JP3233707U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】緩衝性能に優れた包装箱を提供する。【解決手段】有蓋四角箱状の外箱２Ａと、外箱２Ａの内部に区画され、１つ以上の収容物Ｐを収容する収容室１３と、を備え、１枚のブランクシートから組み立てられる包装箱１Ａであって、外箱２Ａの相対向する第１外周壁面のうち少なくとも一方と収容室１３との間には、第１緩衝スペース１１Ａが設けられ、外箱２Ａの他の相対向する第２外周壁面のそれぞれと収容室１３との間には、第２緩衝スペース１２Ａが設けられたことを特徴とする。【選択図】図１２

Description

本考案は、包装箱、特に、破損し易い収容物の包装に用いられる包装箱に関する。

ガラス製の錠剤瓶やバイアル瓶といった、破損し易い収容物の箱詰め包装に用いられる包装箱として、外箱と、該外箱の壁面との間に緩衝スペースを介して配設される内筒体と、を備える二重構造の包装箱が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。このような包装箱は、廃棄性やコスト等を考慮して、１枚のブランクシートから組み立てられる。

登録実用新案第３１６４６９４号公報 特開２０１６−０６０４９１号公報

上記のような従来の包装箱においては、内筒体の内部に収容物が収容されるが、その内筒体の内部には、緩衝スペースが設けられておらず、包装箱の緩衝機能を向上する余地が未だあるという問題があった。

本考案は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、緩衝性能に優れた包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本願記載の包装箱は、有蓋四角箱状の外箱と、該外箱の内部に区画され、１つ以上の収容物を収容する収容室と、を備え、１枚のブランクシートから組み立てられる包装箱であって、前記外箱の相対向する第１外周壁面のうち少なくとも一方と前記収容室との間には、第１緩衝スペースが設けられ、前記外箱の他の相対向する第２外周壁面のそれぞれと前記収容室との間には、第２緩衝スペースが設けられたことを特徴とするものである。

この特定事項により、第１緩衝スペースによって収容室が外箱の第１外周壁面の少なくとも一方に直接接触することが防止されるとともに、第２緩衝スペースによって収容室が外箱の第２外周壁面のそれぞれに直接接触することが防止されることから、収容物を外力から保護することができる。

また、前記包装箱において、前記収容室は、前記第１外周壁面のうちの少なくとも一方の内面に添設されるとともに他方の内面との間に前記第１緩衝スペースを介して配設される内筒体の内部に設けられ、前記第２緩衝スペースは、前記内筒体の外側に設けられるとともに前記第２外周壁面との間に配設された第２緩衝スペース形成部によって形成されてもよい。

この特定事項により、内筒体及び第２緩衝スペース形成部を用いたシンプルな構造をもって第１緩衝スペース及び第２緩衝スペースを確保することができる。

また、前記包装箱において、前記第２緩衝スペース形成部は、前記内筒体の外側から突設され、その先端部が前記第２外周壁面の少なくとも一方の内面に突き当てられることにより前記第２緩衝スペースを形成してもよい。

この特定事項により、内筒体を第２外周壁面の少なくとも一方の内面から確実に離間させるとともに第２緩衝スペースを確保することができる。

また、前記包装箱において、前記第２緩衝スペース形成部は、前記内筒体の外側から突設され、その先端部が前記第２外周壁面の少なくとも一方の内面に貼り合わされることにより前記第２緩衝スペースを形成してもよい。

この特定事項により、内筒体を第２外周壁面の少なくとも一方の内面から確実に離間させるとともに第２緩衝スペースを確保することができる。

また、前記包装箱において、前記収容室は、前記第１外周壁面のうちの少なくとも一方の内面に添設されるとともに他方の内面との間に前記第１緩衝スペースを介して配設される内筒体の内部に設けられ、前記第２緩衝スペースは、前記内筒体の内部において前記収容室の両側に配されてもよい。

この特定事項により、内筒体を用いたシンプルな構造をもって第１緩衝スペース及び第２緩衝スペースを確保することができる。

また、前記包装箱において、前記収容室は、前記第２外周壁面のそれぞれの内面に添設されるとともに前記第１外周壁面のそれぞれの内面との間に前記第１緩衝スペースを介して配設される内筒体の内部に設けられ、前記第２緩衝スペースは、前記内筒体の内部において前記収容室の両側に配されてもよい。

この特定事項により、第１緩衝スペースによって収容室が外箱の第１外周壁面のそれぞれに直接接触することが防止されることから、包装箱の緩衝性能が向上する。

また、前記包装箱において、前記収容室は、前記内筒体の内部空間を一方向に仕切る複数の仕切枠によって画成され、前記第２緩衝スペースは、前記複数の仕切枠のうち両側端の仕切枠と前記内筒体との間に形成されてもよい。

この特定事項により、複数の仕切枠を用いたシンプルな構造をもって内筒体の内部に収容室及び第２緩衝スペースを一括で設けることができる。

また、前記包装箱において、前記仕切枠は２以上であって、前記収容室は該２以上の仕切枠によって少なくとも１つが画成されてもよい。

この特定事項により、少なくとも２以上の仕切枠を用いたシンプルな構造をもって少なくとも１つの収容室を確保することができる。

また、前記包装箱において、前記仕切枠は３以上であって、前記収容室は該３以上の仕切枠によって少なくとも２つが画成されてもよい。

この特定事項により、少なくとも３以上の仕切枠を用いたシンプルな構造をもって少なくとも２つの収容室を確保することができる。

また、前記包装箱において、前記内筒体は、角筒状に形成されてもよい。

この特定事項により、包装箱を組み立てるためのブランクシート上で、４枚の面板を互いに連設することにより内筒体が形成可能となることから、ブランクシートの構成（展開図）がシンプルになる。

また、前記包装箱において、前記内筒体の上縁には、前記収容物の天部を緩衝する一対の緩衝フラップが連設され、前記一対の緩衝フラップが略ハ字状となった状態で前記外箱の蓋部に角度をもって当接されることにより、前記外箱の蓋部側に一対の緩衝スペースが形成されてもよい。

この特定事項により、緩衝フラップによって形成される緩衝スペースによって、収容物が外箱の蓋部と直接接触することが防止されることから、収容物の天部を外力から保護することができ、包装箱の緩衝性能が向上する。

また、前記包装箱において、前記外箱の底面側には、前記収容物の底部を緩衝する底緩衝枕が設けられていてもよい。

この特定事項により、収容物が外箱の底面と直接接触することが防止されることから、収容物の底部を外力から保護することができ、包装箱の緩衝性能が向上する。

また、前記包装箱において、前記内筒体の下部には、前記内筒体の内側を横切るように、前記収容物の底部を緩衝する底緩衝板が設けられていてもよい。

この特定事項により、収容物が外箱の底面と直接接触することが防止されることから、収容物の底部を外力から保護することができ、包装箱の緩衝性能が向上する。

本考案によれば、第１緩衝スペースによって収容室が外箱の第１外周壁面の少なくとも一方に直接接触することが防止されるとともに、第２緩衝スペースによって収容室が外箱の第２外周壁面のそれぞれに直接接触することが防止されることから、収容物を外力から保護することができる緩衝性能に優れた包装箱が実現する。

実施形態１における包装箱の斜視図である。 実施形態１における包装箱の内部を上から視た概略天面図である。 実施形態１における包装箱の内部を右側から視た概略側面図である。 実施形態１における包装箱の断面Ａ−Ａを模式的に示す正面断面図である。 実施形態１における外箱を示す斜視図である。 実施形態１におけるブランクシートの展開図である。 実施形態１におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（１）を示す平面図である。 実施形態１におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（２）を示す平面図である。 実施形態１におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（３）を示す平面図である。 実施形態１におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（４）を示す平面図である。 実施形態１におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（５）を示す平面図である。 実施形態１における包装箱への収容物の充填方向を示す斜視図である。 実施形態２における包装箱の斜視図である。 実施形態２における包装箱の内部を上から視た概略天面図である。 実施形態２における包装箱の内部を右側から視た概略側面図である。 実施形態２における包装箱の断面Ｂ−Ｂを模式的に示す正面断面図である。 実施形態２におけるブランクシートの展開図である。 実施形態２における包装箱への収容物の充填方向を示す斜視図である。 実施形態３における包装箱の斜視図である。 実施形態３における包装箱の内部を上から視た概略天面図である。 実施形態３における包装箱の内部を右側から視た概略側面図である。 実施形態３における包装箱の断面Ｃ−Ｃを模式的に示す正面断面図である。 実施形態３におけるブランクシートの展開図である。 実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（１）を示す平面図である。 実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（２）を示す平面図である。 実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（３）を示す平面図である。 実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（４）を示す平面図である。 実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（５）を示す平面図である。 実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（６）を示す平面図である。 実施形態３における包装箱への収容物の充填方向を示す斜視図である。 実施形態４における包装箱の斜視図である。 実施形態４における外箱を示す斜視図である。 実施形態４におけるブランクシートの展開図である。 実施形態４におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（１）を示す平面図である。 実施形態４におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（２）を示す平面図である。 実施形態４におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（３）を示す平面図である。 実施形態４におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（４）を示す平面図である。 実施形態４におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（５）を示す平面図である。 実施形態４における包装箱への収容物の充填方向を示す斜視図である。

以下、本考案の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品等には同一の符号を付しており、それら部品等の名称及び機能も同じである。従って、それらの部品等について重複する説明は省略している。

（実施形態１）
−包装箱の構成−
まず、実施形態１における包装箱１Ａの構成について説明する。

図１は、実施形態１における包装箱１Ａの斜視図である。図２は、実施形態１における包装箱１Ａの内部を上から視た概略天面図である。図３は、実施形態１における包装箱１Ａの内部を右側から視た概略側面図である。図４は、実施形態１における包装箱１Ａの断面Ａ−Ａを模式的に示す正面断面図である。図５は、実施形態１における外箱２Ａを示す斜視図である。

図において、符号Ｘは、組み立てられた包装箱１（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の前後方向（奥行き方向）を示しており、−Ｘ方向（マイナスＸ方向）を前方向とし、＋Ｘ方向（プラスＸ方向）を後方向とする。符号Ｙは、組み立てられた包装箱１（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の左右方向Ｙを示しており、−Ｙ方向（マイナスＹ方向）を左方向とし、＋Ｙ方向（プラスＹ方向）を右方向とする。符号Ｚは、組み立てられた包装箱１（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の上下方向を示しており、−Ｚ方向（マイナスＺ方向）を下方向とし、＋Ｚ方向（プラスＺ方向）を上方向とする。これらの設定は、以降の実施形態においても同様である。

説明の便宜上、図１は、外箱２Ａの輪郭を二点破線で示しており、図５は、外箱２Ａの蓋部２４及び底面２５が開放された状態を示している。

包装箱１Ａは、有蓋四角箱状の外箱２Ａと、外箱２Ａの内部に区画され、２つの収容物Ｐを収容する収容室１３（１３ａ，１３ｂ）と、を備えている（図１〜図４参照）。外箱２Ａの相対向する第１外周壁面（背面２０，正面２２）の一方である正面２２と収容室１３との間には、第１緩衝スペース１１Ａが設けられ、外箱２Ａの他の相対向する第２外周壁面（右側面２１，左側面２３）のそれぞれと収容室１３との間には、第２緩衝スペース１２Ａが設けられている（図２〜図４参照）。第１緩衝スペース１１Ａによって収容室１３が外箱２Ａの第１外周壁面（背面２０，正面２２）の少なくとも一方に直接接触することが防止されるとともに、第２緩衝スペース１２Ａによって収容室１３が外箱２Ａの第２外周壁面（右側面２１，左側面２３）のそれぞれに直接接触することが防止されることから、収容物Ｐを外力から保護することができる。

外箱２Ａは、第１外周壁面（背面２０，正面２２）と、第２外周壁面（右側面２１，左側面２３）と、蓋部２４と、底面２５と、を有している（図２〜図５参照）。

蓋部２４は、背面２０及び正面２２の上縁（＋Ｚ方向側縁）にそれぞれ連設された外フラップ２４０，２４２と、右側面２１及び左側面２３の上縁（＋Ｚ方向側縁）に連設された一対の内フラップ２４１，２４３と、を有している（図５参照）。背面２０側の外フラップ２４０の先端部には、正面２２側に差し込まれる差込タブ２４４が設けられている。内フラップ２４１，２４３の外側に外フラップ２４０が被せられ、外フラップ２４０の差込タブ２４４が内フラップ２４１，２４３及び正面２２の間に差し込まれ、外フラップ２４０の外側に外フラップ２４２が貼り合わされることにより、外箱２Ａの取出口が閉塞され、蓋部２４が形成される。正面２２の上縁（＋Ｚ方向側縁）には、蓋部２４を開け易くするための幅広Ｕ字状のミシン目２２０が左右方向（Ｙ方向）に沿って形成されている。ミシン目２２０のＵ字部分の内部が外箱２Ａの内方へ押し込み、正面２２側の外フラップ２４２を正面２２から分離させることにより、蓋部２４が簡単に開けられるようになっている。

底面２５は、背面２０及び正面２２の下縁（−Ｚ方向側縁）にそれぞれ連設された外フラップ２５０，２５２と、右側面２１及び左側面２３の下縁（−Ｚ方向側縁）に連設された一対の内フラップ２５１，２５３と、を有している（図５参照）。内フラップ２５１，２５３の外側に外フラップ２５０が被せられ、外フラップ２５０の外側に外フラップ２５２が貼り合わされることにより、外箱２Ａの底部が閉塞され、底面２５が形成される。

実施形態１における収容室１３は、外箱２Ａの第１外周壁面のうちの少なくとも一方である背面２０の内面に添設されるとともに他方である正面２２の内面との間に第１緩衝スペース１１Ａを介して配設される内筒体３Ａの内部に設けられている（図１〜図３参照）。

実施形態１における内筒体３Ａは、角筒状に形成され、背面３０と、右側面３１と、正面３２と、左側面３３と、を有している（図１〜図４参照）。内筒体３Ａの背面３０は、例えば、外箱２Ａの背面２０に接着剤等で貼り合わされている。

内筒体３Ａの右側面３１及び左側面３３の奥行き（Ｘ方向）寸法は、外箱２Ａの右側面２１及び左側面２３の奥行き（Ｘ方向）寸法よりも小さく設定されている。これにより、内筒体３Ａが外箱２Ａの背面２０の内面に添設された状態で、内筒体３Ａの正面３２と外箱２Ａの正面２２との間に第１緩衝スペース１１Ａが形成されるようになっている。第１緩衝スペース１１Ａは、例えば、薬品の添文等を収容するスペースとして活用可能である。

収容室１３（１３ａ，１３ｂ）は、内筒体３Ａの内部空間を左右方向（Ｙ方向）に仕切る３つの仕切枠４ａ〜４ｃによって画成されている（図１、図２、図４参照）。３つの仕切枠４ａ〜４ｃによって、２つの収容室１３ａ，１３ｂが画成されている。具体的には、仕切枠４ａ及び仕切枠４ｂによって画成された収容室１３ａと、仕切枠４ｂ及び仕切枠４ｃによって画成された収容室１３ｂと、に２つの収容物Ｐ，Ｐがそれぞれ収容可能となっている。仕切枠４ａ〜４ｃは、その前端及び後端において互いに連続している（図１参照）。仕切枠４ａ〜４ｃの前端及び後端は、それぞれ、内筒体３Ａの正面３２及び背面３０の内面に貼り合わされている。

実施形態１における第２緩衝スペース１２Ａは、内筒体３Ａの内部において収容室１３の両側に配されている（図２、図４参照）。また、第２緩衝スペース１２Ａは、仕切枠４ａ〜４ｃのうち両側端の仕切枠である仕切枠４ａ及び仕切枠４ｃと内筒体３Ａとの間に形成されるようになっている。具体的には、第２緩衝スペース１２Ａは、内筒体３Ａの左側面３３及び仕切枠４ａの間と、内筒体３Ａの右側面３１及び仕切枠４ｃの間と、にそれぞれ形成されるようになっている。

上記の構成に加えて、実施形態１における内筒体３Ａの右側面３１及び左側面３３の上縁には、それぞれ、収容物Ｐの天部を緩衝する一対の緩衝フラップ３１０，３３０が連設されている（図１、図４参照）。緩衝フラップ３１０，３３０が略ハ字状となった状態で外箱２Ａの蓋部２４に角度をもって当接されることにより、外箱２Ａの蓋部２４側に一対の正面視略直角三角形状の緩衝スペース１４，１４が形成される（図４参照）。緩衝フラップ３１０，３３０によって形成される緩衝スペース１４，１４によって、収容物Ｐが外箱２Ａの蓋部２４と直接接触することが防止されることから、収容物Ｐの天部を外力から保護することができる。

上記の構成に加えて、実施形態１における外箱２Ａの底面２５側には、収容物Ｐの底部を緩衝する底緩衝枕５ａが設けられている（図１〜図４参照）。底緩衝枕５ａは、側面視略直角Ｚ字状に形成されている。底緩衝枕５ａの底部が外箱２Ａの底面２５に貼り合わされることにより、外箱２Ａの底面２５側に側面視矩形状の緩衝スペース１５が形成される（図３参照）。底緩衝枕５ａによって、収容物Ｐが外箱２Ａの底面２５と直接接触することが防止されることから、収容物Ｐの底部を外力から保護することができる。

底緩衝枕５ａは、仕切枠４ａ〜４ｃの間に配置されている。このため、底緩衝枕５ａには、仕切枠４ａ，４ｃの間に位置する仕切枠４ｂとの干渉を回避するための長孔状の回避孔５１が設けられている（図１、図２、図４参照）。回避孔５１は、底緩衝枕５ａの角部に位置し、仕切枠４ｂが緩挿可能なようになっている。

以上のような構成を備えた包装箱１Ａは、次のような１枚のブランクシート１０Ａから組み立てられる。

−ブランクシートの構成−
図６は、実施形態１におけるブランクシート１０Ａの展開図である。

図において、符号Ｖは、ブランクシート１０（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）における縦方向を示しており、−Ｖ方向（マイナスＶ方向）をシート下方向とし、＋Ｖ方向（プラスＶ方向）をシート上方向とする。符号Ｈは、ブランクシート１０（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）における表面視横方向を示しており、−Ｈ方向（マイナスＨ方向）をシート表面視左方向とし、＋Ｈ方向（プラスＨ方向）をシート表面視右方向とする。図において、一点破線は山折り線、破線は谷折り線、網掛けは糊付け箇所を示している。これらの設定は、以降の実施形態においても同様である。

ブランクシート１０Ａには、外箱２Ａを形成する外箱形成部６Ａと、内筒体３Ａを形成する内筒体形成部７Ａと、仕切枠４ａ〜４ｃを形成する仕切枠形成部８Ａと、が連続一体に設けられている（図６参照）。

＜外箱形成部＞
外箱形成部６Ａは、外箱２Ａの外周壁面を形成する外背面板６０、外右側面板６１、外正面板６２及び外左側面板６３と、蓋部２４を形成する外フラップ２４０，２４２及び内フラップ２４１，２４３と、底面２５を形成する外フラップ２５０，２５２及び内フラップ２５１，２５３と、を有している（図６参照）。

外背面板６０、外右側面板６１、外正面板６２及び外左側面板６３は、互いに平行な縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９０１，９０２，９０３を介して、横方向（Ｈ方向）に連設されている。

外背面板６０及び外正面板６２の上縁（＋Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９０５，９０７を介して外フラップ２４０，２４２が連設されている。外フラップ２４０の上部（＋Ｖ方向側部）には、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９１３によって差込タブ２４４が区画形成されている。外右側面板６１及び外左側面板６３の上縁（＋Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９０６，９０８を介して内フラップ２４１，２４３が連設されている。

外背面板６０及び外正面板６２の下縁（−Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９０９，９１１を介して外フラップ２５０，２５２が連設されている。外右側面板６１及び外左側面板６３の下縁（−Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９１０，９１２を介して内フラップ２５１，２５３が連設されている。内フラップ２５１，２５３の外幅方向（外Ｈ方向）の下部角部には、それぞれ、底緩衝枕５ａとの干渉を回避するための矩形状の切欠部２５５，２５６が設けられている。

＜内筒体形成部＞
内筒体形成部７Ａは、内筒体３Ａの背面３０、右側面３１、正面３２及び左側面３３を形成する内背面板７０、内右側面板７１、内正面板７２及び内左側面板７３を有している（図６参照）。

内背面板７０、内右側面板７１、内正面板７２及び内左側面板７３は、互いに平行な縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９５１，９５２，９５３を介して連設されている。内背面板７０は、外左側面板６３の左縁（−Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９３１を介して連設されている。内右側面板７１及び内左側面板７３の横幅（Ｈ方向幅）は、外右側面板６１及び外左側面板６３の横幅（Ｈ方向幅）よりも小さく設定されている。

内右側面板７１及び内左側面板７３の上縁（＋Ｖ方向側縁）には、それぞれ、緩衝フラップ３１０，３３０が横方向に沿った折罫線９５６，９５８を介して連設されている（図６参照）。

＜仕切枠形成部＞
仕切枠形成部８Ａは、内背面板７０の上縁（＋Ｖ方向側縁）に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９５５を介して連設されており、内背面板７０（内筒体３Ａの背面３０）に貼り合わされる内背面糊付部８０と、内正面板７２（内筒体３Ａの正面３２）に貼り合わされる内正面糊付部８１と、内背面糊付部８０及び内正面糊付部８１の間に配置された仕切枠板８２と、を有している。

内背面糊付部８０は、仕切枠形成部８Ａの下側（−Ｖ方向側）に配置され、内正面糊付部８１は、内背面糊付部８０の左上側（−Ｈ方向／＋Ｖ方向側）に配置されている。仕切枠板８２は、内背面糊付部８０から内正面糊付部８１まで互いに略平行に緩やかな段状に切開された２本の切込線８３ａ，８３ｂによって分割された３つの板片８２ａ〜８２ｃを有している（図６参照）。

仕切枠形成部８Ａには、仕切枠形成部８Ａを内筒体３Ａの背面３０及び正面３２に対して立て起こすための６本の折罫線９７１〜９７６が縦方向（Ｖ方向）に沿って互いに略平行に設けられている（図６参照）。折罫線９７１〜９７３は、シート表面から視た谷折り線であり、それぞれ、内背面糊付部８０の右端部（＋Ｈ方向端部）、中央部及び左端部（−Ｈ方向端部）に設けられている。折罫線９７４〜９７６は、シート表面から視た山折り線であり、それぞれ、内正面糊付部８１の右端部（＋Ｈ方向端部）、中央部及び左端部（−Ｈ方向端部）に設けられている。

仕切枠形成部８Ａが折罫線９７１〜９７６に沿って立て起こされると、内背面糊付部８０及び内正面糊付部８１が互いに向かい合うように離間されるとともに、仕切枠板８２の板片８２ａ〜８２ｃが互いに離間され、それぞれ内背面糊付部８０及び内正面糊付部８１に対して起こされることにより、仕切枠４ａ〜４ｃが形成されるようになっている。

上記の構成に加えて、実施形態１におけるブランクシート１０Ａには、底緩衝枕５ａを形成するための底緩衝枕形成片５０が設けられている（図６参照）。底緩衝枕形成片５０は、内背面板７０の下縁（−Ｖ方向側縁）に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９５９を介して連設されている。底緩衝枕形成片５０には、内背面板７０側から互いに略平行に横方向（Ｈ方向）に沿って折罫線９６０，９６１が設けられるとともに、外箱２Ａの底面２５の一部である外フラップ２５０に貼り合わされる枕片糊付部５２が折罫線９６１の下方（−Ｖ方向側方）に設けられている。回避孔５１は、折罫線９６０に跨って穿設されている（図６参照）。底緩衝枕形成片５０が折罫線９６０，９６１に沿って立て起こされると、底緩衝枕５ａが形成されるようになっている。

−包装箱の組み立て手順−
続いて、ブランクシート１０Ａを用いた包装箱１Ａの組み立て手順を説明する。

図７〜図１１は、実施形態１におけるブランクシート１０Ａによる包装箱１Ａの各組立工程を示す平面図である。図１２は、実施形態１における包装箱１Ａへの収容物Ｐの充填方向を示す斜視図である。図７〜図１１は、ブランクシート１０Ａを裏面から視た図である。

図７に示すように、仕切枠形成部８Ａの内背面糊付部８０の裏面に糊を塗布する。

図８に示すように、仕切枠形成部８Ａを折罫線９５５で内背面板７０側に折り返し、内背面糊付部８０の裏面を内背面板７０の裏面に貼り合わせる。内正面糊付部８１の表面に糊を塗布する。

図９に示すように、内正面板７２及び内左側面板７３を折罫線９５２で仕切枠形成部８Ａ側に折り返し、内正面板７２の裏面を内正面糊付部８１の表面に貼り合わせる。内左側面板７３の表面に糊を塗布する。

図１０に示すように、内筒体形成部７Ａを折罫線９３１で外箱形成部６Ａ側に折り返し、内左側面板７３の表面を外左側面板６３の裏面に貼り合わせる。内背面板７０の表面に糊を塗布する。また、底緩衝枕形成片５０の枕片糊付部５２の表面にも糊を塗布する。

図１１に示すように、外正面板６２及び外左側面板６３を折罫線９０２で折り返し、内背面板７０の表面を外背面板６０の裏面に貼り合わせる。また、枕片糊付部５２の表面を外フラップ２５０の裏面に貼り合わせる。

このように貼り合わされたブランクシート１０Ａを立て起こすと、図１２に示すような、外箱２Ａと、２つの収容物Ｐを収容する収容室１３（１３ａ，１３ｂ）と、を備え、収容室１３及び外箱２Ａの外周壁面の間に設けられた第１緩衝スペース１１Ａ及び第２緩衝スペース１２Ａによって、収容物Ｐを外力から保護することができる緩衝性能に優れた包装箱１Ａとなる。図１２に示すように、２つの収容物Ｐ，Ｐは、包装箱１Ａの下方（−Ｚ方向側方）からそれぞれ収容室１３に充填される。

なお、包装箱１Ａは、扁平状に折り畳まれた状態でボトル充填工程に納入され、ボトルの充填工程で組み立てられてもよいし、立て起こされた状態で納入されてもよい。

（実施形態２）
以下、実施形態２について、上記実施形態１とは異なる点についてのみ説明する。

−包装箱の構成−
図１３は、実施形態２における包装箱１Ｂの斜視図である。図１４は、実施形態２における包装箱１Ｂの内部を上から視た概略天面図である。図１５は、実施形態２における包装箱１Ｂの内部を右側から視た概略側面図である。図１６は、実施形態２における包装箱１Ｂの断面Ｂ−Ｂを模式的に示す正面断面図である。説明の便宜上、図１３は、外箱２Ｂの輪郭を二点破線で示している。

実施形態２における包装箱１Ｂは、外箱２Ｂと、１つの収容物Ｐを収容する収容室１３と、を備えている（図１３〜図１６参照）
実施形態２における収容室１３は、内筒体３Ｂの内部空間を左右方向（Ｙ方向）に仕切る２つの仕切枠４ａ，４ｂによって画成されている（図１３、図１４、図１６参照）。２つの仕切枠４ａ，４ｂによって、１つの収容室１３が画成されている。仕切枠４ａ，４ｂは、その前端及び後端において互いに連続している（図１３参照）。仕切枠４ａ，４ｂの前端及び後端は、それぞれ、内筒体３Ｂの正面３２及び背面３０の内面に貼り合わされている。

実施形態２における第２緩衝スペース１２Ｂは、仕切枠４ａ及び仕切枠４ｂと内筒体３Ｂとの間に形成されるようになっている（図１４、図１６参照）。具体的には、第２緩衝スペース１２Ｂは、内筒体３Ｂの左側面３３及び仕切枠４ａの間と、内筒体３Ｂの右側面３１及び仕切枠４ｂの間と、にそれぞれ形成されるようになっている。

実施形態２における底緩衝枕５ａは、収容室１３の内部で仕切枠４ａ，４ｂの間に配置されていることから、実施形態２における底緩衝枕５ａは、回避孔が設けられていない点で実施形態１における底緩衝枕５ａと異なる（図１３、図１４、図１６参照）。

−ブランクシートの構成−
以下、実施形態２におけるブランクシート１０Ｂの構成について、実施形態１のものと異なる点についてのみ説明する。

図１７は、実施形態２におけるブランクシート１０Ｂの展開図である。図１８は、実施形態２における包装箱１Ｂへの収容物Ｐの充填方向を示す斜視図である。

実施形態２におけるブランクシート１０Ｂには、外箱２Ｂを形成する外箱形成部６Ｂと、内筒体３Ｂを形成する内筒体形成部７Ｂと、仕切枠４ａ，４ｂを形成する仕切枠形成部８Ｂと、が連続一体に設けられている（図１７参照）。

実施形態２における仕切枠形成部８Ｂは、内背面板７０の上縁に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９５５を介して連設されており、内背面板７０（内筒体３Ｂの背面３０）に貼り合わされる内背面糊付部８０と、内正面板７２（内筒体３Ｂの正面３２）に貼り合わされる内正面糊付部８１と、内背面糊付部８０及び内正面糊付部８１の間に配置された仕切枠板８２と、を有している。

仕切枠板８２は、内背面糊付部８０から内正面糊付部８１まで緩やかな段状に切開された１本の切込線８３ａによって分割された２つの板片８２ａ，８２ｂを有している（図１７参照）。

仕切枠形成部８Ｂには、仕切枠形成部８Ｂを内筒体３Ｂの背面３０及び正面３２に対して立て起こすための４本の折罫線９７１，９７２，９７４，９７５が縦方向（Ｖ方向）に沿って互いに略平行に設けられている（図１７参照）。折罫線９７１，９７２は、シート表面から視た谷折り線であり、それぞれ、内背面糊付部８０の右端部（＋Ｈ方向端部）及び左端部（−Ｈ方向端部）に設けられている。折罫線９７４，９７５は、シート表面から視た山折り線であり、それぞれ、内正面糊付部８１の右端部（＋Ｈ方向端部）及び左端部（−Ｈ方向端部）に設けられている。

仕切枠形成部８Ｂが折罫線９７１，９７２，９７４，９７５に沿って立て起こされると、内正面糊付部８１及び内背面糊付部８０が互いに向かい合うように離間されるとともに、仕切枠板８２の板片８２ａ，８２ｂがそれぞれ内正面糊付部８１及び内背面糊付部８０に対して角度をもって互いに離間され、仕切枠４ａ，４ｂが形成されるようになっている。

実施形態２におけるブランクシート１０Ｂを用いた包装箱１Ｂの組み立て手順は、実施形態１におけるブランクシート１０Ａを用いた包装箱１Ａの組み立て手順と同様であるため、包装箱１Ｂの組み立て手順についての説明は省略する。

図１８に示すように、１つの収容物Ｐは、包装箱１Ｂの下方（−Ｚ方向側方）から収容室１３に充填される。

（実施形態３）
以下、実施形態３について、上記実施形態１とは異なる点についてのみ説明する。

−包装箱の構成−
図１９は、実施形態３における包装箱１Ｃの斜視図である。図２０は、実施形態３における包装箱１Ｃの内部を上から視た概略天面図である。図２１は、実施形態３における包装箱１Ｃの内部を右側から視た概略側面図である。図２２は、実施形態３における包装箱１Ｃの断面Ｃ−Ｃを模式的に示す正面断面図である。

説明の便宜上、図１９は、外箱２Ｃの輪郭を二点破線で示している。

実施形態３において、外箱２Ｃの相対向する第１外周壁面（背面２０，正面２２）のそれぞれと収容室１３との間には、第１緩衝スペース１１Ｃが設けられている（図１９〜図２２参照）。第１緩衝スペース１１Ｃによって、収容室１３が外箱２Ｃの第１外周壁面（背面２０，正面２２）のそれぞれに直接接触することが防止されることから、収容物Ｐを外力から保護することができる。

実施形態３における包装箱１Ｃの収容室１３は、外箱２Ｃの第２外周壁面（右側面２１，左側面２３）のそれぞれの内面に添設されるとともに外箱２Ｃの第１外周壁面（背面２０，正面２２）のそれぞれの内面との間に第１緩衝スペース１１Ｃを介して配設される内筒体３Ｃの内部に設けられている（図１９〜図２１参照）。

内筒体３Ｃの左側面３３及び右側面３１は、例えば、それぞれ、外箱２Ｃの左側面２３及び右側面２１の内面に接着剤等で貼り合わされている。

内筒体３Ｃの左側面３３及び右側面３１の奥行き（Ｘ方向）寸法は、外箱２Ｃの左側面２３及び右側面２１の奥行き（Ｘ方向）寸法よりも小さく設定されている。これにより、内筒体３Ｃが外箱２Ｃの左側面２３及び右側面２１の内面に添設された状態で、内筒体３Ｃの正面３２及び背面３０と外箱２Ｃの正面２２及び背面２０との間にそれぞれ第１緩衝スペース１１Ｃが形成されるようになっている。

上記の構成に加えて、実施形態３における内筒体３Ｃの下部（−Ｚ方向側部）には、実施形態１における底緩衝枕５ａの代わりとして、内筒体３Ｃの内側を横切るように、収容物Ｐの底部を緩衝する底緩衝板５ｂが設けられている（図１９〜図２２参照）。底緩衝板５ｂは、内筒体３Ｃの背面３０の下部（−Ｚ方向側部）及び右側面３１の後側下部（−Ｘ方向側／−Ｚ方向側部）が内筒体３Ｃの内方に押し込まれることにより、内筒体３Ｃの内側を左右方向（Ｙ方向）沿って横切る板状に形成される。底緩衝板５ｂによって、収容物Ｐが外箱２Ｃの底面２５と直接接触することが防止されることから、収容物Ｐの底部を外力から保護することができる。

内筒体３Ｃに底緩衝板５ｂのスペースを確保するために、実施形態３における仕切枠４ａ〜４ｃの高さ（Ｚ方向）寸法は、実施形態１における仕切枠４ａ〜４ｃの高さ（Ｚ方向）寸法と比較して、若干小さく設定されている。

以上のような構成を備えた包装箱１Ｃは、次のような１枚のブランクシート１０Ｃから組み立てられる。

−ブランクシートの構成−
以下、実施形態３におけるブランクシート１０Ｃの構成について、実施形態１のものと異なる点についてのみ説明する。

図２３は、実施形態３におけるブランクシート１０Ｃの展開図である。

ブランクシート１０Ｃには、外箱２Ｃを形成する外箱形成部６Ｃと、内筒体３Ｃを形成する内筒体形成部７Ｃと、外箱形成部６Ｃ及び内筒体形成部７Ｃを連結する連結板９と、仕切枠４ａ〜４ｃを形成する仕切枠形成部８Ｃと、が連続一体に設けられている（図２３参照）。

＜外箱形成部＞
外箱形成部６Ｃは、外箱２Ｃの外周壁面を形成する外左側面板６３、外背面板６０、外右側面板６１及び外正面板６２と、蓋部２４を形成する外フラップ２４０，２４２及び内フラップ２４１，２４３と、底面２５を形成する外フラップ２５０，２５２及び内フラップ２５１，２５３と、を有している（図２３参照）。

外左側面板６３、外背面板６０、外右側面板６１及び外正面板６２は、互いに平行な縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９０４，９０１，９０３を介して、横方向（Ｈ方向）に連設されている。

＜連結板＞
連結板９は、外正面板６２の左縁（−Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）の折罫線９３２を介して連設されている（図２３参照）。連結板９の横幅（Ｈ方向幅）は、外左側面板６３の横幅（Ｈ方向幅）よりも小さく設定されている。

＜内筒体形成部＞
内筒体形成部７Ｃは、内筒体３Ｃの背面３０、右側面３１、正面３２及び左側面３３を形成する内背面板７０、内右側面板７１、内正面板７２及び内左側面板７３を有している（図２３参照）。

内背面板７０、内右側面板７１、内正面板７２及び内左側面板７３は、互いに平行な縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９５１，９５２，９５３を介して連設されている。内背面板７０は、連結板９の左縁（−Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９３３を介して連設されている。内右側面板７１及び内左側面板７３の横幅（Ｈ方向幅）は、連結板９の横幅（Ｈ方向幅）よりも小さく設定されている。

＜仕切枠形成部＞
仕切枠形成部８Ｃの縦（Ｖ方向）寸法は、実施形態３における仕切枠４ａ〜４ｃの高さ（Ｚ方向）寸法に合わせて、仕切枠形成部８Ａの縦（Ｖ方向）寸法よりも若干小さく設定されている。

上記の構成に加えて、実施形態２におけるブランクシート１０Ｂには、底緩衝板５ｂを形成するための緩衝板形成切込線５３、折罫線９８１，９８２，９８３及び糊付部形成切込線５４が設けられている。

緩衝板形成切込線５３は、内背面板７０及び内右側面板７１の下部（−Ｖ方向側部）に横方向（Ｈ方向）に沿って設けられている（図２３参照）。具体的には、緩衝板形成切込線５３は、内背面板７０の右端縁（＋Ｈ方向端縁）の折罫線９３３から内背面板７０の左端縁（−Ｈ方向端縁）の折罫線９５１を経由して折罫線９５１から左方向（−Ｈ方向）に距離δ分だけ離れた位置まで切開されている（図２３参照）。

折罫線９８１は、シート表面から視た山折り線であり、緩衝板形成切込線５３の左端（−Ｈ方向側端）から内右側面板７１の下縁（−Ｖ方向側縁）まで、縦方向（Ｖ方向）に沿って設けられている。折罫線９８２及び折罫線９８３は、シート表面から視た谷折り線であり、折罫線９３３から左方向（−Ｈ方向）に距離δ分だけ離れた位置において、緩衝板形成切込線５３から内背面板７０の下縁（−Ｖ方向側縁）まで、縦方向（Ｖ方向）に沿って設けられている。折罫線９８２及び折罫線９８３は、糊付部形成切込線５４を介して連続している。

糊付部形成切込線５４は、底緩衝板５ｂを内左側面板７３（内筒体３Ｃの左側面３３）の裏面に固定して貼り合わせるための内左側面板糊付部５５を形成するものであり、折罫線９８２，９８３から左側（−Ｈ方向側）に突き出るように略Ｃ字状に切開されている。内左側面板糊付部５５は、糊付部形成切込線５４によって、糊付部形成切込線５４の右側（＋Ｈ方向側）に画成されている。糊付部形成切込線５４が設けられていることにより、糊付部形成切込線５４が設けられていない場合と比較して、内左側面板糊付部５５の面積がより広く確保されるようになっている。

緩衝板形成切込線５３によって内背面板７０及び内右側面板７１から切り離された板片が折罫線９８１，９８２，９８３及び糊付部形成切込線５４に沿って立て起こされ、内左側面板糊付部５５が内左側面板７３に貼り合わされると、その板片が内背面板７０から離間され、底緩衝板５ｂが形成されるようになっている。

−包装箱の組み立て手順−
続いて、ブランクシート１０Ｃを用いた包装箱１Ｃの組み立て手順を説明する。

図２４〜図２９は、実施形態３におけるブランクシート１０Ｃによる包装箱１Ｃの各組立工程を示す平面図である。図３０は、実施形態３における包装箱１Ｃへの収容物Ｐ，Ｐの充填方向を示す斜視図である。図２４〜図２９は、ブランクシート１０Ａを裏面から視た図である。

図２４に示すように、仕切枠形成部８Ｃの内背面糊付部８０の裏面に糊を塗布する。

図２５に示すように、仕切枠形成部８Ｃを折罫線９５５で内背面板７０側に折り返し、内背面糊付部８０の裏面を内背面板７０の裏面に貼り合わせる。内正面糊付部８１の表面に糊を塗布する。また、内左側面板糊付部５５の裏面にも糊を塗布する。

図２６に示すように、内正面板７２及び内左側面板７３を折罫線９５２で仕切枠形成部８Ｃ側に折り返し、内正面板７２の裏面を内正面糊付部８１の表面に貼り合わせる。また、内左側面板糊付部５５の裏面を内左側面板７３の裏面に貼り合わせる。内左側面板７３の表面に糊を塗布する。

図２７に示すように、内筒体形成部７Ｃを折罫線９３１で連結板９側に折り返し、内左側面板７３の表面を連結板９の裏面に貼り合わせる。内右側面板７１の表面に糊を塗布する。

図２８に示すように、外正面板６２及び連結板９を折罫線９０２で折り返し、内右側面板７１の表面を外右側面板６１の裏面に貼り合わせる。連結板９の表面に糊を塗布する。

図２９に示すように、外左側面板６３を連結板９側に折り返し、外左側面板６３の裏面を連結板９の表面に貼り合わせる。

このように貼り合わされたブランクシート１０Ｃを立て起こすと、図３０に示すような、外箱２Ｃと、２つの収容物Ｐを収容する収容室１３（１３ａ，１３ｂ）と、を備え、収容室１３及び外箱２Ｃの外周壁面の間に設けられた第１緩衝スペース１１Ｃ及び第２緩衝スペース１２Ｃによって、収容物Ｐを外力から保護することができる緩衝性能に優れた包装箱１Ｃとなる。図３０に示すように、２つの収容物Ｐ，Ｐは、包装箱１Ｃの上方（＋Ｚ方向側方）からそれぞれ収容室１３に充填される。

（実施形態４）
以下、実施形態４について、上記実施形態１とは異なる点についてのみ説明する。

−包装箱の構成−
図３１は、実施形態４における包装箱１Ｄの斜視図である。図３２は、実施形態４における外箱２Ｄを示す斜視図である。

実施形態４における外箱２Ｄの背面２０の上部（＋Ｚ方向側部）には、外箱２Ｄの取出口から収容物Ｐを取り出し易くするためのミシン目２０１が左右方向（Ｙ方向）に沿って設けられている（図３２参照）。背面２０は、ミシン目２０１の上方（＋Ｚ方向側方）において、右側面２１及び左側面２３から分離可能となっている。蓋部２４を開口させるときに背面２０をミシン目２０１に沿って折り曲げることにより、蓋部２４を背面２０の上端縁（＋Ｚ方向端縁）に沿って開口させた場合と比較して、外箱２Ｄの取出口が収容物Ｐにより近接することから、収容物Ｐを外箱２Ｄの取出口から簡単に取り出せるようになっている。

また、実施形態４における外箱２Ｄの蓋部２４を形成する内フラップ２４１，２４３の内側には、それぞれ、収容物Ｐの天部を緩衝する緩衝内フラップ２４５，２４６が設けられている（図３２参照）。具体的には、緩衝内フラップ２４５，２４６は、それぞれ、内フラップ２４１，２４３の先端縁に連設されており、内フラップ２４１，２４３の内側に折り返されている。緩衝内フラップ２４５，２４６は、それぞれ、内フラップ２４１，２４３の先端部の緩衝内フラップ糊付部２４７，２４８に貼り合わされている。緩衝内フラップ糊付部２４７，２４８は、内フラップ２４１，２４３の先端側を開口とするＵ字状に形成された切込線２４９，２４９によって区画形成されている。このような切込線２４９，２４９が形成されていることにより、緩衝内フラップ糊付部２４７，２４８に貼り合わされた緩衝内フラップ２４５，２４６が切込線２４９，２４９の開口部を基端としてクッション性を有する板ばね様に機能するようになっている。緩衝内フラップ２４５，２４６によって、収容物Ｐが外箱２Ｄの蓋部２４と直接接触することが防止されることから、収容物Ｐの天部を外力から保護することができる。

実施形態４における収容室１３（１３ａ，１３ｂ）は、内筒体３Ｄの内部空間を左右方向（Ｙ方向）に仕切る仕切枠４ｄによって画成されている（図３１参照）。１つの仕切枠４ｄによって、２つの収容室１３ａ，１３ｂが画成されている。具体的には、仕切枠４ｄの左右両側に画成された収容室１３ａ，１３ｂに２つの収容物Ｐ，Ｐがそれぞれ収容可能となっている。仕切枠４ｄの前端及び後端は、それぞれ、内筒体３Ｄの正面３２及び背面３０の内面に貼り合わされている。

実施形態４における第２緩衝スペース１２Ｄは、内筒体３Ｄの外側に設けられるとともに外箱２Ｄの第２外周壁面（右側面２１，左側面２３）との間に配設された第２緩衝スペース形成部１２０によって形成されるようになっている。

第２緩衝スペース形成部１２０は、内筒体３Ｄの正面３２及び左側面３３の角部の外側から突設された第２緩衝スペース形成部１２１と、内筒体３Ｄの右側面３１及び正面３２の角部の外側から突設された第２緩衝スペース形成部１２２と、を含む（図３１参照）。第２緩衝スペース形成部１２１の先端部が外箱２Ｄの左側面２３の内面に貼り合わされることにより、内筒体３Ｄの左側面３３及び外箱２Ｄの左側面２３の間に第２緩衝スペース１２Ｄが形成されるようになっている。同様に、第２緩衝スペース形成部１２２の先端部が外箱２Ｄの右側面２１の内面に突き当てられることにより、内筒体３Ｄの右側面３１及び外箱２Ｄの右側面２１の間に第２緩衝スペース１２Ｄが形成されるようになっている。

なお、実施形態４において、第２緩衝スペース形成部１２０は、内筒体３Ｄの右側面３１及び正面３２の角部及び正面３２及び左側面３３の角部に設けられているが、もちろんこれに限られず、例えば、内筒体３Ｄの右側面３１又は左側面３３の外面に設けられたものでもよいし、内筒体３Ｄの正面３２の外面から外箱２Ｄの第２外周壁面（右側面２１，左側面２３）に向かってＬ字状に突設されたものでもよい。

−ブランクシートの構成−
以下、実施形態４におけるブランクシート１０Ｄの構成について、実施形態１のものと異なる点についてのみ説明する。

図３３は、実施形態４におけるブランクシート１０Ｄの展開図である。

ブランクシート１０Ｄには、外箱２Ｄを形成する外箱形成部６Ｄと、内筒体３Ｄを形成する内筒体形成部７Ｄと、仕切枠４ｄを形成する仕切枠形成部８Ｄと、が連続一体に設けられている（図３３参照）。

＜外箱形成部＞
外箱形成部６Ｄは、外箱２Ｄの外周壁面を形成する外背面板６０、外右側面板６１、外正面板６２及び外左側面板６３と、蓋部２４を形成する外フラップ２４０，２４２及び内フラップ２４１，２４３と、緩衝内フラップ２４５，２４６と、底面２５を形成する外フラップ２５０，２５２及び内フラップ２５１，２５３と、を有している（図３３参照）。

内フラップ２４１，２４３の上縁（＋Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９１５，９１６を介して緩衝内フラップ２４５，２４６が連設されている。

＜仕切枠形成部＞
仕切枠形成部８Ｄは、内背面板７０（内筒体３Ａの背面３０）に貼り合わされる内背面糊付部８４と、内正面板７２（内筒体３Ａの正面３２）に貼り合わされる内正面糊付部８５と、内背面糊付部８４及び内正面糊付部８５の間に配置された仕切枠板８６と、を有している（図３３参照）。

内背面糊付部８４は、内左側面板７３の左縁（−Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９６２を介して連設されている。仕切枠板８６は、内背面糊付部８４の左縁（−Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９６３を介して連設されている。内正面糊付部８５は、仕切枠板８６の左縁（−Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９６４を介して連設されている。

内背面糊付部８４の下部（−Ｖ方向側部）及び仕切枠板８６の右側下部（＋Ｈ方向側／−Ｖ方向側部）は、それぞれ、底緩衝枕５ａとの干渉を回避するために切り欠かれている。

仕切枠形成部８Ｄが折罫線９６２〜９６４に沿って略直角Ｚ字状に立て起こされると、仕切枠板８６が内背面糊付部８４及び内正面糊付部８５に対して起こされ、仕切枠４ｄが形成されるようになっている。

上記の構成に加えて、実施形態４におけるブランクシート１０Ｄには、第２緩衝スペース形成部１２１を形成する緩衝スペース形成切込線９０、折罫線９８４，９８５及び糊付部形成切込線９２と、第２緩衝スペース形成部１２１を形成する緩衝スペース形成切込線９１と、が設けられている（図３３参照）。

緩衝スペース形成切込線９０は、内正面板７２及び内左側面板７３の間の折罫線９５３から左側（−Ｈ方向側）、すなわち、内左側面板７３側に突き出るように略Ｄ字状に切開されている。折罫線９８４，９８５は、シート表面から視た山折り線であり、緩衝スペース形成切込線９０の内側において、折罫線９５３から左方向（−Ｈ方向）に距離ε分だけ離れた位置に、縦方向（Ｖ方向）に沿って設けられている。折罫線９８４及び折罫線９８５は、糊付部形成切込線９２を介して連続している。

糊付部形成切込線９２は、第２緩衝スペース形成部１２１を外左側面板６３（外箱２Ｄの左側面２３）の裏面に固定して貼り合わすための緩衝スペース糊付部９３を形成するものであり、折罫線９８４，９８５から右側（＋Ｈ方向側）に突き出るように略Ｃ字状に切開されている。緩衝スペース糊付部９３は、糊付部形成切込線９２によって、糊付部形成切込線９２の左側（−Ｈ方向側）に画成されている。糊付部形成切込線９２が設けられていることにより、糊付部形成切込線９２が設けられていない場合と比較して、緩衝スペース糊付部９３の面積がより広く確保されるようになっている。

緩衝スペース形成切込線９１は、内正面板７２及び内右側面板７１の間の折罫線９５２から右側（＋Ｈ方向側）、すなわち、内右側面板７１側に距離ε分だけ突き出るように略Ｃ字状に切開されている。

緩衝スペース形成切込線９０によって内左側面板７３から切り離された板片が折罫線９８４，９８５及び糊付部形成切込線９２に沿って立て起こされ、緩衝スペース糊付部９３が外左側面板６３に貼り合わされると、第２緩衝スペース形成部１２１が形成されるようになっている。また、緩衝スペース形成切込線９１によって内右側面板７１から切り離された板片によって、第２緩衝スペース形成部１２２が形成されるようになっている。

−包装箱の組み立て手順−
続いて、ブランクシート１０Ｄを用いた包装箱１Ｄの組み立て手順を説明する。

図３４〜図３８は、実施形態４におけるブランクシート１０Ｄによる包装箱１Ｄの各組立工程を示す平面図である。図３９は、実施形態４における包装箱１Ｄへの収容物Ｐの充填方向を示す斜視図である。図３４〜図３８は、ブランクシート１０Ｄを裏面から視た図である。

図３４に示すように、仕切枠形成部８Ｄの内正面糊付部８５の裏面に糊を塗布する。また、緩衝内フラップ２４５，２４６の裏面に糊を塗布する。

図３５に示すように、仕切枠形成部８Ｄを折罫線９６２で内正面板７２側に折り返し、内正面糊付部８５の裏面を内正面板７２の裏面に貼り合わせる。また、緩衝内フラップ２４５，２４６をそれぞれ折罫線９１５，９１６で内フラップ２４１，２４３側に折り返し、緩衝内フラップ２４５，２４６の裏面を内フラップ２４１，２４３の裏面に貼り合わせる。内背面糊付部８４の表面に糊を塗布する。

図３６に示すように、内正面板７２及び内左側面板７３を折罫線９５２で折り返し、内背面糊付部８４の表面を内背面板７０の裏面に貼り合わせる。緩衝スペース糊付部９３の表面に糊を塗布する。

図３７に示すように、内筒体形成部７Ｄを折罫線９３１で外箱形成部６Ｄ側に折り返し、緩衝スペース糊付部９３の表面を外左側面板６３の裏面に貼り合わせる。内背面板７０の表面に糊を塗布する。また、底緩衝枕形成片５０の枕片糊付部５２の表面にも糊を塗布する。

図３８に示すように、外正面板６２及び外左側面板６３を折罫線９０２で折り返し、内背面板７０の表面を外背面板６０の裏面に貼り合わせる。また、枕片糊付部５２の表面を外フラップ２５０の裏面に貼り合わせる。

このように貼り合わされたブランクシート１０Ｄを立て起こすと、図３９に示すような、外箱２Ｄと、２つの収容物Ｐを収容する収容室１３（１３ａ，１３ｂ）と、を備え、収容室１３及び外箱２Ｄの外周壁面の間に設けられた第１緩衝スペース１１Ｄ及び第２緩衝スペース１２Ｄによって、収容物Ｐを外力から保護することができる緩衝性能に優れた包装箱１Ｄとなる。図３９に示すように、２つの収容物Ｐ，Ｐは、包装箱１Ｄの下方（−Ｚ方向側方）からそれぞれ収容室１３に充填される。

また、上記実施形態１〜４の構造を左右、前後、上下に転回または反転した形態は、当該実施形態と実質的に等価である。

上記の実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本考案の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、実用新案登録請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、実用新案登録請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

１（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ） 包装箱
１０ ブランクシート
１１ 第１緩衝スペース
１２ 第２緩衝スペース
１３ 収容室
１４ 緩衝スペース
２（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ） 外箱
２０ 背面
２１ 右側面
２２ 正面
２３ 左側面
３（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ） 内筒体
３０ 背面
３１ 右側面
３２ 正面
３３ 左側面
４ 仕切枠
５ａ 底緩衝枕
５ｂ 底緩衝板
６ 外箱形成部
６０ 外背面板
６１ 外右側面板
６２ 外正面板
６３ 外左側面板
７ 内筒体形成部
７０ 内背面板
７１ 内右側面板
７２ 内正面板
７３ 内左側面板
８ 仕切枠形成部
９ 連結板
Ｐ 収容物

Claims (13)

1. 有蓋四角箱状の外箱と、
   該外箱の内部に区画され、１つ以上の収容物を収容する収容室と、を備え、１枚のブランクシートから組み立てられる包装箱であって、
   前記外箱の相対向する第１外周壁面のうち少なくとも一方と前記収容室との間には、第１緩衝スペースが設けられ、
   前記外箱の他の相対向する第２外周壁面のそれぞれと前記収容室との間には、第２緩衝スペースが設けられたことを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記収容室は、前記第１外周壁面のうちの少なくとも一方の内面に添設されるとともに他方の内面との間に前記第１緩衝スペースを介して配設される内筒体の内部に設けられ、
   前記第２緩衝スペースは、前記内筒体の外側に設けられるとともに前記第２外周壁面との間に配設された第２緩衝スペース形成部によって形成されることを特徴とする包装箱。
3. 請求項２に記載の包装箱であって、
   前記第２緩衝スペース形成部は、前記内筒体の外側から突設され、その先端部が前記第２外周壁面の少なくとも一方の内面に突き当てられることにより前記第２緩衝スペースを形成することを特徴とする包装箱。
4. 請求項２に記載の包装箱であって、
   前記第２緩衝スペース形成部は、前記内筒体の外側から突設され、その先端部が前記第２外周壁面の少なくとも一方の内面に貼り合わされることにより前記第２緩衝スペースを形成することを特徴とする包装箱。
5. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記収容室は、前記第１外周壁面のうちの少なくとも一方の内面に添設されるとともに他方の内面との間に前記第１緩衝スペースを介して配設される内筒体の内部に設けられ、
   前記第２緩衝スペースは、前記内筒体の内部において前記収容室の両側に配されたことを特徴とする包装箱。
6. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記収容室は、前記第２外周壁面のそれぞれの内面に添設されるとともに前記第１外周壁面のそれぞれの内面との間に前記第１緩衝スペースを介して配設される内筒体の内部に設けられ、
   前記第２緩衝スペースは、前記内筒体の内部において前記収容室の両側に配されたことを特徴とする包装箱。
7. 請求項５又は請求項６に記載の包装箱であって、
   前記収容室は、前記内筒体の内部空間を一方向に仕切る複数の仕切枠によって画成され、
   前記第２緩衝スペースは、前記複数の仕切枠のうち両側端の仕切枠と前記内筒体との間に形成されることを特徴とする包装箱。
8. 請求項７に記載の包装箱であって、
   前記仕切枠は２以上であって、前記収容室は該２以上の仕切枠によって少なくとも１つが画成されることを特徴とする包装箱。
9. 請求項７に記載の包装箱であって、
   前記仕切枠は３以上であって、前記収容室は該３以上の仕切枠によって少なくとも２つが画成されることを特徴とする包装箱。
10. 請求項２から請求項９までのいずれか１つに記載の包装箱であって、
    前記内筒体は、角筒状に形成されることを特徴とする包装箱。
11. 請求項２から請求項１０までのいずれか１つに記載の包装箱であって、
    前記内筒体の上縁には、前記収容物の天部を緩衝する一対の緩衝フラップが連設され、
    前記一対の緩衝フラップが略ハ字状となった状態で前記外箱の蓋部に角度をもって当接されることにより、前記外箱の蓋部側に一対の緩衝スペースが形成されることを特徴とする包装箱。
12. 請求項１から請求項１１までのいずれか１つに記載の包装箱であって、
    前記外箱の底面側には、前記収容物の底部を緩衝する底緩衝枕が設けられていることを特徴とする包装箱。
13. 請求項２から請求項１１までのいずれか１つに記載の包装箱であって、
    前記内筒体の下部には、前記内筒体の内側を横切るように、前記収容物の底部を緩衝する底緩衝板が設けられていることを特徴とする包装箱。

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