器（東洋エコー（株）社製）を用
いて熱線を照射した場合、熱線照射開始から３分経過し
た時点で、容器１０は変形せず正常であり、従って容器
１０を変形させずにグラタン表面に焦げ目を付けること
ができる。

【００７９】実験番号５の実験結果に示すように、熱遮
断材１６上面から容器１０の縁部分１０ｂまでの距離ｔ
をｔ＝２０ｍｍとし、容器１０に紙容器（東洋アルンミ
ホイルプロダクツ（株）社製 サーモシロバラＦＫ１
１）を用いて熱線を照射した場合、熱線照射開始から３
分経過した時点で、容器１０の内壁面は焦げ、従って容
器１０の焦げを実用に適する程度に抑えてグラタン表面
に焦げ目を付けることはできない。容器１０にＰＰフィ
ラーから成るプラスチック容器（東洋エコー（株）社
製）を用いて熱線を照射した場合、熱線照射開始から３
分経過した時点で容器１０の内壁面は変形し、従って容
器１０の変形を実用に耐える程度に抑えてグラタン表面
に焦げ目を付けることはできない。

【００８０】このように熱遮断材１６上面から容器１０
の縁部分１０ｂまでの距離ｔを調整することにより、容
器１０の焦げ或は変形を実用に耐える程度に抑えてグラ
タン表面に焦げ目を付けることができる。

【００８１】また熱遮断材１６を容器１０と接した状態
で用いるよりも、熱遮断材１６上面と容器１０の縁部分
１０ｂとの間に２．５〜１０ｍｍ程度の間隙を設けて、
熱遮断材１６を用いた方が、容器１０が熱で損傷するの
を、より効果的に防止できる。

【００８２】

【表４】

【００８３】上述した実施形態では、熱遮断材１６を箱
状の部材としたが、熱遮断材１６の形状は容器１０に入
れた食品１２に入射する熱線を遮りかつ容器１０に入射
する熱線を遮ることのできる任意好適な形状とすること
ができる。

【００８４】図８〜図１０は熱遮断材の他の構成例の説
明に供する図であって、これら図にあっては、食品１２
を入れた容器１０に入射する熱線を、熱遮断材で遮って
いる状態を示す。図８、図９及び図１０の分図（Ｂ）は
平面図であって、図８、図９及び図１０の分図（Ａ）
は、図８、図９及び図１０の分図（Ｂ）のII−II線、II
I −III 線及びIV−IV線に沿って取った断面を示す。

【００８５】図８に示す熱遮断材１６は平板状の部材で
あって、この部材の中央部に設けた貫通穴を熱線透過部
１６ｂとしている。容器開口１０ａの縁部分１０ｂ上に
載せたとき、熱線遮断材１６の熱線透過部１６ｂ周辺部
分は容器開口１０ａの内側から外側まで延在して容器１
０の縁部分１０ｂを覆い、熱線遮断材１６の熱線透過部
１６ｂは容器１０に入れた食品１２を露出する。

【００８６】容器１０に入れた食品１２の露出面１２ａ
に熱線を照射して調理する場合は、図８に示すように、
熱遮断材１６を容器１０の縁部分１０ｂ上に載せて、容
器１０に入射する熱線のうち少なくとも、食品１２を露
出させる容器開口１０ａの縁部分１０ｂに入射する熱線
を遮る位置に、熱遮断材１６を配置し、然る後、熱遮断
材１６を介して食品１２の露出面１２ａに熱線を照射し
て食品１２を調理する。

【００８７】容器開口１０ａの縁部分１０ｂが最も熱で
損傷しやすいので、容器１０に入射する熱線のうち少な
くとも、容器１０の縁部分１０ｂに入射する熱線を遮る
ことにより、容器１０の損傷を実用に耐える程度に抑え
て食品１２を調理することができる。

【００８８】図９に示す熱遮断材１６は板状の部材であ
って、この部材の中央部に設けた貫通穴を熱線透過部１
６ｂとしている。容器開口１０ａの縁部分１０ｂ上に載
せたとき、熱線遮断材１６の熱線透過部１６ｂ周辺部分
は容器開口１０ａの内側から外側まで延在して容器１０
の縁部分１０ｂを覆い、かつ、容器開口１０ａ外側に延
出した部分は容器側面１０ｃを覆うように容器底面側へ
屈曲し、そして熱線遮断材１６の熱線透過部１６ｂは容
器１０に入れた食品１２を露出する。

【００８９】容器１０に入れた食品１２の露出面１２ａ
に熱線を照射して調理する場合は、図９に示すように、
熱遮断材１６を容器１０の縁部分１０ｂ上に載せて、容
器１０に入射する熱線のうち少なくとも、食品１２を露
出させる容器開口１０ａの縁部分１０ｂに入射する熱線
を遮る位置に、熱遮断材１６を配置し、然る後、熱遮断
材１６を介して食品１２の露出面１２ａに熱線を照射し
て食品１２を調理する。

【００９０】容器開口１０ａの縁部分１０ｂが最も熱で
損傷しやすいので、容器１０に入射する熱線のうち少な
くとも、容器１０の縁部分１０ｂに入射する熱線を遮る
ことにより、容器１０の損傷を実用に耐える程度に抑え
て食品１２を調理することができる。

【００９１】図８の例では熱遮断材１６は平板状の部材
であるので容器側面１０ｃに入射する熱線を必ずしも充
分に遮ることができないが、図９の例では熱遮断材１６
は容器側面１０ｃを覆うように屈曲しているので容器側
面１０ｃに入射する熱線をより効果的に遮ることができ
る。

【００９２】図１０に示す熱遮断材１６は板状の本体１
６ｃと、本体１６ｃの中央部に設けた熱線透過部１６ｂ
と、熱線透過部１６ｂの回りに所定間隔で設けた脚１６
ｄとを有する。熱線透過部１６ｂを本体１６ｃに設けた
貫通穴とする。

【００９３】図１０に示す熱遮断材１６の本体１６ｃ
を、脚１６ｄを介し容器１０の縁部分１０ｂ上に配置し
たとき、本体１６ｃの熱線透過部１６ｂ周辺部分は容器
開口１０ａの内側から外側まで延在して容器１０の縁部
分１０ｂを覆い、かつ、用意開口１０ａ外側に延出した
部分は容器１０ｃを覆うように容器底面側へ屈曲し、そ
して熱線透過部１６ｂは容器１０に入れた食品１２を露
出する。

【００９４】容器１０に入れた食品１２の露出面１２ａ
に熱線を照射して調理する場合は、図１０に示すよう
に、熱遮断材１６の本体１６ｃを、脚１６ｄを介して容
器１０の縁部分１０ｂ上方に配置して、そして容器１０
に入射する熱線のうち少なくとも、食品１２を露出させ
る容器開口１０ａの縁部分１０ｂに入射する熱線を遮る
位置に、熱遮断材１６を配置する。然る後、熱遮断材１
６を介して食品１２の露出面１２ａに熱線を照射して食
品１２を調理する。

【００９５】容器開口１０ａの縁部分１０ｂが最も熱で
損傷しやすいので、容器１０に入射する熱線のうち少な
くとも、容器１０の縁部分１０ｂに入射する熱線を遮る
ことにより、容器１０の損傷を実用に耐える程度に抑え
て食品１２を調理することができる。

【００９６】図８の例では熱遮断材１６は平板状の部材
であるので容器側面１０ｃに入射する熱線を必ずしも充
分に遮ることができないが、図１０の例では熱遮断材１
６は容器側面１０ｃを覆うように屈曲しているので容器
側面１０ｃに入射する熱線をより効果的に遮ることがで
きる。また図１０の例では、容器縁部分１０ｂと熱遮断
材１６の本体１６ｃとの間に間隙を設けることができる
ので、容器縁部分１０ｂが熱で損傷するのをより効果的
に防止できる。

【００９７】図１１及び図１２は請求項４の発明の実施
の形態の説明に供する側面図及び断面図であって、これ
ら図にあっては食品調理装置の主要部分の構成を概略的
に示してある。図１１のＶ−Ｖ線に沿って取った断面
を、図１２に示す。

【００９８】同図に示す食品調理装置２０は、熱線を放
出する加熱装置１４と、食品を入れた容器１０を、搬送
路Ａに沿って走行させる容器搬送コンベヤ２２と、容器
１０に入射する熱線を遮る熱遮断材１６であって容器１
０に入れた食品１２の露出面１２ａに入射する熱線を透
過する熱線透過部１６ｂを有する熱遮断材１６と、所定
間隔で配置した複数の熱遮断材１６を、循環路Ｂに沿っ
て走行させる遮断材循環コンベヤ２４とを備える。

【００９９】そして加熱装置１４からの熱線を食品１２
の露出面１２ａに照射するための加熱処理域２６を設け
る。そしてこの加熱処理域２６において、搬送路Ａ及び
循環路Ｂを並列配置すると共に搬送路Ａと加熱装置１４
とを、循環路Ｂを挟んで対向配置する。

【０１００】ここでは、容器搬送コンベヤ２２はエンド
レスベルト２２ａとエンドレスベルト２２ａの内周を支
えるローラ２２ｂとを有するベルトコンベヤであって、
エンドレスベルト２２ａは、搬送路Ａに沿って水平な容
器搬送面２２ａ１を形成する。

【０１０１】遮断材循環コンベヤ２４はエンドレスチェ
ーン２４ａとエンドレスチェーン２４ａの内周を支える
ローラ２４ｂとを有するチェーンコンベヤであって、エ
ンドレスチェーン２４ａは、加熱処理域２６において搬
送路Ａに平行な循環路Ｂを形成する。

【０１０２】熱遮断材１６は、容器出入れ口１６ａを下
面に有し熱線透過部１６ｂを上面に有する箱状部材であ
って、図１に示す箱状の熱遮断材１６と同様の構成を有
する。この熱遮断材１６の上面をエンドレスチェーン２
４ａに固定し、そして加熱処理域２６において、熱遮断
材１６の上側に加熱装置１４を配置し熱遮断材１６の下
側に搬送路Ａを配置する。

【０１０３】エンドレスベルト２２ａとエンドレスチェ
ーン２４ａとを、加熱処理域２６において同一方向Ｐに
走行させる。そして熱遮断材１６を、斜めに傾けた状態
で加熱処理域入口２６ａの斜め上方から加熱処理域入口
２６ａへ向けて下降させ、加熱処理域入口２６ａに入れ
る。この下降過程において熱遮断材１６の容器出し入れ
口１６ａは、斜めに傾いて横方向に開口した状態となっ
ており、徐々にその傾きが小さく成り、やがて容器出し
入れ口１６ａは下方に開口した状態となって、加熱処理
域入口から加熱処理域２６内へと入ってゆく。このよう
に容器出入れ口１６ａが傾いて横方向に開口した状態か
ら下方に開口した状態となるまでの、タイミングに合わ
せて、食品１２を入れた容器１０を、熱遮断材１６の下
方に配置し、容器１０を箱状の熱遮断材１６内に納め
る。

【０１０４】容器１０は熱遮断材１６内に納められた状
態で、加熱処理域２６を通過し、その間に、加熱装置１
４例えば赤外線ガスバーナーからの熱線によって、容器
１０に入れた食品１２の露出面１２ａを焦げ目が付く位
に焼いて食品１２を調理する。容器１０は熱遮断材１６
内に納められており、従って熱線は熱遮断材１６によっ
て遮られるので、容器１０が熱で損傷するのを防止でき
る。

【０１０５】熱遮断材１６内に納められた容器１０が加
熱処理域出口２６ｂから加熱処理域２６の外に出てくる
と、熱遮断材１６は加熱処理域出口２６ｂの斜め上方へ
向けて上昇してゆき、容器１０は熱遮断材１６の外に出
て容器１０と熱遮断材１６とが離間し、容器１０と熱遮
断材１６とがそれぞれ別々に搬送される。

【０１０６】加熱処理域２６において、加熱装置１４か
ら食品露出面１２ａまでの距離を可変調整する機構を設
け、この距離を調整することにより、食品露出面１２ａ
の焦げ具合など調理状態を調整できるようにしても良
い。

【０１０７】

【発明の効果】上述した説明からも明らかなように、請
求項１の発明の食品調理方法によれば、容器に入れた食
品の露出面に、赤外線ガスバーナーからの熱線を照射し
て食品を調理する場合、特に、グラタン、ドリア、ラザ
ニア、ピザ、焼きおにぎり等の食品の風味を増すため食
品表面を焦げ目が付く位に加熱する場合であっても、熱
遮断材が容器に入射する熱線を遮るので、従来使用が困
難であった耐熱性の低い容器を、使用することが可能と
なる。

【０１０８】従って耐熱性は低いが電子レンジに使用で
きる容器例えば紙容器、プラスチック容器を用いること
ができるので、出荷前に工場で風味を増すための焦げ目
をこの発明の方法を用いて食品に付け、然る後、食品を
冷凍保存又は低温保存して工場から出荷すすることによ
り、その購入者は、風味のある食品を、電子レンジを用
いて短時間のうちに調理して食することができるという
非常に有用な効果を得ることができる。

【０１０９】また請求項４の発明の食品調理装置によれ
ば、加熱処理域において、赤外線ガスバーナーから搬送
路上の容器に入射する熱線を、循環路上の熱遮断材によ
り遮ることができるので、容器が熱で損傷するのを防止
できる。しかも搬送路上の容器に入れた食品の露出面に
対応させて、熱遮断材に熱線透過部を設けてあるので、
加熱処理域において、赤外線ガスバーナーからの熱線を
食品露出面に入射させて、食品を調理することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施形態の説明に供する断面
図である。

【図２】請求項１の発明の実施形態の説明に供する平面
図である。

【図３】熱遮断材の熱線遮断効果に関する実験の説明に
供する図である。

【図４】アルミ箔で形成した熱遮断材の熱線遮断効果に
関する実験の結果を示す図である。

【図５】ステンレス板で形成した熱遮断材の熱線遮断効
果に関する実験の結果を示す図である。

【図６】亜鉛めっきした鉄板で形成した熱遮断材の熱線
遮断効果に関する実験の結果を示す図である。

【図７】熱遮断材を用いない場合の実験の結果を示す図
である。

【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は熱遮断材の他の例の説明に
供する断面図及び平面図である。

【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は熱遮断材の他の例の説明に
供する断面図及び平面図である。

【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は熱遮断材の他の例の説明
に供する断面図及び平面図である。

【図１１】請求項４の発明の実施の形態の説明に供する
側面図である。

【図１２】請求項４の発明の実施の形態の説明に供する
断面図である。

【符号の説明】

１０：容器 １０ａ：開口 １０ｂ：縁部分 １０ｃ：側面 １２：食品 １２ａ：露出面 １４：加熱装置 １６：熱遮断材 ２０：食品調理装置 ２２：容器搬送コンベヤ ２４：遮断材搬送コンベヤ ２６：加熱処理域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 安子 北海道網走市北９条東１丁目32番地 ほ くれい株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−6731（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−237707（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−147989（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 1/00 - 1/025 A23L 3/00 A23L 1/48

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器に入れた食品の露出面に、赤外線ガ
   スバーナーからの熱線を照射して、食品を調理するに当
   り、 熱遮断材を、前記食品露出面と前記赤外線ガスバーナー
   との間の位置であって、食品露出面に入射する熱線は遮
   らずかつ容器に入射する熱線は遮る位置に、配置して、
   食品を調理することを特徴とする食品調理方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の食品調理方法において、 熱遮断材は、熱線を反射する熱遮断材であることを特徴
   とする食品調理方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の食品調理方法において、 容器に入射する熱線のうち少なくとも、食品を露出させ
   る容器開口の縁部分に入射する熱線を遮る位置に、熱遮
   断材を配置することを特徴とする食品調理方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の食品調理方法を実施する
   ための食品調理装置において、 熱線を放出する赤外線ガスバーナーと、 食品を入れた容器を、搬送路に沿って走行させる容器搬
   送コンベヤと、 容器に入射する熱線を遮る熱遮断材であって容器に入れ
   た食品の露出面に入射する熱線を透過する熱線透過部を
   有する熱遮断材と、 所定間隔で配置した複数の熱遮断材を、循環路に沿って
   走行させる遮断材循環コンベヤとを備え、 前記赤外線ガスバーナーからの熱線を前記食品の露出面
   に照射するための加熱処理域を設け、 該加熱処理域において、前記搬送路及び循環路を並列配
   置すると共に、該搬送路と赤外線ガスバーナーとを、循
   環路を挟んで対向配置して成ることを特徴とする食品調
   理装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の食品調理装置において、 熱遮断材は、容器出入れ口を下面に有し、熱線透過部を
   上面に有する箱状部材であって、 加熱処理域において、熱遮断材の上側に赤外線ガスバー
   ナーを配置し熱遮断材の下側に搬送路を配置して成るこ
   とを特徴とする食品調理装置。