JP3234125B2 - 重量物移動装置用吊り治具 - Google Patents
重量物移動装置用吊り治具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配電盤など重量物の据
付，撤去作業に使用する重量物移動装置に付属の吊り治
具に関する。
付，撤去作業に使用する重量物移動装置に付属の吊り治
具に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、配電盤の据付時には、配電盤を
電気室内の所定の位置まで移動させる必要がある。その
作業には、一般にクレーン，ホイストなどの重量物移動
装置を使用している。一種の門形クレーンの重量物移動
装置を使用した場合には、図９，図１０に示すように装
置の吊りビーム３に取り付けた荷吊り用滑車６Ａから垂
下された荷吊り用ワイヤ４１の先端フックに通常のワイ
ヤ１０１を掛けて、配電盤１００を吊り上げ、移動す
る。
電気室内の所定の位置まで移動させる必要がある。その
作業には、一般にクレーン，ホイストなどの重量物移動
装置を使用している。一種の門形クレーンの重量物移動
装置を使用した場合には、図９，図１０に示すように装
置の吊りビーム３に取り付けた荷吊り用滑車６Ａから垂
下された荷吊り用ワイヤ４１の先端フックに通常のワイ
ヤ１０１を掛けて、配電盤１００を吊り上げ、移動す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図９，図１
０に示すように配電盤１００を通常のワイヤ１０１を使
用して荷吊り用ワイヤ４１の先端フックに吊り下げる場
合、下式により求めた吊り代Ｈ0が必要となる。なお、
配電盤１００の上面の吊りフック（４点吊りの場合）の
奥行き方向の間隔をＷとしている。
０に示すように配電盤１００を通常のワイヤ１０１を使
用して荷吊り用ワイヤ４１の先端フックに吊り下げる場
合、下式により求めた吊り代Ｈ0が必要となる。なお、
配電盤１００の上面の吊りフック（４点吊りの場合）の
奥行き方向の間隔をＷとしている。
【０００４】 Ｈ0＝（Ｗ／２）（１／ｔａｎ３０°）≒０．８７Ｗ 従って、Ｗ＝８００（ｍｍ）の場合は Ｈ0＝８００×０．８７≒７００（ｍｍ） となる。この値は、据付場所に高さの制約があることを
考慮すると、かなり大きなものである。吊り上げに際し
ては、この吊り代を確保しなければならないが、重量物
移動装置の高さが電気室の天井面の高さ（照明器具が突
出している場合は、床面から照明器具までの高さ）で制
限されるため、配電盤１００の上面と上記の荷吊り用ワ
イヤ４１の先端フックとの間に０．８７Ｗの吊り代を確
保できないことがある。即ち、作業不可能ということに
なる。
考慮すると、かなり大きなものである。吊り上げに際し
ては、この吊り代を確保しなければならないが、重量物
移動装置の高さが電気室の天井面の高さ（照明器具が突
出している場合は、床面から照明器具までの高さ）で制
限されるため、配電盤１００の上面と上記の荷吊り用ワ
イヤ４１の先端フックとの間に０．８７Ｗの吊り代を確
保できないことがある。即ち、作業不可能ということに
なる。
【０００５】そこで本発明は、上記の課題を解決し、少
ない吊り代で重量物の吊り上げ，移動を円滑に、かつ安
全に行うことができる重量物移動装置用吊り治具を提供
することを目的とする。
ない吊り代で重量物の吊り上げ，移動を円滑に、かつ安
全に行うことができる重量物移動装置用吊り治具を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、開口を下向き
とする溝形鋼の上面中央部に長手方向の吊りフック用長
穴を設け、内側にこの長穴と直交するようにフック引っ
掛け棒を固着して、重量物移動装置の荷吊り用ワイヤの
先端フックが掛けられるフック引っ掛け部を形成すると
ともに、その両側の上面に長手方向のスリットを設け、
各スリットに重量物吊り上げ用フックを吊り下げ支持す
るアイボルトを溝形鋼上面で支持することで、溝形鋼内
にアイボルトが位置した状態として、重量物吊り上げ用
フックを移動自在に装着したことを特徴とする。
とする溝形鋼の上面中央部に長手方向の吊りフック用長
穴を設け、内側にこの長穴と直交するようにフック引っ
掛け棒を固着して、重量物移動装置の荷吊り用ワイヤの
先端フックが掛けられるフック引っ掛け部を形成すると
ともに、その両側の上面に長手方向のスリットを設け、
各スリットに重量物吊り上げ用フックを吊り下げ支持す
るアイボルトを溝形鋼上面で支持することで、溝形鋼内
にアイボルトが位置した状態として、重量物吊り上げ用
フックを移動自在に装着したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】通常のワイヤを使用するには吊り代が少ないと
判断した場合、吊り治具を使用し、その中央のフック引
っ掛け部に荷吊り用ワイヤのフックを掛けて、重量物の
上方へ移動させる。そして、吊り治具の重量物吊り上げ
用フックを重量物上面の吊りフックに引っ掛け、ワイヤ
巻取手段の寸動操作で掛かり具合を確認する。この後、
所要の吊り上げ高さ、例えば１００（ｍｍ）の吊り上げ
高さとして、移動する。
判断した場合、吊り治具を使用し、その中央のフック引
っ掛け部に荷吊り用ワイヤのフックを掛けて、重量物の
上方へ移動させる。そして、吊り治具の重量物吊り上げ
用フックを重量物上面の吊りフックに引っ掛け、ワイヤ
巻取手段の寸動操作で掛かり具合を確認する。この後、
所要の吊り上げ高さ、例えば１００（ｍｍ）の吊り上げ
高さとして、移動する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】本発明による重量物移動装置用吊り治具の
実施例を図１〜図５に示す。図１は平面図、図２は正面
図、図３はＡ−Ａ矢視断面図、図４は掛けフック部（重
量物吊り上げ用フック部）の正面図、図５は掛けフック
部の側面図である。図１〜図３に示すように溝形鋼１１
０の中央部の溝底面部に吊りフック用長穴１１１を設
け、その両側に掛けフック移動スリット１１２を設けて
いる。中央部の溝底面には補強板１１３を溶接により固
定している。この補強板１１３にも長穴１１１と同じ大
きさの長穴を設けるとともに、中央に長穴１１１と直交
するようにフック引っ掛け棒１１４を溶接により固定し
ている。つまり、溝形鋼１１０の中央に重量物移動装置
の荷吊り用ワイヤ４１（図７，図８参照）の先端フック
を掛けるフック引っ掛け部を形成している。なお、中央
部の溝内部及び開口部にはリブ１１５及びカバー１１６
を溶接により固定している。
実施例を図１〜図５に示す。図１は平面図、図２は正面
図、図３はＡ−Ａ矢視断面図、図４は掛けフック部（重
量物吊り上げ用フック部）の正面図、図５は掛けフック
部の側面図である。図１〜図３に示すように溝形鋼１１
０の中央部の溝底面部に吊りフック用長穴１１１を設
け、その両側に掛けフック移動スリット１１２を設けて
いる。中央部の溝底面には補強板１１３を溶接により固
定している。この補強板１１３にも長穴１１１と同じ大
きさの長穴を設けるとともに、中央に長穴１１１と直交
するようにフック引っ掛け棒１１４を溶接により固定し
ている。つまり、溝形鋼１１０の中央に重量物移動装置
の荷吊り用ワイヤ４１（図７，図８参照）の先端フック
を掛けるフック引っ掛け部を形成している。なお、中央
部の溝内部及び開口部にはリブ１１５及びカバー１１６
を溶接により固定している。
【００１０】前記フック移動スリット１１２に移動自在
に装着する掛けフック部１２０は、図４，図５に示すよ
うに構成している。即ち、フック本体（重量物吊り上げ
用フック）１２１をアイボルト１２２に連結し、アイボ
ルト１２２に取付座１２３，座金１２４，溝付き六角ナ
ット１２５，スプリングピン１２６，プラスチックボー
ル１２７を組み付けている。前記溝形鋼１１０には、ア
イボルト１２２がスリット１１２を貫通し、取付座１２
３が上面（溝底部の外面）を摺動するように装着してい
る。
に装着する掛けフック部１２０は、図４，図５に示すよ
うに構成している。即ち、フック本体（重量物吊り上げ
用フック）１２１をアイボルト１２２に連結し、アイボ
ルト１２２に取付座１２３，座金１２４，溝付き六角ナ
ット１２５，スプリングピン１２６，プラスチックボー
ル１２７を組み付けている。前記溝形鋼１１０には、ア
イボルト１２２がスリット１１２を貫通し、取付座１２
３が上面（溝底部の外面）を摺動するように装着してい
る。
【００１１】このようにフック引っ掛け棒１１４を溝形
鋼１１０の溝内に位置させ、かつ重量物吊り上げ用フッ
ク（掛けフック）部１２０を溝形鋼１１０の上面から吊
り下げた構造とすると、荷吊り用ワイヤ４１の先端フッ
クを中央部の長穴１１１に差し込み、フック引っ掛け棒
１１４に引っ掛けた状態、つまり重量物移動装置に吊り
治具を装備した状態では、荷吊り用ワイヤ４１の先端フ
ックと掛けフック部１２０のフック本体１２１との間隔
が小さいため、掛けフック部１２０を重量物上面の吊り
フックに掛けた時の荷吊り用ワイヤ４１の先端フックと
重量物（配電盤）の上面との間隔、いわゆる吊り代Ｈ0
が通常のワイヤを使用した場合の値（Ｈ0≒０．８７
Ｗ）に比べて大幅に短縮される。例えば、図６に示すよ
うに溝形鋼１１０のサイズを１００×５０×ｔ５とし、
補強板１１３の板厚を６（ｍｍ）、フック引っ掛け棒１
１４の直径を９（ｍｍ）、溝形鋼１１０の上面（取付座
１２３の下面）とフック本体１２１の受け面最下部との
間の寸法を１２６（ｍｍ）、重量物上面の吊りフックの
高さを５５（ｍｍ）とすると、 Ｈ0＝５５＋（１２６−５−６−９）＝１６１（ｍｍ） となる。
鋼１１０の溝内に位置させ、かつ重量物吊り上げ用フッ
ク（掛けフック）部１２０を溝形鋼１１０の上面から吊
り下げた構造とすると、荷吊り用ワイヤ４１の先端フッ
クを中央部の長穴１１１に差し込み、フック引っ掛け棒
１１４に引っ掛けた状態、つまり重量物移動装置に吊り
治具を装備した状態では、荷吊り用ワイヤ４１の先端フ
ックと掛けフック部１２０のフック本体１２１との間隔
が小さいため、掛けフック部１２０を重量物上面の吊り
フックに掛けた時の荷吊り用ワイヤ４１の先端フックと
重量物（配電盤）の上面との間隔、いわゆる吊り代Ｈ0
が通常のワイヤを使用した場合の値（Ｈ0≒０．８７
Ｗ）に比べて大幅に短縮される。例えば、図６に示すよ
うに溝形鋼１１０のサイズを１００×５０×ｔ５とし、
補強板１１３の板厚を６（ｍｍ）、フック引っ掛け棒１
１４の直径を９（ｍｍ）、溝形鋼１１０の上面（取付座
１２３の下面）とフック本体１２１の受け面最下部との
間の寸法を１２６（ｍｍ）、重量物上面の吊りフックの
高さを５５（ｍｍ）とすると、 Ｈ0＝５５＋（１２６−５−６−９）＝１６１（ｍｍ） となる。
【００１２】上記吊り治具を本出願人が先に出願した
「重量物移動装置」（特願平７−１１１６４５号）で使
用した場合について説明する。まず、「重量物移動装
置」の概要について述べる。図７，図８に示すように、
下部柱材１１と上部柱材１２をスライド結合構造とし、
手巻ウインチ１３により伸縮可能とした一対の支柱１
と、柱取付穴を一定のピッチで設けて支柱の上端間を連
結するＩ形の吊りビーム３と、支柱を立設するキャスタ
付き脚部２とで門形パターンを形成する。支柱１に荷吊
り用の手巻ウインチ４と滑車６Ｂを取り付け、吊りビー
ム３にその柱取付穴を利用して荷吊り用滑車６Ａを取り
付ける。吊りビーム３の高さは、作業前に設定値に調節
してロックピン９６で固定し、重量物の上げ下げは荷吊
り用ウインチ４で操作する。また、組立，解体に使用す
るビーム吊り上げ用滑車付きアームと仮設用アングルを
付属させる。
「重量物移動装置」（特願平７−１１１６４５号）で使
用した場合について説明する。まず、「重量物移動装
置」の概要について述べる。図７，図８に示すように、
下部柱材１１と上部柱材１２をスライド結合構造とし、
手巻ウインチ１３により伸縮可能とした一対の支柱１
と、柱取付穴を一定のピッチで設けて支柱の上端間を連
結するＩ形の吊りビーム３と、支柱を立設するキャスタ
付き脚部２とで門形パターンを形成する。支柱１に荷吊
り用の手巻ウインチ４と滑車６Ｂを取り付け、吊りビー
ム３にその柱取付穴を利用して荷吊り用滑車６Ａを取り
付ける。吊りビーム３の高さは、作業前に設定値に調節
してロックピン９６で固定し、重量物の上げ下げは荷吊
り用ウインチ４で操作する。また、組立，解体に使用す
るビーム吊り上げ用滑車付きアームと仮設用アングルを
付属させる。
【００１３】現場への搬入は解体した状態で行われる。
この状態では、支柱１は、上部柱材１２と下部柱材１１
に分離されており、柱昇降用のワイヤは上部柱材に取り
付けられている。組み立ては、脚部２への下部柱材１１
の取り付け、上部柱材１２の下部柱材１１への挿入の順
序で行われ、自立用ベース５をキャスタ２２より下降さ
せた状態で支柱１の立て起こしを行い自立させる。次
に、仮設用アングルを一対の脚部２，２間に掛け渡して
取付用ボルトで固定する。下部柱材１１の上端部に滑車
付きアームを取り付け、荷吊り用ウインチ４のワイヤ４
１を滑車に掛けて吊りビーム３を支柱１の上端まで巻き
上げる。吊りビーム３を柱上端に固定した後、仮設用部
材を取り外し、荷吊り用滑車６Ａを所要の位置に取り付
けて、ワイヤ４１を掛け替える。この後、柱昇降用ウイ
ンチ１３により両支柱１，１が同じ高さとなるように上
部柱材１２を上昇させ、所要の高さの所でロックピン９
６を挿入して固定する。そして、自立用ベース５を上昇
させてキャスタ２２で支持するようにすれば、準備完了
となる。即ち、一種の移動式門形クレーンとして重量物
の上げ下げ，移動を行うことになる。
この状態では、支柱１は、上部柱材１２と下部柱材１１
に分離されており、柱昇降用のワイヤは上部柱材に取り
付けられている。組み立ては、脚部２への下部柱材１１
の取り付け、上部柱材１２の下部柱材１１への挿入の順
序で行われ、自立用ベース５をキャスタ２２より下降さ
せた状態で支柱１の立て起こしを行い自立させる。次
に、仮設用アングルを一対の脚部２，２間に掛け渡して
取付用ボルトで固定する。下部柱材１１の上端部に滑車
付きアームを取り付け、荷吊り用ウインチ４のワイヤ４
１を滑車に掛けて吊りビーム３を支柱１の上端まで巻き
上げる。吊りビーム３を柱上端に固定した後、仮設用部
材を取り外し、荷吊り用滑車６Ａを所要の位置に取り付
けて、ワイヤ４１を掛け替える。この後、柱昇降用ウイ
ンチ１３により両支柱１，１が同じ高さとなるように上
部柱材１２を上昇させ、所要の高さの所でロックピン９
６を挿入して固定する。そして、自立用ベース５を上昇
させてキャスタ２２で支持するようにすれば、準備完了
となる。即ち、一種の移動式門形クレーンとして重量物
の上げ下げ，移動を行うことになる。
【００１４】図９，図１０のように通常のワイヤ１０１
を使用した場合の吊り代Ｈ0は、前述したように７００
（ｍｍ）であるから、配電盤１００の上面から重量物移
動装置の上面（吊りビーム３の上面）までの必要間隔Ｈ
は Ｈ＝７００＋４００＋１２５＝１２２５（ｍｍ） となる。高さが２３５０（ｍｍ）、Ｗ＝８００（ｍｍ）
の配電盤を吊り上げようとした場合の最低天井高さＨｔ
は、吊り上げ高さを１００（ｍｍ）とすると、 Ｈｔ＝１２２５＋２３５０＋１００＝３６７５（ｍｍ） となる。これでは、重量物移動装置の最大高さが３３２
５（ｍｍ）であるため、吊り上げ不可能となる。
を使用した場合の吊り代Ｈ0は、前述したように７００
（ｍｍ）であるから、配電盤１００の上面から重量物移
動装置の上面（吊りビーム３の上面）までの必要間隔Ｈ
は Ｈ＝７００＋４００＋１２５＝１２２５（ｍｍ） となる。高さが２３５０（ｍｍ）、Ｗ＝８００（ｍｍ）
の配電盤を吊り上げようとした場合の最低天井高さＨｔ
は、吊り上げ高さを１００（ｍｍ）とすると、 Ｈｔ＝１２２５＋２３５０＋１００＝３６７５（ｍｍ） となる。これでは、重量物移動装置の最大高さが３３２
５（ｍｍ）であるため、吊り上げ不可能となる。
【００１５】これに対し、前記実施例の吊り治具を使用
した場合は、荷吊り用ワイヤ４１の先端フックの厚みを
１７（ｍｍ）、吊りビーム３の高さ寸法を１２５（ｍ
ｍ）とすると（図９参照）、 Ｈ＝１６１＋（４００−１７）＋１２５＝６６９（ｍ
ｍ） Ｈｔ＝６６９＋２３５０＋１００＝３１１９（ｍｍ） となる。
した場合は、荷吊り用ワイヤ４１の先端フックの厚みを
１７（ｍｍ）、吊りビーム３の高さ寸法を１２５（ｍ
ｍ）とすると（図９参照）、 Ｈ＝１６１＋（４００−１７）＋１２５＝６６９（ｍ
ｍ） Ｈｔ＝６６９＋２３５０＋１００＝３１１９（ｍｍ） となる。
【００１６】従って、有効高さが３２００（ｍｍ）以上
の電気室での作業が可能となり、重量物の吊り代が少な
い状況の現場でも円滑、かつ安全に作業を行うことがで
きるようになる。
の電気室での作業が可能となり、重量物の吊り代が少な
い状況の現場でも円滑、かつ安全に作業を行うことがで
きるようになる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、溝形材の
中央部にフック引っ掛け部を形成し、その両側に重量物
吊り上げ用フックを移動自在に装着したので、吊り代の
大幅な短縮が可能となり、通常のワイヤでは使用不可能
な状況下でも重量物を円滑に、かつ安全に移動すること
ができる。しかも、各種の重量物上面の吊りフック間隔
に容易に対応できる。
中央部にフック引っ掛け部を形成し、その両側に重量物
吊り上げ用フックを移動自在に装着したので、吊り代の
大幅な短縮が可能となり、通常のワイヤでは使用不可能
な状況下でも重量物を円滑に、かつ安全に移動すること
ができる。しかも、各種の重量物上面の吊りフック間隔
に容易に対応できる。
【図１】本発明による重量物移動装置用吊り治具の実施
例を示す平面図。
例を示す平面図。
【図２】本発明による重量物移動装置用吊り治具の実施
例を示す正面図。
例を示す正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】本発明による重量物移動装置用吊り治具の実施
例における掛けフック部を示す正面図。
例における掛けフック部を示す正面図。
【図５】本発明による重量物移動装置用吊り治具の実施
例における掛けフック部を示す側面図。
例における掛けフック部を示す側面図。
【図６】実施例における吊り代の縮小度合いを説明する
ための略図。
ための略図。
【図７】本発明による重量物移動装置用吊り治具を使用
する重量物移動装置の構成例を示す正面図。
する重量物移動装置の構成例を示す正面図。
【図８】本発明による重量物移動装置用吊り治具を使用
する重量物移動装置の構成例を示す側面図。
する重量物移動装置の構成例を示す側面図。
【図９】従来の重量物吊り上げ状況の一例を示す正面
図。
図。
【図１０】図９のＢ−Ｂ矢視図。
１…支柱 ２…キャスタ付き脚部 ３…吊りビーム ４…荷吊り用手巻ウインチ ５…自立用ベース ６Ａ，６Ｂ…荷吊り用滑車 １１…下部柱材 １２…上部柱材 １３…柱昇降用手巻ウインチ ４１…荷吊り用ワイヤ １００…重量物（配電盤） １１０…溝形鋼 １１１…吊りフック用長穴 １１２…掛けフック移動スリット １１４…フック引っ掛け棒 １２０…掛けフック部１２１…フック本体（重量物吊り上げ用フック）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−25583（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−140581（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B66C 1/00 - 1/68
Claims (1)
- 【請求項１】 開口を下向きとする溝形鋼の上面中央部
に長手方向の吊りフック用長穴を設け、内側にこの長穴
と直交するようにフック引っ掛け棒を固着して、重量物
移動装置の荷吊り用ワイヤの先端フックが掛けられるフ
ック引っ掛け部を形成するとともに、その両側の上面に
長手方向のスリットを設け、各スリットに重量物吊り上
げ用フックを吊り下げ支持するアイボルトを溝形鋼上面
で支持することで、溝形鋼内にアイボルトが位置した状
態として、重量物吊り上げ用フックを移動自在に装着し
たことを特徴とする重量物移動装置用吊り治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11348095A JP3234125B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 重量物移動装置用吊り治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11348095A JP3234125B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 重量物移動装置用吊り治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310781A JPH08310781A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3234125B2 true JP3234125B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=14613356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11348095A Expired - Fee Related JP3234125B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 重量物移動装置用吊り治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234125B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103508319B (zh) * | 2012-06-19 | 2015-08-05 | 国家核电技术有限公司 | 翻转大型工件时使用的支撑装置和抬起大型工件的一端的方法 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP11348095A patent/JP3234125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08310781A (ja) | 1996-11-26 |
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