JP3236636U - 三次元積層セラミックベニア - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤との接着性を大幅に向上させることができ、使用寿命の長い三次元積層セラミックベニアを提供する。【解決手段】三次元積層セラミックベニア１は、複数のセラミック薄層２が１層ずつ積層され、外観面及び貼付面を含み、貼付面は耐脱落微細構造を含み、耐脱落微細構造を有する貼付面の部分は外観面よりも表面粗度が大きい。三次元積層セラミックベニア１は三次元積層の製造技術により製造され、使用者の実際のニーズに応じてカスタマイズされ、耐脱落微細構造を形成することで、接着効果を大幅に向上させる。【選択図】図１

Description

本考案は三次元積層セラミックベニアに関し、特に歯科ベニアまたは他の用途向けの三次元積層セラミックベニアに関する。

従来のラミネートベニアによっては、歯の形も色も綺麗に整えることができるので、消費者に好ましく受け入れられている。しかしながら、従来のラミネートベニアは、白さが際立ちすぎて不自然に見えるし、強度が足りず、割れたり壊れたりし易くなり、患者の歯形を完全にフィットできず、隙間を残してしまうことがそのデメリットとしてよく言われる。また、飲食品の冷熱による熱膨張や熱収縮または咀嚼による応力によって、粘着力を弱めて局部が剥がれや歯から取れてしまう状況がある。

従来のセラミックベニアの製造方法としては、まずセラミックブロックを研削加工して生素地を製造する。次に生素地に着色してから焼結する。最後に焼結したベニアに対し、患者の周りの歯に合わせた自然な歯の色味または他のベニアの大きさや形に合わせて違和感のないように仕上げることである。

従って、従来のラミネートベニアは、その製造過程が煩雑にもかかわらず、その色や光透過性も天然歯と違うし、強度や粘着力もいまいちであるし、それぞれの患者の歯の形にぴったり合わせることが難しい。

本考案は、接着剤との接着性を大幅に向上させることができ、使用寿命の長い三次元積層セラミックベニアを提供することを主な目的とする。

上記の目的を達成するために、本考案は、複数のセラミック薄層が１層ずつ積層されてなり、セラミックベニアは外観面及び貼付面を備え、貼付面は耐脱落微細構造を含み、耐脱落微細構造を有する貼付面の部分は外観面よりも表面粗度が大きいこととする三次元積層セラミックベニアを提供している。

これにより、本考案の三次元積層セラミックベニアの貼付面に形成された耐脱落微細構造は、セラミックベニアと接着剤との接触面積が増え、バーブ（ｂａｒｂ）の構成などの特殊な構成設計により、接着剤が貼付面にしっかりと付着され、接着剤との接着性が大幅に向上される。

また、耐脱落微細構造は複数のセラミック薄層の辺縁部から構成される階段状の粗面を含む。つまり、階段状の粗面は複数のセラミック薄層が積層される同時に形成される。また、耐脱落微細構造は凹部及び突起部のうちの少なくとも一つからなってもよい。凹部は複数のダブテール溝又は貼付面から凹んだ他の等価構造を含んでもよい。突起部は凸点、メサ構造、突条又は貼付面から隆起した他の等価構造を含んでもよい。

さらに、複数のセラミック薄層は第１のセラミック薄層及び第２のセラミック薄層を含み、第１のセラミック薄層は色及び光透過率のうちの少なくとも一つが第２のセラミック薄層と異なってもよい。好ましくは、複数のセラミック薄層は色及び光透過率が互いに異なる。そして、セラミックベニアは切縁部及び歯頚部を含んでもよく、複数のセラミック薄層は切縁部から歯頚部に向って色が徐々に濃くなってもよく、複数のセラミック薄層は歯頚部から切縁部に向って光透過率が徐々に高くなってもよい。各セラミック薄層は、厚さが１０μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。

図１は本考案に係る第１実施例の概略図である。 図２は本考案に係る第１実施例のセラミック生素地の斜視図である。 図３は本考案に係る第１実施例の製造設備の構成のブロック図である。 図４Ａは本考案に係る第２実施例の概略図である。 図４Ｂは図４ＡにおけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図４Ｃは本考案に係る第３実施例の概略図である。 図５Ａは本考案に係る第４実施例の概略図である。 図５Ｂは本考案に係る第５実施例の概略図である。 図６Ａは本考案に係る第６実施例の概略図である。 図６Ｂは図６ＡにおけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。

以下、本考案の三次元積層セラミックベニアを詳しく説明する。以下の説明において、同様の機能及び構成を有する要素にはそれぞれ同一の符号を付して表示する。更に、本考案の図面は概略的なものであり、必ずしも縮尺通りに描かれておらず、その全ての詳細を図示するものではない。

以下の実施例において、歯科ベニアを例として説明するが、本考案のセラミックベニアは歯科ベニアに限らず、飾り又は他の用途を目的とし、例えば爪用貼付シート、タイルシート及びスマホケースシート等にも適用される。

〔第１実施例〕
本考案に係る第１実施例の概略図である図１を参照する。図１に示すように、本実施例における三次元積層セラミックベニア１は複数のセラミック薄層２が１層ずつ積層されてなり、該複数のセラミック薄層２は第１のセラミック薄層２１及び第２のセラミック薄層２２を含み、該第１のセラミック薄層２１は色及び光透過率が第２のセラミック薄層２２と異なる。本実施例において、複数のセラミック薄層２は色及び光透過率が互いに異なる。

具体的には、本実施例におけるセラミックベニア１は切縁部４４及び歯頚部４５を含む。歯頚部４５において、セラミック薄層２の色が最も濃くされ、例えば黄色くされる。そして、歯頚部４５から切縁部４４へ徐々に色が薄くなり、最も薄い色は例えば白色である。また、切縁部４４において、セラミック薄層２は光透過率が最も高く、歯頚部４５へ光透過率が徐々に低減していく。これにより、各セラミック薄層２の色及び光透過率は任意に変更することができ、色と光透過率とがグラデーションになり、天然歯を見事に模倣することができ、ニーズに応じて個性的な模様を形成することもできる。

図２及び図３を参照する。図２は本考案に係る第１実施例のセラミック生素地の斜視図であり、図３は本考案に係る第１実施例の製造設備の構成のブロック図である。以下、本実施例におけるセラミックベニア１の製造過程を説明する。先ず、メインコントローラ３、スラリー敷設モジュール４、スラリー槽４０、顔料インクジェットモジュール５、顔料槽５１及び光硬化モジュール６を含む、本実施例で使用される製造設備の基本構成を説明する。スラリー槽４０には、酸化ジルコニウム粉末、光硬化性樹脂、溶媒及び添加剤を混練して製作されたスラリーが充填されている。顔料槽５１には顔料が充填されている。

まず、メインコントローラ３は、スラリー敷設モジュール４が載置台（図示せず）に一層のスラリー層を敷設するように制御する。次に、メインコントローラ３は、顔料インクジェットモジュール５がスラリー層に顔料をインクジェットするように制御する。数秒待って、顔料がスラリー層に入ってから、メインコントローラ３は、光硬化モジュール６が該スラリー層に対して光を照射して該スラリー層を硬化させるように制御する。スラリー層の敷設、顔料のインクジェット及びスラリー層の光硬化を繰り返して行う。

スラリー槽４０内のスラリーの成分を調整することによって、光透過率がグラデーションのようになる。例えば、６Ｙ－ＰＳＺ粉末、光硬化性樹脂、溶媒及び添加剤を混練してスラリーを製作して、積層作業を進めながら６Ｙ－ＰＳＺ粉末の投入量を徐々に増加して光透過率が高くなることができる。上述したようなスラリー層の敷設、顔料のインクジェット及びスラリー層の光硬化を繰り返して、セラミック生素地１１を成形する。最後に、高温環境でセラミック生素地１１をセラミックベニア１になるまで焼結する。こうして、セラミックベニア１が出来上がる。

図１及び図２に示す本実施例のセラミックベニア１における各セラミック薄層２の厚さは１０μｍ以上３０μｍ以下であり、２０μｍであることが好ましい。セラミックベニア１の厚さは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、０．５ｍｍであることが好ましい。本実施例のセラミックベニア１は外観面４１及び貼付面４２を含み、貼付面４２は外観面４１よりも表面粗度Ｒａが大きくとされ、０．１μｍ以上であることが好ましい。

表面粗度Ｒａを更に説明する。貼付面４２には、階段状の粗面４３である耐脱落微細構造１２が形成されており、その階段状の粗面４３は１層ずつ積層されてなる複数のセラミック薄層２の辺縁部から構成されている。図２に示すように、本実施例において、積層作業はセラミック生素地１１が所定角度θで傾斜するように実行される。積層して成形された複数のセラミック薄層２の辺縁部は階段状の粗面４３を構成する。これにより、階段状の粗面４３は接着剤の接着性を向上させて有利である。

〔第２実施例〕
図４Ａ及び図４Ｂを参照する。図４Ａは本考案に係る第２実施例の概略図であり、図４Ｂは図４ＡにおけるＡ－Ａ線に沿う剖面図である。第２実施例と第１実施例との主な差異は、第２実施例の耐脱落微細構造１２は複数の凹部１３、特に複数のダブテール溝１５で構成されることである。ダブテール溝１５に接着剤が入り込み、幅が大きい奥部に入った接着剤が楔状に形成され、アンカー効果を生じて、強固な接着力が発揮され、剥離が生じるのを防止できる。外観面４１から目視されないように、ダブテール溝１５は深さが５０μｍ以上３００μｍ以下で、開口幅が深さの１～３倍となるように貼付面４２に形成されている。それに、セラミックベニア１の光透過率が、切縁部４４に近いほど高くなるので、ダブテール溝１５は歯頚部４５の近傍に配置されることが好ましい。ダブテール溝１５は深さが切縁部４４に近いほど浅くなるように貼付面４２の長手方向に貼付面４２の全体に亘って形成されても良い。

〔第３～５実施例〕
図４Ｃを参照する。図４Ｃは本考案に係る第３実施例の概略図である。本実施例において、耐脱落微細構造１２は図４Ｃに示す丸いバンプ及び波状の突条などからなる複数の突起部１４で構成される。突起部１４の高さは５０μｍ以上３００μｍ以下である。また、耐脱落微細構造１２の模様は、図５Ａに示す第４実施例のような文字であってもよいが、図５Ｂに示す第５実施例のような幾何学的形状であってもよい。

〔第６実施例〕
図６Ａ及び図６Ｂを参照する。図６Ａは本考案に係る第６実施例の概略図であり、図６Ｂは図６ＡにおけるＢ－Ｂ線に沿う剖面図である。本実施例と前記の実施例との主なる差異は、本実施例において１のセラミック薄層２に互いに異なる色を有する着色領域がいくつか設けられてもよいことにある。こうしたセラミック薄層２が複数層に積層されて、外観面に特定の模様を有することが可能になる。

図６Ｂに示すように、セラミック薄層２は三つの第１の着色領域３１及び二つの第２の着色領域３２が含まれている。第１の着色領域３１の色と光透過率は第１実施例の色と光透過率とのように設定される。第２の着色領域３２は、赤色又はピンク色に着色される。このように積層すれば、第２の着色領域３２は図６Ａに示す桜紋を形成する。

上記実施例は説明のために挙げられたものに過ぎない。本考案が主張する権利範囲は特許請求の範囲の記載を基準とし、上記実施例に限定されるものではない。

１：セラミックベニア、２：セラミック薄層、３：メインコントローラ、４：スラリー敷設モジュール、５：顔料インクジェットモジュール、６：光硬化モジュール、１１：セラミック生素地、１２：耐脱落微細構造、１３：凹部、１４：突起部、１５：ダブテール溝、２１：第１のセラミック薄層、２２：第２のセラミック薄層、３１：第１の着色領域、３２：第２の着色領域、４０：スラリー槽、４１：外観面、４２：貼付面、４３：階段状の粗面、４４：切縁部、４５：歯頚部、５１：顔料槽、θ：所定角度

Claims (10)

1. 複数のセラミック薄層が１層ずつ積層されてなり、前記セラミックベニアは外観面及び貼付面を含み、前記貼付面は耐脱落微細構造を含み、前記耐脱落微細構造を有する前記貼付面の部分は前記外観面よりも表面粗度が大きい
   ことを特徴とする三次元積層セラミックベニア。
2. 前記耐脱落微細構造は階段状の粗面を含み、前記階段状の粗面は１層ずつ積層された前記複数のセラミック薄層の辺縁部から構成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の三次元積層セラミックベニア。
3. 前記耐脱落微細構造は凹部及び突起部のうちの少なくとも一つからなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の三次元積層セラミックベニア。
4. 前記凹部は複数のダブテール溝を含む
   ことを特徴とする請求項３に記載の三次元積層セラミックベニア。
5. 前記複数のセラミック薄層は第１のセラミック薄層及び第２のセラミック薄層を含み、前記第１のセラミック薄層は色及び光透過率のうちの少なくとも一つが前記第２のセラミック薄層と異なる
   ことを特徴とする請求項１に記載の三次元積層セラミックベニア。
6. 前記複数のセラミック薄層のうちの少なくとも一つは第１の着色領域及び第２の着色領域を含み、前記第１の着色領域は色が前記第２の着色領域と異なる
   ことを特徴とする請求項５に記載の三次元積層セラミックベニア。
7. 前記複数のセラミック薄層は色及び光透過率が互いに異なる
   ことを特徴とする請求項５に記載の三次元積層セラミックベニア。
8. 前記セラミックベニアは切縁部及び歯頚部を含み、前記複数のセラミック薄層は前記切縁部から前記歯頚部に向って色が徐々に濃くなる
   ことを特徴とする請求項７に記載の三次元積層セラミックベニア。
9. 前記セラミックベニアは切縁部及び歯頚部を含み、前記複数のセラミック薄層は前記歯頚部から前記切縁部に向って光透過率が徐々に高くなる。
   ことを特徴とする請求項７に記載の三次元積層セラミックベニア。
10. 各セラミック薄層は、厚さが１０μｍ以上３０μｍ以下である
    ことを特徴とする請求項７に記載の三次元積層セラミックベニア。

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