CN114082626A - 一种防水面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明纺织面料领域,更具体的说是一种防水面料及其加工工艺;防水面料及其加工工艺,包括以下步骤:S1:将具有弹性的圆筒型的布料套在涂覆部上,并将其固定;S2:将布料在轴线和径向两个方向上充分拉伸,使弹性布料延展拉伸开;S3:将防水涂料涂抹在延展拉抻开后的面料上;S4:对面料上的圆孔的圆周面进行精细涂抹防水涂料,得到防水的弹性面料;所述防水涂料为聚氨酯;可以对弹性面料进行防水性能方面的加工,从而满足更多的使用需求。

Description

一种防水面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域,更具体的说是一种防水面料及其加工工艺。
背景技术
高性能的面料依靠于原料、组织、款式及加工综合因素,防水面料越来越多的应用于人们的日常生活和工作,以往的防水衣的材料大都采用合成橡胶,厚实笨重,穿着过程中的舒适度较差,且现有的具备弹性的面料,因其自身具备褶皱,因而不便于对这样的面料进行防水性能方面的加工,因为不能满足使用的需要。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种防水面料及其加工工艺,其有益效果为本发明可以对弹性面料进行防水性能方面的加工,从而满足更多的使用需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种防水面料及其加工工艺,包括以下步骤:
S1:将具有弹性的圆筒型的布料套在涂覆部上,并将其固定;
S2:将布料在轴线和径向两个方向上充分拉伸,使弹性布料延展拉伸开;
S3:将防水涂料涂抹在延展拉抻开后的面料上;
S4:对面料上的圆孔的圆周面进行精细涂抹防水涂料,得到防水的弹性面料。
所述防水涂料为聚氨酯。
所述涂覆部包括底座、支撑架、环架、内壁涂抹部和孔口涂抹部,底座的两端分别设有一个支撑架,两个支撑架上分别固定连接一个环架,两个支撑架上分别设有一个内壁涂抹部,用于对布料内部涂抹防水涂料,孔口涂抹部设置在底座的中部,用于对圆孔涂抹防水涂料。
所述内壁涂抹部包括转轴、滑杆、进液管架、涂抹头和可伸缩的波纹软管,转轴活动连接在支撑架上,转轴位于环架内,转轴上固定有进液管架,进液管架上环绕设有多个滑杆,滑杆的外端连通设置有涂抹头,进液管架和滑杆通过设有泵的波纹软管连通。
所述内壁涂抹部还包括伸缩架、推架和铰接臂,推架滑动连接在转轴上,推架上铰接多个铰接臂,多个铰接臂分别与多个滑杆铰接连接,多个滑杆皆与液管架滑动连接,转轴转动连接在伸缩架上,伸缩架滑动连接在支撑架上,伸缩架和支撑架之间设有液压缸Ⅰ,推架和转轴之间设有液压缸Ⅱ。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为防水面料加工工艺的流程图;
图2为涂覆部的实施方式示意图;
图3为图2的部分结构示意图;
图4为内壁涂抹部的结构示意图一;
图5为内壁涂抹部的结构示意图二;
图6为内壁涂抹部的部分结构示意图;
图7为孔口涂抹部的结构示意图;
图8为孔口涂抹部的局部放大结构示意图;
图9为图8的部分结构示意图;
图10为孔口涂抹部的内部结构示意图;
图11为孔口涂抹部和涂抹头配合的结构示意图。
具体实施方式
一种防水面料及其加工工艺,包括以下步骤:
S1:将具有弹性的圆筒型的布料套在涂覆部上,并将其固定;
S2:将布料在轴线和径向两个方向上充分拉伸,使弹性布料延展拉伸开;
S3:将防水涂料涂抹在延展拉抻开后的面料上;
S4:对面料上的圆孔的圆周面进行精细涂抹防水涂料,得到防水的弹性面料。
如图2至4所示:
底座1-1对装置进行支撑,将具有弹性的圆筒型的面料套在两个环架3-2上,将面料固定后,两个环架3-2之间的间距可调节,从而能够在轴向方向上将面料水平拉抻,使面料在轴向上达到拉伸极限,两个内壁涂抹部位于圆筒型的面料的内部,能对圆筒型的面料的内部涂抹防水涂料,两个内壁涂抹部能够在圆周方向上展开,从而面料从内部向外撑开,从而实现在径向方向上使面料达到拉伸极限,面料在轴线和径向皆达到拉伸极限的时候,具有弹性可收缩的面料被充分的撑开后,其上的褶皱被拉直,从而整个内壁表面显露出来,进而便于内壁涂抹部将防水涂料充分的完整的涂抹在圆筒型的面料的内壁上,避免因其弹性产生的褶皱无法充分均匀的涂抹到防水涂料,孔口涂抹部用于对圆筒型的面料的圆周面上的圆孔涂抹防水涂料,避免因面料上设有圆孔,导致圆孔的圆周面上涂抹不到涂料而影响面料整体的防水性能。
如图4至6所示:
转轴4-2能够带动多个涂抹头4-7绕转轴4-2轴线转动,进液管架4-6上环绕设有多个出水管,通过其中一个出水管向进液管架4-6内住满防水涂料,每个滑杆4-5上皆固定连接并连通一个进水管,进液管架4-6上的出水管与滑杆4-5上的进水管通过安装有泵的波纹软管4-8固定连接并连通,当泵启动后将进液管架4-6内的水引入到涂抹头4-7内,涂抹头4-7上设有海绵头,海绵头吸附防水涂料后,在转轴4-2的带动下转动进而将均匀的涂覆在撑开后的圆周面料的内壁上。
进一步的:
所述内壁涂抹部还包括伸缩架4-1、推架4-3和铰接臂4-4,推架4-3滑动连接在转轴4-2上,推架4-3上铰接多个铰接臂4-4,多个铰接臂4-4分别与多个滑杆4-5铰接连接,多个滑杆4-5皆与液管架4-6滑动连接,转轴4-2转动连接在伸缩架4-1上,伸缩架4-1滑动连接在支撑架3-1上,伸缩架4-1和支撑架3-1之间设有液压缸Ⅰ,推架4-3和转轴4-2之间设有液压缸Ⅱ;
液压缸Ⅱ启动改变推架4-3和液管架4-6之间间距,进而通过铰接臂4-4带动多个滑杆4-5在液管架4-6上向外展开或向内收回,多个滑杆4-5顶在面料的内壁上向外展开时,将弹性的面料在径向方向上进行拉抻,将褶皱拉直,便于均匀涂抹涂料;
通过改变多个滑杆4-5展开的程度,从而对不同弹性程度的面料进行撑开涂抹涂料,或者也可以对不具备弹性的面料进行涂抹涂料;
液压缸Ⅰ启动带动伸缩架4-1在支撑架3-1上横向滑动,从而带动多个涂抹头4-7左右往复移动,对面料的整个内壁涂抹防水涂料。
如图8至9所示:
所述孔口涂抹部包括带有锥尖的圆筒2-6、盖板2-7和海绵头2-8,圆筒2-6设置在底座1-1上,圆筒2-6的圆周面上均匀环绕设有多个海绵头2-8,圆筒2-6的上端螺纹连接有盖板2-7,盖板2-7上设有带有阀门的水管;
通过水管向圆筒2-6内注入防水涂料,多个海绵头2-8吸附防水涂料,当圆筒2-6带动多个海绵头2-8向面料上的圆孔方向移动,多个海绵头2-8将防水涂料涂抹在圆孔的内圆周面上,进而将孔内不易涂抹到的圆周面也涂抹到涂料,避免因圆孔的设置导致面料失去防水性能。
如图8至10所示:
所述孔口涂抹部还包括铰接杆2-9、竖杆架2-10和连接环2-11,多个海绵头2-8皆与圆筒2-6密封滑动连接,多个海绵头2-8的内端分别固定连接有竖板,多个竖板上分别铰接一个铰接杆2-9,多个铰接杆2-9上分别铰接一个竖杆架2-10,多个竖杆架2-10皆竖向密封滑动连接在盖板2-7上,多个竖杆架2-10皆固定在连接环2-11上,连接环2-11和盖板2-7之间设有液压缸Ⅲ;
液压缸Ⅲ启动带动连接环2-11上下移动,进而带动多个海绵头2-8向外展开或向内聚拢,从而使得多个海绵头2-8能够进入到不同直径的圆孔内,对不同口径的圆孔内壁涂抹涂料。
如图8至9所示:
所述孔口涂抹部还包括滑套2-3、L型架2-4和齿环2-5,滑套2-3设置在底座1-1上,滑套2-3的两端分别竖向滑动连接一个L型架2-4,L型架2-4和滑套2-3之间设有液压缸Ⅳ;
液压缸Ⅳ启动带动L型架2-4上下移动,L型架2-4通过齿环2-5带动圆筒2-6上下移动,进而对撑开后不同直径的圆周面料上的圆孔涂抹涂料;
两个L型架2-4皆滑动连接在齿环2-5上,齿环2-5固定连接在圆筒2-6上,齿环2-5与齿轮Ⅰ传动连接,齿轮Ⅰ固定在减速电机的输出轴上,减速电机固定在一个L型架2-4上;
减速电机启动带动齿环2-5转动,进而带动多个海绵头2-8转动,使得多个海绵头2-8能够在圆周方向上将圆孔的内壁均匀完整的涂覆上防水涂料。
如图7所示:
所述孔口涂抹部还包括连接架2-1、齿圈2-2和丝杆2-12,滑套2-3滑动连接在齿圈2-2上,齿圈2-2固定在连接架2-1上;
滑套2-3上固定有小电机,小电机的输出轴固定连接有驱动齿轮,驱动齿轮与齿圈2-2啮合传动连接,带动滑套2-3在齿圈2-2上转动,改变圆筒2-6在圆周方向上的位置,进而能够对面料上圆周方向上的不同部位的圆孔涂抹防水涂料;
连接架2-1滑动连接在底座1-1上,底座1-1上转动有丝杆2-12,连接架2-1与丝杆2-12螺纹连接;
丝杆2-12转动带动圆筒2-6在水平方向上移动,进而能够对面料商不同水平位置上的圆孔涂抹防水涂料。
如图11所示:
进一步的,涂抹头4-7的内端中部设有半圆槽口4-9,当左右两个相对设置的涂抹头4-7相互靠近移动并贴合在一起时,两个相对贴合在一起的涂抹头4-7上的半圆槽口4-9形成一个圆形的缺口,通过控制涂抹头4-7转动使得该圆形缺口与面料上的圆孔对应,当圆筒2-6插入到该圆孔涂抹涂料时,两个盖板2-7能够对该圆孔周边的面料进行承托,避免因圆筒2-6插入圆孔,使圆孔周边的面料推挤变形而发生撕裂的现象,多个相对设置的涂抹头4-7形成多个缺口,从而对多个圆孔周边的面料进行承托,从而只需改变圆筒2-6的位置,对准圆孔涂抹涂料即可。
进一步的:
两个支撑架3-1皆与底座1-1滑动连接,两个支撑架3-1和底座1-1之间皆设有液压缸Ⅴ,液压缸Ⅴ启动改变两个支撑架3-1之间间距,进而将面料在水平方向上拉抻。
两个支撑架3-1上皆转动连接一个双向螺杆3-3,两个双向螺杆3-3的两端分别螺纹连接一个夹爪3-4,四个夹爪3-4分别滑动连接在两个环架3-2的两端,面料的一端套在环架3-2上,双向螺杆3-3启动带动两个夹爪3-4靠近将面料夹持固定在环架3-2上;
两个环架3-2的两端皆设有多个与夹爪3-4上的凸起适配的凹槽,便于牢固的将面料的两端固定;
所述转轴4-2上固定连接有齿轮4-10,伸缩架4-1上固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接有齿轮Ⅱ,齿轮Ⅱ与齿轮4-10啮合传动连接,驱动电机启动通过齿轮驱动电机带动齿轮4-10转动,进而带动多个涂抹头4-7转动对面料的内部涂抹防水涂料。

Claims (10)

1.一种防水面料及其加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将具有弹性的圆筒型的布料套在涂覆部上,并将其固定;
S2:将布料在轴线和径向两个方向上充分拉伸,使弹性布料延展拉伸开;
S3:将防水涂料涂抹在延展拉抻开后的面料上;
S4:对面料上的圆孔的圆周面进行精细涂抹防水涂料,得到防水的弹性面料。
2.根据权利要求1所述一种防水面料及其加工工艺,其特征在于:所述防水涂料为聚氨酯。
3.根据权利要求1所述一种防水面料及其加工工艺,其特征在于:所述涂覆部包括底座(1-1)、支撑架(3-1)、环架(3-2)、内壁涂抹部和孔口涂抹部,底座(1-1)的两端分别设有一个支撑架(3-1),两个支撑架(3-1)上分别固定连接一个环架(3-2),两个支撑架(3-1)上分别设有一个内壁涂抹部,用于对布料内部涂抹防水涂料,孔口涂抹部设置在底座(1-1)的中部,用于对圆孔涂抹防水涂料。
4.根据权利要求3所述一种防水面料及其加工工艺,其特征在于:所述内壁涂抹部包括转轴(4-2)、滑杆(4-5)、进液管架(4-6)、涂抹头(4-7)和可伸缩的波纹软管(4-8),转轴(4-2)活动连接在支撑架(3-1)上,转轴(4-2)位于环架(3-2)内,转轴(4-2)上固定有进液管架(4-6),进液管架(4-6)上环绕设有多个滑杆(4-5),滑杆(4-5)的外端连通设置有涂抹头(4-7),进液管架(4-6)和滑杆(4-5)通过波纹软管(4-8)连接。
5.根据权利要求4所述一种防水面料及其加工工艺,其特征在于:述内壁涂抹部还包括伸缩架(4-1)、推架(4-3)和铰接臂(4-4),推架(4-3)滑动连接在转轴(4-2)上,多个波纹软管(4-8)分别通过铰接臂(4-4)与推架(4-3)铰接连接,转轴(4-2)转动连接在伸缩架(4-1)上,伸缩架(4-1)滑动连接在支撑架(3-1)上,伸缩架(4-1)和支撑架(3-1)之间设有液压缸Ⅰ,滑杆(4-5)与液管架(4-6)滑动连接,推架(4-3)和转轴(4-2)之间设有液压缸Ⅱ。
6.根据权利要求3所述一种防水面料及其加工工艺,其特征在于:所述孔口涂抹部包括带有锥尖的圆筒(2-6)、盖板(2-7)和海绵头(2-8),圆筒(2-6)设置在底座(1-1)上,圆筒(2-6)环绕设有多个海绵头(2-8),圆筒(2-6)上螺纹连接有带有进液管的盖板(2-7)。
7.根据权利要求6所述一种防水面料及其加工工艺,其特征在于:所述孔口涂抹部还包括铰接杆(2-9)、竖杆架(2-10)和连接环(2-11),多个海绵头(2-8)皆与圆筒(2-6)滑动连接,多个海绵头(2-8)的内端分别固定连接有竖板,多个竖板和多个竖杆架(2-10)之间分别通过多个铰接杆(2-9)铰接连接,多个竖杆架(2-10)皆滑动连接在盖板(2-7)上,多个竖杆架(2-10)皆固定在连接环(2-11)上,连接环(2-11)和盖板(2-7)之间设有液压缸Ⅲ。
8.根据权利要求7所述一种防水面料及其加工工艺,其特征在于:所述孔口涂抹部还包括滑套(2-3)、L型架(2-4)和齿环(2-5),滑套(2-3)设置在底座(1-1)上,滑套(2-3)的两端皆活动连接一个L型架(2-4),L型架(2-4)和滑套(2-3)之间设有液压缸Ⅳ,两个L型架(2-4)皆滑动连接在齿环(2-5)上,齿环(2-5)固定连接在圆筒(2-6)上。
9.根据权利要求8所述一种防水面料及其加工工艺,其特征在于:所述孔口涂抹部还包括连接架(2-1)、齿圈(2-2)和双向螺杆Ⅱ(2-12),滑套(2-3)滑动连接在齿圈(2-2)上,齿圈(2-2)固定在连接架(2-1)上,连接架(2-1)滑动连接在底座(1-1)上,底座(1-1)上转动有双向螺杆Ⅱ(2-12),连接架(2-1)与双向螺杆Ⅱ(2-12)螺纹连接。
10.根据权利要求4所述一种防水面料及其加工工艺,其特征在于:所述涂抹头(4-7)的内端中部设有半圆槽口(4-9)。
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