CN114770996B - 一种防高温工程轮胎胎圈成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防高温工程轮胎胎圈成型方法，所述成型方法采用的设备包括底座，所述底座上端面两侧分别设有第一机架和第二机架，所述第一机架的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘一侧设有固定机构，所述固定机构外侧设有上胶机构，所述底座上设有与上胶机构相配合的供料组件；所述成型方法包括以下步骤：S1：压出；S2：压延；S3：钢丝圈成型；S4：帘布裁断；S5：胎圈成型。本发明中，由第三机架通过移动组件带动上胶管以及上胶辊刷转动，同时由储存箱内的胶料通过输料管、轴套以及连接管到达每一个上胶辊刷处，配合第一机架带动张紧板以及钢丝圈转动，使得上胶辊刷与钢丝圈的接触面积更大，钢丝圈上胶料在上胶辊刷的摩擦作用下分布更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种防高温工程轮胎胎圈成型方法。
背景技术
胎圈，又称子口，指橡胶轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯和胎圈包布等组成。它能承受因内压而产生的伸张力，同时还能克服橡胶轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此胎圈必须有很高的强力，结构应紧密坚固，不易发生变形。
在橡胶轮胎胎圈成型过程中，需要在钢丝圈表面涂刷一层胶浆，为之后钢丝圈与三角胶条的粘合做准备，在胶浆涂刷过程中存在以下问题：传统方式多使用人工对钢丝圈进行涂胶，工人每次只能对一个钢丝圈进行加工，加工效率低下，且由于人工操作固有的不稳定性，因此无法保证涂胶工作的均匀性与全面性，钢丝圈与三角胶条粘合后容易出现翘边、脱落的缺陷，同时还会使钢丝圈涂胶表面呈现凹凸不平的状态，涂胶效果不佳。因此，提出一种防高温工程轮胎胎圈成型方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防高温工程轮胎胎圈成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防高温工程轮胎胎圈成型方法，所述成型方法采用的设备包括底座，所述底座上端面两侧分别设有第一机架和第二机架，所述第一机架的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘一侧设有固定机构，所述固定机构外侧设有上胶机构，所述底座上设有与上胶机构相配合的供料组件；
所述固定机构包括与圆盘一侧固定连接的固定筒，所述固定筒外侧壁滑动连接有套筒，所述套筒与固定筒之间设有伸缩组件，所述套筒外侧设有张紧组件，所述套筒远离圆盘一侧固定连接有第二连接杆；
所述张紧组件包括开设于圆盘一侧的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有张紧板，所述套筒和张紧板之间设有第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与套筒外侧壁以及张紧板内侧壁转动连接，所述张紧板上开设有放置槽，所述放置槽内设有托架，所述张紧板靠近第二机架一端固定连接有卡块，所述第二机架上设有与第二连接杆以及卡块相配合的连接机构；
所述上胶机构包括设于底座上的第三机架，所述张紧板外侧依次设有第一固定环、齿环和第二固定环，所述第二固定环通过连接板与第三机架固定连接，所述第一固定环与连接板固定连接，所述第三机架的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合连接，所述第二固定环外周滑动连接有套环，所述第二固定环上设有移动组件，所述连接板上设有限位组件以对套环形成限位；
所述移动组件包括开设于第二固定环上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座远离齿环一侧转动连接有上胶管，所述上胶管上设有与放置槽相配合的上胶辊刷，所述上胶管延伸至滑动座另一侧并固定连接有同轴设置的连接轴，所述第二固定环上开设有与连接轴相配合的第一通槽，所述连接轴贯穿第一通槽并固定连接有第三同步块，所述第一固定环上转动连接有与齿环啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮远离第一固定环一侧固定连接有同轴设置的第一同步块，所述第一同步块和第三同步块之间设有第二同步块，所述第一同步块上开设有第一限位槽，所述第三同步块上开设有第二限位槽，所述第二同步块两侧设有分别与第一限位槽和第二限位槽相配合的第一限位凸起和第二限位凸起，所述套环上开设有第二通槽，所述滑动座上固定连接有与第二通槽滑动连接的第一限位杆；
所述成型方法包括以下步骤：
S1：压出：将混炼后的橡胶投入压出机，并经过模具，制得胎面、胎侧、子口和三角胶条；
S2：压延：将原材料帘线按照一定密度进行排列，并穿过压延机使帘线的两面都挂上均匀厚度的胶料，制得帘布，同时将致密性橡胶穿过压延机形成内衬层；
S3：钢丝圈成型：使用挤出机在钢丝表面覆上一层橡胶，并将覆有橡胶层的钢丝缠绕成钢丝圈；
S4：帘布裁断：将S2中制得的帘布将裁断成指定宽度并接好接头；
S5：胎圈成型：通过上胶机构对S3中制得的钢丝圈进行涂胶，待胶浆干透后，使用贴合鼓将三角胶条贴合在钢丝圈内，形成胎圈本体，同时在帘布与钢丝圈之间填充纤维支撑隔离层和胎圈耐磨胶料，制得防高温工程轮胎胎圈。
优选地，所述限位组件包括固定板、第三通槽、第二限位杆和锁紧螺母，所述套环外周固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆上开设有螺纹槽，所述连接板上开设有弧形设置的第三通槽，所述第二限位杆贯穿第三通槽并螺纹连接有锁紧螺母。
优选地，所述移动组件设有多个，多个所述移动组件关于所述第二固定环的轴心呈环形等距分布，多个所述上胶管上均转动连接有轴套，相邻的两个轴套之间均通过连接管连通，所述连接管为伸缩软管，所述上胶辊刷与上胶管相连通。
优选地，所述供料组件包括设于底座上端面的储存箱，所述储存箱内设有泵式输送机，所述泵式输送机的输出端连接有输料管，所述输料管远离储存箱一端与轴套连通，所述输料管为伸缩软管。
优选地，所述第一限位槽、第二限位槽、第一限位凸起和第二限位凸起均为相互配合的条形结构，所述第一限位凸起和第二限位凸起相互垂直设置，所述第二通槽为倾斜设置。
优选地，所述张紧组件设有多个，多个张紧组件关于套筒的轴心呈环形等距分布，所述张紧板为弧形板。
优选地，所述伸缩组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别与套筒内部底表壁以及固定筒一端固定连接，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与套筒内部底表壁以及固定筒一端抵接，所述弹簧始终处于压缩状态。
优选地，所述连接机构包括设于底座上的第一液压杆，所述第二机架与底座上端面滑动连接，所述第一液压杆的两端分别与底座以及第二机架转动连接，所述第二机架上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形卡盘，所述环形卡盘上开设有与卡块相配合的卡槽，所述环形卡盘内侧的第二机架上设有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有与第二连接杆开放端相配合的连接筒。
优选地，所述卡槽设有多组，多组卡槽沿环形卡盘径向方向延伸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请通过设有相互配合的固定机构和上胶机构，将钢丝圈放置到放置槽内的托架上，通过第一液压杆带动第二机架在底座上移动，直到连接筒与第二连接杆接触，同时启动第二液压杆，通过第二连接杆的传动推动套筒在固定筒上滑动，使得弹簧和伸缩杆被压缩，同时由于套筒与圆盘的发生了相对位移，使得张紧板在第一连接杆的推动下向外侧移动，直到托架与钢丝圈贴合，再通过第二液压杆与第一液压杆配合使得第二机架移动，直到卡块卡入环形卡盘上相应位置的卡槽内，通过取消锁紧螺母对第二限位杆的限位，拨动第二限位杆使得套环转动，带动第一限位杆在倾斜设置的第二通槽内移动，带动滑动座在第二滑槽内移动，使得上胶管向内侧移动，直到上胶管上的上胶辊刷与钢丝圈外侧接触，滑动座移动的同时带动连接轴移动，通过第一限位凸起和第二限位凸起分别在第一限位槽和第二限位槽内滑动，使得连接轴的轴心与第二齿轮的轴心偏离，待上胶辊刷到达合适位置后，再通过锁紧螺母对第二限位杆锁紧形成限位，由第三机架带动第一齿轮转动，使得齿环转动，从而带动多个第二齿轮转动，通过第一同步块、第二同步块以及第三同步块的传动，使得连接轴转动，从而带动上胶管以及上胶辊刷转动，同时由储存箱内的胶料通过输料管、轴套以及连接管到达每一个上胶辊刷处，配合第一机架带动张紧板以及钢丝圈转动，使得上胶辊刷与钢丝圈的接触面积更大，钢丝圈上附着的胶料也能够在上胶辊刷的摩擦作用下分布更均匀，避免了钢丝圈涂胶表面呈现凹凸不平的状态，涂胶效果较好。
2、本申请通过设有多个放置槽以及托架，同时张紧板可以移动，使得放置槽和托架可以应用于不同尺寸规格，即不同直径大小的钢丝圈，并且托架能够对钢丝圈起到一定限位作用，避免钢丝圈在上胶过程中发生滑动导致上胶不均匀的情况发生，提高上胶效果的同时也提高了本设备的适用范围。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的设备整体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的设备整体结构另一角度示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的上胶机构与固定机构结构配合示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的上胶机构结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的移动组件与限位组件结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的上胶机构局部结构爆炸图；
图7示出了根据本发明实施例提供的移动组件局部结构爆炸图；
图8示出了根据本发明实施例提供的固定机构局部结构示意图；
图9示出了根据本发明实施例提供的张紧组件和伸缩组件结构爆炸图；
图10示出了根据本发明实施例提供的连接机构结构爆炸图；
图11示出了根据本发明实施例提供的图10中A处结构放大图；
图12示出了根据本发明实施例提供的胎圈结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、第一机架；3、第二机架；4、第一液压杆；5、圆盘；6、第一滑槽；7、滑块；8、张紧板；9、固定筒；10、套筒；11、伸缩杆；12、弹簧；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、放置槽；16、托架；17、卡块；18、第二液压杆；19、环形卡盘；20、卡槽；21、第三机架；22、连接板；23、第一固定环；24、第一齿轮；25、齿环；26、第二齿轮；27、第一同步块；28、第二同步块；29、第三同步块；30、第一限位槽；31、第一限位凸起；32、第二限位凸起；33、第二限位槽；34、第二固定环；35、套环；36、第二滑槽；37、第一通槽；38、滑动座；39、连接轴；40、第二通槽；41、第一限位杆；42、上胶管；43、轴套；44、连接管；45、储存箱；46、输料管；47、固定板；48、第三通槽；49、第二限位杆；50、锁紧螺母；51、上胶辊刷；52、胎圈本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：
一种防高温工程轮胎胎圈成型方法，成型方法采用的设备包括底座1，底座1上端面两侧分别设有第一机架2和第二机架3，第一机架2的输出端固定连接有圆盘5，圆盘5一侧设有固定机构，固定机构外侧设有上胶机构，底座1上设有与上胶机构相配合的供料组件；固定机构包括与圆盘5一侧固定连接的固定筒9，固定筒9外侧壁滑动连接有套筒10，套筒10与固定筒9之间设有伸缩组件，套筒10外侧设有张紧组件，套筒10远离圆盘5一侧固定连接有第二连接杆14；张紧组件包括开设于圆盘5一侧的第一滑槽6，第一滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7上固定连接有张紧板8，套筒10和张紧板8之间设有第一连接杆13，第一连接杆13的两端分别与套筒10外侧壁以及张紧板8内侧壁转动连接，张紧板8上开设有放置槽15，放置槽15内设有托架16，张紧板8靠近第二机架3一端固定连接有卡块17，第二机架3上设有与第二连接杆14以及卡块17相配合的连接机构；上胶机构包括设于底座1上的第三机架21，张紧板8外侧依次设有第一固定环23、齿环25和第二固定环34，第二固定环34通过连接板22与第三机架21固定连接，第一固定环23与连接板22固定连接，第三机架21的输出端固定连接有第一齿轮24，第一齿轮24与齿环25啮合连接，第二固定环34外周滑动连接有套环35，第二固定环34上设有移动组件，连接板22上设有限位组件以对套环35形成限位；移动组件包括开设于第二固定环34上的第二滑槽36，第二滑槽36内滑动连接有滑动座38，滑动座38远离齿环25一侧转动连接有上胶管42，上胶管42上设有与放置槽15相配合的上胶辊刷51，上胶管42延伸至滑动座38另一侧并固定连接有同轴设置的连接轴39，第二固定环34上开设有与连接轴39相配合的第一通槽37，连接轴39贯穿第一通槽37并固定连接有第三同步块29，第一固定环23上转动连接有与齿环25啮合连接的第二齿轮26，第二齿轮26远离第一固定环23一侧固定连接有同轴设置的第一同步块27，第一同步块27和第三同步块29之间设有第二同步块28，第一同步块27上开设有第一限位槽30，第三同步块29上开设有第二限位槽33，第二同步块28两侧设有分别与第一限位槽30和第二限位槽33相配合的第一限位凸起31和第二限位凸起32，套环35上开设有第二通槽40，滑动座38上固定连接有与第二通槽40滑动连接的第一限位杆41；限位组件包括固定板47、第三通槽48、第二限位杆49和锁紧螺母50，套环35外周固定连接有固定板47，固定板47上固定连接有第二限位杆49，第二限位杆49上开设有螺纹槽，连接板22上开设有弧形设置的第三通槽48，第二限位杆49贯穿第三通槽48并螺纹连接有锁紧螺母50。移动组件设有多个，多个移动组件关于第二固定环34的轴心呈环形等距分布，多个上胶管42上均转动连接有轴套43，相邻的两个轴套43之间均通过连接管44连通，连接管44为伸缩软管，上胶辊刷51与上胶管42相连通。供料组件包括设于底座1上端面的储存箱45，储存箱45内设有泵式输送机，泵式输送机的输出端连接有输料管46，输料管46远离储存箱45一端与轴套43连通，输料管46为伸缩软管。第一限位槽30、第二限位槽33、第一限位凸起31和第二限位凸起32均为相互配合的条形结构，第一限位凸起31和第二限位凸起32相互垂直设置，第二通槽40为倾斜设置。张紧组件设有多个，多个张紧组件关于套筒10的轴心呈环形等距分布，张紧板8为弧形板。伸缩组件包括伸缩杆11和弹簧12，伸缩杆11的两端分别与套筒10内部底表壁以及固定筒9一端固定连接，伸缩杆11外侧套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与套筒10内部底表壁以及固定筒9一端抵接，弹簧12始终处于压缩状态。连接机构包括设于底座1上的第一液压杆4，第二机架3与底座1上端面滑动连接，第一液压杆4的两端分别与底座1以及第二机架3转动连接，第二机架3上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有环形卡盘19，环形卡盘19上开设有与卡块17相配合的卡槽20，环形卡盘19内侧的第二机架3上设有第二液压杆18，第二液压杆18的输出端固定连接有与第二连接杆14开放端相配合的连接筒。卡槽20设有多组，多组卡槽20沿环形卡盘19径向方向延伸。
成型方法包括以下步骤：
S1：压出：将混炼后的橡胶投入压出机，并经过模具，制得胎面、胎侧、子口和三角胶条；
S2：压延：将原材料帘线按照一定密度进行排列，并穿过压延机使帘线的两面都挂上均匀厚度的胶料，制得帘布，同时将致密性橡胶穿过压延机形成内衬层；
S3：钢丝圈成型：使用挤出机在钢丝表面覆上一层橡胶，并将覆有橡胶层的钢丝缠绕成钢丝圈；
S4：帘布裁断：将S2中制得的帘布将裁断成指定宽度并接好接头；
S5：胎圈成型：通过上胶机构对S3中制得的钢丝圈进行涂胶，待胶浆干透后，使用贴合鼓将三角胶条贴合在钢丝圈内，形成胎圈本体52，同时在帘布与钢丝圈之间填充纤维支撑隔离层和胎圈耐磨胶料，制得防高温工程轮胎胎圈。
具体的，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，底座1上端面两侧分别设有第一机架2和第二机架3，第一机架2的输出端固定连接有圆盘5，圆盘5一侧设有固定机构，固定机构外侧设有上胶机构，底座1上设有与上胶机构相配合的供料组件；固定机构包括与圆盘5一侧固定连接的固定筒9，固定筒9外侧壁滑动连接有套筒10，套筒10与固定筒9之间设有伸缩组件，套筒10外侧设有张紧组件，套筒10远离圆盘5一侧固定连接有第二连接杆14；张紧组件包括开设于圆盘5一侧的第一滑槽6，第一滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7上固定连接有张紧板8，套筒10和张紧板8之间设有第一连接杆13，第一连接杆13的两端分别与套筒10外侧壁以及张紧板8内侧壁转动连接，张紧板8上开设有放置槽15，放置槽15内设有托架16，张紧板8靠近第二机架3一端固定连接有卡块17，第二机架3上设有与第二连接杆14以及卡块17相配合的连接机构；上胶机构包括设于底座1上的第三机架21，张紧板8外侧依次设有第一固定环23、齿环25和第二固定环34，第二固定环34通过连接板22与第三机架21固定连接，第一固定环23与连接板22固定连接，第三机架21的输出端固定连接有第一齿轮24，第一齿轮24与齿环25啮合连接，第二固定环34外周滑动连接有套环35，第二固定环34上设有移动组件，连接板22上设有限位组件以对套环35形成限位；移动组件包括开设于第二固定环34上的第二滑槽36，第二滑槽36内滑动连接有滑动座38，滑动座38远离齿环25一侧转动连接有上胶管42，上胶管42上设有与放置槽15相配合的上胶辊刷51，上胶管42延伸至滑动座38另一侧并固定连接有同轴设置的连接轴39，第二固定环34上开设有与连接轴39相配合的第一通槽37，连接轴39贯穿第一通槽37并固定连接有第三同步块29，第一固定环23上转动连接有与齿环25啮合连接的第二齿轮26，第二齿轮26远离第一固定环23一侧固定连接有同轴设置的第一同步块27，第一同步块27和第三同步块29之间设有第二同步块28，第一同步块27上开设有第一限位槽30，第三同步块29上开设有第二限位槽33，第二同步块28两侧设有分别与第一限位槽30和第二限位槽33相配合的第一限位凸起31和第二限位凸起32，套环35上开设有第二通槽40，滑动座38上固定连接有与第二通槽40滑动连接的第一限位杆41。首先将多个需要上胶的钢丝圈放置到放置槽15内的托架16上，通过第一液压杆4带动第二机架3在底座1上移动，直到连接筒与第二连接杆14接触，同时启动第二液压杆18，通过第二连接杆14的传动推动套筒10在固定筒9上滑动，使得弹簧12和伸缩杆11被压缩，同时由于套筒10与圆盘5的发生了相对位移，使得张紧板8在第一连接杆13的推动下向外侧移动，直到托架16与钢丝圈贴合，再通过第二液压杆18与第一液压杆4配合使得第二机架3移动，而第二连接杆14保持不动，直到卡块17卡入环形卡盘19上相应位置的卡槽20内，再通过取消锁紧螺母50对第二限位杆49的限位，拨动第二限位杆49使得套环35转动，带动第一限位杆41在倾斜设置的第二通槽40内移动，带动滑动座38在第二滑槽36内移动，使得上胶管42向内侧移动，直到上胶管42上的上胶辊刷51与钢丝圈外侧接触，滑动座38移动的同时带动连接轴39移动，通过第一限位凸起31和第二限位凸起32分别在第一限位槽30和第二限位槽33内滑动，使得连接轴39的轴心与第二齿轮26的轴心偏离，待上胶辊刷51到达合适位置后，再通过锁紧螺母50对第二限位杆49锁紧形成限位，由第三机架21带动第一齿轮24转动，使得齿环25转动，从而带动多个第二齿轮26转动，通过第一同步块27、第二同步块28以及第三同步块29的传动，使得连接轴39转动，从而带动上胶管42以及上胶辊刷51转动，同时储存箱45内的胶料通过输料管46、轴套43以及连接管44到达每一个上胶辊刷51处，配合第一机架2带动张紧板8以及钢丝圈转动，使得上胶辊刷51与钢丝圈的接触面积更大，钢丝圈上附着的胶料也能够在上胶辊刷51的摩擦作用下分布更均匀，避免了钢丝圈涂胶表面呈现凹凸不平的状态，涂胶效果较好。
具体的，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，限位组件包括固定板47、第三通槽48、第二限位杆49和锁紧螺母50，套环35外周固定连接有固定板47，固定板47上固定连接有第二限位杆49，第二限位杆49上开设有螺纹槽，连接板22上开设有弧形设置的第三通槽48，第二限位杆49贯穿第三通槽48并螺纹连接有锁紧螺母50。移动组件设有多个，多个移动组件关于第二固定环34的轴心呈环形等距分布，多个上胶管42上均转动连接有轴套43，相邻的两个轴套43之间均通过连接管44连通，连接管44为伸缩软管，上胶辊刷51与上胶管42相连通。供料组件包括设于底座1上端面的储存箱45，储存箱45内设有泵式输送机，泵式输送机的输出端连接有输料管46，输料管46远离储存箱45一端与轴套43连通，输料管46为伸缩软管。第一限位槽30、第二限位槽33、第一限位凸起31和第二限位凸起32均为相互配合的条形结构，第一限位凸起31和第二限位凸起32相互垂直设置，第二通槽40为倾斜设置。设有多个移动组件，在取消限位组件的限位之后，套环35转动带动多个上胶管42同步向内侧移动，并同步与钢丝圈接触，使得上胶更为均匀，同时上胶管42上转动连接有轴套43，当上胶管42转动时，轴套43不动，同时输料管46通过轴套43以及连接管44与多个上胶管42和上胶辊刷51连通，使得泵式输送机可以将储存箱45内的胶料输送到各个上胶辊刷51处，从而实现对钢丝圈上胶的连续供料。
具体的，如图1、图2、图3、图8、图9、图10和图11所示，张紧组件设有多个，多个张紧组件关于套筒10的轴心呈环形等距分布，张紧板8为弧形板。伸缩组件包括伸缩杆11和弹簧12，伸缩杆11的两端分别与套筒10内部底表壁以及固定筒9一端固定连接，伸缩杆11外侧套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与套筒10内部底表壁以及固定筒9一端抵接，弹簧12始终处于压缩状态。连接机构包括设于底座1上的第一液压杆4，第二机架3与底座1上端面滑动连接，第一液压杆4的两端分别与底座1以及第二机架3转动连接，第二机架3上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有环形卡盘19，环形卡盘19上开设有与卡块17相配合的卡槽20，环形卡盘19内侧的第二机架3上设有第二液压杆18，第二液压杆18的输出端固定连接有与第二连接杆14开放端相配合的连接筒。卡槽20设有多组，多组卡槽20沿环形卡盘19径向方向延伸。通过设有多个放置槽15以及托架16，同时张紧板8可以移动，使得放置槽15和托架16可以应用于不同尺寸规格，即不同直径大小的钢丝圈，并且托架16能够对钢丝圈起到一定限位作用，避免钢丝圈在上胶过程中发生滑动导致上胶不均匀的情况发生，提高上胶效果的同时也提高了本设备的适用范围。
综上所述，本实施例所提供的一种防高温工程轮胎胎圈成型方法，首先将多个需要上胶的钢丝圈放置到放置槽15内的托架16上，通过第一液压杆4带动第二机架3在底座1上移动，直到连接筒与第二连接杆14接触，同时启动第二液压杆18，通过第二连接杆14的传动推动套筒10在固定筒9上滑动，使得弹簧12和伸缩杆11被压缩，同时由于套筒10与圆盘5的发生了相对位移，使得张紧板8在第一连接杆13的推动下向外侧移动，直到托架16与钢丝圈贴合，再通过第二液压杆18与第一液压杆4配合使得第二机架3移动，而第二连接杆14保持不动，直到卡块17卡入环形卡盘19上相应位置的卡槽20内，再通过取消锁紧螺母50对第二限位杆49的限位，拨动第二限位杆49使得套环35转动，带动第一限位杆41在倾斜设置的第二通槽40内移动，带动滑动座38在第二滑槽36内移动，使得上胶管42向内侧移动，直到上胶管42上的上胶辊刷51与钢丝圈外侧接触，滑动座38移动的同时带动连接轴39移动，通过第一限位凸起31和第二限位凸起32分别在第一限位槽30和第二限位槽33内滑动，使得连接轴39的轴心与第二齿轮26的轴心偏离，待上胶辊刷51到达合适位置后，再通过锁紧螺母50对第二限位杆49锁紧形成限位，由第三机架21带动第一齿轮24转动，使得齿环25转动，从而带动多个第二齿轮26转动，通过第一同步块27、第二同步块28以及第三同步块29的传动，使得连接轴39转动，从而带动上胶管42以及上胶辊刷51转动，同时储存箱45内的胶料通过输料管46、轴套43以及连接管44到达每一个上胶辊刷51处，配合第一机架2带动张紧板8以及钢丝圈转动，以实现对钢丝圈的上胶。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种防高温工程轮胎胎圈成型方法，其特征在于，所述成型方法采用的设备包括底座(1)，所述底座(1)上端面两侧分别设有第一机架(2)和第二机架(3)，所述第一机架(2)的输出端固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)一侧设有固定机构，所述固定机构外侧设有上胶机构，所述底座(1)上设有与上胶机构相配合的供料组件；
所述固定机构包括与圆盘(5)一侧固定连接的固定筒(9)，所述固定筒(9)外侧壁滑动连接有套筒(10)，所述套筒(10)与固定筒(9)之间设有伸缩组件，所述套筒(10)外侧设有张紧组件，所述套筒(10)远离圆盘(5)一侧固定连接有第二连接杆(14)；
所述张紧组件包括开设于圆盘(5)一侧的第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上固定连接有张紧板(8)，所述套筒(10)和张紧板(8)之间设有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)的两端分别与套筒(10)外侧壁以及张紧板(8)内侧壁转动连接，所述张紧板(8)上开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内设有托架(16)，所述张紧板(8)靠近第二机架(3)一端固定连接有卡块(17)，所述第二机架(3)上设有与第二连接杆(14)以及卡块(17)相配合的连接机构；
所述上胶机构包括设于底座(1)上的第三机架(21)，所述张紧板(8)外侧依次设有第一固定环(23)、齿环(25)和第二固定环(34)，所述第二固定环(34)通过连接板(22)与第三机架(21)固定连接，所述第一固定环(23)与连接板(22)固定连接，所述第三机架(21)的输出端固定连接有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)与齿环(25)啮合连接，所述第二固定环(34)外周滑动连接有套环(35)，所述第二固定环(34)上设有移动组件，所述连接板(22)上设有限位组件以对套环(35)形成限位；
所述移动组件包括开设于第二固定环(34)上的第二滑槽(36)，所述第二滑槽(36)内滑动连接有滑动座(38)，所述滑动座(38)远离齿环(25)一侧转动连接有上胶管(42)，所述上胶管(42)上设有与放置槽(15)相配合的上胶辊刷(51)，所述上胶管(42)延伸至滑动座(38)另一侧并固定连接有同轴设置的连接轴(39)，所述第二固定环(34)上开设有与连接轴(39)相配合的第一通槽(37)，所述连接轴(39)贯穿第一通槽(37)并固定连接有第三同步块(29)，所述第一固定环(23)上转动连接有与齿环(25)啮合连接的第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)远离第一固定环(23)一侧固定连接有同轴设置的第一同步块(27)，所述第一同步块(27)和第三同步块(29)之间设有第二同步块(28)，所述第一同步块(27)上开设有第一限位槽(30)，所述第三同步块(29)上开设有第二限位槽(33)，所述第二同步块(28)两侧设有分别与第一限位槽(30)和第二限位槽(33)相配合的第一限位凸起(31)和第二限位凸起(32)，所述套环(35)上开设有第二通槽(40)，所述滑动座(38)上固定连接有与第二通槽(40)滑动连接的第一限位杆(41)；
所述移动组件设有多个，多个所述移动组件关于所述第二固定环(34)的轴心呈环形等距分布，多个所述上胶管(42)上均转动连接有轴套(43)，相邻的两个轴套(43)之间均通过连接管(44)连通，所述连接管(44)为伸缩软管，所述上胶辊刷(51)与上胶管(42)相连通；
所述供料组件包括设于底座(1)上端面的储存箱(45)，所述储存箱(45)内设有泵式输送机，所述泵式输送机的输出端连接有输料管(46)，所述输料管(46)远离储存箱(45)一端与轴套(43)连通，所述输料管(46)为伸缩软管；
所述第一限位槽(30)、第二限位槽(33)、第一限位凸起(31)和第二限位凸起(32)均为相互配合的条形结构，所述第一限位凸起(31)和第二限位凸起(32)相互垂直设置，所述第二通槽(40)为倾斜设置；
所述伸缩组件包括伸缩杆(11)和弹簧(12)，所述伸缩杆(11)的两端分别与套筒(10)内部底表壁以及固定筒(9)一端固定连接，所述伸缩杆(11)外侧套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与套筒(10)内部底表壁以及固定筒(9)一端抵接，所述弹簧(12)始终处于压缩状态；
所述成型方法包括以下步骤：
S1：压出：将混炼后的橡胶投入压出机，并经过模具，制得胎面、胎侧、子口和三角胶条；
S2：压延：将原材料帘线按照一定密度进行排列，并穿过压延机使帘线的两面都挂上均匀厚度的胶料，制得帘布，同时将致密性橡胶穿过压延机形成内衬层；
S3：钢丝圈成型：使用挤出机在钢丝表面覆上一层橡胶，并将覆有橡胶层的钢丝缠绕成钢丝圈；
S4：帘布裁断：将S2中制得的帘布将裁断成指定宽度并接好接头；
S5：胎圈成型：通过上胶机构对S3中制得的钢丝圈进行涂胶，待胶浆干透后，使用贴合鼓将三角胶条贴合在钢丝圈内，形成胎圈本体(52)，同时在帘布与钢丝圈之间填充纤维支撑隔离层和胎圈耐磨胶料，制得防高温工程轮胎胎圈。
2.根据权利要求1所述的一种防高温工程轮胎胎圈成型方法，其特征在于，所述限位组件包括固定板(47)、第三通槽(48)、第二限位杆(49)和锁紧螺母(50)，所述套环(35)外周固定连接有固定板(47)，所述固定板(47)上固定连接有第二限位杆(49)，所述第二限位杆(49)上开设有螺纹槽，所述连接板(22)上开设有弧形设置的第三通槽(48)，所述第二限位杆(49)贯穿第三通槽(48)并螺纹连接有锁紧螺母(50)。
3.根据权利要求1所述的一种防高温工程轮胎胎圈成型方法，其特征在于，所述张紧组件设有多个，多个张紧组件关于套筒(10)的轴心呈环形等距分布，所述张紧板(8)为弧形板。
4.根据权利要求1所述的一种防高温工程轮胎胎圈成型方法，其特征在于，所述连接机构包括设于底座(1)上的第一液压杆(4)，所述第二机架(3)与底座(1)上端面滑动连接，所述第一液压杆(4)的两端分别与底座(1)以及第二机架(3)转动连接，所述第二机架(3)上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形卡盘(19)，所述环形卡盘(19)上开设有与卡块(17)相配合的卡槽(20)，所述环形卡盘(19)内侧的第二机架(3)上设有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的输出端固定连接有与第二连接杆(14)开放端相配合的连接筒。
5.根据权利要求4所述的一种防高温工程轮胎胎圈成型方法，其特征在于，所述卡槽(20)设有多组，多组卡槽(20)沿环形卡盘(19)径向方向延伸。
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