JP3235767U - 自動調芯リターンローラ用安全カバー - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトコンベアを停止することなく、１名の作業者のみで着脱が可能な自動調芯リターンローラ用安全カバーを提供する。【解決手段】ベルトコンベアの架台３に付設されて、ベルトコンベアの自動調芯リターンローラ１を覆うための安全カバーであって、自動調芯リターンローラ１を挟んでベルトコンベアの搬送方向Ａの上下流にそれぞれ配置され且つベルトコンベアの搬送方向Ａに直交する一対の固定端２ａを有し、一対の固定端２ａのそれぞれを中心軸として回動することにより、自動調芯リターンローラ１の半分を覆っていない開放状態と、自動調芯リターンローラ１の半分を覆っている閉鎖状態との間を移動可能な一対のカバー本体２と、開放状態を保持するための一対の第１固定機構と、閉鎖状態を保持するための一対の第２固定機構と、を備える。【選択図】図１

Description

本考案は、鉱石、砂、土、塊状物、粉状物などを搬送するベルトコンベアの保守の際に使用する自動調芯リターンローラ用安全カバーに関する。

鉱石、砂、土、塊状物、粉状物などを搬送するベルトコンベアでは、搬送物または搬送物が砕けた粉状物等が折り返した後のベルトの表面に付着したままの場合がある。このような付着物は、振動や衝撃などによってベルトから剥がれ、落下する。特に、ベルトコンベアのリターンローラ部においてはベルトに外力が働くため、付着物はベルトから剥離、落下することが多い。

一般に、コンベアベルトの蛇行防止のために、自動調芯ローラが１５ｍ前後の間隔でベルトコンベアに使用されている。この自動調芯ローラは、ローラの旋回機構を備えているために、通常のローラよりも大型である。

ベルトコンベアの保守作業においては、リターンローラの下部のベルトコンベア架台設置面に落下した付着物の掃除が必要となる。この掃除は、多い場合は日に数度行う必要があるが、落下付着物の掃除を行う際にはベルトコンベアを停止しないことが望まれる。そこで、保守作業の際に作業者が回転しているリターンローラに巻き込まれることを防止するために、リターンローラを安全カバーで覆う方法が用いられる。

通常、ベルトコンベアのリターンローラ用安全カバーには、ボルトを用いてベルトコンベアの架台に固定される方式が用いられるために、ベルトコンベアの運転時を含めて常にリターンローラを覆うように設置された状態にある。しかしながら、当該リターンローラ用安全カバーが常時設置されていると、その内部にベルト付着物の落下と固着が生じてしまい、リターンローラの不転によるベルト切損などが生じる場合がある。

そのために、リターンローラ用安全カバーを保守作業時のみに取り付けようとすると、ボルト作業のためにベルトコンベアを停止する必要があり、ベルトコンベアの運転操作が煩雑になると共に、ベルトコンベアの稼働時間の減少に伴うアウトプットの減少や、上下流工程での工程変動を生じさせる場合がある。

さらに、ボルト作業では複数の作業員を必要とし、さらに、ベルトコンベアの設置場所によっては、ベルトの下に潜り込んでのボルト作業の実施が非常に困難な場合もある。

さらに、自動調芯リターンローラ用安全カバーは、大型且つ重量があるために、通常のリターンローラ用安全カバーに比べて取付作業がさらに困難である。

一般的な自動調芯リターンローラ用安全カバーは、着脱性に劣ること、着脱時にはベルトコンベアの停止が必要であること、着脱作業では複数名の作業者を要することなどの課題を有しており、ベルトコンベアの保守作業を効率的に実施する上で改良の余地がある。

本考案は、かかる課題の解決方法として、ベルトコンベアを停止することなく、１名の作業者のみで着脱が可能な自動調芯リターンローラ用安全カバーを提供するものである。

本考案に係る自動調芯リターンローラ用安全カバーは、
ベルトコンベアの架台に付設されて、前記ベルトコンベアの自動調芯リターンローラを覆うための安全カバーであって、
前記自動調芯リターンローラを挟んで前記ベルトコンベアの搬送方向の上下流にそれぞれ配置され且つ前記ベルトコンベアの搬送方向に直交する一対の固定端を有し、前記一対の固定端のそれぞれを中心軸として回動することにより、前記自動調芯リターンローラの半分を覆っていない開放状態と、前記自動調芯リターンローラの半分を覆っている閉鎖状態との間を移動可能な一対のカバー本体と、
前記開放状態を保持するための一対の第１固定機構と、
前記閉鎖状態を保持するための一対の第２固定機構と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、ベルトコンベアの運転時には自動調芯リターンローラからカバー本体を外し、ベルトコンベアの保守作業時には自動調芯リターンローラをカバー本体で覆うという、一連の自動調芯リターンローラ用安全カバーの着脱作業を、スパナやレンチなどの工具を使用することなしに、1名の作業者のみで簡便に行うことができる。

また、本考案に係る自動調芯リターンローラ用安全カバーにおいて、
前記カバー本体が網目構造であってもよい。

この構成によれば、自動調芯リターンローラをカバー本体で覆って行われるベルトコンベアの保守作業時に、ベルトコンベアの運転に伴ってカバー本体内に落下したベルト付着物が、ベルトコンベア架台の設置面に落下するようになる。また、カバー本体内にベルト付着物が付着した場合でも、容易に払い落とすことが可能になり、効率的に保守作業を実施することが可能となる。さらに、カバー本体が軽量になるため、自動調芯リターンローラ用安全カバーの着脱作業の容易性が向上する。

さらに、本考案に係る自動調芯リターンローラ用安全カバーにおいて、
前記カバー本体は、前記自由端側に把手を有するものであってもよい。

この構成によれば、カバー本体の開閉操作が小さな力で可能になり、自動調芯リターンローラ用安全カバーの着脱作業の容易性が向上する。

さらに、本考案に係る自動調芯リターンローラ用安全カバーにおいて、
前記第１固定機構は、前記架台に設けられた第１フックと、前記カバー本体に設けられ、前記第１フックが係合されるフック掛けとから構成されるものであってもよい。

この構成によれば、カバー本体の開放状態を容易に形成することができ、自動調芯リターンローラ用安全カバーの着脱作業を、工具を使用することなしに1名の作業者のみで行えることがより確実となる。

さらに、本考案に係る自動調芯リターンローラ用安全カバーにおいて、
前記第１フックは、前記架台に対して回動可能に固定される基端部と、前記フック掛けに係合する先端部とを有し、
前記架台は、前記フック掛けに非係合の状態である前記第１フックの先端部が載置される防振ゴムを有するものであってもよい。

この構成によれば、ベルトコンベアが稼働している際の振動が第１フックに伝達し難くなり、それによって第１フックの破損や、第１フックからの騒音の発生を抑制することができる。

さらに、本考案に係る自動調芯リターンローラ用安全カバーにおいて、
前記第２固定機構は、前記自動調芯リターンのケーシングに設けられた第２フックと、前記カバー本体に設けられ、前記第２フックが係合されるフック掛けとから構成されるものであってもよい。

この構成によれば、カバー本体の閉鎖状態を容易に形成することができ、自動調芯リターンローラ用安全カバーの着脱作業を、工具を使用することなしに1名の作業者のみで行えることがより確実となる。

さらに、本考案に係る自動調芯リターンローラ用安全カバーにおいて、
前記第１固定機構と前記第２固定機構は、前記自動調芯リターンローラの軸方向一方端側に配置されるものであってもよい。

この構成によれば、自動調芯リターンローラ用安全カバーの着脱作業を、ベルトコンベアの幅方向の片側で行える。

本考案の自動調芯リターンローラ用安全カバーによれば、ベルトコンベアの搬送方向に直交する固定端を中心軸として回転可能な、自動調芯リターンローラの半分を覆う大きさのカバー本体が、自動調芯リターンローラを挟んでベルトコンベアの搬送方向の上下流にそれぞれ設置され、カバー本体が開放状態または閉鎖状態の両状態が簡便に形成できる固定機構を備えているので、安全カバーの着脱作業を、１名の作業者が工具なしに対応できるという優れた効果を奏し得る。

本考案の自動調芯リターンローラ用安全カバーの開放状態における平面図と側面図である。図形矢印はコンベアベルトの進行方向を示す。 本考案の自動調芯リターンローラ用安全カバーの閉鎖状態における平面図と側面図である。図形矢印はコンベアベルトの進行方向を示す。 本考案の自動調芯リターンローラ用安全カバーを構成する網目構造を有するカバー本体である。 本考案の自動調芯リターンローラ用安全カバーを構成する第１固定機構の第１フックである。 第１フックを載置可能なフック置きである。 本考案の自動調芯リターンローラ用安全カバーを構成する第１固定機構および第２固定機構のフック掛けである。 本考案の自動調芯リターンローラ用安全カバーを構成する第２固定機構の第２フックである。

以下、本考案の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、以下の各図面は模式的に図示されたものであり、図面上の寸法比は必ずしも実際の寸法比と一致しておらず、各図面間においても寸法比は必ずしも一致していない。

図１は自動調芯リターンローラ用安全カバーの開放状態における平面図と側面図、図２は自動調芯リターンローラ用安全カバーの閉鎖状態における平面図と側面図、図３～図７は各部品図である。

図１に示すように、ベルトコンベアは、コンベアベルト９０と、搬送側のコンベアベルト９０を下側から支持する複数のキャリアローラ９１と、搬送物を搬送後に反転したコンベアベルト９０を下側から支持する複数のリターンローラ（図示していない）とを有する。また、ベルトコンベアは、反転したコンベアベルト９０の蛇行防止のために、自動調芯リターンローラ１を備える。

本考案の自動調芯リターンローラ用安全カバーは、ベルトコンベアの保守作業の際等に作業者の安全のために、自動調芯リターンローラ１を覆うためのものである。

自動調芯リターンローラ用安全カバーは、自動調芯リターンローラ１を挟んでベルトコンベアの搬送方向Ａの上下流にそれぞれ配置される一対のカバー本体２を備える。カバー本体２は、網目構造を有する矩形部材である。また。カバー本体２は、自動調芯リターンローラ１の軸方向端部を覆うための網目構造の側壁２ｃを備えてもよい（図３を参照）。カバー本体２は、ベルトコンベアの搬送方向Ａに直交する固定端２ａを有する。

カバー本体２の固定端２ａは、ベルトコンベアの架台３に対して取付座３３によって固定される。架台３に固定された固定端２ａを中心として、カバー本体２が回転できるように、取付座３３とカバー本体２の固定端２ａとはヒンジ構造を構成している。カバー本体２は、固定端２ａと反対側の端部に自由端２ｂを有する。

本実施形態では、カバー本体２の固定端２ａの両端をそれぞれ取付座３３によって架台３に固定しているが、架台３にカバー本体２を固定するための取付座の個数は、ベルトコンベアの大きさ、すなわち自動調芯リターンローラ１の長さに応じて適宜決めればよい。

カバー本体２は、固定端２ａを中心軸として回動することにより、図１に示す自動調芯リターンローラ１を覆っていない開放状態と、図２に示す自動調芯リターンローラ１の半分を覆っている閉鎖状態との間を移動可能である。

カバー本体２が自動調芯リターンローラ１を覆っていない状態、すなわち、自動調芯リターンローラ１が開放状態にある場合、図１に示すように、ベルトコンベアの架台３に設けられた第１フック３１を、カバー本体２に設けられたフック掛け２１に係合することによって、自動調芯リターンローラ１の開放状態は保持される。この第１フックとフック掛け２１の組合せが、本考案の第１固定機構に相当する。

図１は、後述する図２の自動調芯リターンローラ１の閉鎖状態から４５°以上回転したカバー本体２を、カバー本体２に備えられたフック掛け２１に、ベルトコンベアの架台３に設けられた第１フック３１を引っ掛けることによって固定した状態を示している。この第１フック３１とフック掛け２１の係合によって、自動調芯リターンローラ１の開放状態時にカバー本体２がブラブラした状態になることを回避することができ、ベルトコンベア周辺での各種作業者に安全な作業環境を提供することができる。

フック掛け２１は、カバー本体２の自由端２ｂ側に設けられる。フック掛け２１は、図６に示すように、矩形環状である。

第１フック３１は、ベルトコンベアの架台３に回転可能な状態で支持される基端部３１ａと、先端が鉤状となった先端部３１ｂとを有する（図４を参照）。先端部３１ｂがフック掛け２１に係合する。

カバー本体２が自動調芯リターンローラ１を覆っている状態、すなわち、自動調芯リターンローラ１が閉鎖状態にある場合、第１フック３１の先端部３１ｂは、フック掛け２１に係合しておらず、第１フック３１はブラブラした状態になる。そのため、自動調芯リターンローラ１が閉鎖状態にある場合の第１フック３１を固定するために、フック置き３２がベルトコンベアの架台３に備えられていてもよい。フック置き３２で第１フック３１を固定できることによって、自動調芯リターンローラ１が閉鎖状態で行われる保守作業において、作業者に安全な作業環境を提供することができる。

フック置き３２は、架台３から側方に突出するように設けられており、フック置き３２の上に第１フック３１の先端部３１ｂが載置される。フック置き３２の先端には、図５に示すように、防振ゴム３２ａが配置されるのが好ましい。ベルトコンベアの運転中は、架台３が微振動するため、第１フック３１が破損したり騒音源となったりする。防振ゴム３２ａを設けることで、第１フック３１に対する架台３の振動の悪影響を抑制できる。

カバー本体２が自動調芯リターンローラ１を覆った状態、すなわち、自動調芯リターンローラ１が閉鎖状態にある場合、図２に示すように、自動調芯リターンローラ１の側面ケーシング１１に設けられた第２フック１２を、カバー本体２に設けられたフック掛け２１に係合することによって、自動調芯リターンローラ１の閉鎖状態は保持される。この第２フック１２とフック掛け２１の組合せが、本考案の第２固定機構に相当する。

第２フック１２は、図７に示すように、側面ケーシング１１に回転可能な状態で支持される基端部１２ａと、先端が鉤状となった先端部１２ｂとを有する。先端部１２ｂがフック掛け２１に係合する。先端部１２ｂには、第２フック１２の回転操作をしやすくするための持ち手１２ｃが形成されている。

図６に示すように、フック掛け２１の下部には、側方に突出する把手２２が設けられる。カバー本体２の回動操作は、カバー本体２を直接に持って操作できるが、カバー本体２に回動操作用の把手２２を備えることで、より確実に操作することができる。そして、把手２２は、カバー本体２の自由端２ｂ側に設けられることで、より小さな力で容易にカバー本体２を回動操作させることができる。把手２２の先端には、図６に示すように、把手用ゴム２２ａが配置されてもよい。

本考案の自動調芯リターンローラ用安全カバーは、鉱石、砂、土、塊状物、粉状物などの搬送に使用されるベルトコンベアに、有効に利用することができる。

１ ：自動調芯リターンローラ
２ ：カバー本体
２ａ ：固定端
２ｂ ：自由端
２ｃ ：側壁
３ ：架台
１１ ：側面ケーシング
１２ ：第２フック
２１ ：フック掛け
２２ ：把手
３１ ：第１フック
３１ａ ：基端部
３１ｂ ：先端部
３２ ：フック置き
３２ａ ：防振ゴム
３３ ：取付座
９０ ：コンベアベルト
９１ ：キャリアローラ
Ａ ：搬送方向

さらに、本考案に係る自動調芯リターンローラ用安全カバーにおいて、
前記カバー本体は、自由端側に把手を有するものであってもよい。

さらに、本考案に係る自動調芯リターンローラ用安全カバーにおいて、
前記第２固定機構は、前記自動調芯リターンローラのケーシングに設けられた第２フックと、前記カバー本体に設けられ、前記第２フックが係合されるフック掛けとから構成されるものであってもよい。

Claims (7)

1. ベルトコンベアの架台に付設されて、前記ベルトコンベアの自動調芯リターンローラを覆うための安全カバーであって、
   前記自動調芯リターンローラを挟んで前記ベルトコンベアの搬送方向の上下流にそれぞれ配置され且つ前記ベルトコンベアの搬送方向に直交する一対の固定端を有し、前記一対の固定端のそれぞれを中心軸として回動することにより、前記自動調芯リターンローラの半分を覆っていない開放状態と、前記自動調芯リターンローラの半分を覆っている閉鎖状態との間を移動可能な一対のカバー本体と、
   前記開放状態を保持するための一対の第１固定機構と、
   前記閉鎖状態を保持するための一対の第２固定機構と、を備えることを特徴とする自動調芯リターンローラ用安全カバー。
2. 前記カバー本体が網目構造であることを特徴とする、請求項１に記載の自動調芯リターンローラ用安全カバー。
3. 前記カバー本体は、前記自由端側に把手を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の自動調芯リターンローラ用安全カバー。
4. 前記第１固定機構は、前記架台に設けられた第１フックと、前記カバー本体に設けられ、前記第１フックが係合されるフック掛けとから構成されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の自動調芯リターンローラ用安全カバー。
5. 前記第１フックは、前記架台に対して回動可能に固定される基端部と、前記フック掛けに係合する先端部とを有し、
   前記架台は、前記フック掛けに非係合の状態である前記第１フックの先端部が載置される防振ゴムを有することを特徴とする請求項４に記載の自動調芯リターンローラ用安全カバー。
6. 前記第２固定機構は、前記自動調芯リターンのケーシングに設けられた第２フックと、前記カバー本体に設けられ、前記第２フックが係合されるフック掛けとから構成されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の自動調芯リターンローラ用安全カバー。
7. 前記第１固定機構と前記第２固定機構は、前記自動調芯リターンローラの軸方向一方端側に配置される、請求項１～６のいずれか１項に記載の自動調芯リターンローラ用安全カバー。

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