JP3233885B2 - スナック食品の製造方法 - Google Patents
スナック食品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スナック食品の製
造方法に関し、更に詳細には、油脂の円やかな口どけが
活かされ且後味がよく風味に優れ、健康志向にも適した
スナック食品の製造方法に関する。
造方法に関し、更に詳細には、油脂の円やかな口どけが
活かされ且後味がよく風味に優れ、健康志向にも適した
スナック食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スナック生地に油揚げにより
膨化処理を施してスナック食品を製造する方法が知られ
ている。スナック生地を油揚げする方法によれば、得ら
れたスナック食品は、油揚げに用いられる油脂によって
円やかな口どけの良いものとなるが、一方で、油脂によ
るくどい風味がでて後味が悪く、又、油揚げ時に油脂が
多量に吸収されるため高油脂分で健康志向に適さないと
いう問題がある。上記の問題から、スナック生地に熱風
乾燥により膨化処理を施し、その後に油脂を少量含有さ
せることが考えられたが、このようにして得た食品も、
後味が悪いという点が十分に解消されず風味上満足のい
くものは得られなかった。
膨化処理を施してスナック食品を製造する方法が知られ
ている。スナック生地を油揚げする方法によれば、得ら
れたスナック食品は、油揚げに用いられる油脂によって
円やかな口どけの良いものとなるが、一方で、油脂によ
るくどい風味がでて後味が悪く、又、油揚げ時に油脂が
多量に吸収されるため高油脂分で健康志向に適さないと
いう問題がある。上記の問題から、スナック生地に熱風
乾燥により膨化処理を施し、その後に油脂を少量含有さ
せることが考えられたが、このようにして得た食品も、
後味が悪いという点が十分に解消されず風味上満足のい
くものは得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような状況の中
で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、油脂の円や
かな口どけが活かされ且後味がよく風味に優れ、健康志
向にも適したスナック食品を提供するための新しい技術
を開発することを目的として鋭意研究を積み重ねた結
果、スナック生地に熱風乾燥により膨化処理を施し、そ
の後、油脂分として特定の飽和脂肪酸比率と不飽和脂肪
酸比率を有する油脂を含有させることにより所期の目的
を達成し得ることを見出して、本発明を完成するに至っ
た。
で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、油脂の円や
かな口どけが活かされ且後味がよく風味に優れ、健康志
向にも適したスナック食品を提供するための新しい技術
を開発することを目的として鋭意研究を積み重ねた結
果、スナック生地に熱風乾燥により膨化処理を施し、そ
の後、油脂分として特定の飽和脂肪酸比率と不飽和脂肪
酸比率を有する油脂を含有させることにより所期の目的
を達成し得ることを見出して、本発明を完成するに至っ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、スナック生地
に膨化処理（但し、油揚げを除く）を施し、膨化処理後
のスナック生地に、風味原料を混合した付着液を噴霧又
は塗布するか、あるいは付着液を噴霧又は塗布してから
風味原料を添加し、その後、乾燥処理を施してから油脂
分として飽和脂肪酸比率４０％以下で且不飽和脂肪酸比
率５０％以上の油脂を含有させることを特徴とするスナ
ック食品の製造方法により上記課題を解決する。
に膨化処理（但し、油揚げを除く）を施し、膨化処理後
のスナック生地に、風味原料を混合した付着液を噴霧又
は塗布するか、あるいは付着液を噴霧又は塗布してから
風味原料を添加し、その後、乾燥処理を施してから油脂
分として飽和脂肪酸比率４０％以下で且不飽和脂肪酸比
率５０％以上の油脂を含有させることを特徴とするスナ
ック食品の製造方法により上記課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスナック食品の製
造方法について詳述する。本発明のスナック食品の製造
方法は、先ず常法によりスナック生地を調製する。本発
明において用いられるスナック生地の原料としては、ス
ナック食品を製造するのに用いられる澱粉原料を特に制
限なく用いることができ、例えば、トウモロコシ、馬鈴
薯、小麦、米、又はこれらを加工処理したもの、例え
ば、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉及び米澱
粉等の粉末状のものが挙げられる。本発明においては、
上記澱粉原料を単独で用いてもよく、又は２種以上を組
み合わせて用いてもよい。そして、上記澱粉原料をα化
し、該α化された澱粉原料を適宜形状に成形切断するこ
とによりスナック生地を調製することができる。
造方法について詳述する。本発明のスナック食品の製造
方法は、先ず常法によりスナック生地を調製する。本発
明において用いられるスナック生地の原料としては、ス
ナック食品を製造するのに用いられる澱粉原料を特に制
限なく用いることができ、例えば、トウモロコシ、馬鈴
薯、小麦、米、又はこれらを加工処理したもの、例え
ば、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉及び米澱
粉等の粉末状のものが挙げられる。本発明においては、
上記澱粉原料を単独で用いてもよく、又は２種以上を組
み合わせて用いてもよい。そして、上記澱粉原料をα化
し、該α化された澱粉原料を適宜形状に成形切断するこ
とによりスナック生地を調製することができる。
【０００６】上記澱粉原料をα化する方法に特に制限は
なく、従来より公知の方法で実施することができる。具
体的には、上記澱粉原料に加水した後混合し、蒸練機に
て該澱粉原料をα化する方法、又は澱粉原料と水とをエ
クストルーダーに入れ、混合と同時にα化する方法等が
挙げられる。尚、加水してα化することが好ましい。上
記方法の中でも、短時間で均質な混練が可能であり、生
地をきめ細やかなものとし得られるスナック食品の口ど
けがより良好になることから、エクストルーダーにより
澱粉原料のα化を行うことが好ましい。尚、上記エクス
トルーダーにより澱粉原料のα化を行う場合、温度は１
００〜１８０℃であることが好ましく、時間は５〜４０
秒であることが好ましい。尚、上記処理に当たって、上
記澱粉原料に砂糖、食塩、化学調味料、野菜類等の粉砕
物、その他適宜原料を添加してもよい。
なく、従来より公知の方法で実施することができる。具
体的には、上記澱粉原料に加水した後混合し、蒸練機に
て該澱粉原料をα化する方法、又は澱粉原料と水とをエ
クストルーダーに入れ、混合と同時にα化する方法等が
挙げられる。尚、加水してα化することが好ましい。上
記方法の中でも、短時間で均質な混練が可能であり、生
地をきめ細やかなものとし得られるスナック食品の口ど
けがより良好になることから、エクストルーダーにより
澱粉原料のα化を行うことが好ましい。尚、上記エクス
トルーダーにより澱粉原料のα化を行う場合、温度は１
００〜１８０℃であることが好ましく、時間は５〜４０
秒であることが好ましい。尚、上記処理に当たって、上
記澱粉原料に砂糖、食塩、化学調味料、野菜類等の粉砕
物、その他適宜原料を添加してもよい。
【０００７】上記α化された澱粉原料を、適宜形状に成
形切断してスナック生地とする方法にも特に制限はな
く、例えば、上記α化された澱粉原料を複数のロールの
間隙を通してシート状にしてから適宜形状に切断する方
法、又はエクストルーダー先端のダイから螺旋状、リボ
ン状等の適宜形状に押し出して所定の間隔で切断する方
法等が挙げられる。又、本発明では、後述する熱風乾燥
による膨化処理の前にスナック生地を予備乾燥して、生
地中の水分含有量が４〜１０重量％、好ましくは５〜９
重量％になるように調整することが望ましい。スナック
生地の水分含有量を上記範囲内とすることにより、後の
熱風乾燥でスナック生地を規則正しく均一に膨化させる
ことができる。上記の予備乾燥の手段としては、例え
ば、恒温恒湿庫等の中でシート生地中の水分を急激に蒸
散させることがないように乾燥する方法が挙げられる。
この時の条件としては、温度が２０〜６０℃、相対湿度
が２０〜８０％で、１時間以上処理することが好まし
い。又、１０時間以上処理することにより生地中の水分
含有量の均一化（テンパリング）を図ることができる。
形切断してスナック生地とする方法にも特に制限はな
く、例えば、上記α化された澱粉原料を複数のロールの
間隙を通してシート状にしてから適宜形状に切断する方
法、又はエクストルーダー先端のダイから螺旋状、リボ
ン状等の適宜形状に押し出して所定の間隔で切断する方
法等が挙げられる。又、本発明では、後述する熱風乾燥
による膨化処理の前にスナック生地を予備乾燥して、生
地中の水分含有量が４〜１０重量％、好ましくは５〜９
重量％になるように調整することが望ましい。スナック
生地の水分含有量を上記範囲内とすることにより、後の
熱風乾燥でスナック生地を規則正しく均一に膨化させる
ことができる。上記の予備乾燥の手段としては、例え
ば、恒温恒湿庫等の中でシート生地中の水分を急激に蒸
散させることがないように乾燥する方法が挙げられる。
この時の条件としては、温度が２０〜６０℃、相対湿度
が２０〜８０％で、１時間以上処理することが好まし
い。又、１０時間以上処理することにより生地中の水分
含有量の均一化（テンパリング）を図ることができる。
【０００８】本発明では、上記スナック生地に熱風乾燥
により膨化処理を施す。この熱風乾燥の方法に特に制限
はないが、流動層乾燥が好適な方法として挙げられる。
この流動層乾燥は、例えば、多孔板等の整流器の上にシ
ート生地を供給し下方乃至上方より熱風を吹き付け、シ
ート生地を熱風中で浮遊流動化させながら乾燥するか、
あるいは、熱風送風器を備えた室内を通過する搬送コン
ベヤの搬送面上にシート生地を供給し、シート生地が上
記室内を搬送される際に熱風を吹き付け、これを浮遊流
動化させながら乾燥することにより実施できる。上記の
流動層乾燥により、スナック生地に均一に熱を伝えてこ
れを規則正しく均一に膨化させることができる。尚、上
記の流動層乾燥は、市販の流動層焙煎機やコンベヤドラ
イヤーを用いて実施することができる。又、流動層乾燥
の条件は、２００〜３００℃の熱風により１０〜４０秒
間行うことが好ましい。
により膨化処理を施す。この熱風乾燥の方法に特に制限
はないが、流動層乾燥が好適な方法として挙げられる。
この流動層乾燥は、例えば、多孔板等の整流器の上にシ
ート生地を供給し下方乃至上方より熱風を吹き付け、シ
ート生地を熱風中で浮遊流動化させながら乾燥するか、
あるいは、熱風送風器を備えた室内を通過する搬送コン
ベヤの搬送面上にシート生地を供給し、シート生地が上
記室内を搬送される際に熱風を吹き付け、これを浮遊流
動化させながら乾燥することにより実施できる。上記の
流動層乾燥により、スナック生地に均一に熱を伝えてこ
れを規則正しく均一に膨化させることができる。尚、上
記の流動層乾燥は、市販の流動層焙煎機やコンベヤドラ
イヤーを用いて実施することができる。又、流動層乾燥
の条件は、２００〜３００℃の熱風により１０〜４０秒
間行うことが好ましい。
【０００９】本発明では、上記のようにスナック生地に
熱風乾燥により膨化処理を施し、その後、飽和脂肪酸比
率４０％以下、好ましくは３０％以下で、且不飽和脂肪
酸比率５０％以上、好ましくは６０％以上の油脂を含有
させることが重要である。上記の油脂を含有させること
により、油脂の円やかな口どけが活かされ且後味がよく
風味に優れ、下記の低油脂分の構成と併せて、風味上及
び健康面のいずれにおいても高品質のスナック食品を得
ることが可能となる。尚、通常、油揚げによるスナック
食品で用いられる油脂は、油揚げ時の熱酸化を防止する
等の点から硬化油等の飽和脂肪酸比率の高いものが多
く、本発明で用いる上記の油脂とは異なる。
熱風乾燥により膨化処理を施し、その後、飽和脂肪酸比
率４０％以下、好ましくは３０％以下で、且不飽和脂肪
酸比率５０％以上、好ましくは６０％以上の油脂を含有
させることが重要である。上記の油脂を含有させること
により、油脂の円やかな口どけが活かされ且後味がよく
風味に優れ、下記の低油脂分の構成と併せて、風味上及
び健康面のいずれにおいても高品質のスナック食品を得
ることが可能となる。尚、通常、油揚げによるスナック
食品で用いられる油脂は、油揚げ時の熱酸化を防止する
等の点から硬化油等の飽和脂肪酸比率の高いものが多
く、本発明で用いる上記の油脂とは異なる。
【００１０】上記の油脂としては、オリーブ油、ナタネ
油等が挙げられ、これらによれば単独で上記の飽和脂肪
酸比率と不飽和脂肪酸比率を達成することができ、又、
これらの油脂や大豆油等の各種植物油脂、豚脂等の各種
動物油脂とを合わせて、上記の飽和脂肪酸比率と不飽和
脂肪酸比率が達成されるように用いることができる。更
に、人工的に上記の飽和脂肪酸比率と不飽和脂肪酸比率
を有するように調整された油脂を、単独あるいは他の油
脂と合わせて用いてもよい。尚、油脂の中でも、一価不
飽和脂肪酸の比率が高く特に健康面で高品質のスナック
食品を得ることが可能となることから、オリーブ油を用
いることが好ましい。上記の油脂の含有量は特に制限さ
れないが、最終製品としてのスナック食品に油脂分が粗
脂肪量として１０重量％（以下％と略称する）以下、好
ましくは１〜５％、さらに好ましくは２〜３％含有され
るのが、食品に油脂の口どけを活かし、且低油脂分で健
康志向を満たす上から望ましい。尚、上記の油脂を含有
させるには、噴霧、塗布、浸漬等の方法により適宜実施
することができる。
油等が挙げられ、これらによれば単独で上記の飽和脂肪
酸比率と不飽和脂肪酸比率を達成することができ、又、
これらの油脂や大豆油等の各種植物油脂、豚脂等の各種
動物油脂とを合わせて、上記の飽和脂肪酸比率と不飽和
脂肪酸比率が達成されるように用いることができる。更
に、人工的に上記の飽和脂肪酸比率と不飽和脂肪酸比率
を有するように調整された油脂を、単独あるいは他の油
脂と合わせて用いてもよい。尚、油脂の中でも、一価不
飽和脂肪酸の比率が高く特に健康面で高品質のスナック
食品を得ることが可能となることから、オリーブ油を用
いることが好ましい。上記の油脂の含有量は特に制限さ
れないが、最終製品としてのスナック食品に油脂分が粗
脂肪量として１０重量％（以下％と略称する）以下、好
ましくは１〜５％、さらに好ましくは２〜３％含有され
るのが、食品に油脂の口どけを活かし、且低油脂分で健
康志向を満たす上から望ましい。尚、上記の油脂を含有
させるには、噴霧、塗布、浸漬等の方法により適宜実施
することができる。
【００１１】又、本発明では、上記のようにスナック食
品を製造する場合に、膨化処理後のスナック生地に、任
意の風味原料を澱粉液等の付着液を用いて付着させた
後、上記の油脂を添加することもできる。具体的には、
膨化処理後のスナック生地に、風味原料を混合した付着
液を噴霧又は塗布するか、あるいは付着液を噴霧又は塗
布してから風味原料を添加し、その後、オーブン等によ
り付着液を乾燥させてから上記の油脂を含有させればよ
い。このようにすれば、スナック食品に風味原料をしっ
かりと付着させて種々の風味付けすることがことができ
ると共に、乾燥処理を施した後に油脂を添加するので、
油脂の熱酸化を防止することができるのでよい。
品を製造する場合に、膨化処理後のスナック生地に、任
意の風味原料を澱粉液等の付着液を用いて付着させた
後、上記の油脂を添加することもできる。具体的には、
膨化処理後のスナック生地に、風味原料を混合した付着
液を噴霧又は塗布するか、あるいは付着液を噴霧又は塗
布してから風味原料を添加し、その後、オーブン等によ
り付着液を乾燥させてから上記の油脂を含有させればよ
い。このようにすれば、スナック食品に風味原料をしっ
かりと付着させて種々の風味付けすることがことができ
ると共に、乾燥処理を施した後に油脂を添加するので、
油脂の熱酸化を防止することができるのでよい。
【００１２】尚、上記風味原料としては、塩、畜肉、鳥
肉、魚介類、クリーム、バター、チキン、オニオン、ガ
ーリック、バジル、香辛料等のパウダーが好適に例示さ
れる。上記風味原料の使用量は、膨化処理後のスナック
生地に対して２〜１２％、好ましくは４〜１０％が望ま
しい。又、上記付着液としては、可溶性澱粉、デキスト
リン、粉アメ、水アメ等を固形分濃度として１〜２％程
度含まれるように水と混合して調製した澱粉液を好適に
用いることができる。上記付着液の使用量は、膨化処理
後のスナック生地に対して３〜１５％、好ましくは５〜
１０％が望ましい。
肉、魚介類、クリーム、バター、チキン、オニオン、ガ
ーリック、バジル、香辛料等のパウダーが好適に例示さ
れる。上記風味原料の使用量は、膨化処理後のスナック
生地に対して２〜１２％、好ましくは４〜１０％が望ま
しい。又、上記付着液としては、可溶性澱粉、デキスト
リン、粉アメ、水アメ等を固形分濃度として１〜２％程
度含まれるように水と混合して調製した澱粉液を好適に
用いることができる。上記付着液の使用量は、膨化処理
後のスナック生地に対して３〜１５％、好ましくは５〜
１０％が望ましい。
【００１３】
【実施例】本発明を、以下の実施例を用いて更に具体的
に説明する。尚、以下の記載において、特に断らない限
り部は重量部を表す。 実施例１ コーンフラワー５７部、馬鈴薯澱粉１４．３部、グラニ
ュー糖３．２部、食塩０．８部及び水２４．７部を二軸
エクストルーダーに供給してバレル温度１４０℃で７秒
間処理して上記コーンフラワー及び馬鈴薯澱粉をα化
し、ダイから螺旋状に押し出し、これを３０ｍｍ間隔で
切断して、厚みが０．８ｍｍのスナック生地を得た。こ
の生地の水分含有量は３０．０重量％であった。次い
で、上記スナック生地を恒温恒湿庫にて４０℃、相対湿
度４０％の条件で風速０．５ｍ／秒の熱風を当てなが
ら、１６時間、予備乾燥及びテンパリングし、水分含有
量を５．８５重量％とした。次いで、上記のようにして
得た水分含有量が５．８５重量のスナック生地をコンベ
ヤドライヤーにて、２６０℃の熱風を供給しながら、２
６秒間流動層乾燥して、膨化処理を施した。膨化処理後
の生地は、生地が螺旋状のまま均一に膨化しており、見
栄えの良い筒状の外観を呈しており、水分含有量は１．
２２重量％であった。次いで、膨化処理後の生地１００
ｇに対して、コーンシロップ粉末（Ｎ−ＴＡＣＫ， Ｎ
ａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ製）２０部を水８０部で溶いた澱粉液
５ｇを噴霧し、更にその上に魚介パウダー６ｇ、食塩
０．２ｇ及びバターパウダー０．４ｇを添加付着させた
後、オーブンで１００℃で５分間加熱乾燥し、その後、
オリーブ油３ｇを噴霧して本発明のスナック食品を得
た。上記のスナック食品は、油脂分として飽和脂肪酸比
率約１２％で且不飽和脂肪酸比率約８６％（一価不飽和
脂肪酸比率約７５％）の油脂を粗脂肪量として約３％含
むものであった。上記のスナック食品を食したところ、
円やかな口どけを有し、魚介パウダー等の風味原料の風
味・香りが活かされた優れた風味・香りを有し、油脂に
よるくどい風味がなく、あっさりとした後味のよいのも
のであった。更に、低油脂分で健康志向にも適するもの
であった。
に説明する。尚、以下の記載において、特に断らない限
り部は重量部を表す。 実施例１ コーンフラワー５７部、馬鈴薯澱粉１４．３部、グラニ
ュー糖３．２部、食塩０．８部及び水２４．７部を二軸
エクストルーダーに供給してバレル温度１４０℃で７秒
間処理して上記コーンフラワー及び馬鈴薯澱粉をα化
し、ダイから螺旋状に押し出し、これを３０ｍｍ間隔で
切断して、厚みが０．８ｍｍのスナック生地を得た。こ
の生地の水分含有量は３０．０重量％であった。次い
で、上記スナック生地を恒温恒湿庫にて４０℃、相対湿
度４０％の条件で風速０．５ｍ／秒の熱風を当てなが
ら、１６時間、予備乾燥及びテンパリングし、水分含有
量を５．８５重量％とした。次いで、上記のようにして
得た水分含有量が５．８５重量のスナック生地をコンベ
ヤドライヤーにて、２６０℃の熱風を供給しながら、２
６秒間流動層乾燥して、膨化処理を施した。膨化処理後
の生地は、生地が螺旋状のまま均一に膨化しており、見
栄えの良い筒状の外観を呈しており、水分含有量は１．
２２重量％であった。次いで、膨化処理後の生地１００
ｇに対して、コーンシロップ粉末（Ｎ−ＴＡＣＫ， Ｎ
ａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ製）２０部を水８０部で溶いた澱粉液
５ｇを噴霧し、更にその上に魚介パウダー６ｇ、食塩
０．２ｇ及びバターパウダー０．４ｇを添加付着させた
後、オーブンで１００℃で５分間加熱乾燥し、その後、
オリーブ油３ｇを噴霧して本発明のスナック食品を得
た。上記のスナック食品は、油脂分として飽和脂肪酸比
率約１２％で且不飽和脂肪酸比率約８６％（一価不飽和
脂肪酸比率約７５％）の油脂を粗脂肪量として約３％含
むものであった。上記のスナック食品を食したところ、
円やかな口どけを有し、魚介パウダー等の風味原料の風
味・香りが活かされた優れた風味・香りを有し、油脂に
よるくどい風味がなく、あっさりとした後味のよいのも
のであった。更に、低油脂分で健康志向にも適するもの
であった。
【００１４】
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明のスナック
食品の製造方法によれば、スナック生地に熱風乾燥によ
り膨化処理を施し、その後、油脂分として飽和脂肪酸比
率４０％以下で且不飽和脂肪酸比率５０％以上の油脂を
含有させることにより、油脂の円やかな口どけが活かさ
れ且あっさりとした後味のよいスナック食品が提供でき
るという作用効果が達成される。又、スナック食品を油
脂分を粗脂肪量として１０％以下の量含有するものとす
ることによって、上記の性能と共に、低油脂含量で健康
志向にも適した高品質の食品となる。
食品の製造方法によれば、スナック生地に熱風乾燥によ
り膨化処理を施し、その後、油脂分として飽和脂肪酸比
率４０％以下で且不飽和脂肪酸比率５０％以上の油脂を
含有させることにより、油脂の円やかな口どけが活かさ
れ且あっさりとした後味のよいスナック食品が提供でき
るという作用効果が達成される。又、スナック食品を油
脂分を粗脂肪量として１０％以下の量含有するものとす
ることによって、上記の性能と共に、低油脂含量で健康
志向にも適した高品質の食品となる。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/18 A23D 9/00 A23G 3/00
Claims (3)
- 【請求項１】 スナック生地に膨化処理（但し、油揚げ
を除く）を施し、膨化処理後のスナック生地に、風味原
料を混合した付着液を噴霧又は塗布するか、あるいは付
着液を噴霧又は塗布してから風味原料を添加し、その
後、乾燥処理を施してから油脂分として飽和脂肪酸比率
４０％以下で且不飽和脂肪酸比率５０％以上の油脂を含
有させることを特徴とするスナック食品の製造方法。 - 【請求項２】 スナック生地に熱風乾燥により膨化処理
を施す請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 スナック食品が油脂分を粗脂肪量として
１０重量％以下の量含有する請求項１又は２記載の製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958897A JP3233885B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | スナック食品の製造方法 |
| US09/228,192 US6153242A (en) | 1997-10-02 | 1999-01-11 | Method for preparing snack food |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958897A JP3233885B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | スナック食品の製造方法 |
| US09/228,192 US6153242A (en) | 1997-10-02 | 1999-01-11 | Method for preparing snack food |
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|---|---|
| JPH11103808A JPH11103808A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3233885B2 true JP3233885B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=26548839
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP26958897A Expired - Fee Related JP3233885B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | スナック食品の製造方法 |
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| JP (1) | JP3233885B2 (ja) |
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| KR20030005538A (ko) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | 김복순 | 올리브유 또는 해바라기유를 이용한 약과의 제조방법 |
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| US4525367A (en) * | 1979-08-03 | 1985-06-25 | Allison George E | Method for preparing an expanded food product |
| NL8800087A (nl) * | 1988-01-15 | 1989-08-01 | Preservenbedrijf Bv | Werkwijze voor het bereiden van geexpandeerde knapperige hapjes of een halfprodukt daarvoor, waarbij men een gedroogd zetmeelprodukt en/of een geheel of gedeeltelijk verstijfseld zetmeelprodukt en een kleine hoeveelheid van een niet-giftig zout tot een deeg aanmaakt, het deeg extrudeert en het geextrudeerde produkt in stukjes snijdt, de stukjes bij gematigde temperatuur droogt en het aldus verkregen halfprodukt desgewenst expandeert. |
| US4965081A (en) * | 1988-11-01 | 1990-10-23 | Haarmann & Reimer Corporation | Dry mix suitable for the preparation of a puffable food product, processes for the use thereof, and the puffable and/or puffed foods products so produced |
| US5188859A (en) * | 1990-10-25 | 1993-02-23 | The Procter & Gamble Company | Low fat snack |
| US5481962A (en) * | 1994-04-22 | 1996-01-09 | Tedesco; Jon D. | Countertop puffing oven for pelletized foodstuffs |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26958897A patent/JP3233885B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-11 US US09/228,192 patent/US6153242A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 金田尚志監訳「人間の栄養における食用油脂の役割 ＦＡＯ／ＷＨＯ合同専門委員会報告」医歯薬出版株式会社，ｐ．８４−８５（昭５５−７−２０） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11103808A (ja) | 1999-04-20 |
| US6153242A (en) | 2000-11-28 |
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