JP3237867B2 - アンモニア冷凍装置 - Google Patents
アンモニア冷凍装置Info
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- JP3237867B2 JP3237867B2 JP17033691A JP17033691A JP3237867B2 JP 3237867 B2 JP3237867 B2 JP 3237867B2 JP 17033691 A JP17033691 A JP 17033691A JP 17033691 A JP17033691 A JP 17033691A JP 3237867 B2 JP3237867 B2 JP 3237867B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンモニア冷凍装置に
係わり、特に、蒸発器・受液器において溜積した潤滑油
を冷凍機に戻すアンモニア冷凍装置に関する。
係わり、特に、蒸発器・受液器において溜積した潤滑油
を冷凍機に戻すアンモニア冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アンモニア冷媒を用いた冷凍
装置は、製氷、冷蔵等の分野で数多く採用されてきた。
その主な理由として、他の冷媒に比べて、成績係数が良
く、また液体アンモニアは、冷凍機（圧縮機）用の潤滑
油を溶解しないために、冷媒としての特性が長期にわた
って安定している事が上げられている。しかしながら、
冷媒に溶解しない潤滑油は、その比重は冷媒より大であ
る事、特に、低温である蒸発器に於いて粘度が高くなる
事のために、蒸発器に侵入した潤滑油は、運転時間の経
過と共に徐々に蒸発器内に蓄積し、蒸発器の性能を劣化
させた。このために蒸発器に油溜を設け、定期的に手作
業による油抜きを行わなければならなかった。また、蒸
発器から冷凍機に戻って来ない分量だけ、冷凍機に潤滑
油を定期的に補給する必要もあった。即ち、前記の定期
的な油抜き作業、補給作業のために、アンモニア冷凍装
置は無人運転は不可能であるとされてきた。
装置は、製氷、冷蔵等の分野で数多く採用されてきた。
その主な理由として、他の冷媒に比べて、成績係数が良
く、また液体アンモニアは、冷凍機（圧縮機）用の潤滑
油を溶解しないために、冷媒としての特性が長期にわた
って安定している事が上げられている。しかしながら、
冷媒に溶解しない潤滑油は、その比重は冷媒より大であ
る事、特に、低温である蒸発器に於いて粘度が高くなる
事のために、蒸発器に侵入した潤滑油は、運転時間の経
過と共に徐々に蒸発器内に蓄積し、蒸発器の性能を劣化
させた。このために蒸発器に油溜を設け、定期的に手作
業による油抜きを行わなければならなかった。また、蒸
発器から冷凍機に戻って来ない分量だけ、冷凍機に潤滑
油を定期的に補給する必要もあった。即ち、前記の定期
的な油抜き作業、補給作業のために、アンモニア冷凍装
置は無人運転は不可能であるとされてきた。
【０００３】一方、フロン系冷媒は潤滑油を溶解するた
めに、蒸発器に混入した潤滑油は蒸発器に蓄積せず冷凍
機に戻って来るので前記定期的作業を必要としなく、冷
凍機に於ける冷媒は、省力化の時代要請に沿って、アン
モニア冷媒からフロン系冷媒に移行し、現在は後者が主
流となっている。
めに、蒸発器に混入した潤滑油は蒸発器に蓄積せず冷凍
機に戻って来るので前記定期的作業を必要としなく、冷
凍機に於ける冷媒は、省力化の時代要請に沿って、アン
モニア冷媒からフロン系冷媒に移行し、現在は後者が主
流となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フロン
系冷媒にあっても溶解した潤滑油の濃度は徐々に高くな
り、やはり冷媒としての特性は劣化する。更に、環境破
壊の問題が顕化したフロン系冷媒を使用する事は、努め
て避けるべきである。本発明はかかる従来技術の欠点に
鑑み、蒸発器及び凝縮器として機能する受液器に溜積し
た潤滑油を定期的・自動的に冷凍機（圧縮機）に戻すこ
とにより、無人運転可能のアンモニア冷凍装置を提供す
る事を目的とする。
系冷媒にあっても溶解した潤滑油の濃度は徐々に高くな
り、やはり冷媒としての特性は劣化する。更に、環境破
壊の問題が顕化したフロン系冷媒を使用する事は、努め
て避けるべきである。本発明はかかる従来技術の欠点に
鑑み、蒸発器及び凝縮器として機能する受液器に溜積し
た潤滑油を定期的・自動的に冷凍機（圧縮機）に戻すこ
とにより、無人運転可能のアンモニア冷凍装置を提供す
る事を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる技術的課
題を達成するために、アンモニア冷媒を該アンモニア冷
媒と非熔解の潤滑油とともに圧縮する冷凍機１と、アン
モニア冷媒と潤滑油の分離を行う油分離器２と、アンモ
ニア冷媒の凝縮器として機能する受液器３と、アンモニ
ア冷媒の膨張弁１３(第１の膨張弁)を介してアンモニア
冷媒の蒸発を行う蒸発器４と、前記蒸発器４と受液器３
夫々に設けた油溜部６、２３からなるアンモニア冷凍装
置であって、前記受液器３の油溜部２３と冷凍機１吸入
側間に、第２の膨張弁２５を介在させて受液器３の油を
吸入側に戻す第１の経路４７、４８、３９と、蒸発器４
側の油溜部６内の油を受液器３側に戻す第２の経路４
３、３４とを設け、前記受液器４の油溜部６内の油は、
前記第１の経路により第２の膨張弁２５を介して常時冷
凍機１側の吸入側に戻し、一方、蒸発器４側の油溜部６
内の油は、冷凍機１で圧縮された高温アンモニアを、油
分離器２から直接蒸発器４に導入する除霜サイクル時
に、前記第２の油戻し経路を開放して受液器３側に戻す
ように構成した事を特徴とする。
題を達成するために、アンモニア冷媒を該アンモニア冷
媒と非熔解の潤滑油とともに圧縮する冷凍機１と、アン
モニア冷媒と潤滑油の分離を行う油分離器２と、アンモ
ニア冷媒の凝縮器として機能する受液器３と、アンモニ
ア冷媒の膨張弁１３(第１の膨張弁)を介してアンモニア
冷媒の蒸発を行う蒸発器４と、前記蒸発器４と受液器３
夫々に設けた油溜部６、２３からなるアンモニア冷凍装
置であって、前記受液器３の油溜部２３と冷凍機１吸入
側間に、第２の膨張弁２５を介在させて受液器３の油を
吸入側に戻す第１の経路４７、４８、３９と、蒸発器４
側の油溜部６内の油を受液器３側に戻す第２の経路４
３、３４とを設け、前記受液器４の油溜部６内の油は、
前記第１の経路により第２の膨張弁２５を介して常時冷
凍機１側の吸入側に戻し、一方、蒸発器４側の油溜部６
内の油は、冷凍機１で圧縮された高温アンモニアを、油
分離器２から直接蒸発器４に導入する除霜サイクル時
に、前記第２の油戻し経路を開放して受液器３側に戻す
ように構成した事を特徴とする。
【０００６】
【作用】かかる技術手段によれば、定期的に冷凍サイク
ルから除霜サイクルを切換えて、冷凍機１で圧縮された
高温アンモニア等により、蒸発器４側を受液器３側より
高圧にする事により、該蒸発器４の油溜内６に溜まった
潤滑油を第２の経路により受液器３側に戻す事が可能と
なる。次いで冷凍装置が冷凍運転中常時、冷凍サイクル
においても除霜サイクルにおいても、前記受液器３の油
溜部２３にある潤滑油は冷媒と共に膨張弁２５を介して
常時冷凍機１の吸入配管３８側に戻す事が可能となる。
但し、第２の膨張弁２５を利用して該膨張弁２５下流側
の前記冷凍機１側の吸入配管３８側の圧力を、前記受液
器３から戻ってくる該膨張弁２５上流側の油戻し路４８
内の圧力より低く設定することにより、潤滑油は該吸入
配管３８、３９を介して冷凍機１に戻す事が可能とな
る。また、潤滑油を含んだ冷媒が前記膨張弁２５によっ
て膨張・冷却するので、前記吸入配管３９内の温度は降
下し、従って冷凍機吐出配管３１側の冷媒の温度も上昇
せず、潤滑油が高温の為に劣化する事も防止できる。
ルから除霜サイクルを切換えて、冷凍機１で圧縮された
高温アンモニア等により、蒸発器４側を受液器３側より
高圧にする事により、該蒸発器４の油溜内６に溜まった
潤滑油を第２の経路により受液器３側に戻す事が可能と
なる。次いで冷凍装置が冷凍運転中常時、冷凍サイクル
においても除霜サイクルにおいても、前記受液器３の油
溜部２３にある潤滑油は冷媒と共に膨張弁２５を介して
常時冷凍機１の吸入配管３８側に戻す事が可能となる。
但し、第２の膨張弁２５を利用して該膨張弁２５下流側
の前記冷凍機１側の吸入配管３８側の圧力を、前記受液
器３から戻ってくる該膨張弁２５上流側の油戻し路４８
内の圧力より低く設定することにより、潤滑油は該吸入
配管３８、３９を介して冷凍機１に戻す事が可能とな
る。また、潤滑油を含んだ冷媒が前記膨張弁２５によっ
て膨張・冷却するので、前記吸入配管３９内の温度は降
下し、従って冷凍機吐出配管３１側の冷媒の温度も上昇
せず、潤滑油が高温の為に劣化する事も防止できる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を例示的に詳しく説明する。但し、この実施例に記載さ
れている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置な
どは特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲を
それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎ
ない。
を例示的に詳しく説明する。但し、この実施例に記載さ
れている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置な
どは特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲を
それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎ
ない。
【０００８】図１は本発明の実施例に係るアンモニア冷
凍装置の系統図で、アンモニアを冷媒とする該冷凍装置
は、冷凍機（圧縮機）１、油分離器２、凝縮器として機
能する受液器３、蛇管により配管された蒸発器４、及び
受液器３とクーリングタワー８との間に冷却水を循環さ
せるポンプ９からなる。なお、６は蒸発器４の油溜、２
３は受液器３の油溜である。
凍装置の系統図で、アンモニアを冷媒とする該冷凍装置
は、冷凍機（圧縮機）１、油分離器２、凝縮器として機
能する受液器３、蛇管により配管された蒸発器４、及び
受液器３とクーリングタワー８との間に冷却水を循環さ
せるポンプ９からなる。なお、６は蒸発器４の油溜、２
３は受液器３の油溜である。
【０００９】前記構成に配管、弁類等を加えた冷凍装置
の構成とその作用を、冷凍サイクルに沿って説明する。
の構成とその作用を、冷凍サイクルに沿って説明する。
【００１０】冷凍機１にて圧縮されたアンモニアは、吐
出側配管３１を介して油分離器２に至る。冷凍機１に使
用される潤滑油の大部分は該油分離器２よって分離さ
れ、配管３２、逆止弁１０を経て冷凍機１に戻される。
潤滑油が分離されたアンモニアは、電磁弁１１、配管３
３を経て受液器３に至る。受液器３においては、前記ク
ーリングタワー８にて冷却された循環水がポンプ９によ
り、配管５０、受液器３、配管５１、クーリングタワー
８と循環しており、前記受液器３に導入された高温アン
モニアは冷却され凝縮・液化して受液部３に溜まる。受
液器３内の液化アンモニアは、配管３４、電磁弁１２、
膨張弁１３、蒸発器４の入口側配管３５を介して蒸発器
４に導入され、液体アンモニアが気化する事により目的
の冷凍作業を行う。該蒸発器４内の温度は、制御装置Ｃ
１により温度計１４，１５の温度を基に前記膨張弁１３
の開度を調節する事により行われる。蒸発器４内で蒸発
・気化したアンモニアは、蒸発器４の出口側配管３６、
蒸発器４側の油溜６、配管３７、電磁弁１６、吸入圧力
調整器１７、ミクシングタンク５、冷凍機１の吸入側配
管３９を経て冷凍機１に戻る。以下、前記冷凍サイクル
を繰返し、蒸発器４に於ける冷凍作業を行う。
出側配管３１を介して油分離器２に至る。冷凍機１に使
用される潤滑油の大部分は該油分離器２よって分離さ
れ、配管３２、逆止弁１０を経て冷凍機１に戻される。
潤滑油が分離されたアンモニアは、電磁弁１１、配管３
３を経て受液器３に至る。受液器３においては、前記ク
ーリングタワー８にて冷却された循環水がポンプ９によ
り、配管５０、受液器３、配管５１、クーリングタワー
８と循環しており、前記受液器３に導入された高温アン
モニアは冷却され凝縮・液化して受液部３に溜まる。受
液器３内の液化アンモニアは、配管３４、電磁弁１２、
膨張弁１３、蒸発器４の入口側配管３５を介して蒸発器
４に導入され、液体アンモニアが気化する事により目的
の冷凍作業を行う。該蒸発器４内の温度は、制御装置Ｃ
１により温度計１４，１５の温度を基に前記膨張弁１３
の開度を調節する事により行われる。蒸発器４内で蒸発
・気化したアンモニアは、蒸発器４の出口側配管３６、
蒸発器４側の油溜６、配管３７、電磁弁１６、吸入圧力
調整器１７、ミクシングタンク５、冷凍機１の吸入側配
管３９を経て冷凍機１に戻る。以下、前記冷凍サイクル
を繰返し、蒸発器４に於ける冷凍作業を行う。
【００１１】蒸発器４における霜を除去する除霜サイク
ルにあっては、冷凍機１の吐出側配管３１内の高温アン
モニアは、電磁弁１１を閉に、電磁弁２０を開にする事
により、油分離器２、配管４０、電磁弁２０、配管４
１，４２、蒸発器入口側配管３５を経て、蒸発器４に直
接導入されて除霜し、アンモニア自身は液化する。出口
側配管３６に於ける液体アンモニアは、電磁弁１６を閉
に、電磁弁２２を開に設定される事により、蒸発器４側
の油溜６、配管４３、逆止弁２１、配管３４を経て、前
記受液器３に至る。該受液器３は前記のとおり、循環水
との熱交換器として機能しているので、前記液体アンモ
ニアは該循環水に依って加熱され気化し、配管４５、電
磁弁２２、配管４６、吸入圧力調整器１７、配管３８、
ミクシングタンク５、冷凍機１の吸入側配管３９を経
て、冷凍機１に戻る。以下、前記除霜サイクルを繰返
し、蒸発器４に於ける除霜作業を繰返す。
ルにあっては、冷凍機１の吐出側配管３１内の高温アン
モニアは、電磁弁１１を閉に、電磁弁２０を開にする事
により、油分離器２、配管４０、電磁弁２０、配管４
１，４２、蒸発器入口側配管３５を経て、蒸発器４に直
接導入されて除霜し、アンモニア自身は液化する。出口
側配管３６に於ける液体アンモニアは、電磁弁１６を閉
に、電磁弁２２を開に設定される事により、蒸発器４側
の油溜６、配管４３、逆止弁２１、配管３４を経て、前
記受液器３に至る。該受液器３は前記のとおり、循環水
との熱交換器として機能しているので、前記液体アンモ
ニアは該循環水に依って加熱され気化し、配管４５、電
磁弁２２、配管４６、吸入圧力調整器１７、配管３８、
ミクシングタンク５、冷凍機１の吸入側配管３９を経
て、冷凍機１に戻る。以下、前記除霜サイクルを繰返
し、蒸発器４に於ける除霜作業を繰返す。
【００１２】前記冷凍サイクルと除霜サイクルの切換え
は、制御装置Ｃ１が支配する温度計１４，１５の温度
差、及び／又は、制御装置Ｃ１が持つ時計に依って適宜
電磁弁１１，１２，１６，２０，２２及び２４を開閉し
て切換えられる。
は、制御装置Ｃ１が支配する温度計１４，１５の温度
差、及び／又は、制御装置Ｃ１が持つ時計に依って適宜
電磁弁１１，１２，１６，２０，２２及び２４を開閉し
て切換えられる。
【００１３】前記除霜サイクルを振返るなら、蒸発器４
に於いて液化されたアンモニアは、蒸発器４から冷凍機
１に戻る途中に於いて、蒸発器４側の油溜６を介して受
液器３に導入されるのであるから、当然該油溜６に溜積
していた潤滑油も相伴って受液器３に至り、該潤滑油は
受液器３に於いてアンモニアと分離し受液器３側の油溜
２３に溜積する。
に於いて液化されたアンモニアは、蒸発器４から冷凍機
１に戻る途中に於いて、蒸発器４側の油溜６を介して受
液器３に導入されるのであるから、当然該油溜６に溜積
していた潤滑油も相伴って受液器３に至り、該潤滑油は
受液器３に於いてアンモニアと分離し受液器３側の油溜
２３に溜積する。
【００１４】前記受液器３側の油溜２３に溜積している
潤滑油は、受液器３に於けるアンモニアと共に、配管４
７、電磁弁２４、膨張弁２５、配管４８、ミクシングタ
ンク５、冷凍機１側の吸入側配管３９を経て冷凍機１に
戻る。前記油戻りの流れは常時流れているものの、制御
装置Ｃ２によってその流量は制御されており、冷凍機１
の吐出側配管３１に装備された温度計２６の温度信号に
より、該吐出側配管３１に於ける温度が高くなると前記
膨張弁２５をより開くように、逆に、温度が低くなると
閉じるように制御する。従って、冷凍機１の吐出側配管
３１内のアンモニアの温度は、所定の範囲内にあり、潤
滑油が高温のために分解・変質しないように設定されて
いる。
潤滑油は、受液器３に於けるアンモニアと共に、配管４
７、電磁弁２４、膨張弁２５、配管４８、ミクシングタ
ンク５、冷凍機１側の吸入側配管３９を経て冷凍機１に
戻る。前記油戻りの流れは常時流れているものの、制御
装置Ｃ２によってその流量は制御されており、冷凍機１
の吐出側配管３１に装備された温度計２６の温度信号に
より、該吐出側配管３１に於ける温度が高くなると前記
膨張弁２５をより開くように、逆に、温度が低くなると
閉じるように制御する。従って、冷凍機１の吐出側配管
３１内のアンモニアの温度は、所定の範囲内にあり、潤
滑油が高温のために分解・変質しないように設定されて
いる。
【００１５】また前記配管４８を介してミクシングタン
ク５に導入される前記油戻りの流れは、該ミクシングタ
ンク５に於いて、蒸発器４から配管３８を介して戻って
くるアンモニアと合流する。ここで、前記油戻りの流れ
を保証するために、配管４８内の圧力が配管３８内の圧
力よりも常に高くなるように、前記吸入圧力調整器１７
を配管３８に配設してもよい。
ク５に導入される前記油戻りの流れは、該ミクシングタ
ンク５に於いて、蒸発器４から配管３８を介して戻って
くるアンモニアと合流する。ここで、前記油戻りの流れ
を保証するために、配管４８内の圧力が配管３８内の圧
力よりも常に高くなるように、前記吸入圧力調整器１７
を配管３８に配設してもよい。
【００１６】前記冷凍サイクル・除霜サイクルを前記油
戻し流れを含めて整理するならば、該冷凍サイクル時に
あっては、電磁弁１１，１２，１６及び２４は開に、電
磁弁２０，２２は閉に設定するので、冷凍機１で圧縮さ
れたアンモニアは、油分離器２、受液器３、膨張弁１３
を経て、蒸発器４に至り、該蒸発器４側の油溜６、ミク
シングタンク５を経て冷凍機１に戻ると共に、油戻りの
流れも受液器３側の油溜２３から膨張弁２５、ミクシン
グタンク５を経て冷凍機１に戻る。
戻し流れを含めて整理するならば、該冷凍サイクル時に
あっては、電磁弁１１，１２，１６及び２４は開に、電
磁弁２０，２２は閉に設定するので、冷凍機１で圧縮さ
れたアンモニアは、油分離器２、受液器３、膨張弁１３
を経て、蒸発器４に至り、該蒸発器４側の油溜６、ミク
シングタンク５を経て冷凍機１に戻ると共に、油戻りの
流れも受液器３側の油溜２３から膨張弁２５、ミクシン
グタンク５を経て冷凍機１に戻る。
【００１７】また、除霜サイクル時にあっては、電磁弁
２０，２２及び２４は開に、電磁弁１１，１２，１６は
閉に設定するので、冷凍機１で圧縮されたアンモニア
は、油分離器２から直接蒸発器４に至り、蒸発器４側の
油溜６、受液器３、ミクシングタンク５を経て冷凍機１
に戻ると共に、油戻りの流れも前記冷凍サイクル時と同
様に、受液器３側の油溜２３から、膨張弁２５、ミクシ
ングタンク５を経て冷凍機１に戻る。
２０，２２及び２４は開に、電磁弁１１，１２，１６は
閉に設定するので、冷凍機１で圧縮されたアンモニア
は、油分離器２から直接蒸発器４に至り、蒸発器４側の
油溜６、受液器３、ミクシングタンク５を経て冷凍機１
に戻ると共に、油戻りの流れも前記冷凍サイクル時と同
様に、受液器３側の油溜２３から、膨張弁２５、ミクシ
ングタンク５を経て冷凍機１に戻る。
【００１８】従って、冷凍機１の潤滑油がアンモニアと
共に吐出側配管３１を経て油分離器２に至ると、その大
部分は分離され配管３２、逆止弁１０を経て冷凍機に戻
る。更に、該油分離器２で回収されなかった潤滑油は、
受液器３側の油溜２３及び蒸発器４側の油溜６に溜積
し、前者油溜２３の潤滑油は常時、後者油溜６の潤滑油
は前記除霜サイクル時に前者油溜２３を経て、冷凍機１
に戻される。なお、冷凍機１内のピストン面に戻された
潤滑油は、油分離器２を介して冷凍機１の他に潤滑油を
必要とする個所、例えば、軸封部へ戻される。
共に吐出側配管３１を経て油分離器２に至ると、その大
部分は分離され配管３２、逆止弁１０を経て冷凍機に戻
る。更に、該油分離器２で回収されなかった潤滑油は、
受液器３側の油溜２３及び蒸発器４側の油溜６に溜積
し、前者油溜２３の潤滑油は常時、後者油溜６の潤滑油
は前記除霜サイクル時に前者油溜２３を経て、冷凍機１
に戻される。なお、冷凍機１内のピストン面に戻された
潤滑油は、油分離器２を介して冷凍機１の他に潤滑油を
必要とする個所、例えば、軸封部へ戻される。
【００１９】
【発明の効果】以上記載した如く本発明によれば、潤滑
油が蒸発器に沈積・溜積して蒸発器における成績係数を
劣化させる事がなく、しかも、冷凍サイクルと除霜サイ
クルを自動的に適宜切換える事により前記受液器の油溜
部にある潤滑油のみならず、蒸発器４の油溜内６に溜ま
った潤滑油も冷凍機に戻るので、アンモニア冷凍装置の
無人運転が可能となる。また本発明によれば、油戻し機
能により冷凍機の吐出側の温度を所定温度以上に上昇し
ないよう制御可能であるので、潤滑油の分解・変質化防
止を図る事ができる。更に、本発明によれば、アンモニ
アは潤滑油を溶解しない本来の性質を保有したまま運転
可能であるので、例えば、フロン系冷媒に見られるよう
に、長期間運転を続けた場合に冷媒中に徐々に潤滑油を
溶解しその濃度が高くなり、冷媒としての性質を劣化さ
せる事もない。またフロン系冷媒を使用しない為に、地
球環境に優しい冷凍装置を提供する事ができる。等の種
々の著効を有す。
油が蒸発器に沈積・溜積して蒸発器における成績係数を
劣化させる事がなく、しかも、冷凍サイクルと除霜サイ
クルを自動的に適宜切換える事により前記受液器の油溜
部にある潤滑油のみならず、蒸発器４の油溜内６に溜ま
った潤滑油も冷凍機に戻るので、アンモニア冷凍装置の
無人運転が可能となる。また本発明によれば、油戻し機
能により冷凍機の吐出側の温度を所定温度以上に上昇し
ないよう制御可能であるので、潤滑油の分解・変質化防
止を図る事ができる。更に、本発明によれば、アンモニ
アは潤滑油を溶解しない本来の性質を保有したまま運転
可能であるので、例えば、フロン系冷媒に見られるよう
に、長期間運転を続けた場合に冷媒中に徐々に潤滑油を
溶解しその濃度が高くなり、冷媒としての性質を劣化さ
せる事もない。またフロン系冷媒を使用しない為に、地
球環境に優しい冷凍装置を提供する事ができる。等の種
々の著効を有す。
【図１】本発明に係るアンモニア冷凍装置の系統図
１ 冷凍機 ３ 受液器 ４ 蒸発器 ６ 蒸発器側の油溜部 ２３ 受液器の油溜部 ２５ 膨張弁 ３８ 冷凍機の吸入配管 ３９ 冷凍機吸入側 ４８ 油戻し路
Claims (1)
- 【請求項１】 アンモニア冷媒を該アンモニア冷媒と非
熔解の潤滑油とともに圧縮する冷凍機と、アンモニア冷
媒と潤滑油の分離を行う油分離器と、アンモニア冷媒の
凝縮器として機能する受液器と、第１の膨張弁を介して
アンモニア冷媒の蒸発を行う蒸発器と、前記蒸発器と受
液器夫々に設けた油溜部からなるアンモニア冷凍装置で
あって、 前記受液器の油溜部と冷凍機吸入側間に、第２の膨張弁
を介在させて受液器の油を吸入側に戻す第１の経路と、 蒸発器側の油溜部内の油を受液器側に戻す第２の経路と
を設け、 前記受液器の油溜部内の油は、前記第１の経路により第
２の膨張弁を介して常時冷凍機側の吸入側に戻し、 一方、蒸発器側の油溜部内の油は、冷凍機で圧縮された
高温アンモニアを、油分離器から直接蒸発器に導入する
除霜サイクル時に、前記第２の油戻し経路を開放して受
液器側に戻すように構成した事を特徴とするアンモニア
冷凍装置
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|---|---|---|---|
| JP17033691A JP3237867B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | アンモニア冷凍装置 |
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| JP17033691A JP3237867B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | アンモニア冷凍装置 |
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| JPH04369355A JPH04369355A (ja) | 1992-12-22 |
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ID=15903049
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|---|---|---|---|
| JP17033691A Expired - Fee Related JP3237867B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | アンモニア冷凍装置 |
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| JP (1) | JP3237867B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
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