JP3234518B2 - 遠心注型法による合成樹脂管の製造装置 - Google Patents

遠心注型法による合成樹脂管の製造装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遠心注型法により
次の原材料、即ち含有合成樹脂の充填物、グラスファイ
バー及び例えば砂のような希望により加えられる物質か
ら合成樹脂管を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は、なかんずくスイス特許
公報６８４ ３２６号及びＰＣＴ ＷＯ９３/０８００９
で知られている。この公知の装置は、例えば６ｍ以上
というように長さが大きく且つ少なくとも３０cmの内径
の管を製造するために用いられる。今や、そのような装
置を用いた、例えば１０−２０cmの直径というような小
さい径の管の製造が場合によっては可能であること、に
も拘わらずそのような管を製造するために、そのために
必要な外形寸法が能力に比例して増大せずに大きな能力
を有する装置を持ちたいという要望があること、が明ら
かになった。
【０００３】ドイツの公開公報２９ １１ ３６９により
ポリアミドから管を作るための装置が知られている。こ
の装置では、カプロラクタム又はラウリンラクタムが一
定の排出温度で回転型の中に供給される。次いで、管を
形成するために、供給材料は回転型の高速回転により型
の壁に押し付けられる。遠心工程の後に、回転型を遠心
時間の繰り返しを総和した時間内で冷却し、これにより
生成管の直径は若干減少して該管は容易に回転型から引
き出される。
【０００４】前述の装置の一つは、内部に配設されて両
側に移動可能で且つ加熱自在の５個の円筒状室を備えた
回転胴を有し、それではそれぞれの円筒状室の内部に、
軸方向に引き出し得る回転型が収納されている。回転型
の遠心運動を行うために、唯一の駆動モータが用いられ
る。回転胴のステップ状の回転により、室はその中に設
けられた回転型がその駆動モータにより回転され得る位
置を順々に占める。回転胴の、その間に製品の温度が低
下する、複数のステップ状回転の後に、完成製品を持つ
回転型が該室から軸方向に取り出され、そして後に完成
管が回転型から引き出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の装置の欠点は、
層状化された構成部分の壁を有するものでなく、異なる
が互いに堅く連結された層から形成された壁を有するも
のでもない、均質な材料から構成される管が該装置によ
り製造される点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により、１０−５
０cmの直径の管というような相対的に細長い管で、重量
部に重ねられる管の外壁がその大径に適合しているよう
な外壁を備えていて自由に選択できる層構造の管を製造
できる機械乃至装置を提供するという課題が解決され
る。これは、比較的狭い空間において、１本の管の製造
中に少なくとも５本の他の管の製造を時間的にずらして
始めるようにして、同時に複数の管を製造するように機
械乃至装置を構成することにより達成される。請求項１
の前提部分に従うかかる機械乃至装置は、回転装置が６
個乃至８個の遠心注型金型を有し、その各々は駆動モー
タを具備しており、前記回転装置のステップ状の回転の
ために駆動装置と保持装置が設けられており、加熱要素
が各前記金型をその占める位置の少なくとも１箇所で加
熱するために設けられており、排気器が、硬化により自
由になったガスを個々の金型から吸い出すために設けら
れており、運転中に軸と平行に移動自在な供給装置が、
管が製造される材料を１個又は同時に２個の金型に入れ
るために設けられており、仕上げ装置が、所定の固定位
置で製造完了管を金型から引き出すように設けられてお
り、次の事項即ち該回転装置のステップ状の回転、各金
型のその存在する位置によって決まる回転数の回転、該
回転装置に対する前記供給装置の移動運動と瞬間的な及
び全部の供給材料の量、及び前記仕上げ装置の作動要領
を制御する制御装置が設けられていることを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に比較的強調されて図式化され
た添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図
面において、個々の図面は異なる尺度で描かれている。
図１に極めて図式的に示された装置全体の上方からの斜
視図から、該装置が基本的に２つの部分、即ち図におい
て符号１で概括的に示され水平軸を有する回転装置と符
号２で概括的に示された供給装置とから構成されること
が明らかである。回転装置１は、供給装置２に面する端
部に回転板１１を有し、これは多数のロッド１２とスポ
ーク１３とを介して回転板１１と同軸の短軸１４に連結
されている。リング１１ｉを備えた回転板１１自体は、
図３に見られるように、２個の自由に回転できるローラ
１５，１６に支持され、そのローラ１５，１６は一方横
桁１７の上に回転自在に保持されている。
【０００８】回転板１１には、規則的に配設された８個
の保持ラグ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，
１１ｆ，１１ｇ，１１ｈが取着されており、これらの各
は穴を備えている。横桁１７に固定されたケーシング１
８の中には、ソレノイド１９によって操作される保持ピ
ン２１が内蔵されていて、これは回転板軸１１ｋ、これ
は回転装置の軸でもあるが、に関して下側にある保持ラ
グの穴、即ち図において保持ラグ１１ａの穴、の中に、
回転板１１が回転しないように挿入される。回転装置１
の他端において、回転板１１に同軸の短軸１４が軸受２
２の中に回転自在に支持されていて、その軸受２２は一
方支持フレーム２３に保持されている。この短軸１４の
自由端に、ソレノイド２５により操作される係合ピン２
６を備えた連結ケース２７が支持されている。この係合
ピン２６の到達範囲で、短軸１４は規則的に配設された
８個の穴、溝或いはノッチを有し、これを使用して係合
ピン２６は軸と係合可能である。連結ケース２７は、一
方２個のアーム２７ａ，２７ｂを備えており、これらの
自由端が空圧或いは水圧式シリンダ２８のピストン２８
ａに連接されている。
【０００９】上述において、アーム２７ａ，２７ｂの寸
法とピストン２８ａの摺動経路は、ピストンの１動作で
連結ケース２７が４５度の枢動を行うように調整されて
いる。この結果、回転装置は８個の回転ステップの後に
再び元の位置に着く。それ故、回転装置１が静止してい
るときに個々の遠心注型金型が占める位置乃至場所は、
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及びＨの符号が付けられ、
ここにおいてＡの符号が付けられた位置が最下位置であ
り、そしてそれらは供給装置２から回転装置１を視たと
きに反時計方向に並んでいる。
【００１０】回転装置１のロッド１２には、１６個の軸
受３０、その内の各２個が８個の遠心注型金型３１，３
２，３３，３４，３５，３６，３７及び３８の１個をそ
れぞれ支持するように機能する、が回転装置軸１１ｋに
対してこれらの部材を平行に保持するように取着されて
いる。これらの８個の部材の各々は、１個のベルト伝動
装置３９を介して駆動モータ４０の一つに連絡されてい
る。
【００１１】図において８個の遠心注型金型は同一の内
径を有しているけれども、１個の回転装置に異なる内径
の（複数の）遠心注型金型を配置することはなんらの問
題もなく可能である。このような場合、各遠心注型金型
に２個の軸受３０を具備させ、そして軸受ケース３０ａ
が簡単な手段で回転装置１に取着され且つ再び取り外せ
るように構成するのが適当であり、ここにおいて個々の
金型の内径とは関係なく、回転装置１に取着された全て
の金型の幾何学的な軸３１ａが回転装置軸１１ｋに対し
て等しい距離を有するように軸受ケース３０ａの寸法が
決められる。このような場合において、しかしながら全
ての該金型のベルト車３１ｂが等しい外径を持つのが有
利である。
【００１２】図４から明らかなように、回転装置１の外
側には５個の固定式ヒータ４１，４２，４３，４４，４
５が回転装置１を部分的に囲んで配置されている。各ヒ
ータは遠心注型金型の全長に亙って延びていて、その直
ぐそばにある遠心注型金型を予め定めた温度まで他の部
材を用いることなく昇温させ、乃至は昇温された部材を
所定温度に保持することができる。図示された回転装置
１の位置において、又遠心注型金型３８，３１，３２，
３３，３４が昇温され得、且つその部材は位置Ｈ，Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄにある。各ヒータは１個又は多数の加熱要素
を持っていて、これは電気的に、或いは高温ガス、高温
水又は高温蒸気により加熱可能であるが、ここにおいて
後述する制御装置２０を用いて管製造に必要な温度が制
御される。
【００１３】該金型の加熱は、しかしながら、他のやり
方でも行われる：図５に示された金型３１は、それに巻
かれた電気加熱要素３１ｃを有し、そのリード線は制御
装置により制御される電源に図示しないスリップリング
接続器を介して接続されている。
【００１４】図５及び図８から明らかなように、各遠心
注型金型３１は、供給口３１ｅとは反対側の端部に円錐
形の端部調整ナット３１ｋを有し、ここにおいて全ての
端部調整ナットは管の内径に関わり無く同一の開口直径
を持つのが好ましい。この３１ｆの符号を付けられた開
口は、図６及び図７に示された固定の端部環状板５０に
隣接しており、これは入口開口５０ａの裏側にそれぞれ
配設された８個の排気器５０ｂを備えており、その出口
開口５０ｃが図示しない吐き出し管に開口している。
【００１５】各遠心注型金型は、図８から特によく分か
るように、テーパー付きの端部調整ナット３１ｋのテー
パー面の起点の前に環状の挿入体３１ｒを有し、これは
一方において製造中の遠心注型管に精確な限界的前面を
付与するように機能すると共に他方において４本の取り
出し棒３１ｓのガイドとして機能する。この４本の棒
は、それぞれテーパー付きの端部調整ナット３１ｋのス
ロット３１ｅを貫通しこれにより外側へ案内され、そこ
でリング３１ｉに固定される。
【００１６】端部環状板５０に位置Ｇにおいて半径方向
に延びた２枚の板５１が取り付けられており、これに排
出シリンダ４６がそれぞれ取着されていて、そのピスト
ンロッドが２本の戻しばね４８による力に抗してリング
３１ｉを押して端部環状板５０から離すように作動し、
そしてこれにより完成遠心注型管を距離ｓ乃至ほんの数
センチだけ右方へ即ち供給口３１ｅに向かう方向へ変位
させ、これにより遠心注型管は最早遠心注型金型の内壁
に固着しておらず、それから引出し装置により容易に引
き出される。この目的のために、同じ位置Ｇにある遠心
注型金型３１の反対側に引出し装置が配設され、その基
本的な構成要素が図９及び図１０に図示されている。引
出し装置は、長手方向に可動な引出しロッド５２を有し
ている。その前方の、遠心注型金型に向いた自由端に圧
縮空気の供給及び空気排出のためのライン５３ｂを備え
たシリンダ５３が固定されている。多数の半径方向穴５
３ａを備えたシリンダ５３に閉じたゴム製ベローズ５４
が設けられ、これはシリンダ５３がこのような合成樹脂
管１００の中にあるときに、穴５３ａから内部に流入し
た圧縮空気により膨らまされ、遠心注型金型３１の中で
形成された合成樹脂管１００の内面に一杯に且つしっか
りと密着することができる。
【００１７】全体として符号２が付けられた供給装置
は、互いに連結された２個の基台５５，５６を有し、こ
れは回転装置軸１１ｋに対して平行な案内レール５９に
沿って延びていて、ケーシング２４の中に収納されたモ
ータにより図では見えないケーブルを介して図示の位置
から左へ、そして再び図示の位置に戻るように動くこと
ができる。この２個の基台５５，５６はそれぞれ、ＰＣ
Ｔ/ ＷＯ９３/ ０８００９から知られているように、液
体プラスチック材料の個々の成分即ち樹脂、硬化剤及び
砂のための、計量ポンプ付き貯蔵箱及びグラスファイバ
ー線リールのため必要な貯蔵所を有している。２個の基
台５５及び５６のそれぞれは、１個の供給アーム５７又
は５８を備えており、その中にこの導出される材料のた
めの輸送及び排出装置、例えば液体プラスチック材料成
分のために端部のノズルを備えた管、砂輸送のためのス
クリュウコンベヤ及びグラスファイバー線用の牽引装置
と回転切断刃が内装されている。そこで、供給アーム５
７が位置Ａにある遠心注型金型の供給口３１ｅ内へ、そ
して供給アーム５８が隣の位置Ｂにある金型３２の供給
口内に同時に挿入されるように幾何学的配置が構成され
ている。その２個の供給アーム５７，５８は、合成樹
脂、砂及びグラスファイバーのための供給口が配置され
た自由端部が、その移動端部においてその円筒部分３１
ｇが円錐形部分３１ｋに連結される遠心注型金型の内部
の位置にあるような長さとなっている。
【００１８】ライン２９ａを介して回転装置１に連絡し
且つライン２９ｂを介して供給装置２に連絡された箱２
９の中に、該装置全体の為に、なかんずく回転装置のた
めに、部材２２，２５，２６，２７及び２８から構成さ
れた回転装置の駆動装置のための、部材１９及び２１か
ら構成される固定装置の為の、駆動モータ４０の為の、
引き出し装置の圧縮空気作動型シリンダ４６の為の、引
き出し装置の操作即ち引き出しロッドの駆動及びゴム製
ベローズの膨張と収縮のための、そして金型加熱の起動
及び停止をするためにプログラム及び金型に隣接して設
けられた温度指令器とにより制御されるコントローラの
ための制御装置、計量装置及びモニタリング装置が設け
られている。
【００１９】自明のことながら、材料が金型の壁に固着
することを防止するため、製造が完了した管の取り出し
の後に、且つ次の管の製造に使用される材料の供給の前
に各遠心注型金型の中に分離剤を入れる図示しない装置
が設けられ得る。
【００２０】その供給装置のための駆動装置及び制御装
置には、とりわけこの装置を押し込み押し出すための制
御部材、そして当然のことながら管製造のための原料の
供給のための計量装置及び配量装置、それ故樹脂成分の
ための計量ポンプ、砂のためのスクリュウコンベヤそし
てグラスファイバ用のねじ装置及び研磨装置が含まれて
いる。
【００２１】更に前述した装置の運転方法を次に説明す
る。図示の状態において、回転装置１は、保持ラグ１１
ａに差し込まれた保持ピン２１により回転に対し保持さ
れている。金型３１は位置Ａにあり、金型３２は位置Ｂ
に、金型３３は位置Ｃに、金型３４は位置Ｄに、金型３
５は位置Ｅに、金型３６は位置Ｆに、金型３７は位置Ｇ
にそして金型３８は位置Ｈにある。すべての金型は、位
置Ｇにある金型３７を除いて、それに属する駆動モータ
４０によりベルト伝動装置３９を介して駆動される、例
えば位置Ｈで回転数毎分２００、位置Ａで毎分４５５、
位置Ｂで毎分６５５、位置Ｃ，Ｈ，Ｄ及びＥで毎分３０
０で駆動され、そして位置Ｆで金型が静止するまで回転
数が減少される。
【００２２】位置Ｈにある金型３８の中に、図では見え
ないノズルにより離型剤が噴霧され、続いて供給されて
管の成形に使用される原料が金型の壁に粘着するのを防
止する。該金型は、内面全面に離型剤の一様な分布が確
保される回転数で回転する。
【００２３】位置Ａ及びＢにおいて、供給アーム５７又
は５８は、前面にあって大回転数で回転している金型３
１又は３２に同時に一定の移行速度で入って行きそして
再びこれから出てくる。これは１回乃至複数回行われ
る。これにより、グラスファイバー強化型合成樹脂管１
００の製造に必要な原料、即ち充填物を富化した樹脂、
そして砂及びグラスファイバを運転装置に記憶されたプ
ログラムに従って放出する、ここにおいて供給アーム５
７は管の外層を生成し、供給アーム５８は内層を生成す
る。運転時に金型加熱が行われ、合成樹脂の凝固が同時
に開始する。
【００２４】位置Ｃ，Ｄ及びＥにおいて、遠心によって
管になる注入原料は、若干低められた回転数で完全に硬
化されるが、初期に即ち位置Ｃにおいては材料はなおか
なり柔らかく、なお硬化が起こる。金型に挿着された温
度指令器により設定され、そして管径、管壁強度及び当
然の事ながらその場の室温に依存しないというニーズに
従い、位置Ｈ，Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤにおいて加熱要素によ
り熱が供給される。このように製造された管は、位置Ｆ
では尚硬化は完了しておらず、金型の回転数は、それが
静止するまで低下される。同時に位置Ｇにある金型の中
で先ず排出シリンダ４６が、前述したように、恐らく金
型の中に密着している合成樹脂管１００を取り外すため
に作動される。同時に他方側からゴム製ベローズ５４が
管の中に完全に入るまで引き出し装置が合成樹脂管１０
０の中に挿入される。これらが全工程を殆ど終了する
と、ゴム製べローズは流入した圧縮空気により強く膨張
して管の中に堅く定着し、そしてこれは取り出しロッド
５２の次の動作時に右方へ引っ張り出される。
【００２５】合成樹脂の硬化の際に蒸気又はガスが自由
状態で存在する全ての位置において、制御装置により対
応の排気器５０ｂが接続され、これはそのガスを排気管
に吹き出す。
【００２６】これらの前述した、同時進行の作動が終了
すると、油圧シリンダ２８のピストン２８ａが外された
上で、ソレノイド１９が保持ラグ１１ａの穴から保持ピ
ン２１を引き抜き、そして短軸１４を引き抜き、これに
伴い回転板１１が２個のローラ１５、１６の上で動いて
回転装置１全体が４５度回転して、保持ラグ１１ｂが保
持ピン２１の前にきて、これがこの保持ラグの穴の中に
押されてこれにより該装置が新しい姿勢で再び固定され
る。
【００２７】この新しい姿勢において、金型３１は位置
Ｂに、金型３２は位置Ｃに、というように位置し、即ち
各金型において、前述したような次段の作動工程が行わ
れる。このようにして、各８回目回転の後に完成した合
成樹脂管が引き出される。そして格別の問題なく可能で
あるように、保持ラグの解放及び係合のために２．５秒
が、そして回転装置１の４５度回転のために７秒が必要
な場合には、１９２秒サイクルの下でこの供給アーム５
７，５８の各々の進入及び退出の繰り返しのために１８
０秒が使われ、従って１本の管を作るのに必要な材料を
供給するために全体として６分が使われ、これらは経験
から見て一般的に完全に満足される。換言すれば、１本
の管を製造するために２５分３６秒の時間を必要とし、
従って該設備は１９２秒毎に１本の管即ち４時間に７５
本の管を生産する。
【００２８】
【発明の効果】そのような性能では、かかる品質的に高
位であり強化された合成樹脂管の製造コストは、金属管
の製造コストより大きくない。かかる合成樹脂管は、し
かしながら本質的に軽量なので、輸送運搬コストは金属
管のそれよりも小さい。その上、使用寿命は金属管のそ
れの何倍もあるので、そのように製造された管は、対応
する寸法を持つ全ての既知の管に対して本質的に優れた
点を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】加熱要素と引出し装置と形成装置と制御装置と
を除いた装置全体の鳥瞰図である。
【図２】回転装置の駆動装置の詳細図である。
【図３】回転装置の駆動装置及び保持装置の図である。
【図４】回転装置の前面図である。
【図５】個別の遠心注型金型の斜視図である。
【図６】端部環状板の斜視図である。
【図７】端部環状板の斜視図である。
【図８】遠心注型金型の一端の断面図である。
【図９】引き出し装置の主要部の作動状態図である。
【図１０】引き出し装置の主要部の作動状態図である。
【符号の説明】
１ 回転装置 ２ 供給装置 １１ 回転板 １１ａ〜１１ｈ 保持ラグ １１ｉ リング １１ｋ 回転板軸 １２ ロッド １３ スポーク １４ 短軸 １５，１６ ローラ １７ 横桁 １８ ケーシング １９ ソレノイド ２０ 制御装置 ２１ 保持ピン ２２ 軸受 ２３ フレーム ２４ ケーシング ２５ ソレノイド ２６ 係合ピン ２７ 連結ケース ２７ａ，２７ｂ アーム ２８ シリンダ ２８ａ ピストン ２９ 箱 ２９ａ，２９ｂ ライン ３０ 軸受 ３０ａ 軸受ケース ３１ 金型 ３１ａ 軸 ３１ｂ ベルト車 ３１ｃ 電気加熱要素 ３１ｅ 供給口 ３１ｆ 開口 ３１ｇ 円筒部分 ３１ｉ リング ３１ｋ 端部調整ナット ３１ｒ 挿入体 ３１ｓ 取り出し棒 ３２〜３８ 金型 ３９ ベルト伝動装置 ４０ 駆動モータ ４１，４２，４３，４４，４５ ヒータ ４６ 排出シリンダ ４８ 戻しばね ５０ 端部環状板 ５０ａ 入口開口 ５０ｂ 排気器 ５０ｃ 出口開口 ５１ 板 ５２ 引き出しロッド ５３ シリンダ ５３ａ 半径方向穴 ５３ｂ ライン ５４ ベローズ ５５，５６ 基台 ５７，５８ 供給アーム ５９ 案内レール １００ 合成樹脂管 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ 位置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 41/52 Ｂ２９Ｃ 41/52 // Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 (56)参考文献 特開 昭61−94723（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−59162（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−27434（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 41/04 B29C 33/10 B29C 41/36 B29C 41/40 B29C 41/46 B29C 41/52

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 含有合成樹脂の充填物、グラスファイバ
    ー及び希望により加えられる物質から構成される管を遠
    心注型法で製造するように作動し、水平軸を持つ回転装
    置（１）を備えた装置であって、水平軸回りに回転自在
    に支持され、モータ駆動される複数の遠心注型金型が該
    回転装置軸（１１ｋ）から等しい軸間距離で互いに等間
    隔で前記回転装置に配設されていて、該回転装置はステ
    ップ状に回転可能であって各回転ステップ毎に金型（３
    ２）が隣接する金型（３１）のある位置に達するように
    なっていて、 前記回転装置は６個乃至８個の遠心注型金型（３１，３
    ２，３３，３４，３５，３６，３７，３８）を有し、そ
    の各々は駆動モータ（４０）を具備しており、 前記回転装置（１）のステップ状の回転のために駆動装
    置（２５，２６，２７，２８）と保持装置（１１ａ，１
    １ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１
    ｈ，１９，２０）が設けられており、 加熱要素（４１，４２，４３，４４，４５，３１ｃ）が
    各前記金型をその占める位置の少なくとも１箇所で加熱
    するために設けられており、 排気器（５０ｂ）が、硬化により自由になったガスを個
    々の金型から吸い出すために設けられており、 運転中に軸と平行に移動自在な供給装置（２）が、管が
    製造される材料を１個又は同時に２個の金型に入れるた
    めに設けられており、 仕上げ装置が、所定の固定位置で製造完了管を金型から
    引き出すように設けられており、 該回転装置のステップ状の回転、各金型のその存在する
    位置によって決まる回転数の回転、該回転装置に対する
    前記供給装置の移動運動と瞬間的な及び全部の供給材料
    の量、及び前記仕上げ装置の作動要領を制御する制御装
    置（２９）が設けられていることを特徴とする遠心注型
    法による合成樹脂管の製造装置。
  2. 【請求項２】 前記遠心注型金型の全てが同一の内径を
    有していることを特徴とする請求項１記載の遠心注型法
    による合成樹脂管の製造装置。
  3. 【請求項３】 前記遠心注型金型の少なくとも一つがそ
    れに隣接する遠心注型金型の一つとは異なる内径を有し
    ていることを特徴とする請求項１記載の遠心注型法によ
    る合成樹脂管の製造装置。
  4. 【請求項４】 複数の加熱要素（４１，４２，４３，４
    ４，４５）が、その直近にある遠心注型金型を加熱する
    ために固定して配設されていることを特徴とする請求項
    １乃至請求項３のいずれか一に記載の遠心注型法による
    合成樹脂管の製造装置。
  5. 【請求項５】 遠心注型金型（３１）の各々がスイッチ
    オン及びスイッチオフ自在の加熱装置（３１ｃ）を備え
    ていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
    か一に記載の遠心注型法による合成樹脂管の製造装置。
  6. 【請求項６】 各金型の為に前記供給装置に向いた端部
    に排出装置の固定した出口開口（５０ａ）が設けられて
    いることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか
    一に記載の遠心注型法による合成樹脂管の製造装置。
  7. 【請求項７】 供給装置（２）が２個の供給アーム（５
    ７，５８）を有しており、該供給アーム（５７，５８）
    が該供給装置の軸方向に平行な移動に際し互いに隣接し
    た管に進入するように配設されていることを特徴とする
    請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の遠心注型法
    による合成樹脂管の製造装置。
  8. 【請求項８】 各遠心注型金型用の前記制御装置が、該
    金型を予めプログラム可能の温度で加熱するように金型
    加熱の制御を行う温度指令器を有していることを特徴と
    する請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載の遠心注
    型法による合成樹脂管の製造装置。
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